JPH0515931A - 金属成形体の成形方法及びその金属成形体 - Google Patents
金属成形体の成形方法及びその金属成形体Info
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- JPH0515931A JPH0515931A JP3024553A JP2455391A JPH0515931A JP H0515931 A JPH0515931 A JP H0515931A JP 3024553 A JP3024553 A JP 3024553A JP 2455391 A JP2455391 A JP 2455391A JP H0515931 A JPH0515931 A JP H0515931A
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- metal
- forming
- metal plates
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Abstract
(57)【要約】
【目的】少なくとも2枚の金属板からなる金属成形体の
改良された成形方法を提供する。 【構成】成形部1を有する受型3と、成形部1に望む気
体供給口6を備えた蓋型4とからなる成形型を用いる。
成形部1上に積層体12を被せ、蓋型4を閉蓋する。次
に、気体供給口6から高温空気を供給し積層体12を成
形部1の形状に深絞り成形する。積層体12は、超塑性
合金の金属板2枚の間に石綿を挟持されていて、金属板
がその周辺部で仮溶接されている。
改良された成形方法を提供する。 【構成】成形部1を有する受型3と、成形部1に望む気
体供給口6を備えた蓋型4とからなる成形型を用いる。
成形部1上に積層体12を被せ、蓋型4を閉蓋する。次
に、気体供給口6から高温空気を供給し積層体12を成
形部1の形状に深絞り成形する。積層体12は、超塑性
合金の金属板2枚の間に石綿を挟持されていて、金属板
がその周辺部で仮溶接されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、小型ボートの船体等に
使用される金属成形体の成形方法及び該方法により得ら
れる金属成形体に関するものである。
使用される金属成形体の成形方法及び該方法により得ら
れる金属成形体に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、小型ボートなどの船体は、繊維強
化プラスチックス(FRP)により成形されることが一
般的であるが、FRP製船体は廃棄処分が困難であり再
利用性もないとの問題があるため、アルミニウムなどの
軽金属を深絞り成形して船体を成形する技術が検討され
ている。
化プラスチックス(FRP)により成形されることが一
般的であるが、FRP製船体は廃棄処分が困難であり再
利用性もないとの問題があるため、アルミニウムなどの
軽金属を深絞り成形して船体を成形する技術が検討され
ている。
【0003】例えば、特開昭60─231530号公報
には、アルミニウムを深絞り成形して小型船体を成形す
る方法が提案されている。前記公報に記載の技術は、ボ
ートの外形と同形の成形用凹部を有する受型と、前記成
形用凹部に臨む液体供給口を備え前記成形用凹部の開口
部を覆蓋するように前記受型に重ね合わされる蓋型とか
らなる成形型を用い、前記受型の成形用凹部上に素材と
なる金属板を被せ、かつ、その上から前記蓋型を水密に
重ね合わせた状態で、液体供給口を通じて液体を供給し
て加圧し、この液圧によって、前記金属板を成形用凹部
の形状に深絞り成形して所望の船体形状の成形体とす
る。前記公報の記載によれば、前記成形方法により金属
板を材料として所定の形状の小型船体を能率的に成形で
きるとされている。
には、アルミニウムを深絞り成形して小型船体を成形す
る方法が提案されている。前記公報に記載の技術は、ボ
ートの外形と同形の成形用凹部を有する受型と、前記成
形用凹部に臨む液体供給口を備え前記成形用凹部の開口
部を覆蓋するように前記受型に重ね合わされる蓋型とか
らなる成形型を用い、前記受型の成形用凹部上に素材と
なる金属板を被せ、かつ、その上から前記蓋型を水密に
重ね合わせた状態で、液体供給口を通じて液体を供給し
て加圧し、この液圧によって、前記金属板を成形用凹部
の形状に深絞り成形して所望の船体形状の成形体とす
る。前記公報の記載によれば、前記成形方法により金属
板を材料として所定の形状の小型船体を能率的に成形で
きるとされている。
【0004】ところが、前記公報記載の技術により得ら
れる船体は一枚の金属板から形成されているので、船体
として好ましい浮力が得られないことがある。金属板を
加工して得られる成形体に、船体として十分な浮力など
の金属板固有の性質とは異なる特性を付与するために
は、成形体を内外2枚の金属板からなる二重構造に形成
し、前記2枚の金属板の間に他の部材を介在させること
が考えられる。
れる船体は一枚の金属板から形成されているので、船体
として好ましい浮力が得られないことがある。金属板を
加工して得られる成形体に、船体として十分な浮力など
の金属板固有の性質とは異なる特性を付与するために
は、成形体を内外2枚の金属板からなる二重構造に形成
し、前記2枚の金属板の間に他の部材を介在させること
が考えられる。
【0005】しかしながら、このような成形体を成形す
るためには、2枚の金属板の間に別部材が介在し得る間
隙が設けられるように、内側の金属板と外側の金属板と
をそれぞれ別の型から成形する必要があり、工程が多く
なるとの不都合があった。
るためには、2枚の金属板の間に別部材が介在し得る間
隙が設けられるように、内側の金属板と外側の金属板と
をそれぞれ別の型から成形する必要があり、工程が多く
なるとの不都合があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解決す
るために、本発明は少なくとも2枚の金属板からなる金
属成形体の改良された成形方法及び金属板固有の性質と
は異なる特性を付与された金属成形体を提供することを
目的とする。
るために、本発明は少なくとも2枚の金属板からなる金
属成形体の改良された成形方法及び金属板固有の性質と
は異なる特性を付与された金属成形体を提供することを
目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明の板体の成形方法は、成形部を有する受型
と、前記成形部に臨む流体供給口を備え前記成形部を覆
蓋するように前記受型に重ね合わされる蓋型とからなる
成形型を用い、前記受型の成形部上に、周辺部が接合さ
れた少なくとも2枚の金属板からなり各金属板の間に別
部材が保持されている積層体を被せ、かつ、前記蓋型を
該積層体の上から積層体の外周を受型と蓋型とにより挟
持するように閉蓋した状態で、流体供給口を通じて流体
を供給し加圧することによって、前記積層体を一体的に
前記成形部の形状に深絞り成形することを特徴とする。
めに、本発明の板体の成形方法は、成形部を有する受型
と、前記成形部に臨む流体供給口を備え前記成形部を覆
蓋するように前記受型に重ね合わされる蓋型とからなる
成形型を用い、前記受型の成形部上に、周辺部が接合さ
れた少なくとも2枚の金属板からなり各金属板の間に別
部材が保持されている積層体を被せ、かつ、前記蓋型を
該積層体の上から積層体の外周を受型と蓋型とにより挟
持するように閉蓋した状態で、流体供給口を通じて流体
を供給し加圧することによって、前記積層体を一体的に
前記成形部の形状に深絞り成形することを特徴とする。
【0008】前記別部材は、積層体が深絞り成形に付さ
れるために柔軟性を有することが好ましく、また、前記
深絞り成形が加熱を伴うために耐熱性であることが好ま
しい。このような別部材として、例えば、石綿、金属繊
維などを挙げることができる。
れるために柔軟性を有することが好ましく、また、前記
深絞り成形が加熱を伴うために耐熱性であることが好ま
しい。このような別部材として、例えば、石綿、金属繊
維などを挙げることができる。
【0009】本発明の金属成形体の成形方法では、前記
積層体を一体的に前記成形部の形状に深絞り成形したの
ち、一旦、前記積層体を構成する金属板間の接合状態を
解除して前記別部材を除去したのち、前記積層体を構成
する金属板をその周辺部で再接合してもよく、前記別部
材を除去したのち前記積層体を構成する金属板の間に該
金属板よりも比重の小さい素材を介在させて、前記積層
体を構成する金属板をその周辺部で再接合してもよい。
前記金属板よりも比重の小さい素材としては、発泡スチ
ロール、スポンジ等の各種発泡体を挙げることができ
る。
積層体を一体的に前記成形部の形状に深絞り成形したの
ち、一旦、前記積層体を構成する金属板間の接合状態を
解除して前記別部材を除去したのち、前記積層体を構成
する金属板をその周辺部で再接合してもよく、前記別部
材を除去したのち前記積層体を構成する金属板の間に該
金属板よりも比重の小さい素材を介在させて、前記積層
体を構成する金属板をその周辺部で再接合してもよい。
前記金属板よりも比重の小さい素材としては、発泡スチ
ロール、スポンジ等の各種発泡体を挙げることができ
る。
【0010】本発明の成形方法は、前記金属板が超塑性
合金からなる場合に特に有利に適用することができる。
超塑性合金は、少なくとも150%以上の塑性変形及び
5mmR程度の屈曲変形が得られる材料である。
合金からなる場合に特に有利に適用することができる。
超塑性合金は、少なくとも150%以上の塑性変形及び
5mmR程度の屈曲変形が得られる材料である。
【0011】このような合金としては、アルミニウム系
合金、ステンレス系合金、チタン系合金などを挙げるこ
とができ、特にアルミニウム系合金であることが好まし
い。アルミニウム系超塑性合金として、例えば、マグネ
シウム4.7重量%、クロム0.1重量%、マンガン
0.7重量%を含むAl−Mg−Cr−Mn、マグネシ
ウム5.7重量%、クロム0.2重量%、珪素2.6重
量%を含むAl−Mg−Cr−Si、銅17重量%を含
むAl─Cu、銅33重量%を含むAl─Cu、銅33
重量%、マグネシウム7重量%を含むAl−Cu−M
g、銅25重量%、マグネシウム11重量%を含むAl
−Cu−Mg、銅25.2重量%、珪素5.2重量%を
含むAl−Cu−Si、銅6重量%、ジルコニウム0.
