JPH0515548B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0515548B2 JPH0515548B2 JP63030150A JP3015088A JPH0515548B2 JP H0515548 B2 JPH0515548 B2 JP H0515548B2 JP 63030150 A JP63030150 A JP 63030150A JP 3015088 A JP3015088 A JP 3015088A JP H0515548 B2 JPH0515548 B2 JP H0515548B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- sheet
- ionizing radiation
- plate
- shielding sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 102
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 102
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 90
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 claims description 68
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 13
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 60
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 14
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 9
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- -1 but for example Substances 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920013730 reactive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C([O-])=O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960001860 salicylate Drugs 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属板、無機質板、プラスチツク板、
木板、合板等の板状基材に対して凹凸模様を連続
的に形成する装置に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention is applicable to metal plates, inorganic plates, plastic plates,
The present invention relates to a device that continuously forms an uneven pattern on a plate-like base material such as a wooden board or plywood.
従来、壁材、天井材等として各種の板材が使用
されており、またそれらの板材表面に凹凸模様を
付けて立体感を出したものが知られている。この
凹凸模様を付ける方法としては、成形等によつて
板材に直接凹凸模様を形成する方法、及び予め凹
凸模様を形成したシートを準備し、これを板材に
貼付ける方法等がある。
Conventionally, various types of board materials have been used as wall materials, ceiling materials, etc., and it is known that the surface of these board materials is provided with an uneven pattern to give a three-dimensional effect. Methods for applying this uneven pattern include a method in which the uneven pattern is directly formed on the plate material by molding or the like, and a method in which a sheet on which an uneven pattern is formed in advance is prepared and this is pasted onto the plate material.
しかしながら、板材に成形等によつて直接凹凸
模様を形成することは、大規模な装置を必要と
し、且つ生産性が悪いという問題がある。また、
シート凹凸模様を形成するには、特殊な印刷方法
を必要とする上、シヤープな盛り上がりを形成す
るのは困難であり、しかもそのシートの板材への
貼付けが困難である等の問題がある。
However, directly forming an uneven pattern on a plate material by molding or the like requires large-scale equipment and has problems in that productivity is poor. Also,
In order to form an uneven pattern on a sheet, a special printing method is required, and it is difficult to form sharp bulges, and furthermore, there are problems such as difficulty in pasting the sheet onto a board material.
更に、板材によつては凹凸模様を有する表面に
色彩を付けることが望ましい場合があるが、凹凸
を持たせた表面へ色彩を与えるための印刷若しく
は塗装は極めて困難であり、一般的な印刷方法若
しくは塗装方法が適用できない。 Furthermore, depending on the board material, it may be desirable to add color to the surface that has an uneven pattern, but it is extremely difficult to print or paint to give color to the uneven surface, and general printing methods are not suitable. Or the painting method cannot be applied.
本発明はかかる問題点を解決せんとするもの
で、板材表面に容易に凹凸模様を形成することが
でき、また必要に応じその凹凸模様に容易に色彩
を付与しうる装置を提供することを目的とする。 The present invention aims to solve such problems, and aims to provide an apparatus that can easily form an uneven pattern on the surface of a plate material, and can easily add color to the uneven pattern if necessary. shall be.
上記目的を達成すべく為された本願第一の発明
（請求項１記載の発明）は、模様を付けるべき板
状基材を所定の搬送経路に沿つて搬送する搬送装
置と、この搬送装置によつて搬送される板状基材
の模様形成面に対して電離放射線硬化性樹脂を塗
布する塗布装置と、電離放射線遮蔽模様を有する
長尺の遮蔽シートを繰り出すシート供給装置と、
該シート供給装置から繰り出される遮蔽シート
を、前記搬送装置を搬送されている板状基材表面
に形成された電離放射線硬化性樹脂層に接合させ
るシート接合装置と、前記搬送装置によつて搬送
される板状基材に対して、遮蔽シート側より電離
放射線を照射する電離放射線照射装置と、前記電
離放射線照射装置の下流に配置され、前記板状基
材から遮蔽シートを剥がすシート剥がし装置と、
前記板状基材から遮蔽シートを剥がす位置の下流
に配置され、板状基材上に残留する未硬化樹脂を
除去する残留樹脂除去装置と、を有することを特
徴とする板状基材への凹凸模様形成装置を要旨と
する。
The first invention of the present application (the invention according to claim 1), which has been made to achieve the above object, provides a transport device for transporting a plate-shaped base material to be patterned along a predetermined transport route, and a a coating device that applies an ionizing radiation-curable resin to the pattern-forming surface of the plate-shaped base material being conveyed; a sheet feeding device that feeds out a long shielding sheet having an ionizing radiation shielding pattern;
a sheet joining device that joins the shielding sheet fed out from the sheet feeding device to an ionizing radiation curable resin layer formed on the surface of the plate-like substrate being transported by the transporting device; an ionizing radiation irradiation device that irradiates ionizing radiation from the shielding sheet side to the plate-shaped base material; a sheet peeling device that is disposed downstream of the ionizing radiation irradiation device and peels the shielding sheet from the plate-shaped base material;
A residual resin removal device disposed downstream of a position where the shielding sheet is peeled off from the plate-shaped base material and removes uncured resin remaining on the plate-shaped base material. The gist is a concave-convex pattern forming device.
ここで、必要に応じ、上記した遮蔽シートを剥
がすシート剥がし装置の下流に、前記板状基材の
凹凸模様形成面に対してトツプコート用樹脂を塗
布する塗布装置を設けてもよい。 Here, if necessary, a coating device may be provided downstream of the sheet peeling device for peeling off the above-mentioned shielding sheet to apply a top coat resin to the uneven pattern-formed surface of the plate-like base material.
また、本願第二の発明（請求項３記載の発明）
は、模様を付けるべき板状基材を所定の搬送経路
に沿つて搬送する搬送装置と、電離放射線遮蔽模
様を有する長尺の遮蔽シートを繰り出すシート供
給装置と、該シート供給装置から繰り出された遮
蔽シートに電離放射線硬化性樹脂を塗布する塗布
装置と、前記搬送装置によつて搬送される板状基
材に対し、前記遮蔽シートをその樹脂塗布面側を
基材に向けて接合させるシート接合装置と、前記
搬送装置によつて搬送される板状基材に対して、
遮蔽シート側より電離放射線を照射する電離放射
線照射装置と、前記電離放射線照射装置の下流に
配置され、前記板状基材から遮蔽シートを剥がす
シート剥がし装置と、前記板状基材から遮蔽シー
トを剥がす位置の下流に配置され、板状基材上に
残留する未硬化樹脂を除去する残留樹脂除去装置
とを有する板状基材への凹凸模様形成装置を要旨
とする。 In addition, the second invention of the present application (invention according to claim 3)
includes a conveying device that conveys a plate-shaped substrate to be patterned along a predetermined conveying path, a sheet feeding device that feeds out a long shielding sheet having an ionizing radiation shielding pattern, and a sheet fed out from the sheet feeding device. A coating device that applies an ionizing radiation curable resin to a shielding sheet, and a sheet joining device that joins the shielding sheet with its resin-coated surface facing the base material to a plate-shaped base material conveyed by the conveyance device. For a device and a plate-shaped base material transported by the transport device,
an ionizing radiation irradiation device that irradiates ionizing radiation from the shielding sheet side; a sheet peeling device disposed downstream of the ionizing radiation irradiation device that peels the shielding sheet from the plate-like base material; and a sheet peeling device that peels the shielding sheet from the plate-like base material. The gist of the present invention is an apparatus for forming an uneven pattern on a plate-shaped substrate, which includes a residual resin removal device that is disposed downstream of a peeling position and removes uncured resin remaining on the plate-shaped substrate.
