JPH05162284A - 印刷用スクリーン上のインク回収方法 - Google Patents
印刷用スクリーン上のインク回収方法Info
- Publication number
- JPH05162284A JPH05162284A JP33522491A JP33522491A JPH05162284A JP H05162284 A JPH05162284 A JP H05162284A JP 33522491 A JP33522491 A JP 33522491A JP 33522491 A JP33522491 A JP 33522491A JP H05162284 A JPH05162284 A JP H05162284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- printing screen
- screen
- recovery
- suction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】印刷用スクリーン上のインク溜まりのインク
を、そのスクリーンを構成している紗を傷つけることな
く、また効率良く回収することを目的とする。 【構成】印刷用スクリーン上のインク溜まり９及び１０
に吸引装置１１の吸引口を持ちきたし、そのインク溜ま
り９及び１０に溜まったインク８を吸引装置１１を作動
させることにより、その吸引口から吸引し、その吸引し
たインクをインク回収容器１６に回収する方法である。 【効果】インクの取り残しがなくなり、紗を傷つけた
り、破ることがなく、またインク回収作業の時間を短縮
できる。
を、そのスクリーンを構成している紗を傷つけることな
く、また効率良く回収することを目的とする。 【構成】印刷用スクリーン上のインク溜まり９及び１０
に吸引装置１１の吸引口を持ちきたし、そのインク溜ま
り９及び１０に溜まったインク８を吸引装置１１を作動
させることにより、その吸引口から吸引し、その吸引し
たインクをインク回収容器１６に回収する方法である。 【効果】インクの取り残しがなくなり、紗を傷つけた
り、破ることがなく、またインク回収作業の時間を短縮
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、電気回路印
刷配線基板を製造するために用いられるスクリーン印刷
機の印刷用スクリーン上に溜まったインクを回収するイ
ンク回収方法に関するものである。
刷配線基板を製造するために用いられるスクリーン印刷
機の印刷用スクリーン上に溜まったインクを回収するイ
ンク回収方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２を用いて、例えば、電気回路パター
ン等を印刷配線基板に印刷し、インク溜まりに溜まった
インクを回収する従来のインク回収方法を説明する。符
号１は全体として印刷用スクリーンを示す。この印刷用
スクリーン１は、中空の金属枠（以下、単に「枠」と記
す）２と、この枠２の底面に、例えば、約１０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 の力で張りつけられた紗３とから構成されている。
枠２はアルミ等の金属製角パイプを、例えば、一辺が９
００ｍｍの四辺形に構成され、また紗３は、例えば、テ
トロンの細い糸で編んだもので、その一部を拡大断面で
同図Ｃに示した。同図Ｃにおいて符号４は縦糸を示し、
符号５は横糸を示していて、この織物の両面に塗布され
た乳材６に、所望の電気回路パターン等を露光し、現像
等を施すと、電気回路パターン等が形成された印刷用ス
クリーン１ができあがる。このような印刷用スクリーン
１を印刷配線基板（図示していない）の上に置き、印刷
用スクリーン１上に供給されたインク８をスキージ７
で、同図Ａにおいて、上下に移動させながら擦り込む
と、そのインク８が前記乳材６がない紗３の目を通り、
印刷配線基板の表面に電気回路パターン等が印刷され
る。この電気回路パターン等が印刷された印刷配線基板
の後の処理工程は、この発明の対称ではないので省略す
る。
ン等を印刷配線基板に印刷し、インク溜まりに溜まった
インクを回収する従来のインク回収方法を説明する。符
号１は全体として印刷用スクリーンを示す。この印刷用
スクリーン１は、中空の金属枠（以下、単に「枠」と記
す）２と、この枠２の底面に、例えば、約１０Ｋｇ／ｃ
ｍ2 の力で張りつけられた紗３とから構成されている。
枠２はアルミ等の金属製角パイプを、例えば、一辺が９
００ｍｍの四辺形に構成され、また紗３は、例えば、テ
トロンの細い糸で編んだもので、その一部を拡大断面で
同図Ｃに示した。同図Ｃにおいて符号４は縦糸を示し、
符号５は横糸を示していて、この織物の両面に塗布され
た乳材６に、所望の電気回路パターン等を露光し、現像
等を施すと、電気回路パターン等が形成された印刷用ス
クリーン１ができあがる。このような印刷用スクリーン
１を印刷配線基板（図示していない）の上に置き、印刷
用スクリーン１上に供給されたインク８をスキージ７
で、同図Ａにおいて、上下に移動させながら擦り込む
と、そのインク８が前記乳材６がない紗３の目を通り、
印刷配線基板の表面に電気回路パターン等が印刷され
る。この電気回路パターン等が印刷された印刷配線基板
の後の処理工程は、この発明の対称ではないので省略す
る。
【０００３】所で、前記のように、印刷用スクリーン１
の上を前後にスキージ７を移動させて、次々に供給され
てくる印刷配線基板にインク８を擦り込むにつれて、そ
の一部のインク８がスキージ７の前後のインク溜まり９
及び１０に溜まり始める。
の上を前後にスキージ７を移動させて、次々に供給され
てくる印刷配線基板にインク８を擦り込むにつれて、そ
の一部のインク８がスキージ７の前後のインク溜まり９
及び１０に溜まり始める。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにインク溜ま
り９及び１０に溜まったインク８は、従来のインク回収
方法では、金属製のヘラで何度も擦るようにすくい取っ
てインク回収容器の戻していた。しかし、このような手
作業によるインク回収方法は、取り残しや紗３を破って
しまうことがあり、また手作業のために時間が掛かり、
次の印刷用スクリーンの交換が遅れ、効率良く製造する
ことができなかった。この発明は、このような諸欠点を
解決しようとするものである。
り９及び１０に溜まったインク８は、従来のインク回収
方法では、金属製のヘラで何度も擦るようにすくい取っ
てインク回収容器の戻していた。しかし、このような手
作業によるインク回収方法は、取り残しや紗３を破って
しまうことがあり、また手作業のために時間が掛かり、
次の印刷用スクリーンの交換が遅れ、効率良く製造する
ことができなかった。この発明は、このような諸欠点を
解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】それ故、この発明は、印
刷用スクリーン上のインク溜まりに吸引装置の吸引口を
持ちきたし、そのインク溜まりに溜まったインクを吸引
装置を作動させることにより、その吸引口から吸引し、
その吸引したインクをインク回収容器に回収する方法を
採った。
刷用スクリーン上のインク溜まりに吸引装置の吸引口を
持ちきたし、そのインク溜まりに溜まったインクを吸引
装置を作動させることにより、その吸引口から吸引し、
その吸引したインクをインク回収容器に回収する方法を
採った。
【０００６】
【作用】従って、吸引作用により、インクを確実に綺麗
に素早く回収することことができる。
に素早く回収することことができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１を用いて説明
する。図１はこの発明のインク回収方法第１の実施例を
説明するための搬送装置の一部斜視図である。なお、説
明の便宜上、図２に示した印刷用スクリーン及びスキー
ジと同一部分には同一符号を付し、かつそれらの構成、
動作等の説明も省略する。図１において、符号１１は、
全体として、吸引装置を示している。この吸引装置１１
は吸引ノズル１２、吸引ホース１３、吸引ポンプ１４及
び排出ホース１５とから構成されている。この吸引装置
１１は、この発明では図示していないスクリーン印刷機
本体に内蔵してある。また符号１６はインク回収容器を
示す。
する。図１はこの発明のインク回収方法第１の実施例を
説明するための搬送装置の一部斜視図である。なお、説
明の便宜上、図２に示した印刷用スクリーン及びスキー
ジと同一部分には同一符号を付し、かつそれらの構成、
動作等の説明も省略する。図１において、符号１１は、
全体として、吸引装置を示している。この吸引装置１１
は吸引ノズル１２、吸引ホース１３、吸引ポンプ１４及
び排出ホース１５とから構成されている。この吸引装置
１１は、この発明では図示していないスクリーン印刷機
本体に内蔵してある。また符号１６はインク回収容器を
示す。
【０００８】この発明の印刷用スクリーン上のインク回
収方法では、前記吸引ノズル１２及び吸引ホース１３を
スクリーン印刷機本体の側面から取り出し、前記吸引ノ
ズル１２の先端の吸引口を前記インク溜まり９及び１０
に軽く持ちきたし、吸引ポンプ１４を作動させながら吸
引ノズル１２を左右に移動させ、それらのインク溜まり
９及び１０に溜まったインク８を吸い取る。この場合、
インク溜まり９及び１０の紗３に傷が付かないように、
それらの紗３の上を吸引ノズル１２の吸引口が軽くなぞ
るように移動さすことが肝要である。吸引されたインク
は排出ホース１５を通じてインク回収容器１６に排出
し、回収することができる。インクの回収が終わると、
前記吸引ノズル１２及び吸引ホース１３をスクリーン印
刷機本体の元の場所に収納する。なお、一層、インク溜
まり９及び１０の紗３に傷を付けたり、紗３を破損させ
ないために、吸引ノズル１２の吸引口の紗に接触する部
分を、表面が滑らかで比較的柔らかな、例えば、テフロ
ンのような合成樹脂や合成ゴムで構成するとよい。
収方法では、前記吸引ノズル１２及び吸引ホース１３を
スクリーン印刷機本体の側面から取り出し、前記吸引ノ
ズル１２の先端の吸引口を前記インク溜まり９及び１０
に軽く持ちきたし、吸引ポンプ１４を作動させながら吸
引ノズル１２を左右に移動させ、それらのインク溜まり
９及び１０に溜まったインク８を吸い取る。この場合、
インク溜まり９及び１０の紗３に傷が付かないように、
それらの紗３の上を吸引ノズル１２の吸引口が軽くなぞ
るように移動さすことが肝要である。吸引されたインク
は排出ホース１５を通じてインク回収容器１６に排出
し、回収することができる。インクの回収が終わると、
前記吸引ノズル１２及び吸引ホース１３をスクリーン印
刷機本体の元の場所に収納する。なお、一層、インク溜
まり９及び１０の紗３に傷を付けたり、紗３を破損させ
ないために、吸引ノズル１２の吸引口の紗に接触する部
分を、表面が滑らかで比較的柔らかな、例えば、テフロ
ンのような合成樹脂や合成ゴムで構成するとよい。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の印刷用スクリーン上のインク回収方法によれば、イ
ンクの取り残しがなくなり、紗を傷つけたり、破ること
がなく、またインク回収作業の時間を短縮できる。更に
またインクをこぼさず、手などにインクが付かない等、
優れた効果が得られる。
明の印刷用スクリーン上のインク回収方法によれば、イ
ンクの取り残しがなくなり、紗を傷つけたり、破ること
がなく、またインク回収作業の時間を短縮できる。更に
またインクをこぼさず、手などにインクが付かない等、
優れた効果が得られる。
【図１】この発明のインク回収方法第１の実施例を説明
するための搬送装置の一部斜視図である。
するための搬送装置の一部斜視図である。
【図２】従来技術のインク回収方法を説明するための印
刷用スクリーンとスキージを示し、同図Ａはその平面
図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上の断面図、そして同図
Ｃは同図Ａの一部拡大断面図である。
刷用スクリーンとスキージを示し、同図Ａはその平面
図、同図Ｂは同図ＡのＡ−Ａ線上の断面図、そして同図
Ｃは同図Ａの一部拡大断面図である。
１ 印刷用スクリーン ２ 金属枠 ３ 紗 ７ スキージ ８ インク ９ インク溜まり １０ インク溜まり １１ 吸引装置 １２ 吸引ノズル １４ 吸引ポンプ １６ インク回収容器
Claims (1)
- 【請求項１】印刷用スクリーン上のインク溜まりに吸引
装置の吸引口を持ちきたし、該インク溜まりに溜まった
インクを該吸引装置を作動させることにより、該吸引口
から吸引し、その吸引したインクをインク回収容器に回
収することを特徴とする印刷用スクリーン上のインク回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33522491A JPH05162284A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 印刷用スクリーン上のインク回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33522491A JPH05162284A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 印刷用スクリーン上のインク回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162284A true JPH05162284A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18286144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33522491A Pending JPH05162284A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 印刷用スクリーン上のインク回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0901904A1 (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-17 | Ianua S.p.A | Screen printing machine with improved device for aspirating excess ink |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP33522491A patent/JPH05162284A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0901904A1 (en) * | 1997-09-05 | 1999-03-17 | Ianua S.p.A | Screen printing machine with improved device for aspirating excess ink |
| US6186063B1 (en) | 1997-09-05 | 2001-02-13 | Ianua S.P.A. | Screen printing machine with improved device for aspirating excess ink |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5197384A (en) | Screen printer | |
| JP3272612B2 (ja) | 印刷用マスク清掃装置及び方法 | |
| KR20000016053A (ko) | 클리닝장치 및 클리닝방법 | |
| US5491871A (en) | Solder paste and conductive ink printing stencil cleaner | |
| US20040074023A1 (en) | Cleaning apparatus of screen mask | |
| JPH05162284A (ja) | 印刷用スクリーン上のインク回収方法 | |
| JPH11129443A (ja) | スクリーン印刷機 | |
| DE69418552D1 (de) | Siebdruckmaschine mit automatischer Saugvorrichtung zum Entfernen von Farbrückständen | |
| JPH01136747A (ja) | パッド印刷機のインキ処理構造 | |
| EP0152156A2 (en) | Method and unit for washing a screen stencil frame used in a flat screen printing machine | |
| JP4246110B2 (ja) | 印刷用マスクのクリーニング装置 | |
| JP2003260781A (ja) | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置のクリーニング方法 | |
| JPH05318712A (ja) | クリーム状半田印刷装置 | |
| JPS63156653A (ja) | 銅張積層板及び印刷回路基板の研磨方法及び装置 | |
| JP2921706B2 (ja) | スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 | |
| JPH11179883A (ja) | クリーム半田印刷装置とその印刷用マスククリーニング方法 | |
| JP3392884B2 (ja) | 印刷機とそのスクリーン印刷用マスクのクリーニング方法 | |
| JPS62152853A (ja) | スクリ−ン印刷機 | |
| JP2998320B2 (ja) | スクリーンマスクのクリーニング装置 | |
| JPH06198256A (ja) | スクリーン版の洗浄乾燥装置 | |
| JP2001191501A (ja) | 印刷用スクリーンのクリーニング方法と装置、および拭き取り材のバックアップ部材 | |
| JP3470265B2 (ja) | 樹脂印刷用孔版及びこれを用いた樹脂印刷方法 | |
| JP2004066832A (ja) | 印刷用スクリーンのクリーニング方法 | |
| JP2000309082A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP3018443B2 (ja) | スクリーン印刷機 |