JPH0515502Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はスチールコードの製造工程において複
数個の巻取りボビンを同一駆動軸上に配置して、
１個の巻取りボビンが溝巻になる毎に隣り合う巻
取りボビンに巻取りを切替え、巻取りボビンを交
換することなく、連続して巻取るスチールコード
の連続巻取り装置の改良に関するものである。

従来の技術およびその問題点 従来、スチールコードの巻取り方法としては、
１個の巻取りボビンに所定量のスチールコードを
巻取る毎に巻取りボビンの取り替えを行う方法
と、大きな巻取りボビンに所定量の整数倍の量を
巻き取り、その後多量に巻いた巻取りボビンから
定量づつ他の巻取りボビンに巻き替えて巻取りを
行う方法があつた。

前者では巻取りボビンの取り替え作業を定量巻
取り毎に行なわねばならず、又後者では巻取りボ
ビンの取替作業は減少するが、その反面、巻替え
装置と巻替え作業が必要であり、省力化の面で大
きな障害となつていた。

最近、複数個の巻取りボビンを同一軸線上に配
置し、スチールコードを連続して巻取る巻取り装
置が提案されている。しかし、この装置の場合、
溝巻となつた巻取りボビンから隣り合つた空の巻
取りボビンに巻取りを切替える際に、スチールコ
ードが両方の巻取りボビンのフランジ間の空隙に
落ち込むことがあつた。

そこで、第３図に示すように、巻取りボビン間
にリング１７を配置したものもある。しかし、こ
の場合には、リング外周に引つかゝりがないため
満巻となつた巻取りボビンから隣りの空の巻取り
ボビンに巻取りを切替える際に、スチールコード
がリング１７の外周をこすれながら回り、その間
にトラバースローラが巻取りボビンの中央に向つ
て動き、巻取りボビンの胴部の略中央付近Ｂ点に
まで移動したときに、スチールコードが巻取りボ
ビンに漸く巻き付くという現象が生じる。よつ
て、空の巻取りボビンの巻始めがフランジ１５と
胴部１６の接点であるＡ点から始らず、胴部端か
ら数糎離れた所、すなわちＢ点から巻始まる。こ
のため、上記装置では、フランジ１５に近接して
配置されたリング１７のＣ点から胴部１６のＢ点
迄ワイヤが斜めに張つた状態となり、巻き不良が
発生するという問題があつた。

また、巻取りボビンの切替の際、満巻ボビンの
スチールコードを端止めし、スチールコードを切
断して、空ボビンの巻始め部分に固定する操作を
自動的に行う装置もあるが、この装置を各機械毎
に取付けるには、設備費が高額になり製品の製造
コストをアツプするという問題があつた。

問題点を解決するための手段 本考案者は、上記従来技術の問題を解決するた
め、この種装置のリングについて鋭意研究を重ね
た結果、リングの外周面にスチールコード通過用
の溝をリングの巾方向に設けることにより、スチ
ールコードが溝に固定され、巻始めが巻取りボビ
ンのフランジと胴部の接点である前記Ａ点から始
まることを見い出し、この知見に基いて、本考案
をなすに至つたものである。

すなわち、本考案は、複数個の巻取りボビンを
同一軸線上に配置し、かつ隣り合つたボビン間に
リングを配置して同一駆動源にて巻取るスチール
コードの連続巻取り装置において、上記リングが
その外径を巻取りボビンのフランジ外径より大き
くし、かつ上記リング外周面にスチールコード通
過用の１〜複数本の溝をリングの巾方向に全巾に
わたつて設けて成る。

また、上記リングは、リング外周面に複数本の
斜めの溝をリングの巾方向にリング巾の少くとも
半分以上にわたつて設け、かつ上記となり合う斜
めの溝間に、リング円周面の略中央を通る浅い連
続溝と、上記連結溝に直交する連結溝より深い溝
とを設けることもある。

よつて、本考案は、複数個の巻取りボビンに巻
取りボビンを交換することなく連続してスチール
コードを巻取る際に、巻不良、断線等のトラブル
を生じないスチールコードの連続巻取り装置を提
供するものである。

実施例 １ 以下、本考案の一実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図に示すように、巻取りボビン１，２を外
周面にスチールコード通過用の斜めの溝３を有す
るリング４を介して巻取り軸５上に直列に配置
し、上記巻取り軸５をモータ６により駆動するよ
うなして連続巻取り装置７を構成する。

なお、図中８はトラバースローラ、１０はスチ
ールコード９を案内するガイドローラであり、上
記連続巻取り装置７は、一方の巻取りボビン１に
スチールコード９を巻取ると、他方の巻取りボビ
ン２側に移動し、巻取りボビン２上にスチールコ
ード９を連続的に巻取るものである。

上記構成において、リング４の外周面に設けら
れた溝３は、リング４の巾方向に全巾にわたつて
傾斜して設けられ、上記実施例では円周上に１個
だけ設けたが、複数個設けることも可能であり、
この場合、等間隔とすることが好ましい。

実施例 ２ 第２図に示すように、リング外周面に一定の間
隔をもつて互いに同方向の２個の斜めの溝１１，
１１を刻設し、上記２個の溝１１，１１をリング
の略中央部においてリング円周面に刻設された溝
１１の深さより浅い深さを有する連結溝１２によ
り連絡し、さらに上記連結溝１２に直交して連結
溝１２より深いスチールコード切断用の溝１３を
設けたリング１４を用いて連続巻取り装置を構成
する。

上記実施例において、溝１１はリング１４の全
巾の略4/5の位置まで互いに対向するよう設けた
が、リング１４の全巾の少くとも半分以上にわた
つて設けると好適である。また上記溝１１，１１
は１組だけ設けているが、２〜３組とすることも
できる。

実施例２によるときは、スチールコード切断用
の溝１３を配置することにより、連結溝１２を通
つたスチールコード９を切断具により容易に切断
することができる。

次に、上記実施例１に示される連続巻取り装置
を用いた巻取り方法について説明する。

第１図に示すように、撚線機（図示せず）によ
り撚り合わされたスチールコード９はガイドロー
ラ１０を通り、トラバースローラ８を経て巻取り
ボビン１に巻取られる。巻取りボビン１が満巻に
なると、巻取りボビンの回転数が定常運転時に比
べて減少すると共に、トラバースローラ８が巻取
りボビン１の巻面の右端に移動し、そこで寸時停
止する。そこからトラバースローラ８は漸次右方
向に移動し、スチールコード９がリング４の角に
引つ掛かり、溝３内にはまり込むと共に案内さ
れ、巻取りボビン２の巻面の左端に移行される。
巻取りボビンの回転数が増大し、定常運転に戻る
と共に、スチールコード９は巻取りボビン２の端
部Ｄ点から順次巻取られるものである。

ところで、実施例２の装置では、連結溝１２に
より、リング４上を通過するときのトラバースロ
ーラ８の移動速度もさらに遅くすることができ、
スチールコード９を巻取りボビン１から巻取りボ
ビン２により一層確実に移行させることができ
る。

考案の効果 本考案のスチールコードの連続巻取り装置は、
上記構成にしたので、スチールコードを一方の巻
取りボビンから他方の巻取りボビンに確実に移行
でき、しかも上記他方の巻取りボビンの胴部の端
部より巻始められて、巻不良、断線等のトラブル
を防止でき、夜間無人化や自動化が可能となる。
また、斜めの溝間に浅い連結溝とこの連結溝を直
交する深い溝を設けたときには、一方の巻取りボ
ビンから他方の巻取りボビンにより一層確実に移
行できると共に、連結溝を通つたスチールコード
を深い溝のところで切断具によつて容易に切断す
ることができるなど実用的効果の大きい考案であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のスチールコードの連続巻取り
装置の一実施例を示す概略説明図、第２図は本考
案の連続巻取り装置に使用されるリングの他の実
施例を示し、イは正面図、ロは側面図、第３図は
従来の連続巻取り装置を用いた巻取り状態を示す
説明図である。 １，２……巻取りボビン、３，１１，１３……
溝、４，１４，１７……リング、５……巻取り
軸、６……モータ、７……連続巻取り装置、８…
…トラバースローラ、９……スチールコード、１
０……ガイドローラ、１２……連結溝、１５……
フランジ、１６……胴部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数個の巻取りボビンを同一軸線上に配置
   し、かつ隣り合つた巻取りボビン間にリングを
   配置して同一駆動源にて巻取るスチールコード
   の連続巻取り装置において、上記リングが、そ
   の外径を巻取りボビンのフランジ外径より大き
   くし、かつリング外周面にスチールコード通過
   用の１〜複数本の溝をリングの巾方向に全巾に
   わたつて設けたことを特徴とするスチールコー
   ドの連続巻取り装置。 (2) 上記リングにおいて、リング外周面に複数本
   の斜めの溝をリングの巾方向にリング巾の少な
   くとも半分以上にわたつて設け、かつ上記とな
   り合う斜めの溝間に、リング円周面の略中央を
   通る浅い連結溝と、上記連結溝に直交する連結
   溝より深い溝とを設けた第１項記載のスチール
   コードの連続巻取り装置。