JPH0515820A - 微粒体塗布方法及び微粒体塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業効率が良好で、マスキングテープ等の消
耗品を必要とせずに製造コストを低減するとともに、熟
練を要することなく常にワークの端面のみを選択的に塗
布する。 【構成】 ワークＷの端部外周に間隙Ｓを形成した状態
で上部及び下部マスクブロック３，４を配設する第１の
工程と、前記間隙Ｓ内にエアを導入してワークＷの端面
Ｆａの周囲から放出させる第２の工程と、前記ワークＷ
の端面Ｆａに接着剤を吹付ける第３の工程と具備し、第
２の工程にてワークＷの端面周囲から放出されたエアに
より、第３の工程でワークＷの端面Ｆａに接着剤が吹付
けられたときに、接着剤がワークＷの外周や端面Ｆａの
周囲の角部に付着するのが防止され、かつマスキングテ
ープを用いないことからその貼着及び剥離作業を省略可
能となるとともに、マスキングテープの購入費用を必要
としない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微粒体塗布方法及び微
粒体塗布装置に関するもので、特に、所定のワークの端
面のみに選択的に微粒子化した塗料または接着剤等（以
下、両者を『微粒体』と総称する）を塗布する微粒体塗
布方法及び微粒体塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来技術】従来のこの種の微粒体塗布方法としては、
図８に示すマスキングテープを用いたものが広く実施さ
れている。

【０００３】図８はこの従来のマスキングテープを用い
た微粒体塗布方法が適用されるワークを示す斜視図であ
る。

【０００４】この微粒体塗布方法の手順を説明すると、
まず、マスキングテープ１０１の片縁をワークＷの端面
Ｆａの周囲に一致させた状態で貼着される。次いで、そ
の端面Ｆａに図示しないスプレー装置で微粒体が吹付け
られ、微粒体の乾燥後にマスキングテープ１０１が剥離
されると、端面Ｆａのみに塗膜が形成される。

【０００５】なお、この種の微粒体塗布方法としては、
特公昭６２−４１７９６号公報に掲載のものがある。

【０００６】一方、前記したものとは別の微粒体塗布方
法として、図９に示す自動車用サイドモールの構成部材
に接着剤を塗布する方法を挙げることができる。

【０００７】図９はこの従来の微粒体塗布方法が適用さ
れるサイドモールの構成部材を示す斜視図である。

【０００８】図に示すように、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）等からなるサイドモールの構成部材としてのワーク
Ｗは、押出成形にて長尺状に形成され、その後、所定の
長さで切断されている。そして、ワークＷの端面Ｆａに
は接着剤が塗布された後に、仮想線で示すように、ポリ
塩化ビニルからなる端部成形材１４が射出成形され、更
に、表面全体を黒色等に塗装するとサイドモールが完成
する。

【０００９】前記した接着剤の塗布作業は、接着剤に浸
した綿棒１１１、刷毛、ウエス等によって行なわれ、作
業者はこれらの用具を使用して構成部材Ｗの端面Ｆａ全
体にくまなく、かつ、食出さないように接着剤を塗布し
ている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来のマスキングテー
プ１０１を用いた微粒体塗布方法は、上記のようにマス
キングテープ１０１の貼着時に、その片縁をワークＷの
端面Ｆａの周囲に正確に一致させる必要がある上に、塗
布後にテープ１０１を剥離する必要があるため、作業効
率がよくなかった。また、マスキングテープ１０１は使
い捨てのため、大量生産ではコストアップしてしまう可
能性があった。

【００１１】一方、サイドモールの構成部材であるワー
クＷに接着剤を塗布する方法については、塗布を綿棒１
１１等で行なうことから端面Ｆａのみを塗布するには熟
練を要し、接着剤の塗布が不足したときには端部成形材
１４に剥離が生じ、また、接着剤が端面Ｆａから食出し
たときには食出個所が盛上って外観不良となる可能性が
あった。

【００１２】そこで、本発明は作業効率が良好で、マス
キングテープ等の消耗品を必要とせずに製造コストを低
減できるとともに、熟練を要することなく常にワークの
端面のみを選択的に塗布することができる微粒体塗布方
法及び微粒体塗布装置の提供を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】第１の発明にかかる微粒
体塗布方法は、ワークの端部外周に間隙を形成した状態
でマスキング部材を配設する第１の工程と、前記間隙内
にエアを導入してワークの端面の周囲から放出させる第
２の工程と、前記ワークの端面に微粒体を吹付ける第３
の工程とを設けたものである。

