JPH05156780A - 複合パネル及びその製造方法 - Google Patents
複合パネル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH05156780A JPH05156780A JP31934791A JP31934791A JPH05156780A JP H05156780 A JPH05156780 A JP H05156780A JP 31934791 A JP31934791 A JP 31934791A JP 31934791 A JP31934791 A JP 31934791A JP H05156780 A JPH05156780 A JP H05156780A
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- surface material
- base material
- dovetail
- composite panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】下地材１と表面材２を結合した複合パネルを組
立てるに当り、長尺の部材を蟻溝に沿ってスライドして
嵌合させる非能率な固定作業を排除し、係止構造による
結合の確実性は確保する。 【構成】片蟻形凹条１１をもつ下地材１と、この凹条１
１より幅狭の凸条２１をもつ表面材２を製造し、前記凹
条１１と凸条２１の蟻形１３，２３が係合する向きに下
地材１と表面材２を合わせて蟻形１３，２３を係合さ
せ、蟻形係合側と反対側の隙間にスペーサ３を嵌入し、
下地材１と表面材２とを一体化する。
立てるに当り、長尺の部材を蟻溝に沿ってスライドして
嵌合させる非能率な固定作業を排除し、係止構造による
結合の確実性は確保する。 【構成】片蟻形凹条１１をもつ下地材１と、この凹条１
１より幅狭の凸条２１をもつ表面材２を製造し、前記凹
条１１と凸条２１の蟻形１３，２３が係合する向きに下
地材１と表面材２を合わせて蟻形１３，２３を係合さ
せ、蟻形係合側と反対側の隙間にスペーサ３を嵌入し、
下地材１と表面材２とを一体化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントを主体とする
建築材料としての板材の表面に表面材を被覆して複合化
した複合パネル及びその製造方法に関する。
建築材料としての板材の表面に表面材を被覆して複合化
した複合パネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】押出成形パネルを下地材とし、その表面
にタイル等を貼着した建築用内外装板材が用いられてい
る。近年このような内外装材の表面材として、長尺のタ
イルを貼着したものが用いられるようになっている。こ
のような下地材と表面材を一体化して複合パネルを形成
する場合、互いに位置ぎめする溝を設け、接着剤で接着
していた。これに対して、小形のタイルを取付ける技術
として実公平１−２４２７７号公報に示されるように下
地材とこれを被覆する表面材の接触面の長手方向に蟻溝
を設けておき、この溝に添ってスライドさせて接着剤に
より固定した複合材がある。
にタイル等を貼着した建築用内外装板材が用いられてい
る。近年このような内外装材の表面材として、長尺のタ
イルを貼着したものが用いられるようになっている。こ
のような下地材と表面材を一体化して複合パネルを形成
する場合、互いに位置ぎめする溝を設け、接着剤で接着
していた。これに対して、小形のタイルを取付ける技術
として実公平１−２４２７７号公報に示されるように下
地材とこれを被覆する表面材の接触面の長手方向に蟻溝
を設けておき、この溝に添ってスライドさせて接着剤に
より固定した複合材がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記実公平１−２４２
７７号公報の技術によれば表面材を下地材の溝に添って
スライドさせる必要があり、長尺の板の場合端部から中
央までスライドさせるためには時間と手間が掛かり非能
率であった。位置ぎめだけの溝を有し、その溝が蟻形な
どの係合構造となっていない場合にはスライドさせる必
要がないが、表面材の脱落防止のための係合部がなく、
接着によって固定するだけとなるため確実な固定方法と
は言えない。
７７号公報の技術によれば表面材を下地材の溝に添って
スライドさせる必要があり、長尺の板の場合端部から中
央までスライドさせるためには時間と手間が掛かり非能
率であった。位置ぎめだけの溝を有し、その溝が蟻形な
どの係合構造となっていない場合にはスライドさせる必
要がないが、表面材の脱落防止のための係合部がなく、
接着によって固定するだけとなるため確実な固定方法と
は言えない。
【０００４】本発明はこのような問題を解決した複合パ
ネル及びその製造方法を提供することを目的とし、
（ａ）長尺の部材を蟻溝に沿ってスライドして嵌合させ
る非能率な固定作業を排除すること、（ｂ）係止構造に
よる結合の確実性は確保することと云う課題を満足する
ものである。
ネル及びその製造方法を提供することを目的とし、
（ａ）長尺の部材を蟻溝に沿ってスライドして嵌合させ
る非能率な固定作業を排除すること、（ｂ）係止構造に
