JPH05159745A - Fluorescent material applying composition for fluorescent lamp - Google Patents
Fluorescent material applying composition for fluorescent lampInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、蛍光ランプに塗布され
る蛍光体塗布組成物に関し、とくに、水性タイプ蛍光体
塗布組成物の改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a phosphor coating composition applied to a fluorescent lamp, and more particularly to improvement of an aqueous type phosphor coating composition.
【0002】[0002]
【従来の技術】一般に放電ランプに蛍光体を塗布する方
法として、酢酸ブチルを使用する有機タイプと、水を使
用する水性タイプとがある。最近は、作業性、経済性、
環境問題等から、水溶性バインダーを使用した水性タイ
プが主流になってきている。2. Description of the Related Art Generally, as a method of applying a phosphor to a discharge lamp, there are an organic type using butyl acetate and an aqueous type using water. Recently, workability, economy,
Due to environmental issues, water-based binders using water-soluble binders have become the mainstream.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】水性タイプは、水を使
用するので、有機タイプに比べて保存性が悪い問題があ
る。腐敗を防止して、細菌の繁殖を抑える為に、蛍光体
スラリーのpHを、アルカリ性にもってくる等の工夫を
している。又、長時間放置された蛍光体スラリーをガラ
スバルブに塗布すると、スラリーが凝集して塗布面が悪
くなり、実用に値しないものができる。また、この蛍光
体スラリーを使用した放電ランプは、初期の蛍光体スラ
リーを使用した放電ランプに比べて、初光束、光束維持
率とも低下するという問題があった。Since the water-based type uses water, it has a problem of poor storage stability as compared with the organic type. In order to prevent spoilage and suppress the growth of bacteria, the pH of the phosphor slurry is adjusted to be alkaline. Further, when the phosphor bulb that has been left for a long time is applied to the glass bulb, the slurry agglomerates and the applied surface is deteriorated, so that it is not practical. Further, the discharge lamp using the phosphor slurry has a problem that both the initial luminous flux and the luminous flux maintenance factor are lower than those of the discharge lamp using the initial phosphor slurry.
【0004】この弊害は、蛍光体スラリーの使用期間を
短くすることによって解消できる。ただ、実際の蛍光ラ
ンプの製造工程において、全ての蛍光体スラリーを短期
間で使用することはできない。とくに、製造数量の少な
い蛍光ランプに使用する蛍光体スラリーは、一時に全て
の蛍光体スラリーを使い果たすことができず、残った蛍
光体スラリーを、一定期間保存して再使用する。このと
き、蛍光体スラリーが経時変化して凝集すると、高品質
な蛍光膜とすることができない。This problem can be solved by shortening the usage period of the phosphor slurry. However, it is not possible to use all the phosphor slurries in a short period in the actual manufacturing process of the fluorescent lamp. In particular, the phosphor slurry used for a fluorescent lamp with a small manufacturing quantity cannot exhaust all the phosphor slurry at one time, and the remaining phosphor slurry is stored for a certain period of time and reused. At this time, if the phosphor slurry changes with time and aggregates, a high quality phosphor film cannot be obtained.
【0005】蛍光体スラリーの経時変化は、蛍光体から
溶出する金属イオンが原因で発生する。このことは、水
に溶け易い蛍光体のスラリーの経時変化が甚だしいこと
から容易に推測できる。蛍光体自体を表面処理して、水
に溶けない特性とすることができるなら、スラリーの経
時変化を防止できる。しかしながら、蛍光体の発光特性
を低下しないで、このことを実現することは困難であ
る。したがって、水性タイプの蛍光体スラリーは、経時
変化によって発光特性が低下する欠点がある。The change with time of the phosphor slurry is caused by the metal ions eluted from the phosphor. This can be easily inferred from the fact that the temporal change of the slurry of the phosphor, which is easily soluble in water, is remarkable. If the phosphor itself can be surface-treated so that it has a property of not dissolving in water, it is possible to prevent the slurry from changing over time. However, it is difficult to achieve this without degrading the emission characteristics of the phosphor. Therefore, the water-based phosphor slurry has a drawback that the light emission characteristics are deteriorated due to a change with time.
【0006】本発明は、上述の事情を鑑みなされたもの
であって、その目的とするところは、水性スラリーを安
定化させることにより、長時間経過した蛍光体スラリー
を使用して、優れた発光特性の蛍光ランプを製造できる
蛍光ランプ用の蛍光体塗布組成物を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to stabilize an aqueous slurry, thereby using a phosphor slurry which has been used for a long time, and thus exhibits excellent light emission. It is an object of the present invention to provide a phosphor coating composition for a fluorescent lamp, which can produce a fluorescent lamp having characteristics.
【0007】[0007]
【課題を解決する為の手段】本発明の蛍光体塗布組成物
は水性タイプの蛍光体スラリーに使用されるもので、錯
体形成剤を含有することを特徴としている。蛍光体塗布
組成物は、蛍光体と、水溶性粘結剤(バインダー)と、
結着剤とを含んでいる。蛍光体塗布組成物は、粉末の状
態、あるいは、水媒体中に添加された状態となる。粉末
状態の蛍光体塗布組成物は、使用時に水に添加して蛍光
体スラリーとする。The phosphor coating composition of the present invention is used for an aqueous phosphor slurry and is characterized by containing a complex-forming agent. The phosphor coating composition comprises a phosphor, a water-soluble binder (binder),
Contains a binder. The phosphor coating composition is in a powder state or a state of being added to an aqueous medium. The phosphor coating composition in powder form is added to water at the time of use to form a phosphor slurry.
【0008】本発明者等は、水性タイプの蛍光体スラリ
ーの保存性とランプ特性とについて鋭意研究した結果、
水性スラリーの安定化に、錯体形成剤が非常に有効であ
ることを見い出した。The inventors of the present invention conducted extensive studies on the preservability and lamp characteristics of the aqueous type phosphor slurry, and as a result,
It has been found that complexing agents are very effective in stabilizing aqueous slurries.
【0009】水性スラリーは、長時間保存されると、蛍
光体の一部が溶出する。溶出した金属はイオン化して、
蛍光体スラリーを凝集させる。また、溶出した金属イオ
ンが、バインダーの鎖を切ってしまう原因となる。蛍光
体から溶出した金属イオンを、安定な形で保持できるな
ら、この問題は解決される。本発明は、このことを実現
するために、錯体形成剤を添加している。錯体形成剤の
添加量は、好ましくは0.001〜5重量%、さらに好
ましくは0.1〜0.5重量%の範囲に調整される。添
加された錯体形成剤は、金属イオンと反応する。錯体形
成剤と反応した金属イオンは、安定な錯体の状態とな
る。このため、金属イオンによる悪害を防止して、安定
な蛍光体スラリーとなる。錯体形成剤は、蛍光体スラリ
ーを調合する時に、あるいは、すでに凝集を起こしてい
る蛍光体スラリーに添加しても同様の効果がある。When the aqueous slurry is stored for a long time, part of the phosphor is eluted. The eluted metal is ionized,
Aggregate the phosphor slurry. In addition, the eluted metal ions cause the chain of the binder to be broken. This problem is solved if metal ions eluted from the phosphor can be retained in a stable form. The present invention adds a complex-forming agent to achieve this. The addition amount of the complex-forming agent is adjusted to preferably 0.001 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 0.5% by weight. The added complex-forming agent reacts with the metal ion. The metal ion that has reacted with the complex-forming agent is in a stable complex state. Therefore, the harmful effect of metal ions is prevented, and a stable phosphor slurry is obtained. The complex forming agent has the same effect when the phosphor slurry is prepared or when it is added to the phosphor slurry which has already agglomerated.
【0010】錯体形成剤としては、アミノポリカルボン
酸系のエチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、ニト
リロトリ酢酸(NTA)、トランス−1,2−シクロヘ
キサジアシンテトラポット酢酸(CyDTA)、グリコ
ールエーテルジアシンテトラ酢酸(GEDTA)、ジエ
チレントリアミンペンタ酢酸(DTPA)等であり、こ
れらのアンモニウム塩も使用できる。As the complexing agent, aminopolycarboxylic acid type ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), nitrilotriacetic acid (NTA), trans-1,2-cyclohexadiacin tetrapotacetic acid (CyDTA), glycol ether diacetic acid tetraacetic acid. (GEDTA), diethylenetriaminepentaacetic acid (DTPA) and the like, and ammonium salts thereof can also be used.
【0011】[0011]
[実施例1]下記のようにして、蛍光ランプを製造す
る。 蛍光体スラリーを得る工程 青色発光蛍光体を29重量%と、緑色発光蛍光体を32
重量%と、赤色発光蛍光体を39重量%とを混合する。Example 1 A fluorescent lamp is manufactured as follows. Step of obtaining phosphor slurry 29% by weight of blue light emitting phosphor and 32% of green light emitting phosphor
% By weight and 39% by weight of the red light emitting phosphor are mixed.
【0012】青色発光蛍光体として、ユーロピウム付活
クロロリン酸ストロンチウムカルシウムバリウム蛍光体
[(Sr,Ba,Ca)10(PO4)6Cl2:Eu]、
緑色発光蛍光体としてセリウム、テルビウム付活正リン
酸ランタン蛍光体[LaPO4:Ce,Tb]、赤色発
光蛍光体としてユーロピウム付活酸化イットリウム蛍光
体[(Y,Eu)2O3]を使用する。As a blue light emitting phosphor, europium activated strontium calcium chlorophosphate barium phosphor [(Sr, Ba, Ca) 10 (PO 4 ) 6 Cl 2 : Eu],
Cerium, terbium-activated lanthanum orthophosphate phosphor [LaPO 4 : Ce, Tb] is used as a green-emitting phosphor, and europium-activated yttrium oxide phosphor [(Y, Eu) 2 O 3 ] is used as a red-emitting phosphor. ..
【0013】蛍光体の混合物800gに、0.5%ポリ
エチレンオキサイド(PEO)水溶液1000kgと、
酢酸ランタン8.9g(酸化ランタンに換算して蛍光体
に対して0.5重量%に相当する量の酢酸ランタンを含
有)を混合し、この懸濁液を充分に攪はんしながらアン
モニア水を加えてpHを9に調整する。To 800 g of the phosphor mixture, 1000 kg of a 0.5% polyethylene oxide (PEO) aqueous solution,
8.9 g of lanthanum acetate (containing lanthanum acetate in an amount corresponding to 0.5% by weight of lanthanum oxide in terms of lanthanum oxide) was mixed, and the suspension was sufficiently stirred while ammonia water was added. To adjust the pH to 9.
【0014】 塗布、ガラスバルブ加工工程 水性スラリーを40WSS蛍光ランプの直管バルブの内
壁に塗布した後、電気炉中に入れて550℃で10分間
ベーキングする。冷却して、厚さ15μの蛍光体層を有
するガラスバルブを得た。Coating and Glass Bulb Processing Step After coating the aqueous slurry on the inner wall of the straight tube bulb of a 40 WSS fluorescent lamp, it is placed in an electric furnace and baked at 550 ° C. for 10 minutes. Upon cooling, a glass bulb having a phosphor layer with a thickness of 15 μ was obtained.
【0015】ついで常法により、真空排気希ガス、水銀
封入し、40WSS直管蛍光ランプを作製する。得られ
た蛍光ランプの初光束は、3560ルーメンであり、5
00時間点灯後の光束維持率は、97%であった。Then, a 40 WSS straight tube fluorescent lamp is manufactured by filling a vacuum exhaust rare gas and mercury by a conventional method. The initial luminous flux of the obtained fluorescent lamp is 3560 lumens, which is 5
The luminous flux maintenance factor after lighting for 00 hours was 97%.
【0016】 1カ月経過後の蛍光体スラリーを使用
して蛍光ランプを試作する工程 で作製した蛍光体スラリーを、1ケ月間室内温度で放
置した後、これをガラスバルブに塗布し、常法により4
0WSS直管蛍光ランプを製作する。このようにして製
作した蛍光ランプは、塗布面が凝集していて、ランプと
しては実用に値しないものであった。ちなみに初光束
は、3420ルーメン、500時間点灯後の光束維持率
は92%であった。The phosphor slurry prepared in the process of making a prototype of a fluorescent lamp using the phosphor slurry after one month has passed is left at room temperature for one month, and then applied to a glass bulb, and then applied by a conventional method. Four
0WSS straight tube fluorescent lamp is manufactured. The coated surface of the fluorescent lamp manufactured in this manner was agglomerated, and it was not practical as a lamp. By the way, the initial luminous flux was 3420 lumens, and the luminous flux maintenance factor after lighting for 500 hours was 92%.
【0017】 放置した蛍光体スラリーに錯体形成剤
を添加して蛍光ランプとする工程 1カ月間室内温度で放置した蛍光体スラリーに、錯体形
成剤として、2NH4−EDTAを、蛍光体に対して
0.1重量%添加して充分攪はんし、上述の方法で40
WSS直管蛍光ランプを製作した。Step of adding a complex-forming agent to the left-standing phosphor slurry to form a fluorescent lamp In the phosphor slurry left at room temperature for 1 month, 2NH 4 -EDTA as a complex-forming agent is added to the phosphor. Add 0.1% by weight and stir thoroughly.
A WSS straight tube fluorescent lamp was manufactured.
【0018】このようにして製作した蛍光ランプは、蛍
光体スラリー調合時と同等の美しい塗布面を有し、初光
束、500時間点灯後の光束維持率も同等であった。The fluorescent lamp thus manufactured had a beautiful coating surface equivalent to that when the phosphor slurry was prepared, and had the same initial luminous flux and luminous flux maintenance factor after 500 hours of lighting.
【0019】[実施例2]鉛付活バリウムジシリケート
蛍光体[BaSi2O5:Pb]500g、0.5%PE
O水溶液600g、20%酸化アルミニウムスラリー2
5g、10%DTPA−アンモニア水25gを混合し、
懸濁して蛍光体スラリーとする。[Example 2] Lead-activated barium disilicate phosphor [BaSi 2 O 5 : Pb] 500 g, 0.5% PE
600 g of O aqueous solution, 20% aluminum oxide slurry 2
5g, 10% DTPA-ammonia water 25g was mixed,
Suspend to obtain a phosphor slurry.
【0020】この蛍光体スラリーを使用して、実施例1
と同様の操作を行い、40WSS直管蛍光ランプAを試
作した。Using this phosphor slurry, Example 1
A 40 WSS straight tube fluorescent lamp A was prototyped by performing the same operation as in.
【0021】蛍光体スラリーに、室温条件で2ケ月放置
したものを使用して、40WSS直管蛍光ランプBを試
作した。A 40 WSS straight tube fluorescent lamp B was prototyped by using the phosphor slurry left at room temperature for 2 months.
【0022】[実施例3]錯体形成剤を添加しない以
外、実施例2と同様にして、蛍光体スラリーとする。こ
の蛍光体スラリーを2カ月放置した後、DTPA−アン
モニア水を加えたものを塗布して40WSS直管蛍光ラ
ンプCを試作した。[Example 3] A phosphor slurry is prepared in the same manner as in Example 2 except that the complex-forming agent is not added. After this phosphor slurry was left for 2 months, the one to which DTPA-ammonia water was added was applied to manufacture a 40 WSS straight tube fluorescent lamp C as a prototype.
【0023】また、2ケ月放置した蛍光体スラリーにD
TPA−アンモニア水を添加することなくガラスバルブ
に塗布して40WSS直管蛍光ランプDを試作した。In addition, D was added to the phosphor slurry left for two months.
A 40 WSS straight tube fluorescent lamp D was prototyped by coating a glass bulb without adding TPA-ammonia water.
【0024】40WSS直管蛍光ランプA、B、C、D
の初期の発光出力と、500時間点灯後の光束維持率を
表1に示している。40 WSS straight tube fluorescent lamps A, B, C, D
Table 1 shows the initial light emission output and the luminous flux maintenance factor after 500 hours of lighting.
【0025】各蛍光ランプは、下記の条件で製作されて
いる。 [蛍光ランプA]錯体形成剤添加、蛍光体スラリーを放
置することなく塗布 [蛍光ランプB]錯体形成剤添加、蛍光体スラリーを2
カ月放置して塗布 [蛍光ランプC]最初は蛍光体スラリーに錯体形成剤を
添加しないで2カ月放置、その後、錯体形成剤を添加し
て塗布 [蛍光ランプD]錯体形成剤を添加しないで蛍光体スラ
リーを2カ月放置し、その後塗布Each fluorescent lamp is manufactured under the following conditions. [Fluorescent lamp A] Add complex forming agent, apply phosphor slurry without leaving it [Fluorescent lamp B] Add complex forming agent, apply phosphor slurry 2
Leave for months to apply [Fluorescent lamp C] First, leave the slurry for 2 months without adding a complex forming agent, and then add with a complex forming agent and apply [Fluorescent lamp D] Fluorescence without adding a complex forming agent Body slurry left for 2 months, then applied
【0026】[0026]
【表1】 [Table 1]
【0027】[実施例4]ハロリン酸カルシウム蛍光体
500g、0.5%PEO水溶液500gと酢酸イット
リウム4.9g(酸化イットリウムに換算して蛍光体に
対し0.4重量%に相当)を混合し蛍光体スラリーを作
製する。この蛍光体スラリーを使用して実地例1と同様
にして40WSS直管蛍光ランプEを試作。[Example 4] Fluorescence was obtained by mixing 500 g of calcium halophosphate phosphor, 500 g of 0.5% PEO aqueous solution and 4.9 g of yttrium acetate (equivalent to 0.4 wt% of the phosphor in terms of yttrium oxide). Make a body slurry. Using this phosphor slurry, a 40 WSS straight tube fluorescent lamp E was prototyped in the same manner as in practical example 1.
【0028】また強制試験としてこの蛍光体スラリーを
40℃で1カ月放置したものを使用して同じく40WS
S直管蛍光ランプFを試作した。As a compulsory test, this phosphor slurry was allowed to stand at 40 ° C. for 1 month, and the same 40WS was used.
An S straight tube fluorescent lamp F was prototyped.
【0029】さらに蛍光ランプFで使用した蛍光体スラ
リーに錯体形成剤として2NH4 −EDTAを蛍光体に
対し0.2重量%添加して同じく40WSS直管蛍光ラ
ンプGを試作した。これらの蛍光ランプの特性を表2に
示す。[0029] m was fabricated a 40WSS capped fluorescent lamps G was further added 0.2 wt% of 2NH 4-EDTA to the phosphor in the phosphor slurry used in the fluorescent lamp F as complexing agent. The characteristics of these fluorescent lamps are shown in Table 2.
【0030】[0030]
【表2】 [Table 2]
【0031】[0031]
【発明の効果】これらの表に示すように、錯体形成剤を
添加した蛍光ランプは膜面にブツ、凝集がなく、しかも
維持率が優れている。このように蛍光体スラリーを長期
間放置して優れた蛍光ランプとすることができるのは、
添加された錯体形成剤によって、水性の蛍光体スラリー
が安定化されることが理由である。また、経時変化した
スラリーを復元させる作用を有している。このようにこ
の発明の蛍光体塗布組成物は、長期間放置した蛍光体ス
ラリーを使用できるので経済的効果は大きい。As shown in these tables, the fluorescent lamp containing the complex-forming agent has no lumps or agglomerates on the film surface and has an excellent maintenance rate. In this way, it is possible to leave the phosphor slurry for a long time to form an excellent fluorescent lamp.
The reason is that the added complex-forming agent stabilizes the aqueous phosphor slurry. It also has the function of restoring the slurry that has changed over time. As described above, the phosphor coating composition of the present invention can be used as a phosphor slurry that has been left for a long period of time, and thus has a large economic effect.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 一ノ宮 敬治 徳島県阿南市上中町岡491番地100 日亜化 学工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Keiji Ichinomiya 491, Oka, Kaminaka-cho, Anan-shi, Tokushima 100 Nichia Kagaku Kogyo Co., Ltd.
Claims (1)
て、錯体形成剤が添加されたことを特徴とする蛍光ラン
プの蛍光体塗布組成物。1. A phosphor coating composition for a fluorescent lamp, wherein a complex-forming agent is added to the aqueous type phosphor coating composition.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3342309A JP2789902B2 (en) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | Phosphor coating composition for fluorescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3342309A JP2789902B2 (en) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | Phosphor coating composition for fluorescent lamp |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05159745A true JPH05159745A (en) | 1993-06-25 |
JP2789902B2 JP2789902B2 (en) | 1998-08-27 |
Family
ID=18352731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3342309A Expired - Fee Related JP2789902B2 (en) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | Phosphor coating composition for fluorescent lamp |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2789902B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4821858A (en) * | 1986-07-10 | 1989-04-18 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Release mechanism for a clutch |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230275A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-07 | Hitachi Ltd | Apparatus for making fluorescent substance and paint |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP3342309A patent/JP2789902B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5230275A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-07 | Hitachi Ltd | Apparatus for making fluorescent substance and paint |
Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
US4821858A (en) * | 1986-07-10 | 1989-04-18 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Release mechanism for a clutch |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2789902B2 (en) | 1998-08-27 |
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