【００１４】第２の発明にかかる微粒体塗布装置は、ワ
ークの端部外周に間隙を形成した状態で配設されたマス
キング部材と、前記ワークの端面に対向配置されたスプ
レー手段と、前記間隙内にエアを導入してワークの端面
の周囲から放出させるエア供給手段とを設けたものであ
る。

【００１５】

【作用】第１の発明においては、第１の工程にてマスキ
ング部材が配設され、第２の工程にてワークとマスキン
グ部材との間隙にエアが導入されてワークの端面の周囲
から放出し、第３の工程にてワークの端面に微粒体が吹
付けられ、このときワークの端面周囲から放出されるエ
アにより、微粒体がワークの外周や端面の周囲の角部に
付着するのが防止され、かつ、マスキングテープを用い
ないことからその貼着及び剥離作業を省略可能になると
ともに、マスキングテープの購入費用を必要としない。

【００１６】第２の発明においては、エア供給手段から
のエアは、ワークとマスキング部材との間隙内に導入さ
れてワークの端面の周囲から放出し、スプレー手段から
構成部材の端面に微粒体が吹付けられたときには、前記
エアにより微粒体がワークの外周や端面の周囲の角部に
付着するのが防止され、かつ、マスキングテープを用い
ないことからその貼着及び剥離作業を省略可能になると
ともに、マスキングテープの購入費用を必要としない。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。

【００１８】［第一実施例］図１は本発明の第一実施例
の微粒体塗布装置の全体構成を示す図３のＸ−Ｘ線断面
図、図２は本発明の第一実施例の構成部材とマスクブロ
ックの斜視図、図３は本発明の第一実施例の構成部材と
マスクブロックの正面図である。

【００１９】本実施例の微粒体塗布装置は、サイドモー
ルの構成部材としてのワークＷの端面Ｆａに接着剤を塗
布するためのものである。サイドモールのワークＷはポ
リ塩化ビニル（ＰＶＣ）等からなり、押出成形にて長尺
状に形成された後に所定の長さで切断され、その切断面
を端面Ｆａとしている。このワークＷの表面には長手方
向に連続する凹凸を有する意匠面１が形成され、ワーク
Ｗの裏面には同じく長手方向に連続する凹溝２が形成さ
れている。各ワークＷは図示しない搬送装置により長手
方向に順次搬送され、本実施例の微粒体塗布装置が設置
されている個所に至ると、一旦停止して位置決されるよ
うになっている。図１及び図２においては、この位置決
されたときのワークＷを示している。

【００２０】微粒体塗布装置のマスキング部材としての
上部及び下部マスクブロック３，４は、図示しない駆動
機構により連動して上下方向に接離可能であり、接近時
には前記ワークＷの端部を挟み込むようになっている。
このときのワークＷの端面Ｆａはマスクブロック３，４
の側面３ａ，４ａより寸法Ａだけ没入している。上部マ
スクブロック３の下面にはワークＷの意匠面１に対応す
る凹部５が形成され、下部マスクブロック４の上面には
ワークＷの凹溝２に対応する突条６が形成されている。

【００２１】前記凹部５と突条６は、段差部５ａ，６ａ
を境界としてワークＷの端部側では断面形状が大きく、
反対側では断面形状が小さく設定されている。そして、
ワークＷを挟み込んだときのマスクブロック３，４は、
ワークＷの端部側においてワークＷの外周との間に間隙
Ｓを形成し、また、反対側においてはワークＷの外周に
ほぼ接している。本実施例ではマスクブロック３，４の
端面Ｆａと段差部５ａ，６ａとの距離、つまり間隙Ｓの
全長Ｂが５０mmに設定され、間隙Ｓの厚みＣが全て１mm
に設定されている。

【００２２】上部及び下部マスクブロック３，４にはそ
れぞれエア導入孔７，８が形成され、両エア導入孔７，
８の一端は前記凹部５及び突条６内に開口して間隙Ｓと
連通し、両エア導入孔７，８の他端は電磁式の開閉弁９
を介して微粒体塗布装置のエア供給源１０と連通してい
る。また、エア供給源１０は、減圧弁１１と電磁式の開
閉弁１２を介してワークＷの端面Ｆａに対向配置された
スプレー手段としてのスプレー装置１３に接続され、こ
のスプレー装置１３はワークＷの端面Ｆａに向けて接着
剤を吹付けるようになっている。本実施例では、前記エ
ア供給源１０の設定圧、つまり、間隙Ｓ内に導入される
エア圧を０．８〜１．０kg／cm² 程度に設定し、減圧弁
１１にて減圧後の圧力、つまり、スプレー装置１３に供
給されるエア圧を０．５kg／cm² 程度に設定している。

【００２３】本実施例では前記開閉弁９とエア供給源１
０によりエア供給手段を構成している。

【００２４】次に、上記のように構成された本実施例の
微粒体塗布装置の動作を説明する。作業開始前の上部及
び下部マスクブロック３，４は互いに離間しており、サ
イドモールの構成部材としてのワークＷは図１及び図２
において右方から両マスクブロック３，４間に搬送され
て位置決される。次いで、駆動装置にて両マスクブロッ
ク３，４が互いに接近してワークＷを挟み込み、開閉弁
９が開かれるとエア供給源１３からのエアがエア導入孔
７，８を経て間隙Ｓ内に導入される。ワークＷの反端部
側にはマスクブロック３，４との間にほとんど間隙が形
成されていないため、間隙Ｓ内のエアはワークＷの端面
Ｆａを負圧とし、その周囲から外部に放出される。

【００２５】そして、この状態で開閉弁１２を開いてス
プレー装置１３から接着剤を吹付けと、その接着剤はワ
ークＷの端面Ｆａとマスクブロック３，４の側面３ａ，
４ａに付着する。前記したように間隙Ｓ内からはスプレ
ー装置１３の噴射圧より高圧のエアが放出されているこ
とから、接着剤が間隙Ｓ内に侵入してワークＷの外周に
付着したり、或いは端面Ｆａの周囲の角部に付着したり
するのが防止される。したがって、作業者の熟練を要す
ることなく、接着剤はワークＷの端面Ｆａのみにくまな
く塗布される。また、このように間隙Ｓ内から放出され
るエアによりマスキング作用を得ているため、従来のマ
スキングテープを用いた場合のように、テープの貼着及
び剥離作業を省略でき、かつ、マスキングテープの費用
を必要としない。

【００２６】なお、ワークＷの端面Ｆａをマスクブロッ
ク３，４の側面３ａ，４ａより没入させたのは、間隙Ｓ
内から放出されるエアの作用を充分に発揮させるため
で、仮に、ワークＷの端面Ｆａがマスクブロック３，４
の側面３ａ，４ａより突出しているとすると、ワークＷ
の外周や角部に接着剤が付着するのを防止する以前にエ
アが外部に拡散してしまうことになる。したがって、ワ
ークＷの端面Ｆａは、本実施例のようにマスクブロック
の側面３ａ，４ａより若干没入させるか、或いはマスク
ブロックの側面３ａ，４ａと面一にするのが望ましい。

【００２７】また、前記間隙Ｓは、エア導入孔７，８か
ら導入されたエアを均一化する作用をなし、その間隙Ｓ
の全長Ｂを短縮し過ぎるとエアが均一化されず、端面Ｆ
ａの周囲においてエア放出量のむらが生じて充分な接着
剤の付着防止効果が得られない虞がある。すなわち、本
実施例の間隙Ｓの全長Ｂである５０mmは、エアを均一に
し、かつマスクブロック３，４の大型化を抑制できる最
適な値として設定されたものである。

【００２８】一方、前記両開閉弁９，１２は所定時間後
に閉じられ、接着剤の塗布が完了する。次いで、上部及
び下部マスクブロック３，４は駆動装置によりワークＷ
から離間される。そして、このマスクブロック３，４間
には新たなワークＷが搬送され、同様にその端面Ｆａに
接着剤が塗布される。

【００２９】図４は本発明の第一実施例のサイドモール
の完成時を示す斜視図である。

【００３０】図に示すように、塗布された接着剤は含有
している溶剤（ＭＥＫ）が揮発すると乾燥し、その後、
ワークＷの端面Ｆａにはポリ塩化ビニルからなる端部成
形材１４が射出成形される。接着剤はこの射出成形時の
熱で一旦溶融し、ワークＷと端部成形材１４とを強固に
接着する。そして、ワークＷの両端についてそれぞれ端
部成形材１４が成形され、その後、全体を黒色等に塗布
されるとサイドモールが完成する。前記したように接着
剤は端面Ｆａのみにくまなく塗布され、ワークＷの外周
や端面Ｆａの周囲の角部に付着するのが防止されている
ことから、端部成形材が剥離したり接着剤の食出しが生
じたりする虞はない。

【００３１】なお、塗布作業の繰返しによりマスクブロ
ック３，４の側面３ａ，４ａには接着剤が次第に付着す
るが、マスクブロック３，４を適当なサイクルで洗浄す
れば廃棄することなく継続して使用することができる。

【００３２】このように、上記実施例は、サイドモール
の構成部材としてのワークＷの端部外周に対して間隙Ｓ
を形成した状態で上部及び下部マスクブロック３，４を
配設する第１の工程と、前記ワークＷと上部及び下部マ
スクブロック３，４との間隙Ｓ内に所定圧のエアを導入
してワークＷの端面Ｆａの周囲から外部に放出させる第
２の工程と、前記間隙Ｓ内に導入されるエア圧より低圧
で、前記ワークＷの端面Ｆａに向けてスプレー装置１３
から接着剤を吹付ける第３の工程とを具備している。

【００３３】したがって、第１の工程にて上部及び下部
マスクブロック３，４が配設され、第２の工程にてワー
クＷとマスクブロック３，４との間隙にエアが導入され
てワークＷの端面Ｆａの周囲から放出し、第３の工程に
てワークＷの端面Ｆａに接着剤が吹付けられ、このとき
ワークＷの端面周囲から放出されるエアにより、接着剤
がワークＷの外周や端面Ｆａの周囲の角部に付着するの
が防止される。

【００３４】故に、作業者の熟練を要することなく、接
着剤はワークＷの端面Ｆａのみにくまなく塗布され、接
着剤の塗布不足による端部成形材１４の剥離や、接着剤
の端面Ｆａからの食出しによる外観不良等を未然に防止
することができる。

【００３５】また、マスキングテープを使用しないた
め、その貼着及び剥離作業を省略して作業効率を向上さ
せることができるとともに、テープの購入費用が必要な
いため製造コストを低減することができる。

【００３６】そして、上記実施例は、サイドモールの構
成部材としてのワークＷの端部外周に対して所定の間隙
Ｓを形成した状態で配設された上部及び下部マスクブロ
ック３，４と、前記ワークＷの端面Ｆａに対向配置さ
れ、端面Ｆａに向けて所定圧で接着剤を吹付けるスプレ
ー装置１３と、前記ワークＷと上部及び下部マスクブロ
ック３，４との間隙Ｓ内に前記スプレー装置１３の噴射
圧より高圧のエアを導入してワークＷの端面Ｆａの周囲
から外部に放出させる開閉弁９及びエア供給源１０とを
具備している。

【００３７】したがって、エア供給源１０からのエアは
開閉弁９を経てワークＷとマスクブロック３，４との間
隙Ｓ内に導入されてワークＷの端面Ｆａの周囲から放出
し、スプレー装置１３からワークＷの端面Ｆａに接着剤
が吹付けられたときには、前記エアにより接着剤がワー
クＷの外周及び／または端面Ｆａの周囲の角部に付着す
るのが防止される。

【００３８】故に、作業者の熟練を要することなく、接
着剤はワークＷの端面Ｆａのみにくまなく塗布され、接
着剤の塗布不足による端部成形材１４の剥離や、接着剤
の端面Ｆａからの食出しによる外観不良等を未然に防止
することができる。

【００３９】また、マスキングテープを使用しないた
め、その貼着及び剥離作業を省略して作業効率を向上さ
せることができるとともに、テープの購入費用が必要な
いため製造コストを低減することができる。

【００４０】［第二実施例］図５は本発明の第二実施例
の微粒体塗布装置におけるワークとマスクブロックの正
面図である。

【００４１】図に示すように、本実施例では上部及び下
部マスクブロック２１，２２にそれぞれ３組の凹部５及
び突条６を形成し、同時に３つのワークＷの端面Ｆａに
接着剤を塗布できるようになっている。したがって、図
示はしないがスプレー装置も各ワークＷに対応して３台
配置されている。

【００４２】このように構成された微粒体塗布装置にお
いては、第一実施例で説明した作用効果に加え、同時に
３つのワークＷを処理できるため、作業効率を更に大幅
に向上させることができる。

【００４３】［第三実施例］図６は本発明の第三実施例
の微粒体塗布装置の構成を示す説明図である。

【００４４】図に示すように、本実施例ではワークＷの
両端に上部及び下部マスクブロック３１，３２とスプレ
ー装置３３を配置している。したがって、ワークＷの両
端面Ｆａに同時に接着剤を塗布できるようになってい
る。

【００４５】このように構成された微粒体塗布装置にお
いては、第一実施例で説明した作用効果に加え、ワーク
Ｗの両端面Ｆａを同時に処理できるため、作業効率を更
に大幅に向上させることができる。

【００４６】［第四実施例］図７は本発明の第四実施例
の微粒体塗布装置における構成部材としてのマスクブロ
ックの正面図である。

【００４７】図に示すように、本実施例の微粒体塗布装
置で処理されるワークＷは厚みが非常に薄く、その意匠
面４３の凹凸は緩やかである。そして、上部マスクブロ
ック４１の凹部４４は、ワークＷの意匠面４３の凹凸に
対応することなく平坦な内部形状をなし、意匠面４３と
の間に間隙Ｓを形成している。また、下部マスクブロッ
ク４２はワークＷの裏面に当接し、その間に間隙は形成
されていない。

【００４８】前記したように凹部４４内は平坦である
が、意匠面４３の凹凸が緩やかなため間隙Ｓの厚みＣに
大きなばらつきは生じない。したがって、接着剤の塗布
の際には、間隙Ｓ内から放出されるエアによりワークＷ
の意匠面４３側に接着剤が付着するのを防止することが
できる。また、ワークＷの裏面側には間隙が形成されて
いないため接着剤が付着することがあるが、この裏面は
車両に装着される面であるため、サイドモールの外観を
低下させてしまう虞はない。

【００４９】このように構成された微粒体塗布装置にお
いては、第一実施例で説明した作用効果に加え、上部マ
スクブロック４１の凹部４４内を平坦な形状にしたた
め、この凹部４４の加工が簡略化されるとともに、ワー
クＷの裏面側に間隙を形成しないことから、下部マスク
ブロック４２の加工も簡略化される。したがって、マス
クブロック４１，４２の製造が容易になり、設備費を低
減することができる。

【００５０】ところで、上記実施例はサイドモールの構
成部材を前提としたワークＷの端面Ｆａに、接着剤を塗
布するための微粒体塗布方法及び微粒体塗布装置として
構成されているが、本発明を実施する場合には、これに
限定されるものではなく、ワークの端面を塗布するもの
であれば、別のワークを対象にした微粒体塗布方法や微
粒体塗布装置に具体化してもよい。

【００５１】そして、上記実施例の微粒体塗布として、
接着剤の塗布を前提としているが本発明を実施する場合
には、接着剤に限定されるものではく、塗料を含みエア
で微粒体に微粒子化できるものに適用できる。

【００５２】また、上記実施例のマスキング部材は上下
方向に接離してサイドモールのワークＷを挟み込む上部
及び下部マスクブロック３，４，２１，２２，３１，３
２，４１，４２として構成されているが、本発明を実施
する場合には、これに限定されるものではなく、ワーク
Ｗの端部外周に対して間隙Ｓを形成した状態で配設可能
なものであればよい。したがって、例えば、上部及び下
部マスクブロック３，４，２１，２２，３１，３２，４
１，４２を一体化し、その凹部５，４４と突条６により
構成される孔内にワークＷの端部を挿入するようにして
もよい。

【００５３】更に、上記実施例のエア供給手段はエア供
給源１０とそのエア供給源１０からのエアを制御する開
閉弁９とから構成されているが、本発明を実施する場合
には、これに限定されるものではなく、間隙Ｓ内に所定
圧のエアを導入可能なものであればよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のように、第１の発明の微粒体塗布
方法は、ワークの端部外周に間隙を形成した状態でマス
キング部材を配設する第１の工程と、前記間隙内にエア
を導入してワークの端面の周囲から放出させる第２の工
程と、前記ワークの端面に微粒体を吹付ける第３の工程
とを具備しているため、第１の工程にてマスキング部材
が配設され、第２の工程にてワークとマスキング部材と
の間隙にエアが導入されてワークの端面の周囲から放出
し、第３の工程にてワークの端面に微粒体が吹付けら
れ、このときワークの端面周囲から放出されるエアによ
り、微粒体がワークの外周や端面の周囲の角部に付着す
るのが防止されて、熟練を要することなく常にワークの
端面のみを選択的に塗布することができ、かつ、マスキ
ングテープを用いないことからその貼着及び剥離作業を
省略して作業効率を向上させることができるとともに、
マスキングテープの購入費用を必要とせず製造コストを
低減できる。

【００５５】また、第２の発明の微粒体塗布装置は、ワ
ークの端部外周に間隙を形成した状態で配設されたマス
キング部材と、前記ワークの端面に対向配置されたスプ
レー手段と、前記間隙内にエアを導入してワークの端面
の周囲から放出させるエア供給手段とを具備しているた
め、エア供給手段からのエアは、ワークとマスキング部
材との間隙内に導入されてワークの端面の周囲から放出
し、スプレー手段からワークの端面に微粒体が吹付けら
れたときには、前記エアにより微粒体がワークの外周や
端面の周囲の角部に付着するのが防止されて、熟練を要
することなく常にワークの端面のみを選択的に塗布する
ことができ、かつ、マスキングテープを用いる必要がな
いことからその貼着及び剥離作業を省略して作業効率を
向上させることができ、かつ、マスキングテープの費用
を必要とせず製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例の微粒体塗布装置の
全体構成を示す図３のＸ−Ｘ線断面図である。

【図２】図２は本発明の第一実施例のワークとマスクブ
ロックの斜視図である。

【図３】図３は本発明の第一実施例のワークとマスクブ
ロックの正面図である。

【図４】図４は本発明の第一実施例のサイドモールの完
成時を示す斜視図である。

【図５】図５は本発明の第二実施例の微粒体塗布装置に
おけるワークとマスクブロックの正面図である。

【図６】図６は本発明の第三実施例の微粒体塗布装置の
構成を示す説明図である。

【図７】図７は本発明の第四実施例の微粒体塗布装置に
おけるワークとマスクブロックの正面図である。

【図８】図８は従来のマスキングテープを用いた微粒体
塗布方法が適用されるワークを示す斜視図である。

【図９】図９は従来の微粒体塗布方法が適用されるサイ
ドモールのワークを示す斜視図である。

【符号の説明】

３，２１，３１，４１ 上部マスクブロック（マスキ
ング部材） ４，２２，３２，４２ 下部マスクブロック（マスキ
ング部材） ９ 開閉弁（エア供給手段） １０ エア供給源（エア供給手段） １３ スプレー装置（スプレー手段） Ｗ ワーク Ｓ 間隙 Ｆａ 端面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの端部外周に対して間隙を形成し
   た状態でマスキング部材を配設する第１の工程と、 前記ワークとマスキング部材との間隙内に所定圧のエア
   を導入して、ワークの端面の周囲から外部にそのエアを
   放出させる第２の工程と、 前記ワークの端面に向けて微粒体を吹付ける第３の工程
   とを具備することを特徴とする微粒体塗布方法。
2. 【請求項２】 ワークの端部外周に対して所定の間隙を
   形成した状態で配設されたマスキング部材と、 前記ワークの端面に対向配置され、端面に向けて所定圧
   で微粒体を吹付けるスプレー手段と、 前記ワークとマスキング部材との間隙内に前記スプレー
   手段の噴射圧より高圧のエアを導入してワークの端面の
   周囲から外部に放出させるエア供給手段とを具備するこ
   とを特徴とする微粒体塗布装置。