よる結合の確実性は確保することと云う課題を満足する
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、図１（ａ）に
示すように下地材と表面材の接触面の何れか一方に、少
なくとも片蟻形を有する凹条を設け、他方にこれと係合
する凸条を設け、この凸条の幅は前記凹条の幅より幅狭
とし、この凹条と凸条との片蟻形係合側と反対側の隙間
に、スペーサを介在させて下地材と表面材とを一体化し
たことを特徴とする複合パネルである。本発明の複合パ
ネルは図６に示すように、スペーサをくさび状とし、予
め下地材と表面材の接触面の対向する位置にそれぞれ取
付けておき、下地材と表面材を凹条の長手方向に少しず
らすことによってくさびをスペーサとして作動させるこ
ととしてもよい。このパネルの製造は、片蟻形凹条をも
つ第１の部材（下地材又は表面材）と、この第１の部材
の凹条に係合し、この凹条より幅狭の凸条をもつ第２の
部材（表面材又は下地材）とを製造し、前記凹条と凸条
の蟻形が係合する向きに第１の部材と第２の部材とを合
わせ、第１の部材と第２の部材の蟻形を係合させ、反蟻
形係合側の隙間にスペーサを嵌入し第１、第２の部材を
一体化させることによってなされる。
示すように下地材と表面材の接触面の何れか一方に、少
なくとも片蟻形を有する凹条を設け、他方にこれと係合
する凸条を設け、この凸条の幅は前記凹条の幅より幅狭
とし、この凹条と凸条との片蟻形係合側と反対側の隙間
に、スペーサを介在させて下地材と表面材とを一体化し
たことを特徴とする複合パネルである。本発明の複合パ
ネルは図６に示すように、スペーサをくさび状とし、予
め下地材と表面材の接触面の対向する位置にそれぞれ取
付けておき、下地材と表面材を凹条の長手方向に少しず
らすことによってくさびをスペーサとして作動させるこ
ととしてもよい。このパネルの製造は、片蟻形凹条をも
つ第１の部材（下地材又は表面材）と、この第１の部材
の凹条に係合し、この凹条より幅狭の凸条をもつ第２の
部材（表面材又は下地材）とを製造し、前記凹条と凸条
の蟻形が係合する向きに第１の部材と第２の部材とを合
わせ、第１の部材と第２の部材の蟻形を係合させ、反蟻
形係合側の隙間にスペーサを嵌入し第１、第２の部材を
一体化させることによってなされる。
【０００６】
【作用】本発明の下地材及び表面材は横断面が一様な長
尺押出成形品を用いることができるので、品質の確保、
大量生産に適したものである。本発明では下地材と表面
材の接触面に両材が互いに係合する少なくとも片蟻形を
有する凹条及び凸条をそれぞれに設け、凸条の幅は凹条
の幅より幅狭とし、凹条と凸条との反係合側隙間にスペ
ーサを介在させて下地材と表面材とを一体化するので、
接着等によらずに確実に結合した複合パネルである。
尺押出成形品を用いることができるので、品質の確保、
大量生産に適したものである。本発明では下地材と表面
材の接触面に両材が互いに係合する少なくとも片蟻形を
有する凹条及び凸条をそれぞれに設け、凸条の幅は凹条
の幅より幅狭とし、凹条と凸条との反係合側隙間にスペ
ーサを介在させて下地材と表面材とを一体化するので、
接着等によらずに確実に結合した複合パネルである。
【０００７】この場合にスペーサを互いに図６に示すよ
うに、くさび状とし、下地材及び表面材に予め取付けて
おくと、下地材及び表面材の組立て、片蟻部の係合を簡
単に確実に実現することができ好ましい。
うに、くさび状とし、下地材及び表面材に予め取付けて
おくと、下地材及び表面材の組立て、片蟻部の係合を簡
単に確実に実現することができ好ましい。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面によって詳細に説明す
る。図１（ｃ）は実施例の下地材１の側面図を示すもの
で、図の奥行方向に長尺のものである。下地材１の表面
材２との接合面に片蟻形１３を有する凹条１１を形成し
てある。２列の凹条１１の間には凸状１２が形成されて
いる。一方表面材２は上記凹条１１に係合する凸条２１
を突出している。凸条２１は上記凹条１１の幅Ｌ1 （図
１（ａ）参照）より幅狭の幅Ｌ2 を有している。また２
列の凸条２１、２１の間には、上記凸条１２に対応する
凹条２２を有している。この下地材１と表面材２とを、
重ねわせ、図１（ａ）に示すように、係合部１３と２３
とを係合させて、この係合部と反対側の隙間にスペーサ
３を介装すると、本発明の実施例の複合パネルとなる。
この時、補助的に下地材１と表面材２との間に接着剤を
塗布して組合わせても良い。この複合パネルは下地材１
と表面材２とを片蟻部１３，２３の係合によって強固に
結合し、スペーサ３がこの結合を保持するので、下地材
１と表面材２は緊密に一体化している。
る。図１（ｃ）は実施例の下地材１の側面図を示すもの
で、図の奥行方向に長尺のものである。下地材１の表面
材２との接合面に片蟻形１３を有する凹条１１を形成し
てある。２列の凹条１１の間には凸状１２が形成されて
いる。一方表面材２は上記凹条１１に係合する凸条２１
を突出している。凸条２１は上記凹条１１の幅Ｌ1 （図
１（ａ）参照）より幅狭の幅Ｌ2 を有している。また２
列の凸条２１、２１の間には、上記凸条１２に対応する
凹条２２を有している。この下地材１と表面材２とを、
重ねわせ、図１（ａ）に示すように、係合部１３と２３
とを係合させて、この係合部と反対側の隙間にスペーサ
３を介装すると、本発明の実施例の複合パネルとなる。
この時、補助的に下地材１と表面材２との間に接着剤を
塗布して組合わせても良い。この複合パネルは下地材１
と表面材２とを片蟻部１３，２３の係合によって強固に
結合し、スペーサ３がこの結合を保持するので、下地材
１と表面材２は緊密に一体化している。
【０００９】表面材１は複合パネルの表面を装飾するた
めのセラミック、石材、ガラス、陶磁器質、セメント
質、金属質、有機質の材料等を用いることができる。下
地材１としては、セメント質等の無機材料が主に使用さ
れるが、特にこれに限るものではない。スペーサ３は材
質、断面形状、長さを問わず、種々の材料を用いること
ができる。スペーサ３は下地材１、表面材２の板の端部
から端部までの長いものでも良いが、短いものをいくつ
か挿入しても良い。スペーサの材料としては、無機質、
金属質、有機質のものを使用することができる。ゴムな
どの弾性のあるものは固定しやすいので作業上好まし
い。無機質（セメント系等）は耐久性が高い。金属製は
挿入しやすい。棒状のスペーサは隙間の形状に合わせて
図２から図４に示すような台形断面のスペーサ３１、菱
形断面のスペーサ３２、角型断面のスペーサ３３のよう
なものがある。また、図５に示すように、縦横の寸法に
変化を与え、９０度回動させることによって下地材１と
表材２とに締め付け力を付与する形式としてもよい。ま
た図６に示すように表面材２と下地材１に傾斜した短尺
のくさび状片３５、３６を取り付けて、下地材１と表面
材２とを重ねた後、くさび状片３５、３６をくさび力が
作用する方向にわずかにスライドさせ固定することもで
きる。なお、くさび状片３５、３６は下地材及び表面材
自体の形状として傾斜した突起を製造時に設けておいて
もよい。
めのセラミック、石材、ガラス、陶磁器質、セメント
質、金属質、有機質の材料等を用いることができる。下
地材１としては、セメント質等の無機材料が主に使用さ
れるが、特にこれに限るものではない。スペーサ３は材
質、断面形状、長さを問わず、種々の材料を用いること
ができる。スペーサ３は下地材１、表面材２の板の端部
から端部までの長いものでも良いが、短いものをいくつ
か挿入しても良い。スペーサの材料としては、無機質、
金属質、有機質のものを使用することができる。ゴムな
どの弾性のあるものは固定しやすいので作業上好まし
い。無機質（セメント系等）は耐久性が高い。金属製は
挿入しやすい。棒状のスペーサは隙間の形状に合わせて
図２から図４に示すような台形断面のスペーサ３１、菱
形断面のスペーサ３２、角型断面のスペーサ３３のよう
なものがある。また、図５に示すように、縦横の寸法に
変化を与え、９０度回動させることによって下地材１と
表材２とに締め付け力を付与する形式としてもよい。ま
た図６に示すように表面材２と下地材１に傾斜した短尺
のくさび状片３５、３６を取り付けて、下地材１と表面
材２とを重ねた後、くさび状片３５、３６をくさび力が
作用する方向にわずかにスライドさせ固定することもで
きる。なお、くさび状片３５、３６は下地材及び表面材
自体の形状として傾斜した突起を製造時に設けておいて
もよい。
【００１０】下地材１、表面材２、スペーサ３の形状は
図１〜図６に示すような、片蟻部の係合、スペーサによ
る固定の基本的な事項が満たされていれば、形状様式を
問わず、同様のものを製造することができる。図１に示
す下地材１をセメント質により押出し成形により製造し
た。また、図１に示す表面材２を陶板により製作した。
合わせ面に接着材を少量塗布し、重ね合わせ、ステンレ
ス製のスペーサ３を差込み固定し、一体化し、複合パネ
ルを製造した。この複合パネルは、安価に強固に結合さ
せることができ、建築物の内外装板材として取扱が容易
で、施工性に富んでおり好評を博した。
図１〜図６に示すような、片蟻部の係合、スペーサによ
る固定の基本的な事項が満たされていれば、形状様式を
問わず、同様のものを製造することができる。図１に示
す下地材１をセメント質により押出し成形により製造し
た。また、図１に示す表面材２を陶板により製作した。
合わせ面に接着材を少量塗布し、重ね合わせ、ステンレ
ス製のスペーサ３を差込み固定し、一体化し、複合パネ
ルを製造した。この複合パネルは、安価に強固に結合さ
せることができ、建築物の内外装板材として取扱が容易
で、施工性に富んでおり好評を博した。
【００１１】
【発明の効果】本発明の複合パネルは以上のように構成
したので、次の優れた効果を奏する。 （１）下地材と表面材とを重ねて、スペーサで固定する
だけなので、固定が容易で作業効率が高い。 （２）スペーサにより確実に固定するため、剥離や落下
の恐れがない。
したので、次の優れた効果を奏する。 （１）下地材と表面材とを重ねて、スペーサで固定する
だけなので、固定が容易で作業効率が高い。 （２）スペーサにより確実に固定するため、剥離や落下
の恐れがない。
【００１２】（３）下地材と表面材の係合により複合す
るため取付具の劣化等による剥離がない。 （４）複合パネルの製作精度が高い。
るため取付具の劣化等による剥離がない。 （４）複合パネルの製作精度が高い。
【図１】本発明の実施例の（ａ）複合パネルの側面図、
（ｂ）表面材の側面図、（ｃ）下地材の側面図である。
（ｂ）表面材の側面図、（ｃ）下地材の側面図である。
【図２】本発明の実施例の複合パネルの側面図である。
【図３】本発明の実施例の複合パネルの側面図である。
【図４】本発明の実施例の複合パネルの側面図である。
【図５】本発明の実施例の複合パネルの側面図である。
【図６】本発明の実施例の（ａ）複合パネルの側面図、
（ｂ）下地材の平面図、（ｃ）表面材の平面図である。
（ｂ）下地材の平面図、（ｃ）表面材の平面図である。
１ 下地材 ２ 表面材 ３、３１、３２、３３、３４、３５、３６ スペーサ １１、２２ 凹条 １２、２１ 凸条
Claims (3)
- 【請求項１】 下地材と表面材の接触面の何れか一方
に、少なくとも片蟻形を有する凹条を設け、他方にこれ
と係合する凸条を設け、該凸条の幅は該凹条の幅より幅
狭とし、該凹条と該凸条との片蟻形係合側と反対側の隙
間に、スペーサを介在させて下地材と表面材とを一体化
したことを特徴とする複合パネル。 - 【請求項２】 スペーサが下地材及び表面材に固定した
くさび状片である請求項１記載の複合パネル。 - 【請求項３】 片蟻形凹条をもつ第１の部材と、この第
１の部材の凹条に係合し該凹条より幅狭の凸条をもつ第
２の部材とを製造し、前記凹条と凸条の蟻形が係合する
向きに第１の部材と第２の部材とを重ね合わせ、第１の
部材と第２の部材の蟻形を係合させ、反蟻形係合側の隙
間にスペーサを嵌入し第１、第２の部材を一体化させる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の複合パネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31934791A JPH05156780A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 複合パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31934791A JPH05156780A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 複合パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156780A true JPH05156780A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18109144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31934791A Withdrawn JPH05156780A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 複合パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05156780A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289496A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Seiko Epson Corp | 円筒軸とその製造方法 |
| WO2007032592A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Lg Chem, Ltd. | Panel installation set and method of installing panel using the same |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP31934791A patent/JPH05156780A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289496A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Seiko Epson Corp | 円筒軸とその製造方法 |
| WO2007032592A1 (en) | 2005-09-16 | 2007-03-22 | Lg Chem, Ltd. | Panel installation set and method of installing panel using the same |
| EP1924753A1 (en) * | 2005-09-16 | 2008-05-28 | LG Chem, Ltd. | Panel installation set and method of installing panel using the same |
| EP1924753A4 (en) * | 2005-09-16 | 2010-04-28 | Lg Chemical Ltd | TABLE INSTALLATION KIT AND METHOD FOR TABLE INSTALLATION THEREWITH |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |