JPH05154580A

JPH05154580A - 金属シェルを有するコンクリート製金型とその製造方法

Info

Publication number: JPH05154580A
Application number: JP3320741A
Authority: JP
Inventors: Minoru Sawaide; 稔沢出; Koichi Ito; 紘一伊藤
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd; Shimizu Corp
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd; Shimizu Corp
Priority date: 1991-12-04
Filing date: 1991-12-04
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】多品種、少量生産に適した金型を提供する。【構成】要求される製品の形状が転写された凸部２を
有する超塑性金属製の金属シェル３と、この凸部２を支
持する硬化充填材４とを備えている。これら金属シェル
３とこの金属シェル３の凹部の内側に充填された硬化充
填材４との間に、エポキシ樹脂等の合成樹脂からなる接
着剤を充填している。この接着剤により、金属シェルと
硬化充填材とが強固に接続している。【効果】金属シェルと硬化充填材とが一体形成され、
金属シェルに超塑性金属をもちいたため、金属シェルが
製品の形状に容易にかつ高精度に成形されるとともに、
金属シェルの強度が増加されるため、大きな形状を有し
た金型を製作することができ、金型の耐用回数を延ばす
ことができ、金型を一個の部品として形成することがで
き、金型に要する費用を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、モーターボー
ト等の小型船舶、家電製品等に用いられるプラスチッ
ク、ゴム、その他広範囲な分野で使用される鋳造用金型
およびプレス用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車においては、新型車を完成
品として世の中に出す迄に、多くのプロトタイプ車を作
って試験に供することが一般的に行われている。これら
のプロトタイプ車を製作する場合、金属ブロックを数個
に分けて、これら金属ブロックを削って金型を製作し、
これら数個の金型を一体に取り付けて構成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、数個の金属
ブロックを削って金型が製作されるため、この金型の製
作に多大の費用と、多くの時間が必要である。そして、
形状の複雑性が高まるにつれて、金型は高価なものにな
る。このため、プロトタイプ車を製作するのに要した金
型等の費用全てが新型の自動車のコストに組み込まれる
ため、新型車の費用は高価なものになった。そして、自
動車の開発者にも、高価な金型により、形状、その他に
制約を強いられた。さらに、自動車が完成品として量産
化に入っても、その自動車が売れない場合には、高価な
金型を作っても、自動車の生産が打ち切られてしまい、
金型が無駄なものになる。加えて、金属ブロックからな
る金型では、重いため、取り扱い作業に多大な労力を要
した。また、金型には、数千回、数万回の製作に耐える
強度が必要なものと、数十回、数百回程度の製作に耐え
る強度で十分なものとがあり、必ずしも強度の高い高価
な金型が必要とされるものではない。

【０００４】そこで、安価なコンクリートを用いた金型
が提案されている。このコンクリート製金型では、要求
される形状に形成された型枠にコンクリートを流し込ん
で製造される。しかし、複雑な形状のものではコンクリ
ートを型枠から脱型するのが困難であると共に、コンク
リートの表面に気泡による凹凸を生じるという問題があ
った。そして、コンクリート単体では要求される形状に
合わせることがむずかしく、かつ、高精度に形成されに
くい。

【０００５】本発明は前記課題を有効に解決するもの
で、多品種、少量生産に適した安価な金属シェルを有す
るコンクリート製金型を提供するとともに、簡単な方法
で複雑な形状にも対応可能な金属シェルを有するコンク
リート製金型の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の金型は、
製品の外面成形時に使用される金型であって、要求され
る製品の外面形状を有する金属シェルと、該金属シェル
を支持する硬化充填材とが一体形成されたことを特徴と
するものである。

【０００７】請求項２記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型は、請求項１記載の金型であって、前記金
属シェルには超塑性金属が使用され、硬化充填材にはセ
メントコンクリート、ポリマーセメントコンクリートお
よびレジンコンクリート等が使用され、これら金属シェ
ルと硬化充填材とは接着剤により接着されていることを
特徴とするものである。

【０００８】請求項３記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型の製造方法は、請求項１記載の金型の製造
方法であって、前記金属シェルに接着剤を塗布し、該接
着剤上に硬化充填材を充填することを特徴とするもので
ある。

【０００９】

【作用】請求項１記載の金属シェルを有するコンクリー
ト製金型によれば、要求される製品の形状を有する金属
シェルと、この金属シェルを支持する硬化充填材とが一
体形成されたため、金属シェルの形状が変形されにくく
され、金属シェルの強度が増加される。

【００１０】請求項２記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型によれば、請求項１記載の金型であって、
前記金属シェルに超塑性金属をもちいたため、金属シェ
ルが製品の形状に容易に成形されるとともに、要求され
る製品の形状が高精度かつ確実に形成される。

【００１１】請求項３記載の金属シェルを有するコンク
リート製金型の製造方法によれば、金属シェルに接着剤
を塗布し、該接着剤上に硬化充填材を充填するため、金
属シェルが確実に支持される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の金属シェルを有するコンクリ
ート製金型とその製造法の一実施例を、図１ないし図
８、及び表１ないし表５を参照して説明する。この金型
１は、図１および図２に示すように、要求される製品の
形状が転写された凸部２を有する超塑性金属製の金属シ
ェル３と、この凸部２を支持する例えばコンクリートか
らなる硬化充填材４とを備えている。これら金属シェル
３と、この金属シェル３の凹部の内側に充填された硬化
充填材４とが、例えば、エポキシ樹脂等の合成樹脂から
なる接着剤（図示略）を介して接着されている。この接
着剤により、金属シェル３と硬化充填材４とが強固に接
続されている。

【００１３】この金型１に用いられる超塑性金属製の金
属シェル３には、例えば、Ａｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｍｇ−
Ｍｎ系、Ａｌ−Ｃｕ−ＺｒーＯ系等の超塑性アルミニウ
ム合金がある。この超塑性アルミニウム合金の金属シェ
ル３は、例えば４５０°Ｃ〜５３０°Ｃの温度条件下
で、所定の圧力をかけることにより、最初の長さの１０
倍以上の長さに伸ばすことができる合金である。この所
定の圧力では、金属シェル３の厚みによって異なり、例
えば、０〜３０Ｋｇ／ｃｍ²であり、０．４ｍｍ厚さ
で、５Ｋｇ／ｃｍ²である。

【００１４】ここで、図１に示す金型１ａでは、直方体
状のブロック（600×900×300mm）に、段違い面を二面
有する凸部２ａが金型１ａの外周面に形成され、この凸
部２ａの内側に接着剤を介して硬化充填材４が充填され
ている。また、図２に示す金型１ｂにあっては、直方体
状のブロック（1150×2400×300mm）に、中央部に溝部
６を有する凹部２ｂが金型１ｂの外周面に形成され、こ
の凹部２ｂの内側に接着剤を介して硬化充填材４が充填
されている。

【００１５】そして、複雑な形状を有する金型１にあっ
ては、金属シェル３内の凹凸の隅々にまで充填される高
流動性のある硬化充填材４の使用が望ましい。この硬化
充填材４では、例えば、セメントコンクリートを用いた
場合にあっては、これらセメント等に高流動化剤を混入
させて、高流動化させたものを用いるのが望ましい。ま
た、高荷重や高い衝撃荷重が作用される金型１にあって
は、例えば、エポキシ樹脂やポリエステル樹脂等の合成
樹脂を総合材として用いたレジンコンクリートからなる
硬化充填材４の使用が望ましい。

【００１６】このような金型１の金属シェル３に原型部
材３０の形状を転写する装置２０について、図３ないし
図９を参照して説明する。この装置２０は、図３に示す
ように、有底筒状の上部容器２１と下部容器２２とを備
えている。これら上・下部容器２１・２２は、対向して
例えばネジ等により開閉可能に取り付けられ、それぞれ
のぞき窓（図示略）を設けている。これら対向する上・
下部容器２１・２２に、空間２３が形成されている。こ
の空間２３内の温度を調節する例えば伝熱線等の温度調
節手段（図示略）が、上・下部容器２１・２２に取り付
けられている。この空間２３を上部空間２４と下部空間
２５とに仕切る金属シェル３が、上・下部容器２１・２
２の間に取り付けられている。

【００１７】この金属シェル３により仕切られた上・下
部空間２４・２５は、上・下空間２４・２５内の例えば
液体（水等）や、気体（空気等）等の流体の圧力を自在
に調節可能な吸引ポンプ、コンプレッサー等からなる圧
力調節手段（図示略）に連通されている。これら上・下
部空間２４・２５内には、金属シェル３に垂直な方向に
伸縮自在な例えばピストン等からなるアーム部２６・２
７がそれぞれ圧力調整手段とともに上・下部容器２１・
２２に取り付けられている。この下部容器２２のアーム
部２７に、図３に示すように、製品の原型部材３０が取
り付けられている。

【００１８】この原型部材３０が取り付けられた下部容
器２２の端部には、この原型部材３０の外径とほぼ同じ
大きさに形成された貫通穴３１ａを有するリング状ツー
ルプレート３１が取り付けられている。このツールプレ
ート３１を介して金属シェル３が取り付けられている。
一方、上部容器２１の端部には、原型部材３０の外径よ
りもほぼ二枚の金属シェル３の厚さ分大きな内径に形成
された貫通穴３２ａを有するリング状バブルブレート３
２が取り付けられ、このバブルプレート３２を介して金
属シェル３が取り付けられている。

【００１９】このような金型の製造装置２０を使用し
て、金型１を製造する方法について、図３ないし図６を
参照して説明する。まず、例えばアルミニウム製ブロッ
クを切削加工して形成された原型部材３０に、この形状
が転写される凸部３５の外面に離型剤を塗布しておく。
そして、上部容器２１と下部容器２２とを開放させ、そ
れぞれのアーム部２６・２７を縮ませて、下部容器２２
のアーム部２７に、原型部材３０の凸部３５を上方に向
けて、原型部材３０をアーム部２７に取り付ける。この
下部容器２２の端部上に、ツールプレート３１を設置す
る。このツールプレート３１の上に、金属シェル３を設
置する。この金属シェル３では、例えば、Ａｌ−Ｃｕ−
Ｚｒ−Ｏ系（Ｃｕ；６％、Ｚｒ；０．４５％、1000×24
00×0.4ｍｍ）の金属板を使用する。この金属シェル３
の上にバブルプレート３２を設置し、金属シェル３の周
囲をクランプする。このバブルプレート３２の上に上部
容器２１の端部を設置する。そして、これら上・下部容
器２１・２２の端部を、それぞれネジ等により接続す
る。

【００２０】こうして上・下部容器２１・２２により形
成された空間２３内を、温度調節手段により、例えば、
５００°Ｃの温度に上げ、金属シェル３を予熱する。そ
して、下部空間２５内に、図４に示すように、熱風（空
気）等の流体を圧力調整手段により吹き込む。このよう
に、上部空間２４と下部空間２５とに圧力差を与えるこ
とにより、金属シェル３は除々に上部空間２４側に変形
する。そして、図５に示すように、原型部材３０の凸部
３５をアーム部２７を伸ばして金属シェル３に押し当て
る。このアーム部２７を、原型部材３０の外径がツール
プレート３１の貫通穴３１ａに十分嵌め合わされるま
で、伸ばす。

【００２１】このように金属シェル３が原型部材３０の
外周面を覆った状態で、図６に示すように、上部空間２
４内に、４５０〜５３０°Ｃ（好ましくは５００°Ｃ）
の熱風（空気）等の流体を５Ｋｇ／ｃｍ²の流体圧力
で、圧力調整手段により吹き込む。このように、上部空
間２４と下部空間２５とに圧力差を与えた状態で、１５
〜３０ｍｉｎ間保持することにより、金属シェル３は除
々に原型部材３０側に変形して原型部材３０に押し付け
られる。この金属シェル３は、原型部材３０の凸部３５
に緊密密着する。このとき、金属シェル３は、超塑性材
料からなるため、変形抵抗が少なく、伸び率が１０００
％と大きいため、あたかも溶融金属を流し込んだよう
に、複雑な形状を有する原型部材３０に対しても正確に
密着する。このため、原型部材３０の凸部３５の形状は
確実に金属シェル３に転写される。ここで、原型部材３
０と金属シェル３との密着は、例えば、上部容器２１の
ぞき窓により確認する。

【００２２】このような状態で、空間２３内の温度を室
温まで下げて、上部容器２１を取り外す。そして、原型
部材３０の凸部３５が転写された凹部４０を有する金属
シェル３を取り外す。この金属シェル３では、原型部材
３０の表面形を正確に転写されており、かつ、スプリン
グバックも少なくされ、厚みは０．２ｍｍにされる。こ
の凹部４０が形成された金属シェル３を下向きにして、
金属シェル３を型枠に中にセットする。この金属シェル
３の転写面と反対の面に、合成樹脂等の接着剤を塗布す
る。この接着剤の上に、前記硬化充填材４を打ち込む。
ここで、金属シェル３が複雑な形状にされ、セメントコ
ンクリート等の硬化充填材４を充填する場合には、凹凸
のある形状の隅々にまで硬化充填材４が充填されるよう
に、棒状バイブレーターやテーブルバイブレーター等を
用いて十分に締め固めるのが望ましい。このようにし
て、金属シェル３と硬化充填材４とが一体形成され、原
型部材３０の金型１が形成される。この金型１を繊維強
化プラスチック材（ＦＲＰ）の成形金型として使用した
場合、十分な寸法精度と表面平滑度が得られた。

【００２３】一方、凹部４５を有する原型部材４６の金
型１を製造する方法について、図７及び図８を参照して
説明する。まず、上部容器２１と下部容器２２とを開放
させ、それぞれのアーム部２６・２７を縮ませておく。
そして、上部容器２１のアーム部２６に、凹部４５を下
方に向けて原型部材４６を取り付ける。一方、下部容器
２２の端部上に、バブルプレート３２、金属シェル３、
ツールプレート３１の順に載せていく。このツールプレ
ート３１の上に、上部容器２１の端部を設置する。そし
て、これら上・下部容器２１・２２の端部を、それぞれ
ネジ等により接続する。

【００２４】こうして上・下部容器２１・２２により形
成された空間２３内を、温度調節手段により所定の温度
に上げる。そして、下部空間２５内の流体圧力を、図８
に示すように、圧力調整手段により上げ、金属シェル３
を上方に向かって伸ばす。そして、原型部材４６の凹部
４５を、アーム部２６を伸ばして、金属シェル３に押し
当てる。このように金属シェル３が原型部材４６の内周
面に緊密に接触した状態で、空間２３内の温度を室温ま
で下げて、上部容器２１を取り外す。そして、原型部材
４６の凹部４５が転写された凸部４８を有する金属シェ
ル３を取り外す。この凸部４８が形成された金属シェル
３の反対面に、合成樹脂等の接着剤を塗布し、セメント
コンクリート等の硬化充填材４を打ち込む。このように
して、金属シェル３と硬化充填材４とが一体形成され、
原型部材４６の金型１が形成される。

【００２５】なお、前記実施例では、金属シェル３にア
ルミニウム系超塑性金属を用いたが、表面精度が高い金
属材料を金属シェル３として利用できることはいうまで
もない。また、金属シェル３として１８ー８ステンレス
（０．２ｍｍ厚み）の板を、Ａｌ鋳物製厚形材を用い
て、冷間プレスで形状を転写して、金属シェル３を製作
した。この金属シェル３に、前記実施例同様、接着剤を
塗布し、硬化充填材４を充填し、金型を製作した。この
金型においても、表面精度が高く、正確な寸法に形成さ
れた。

【００２６】一方、金型１に用いられる硬化充填材４に
ついて、成分、物性の例を、表１ないし表３を参照して
説明する。

【表１】第１に、超高強度コンクリートからなる硬化充填材４に
あっては、表１に示すように、スランプは２３ｃｍであ
り、空気量は４％であり、水（Ｗ）／セメント（Ｃ）は
２８．５％であり、骨材の実績率（ｓ／ａ）は４０．０
％であり、これにより圧縮強度は６００ｋｇｆ／ｃｍ²
が得られる。また、硬化条件として、２０°Ｃ、７日間
養生である。

【００２７】ここで、スランプとは、コンクリートの軟
らかさを表す用語であり、コンクリートが詰められたコ
ーンを抜き取った後のコンクリートの下がりを表すもの
である（ＪＩＳＡ１１０１）。スランプ値が大きい
ほど軟らかいコンクリートといえる。また、骨材の実績
率とは、粉体や粒体を容器に詰めたとき、容器の容積に
対する粉体や粒体の体積の割合であり、骨材の単位容積
重量を比重で割って求められる（ＪＩＳＡ１１０
４）。

【００２８】

【表２】上記の高強度コンクリートの成分を表２に示す。このコ
ンクリートの単位量（ｋｇ／ｍ³）では、水（Ｗ）が１
６５であり、セメント（Ｃ）が５７９であり、細骨材
（Ｓ）が６４８であり、粗骨材（Ｇ）が９７３である。
このコンクリートに添加される混和剤では、高性能ＡＥ
減水剤は１．７５％であり、ＡＥ剤は０．０４％である
（セメントに対する重量比）。ここで、ＡＥ剤とは、コ
ンクリートなどの中に多数の微小な空気泡を一様に分布
させるための表面活性剤である。

【００２９】

【表３】第２に、設計強度６００ｋｇｆ／ｃｍ²としたポリマー
セメントコンクリートからなる硬化充填材４にあって
は、表３に示すように、スランプは１５ｃｍであり、空
気量は２．７％であり、水（Ｗ）／セメント（Ｃ）は４
１％であり、高分子（Ｐ）／セメント（Ｃ）は５％であ
り、骨材の実績率（ｓ／ａ）は４５％である。

【００３０】

【表４】上記のポリマーセメントコンクリートの成分を、表４に
示す。このコンクリートの単位量（ｋｇ／ｍ3）では、
水（Ｗ）が１２３であり、ポリマー型形分は樹脂固形分
換算で６０であり、セメント（Ｃ）が３００であり、細
骨材（Ｓ）が８１４であり、粗骨材（Ｇ）が９８４であ
る。このポリマーセメントコンクリートに添加されるエ
マルジョンとしては、アクリル酸エステルエマルショ
ン、スチレンブタジエンゴムラテックスおよびエチレン
酢酸ビニルエマルションが一般的に用いられる場合が多
い。例えば、表４では、ＳＢＲ（スチレンブタジエン
ゴムラテックス）が使用されている。このＳＢＲ
は、比重が１．０２であり、ｐＨは９．９であり、粘度
（２０°Ｃ）は２５ｃｐであり、固形分は４８％であ
る。ここで、エマルジョンとは、分散媒中にその分散媒
には本来溶解しない分散質が分散し、乳状をなしている
ものをいう。そして、ラテックスとは、所定の粒径の粒
子が分散した乳液状天然ゴムをいう。

【００３１】

【表５】第３に、エポキシレジンモルタルからなる硬化充填材４
にあっては、表５に示すように、エポキシ系樹脂（Ｒ）
と細骨材として使用される混合硅砂（Ｓ）との配合比
（Ｒ／Ｓ）が異なる三個（Ｘ１〜Ｘ３）の試料が製作さ
れている。これら試料Ｘ１〜Ｘ３の配合比について説明
すると、試料Ｘ１の配合比は１／４であり（比重１．９
７）、試料Ｘ２の配合比は１／５であり（比重２．０
１）、試料Ｘ３の配合比は１／６である（比重２．１
１）。

【００３２】これら試料Ｘ１〜Ｘ３の圧縮強度（ｋｇｆ
／ｃｍ²）について説明すると、試料Ｘ１の強度は７３
０であり、試料Ｘ２の強度は８２０であり、試料Ｘ３の
強度は９４７である（ＪＩＳＲ５２０１）。このよ
うに、混合硅砂の配合比が大きくなるにともなって、比
重が大きくなり、圧縮強度が大きくなる。ここで、細骨
材として使用される混合硅砂では、３００メシュ以下の
硅砂が２３％であり、３００メシュ以上８０メシュ以下
の硅砂が２７％であり、８０メシュ以上３０メシュ以下
の硅砂が３０％である。

【００３３】第４に、エポキシレジンコンクリートから
なる硬化充填材４にあっては、エポキ系樹脂（Ｒ）と細
骨材として使用される混合硅砂（Ｓ）と粗骨材（Ｇ）と
の配合比（Ｒ／Ｓ／Ｇ）は１／３／５であり、圧縮強度
は、表５の試料Ｙ１で示すように、７２３ｋｇｆ／ｃｍ
²である。ここで、細骨材として使用される混合硅砂に
は上記第３のエポキシレジンモルタルに使用されたもの
と同様のものを用い、粗骨材には川砂利（２５ｍｍ以
下）を用いている。

【００３４】このような金属シェルを有するコンクリー
ト製金型とその製造方法によれば、以下の効果を奏する
ことができる。この金型１によれば、要求される製品の
形状を有する金属シェル３と、この金属シェル３を支持
する硬化充填材４とが一体形成されたため、金属シェル
３の形状が変形されにくくされ、金属シェル３の強度が
増加される。このため、金属シェル３により、大きな形
状を有した金型１を製作することができ、硬化充填材４
により、金属シェル３の剛性を高めることができ、金型
１の耐用期間を延ばすことができ、これら金属シェル３
と硬化充填材４とにより、数個の部品から製作されてい
た従来の金型を一個の部品として形成することができ、
金型１に要する費用を低減することができる。また、金
属シェル３で外周面を覆うことにより、コンクリート製
金型の表面平滑性の悪さを、金属面で補うことができ
る。

【００３５】この金型１には、金属シェル３に超塑性金
属をもちいたため、金属シェル３が製品の形状に容易に
成形されるとともに、金属シェル３に要求される製品の
形状が確実に形成される。このため、金属シェル３に、
複雑な製品の形状を高精度に転写させることができ、複
雑な形状でかつ高精度な金型１に要する費用を低減させ
ることができ、多品種、少量生産に適した金型を提供す
ることができる。そして、金属シェル３を支持する硬化
充填材４が金属より軽いコンクリートからなるため、金
型１の重量を軽量化することができ、金型１の取り扱い
作業性を向上させることができる。

【００３６】この金属シェルを有するコンクリート製金
型の製造方法によれば、金属シェル３に接着剤を塗布
し、この接着剤上に硬化充填材４を充填するため、金属
シェル３が確実に支持される。このように、金属ブロッ
クを削る等の繁雑な作業をなくし、金型１の製造作業を
容易にし、金型１にかかる費用を低減することができ
る。

【００３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の金属シェルを有するコンクリート製金型およびその製
造方法によれば、以下の様な効果を奏することができ
る。請求項１記載の金型によれば、要求される製品の形
状を有する金属シェルを支持する硬化充填材が一体形成
されたため、金属シェルの形状が変形されにくくされ、
金属シェルの強度が増加される。このため、金属シェル
により、大きな形状を有した金型を製作することがで
き、硬化充填材により、金属シェルの剛性を高めること
ができ、金型の耐用期間を延ばすことができ、これら金
属シェルと硬化充填材とにより、数個の部品から製作さ
れていた従来の金型を一個の部品として形成することが
でき、金型に要する費用を低減することができる。

【００３８】請求項２記載の金型によれば、金属シェル
に超塑性金属をもちいたため、金属シェルが製品の形状
に容易に成形されるとともに、金属シェルに要求される
製品の形状が確実に形成される。このため、金属シェル
に複雑な製品の形状を高精度に転写させることができ、
複雑な形状でかつ高精度な金型に要する費用を低減させ
ることができ、多品種、少量生産に適した金型を提供す
ることができる。

【００３９】請求項３記載の金型の製造方法によれば、
金属シェルに接着剤を塗布し、この接着剤上に硬化充填
材を充填するため、金属シェルが確実に支持される。こ
のように、金属ブロックを削る等の繁雑な作業をなく
し、金型の製造作業を容易にし、金型にかかる費用を低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属シェルを有するコンクリート製金
型であって、凸部を有する金型の斜視図である。

【図２】本発明の金型であって、凹部を有する金型の斜
視図である。

【図３】本発明の金型の製造装置の原型部材設置後を示
す断面図である。

【図４】図３で、下部空間に流体圧力をかけたときを示
す断面図である。

【図５】図４で、下部容器のアーム部を伸ばしたときを
示す断面図である。

【図６】図５で、上部空間に流体圧力をかけたときを示
す示す断面図である。

【図７】本発明の金型の製造装置の原型部材設置後を示
す断面図である。

【図８】図７で、下部空間に流体圧力をかけたときを示
す断面図である。

【符号の説明】

１金型３金属シェル４硬化充填材２０金型の製造装置２１上部容器２２下部容器２３空間２４上部空間２５下部空間２６・２７アーム部３０・４６原型部材３５・４８凸部４０・４５凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 13/06 7365−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】製品の外面成形時に使用される金型であ
って、要求される製品の外面形状を有する金属シェル
と、該金属シェルを支持する硬化充填材とが一体形成さ
れたことを特徴とする金属シェルを有するコンクリート
製金型。
【請求項２】請求項１記載の金型であって、前記金属
シェルには超塑性金属が使用され、硬化充填材には特殊
コンクリートが使用され、これら金属シェルと硬化充填
材とは接着剤により接着されていることを特徴とする金
属シェルを有するコンクリート製金型。
【請求項３】請求項１記載の金型の製造方法であっ
て、前記金属シェルに接着剤を塗布し、該接着剤上に硬
化充填材を充填することを特徴とする金属シェルを有す
るコンクリート製金型の製造方法。