上記した本願第一の発明の装置によれば、板状
基材が搬送装置によつて所定の搬送経路を搬送さ
れる間に、その表面に電離放射線硬化性樹脂層が
形成され、その表面に、電離放射線遮蔽模様を有
する長尺の遮蔽シートがシート供給装置から引き
出されて接合され、その上から電離放射線が照射
される。このため、電離放射線遮蔽模様のない部
分では、板状基材上の電離放射線硬化性樹脂層が
電離放射線照射により硬化するが、電離放射線遮
蔽模様のある部分では、その模様が電離放射線を
遮断するので板状基材上の電離放射線硬化性樹脂
層が硬化しない。その後、搬送中の板状基材から
遮蔽シートがシート剥がし装置によつて剥がされ
る。このため、硬化した樹脂は基材上に残るが、
硬化しない樹脂は遮蔽シートと共に除去され、基
材表面に凹凸模様が形成される。更に、その下流
で基材表面の残留未硬化樹脂が残留樹脂除去装置
で除去され、凹部の深さ、エツジのシヤープさが
増大する。このようにして、板状基材上に明瞭な
輪郭を有する凹凸模様が連続的に形成される。
According to the apparatus of the first invention of the present application described above, while the plate-like base material is conveyed along a predetermined conveyance route by the conveyance device, an ionizing radiation-curable resin layer is formed on the surface of the plate-like base material. A long shielding sheet having an ionizing radiation shielding pattern is pulled out from a sheet supply device and joined together, and ionizing radiation is irradiated from above. Therefore, in areas where there is no ionizing radiation shielding pattern, the ionizing radiation curable resin layer on the plate-like substrate is cured by ionizing radiation irradiation, but in areas where there is an ionizing radiation shielding pattern, the pattern blocks ionizing radiation. Therefore, the ionizing radiation-curable resin layer on the plate-like base material is not cured. Thereafter, the shielding sheet is peeled off from the plate-shaped base material being transported by a sheet peeling device. For this reason, the cured resin remains on the base material,
The uncured resin is removed together with the shielding sheet, and an uneven pattern is formed on the surface of the base material. Further, downstream of this, residual uncured resin on the surface of the substrate is removed by a residual resin removing device, increasing the depth of the recess and the sharpness of the edge. In this way, a concavo-convex pattern with a clear outline is continuously formed on the plate-like base material.
ここで、シート剥がし装置の下流にトツプコー
ト用樹脂の塗布装置を設けておけば、凹凸模様形
成面にトツプコートをインラインで施すことがで
きる。 Here, if a top coat resin coating device is provided downstream of the sheet peeling device, the top coat can be applied in-line to the surface on which the uneven pattern is formed.
なお、遮蔽シートとして、剥離性表面に着色層
を備えた転写シートを使用し、その着色層が前記
した電離放射線硬化性樹脂層に接触するように接
合させると、この遮蔽シートを剥がした時、樹脂
硬化部分に着色層が転写し、従つて、凹凸の形成
と同時に色彩の付与を行うことができる。 Note that if a transfer sheet with a colored layer on its removable surface is used as the shielding sheet, and the colored layer is bonded to the above-mentioned ionizing radiation curable resin layer, when the shielding sheet is peeled off, The colored layer is transferred to the cured resin portion, and therefore color can be imparted simultaneously with the formation of irregularities.
本願第二の発明では、遮蔽シートに予め電離放
射線硬化性樹脂が塗布され、その後、搬送装置に
よつて搬送される板状基材に対し、その遮蔽シー
トが樹脂塗布面側を基材に向けて接合される。か
くして、上記した第一の発明と同様に、板状基材
の表面に放射線硬化性樹脂層を介して遮蔽シート
が接合されることとなる。その後、搬送装置によ
つて搬送される板状基材に対して、遮蔽シート側
より電離放射線が照射され、樹脂層が部分的に硬
化する。その後、この遮蔽シートが剥がされて、
未硬化の樹脂が遮蔽シートと共に除去され、更
に、残留している未硬化樹脂が残留樹脂除去装置
によつて除去され、板状基材の表面に明確な輪郭
を有する凹凸模様が形成される。 In the second invention of the present application, a shielding sheet is coated with an ionizing radiation-curable resin in advance, and then the shielding sheet is oriented with the resin-coated side facing the plate-shaped base material that is transported by a transport device. and are joined together. Thus, similarly to the first invention described above, the shielding sheet is bonded to the surface of the plate-like base material via the radiation-curable resin layer. Thereafter, ionizing radiation is irradiated from the shielding sheet side to the plate-shaped base material transported by the transport device, and the resin layer is partially cured. After that, this shielding sheet is peeled off,
The uncured resin is removed together with the shielding sheet, and the remaining uncured resin is further removed by a residual resin removal device, forming an uneven pattern with a clear outline on the surface of the plate-like base material.
以下、図面に示す本発明の実施例を説明する。 Embodiments of the present invention shown in the drawings will be described below.
第１図は本発明の第一実施例による凹凸模様形
成装置を示す概略側面図である。同図において、
１は凹凸模様を形成すべき板状基材、２はこの基
材１を所定の搬送経路にそつて搬送する搬送装置
を構成するコンベアである。図示実施例では、複
数のコンベア２を示したが、これは単一の長いコ
ンベアであつてもよい。３は、コンベア２で搬送
されて来た基材１の上面に電離放射線硬化性樹脂
を塗布する塗布装置であり、図示実施例ではロー
ルコーターを示している。なお、塗布装置３とし
ては、図示のロールコーターに限らず、カーテン
フローコーター、スプレーコーター等任意のもの
が使用可能である。ただし、ロールコーターは塗
布量を容易にコントロール可能であり、好まし
い。 FIG. 1 is a schematic side view showing an uneven pattern forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. In the same figure,
Reference numeral 1 designates a plate-shaped base material on which a concave-convex pattern is to be formed, and 2 designates a conveyor constituting a conveyance device that conveys the base material 1 along a predetermined conveyance path. Although the illustrated embodiment shows a plurality of conveyors 2, this could also be a single long conveyor. Reference numeral 3 denotes a coating device for coating the upper surface of the base material 1 conveyed by the conveyor 2 with an ionizing radiation-curable resin, and in the illustrated embodiment, a roll coater is shown. Note that the coating device 3 is not limited to the illustrated roll coater, and any other device such as a curtain flow coater or a spray coater can be used. However, a roll coater is preferable because the coating amount can be easily controlled.
４は、電離放射線遮蔽模様を有する遮蔽シート
５を繰り出すシート供給装置であり、長尺の遮蔽
シート５を巻いてなるロール５Ａを保持してい
る。ここで使用する遮蔽シート５は、第３図に示
すように、電離放射線透過性シート６に着色層７
を設け、更に電離放射線遮蔽模様８を設けたもの
である。なお、電離放射線遮蔽模様８はシート６
の反対側に形成してもよいし、シート６と着色層
７の間に設けてもよい。 4 is a sheet feeding device that feeds out the shielding sheet 5 having an ionizing radiation shielding pattern, and holds a roll 5A formed by winding the long shielding sheet 5. The shielding sheet 5 used here is, as shown in FIG.
, and further provided with an ionizing radiation shielding pattern 8. Note that the ionizing radiation shielding pattern 8 is the sheet 6
It may be formed on the opposite side, or it may be provided between the sheet 6 and the colored layer 7.
再び、第１図において、９は遮蔽シート５を基
材１上の樹脂層に押付けて接合させためのシート
接合装置を構成するプレスロールであり、遮蔽シ
ート５と樹脂層との間のエアがみを防止する。な
おプレスロールの代わりにスキージー等を用いて
もよい。１０は、コンベア２で搬送される基材１
上の電離放射線硬化性樹脂層を照射する位置に設
けられた電離放射線照射装置である。この照射装
置１０は、使用する電離放射線硬化性樹脂に応じ
てその樹脂を硬化させうる電離放射線を照射する
ものが使用される。 Again, in FIG. 1, 9 is a press roll constituting a sheet joining device for pressing and joining the shielding sheet 5 to the resin layer on the base material 1, and the air between the shielding sheet 5 and the resin layer is Prevent damage. Note that a squeegee or the like may be used instead of the press roll. 10 is a base material 1 conveyed by a conveyor 2
This is an ionizing radiation irradiation device installed at a position to irradiate the upper ionizing radiation curable resin layer. The irradiation device 10 is one that irradiates ionizing radiation capable of curing the ionizing radiation-curable resin depending on the ionizing radiation-curable resin used.
１１は、基材１から遮蔽シート５を剥がすため
のシート剥がし装置であり、遮蔽シート５の剥が
し位置を規制する剥離ロール１５、剥がした剥離
シート５を巻き取る巻取ロール１６等を備えてい
る。１７はそのシート剥がし装置の下流に配置さ
れた残留樹脂除去装置である。この残留樹脂除去
装置１７としては、例えば、適当な溶剤を付与し
て溶解除去する化学的除去方法を使用したもの、
ブラシ或いは綿のバフイングローラーによる物理
的除去方法を使用したもの、或いはこれらを併用
したもの等とすることができる。 Reference numeral 11 denotes a sheet peeling device for peeling off the shielding sheet 5 from the base material 1, and includes a peeling roll 15 for regulating the peeling position of the shielding sheet 5, a winding roll 16 for winding up the peeled release sheet 5, and the like. . Reference numeral 17 denotes a residual resin removal device disposed downstream of the sheet peeling device. The residual resin removal device 17 may be one using a chemical removal method in which an appropriate solvent is applied to dissolve and remove the residual resin, for example;
A physical removal method using a brush or a cotton buffing roller, or a combination of these methods can be used.
次に、上記構成になる凹凸模様形成装置につい
て、その動作を説明する。 Next, the operation of the concavo-convex pattern forming apparatus having the above configuration will be explained.
凹凸模様を形成すべき板状基材１を、第１図で
左端のコンベア２上に供給する。この供給は作業
者による手動動作であつてもよいし、或いは適当
な供給装置を用いてもよい。コンベア２上に供給
された板状基材１はコンベア２によつて右方向に
搬送され、その途中で上面に塗布装置３により電
離放射線硬化性樹脂が塗布される。これにより、
板状基材１上に均一厚さの電離放射線硬化性樹脂
層１３（第４図参照）が形成される。ここで塗布
される樹脂層１３の厚みは、3μｍ〜１mm、好し
くは30μｍ〜200μｍである。次に、コンベア２に
よる板状基材１の移動につれて、この樹脂層１３
上に遮蔽シート５がプレスロール９によつてエア
を巻き込まないように、且つ着色層が樹脂層１３
に接触するように接合される。この状態が第５図
に示す状態である。その後、遮蔽シート５を貼付
けた板状基材１は電離放射線照射装置１０の下を
通過し、樹脂層１３がその上の遮蔽シート５を通
して電離放射線で照射される。これにより、第５
図で示すように、樹脂層１３のうち、遮蔽模様８
の下の部分は硬化しないが、他の部分の樹脂層は
硬化して基材１に固着する。 A plate-shaped base material 1 on which an uneven pattern is to be formed is fed onto a conveyor 2 at the left end in FIG. This feeding may be a manual action by an operator or a suitable feeding device may be used. The plate-shaped base material 1 supplied onto the conveyor 2 is conveyed rightward by the conveyor 2, and on the way, an ionizing radiation-curable resin is applied to the upper surface by a coating device 3. This results in
An ionizing radiation-curable resin layer 13 (see FIG. 4) having a uniform thickness is formed on the plate-shaped base material 1. The thickness of the resin layer 13 applied here is 3 μm to 1 mm, preferably 30 μm to 200 μm. Next, as the plate-like base material 1 is moved by the conveyor 2, this resin layer 13
The shielding sheet 5 is placed on top of the resin layer 13 to prevent air from being drawn in by the press roll 9, and the colored layer is placed on the resin layer 13.
are joined so that they are in contact with the This state is the state shown in FIG. Thereafter, the plate-shaped base material 1 with the shielding sheet 5 pasted thereon passes under the ionizing radiation irradiation device 10, and the resin layer 13 is irradiated with ionizing radiation through the shielding sheet 5 thereon. As a result, the fifth
As shown in the figure, the shielding pattern 8 of the resin layer 13
Although the lower part is not cured, the resin layer in other parts is cured and fixed to the base material 1.
その後、第１図において、基材１上に貼り付け
られていた遮蔽シート５が剥離ロール１５で剥が
され、巻取ロール１６上に巻き取られる。ここで
遮蔽シート５が剥がされると、第６図に示すよう
に、樹脂層１３のうち、硬化した部分は基材１上
に固着して残り、且つその上面には着色層７が転
写しているが、未硬化の部分は遮蔽シート５に付
着して除去され、結果として、少量の電離放射線
硬化性樹脂が残留した凹部と、硬化樹脂層上に着
色層を伴つた凸部とが形成される。なお、第１図
において、基材１から剥がした遮蔽シート５には
前記したように未硬化樹脂が付着しているが、そ
のまま、巻取ロール１６上に巻取り、その後廃棄
すればよい。もし、未硬化樹脂が多量に付着して
いて巻取ロール１６上に巻取る際に支障を生じる
ような場合には、巻取ロール１６の手前に二点鎖
線で示すように、ドクター１８及び樹脂受け１９
を設け、樹脂をかき落として回収するようにして
もよい。また、ドクター１８を設ける代わりに電
離放射線照射装置を設け、遮蔽シート５に付着し
た未硬化樹脂を硬化させ、その状態で巻取ロール
１６に巻取るようにしてもよい。 Thereafter, in FIG. 1, the shielding sheet 5 pasted on the base material 1 is peeled off by a peeling roll 15 and wound onto a winding roll 16. When the shielding sheet 5 is peeled off here, as shown in FIG. 6, the hardened portion of the resin layer 13 remains fixed on the base material 1, and the colored layer 7 is transferred to the upper surface thereof. However, the uncured portion adheres to the shielding sheet 5 and is removed, resulting in the formation of concave portions in which a small amount of ionizing radiation curable resin remains and convex portions with a colored layer on the cured resin layer. Ru. In FIG. 1, uncured resin is attached to the shielding sheet 5 peeled off from the base material 1 as described above, but it may be wound up on the winding roll 16 as it is and then discarded. If a large amount of uncured resin adheres and causes trouble when winding onto the take-up roll 16, remove the doctor 18 and the resin in front of the take-up roll 16 as shown by the two-dot chain line. Receiving 19
It is also possible to provide a container to scrape off and collect the resin. Further, instead of providing the doctor 18, an ionizing radiation irradiation device may be provided to cure the uncured resin adhered to the shielding sheet 5, and then wind it up on the winding roll 16 in this state.
第１図において、遮蔽シート５を剥がした後の
基材１は、その後、残留樹脂除去装置１７を通過
し、その上面の凹部に残留した未硬化樹脂が残留
樹脂除去装置１７で自動的に除去される。かくし
て、第７図に示す最終形状の製品となる。未硬化
の残留樹脂を除去された後の製品は、搬送装置に
より排出され、手動により、或いは適当な排出装
置により、集積される。以上のようにして、連続
的に且つ自動的に板状基材表面に凹凸模様が形成
される。 In FIG. 1, the base material 1 after peeling off the shielding sheet 5 then passes through a residual resin removing device 17, and the uncured resin remaining in the recesses on the upper surface of the base material 1 is automatically removed by the residual resin removing device 17. be done. In this way, a product with the final shape shown in FIG. 7 is obtained. After removing the uncured residual resin, the product is discharged by a conveying device and collected manually or by a suitable discharge device. As described above, an uneven pattern is continuously and automatically formed on the surface of the plate-shaped base material.
第２図は本発明の他の実施例を示すもので、こ
の実施例は、第１図の実施例に対して、遮蔽シー
ト剥離部及びその下流の残留樹脂除去装置（図示
せず）の下流に、更にトツプコート用樹脂塗布装
置２０と、電離放射線照射装置２１とを配置した
ものである。トツプコート用樹脂塗布装置２０
は、基材１の表面（凹凸模様形成面）に一様に樹
脂を塗布するためのものであり、図面ではカーテ
ンフローコーターを示しているが、この他に、ロ
ールコーター、スプレーコーター等任意の塗布装
置を使用してもよい。ただし、図示のカーテンフ
ローコーターは塗布表面をきれいにできる利点が
あるので好ましい。この実施例によれば、遮蔽シ
ート５を基材１から剥がして凹凸模様を形成した
後、その基材１の凹凸面に塗布装置２０によつて
トツプコート用電離放射線硬化性樹脂を均一に塗
布し、次いで、電離放射線照射装置２１によつて
照射、硬化させることができ、第８図に示すよう
に、表面にトツプコート層２２を備えた基材１を
インラインで製造することができる。 FIG. 2 shows another embodiment of the present invention, and this embodiment is different from the embodiment shown in FIG. Furthermore, a top coat resin coating device 20 and an ionizing radiation irradiation device 21 are arranged. Top coat resin coating device 20
is for uniformly applying resin to the surface of the base material 1 (the surface on which the uneven pattern is formed), and although a curtain flow coater is shown in the drawing, any other method such as a roll coater or a spray coater may be used. A coating device may also be used. However, the illustrated curtain flow coater is preferable because it has the advantage of cleaning the coating surface. According to this embodiment, after the shielding sheet 5 is peeled off from the base material 1 to form an uneven pattern, the ionizing radiation curable resin for top coating is uniformly applied to the uneven surface of the base material 1 by the coating device 20. Then, it can be irradiated and cured by an ionizing radiation irradiation device 21, and as shown in FIG. 8, a base material 1 having a top coat layer 22 on its surface can be manufactured in-line.
なお、第２図の実施例において、トツプコート
として電離放射線硬化性樹脂を塗布しているが、
トツプコートに使用する樹脂はこれに限らず、任
意の樹脂を使用可能であり、また、電離放射線硬
化性樹脂に代えて他の樹脂を使用した場合には電
離放射線照射装置２１に代えて使用樹脂に応じた
硬化装置を使用することは言うまでもない。 In the example shown in FIG. 2, an ionizing radiation curable resin is applied as the top coat, but
The resin used for the top coat is not limited to this, and any resin can be used. In addition, if another resin is used instead of the ionizing radiation curable resin, the ionizing radiation irradiation device 21 can be replaced with the resin used. It goes without saying that a suitable curing device should be used.
上記第１図、第２図に示す実施例ではいずれ
も、電離放射線硬化性樹脂を基材１上に所定厚み
に塗布し、その後、その上に遮蔽シート５を接合
する構成としたが、この代わりに、遮蔽シート５
に電離放射線硬化性樹脂を塗布する装置を設けて
おき、遮蔽シート５に樹脂を塗布した後、その樹
脂面を基材１側として基材１に接合する構成とし
てもよい。更には、電離放射線硬化性樹脂を基材
１と遮蔽シートの両方に塗布した後、両者を接合
してもよい。 In both the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 above, the ionizing radiation-curable resin is applied to the base material 1 to a predetermined thickness, and then the shielding sheet 5 is bonded thereon. Instead, the shielding sheet 5
A device for applying an ionizing radiation-curable resin may be provided to the shielding sheet 5, and after the resin is applied to the shielding sheet 5, the resin surface may be bonded to the base material 1 with the resin surface facing the base material 1. Furthermore, after applying the ionizing radiation-curable resin to both the base material 1 and the shielding sheet, the two may be bonded.
また、上記実施例ではいずれも、基材１をコン
ベア２上に供給した後、すぐ電離放射線硬化性樹
脂を塗布する構成としているが、必要に応じ、そ
の前に、基材の目止め処理やプライマー処理など
の下地処理、接着性向上のための処理を行う装置
を設け、インラインでの前処理を行うようにして
もよい。また、基材１のコンベア２への供給を手
動で行うように説明したが、基材１を１枚ずつ、
コンベア２上に自動的に供給す基材供給装置を用
いてもよい。更に、製品排出部に、製品を１枚ず
つ受け取つて所定位置に積載させる製品排出装
置、或いは次々と送り出される製品を受け取り集
積する製品集積装置を設けてもよい。製品集積装
置としては、製品を１枚ずつ収納する棚を多数移
動可能に設けた可動式棚を有するものが、製品の
加工面に損傷を与えないので好ましい。 Furthermore, in all of the above embodiments, the ionizing radiation curable resin is applied immediately after the base material 1 is fed onto the conveyor 2, but if necessary, the base material may be sealed or treated before that. Pretreatment may be performed in-line by providing an apparatus for performing base treatment such as primer treatment and treatment for improving adhesion. In addition, although it has been explained that the base material 1 is manually supplied to the conveyor 2, the base material 1 is fed one by one.
A base material supply device that automatically supplies the base material onto the conveyor 2 may also be used. Further, the product discharging section may be provided with a product discharging device that receives the products one by one and stacks them at a predetermined position, or a product stacking device that receives and stacks the products sent out one after another. As a product accumulation device, it is preferable to have a movable shelf in which a large number of movable shelves for storing products one by one are provided, since this will not damage the processed surfaces of the products.
また、上記実施例では遮蔽シート５に転写可能
な着色層７を備えており、この着色層７を硬化樹
脂部に転写させる構成としているが、着色層７は
必ずしも本発明に必須ではなく、これを省略して
もよい。 Further, in the above embodiment, the shielding sheet 5 is provided with a transferable colored layer 7, and this colored layer 7 is transferred to the cured resin part, but the colored layer 7 is not necessarily essential to the present invention. may be omitted.
本発明において使用する板状基材１は、どのよ
うなものでもよいが、例えば、ステンレス鋼、
鋼、アルミニウム若しくは銅などの金属の板又は
成形物、ガラス、大理石、陶磁器、石膏ボー
ド、石綿セメント板、珪酸カルシウム板、GRC
（ガラス繊維強化セメント）などの無機質の板又
は成形品、ポリエステル、メラミン、PVC、
ジアリルフタレートなどの有機ポリマーの板又は
形成品、木、合板、パーチクルボードなどの木
質の板又は成形品などが例示できる。 The plate-like base material 1 used in the present invention may be of any material, but for example, stainless steel,
Metal plates or moldings such as steel, aluminum or copper, glass, marble, ceramics, gypsum board, asbestos cement board, calcium silicate board, GRC
(glass fiber reinforced cement), inorganic plates or molded products, polyester, melamine, PVC,
Examples include boards or molded products made of organic polymers such as diallyl phthalate, wood boards or molded products such as wood, plywood, and particle board.
この基材１上に凹凸を形成するために使用する
電離放射線硬化性樹脂は、構造中にラジカル重合
性の二重結合を有するポリマー、オリゴマー、モ
ノマーなどを主成分とし、光重合開始剤や増感
剤、そのほか必要に応じて非反応性のポリマー、
有機溶剤、ワツクスその他の添加剤を含有するも
ので、種々のグレードのものが市場から容易に入
手でき本発明に使用できる。 The ionizing radiation-curable resin used to form irregularities on the base material 1 is mainly composed of polymers, oligomers, monomers, etc. that have radically polymerizable double bonds in their structure, and contains photopolymerization initiators and polymers. Sensitizer, other non-reactive polymers as necessary,
It contains an organic solvent, wax, and other additives, and various grades of it are easily available on the market and can be used in the present invention.
電離放射線は、代表的には紫外線と電子線であ
るが、その他のものも使用できる。 Ionizing radiation is typically ultraviolet light and electron beams, but others can also be used.
遮蔽シート５を形成する電離放射線透過性シー
ト６は、電離放射線が紫外線であるときは紫外線
を透過する性質を有するシート、例えば、ポリエ
ステルフイルム、ポリアミド（ナイロン）フイル
ム、ポリプロピレンフイルム、若しくはフツ素系
樹脂フイルムなどであり、紫外線透過性に影響の
ある顔料などを含まないものが望ましい。電離放
射線が電子線である時は、電子線の透過性が高い
のであまり制約がなく、上記した紫外線を透過す
る性質のあるシートは原則的に使用でき、このほ
か、紙などでも使用できる。 The ionizing radiation-transparent sheet 6 forming the shielding sheet 5 is a sheet having a property of transmitting ultraviolet rays when the ionizing radiation is ultraviolet rays, such as a polyester film, a polyamide (nylon) film, a polypropylene film, or a fluorine resin. It is preferable to use a film or the like that does not contain pigments that affect ultraviolet transmittance. When the ionizing radiation is an electron beam, there are no restrictions because the electron beam has high transparency, and in principle, the above-mentioned sheet that transmits ultraviolet rays can be used, and in addition, paper can also be used.
上記実施例のように遮蔽シート５に転写用の着
色層７を形成する場合には、電離放射線透過性シ
ート６は、着色層７を転写可能に支持する必要が
あるため、少なくとも着色層を支持する側は剥離
性である必要があり、シート自体が剥離性であれ
ばそのまま、剥離性でない時は剥離性の樹脂若し
くは組成物を塗布するなどして剥離性層を設けて
使用する。 When the colored layer 7 for transfer is formed on the shielding sheet 5 as in the above embodiment, the ionizing radiation transparent sheet 6 needs to support the colored layer 7 in a transferable manner, so it supports at least the colored layer. If the sheet itself is releasable, it can be used as is, or if it is not releasable, it can be used with a releasable layer coated with a releasable resin or composition.
電離放射線透過性シート６の厚みは、5μｍ〜
20μｍ、好ましくは25μｍ〜100μｍである。 The thickness of the ionizing radiation transparent sheet 6 is 5 μm ~
It is 20 μm, preferably 25 μm to 100 μm.
着色層７は、基材１上に着色層を形成するため
のものであり、用途に応じて種々の塗料若しくは
インキを使用して形成したものである。電離放射
線を透過させて、基材１上の電離放射線硬化性樹
脂を硬化させる必要上、電離放射線透過性であ
る。電離放射線が紫外線である時は紫外線透過性
を確保するために、紫外線透過性を妨げる顔料、
充填剤の多用は避けた方がよく、染料により着色
するか、粒子径の極小さい顔料を使用するとよ
い。 The colored layer 7 is for forming a colored layer on the base material 1, and is formed using various paints or inks depending on the purpose. It is transparent to ionizing radiation because it is necessary to transmit ionizing radiation to cure the ionizing radiation-curable resin on the base material 1 . When the ionizing radiation is ultraviolet rays, in order to ensure ultraviolet transparency, pigments that block ultraviolet transparency,
It is better to avoid using too many fillers, and it is better to color them with dyes or use pigments with extremely small particle sizes.
着色層７は均一な着色層（いわゆるベタ層）と
して形成しても、或いは模様状に設けてもよい。
模様層は１色の印刷層であつても２色以上の印刷
層であつてもよい。 The colored layer 7 may be formed as a uniform colored layer (so-called solid layer) or may be provided in a pattern.
The pattern layer may be a printed layer of one color or a printed layer of two or more colors.
電離放射線遮蔽模様８は、基材１の表面に形成
する凹凸模様を形成するためのマスクパターンで
ある。電離放射線遮蔽模様８を形成する材料は、
電離放射線が紫外線である時は、紫外線を反射し
て遮蔽する物質、例えば、酸化チタン、硫酸カル
シウム、若しくは炭酸カルシウムなどの充填剤、
又は粒径が0.3μｍ〜10μｍ程度で隠蔽力の大きい
顔料を含有するインキ、紫外線を吸収する物質、
例えば、ベンゾフエノン系、サリチレート系、ベ
ンゾトリアゾール系、若しくはアクリロニトリル
系などの紫外線吸収剤、光吸収性の顔料、カーボ
ンブラツク、又は無機物と共にクエンチヤー（例
えば、金属錯塩系若しくはヒンダードアミン系な
ど）を含有するインキなどである。 The ionizing radiation shielding pattern 8 is a mask pattern for forming an uneven pattern on the surface of the base material 1. The material forming the ionizing radiation shielding pattern 8 is:
When the ionizing radiation is ultraviolet rays, substances that reflect and shield ultraviolet rays, such as fillers such as titanium oxide, calcium sulfate, or calcium carbonate;
Or ink containing a pigment with a particle size of about 0.3 μm to 10 μm and high hiding power, a substance that absorbs ultraviolet rays,
For example, ink containing a quencher (e.g., metal complex salt type or hindered amine type) together with an ultraviolet absorber such as a benzophenone type, salicylate type, benzotriazole type, or acrylonitrile type, a light-absorbing pigment, carbon black, or an inorganic substance), etc. It is.
以下に、本発明の実施例になる装置によつて実
際に凹凸模様を形成した結果を説明する。 Below, the results of actually forming a concavo-convex pattern using an apparatus according to an embodiment of the present invention will be explained.
実施例 Ｉ
第１図に示す実施例の装置（但し、樹脂塗布装
置３としてフローコーターを設けたもの）を使用
し、遮蔽シート５として、第３図に示す構造で次
の仕様のものを用いた。Example I The device of the example shown in FIG. 1 (provided with a flow coater as the resin coating device 3) was used, and the shielding sheet 5 had the structure shown in FIG. 3 and had the following specifications. there was.
遮蔽シート仕様
基材シート６：ポリエステルフイルム38μｍ厚
（東レ(株)製）
着色層７：着色パールインキ（諸星インキ(株)製）
で乾燥後の厚み3μｍになるようベタ印刷
（グラビア）
遮蔽模様８：電離放射線遮蔽インキ（諸星インキ
(株)製）で抽象柄を印刷（グラビア）
板状基材１として、珪酸カルシウム板の表面を
アルカリ止めシーラー処理したものを使用し、こ
れをコンベア２の左端に供給した。この珪酸カル
シウム板１上に、塗布装置３としてフローコータ
ーを使用し、紫外線硬化性塗料（日本ペイント(株)
製）を厚み100μｍになるように塗布した。次に、
その塗布面に遮蔽シート５を接合し、電離放射線
照射装置１０（具体的には出力80w／cmのオゾン
レス型紫外線ランプを５灯設置）の下を、20ｍ／
分の速度で通過させながら紫外線照射を行つた。
照射後、遮蔽シート５を巻取ロール１６で巻き取
り、珪酸カルシウム板より剥離し、残留樹脂除去
装置１７は作動させずに、そのまま排出した。遮
蔽シート５の剥離により、遮蔽シート５の白色イ
ンキで印刷した模様部に相当する部分では紫外線
硬化性塗料の大部分が遮蔽シート５に付着して除
去され、その他の部分では着色パールインキで印
刷された層を伴つた硬化した紫外線硬化性樹脂が
残つて、着色凸模様が形成され、凹凸に応じた着
色の施された優れた外観の化粧珪酸カルシウム板
を得た。Shielding sheet specifications Base sheet 6: Polyester film 38 μm thick (manufactured by Toray Industries, Inc.) Colored layer 7: Colored pearl ink (manufactured by Moroboshi Ink Co., Ltd.)
Solid printing (gravure) to a thickness of 3 μm after drying. Shielding pattern 8: Ionizing radiation shielding ink (Moroboshi Ink)
Printing (gravure) of an abstract pattern using a printing press (manufactured by Co., Ltd.). As the plate-like base material 1, a calcium silicate plate whose surface had been treated with an alkali sealer was used, and this was supplied to the left end of the conveyor 2. A flow coater was used as the coating device 3 to coat the calcium silicate plate 1 with ultraviolet curable paint (Nippon Paint Co., Ltd.).
Co., Ltd.) was applied to a thickness of 100 μm. next,
A shielding sheet 5 is bonded to the coated surface, and the ionizing radiation irradiation device 10 (specifically, five ozone-less ultraviolet lamps with an output of 80 W/cm are installed) is installed for 20 m/min.
The ultraviolet rays were irradiated while passing through the tube at a speed of 1 minute.
After irradiation, the shielding sheet 5 was wound up with a take-up roll 16 and peeled off from the calcium silicate plate, and the residual resin removal device 17 was not operated and was discharged as it was. By peeling off the shielding sheet 5, most of the ultraviolet curable paint adheres to the shielding sheet 5 and is removed in the portions of the shielding sheet 5 corresponding to the pattern printed with white ink, and the other portions are printed with colored pearl ink. The cured ultraviolet curable resin with the layer was left behind, and a colored convex pattern was formed, yielding a decorative calcium silicate board with an excellent appearance and colored according to the concavities and convexities.
この後、更に着色凹凸模様面に紫外線硬化性塗
料をスプレーコートにより厚みが5μｍになるよ
うに塗布し、前記したのと同じ紫外線照射装置を
用いて照射して硬化させ、表面に一様なトツプコ
ートを施した化粧珪酸カルシウム板を得た。 After this, an ultraviolet curable paint is further applied to the colored uneven patterned surface by spray coating to a thickness of 5 μm, and is irradiated and cured using the same ultraviolet irradiation device as described above to form a uniform top coat on the surface. A decorative calcium silicate board was obtained.
実施例 ２
実施例１と同一の遮蔽シート５を使用し、且つ
第１図に示す装置に、更にロール５Ａから繰り出
された遮蔽シート５に樹脂をロールコートする装
置を備えたものを使用し、アルカリ止めシーラー
処理した珪酸カルシウム板の処理面及び上記遮蔽
シート５の印刷面にそれぞれ厚み50μｍになるよ
う、紫外線硬化性塗料（日本ペイント(株)製）をロ
ールコートした。その後、プレスロール９を用い
て遮蔽シート５と珪酸カルシウム板１を重ね、実
施例１と同様の操作により着色凹凸模様を有する
化粧珪酸カルシウム板を得た。Example 2 The same shielding sheet 5 as in Example 1 was used, and the apparatus shown in FIG. 1 was further equipped with a device for roll-coating resin on the shielding sheet 5 fed out from the roll 5A. An ultraviolet curable paint (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) was roll coated on the treated surface of the calcium silicate plate treated with an alkali sealer and on the printed surface of the shielding sheet 5 to a thickness of 50 μm, respectively. Thereafter, the shielding sheet 5 and the calcium silicate plate 1 were stacked using the press roll 9, and the same operation as in Example 1 was performed to obtain a decorative calcium silicate plate having a colored uneven pattern.
実施例 ３
実施例Ｉと同様に、板状基材１として、珪酸カ
ルシウム板の表面をアルカリ止めシーラー処理し
たものを使用し、これを第１図に示す装置のコン
ベア２の左端に供給した。この珪酸カルシウム板
１上に、塗布装置３としてフローコーターを使用
し、紫外線硬化性塗料（日本ペイント(株)製）を厚
み100μｍになるように塗布した。次に、その塗
布面に遮蔽シート５を接合し、電離放射線照射装
置１０（具体的には出力80w／cmのオゾンレス型
紫外線ランプを５灯設置）の下を、20ｍ／分の速
度で通過させながら紫外線照射を行つた。照射
後、遮蔽シート５を巻取ロール１６で巻き取り、
珪酸カルシウム板より剥離し、次いで、残留樹脂
除去装置１７により、溶剤としてメチルエチルケ
トンを塗布し、バフ研磨して凹部に残留した未硬
化の紫外線硬化性塗料を除去した。これにより、
凹凸が施され、且つその凸部に着色の施された優
れた外観を持ち、物理的、化学的性状の優れた化
粧珪酸カルシウム板を得た。Example 3 As in Example I, a calcium silicate plate whose surface had been treated with an alkali sealer was used as the plate-like base material 1, and this was supplied to the left end of the conveyor 2 of the apparatus shown in FIG. A flow coater was used as the coating device 3 to coat the calcium silicate plate 1 with an ultraviolet curable paint (manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.) to a thickness of 100 μm. Next, a shielding sheet 5 is bonded to the coated surface, and the sheet is passed under an ionizing radiation irradiation device 10 (specifically, five ozone-less ultraviolet lamps with an output of 80 W/cm are installed) at a speed of 20 m/min. UV irradiation was performed. After irradiation, the shielding sheet 5 is wound up with a winding roll 16,
It was peeled off from the calcium silicate plate, and then methyl ethyl ketone was applied as a solvent using the residual resin removal device 17, and the uncured ultraviolet curable paint remaining in the recesses was removed by buffing. This results in
A decorative calcium silicate board was obtained which had an excellent appearance with irregularities and colored convex parts, and excellent physical and chemical properties.
この後、更に着色凹凸模様面に紫外線硬化性塗
料をスプレーコートにより厚みが5μｍになるよ
う塗布し、前記したのと同じ紫外線照射装置を用
いて照射して硬化させ、表面に一様なトツプコー
トを施した化粧珪酸カルシウム板を得た。 After this, an ultraviolet curable paint is further applied to the colored uneven patterned surface by spray coating to a thickness of 5 μm, and is irradiated and cured using the same ultraviolet irradiation device as described above to form a uniform top coat on the surface. A decorative calcium silicate board was obtained.
以上に説明したように、本発明は、表面に凹凸
模様を形成すべき板状基材を搬送装置によつて所
定の経路で搬送する間に、その上に電離放射線硬
化性樹脂層を介して、電離放射線遮蔽模様を有し
た遮蔽シートを接合させ、その後、その電離放射
線硬化性樹脂層を遮蔽シートを介して電離放射線
で照射する構成としたので、前記樹脂層の遮蔽模
様で覆われた部分以外のみを硬化させることがで
き、この遮蔽シートを剥がすことにより、未硬化
の樹脂を除去し、更に残留樹脂除去装置で残留未
硬化樹脂を除去し、明確な輪郭を有する凹凸模様
を連続的に形成することできるという効果を有し
ている。
As explained above, the present invention provides an ionizing radiation-curable resin layer on which a plate-shaped substrate on which an uneven pattern is to be formed is conveyed along a predetermined route by a conveying device. , a shielding sheet having an ionizing radiation shielding pattern is bonded, and then the ionizing radiation curable resin layer is irradiated with ionizing radiation through the shielding sheet, so that the portion of the resin layer covered with the shielding pattern By peeling off this shielding sheet, the uncured resin can be removed, and the remaining uncured resin can be removed using a residual resin removal device to create a continuous uneven pattern with clear outlines. It has the effect that it can be formed.
また、搬送装置による基材搬送経路に、遮蔽シ
ートを剥がすシート剥がし装置を設けることによ
り、遮蔽シートの剥がし作業までインラインで行
うことができ、一層効率良く凹凸模様を形成でき
る。 Further, by providing a sheet peeling device for peeling off the shielding sheet in the base material conveyance path by the conveyance device, the work of peeling off the shielding sheet can be performed in-line, and an uneven pattern can be formed more efficiently.
更に、シート剥がし装置の下流にトツプコート
用樹脂の塗布装置を設けることにより、トツプコ
ート層を施した凹凸模様を連続的にインラインで
形成することができるる。 Further, by providing a top coat resin coating device downstream of the sheet peeling device, it is possible to continuously form an uneven pattern in line with the top coat layer.
なお、遮蔽シートとして着色層を備えた転写シ
ートを用いると、凹凸模様形成と同時にその凸部
表面に着色を施すことができ、着色凹凸模様を効
率的に形成することができる。 Note that when a transfer sheet provided with a colored layer is used as the shielding sheet, the surface of the convex portions can be colored at the same time as the uneven pattern is formed, and the colored uneven pattern can be efficiently formed.
第１図は本発明の一実施例による凹凸模様形成
装置の概略側面図、第２図は他の実施例を示す概
略側面図、第３図は上記実施例に使用する遮蔽シ
ートの一部を拡大して示す断面図、第４図〜第８
図は上記の実施例における凹凸模様形成作用を説
明する断面図である。
１…板状基材、２…コンベア、３…塗布装置、
４…シート供給装置、５…遮蔽シート、６…電離
放射線透過性シート、７…着色層、８…電離放射
線遮蔽模様、９…シート接合装置、１０…電離放
射線照射装置、１１…シート剥がし装置、１３…
電離放射線硬化性樹脂層、１５…剥離ロール、１
６…巻取ロール、１７…残留樹脂除去装置、２０
…トツプコート用樹脂塗布装置、２１…電離放射
線照射装置、２２…トツプコート層。
Fig. 1 is a schematic side view of an uneven pattern forming device according to one embodiment of the present invention, Fig. 2 is a schematic side view showing another embodiment, and Fig. 3 shows a part of the shielding sheet used in the above embodiment. Enlarged sectional views, Figures 4 to 8
The figure is a sectional view illustrating the effect of forming an uneven pattern in the above embodiment. 1...Plate base material, 2...Conveyor, 3...Coating device,
4... Sheet supply device, 5... Shielding sheet, 6... Ionizing radiation transparent sheet, 7... Colored layer, 8... Ionizing radiation shielding pattern, 9... Sheet joining device, 10... Ionizing radiation irradiation device, 11... Sheet peeling device, 13...
Ionizing radiation curable resin layer, 15... Peeling roll, 1
6... Winding roll, 17... Residual resin removal device, 20
...Resin coating device for top coat, 21... Ionizing radiation irradiation device, 22... Top coat layer.
Claims (1)
に沿つて搬送する搬送装置と、 この搬送装置によつて搬送される板状基材の模
様形成面に対して電離放射線硬化性樹脂を塗布す
る塗布装置と、 電離放射線遮蔽模様を有する長尺の遮蔽シート
を繰り出すシート供給装置と、 該シート供給装置から繰り出される遮蔽シート
を、前記搬送装置で搬送されている板状基材表面
に形成された電離放射線硬化性樹脂層に接合させ
るシート接合装置と、 前記搬送装置によつて搬送される板状基材に対
して、遮蔽シート側より電離放射線を照射する電
離放射線照射装置と、 前記電離放射線照射装置の下流に配置され、前
記板状基材から遮蔽シートを剥がすシート剥がし
装置と、 前記板状基材から遮蔽シートを剥がす位置の下
流に配置され、板状基材上に残留する未硬化樹脂
を除去する残留樹脂除去装置と、 を有することを特徴とする板状基材への凹凸模様
形成装置。 ２ 前記シート剥がし装置の下流に、前記基材の
凹凸模様形成面に対してトツプコート用樹脂を塗
布する塗布装置を設けたことを特徴とする請求項
１記載の板状基材への凹凸模様形成装置。 ３ 模様を付けるべき板状基材を所定の搬送経路
に沿つて搬送する搬送装置と、 電離放射線遮蔽模様を有する長尺の遮蔽シート
を繰り出すシート供給装置と、 該シート供給装置から繰り出された遮蔽シート
に電離放射線硬化性樹脂を塗布する塗布装置と、 前記搬送装置によつて搬送される板状基材に対
し、前記遮蔽シートをその樹脂塗布面側を基材に
向けて接合させるシート接合装置と、 前記搬送装置によつて搬送される板状基材に対
して、遮蔽シート側より電離放射線を照射する電
離放射線照射装置と、 前記電離放射線照射装置の下流に配置され、前
記板状基材から遮蔽シートを剥がすシート剥がし
装置と、 前記板状基材からら遮蔽シートを剥がす位置の
下流に配置され、板状基材上に残留する未硬化樹
脂を除去する残留樹脂除去装置とを有する板状基
材への凹凸模様形成装置。[Scope of Claims] 1. A conveyance device that conveys a plate-like base material to be patterned along a predetermined conveyance route; and ionization on the pattern-forming surface of the plate-like base material conveyed by this conveyance device. a coating device that applies a radiation-curable resin; a sheet feeding device that feeds out a long shielding sheet having an ionizing radiation shielding pattern; and a sheet feeding device that feeds out a long shielding sheet having an ionizing radiation shielding pattern; A sheet joining device that joins the ionizing radiation-curable resin layer formed on the surface of the substrate; and ionizing radiation irradiation that irradiates the plate-shaped substrate conveyed by the conveying device with ionizing radiation from the shielding sheet side. a sheet peeling device that is disposed downstream of the ionizing radiation irradiation device and that peels off the shielding sheet from the plate-shaped base material; and a sheet peeling device that is disposed downstream of the position where the shielding sheet is peeled from the plate-shaped base material and that peels off the shielding sheet from the plate-shaped base material. A device for forming an uneven pattern on a plate-shaped substrate, comprising: a residual resin removing device for removing uncured resin remaining on the substrate. 2. Forming an uneven pattern on a plate-shaped base material according to claim 1, further comprising a coating device provided downstream of the sheet peeling device for applying a top coat resin to the uneven pattern forming surface of the base material. Device. 3. A conveyance device that conveys a plate-shaped base material to be patterned along a predetermined conveyance path, a sheet feeding device that feeds out a long shielding sheet having an ionizing radiation shielding pattern, and a shield fed out from the sheet feeding device. a coating device that applies an ionizing radiation-curable resin to a sheet; and a sheet joining device that joins the shielding sheet with its resin-coated surface facing the base material to a plate-shaped base material conveyed by the conveyance device. an ionizing radiation irradiation device that irradiates ionizing radiation from the shielding sheet side to the plate-shaped substrate transported by the transportation device; and an ionizing radiation irradiation device disposed downstream of the ionizing radiation irradiation device, a sheet peeling device for peeling off the shielding sheet from the plate-like base material; and a residual resin removing device for removing uncured resin remaining on the plate-like base material, which is disposed downstream of the position at which the shielding sheet is peeled from the plate-like base material. Apparatus for forming uneven patterns on shaped substrates.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030150A JPH01206046A (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Forming device for uneven pattern on platelike substrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030150A JPH01206046A (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Forming device for uneven pattern on platelike substrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206046A JPH01206046A (en) | 1989-08-18 |
| JPH0515548B2 true JPH0515548B2 (en) | 1993-03-01 |
Family
ID=12295732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030150A Granted JPH01206046A (en) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | Forming device for uneven pattern on platelike substrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206046A (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128353A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Mitsubishi Rayon Co | Method of making stereoscopic* decorative board |
| JPS53262A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Toppan Printing Co Ltd | Process for manufacture of patternnembossed foamed material having transparant film |
| JPS5732653A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
| JPS5763257A (en) * | 1980-10-04 | 1982-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of decorative wood with tuned embossed pattern |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63030150A patent/JPH01206046A/en active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128353A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-09 | Mitsubishi Rayon Co | Method of making stereoscopic* decorative board |
| JPS53262A (en) * | 1976-06-24 | 1978-01-05 | Toppan Printing Co Ltd | Process for manufacture of patternnembossed foamed material having transparant film |
| JPS5732653A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
| JPS5763257A (en) * | 1980-10-04 | 1982-04-16 | Dainippon Printing Co Ltd | Manufacture of decorative wood with tuned embossed pattern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01206046A (en) | 1989-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05345407A (en) | Method and apparatus for processing paper surface | |
| JPH06166170A (en) | Method for processing printing sheet and its device | |
| JPH0515548B2 (en) | ||
| JPS63278847A (en) | Calendering apparatus for surface of sheet-fed printing paper | |
| CN113524876B (en) | Method for manufacturing screen printing plate required by screen printing | |
| JPH06344537A (en) | Method and apparatus for processing printed sheet | |
| JP2612186B2 (en) | Manufacturing method of decorative panel | |
| JP2764130B2 (en) | Method for transferring uneven pattern and transfer sheet used for the method | |
| JPH106696A (en) | Pattern transfer method to column base | |
| JPH0588677B2 (en) | ||
| JP2009119350A (en) | Sheet-fed printed matter processing method and apparatus therefor | |
| JP3986119B2 (en) | Manufacturing method of coated plate with surface protective material | |
| JPH068400A (en) | Processing of paper surface and apparatus thereof | |
| KR200343205Y1 (en) | Device of Manufacturing the Printing Panel | |
| JP3015267B2 (en) | Paper processing equipment | |
| JPH01320156A (en) | Decorative laminate and production thereof | |
| KR100566972B1 (en) | Device of Manufacturing the Printing Panel and Method of Manufacturing the Same | |
| JPH05115833A (en) | Production of sheet having rugged pattern | |
| JPH01186400A (en) | Method for transferring colored pattern with projected and recessed parts | |
| JP3076355B2 (en) | Method of forming uneven pattern | |
| JPS62140898A (en) | Decorating finishing method of thrust board | |
| JPS6279453A (en) | Formation of protective coat on printed photograph | |
| JPH0848072A (en) | Manufacture of transferred matter | |
| JP2826729B2 (en) | Method for forming irregularities and transfer sheet used in the method | |
| JP2764128B2 (en) | Method for forming uneven pattern and sheet for forming uneven pattern used in the method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |