JPH0516105A - 原木を円柱状体に加工する装置 - Google Patents
原木を円柱状体に加工する装置Info
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- JPH0516105A JPH0516105A JP3197098A JP19709891A JPH0516105A JP H0516105 A JPH0516105 A JP H0516105A JP 3197098 A JP3197098 A JP 3197098A JP 19709891 A JP19709891 A JP 19709891A JP H0516105 A JPH0516105 A JP H0516105A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- blade
- finishing
- cutting
- fixed
- Prior art date
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- Pending
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- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原木を平滑な表面を有する円柱状体まで一挙
に加工する。 【構成】 固定した原木を円柱状体に荒削りする荒削り
カッターと該円柱状体を仕上削りする仕上削りカッター
とよりなる。荒削りカッターは中空の略截頭円錐状部の
小径端に略円筒状部を連設してなる刃物支持体に第一、
第二の荒削り刃を備える。仕上削りカッターは自転しつ
つ公転する円柱状の仕上刃を備える。
に加工する。 【構成】 固定した原木を円柱状体に荒削りする荒削り
カッターと該円柱状体を仕上削りする仕上削りカッター
とよりなる。荒削りカッターは中空の略截頭円錐状部の
小径端に略円筒状部を連設してなる刃物支持体に第一、
第二の荒削り刃を備える。仕上削りカッターは自転しつ
つ公転する円柱状の仕上刃を備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原木を円柱状体に加工
する装置に関するものである。本発明の装置により原木
から加工された円柱状体は例えばログハウス用のログと
して用いられる。
する装置に関するものである。本発明の装置により原木
から加工された円柱状体は例えばログハウス用のログと
して用いられる。
【０００２】
【従来の技術】原木を円柱状体に加工するに当っては、
一般に回転する原木の表面に平刃をその刃先が原木の表
面と平行になるように当ててこれを切削している。
一般に回転する原木の表面に平刃をその刃先が原木の表
面と平行になるように当ててこれを切削している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
技術においては、回転する原木の表面に平刃をその刃先
が原木の表面と平行になるように当てて切削しているた
め、一度に深く切削することができない。従って、平刃
を原木の中心方向に少しずつ送りながら繰返し切削しな
ければならないので、作業の能率が悪いという問題があ
る。また、回転する原木の表面に平刃をその刃先が原木
の表面と平行になるように当ててこれを切削した場合に
は、平滑な表面が得られないという問題もある。
技術においては、回転する原木の表面に平刃をその刃先
が原木の表面と平行になるように当てて切削しているた
め、一度に深く切削することができない。従って、平刃
を原木の中心方向に少しずつ送りながら繰返し切削しな
ければならないので、作業の能率が悪いという問題があ
る。また、回転する原木の表面に平刃をその刃先が原木
の表面と平行になるように当ててこれを切削した場合に
は、平滑な表面が得られないという問題もある。
【０００４】本発明はこのような問題を解決し、原木を
平滑な表面を有する円柱状体まで一挙に加工し得るよう
にした装置を提供しようとしてなされたものである。
平滑な表面を有する円柱状体まで一挙に加工し得るよう
にした装置を提供しようとしてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が提供する、原木を円柱状体に加工する装置
は、固定した原木を円柱状体に荒削りする荒削りカッタ
ーと該円柱状体を仕上削りする仕上削りカッターとより
成る。該荒削りカッターは、中空の略截頭円錐状部の小
径端に略円筒状部を連設してなる刃物支持体における当
該略截頭円錐状部には第一荒削り刃をその刃先が内側に
略接線方向に若干突出した状態で固定し、当該略円筒状
部には第二荒削り刃をその刃先が内側に略接線方向に若
干突出した状態で固定し、刃物支持体を回転させつつ当
該カッター全体を軸方向に送るようにしてなるものであ
る。前記仕上削りカッターは、支持枠には外周に歯を設
けたリングギヤを固定し、該リングギヤの外周には該リ
ングギヤに噛合するピニオンギヤを備えた環状体を回転
自在に配設し、該環状体には伝動手段を介して該ピニオ
ンギヤに関連させた略円柱状の仕上刃を取り付け、環状
体を回転させつつ当該カッター全体を軸方向に送るよう
にしてなるものである。
に本発明が提供する、原木を円柱状体に加工する装置
は、固定した原木を円柱状体に荒削りする荒削りカッタ
ーと該円柱状体を仕上削りする仕上削りカッターとより
成る。該荒削りカッターは、中空の略截頭円錐状部の小
径端に略円筒状部を連設してなる刃物支持体における当
該略截頭円錐状部には第一荒削り刃をその刃先が内側に
略接線方向に若干突出した状態で固定し、当該略円筒状
部には第二荒削り刃をその刃先が内側に略接線方向に若
干突出した状態で固定し、刃物支持体を回転させつつ当
該カッター全体を軸方向に送るようにしてなるものであ
る。前記仕上削りカッターは、支持枠には外周に歯を設
けたリングギヤを固定し、該リングギヤの外周には該リ
ングギヤに噛合するピニオンギヤを備えた環状体を回転
自在に配設し、該環状体には伝動手段を介して該ピニオ
ンギヤに関連させた略円柱状の仕上刃を取り付け、環状
体を回転させつつ当該カッター全体を軸方向に送るよう
にしてなるものである。
【０００６】前記荒削りカッターにおける刃物支持体に
は切り屑を飛散させるための羽根を放射状に取り付ける
のが望ましい。
は切り屑を飛散させるための羽根を放射状に取り付ける
のが望ましい。
【０００７】
【作用】本発明による原木を円柱状体に加工する装置に
おいては、原木を固定し、荒削りカッターと仕上削りカ
ッターとより成る装置を荒削りカッターを前にした状態
で原木の一端から他端まで送ればよい。荒削りカッター
は、その略截頭円錐状部側を前にした状態で軸方向に送
る。しかるときは、原木は、略截頭円錐状部に刃先が内
側に略接線方向に若干突出した状態で固定された第一荒
削り刃により、まず所望の直径に近い直径になるよう荒
削りされると共に、略截頭円錐状部の後側の略円筒状部
に刃先が内側に略接線方向に若干突出した状態で固定さ
れた第二荒削り刃により、ほぼ所望の直径に荒削りされ
る。仕上削りカッターは、その支持枠を前にした状態で
軸方向に送る。仕上削りカッターにおいては、リングギ
ヤの外周に配設された環状体を回転駆動させると環状体
のピニオンギヤは固定されたリングギヤに噛合している
ため高速で回転する。ピニオンギヤが回転すると、伝動
手段を介して該ピニオンギヤに関連している略円柱状の
仕上刃も回転する。しかして、仕上刃はリングギヤの外
周にて回転する環状体に取り付けられているのであるか
ら、仕上刃は自転しつつ原木（円柱状体）の周囲を公転
することになる。従って、荒削りカッターにより原木か
ら荒削りされた円柱状体は仕上刃により平滑に仕上削り
される。このように、原木は平滑な表面を有する円柱状
体まで一挙に加工される。
おいては、原木を固定し、荒削りカッターと仕上削りカ
ッターとより成る装置を荒削りカッターを前にした状態
で原木の一端から他端まで送ればよい。荒削りカッター
は、その略截頭円錐状部側を前にした状態で軸方向に送
る。しかるときは、原木は、略截頭円錐状部に刃先が内
側に略接線方向に若干突出した状態で固定された第一荒
削り刃により、まず所望の直径に近い直径になるよう荒
削りされると共に、略截頭円錐状部の後側の略円筒状部
に刃先が内側に略接線方向に若干突出した状態で固定さ
れた第二荒削り刃により、ほぼ所望の直径に荒削りされ
る。仕上削りカッターは、その支持枠を前にした状態で
軸方向に送る。仕上削りカッターにおいては、リングギ
ヤの外周に配設された環状体を回転駆動させると環状体
のピニオンギヤは固定されたリングギヤに噛合している
ため高速で回転する。ピニオンギヤが回転すると、伝動
手段を介して該ピニオンギヤに関連している略円柱状の
仕上刃も回転する。しかして、仕上刃はリングギヤの外
周にて回転する環状体に取り付けられているのであるか
ら、仕上刃は自転しつつ原木（円柱状体）の周囲を公転
することになる。従って、荒削りカッターにより原木か
ら荒削りされた円柱状体は仕上刃により平滑に仕上削り
される。このように、原木は平滑な表面を有する円柱状
体まで一挙に加工される。
【０００８】また、荒削りカッターにおける刃物支持体
に切り屑を飛散させるための羽根を放射状に取り付けた
ときには、該羽根はカッターと共に回転するため、荒削
り刃と仕上刃とにより切削された切り屑は遠心力により
カッターより外方に飛散される。
に切り屑を飛散させるための羽根を放射状に取り付けた
ときには、該羽根はカッターと共に回転するため、荒削
り刃と仕上刃とにより切削された切り屑は遠心力により
カッターより外方に飛散される。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。本発明による原木を円柱状体に加工する装置
は、固定した原木を円柱状体に荒削りする荒削りカッタ
ーＡと該円柱状体を仕上削りする仕上削りカッターＢと
より成る。まず、荒削りカッターＡについて説明する。
符号１は荒削りカッターＡにおける刃物支持体である。
刃物支持体１は前部における中空の略截頭円錐状部２の
小径端（後端）に略円筒状部３を連設してなるものであ
る。当該略截頭円錐状部２には第一荒削り刃４をその刃
先５が略截頭円錐状部２に形成した透孔６より内側に略
接線方向に若干突出した状態で固定する。第一荒削り刃
４は略截頭円錐状部２に一例として一対取り付ける。な
お、原木の円滑な切削を確保するため、各第一荒削り刃
４は、図１１に示すように、刃先５の全幅の各点におい
て、刃先５の背面５’と切削点４０における原木２８の
被切削面とのなす作用角αが刃先５全幅の各切削点４０
における原木２８の直径の大小にかかわらずほぼ同一に
なるように傾斜配設することにより、刃先５がその全幅
にわたって均一な切削を行なうようにするのが望まし
い。略円筒状部３には第二荒削り刃７をその刃先８が略
円筒状部３に形成した透孔９より内側に略接線方向に若
干突出した状態で固定する。第二荒削り刃７は略円筒状
部３に一例として一対取り付ける。第一荒削り刃４と第
二荒削り刃７は同様のものでよいが、それぞれの刃先
５，８の位置を前後に調整できるようにする。即ち、例
えば第一荒削り刃４について説明すれば、一例として図
３に示すように、第一荒削り刃４を略截頭円錐状部２に
形成した支持孔１０内に進退自在に摺嵌し、支持孔１０
の後端に支持部材１１を固定し、該支持部材１１には押
しボルト１２，１２を螺着し、該押しボルト１２，１２
の前端を第一荒削り刃４の後端に当接させると共に、該
支持部材１１にはストッパー１３’を後端に備えた引き
ボルト１３を摺嵌し、該引きボルト１３の前端を第一荒
削り刃４のめねじに螺合させる。１４は第一荒削り刃４
に形成したガイド孔、１５はガイド孔１４に対応するガ
イド突起である。この事例においては押しボルト１２，
１２と引きボルト１３を進退させることにより第一荒削
り刃４を進退させることができる。第二荒削り刃７につ
いても第一荒削り刃４と同様に刃先８の位置を前後に調
整できるようにする。
明する。本発明による原木を円柱状体に加工する装置
は、固定した原木を円柱状体に荒削りする荒削りカッタ
ーＡと該円柱状体を仕上削りする仕上削りカッターＢと
より成る。まず、荒削りカッターＡについて説明する。
符号１は荒削りカッターＡにおける刃物支持体である。
刃物支持体１は前部における中空の略截頭円錐状部２の
小径端（後端）に略円筒状部３を連設してなるものであ
る。当該略截頭円錐状部２には第一荒削り刃４をその刃
先５が略截頭円錐状部２に形成した透孔６より内側に略
接線方向に若干突出した状態で固定する。第一荒削り刃
４は略截頭円錐状部２に一例として一対取り付ける。な
お、原木の円滑な切削を確保するため、各第一荒削り刃
４は、図１１に示すように、刃先５の全幅の各点におい
て、刃先５の背面５’と切削点４０における原木２８の
被切削面とのなす作用角αが刃先５全幅の各切削点４０
における原木２８の直径の大小にかかわらずほぼ同一に
なるように傾斜配設することにより、刃先５がその全幅
にわたって均一な切削を行なうようにするのが望まし
い。略円筒状部３には第二荒削り刃７をその刃先８が略
円筒状部３に形成した透孔９より内側に略接線方向に若
干突出した状態で固定する。第二荒削り刃７は略円筒状
部３に一例として一対取り付ける。第一荒削り刃４と第
二荒削り刃７は同様のものでよいが、それぞれの刃先
５，８の位置を前後に調整できるようにする。即ち、例
えば第一荒削り刃４について説明すれば、一例として図
３に示すように、第一荒削り刃４を略截頭円錐状部２に
形成した支持孔１０内に進退自在に摺嵌し、支持孔１０
の後端に支持部材１１を固定し、該支持部材１１には押
しボルト１２，１２を螺着し、該押しボルト１２，１２
の前端を第一荒削り刃４の後端に当接させると共に、該
支持部材１１にはストッパー１３’を後端に備えた引き
ボルト１３を摺嵌し、該引きボルト１３の前端を第一荒
削り刃４のめねじに螺合させる。１４は第一荒削り刃４
に形成したガイド孔、１５はガイド孔１４に対応するガ
イド突起である。この事例においては押しボルト１２，
１２と引きボルト１３を進退させることにより第一荒削
り刃４を進退させることができる。第二荒削り刃７につ
いても第一荒削り刃４と同様に刃先８の位置を前後に調
整できるようにする。
【００１０】荒削りカッターＡにおける刃物支持体１に
は切り屑を飛散させるための羽根３９を複数枚（図示の
事例においては２枚）放射状に取り付けるのが望まし
い。図示の事例においては、羽根３９を各仕上刃７の近
傍に１枚ずつ設けている。
は切り屑を飛散させるための羽根３９を複数枚（図示の
事例においては２枚）放射状に取り付けるのが望まし
い。図示の事例においては、羽根３９を各仕上刃７の近
傍に１枚ずつ設けている。
【００１１】上記刃物支持体１はこれを回転させつつ軸
方向（図１における矢印方向）に送るようになす。刃物
支持体１を回転させるに当っては、一例として、刃物支
持体１にプーリー１６を取り付け、該プーリー１６と回
転駆動モータ１７との間にベルト等の巻き掛け伝動手段
１８を巻き掛ける。
方向（図１における矢印方向）に送るようになす。刃物
支持体１を回転させるに当っては、一例として、刃物支
持体１にプーリー１６を取り付け、該プーリー１６と回
転駆動モータ１７との間にベルト等の巻き掛け伝動手段
１８を巻き掛ける。
【００１２】次に、仕上削りカッターＢについて説明す
る。符号５０は仕上削りカッターＢの支持枠である。支
持枠５０には外周に歯５１、５１・・・を設けたリング
ギヤ５２を固定する。５３は取り付け部材である。リン
グギヤ５２の外周には該リングギヤ５２の歯５１、５１
・・・に噛合するピニオンギヤ５４を備えた環状体５５
をベアリング５６を介して回転自在に配設する。該環状
体５５には伝動手段５７を介してピニオンギヤ５４に関
連させた略円柱状の仕上刃５８を取り付ける。図５に示
す事例においては、伝動手段５７として２個の伝動ギヤ
５９、６０を用いているが、伝動手段５７はチェーン、
ベルト等の巻き掛け伝動手段であってもよい。仕上刃５
８としては、例えば略円柱状体の表面に螺旋状又は直線
状の刃６１を形成してなるものを使用する。６２、６３
は軸、６４は伝動手段５７と仕上刃５８を保持する保持
枠である。仕上刃５８は原木から仕上げるべき円柱状体
の直径に応じて該円柱状体の半径方向に位置調節ができ
るようにする。即ち、一例として図６に示すように、保
持枠６４にピニオンギヤ５４の中心線を中心とする円弧
状の長穴６５を形成し、該長穴６５を貫くボルト等の固
着具６６により保持枠６４を環状体５５に固定する。こ
の事例においては、固着具６６を緩めて保持枠６５を回
動させることにより、仕上刃５８の位置を円柱状体の半
径方向に調節することができる。なお、図６に示す事例
においては環状体５５に一対の仕上刃５８を取り付けて
いるが、仕上刃５８の数は随意である。
る。符号５０は仕上削りカッターＢの支持枠である。支
持枠５０には外周に歯５１、５１・・・を設けたリング
ギヤ５２を固定する。５３は取り付け部材である。リン
グギヤ５２の外周には該リングギヤ５２の歯５１、５１
・・・に噛合するピニオンギヤ５４を備えた環状体５５
をベアリング５６を介して回転自在に配設する。該環状
体５５には伝動手段５７を介してピニオンギヤ５４に関
連させた略円柱状の仕上刃５８を取り付ける。図５に示
す事例においては、伝動手段５７として２個の伝動ギヤ
５９、６０を用いているが、伝動手段５７はチェーン、
ベルト等の巻き掛け伝動手段であってもよい。仕上刃５
８としては、例えば略円柱状体の表面に螺旋状又は直線
状の刃６１を形成してなるものを使用する。６２、６３
は軸、６４は伝動手段５７と仕上刃５８を保持する保持
枠である。仕上刃５８は原木から仕上げるべき円柱状体
の直径に応じて該円柱状体の半径方向に位置調節ができ
るようにする。即ち、一例として図６に示すように、保
持枠６４にピニオンギヤ５４の中心線を中心とする円弧
状の長穴６５を形成し、該長穴６５を貫くボルト等の固
着具６６により保持枠６４を環状体５５に固定する。こ
の事例においては、固着具６６を緩めて保持枠６５を回
動させることにより、仕上刃５８の位置を円柱状体の半
径方向に調節することができる。なお、図６に示す事例
においては環状体５５に一対の仕上刃５８を取り付けて
いるが、仕上刃５８の数は随意である。
【００１３】仕上削りカッターＢは、環状体５５を回転
させつつ当該カッター全体を軸方向（図１における矢印
方向）に送る。環状体５５は一例として回転駆動モータ
６７により回転させる。即ち一例として、環状体５５に
プーリー６８を設け、該プーリー６８と回転駆動モータ
６７との間にベルト等の巻き掛け伝動手段６９を巻き掛
ける。
させつつ当該カッター全体を軸方向（図１における矢印
方向）に送る。環状体５５は一例として回転駆動モータ
６７により回転させる。即ち一例として、環状体５５に
プーリー６８を設け、該プーリー６８と回転駆動モータ
６７との間にベルト等の巻き掛け伝動手段６９を巻き掛
ける。
【００１４】荒削りカッターＡと仕上削りカッターＢは
荒削りカッターＡを仕上削りカッターＢにおける支持枠
５０の前側に取り付けた状態（図５参照）で一体的に軸
方向に送るのが望ましい。即ち一例として、基台１９上
に往復台２０を軸方向に往復動自在に配設し、該往復台
２０上には荒削りカッターＡと仕上削りカッターＢとを
適宜の支持手段により取り付けると共に荒削りカッター
Ａと仕上削りカッターＢの回転駆動モータ１７、６７を
取り付ける。基台１９上には一対のレール２１，２１を
配設し、該レール２１，２１上に往復台２０のレール溝
２２，２２を摺嵌する。また、往復台２０を往復駆動さ
せるための手段の一例として、基台１９上に一対のラッ
ク２３，２３を固定し、該ラック２３，２３に対応する
ピニオン２４，２４を往復台２０上に配設した往復駆動
モータ２５により回転させるようになす。即ち、ピニオ
ン２４，２４をラック２３，２３に対応させてピニオン
軸２６に取り付け、該ピニオン軸２６をベルト等の巻き
掛け伝動手段２７を介して往復駆動モータ２５により回
転させるようになす。２６’はピニオン軸２６の軸受け
である。
荒削りカッターＡを仕上削りカッターＢにおける支持枠
５０の前側に取り付けた状態（図５参照）で一体的に軸
方向に送るのが望ましい。即ち一例として、基台１９上
に往復台２０を軸方向に往復動自在に配設し、該往復台
２０上には荒削りカッターＡと仕上削りカッターＢとを
適宜の支持手段により取り付けると共に荒削りカッター
Ａと仕上削りカッターＢの回転駆動モータ１７、６７を
取り付ける。基台１９上には一対のレール２１，２１を
配設し、該レール２１，２１上に往復台２０のレール溝
２２，２２を摺嵌する。また、往復台２０を往復駆動さ
せるための手段の一例として、基台１９上に一対のラッ
ク２３，２３を固定し、該ラック２３，２３に対応する
ピニオン２４，２４を往復台２０上に配設した往復駆動
モータ２５により回転させるようになす。即ち、ピニオ
ン２４，２４をラック２３，２３に対応させてピニオン
軸２６に取り付け、該ピニオン軸２６をベルト等の巻き
掛け伝動手段２７を介して往復駆動モータ２５により回
転させるようになす。２６’はピニオン軸２６の軸受け
である。
【００１５】加工される原木２８はその両端を基台１９
上に配設した端部固定手段２９，３０により固定する。
図１においては、一方の端部固定手段２９は荒削りカッ
ターＡと仕上削りカッターＢとを貫通している。なお、
図７における符号３１は基台１９上に配設したログ加工
カッターである。このログ加工カッター３１は本発明の
カッターにより原木２８から円柱状体に加工されたログ
ハウス用のログ３２に図９，図１０に示す背割３３とグ
ローブ３４とを形成するための背割形成刃３５とグロー
ブ形成刃３６とを一体化し、これを巻き掛け伝動手段３
７を介して駆動モータ３８により回転させるようにした
ものである。背割３３はログ３２の割れを防止するため
に予め形成されるものであり、グローブ３４は複数のロ
グ３２，３２，．．．を図１０に示す如く積み重ねるこ
とができるようにするためのものである。
上に配設した端部固定手段２９，３０により固定する。
図１においては、一方の端部固定手段２９は荒削りカッ
ターＡと仕上削りカッターＢとを貫通している。なお、
図７における符号３１は基台１９上に配設したログ加工
カッターである。このログ加工カッター３１は本発明の
カッターにより原木２８から円柱状体に加工されたログ
ハウス用のログ３２に図９，図１０に示す背割３３とグ
ローブ３４とを形成するための背割形成刃３５とグロー
ブ形成刃３６とを一体化し、これを巻き掛け伝動手段３
７を介して駆動モータ３８により回転させるようにした
ものである。背割３３はログ３２の割れを防止するため
に予め形成されるものであり、グローブ３４は複数のロ
グ３２，３２，．．．を図１０に示す如く積み重ねるこ
とができるようにするためのものである。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
原木は荒削りカッターにおける刃物支持体の略截頭円錐
状部に固定した第一荒削り刃により所望の直径に近い直
径まで一挙に切削されると共に略円筒状部に固定した第
二荒削り刃によりほぼ所望の直径の円筒状体に荒削りさ
れる。更にこの円柱状体は仕上削りカッターにおける仕
上刃により仕上削りされる。即ち、荒削りカッターと仕
上削りカッターカッターが原木の一端から他端まで移動
する間に原木は所望の直径を有する円柱状体まで一挙に
加工される。従って、本発明によれば、原木を円筒状体
に加工する作業の能率が著しく向上する。更に、原木は
荒削りカッターにより円柱状体まで荒削りされた後、仕
上削りカッターにおける略円柱状の仕上刃により仕上削
りされるため、極めて平滑な表面を有する製品が得られ
る。
原木は荒削りカッターにおける刃物支持体の略截頭円錐
状部に固定した第一荒削り刃により所望の直径に近い直
径まで一挙に切削されると共に略円筒状部に固定した第
二荒削り刃によりほぼ所望の直径の円筒状体に荒削りさ
れる。更にこの円柱状体は仕上削りカッターにおける仕
上刃により仕上削りされる。即ち、荒削りカッターと仕
上削りカッターカッターが原木の一端から他端まで移動
する間に原木は所望の直径を有する円柱状体まで一挙に
加工される。従って、本発明によれば、原木を円筒状体
に加工する作業の能率が著しく向上する。更に、原木は
荒削りカッターにより円柱状体まで荒削りされた後、仕
上削りカッターにおける略円柱状の仕上刃により仕上削
りされるため、極めて平滑な表面を有する製品が得られ
る。
【００１７】また、荒削りカッターにおける刃物支持体
に切り屑を飛散させるための羽根を放射状に取り付けた
ときには、作業中に生ずる切り屑はカッターと共に回転
する該羽根によりカッターに詰ることなく外方に飛散さ
れる。
に切り屑を飛散させるための羽根を放射状に取り付けた
ときには、作業中に生ずる切り屑はカッターと共に回転
する該羽根によりカッターに詰ることなく外方に飛散さ
れる。
【図１】本発明による装置を基台に取り付けた状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】荒削りカッターを示す斜視図である。
【図３】同上荒削りカッターの側面図である。
【図４】同上荒削りカッターの正面図である。
【図５】仕上削りカッターを示す断面図である。
【図６】同上仕上削りカッターの背面図である。
【図７】本発明の装置を基台に取り付けた状態を示す背
面図である。
面図である。
【図８】原木が一挙に円柱上体に加工される状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図９】原木とログハウス用のログとを示す断面図であ
る。
る。
【図１０】ログハウス用のログを積み重ねた状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図１１】原木と第一荒削り刃との関係を示す説明図で
ある。
ある。
Ａ 荒削りカッター
Ｂ 仕上削りカッター
１ 刃物支持体
２ 略截頭円錐状部
３ 略円筒状部
４ 第一荒削り刃
５ 刃先
５’ 背面
６ 透孔
７ 第二荒削り刃
８ 刃先
９ 透孔
１０ 支持孔
１１ 支持部材
１２ 押しボルト
１３ 引きボルト
１３’ ストッパー
１４ ガイド孔
１５ ガイド突起
１６ プーリー
１７ 回転駆動モータ
１８ 巻き掛け伝動手段
１９ 基台
２０ 往復台
２１ レール
２２ レール溝
２３ ラック
２４ ピニオン
２５ 往復駆動モータ
２６ ピニオン軸
２６’ 軸受け
２７ 巻き掛け伝動手段
２８ 原木
２９ 端部固定手段
３０ 端部固定手段
３１ ログ加工カッター
３２ ログ
３３ 背割
３４ グローブ
３５ 背割形成刃
３６ グローブ形成刃
３７ 巻き掛け伝動手段
３８ 駆動モータ
３９ 羽根
４０ 切削点
５０ 支持枠
５１ 歯
５２ リングギヤ
５３ 取り付け部材
５４ ピニオンギヤ
５５ 環状体
５６ ベアリング
５７ 伝動手段
５８ 仕上刃
５９ 伝動ギヤ
６０ 伝動ギヤ
６１ 刃
６２ 軸
６３ 軸
６４ 保持枠
６５ 長穴
６６ 固着具
６７ 回転駆動モータ
６８ プーリー
６９ 巻き掛け伝動手段
Claims (2)
- 【請求項１】 固定した原木を円柱状体に荒削りする荒
削りカッターと該円柱状体を仕上削りする仕上削りカッ
ターとより成り、 該荒削りカッターは、中空の略截頭円錐状部の小径端に
略円筒状部を連設してなる刃物支持体における当該略截
頭円錐状部には第一荒削り刃をその刃先が内側に略接線
方向に若干突出した状態で固定し、当該略円筒状部には
第二荒削り刃をその刃先が内側に略接線方向に若干突出
した状態で固定し、刃物支持体を回転させつつ当該カッ
ター全体を軸方向に送るようにしてなり、 前記仕上削りカッターは、支持枠には外周に歯を設けた
リングギヤを固定し、該リングギヤの外周には該リング
ギヤに噛合するピニオンギヤを備えた環状体を回転自在
に配設し、該環状体には伝動手段を介して該ピニオンギ
ヤに関連させた略円柱状の仕上刃を取り付け、環状体を
回転させつつ当該カッター全体を軸方向に送るようにし
てなることを特徴とする、原木を円柱状体に加工する装
置。 - 【請求項２】 前記荒削りカッターにおける刃物支持体
には切り屑を飛散させるための羽根を放射状に取り付け
たことを特徴とする請求項１記載の原木を円柱状体に加
工する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197098A JPH0516105A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 原木を円柱状体に加工する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3197098A JPH0516105A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 原木を円柱状体に加工する装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516105A true JPH0516105A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16368696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3197098A Pending JPH0516105A (ja) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | 原木を円柱状体に加工する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516105A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09262809A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Kiyokushin:Kk | 丸太材から多角材を成形する製造装置 |
| JP2012143972A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Yoshimasa Nagai | 原木の丸棒加工装置 |
| CN110355847A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-22 | 陈品颖 | 一种树木加工用剥皮装置 |
| CN112405730A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-26 | 安徽农业大学 | 一种木材加工用修枝去皮装置 |
-
1991
- 1991-07-10 JP JP3197098A patent/JPH0516105A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09262809A (ja) * | 1996-03-28 | 1997-10-07 | Kiyokushin:Kk | 丸太材から多角材を成形する製造装置 |
| JP2012143972A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Yoshimasa Nagai | 原木の丸棒加工装置 |
| CN110355847A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-22 | 陈品颖 | 一种树木加工用剥皮装置 |
| CN112405730A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-26 | 安徽农业大学 | 一种木材加工用修枝去皮装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041228 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060713 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061121 |