5重量%を含むSupral150、マグネシウム6重
量%、ジルコニウム0.4重量%を含むAl−Mg−Z
r、珪素11.7重量%を含むAl−Si、亜鉛6重量
%、マグネシウム3重量%を含むBA708、亜鉛5.
6重量%、マグネシウム2.5重量%、銅1.6重量
%、クロム0.3重量%を含むAA7075、亜鉛1
0.7重量%、マグネシウム0.9重量%、ジルコニウ
ム0.4重量%を含むAl−Zn−Mg−Zr、亜鉛5
〜10重量%、ジルコニウム0.5重量%、スズ0.0
5重量%を含むAl−Zn−Zr−Snなどを挙げるこ
とができる。
合金、ステンレス系合金、チタン系合金などを挙げるこ
とができ、特にアルミニウム系合金であることが好まし
い。アルミニウム系超塑性合金として、例えば、マグネ
シウム4.7重量%、クロム0.1重量%、マンガン
0.7重量%を含むAl−Mg−Cr−Mn、マグネシ
ウム5.7重量%、クロム0.2重量%、珪素2.6重
量%を含むAl−Mg−Cr−Si、銅17重量%を含
むAl─Cu、銅33重量%を含むAl─Cu、銅33
重量%、マグネシウム7重量%を含むAl−Cu−M
g、銅25重量%、マグネシウム11重量%を含むAl
−Cu−Mg、銅25.2重量%、珪素5.2重量%を
含むAl−Cu−Si、銅6重量%、ジルコニウム0.
5重量%を含むSupral150、マグネシウム6重
量%、ジルコニウム0.4重量%を含むAl−Mg−Z
r、珪素11.7重量%を含むAl−Si、亜鉛6重量
%、マグネシウム3重量%を含むBA708、亜鉛5.
6重量%、マグネシウム2.5重量%、銅1.6重量
%、クロム0.3重量%を含むAA7075、亜鉛1
0.7重量%、マグネシウム0.9重量%、ジルコニウ
ム0.4重量%を含むAl−Zn−Mg−Zr、亜鉛5
〜10重量%、ジルコニウム0.5重量%、スズ0.0
5重量%を含むAl−Zn−Zr−Snなどを挙げるこ
とができる。
【0012】また、本発明の金属成形体は、周辺部が接
合された少なくとも2枚の金属板からなり各金属板の間
に別部材が保持されている積層体が、成形部を有する受
型と、前記成形部に臨む流体供給口を備え前記成形部を
覆蓋するように前記受型に重ね合わされる蓋型とからな
る成形型の前記受型の成形部上に被せられ、かつ、前記
蓋型を該積層体の上から積層体の外周を受型と蓋型とに
より挟持するように閉蓋した状態で、前記流体供給口を
通じて流体を供給し加圧することによって、一体的に前
記成形部の形状に深絞り成形されてなることを特徴とす
る。
合された少なくとも2枚の金属板からなり各金属板の間
に別部材が保持されている積層体が、成形部を有する受
型と、前記成形部に臨む流体供給口を備え前記成形部を
覆蓋するように前記受型に重ね合わされる蓋型とからな
る成形型の前記受型の成形部上に被せられ、かつ、前記
蓋型を該積層体の上から積層体の外周を受型と蓋型とに
より挟持するように閉蓋した状態で、前記流体供給口を
通じて流体を供給し加圧することによって、一体的に前
記成形部の形状に深絞り成形されてなることを特徴とす
る。
【0013】
【作用】本発明の金属成形体の成形方法では、少なくと
も2枚の金属板が周辺部で接合されていて、前記各金属
板の間に柔軟で耐熱性を有する別部材が保持されている
積層体を素材として深絞り成形を行うことにより、前記
各金属板の間に前記別部材が挟まれた成形体が得られ
る。このような成形体では、各金属板の間に挟まれてい
る別部材の厚さに従って各金属板がほぼ相似した形状に
成形されるので、各金属板の間に前記別部材の厚さ分の
間隙が形成される。前記成形体は、各金属板の間隙に保
持されている別部材に由来する特性が付与されている。
も2枚の金属板が周辺部で接合されていて、前記各金属
板の間に柔軟で耐熱性を有する別部材が保持されている
積層体を素材として深絞り成形を行うことにより、前記
各金属板の間に前記別部材が挟まれた成形体が得られ
る。このような成形体では、各金属板の間に挟まれてい
る別部材の厚さに従って各金属板がほぼ相似した形状に
成形されるので、各金属板の間に前記別部材の厚さ分の
間隙が形成される。前記成形体は、各金属板の間隙に保
持されている別部材に由来する特性が付与されている。
【0014】さらに本発明の成形方法では、前記金属成
形体を形成する各金属板間の接合状態を一旦解除して前
記保持部材を除去したのち、前記各金属板の間に形成さ
れた空間を中空のままで、または、各種素材を充填し
て、前記各金属板をその周辺部で再接合することによ
り、素材の積層体に使用された別部材に由来する特性と
は異なる他の特性が成形体に付与される。
形体を形成する各金属板間の接合状態を一旦解除して前
記保持部材を除去したのち、前記各金属板の間に形成さ
れた空間を中空のままで、または、各種素材を充填し
て、前記各金属板をその周辺部で再接合することによ
り、素材の積層体に使用された別部材に由来する特性と
は異なる他の特性が成形体に付与される。
【0015】このとき、前記各金属板の間を中空のまま
で、または、各金属板の間に該金属板よりも比重の小さ
い素材を介在させて、前記各金属板をその周辺部で再接
合することにより、金属成形体に船体としての利用に適
した浮力が付与される。
で、または、各金属板の間に該金属板よりも比重の小さ
い素材を介在させて、前記各金属板をその周辺部で再接
合することにより、金属成形体に船体としての利用に適
した浮力が付与される。
【0016】本発明の成形方法では、超塑性合金からな
る金属板を使用することにより、複数の金属板からなる
積層体を素材としたときにも大きな変形量が得られる。
る金属板を使用することにより、複数の金属板からなる
積層体を素材としたときにも大きな変形量が得られる。
【0017】また、本発明の金属成形体によれば、各金
属板の間に別部材が介在し得る間隙が形成されているの
で、該間隙に種々の素材を介在させることにより、成形
体に単一の金属板で構成された場合とは異なる特性が付
与される。
属板の間に別部材が介在し得る間隙が形成されているの
で、該間隙に種々の素材を介在させることにより、成形
体に単一の金属板で構成された場合とは異なる特性が付
与される。
【0018】
【実施例】図1は、本発明の成形方法の一例を説明する
ための説明的横断面図である。本実施例は小型ボートの
船体を成形するための方法であって、その成形型は図1
に示すように、成形部1を有し内箱2に収納されている
受型3と、成形部1を覆蓋するように前記受型3に重ね
合わされる蓋型4とからなる。蓋型4は、成形部1に臨
み管路5に通じる気体供給口6を備え、ロッド7により
上下動可能になっている。前記成形型を形成する内箱
2、受型3及び蓋型4内部には、ヒーター8が配管され
ていて、成形に際して前記成形型を予熱できるようにな
っている。
ための説明的横断面図である。本実施例は小型ボートの
船体を成形するための方法であって、その成形型は図1
に示すように、成形部1を有し内箱2に収納されている
受型3と、成形部1を覆蓋するように前記受型3に重ね
合わされる蓋型4とからなる。蓋型4は、成形部1に臨
み管路5に通じる気体供給口6を備え、ロッド7により
上下動可能になっている。前記成形型を形成する内箱
2、受型3及び蓋型4内部には、ヒーター8が配管され
ていて、成形に際して前記成形型を予熱できるようにな
っている。
【0019】前記成形型は、さらに外箱9と外蓋10と
により形成される室内に収納されており、外蓋10はロ
ッド11により上下動可能になっている。また、気体を
供給する管路5は蓋型4及び外蓋10を貫通して備えら
れており、ロッド6は外蓋10を貫通して備えられてい
る。
により形成される室内に収納されており、外蓋10はロ
ッド11により上下動可能になっている。また、気体を
供給する管路5は蓋型4及び外蓋10を貫通して備えら
れており、ロッド6は外蓋10を貫通して備えられてい
る。
【0020】図2(a)は、前記受型3の縦断面図であ
る。成形部1は、図1及び図2(a)に示すように、小
型ボート船底部の外形と同じ形状を有する凹部として形
成されている。
る。成形部1は、図1及び図2(a)に示すように、小
型ボート船底部の外形と同じ形状を有する凹部として形
成されている。
【0021】前記成形型を用いて小型ボートの船体を成
形するには、まず図1に示すように、蓋型4及び外蓋1
0をロッド7及び11により上方に移動させて、成形部
1を塞ぐように積層体12を被せる。
形するには、まず図1に示すように、蓋型4及び外蓋1
0をロッド7及び11により上方に移動させて、成形部
1を塞ぐように積層体12を被せる。
【0022】図2(b)は、本実施例において使用する
積層体12を、図2(a)に示す成形部1と対応させて
示す断面図である。積層体12は、図2(b)に示すよ
うに石綿13が金属板12a及び金属板12bの間に挟
持されて積層されていて、金属板12a及び12bはそ
の外周部が仮溶接されている。
積層体12を、図2(a)に示す成形部1と対応させて
示す断面図である。積層体12は、図2(b)に示すよ
うに石綿13が金属板12a及び金属板12bの間に挟
持されて積層されていて、金属板12a及び12bはそ
の外周部が仮溶接されている。
【0023】本実施例においては、積層体12を構成す
る金属板12a及び12bとして、アルミニウム系超塑
性合金Al−Mg−Cr−Mnの2mm厚のものを使用
する。金属板12a及び12bの厚さは、一般に0.5
〜5mmの範囲で適宜設定することができる。
る金属板12a及び12bとして、アルミニウム系超塑
性合金Al−Mg−Cr−Mnの2mm厚のものを使用
する。金属板12a及び12bの厚さは、一般に0.5
〜5mmの範囲で適宜設定することができる。
【0024】前記積層体12は、成形部1を完全に覆
い、かつ少なくとも成形時の延び代に見合う分は成形部
1の周縁から外側に十分張り出す大きさを有する。
い、かつ少なくとも成形時の延び代に見合う分は成形部
1の周縁から外側に十分張り出す大きさを有する。
【0025】次に、ロッド11により外蓋10を外箱9
に重ね合わせて閉蓋し、図示しない加熱手段により、外
蓋10と外箱9とにより形成される室内の雰囲気を50
0℃に加熱する。これにより、積層体12は前記雰囲気
に曝されて、雰囲気と同程度に加熱される。
に重ね合わせて閉蓋し、図示しない加熱手段により、外
蓋10と外箱9とにより形成される室内の雰囲気を50
0℃に加熱する。これにより、積層体12は前記雰囲気
に曝されて、雰囲気と同程度に加熱される。
【0026】次に、ロッド7により蓋型4を下方に移動
させて積層体12の上から受型3に重ね合わせて閉蓋す
る。このとき、積層体12の外周部は受型3と蓋型4と
により挟持されている。次いで、気体供給口6から常温
の空気を供給し、積層体12を7kg/cm2 の圧力で
10分間加圧し、成形部1の形状に深絞り成形する。本
実施例では前記積層体を加圧する空気を常温で使用して
いるが、前記空気は加温されていてもよい。本実施例に
おいて、受型3は350℃程度に加熱されているので、
加熱された積層体12が前記深絞り成形により受型3に
接触しても急冷されることがない。
させて積層体12の上から受型3に重ね合わせて閉蓋す
る。このとき、積層体12の外周部は受型3と蓋型4と
により挟持されている。次いで、気体供給口6から常温
の空気を供給し、積層体12を7kg/cm2 の圧力で
10分間加圧し、成形部1の形状に深絞り成形する。本
実施例では前記積層体を加圧する空気を常温で使用して
いるが、前記空気は加温されていてもよい。本実施例に
おいて、受型3は350℃程度に加熱されているので、
加熱された積層体12が前記深絞り成形により受型3に
接触しても急冷されることがない。
【0027】このとき、積層体12を構成する金属板1
2aと12bとはその外周部で仮溶接されているので、
石綿13は金属板12aと12bとの間に保持されてい
て前記加圧によって両金属板の間から押し出されること
なく、金属板12a、12b及び石綿13の三者が一体
的に深絞り成形される。
2aと12bとはその外周部で仮溶接されているので、
石綿13は金属板12aと12bとの間に保持されてい
て前記加圧によって両金属板の間から押し出されること
なく、金属板12a、12b及び石綿13の三者が一体
的に深絞り成形される。
【0028】図3(a)は、前記積層体12の深絞り成
形により得られた成形体31の断面図である。成形体3
1は、図3(a)に示すように、外面の形状が成形部1
によく一致した外側の金属板32aと、金属板32aに
ほぼ相似した形状を有する内側の金属板32bとからな
る金属成形体であり、金属板32aと金属板32bとの
間には石綿13が保持されている。
形により得られた成形体31の断面図である。成形体3
1は、図3(a)に示すように、外面の形状が成形部1
によく一致した外側の金属板32aと、金属板32aに
ほぼ相似した形状を有する内側の金属板32bとからな
る金属成形体であり、金属板32aと金属板32bとの
間には石綿13が保持されている。
【0029】成形体31は、前述のように内部に石綿1
3を保持しているので、金属板32a及び32bを形成
しているアルミニウム系超塑性合金Al−Mg−Cr−
Mnに比較して断熱性が向上している。しかし、成形体
31を船体として使用する場合には、さらに浮力を増大
させることが望まれる。
3を保持しているので、金属板32a及び32bを形成
しているアルミニウム系超塑性合金Al−Mg−Cr−
Mnに比較して断熱性が向上している。しかし、成形体
31を船体として使用する場合には、さらに浮力を増大
させることが望まれる。
【0030】そこで、次に、前記成形体31を構成する
金属板32aと32bとの仮溶接を解除し、金属板32
a及び32bの間から石綿13を除去したのち、石綿1
3に替えて発泡スチロール33を挟持させて金属板32
aと32bとをその外周部で再溶接する。この結果、図
3(b)に示すように、金属板32a及び32bの間に
発泡スチロール33が介在し、浮力の増大した船体34
が得られた。前記発泡スチロールは、石綿13により形
成された金属板32a及び32bの間隙に相当する厚さ
に成形されている。
金属板32aと32bとの仮溶接を解除し、金属板32
a及び32bの間から石綿13を除去したのち、石綿1
3に替えて発泡スチロール33を挟持させて金属板32
aと32bとをその外周部で再溶接する。この結果、図
3(b)に示すように、金属板32a及び32bの間に
発泡スチロール33が介在し、浮力の増大した船体34
が得られた。前記発泡スチロールは、石綿13により形
成された金属板32a及び32bの間隙に相当する厚さ
に成形されている。
【0031】前記工程において、金属板32a及び32
bを、その間に発泡スチロール33を介在させることな
しに再溶接して、金属板32aと32bとの間隙が中空
になっている船体を得てもよい。このような船体でも、
金属板32a及び32bの原料のアルミニウム系超塑性
合金Al−Mg−Cr−Mnに比較して、浮力が増大し
ている。
bを、その間に発泡スチロール33を介在させることな
しに再溶接して、金属板32aと32bとの間隙が中空
になっている船体を得てもよい。このような船体でも、
金属板32a及び32bの原料のアルミニウム系超塑性
合金Al−Mg−Cr−Mnに比較して、浮力が増大し
ている。
【0032】なお、本実施例では、受型3として小型ボ
ートの船体の外形と同形の凹型形状の成形部1を有する
ものを使用しているが、他の態様の受型を使用してもよ
い。図4に受型の他の態様の縦断面図を示す。図4に示
す受型43は、小型ボートの船体の内形と同形の凸型形
状を有する成形部41が内箱42に収納されている。受
型43を使用しても、前記と同様にして積層船体を成形
することができる。
ートの船体の外形と同形の凹型形状の成形部1を有する
ものを使用しているが、他の態様の受型を使用してもよ
い。図4に受型の他の態様の縦断面図を示す。図4に示
す受型43は、小型ボートの船体の内形と同形の凸型形
状を有する成形部41が内箱42に収納されている。受
型43を使用しても、前記と同様にして積層船体を成形
することができる。
【0033】前記深絞り成形の成形条件は、積層体12
を構成する金属板の材質及び板厚により異なるが、前記
雰囲気の温度は300〜600℃の範囲であり、前記加
圧は1〜10kg/cm2 の範囲の圧力で10〜20分
の範囲の時間で行う。
を構成する金属板の材質及び板厚により異なるが、前記
雰囲気の温度は300〜600℃の範囲であり、前記加
圧は1〜10kg/cm2 の範囲の圧力で10〜20分
の範囲の時間で行う。
【0034】以上説明した成形方法では、積層体の成形
を一段階で行っているが、二段階に分けて行ってもよ
い。二段階成形を行う場合には、例えば、前記積層体を
500℃の雰囲気に曝して加熱し、気体供給口6から常
温の空気を供給して、まず、前記積層体を2atmの圧
力で5分間加圧し、次いで、4.5atmの圧力で60
分間加圧するようにして行う。
を一段階で行っているが、二段階に分けて行ってもよ
い。二段階成形を行う場合には、例えば、前記積層体を
500℃の雰囲気に曝して加熱し、気体供給口6から常
温の空気を供給して、まず、前記積層体を2atmの圧
力で5分間加圧し、次いで、4.5atmの圧力で60
分間加圧するようにして行う。
【0035】前述の成形方法では、積層体を加圧する気
体に常温の空気を使用しているが、前記気体は窒素など
の不活性気体でもよく、これらの気体は加温されていて
もよい。また、気体で加圧する替わりに液体で加圧して
もよく、この場合にも外蓋10と外箱9とにより形成さ
れる室内の雰囲気が加熱されていてもよい。
体に常温の空気を使用しているが、前記気体は窒素など
の不活性気体でもよく、これらの気体は加温されていて
もよい。また、気体で加圧する替わりに液体で加圧して
もよく、この場合にも外蓋10と外箱9とにより形成さ
れる室内の雰囲気が加熱されていてもよい。
【0036】前記実施例では金属成形体を小型ボートの
船体として使用するためにその浮力を増大させる素材を
金属板の間隙に介在させるようにしているが、本発明の
金属成形体は小型ボート以外の用途に使用されるもので
あってもよく、この場合には各金属板の間隙に他の素材
を介在させることにより金属成形体に断熱性など所望の
特性を付与することができる。
船体として使用するためにその浮力を増大させる素材を
金属板の間隙に介在させるようにしているが、本発明の
金属成形体は小型ボート以外の用途に使用されるもので
あってもよく、この場合には各金属板の間隙に他の素材
を介在させることにより金属成形体に断熱性など所望の
特性を付与することができる。
【0037】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の成形方法によれば、少なくとも2枚の金属板が周辺部
で接合されていて、前記各金属板の間に別部材が保持さ
れている積層体を素材として深絞り成形を行うことによ
り、少なくとも2枚の金属板からなる積層成形体であっ
て、各金属板の間に前記金属板とは異なる特性を付与す
る素材を介在させた金属成形体を1回の操作で成形する
ことができる。
の成形方法によれば、少なくとも2枚の金属板が周辺部
で接合されていて、前記各金属板の間に別部材が保持さ
れている積層体を素材として深絞り成形を行うことによ
り、少なくとも2枚の金属板からなる積層成形体であっ
て、各金属板の間に前記金属板とは異なる特性を付与す
る素材を介在させた金属成形体を1回の操作で成形する
ことができる。
【0038】前記金属成形体は、それ自体、前記素材と
なる積層体に使用されている別部材により前記金属板と
は異なる特性が付与されているが、本発明の成形方法で
は、前記金属成形体を形成する各金属板間の接合状態を
一旦解除して前記保持部材を除去したのち、前記各金属
板の間に形成された空間を中空のままで、または、各種
素材を充填して、前記各金属板をその周辺部で再接合す
ることにより、金属成形体にさらに他の特性を付与する
ことができる。
なる積層体に使用されている別部材により前記金属板と
は異なる特性が付与されているが、本発明の成形方法で
は、前記金属成形体を形成する各金属板間の接合状態を
一旦解除して前記保持部材を除去したのち、前記各金属
板の間に形成された空間を中空のままで、または、各種
素材を充填して、前記各金属板をその周辺部で再接合す
ることにより、金属成形体にさらに他の特性を付与する
ことができる。
【0039】このとき、前記各金属板の間を中空のまま
で、または、各金属板の間に該金属板よりも比重の小さ
い素材を介在させて、前記各金属板をその周辺部で再接
合することにより、金属成形体が船体としての利用に適
するように浮力を増大させることができる。
で、または、各金属板の間に該金属板よりも比重の小さ
い素材を介在させて、前記各金属板をその周辺部で再接
合することにより、金属成形体が船体としての利用に適
するように浮力を増大させることができる。
【0040】本発明の成形方法では、素材となる積層体
を形成する複数の金属板に超塑性合金からなる金属板を
使用することにより、金属板間に別部材を保持させた場
合にも大きな変形量を確保することができる。
を形成する複数の金属板に超塑性合金からなる金属板を
使用することにより、金属板間に別部材を保持させた場
合にも大きな変形量を確保することができる。
【0041】また、本発明の金属成形体では、各金属板
の間に別部材が介在し得る間隙が形成されているので、
該間隙に種々の素材を介在させることにより、または、
該間隙を中空の状態とすることにより、金属成形体に単
一の金属板で構成される成形体とは異なる所望の特性を
付与することができる。
の間に別部材が介在し得る間隙が形成されているので、
該間隙に種々の素材を介在させることにより、または、
該間隙を中空の状態とすることにより、金属成形体に単
一の金属板で構成される成形体とは異なる所望の特性を
付与することができる。
【図1】本発明の成形方法の一例を示す説明的断面図。
【図2】素材となる積層体の構成例を示す説明的断面
図。
図。
【図3】本発明の金属成形体の構成例を示す断面図。
【図4】本発明に使用する受型の他の例を示す縦断面
図。
図。
1…成形部、3…受型、4…蓋型、6…気体供給口、1
2…積層体
2…積層体
Claims (5)
- 【請求項1】成形部を有する受型と、前記成形部に臨む
流体供給口を備え前記成形部を覆蓋するように前記受型
に重ね合わされる蓋型とからなる成形型を用い、前記受
型の成形部上に、周辺部が接合された少なくとも2枚の
金属板からなり各金属板の間に別部材が保持されている
積層体を被せ、かつ、前記蓋型を該積層体の上から積層
体の外周を受型と蓋型とにより挟持するように閉蓋した
状態で、流体供給口を通じて流体を供給し加圧すること
によって、前記積層体を一体的に前記成形部の形状に深
絞り成形することを特徴とする金属成形体の成形方法。 - 【請求項2】前記積層体が周辺部が仮接合された積層体
であって、該積層体を一体的に前記成形部の形状に深絞
り成形したのち、一旦、該積層体を構成する金属板間の
接合状態を解除して前記別部材を除去したのち、該積層
体を構成する金属板をその周辺部で再接合することを特
徴とする請求項1記載の金属成形体の成形方法。 - 【請求項3】前記別部材を除去したのち前記積層体を構
成する金属板の間に該金属板よりも比重の小さい素材を
介在させて、前記積層体を構成する金属板をその周辺部
で再接合することを特徴とする請求項2記載の金属成形
体の成形方法。 - 【請求項4】前記金属板が超塑性合金からなることを特
徴とする請求項1記載の金属成形体の成形方法。 - 【請求項5】周辺部が接合された少なくとも2枚の金属
板からなり各金属板の間に別部材が保持されている積層
体が、成形部を有する受型と、前記成形部に臨む流体供
給口を備え前記成形部を覆蓋するように前記受型に重ね
合わされる蓋型とからなる成形型の前記受型の成形部上
に被せられ、かつ、前記蓋型を該積層体の上から積層体
の外周を受型と蓋型とにより挟持するように閉蓋した状
態で、前記流体供給口を通じて流体を供給し加圧するこ
とによって、一体的に前記成形部の形状に深絞り成形さ
れてなることを特徴とする金属成形体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3024553A JPH0515931A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 金属成形体の成形方法及びその金属成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3024553A JPH0515931A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 金属成形体の成形方法及びその金属成形体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0515931A true JPH0515931A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=12141348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3024553A Pending JPH0515931A (ja) | 1991-02-19 | 1991-02-19 | 金属成形体の成形方法及びその金属成形体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0515931A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0683116U (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-29 | 日本冶金工業株式会社 | 超塑性材料の成形用複合型 |
US6354124B1 (en) * | 1998-12-03 | 2002-03-12 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Gmbh | Method and apparatus for the hydraulic forming of workpieces |
CN104174752A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-03 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种异种合金双层板壳复合结构件的制造方法 |
US11454439B2 (en) | 2017-01-16 | 2022-09-27 | Domtar Paper Company, Llc | Disposable ice pack |
-
1991
- 1991-02-19 JP JP3024553A patent/JPH0515931A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0683116U (ja) * | 1993-05-17 | 1994-11-29 | 日本冶金工業株式会社 | 超塑性材料の成形用複合型 |
US6354124B1 (en) * | 1998-12-03 | 2002-03-12 | Kuka Werkzeugbau Schwarzenberg Gmbh | Method and apparatus for the hydraulic forming of workpieces |
CN104174752A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-12-03 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种异种合金双层板壳复合结构件的制造方法 |
CN104174752B (zh) * | 2014-07-10 | 2016-04-06 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种异种合金双层板壳复合结构件的制造方法 |
US11454439B2 (en) | 2017-01-16 | 2022-09-27 | Domtar Paper Company, Llc | Disposable ice pack |
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