JPH05148776A - Printed cloth and production thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable stabilized production of uniformly printed cloth of high surface dye concentration with clear pattern edge and clean fine lines by applying the sizing agent to the cloth surface and calendering it before ink-jet printing. CONSTITUTION:At first the sizing agent for printing is applied to the cloth surface and calendering is effected preferably at 130 to 180 deg.C under a pressure of 10 to 50tons/m. Then, at least a part of the calendered cloth is ink-jet printed in dots and the colors are developed. Finally the cloth is subjected to soaping to give the cloth having the color patterns printed in dots on the smoothened surface by calendering. The combination of a softening and water-repelling agent such as octadecyl ethylene urea with the sizing is preferred because brighter printing becomes possible. The dyeing bath is adjusted to 40 to 50 dyne/cm surface tension and 1 to 2 cps viscosity at 25 deg.C.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット方式に
より得られる捺染布帛及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a textile printing cloth obtained by an ink jet system and a method for producing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、布帛の捺染方法として、一般に実
施されてきた方法は、フラットスクリーン捺染法、ロー
ラー捺染法、ロータリースクリーン捺染法等で、捺染糊
を布帛に印捺し、乾燥した後に、乾熱又は湿熱処理する
という方法であったが、近年、捺染技術の高度化、多品
種小ロット化、省力化等の要求が高まり、インクジェッ
ト方式による捺染方法がクローズアップされてきた。し
かし、従来のインクジェット方式では、染料インクの浸
透による表面濃度の低下、繊維方向への滲みによる型際
の不良、細線捺染部分のボケの発生、及び高濃度部分の
滲みや混色の発生（染料インクの打点の多く、液量が飽
和量以上となるために生ずる）等の問題があり、インク
ジェット方式の利点を生かしきっていない。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for printing a cloth, a generally used method is a flat screen printing method, a roller printing method, a rotary screen printing method, or the like. A printing paste is printed on a cloth, dried and then dried. Although a method of heat or wet heat treatment has been used, in recent years, there has been an increasing demand for advanced printing technology, reduction of lots of small lots, labor saving, and the like, and inkjet printing methods have been highlighted. However, in the conventional inkjet method, the surface density is lowered due to the permeation of the dye ink, improper molding due to bleeding in the fiber direction, blurring of the fine line printing portion, and bleeding or color mixture of the high density portion (dye ink However, the advantages of the inkjet method cannot be fully utilized.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、インクジェ
ット方式でドット状に染液を捺染した製品で、型際が良
好で、細線も鮮明であり、しかも表面濃度が高く、濃色
部の色にも混色のない、均一な捺染布帛を提供するこ
と、及びその安定した製造方法を提供することを課題と
する。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a product obtained by printing a dyeing solution in a dot form by an ink jet system, which has a good moldability, is clear in fine lines, and has a high surface density and a color in a dark color portion. It is also an object of the present invention to provide a uniform textile printing fabric with no color mixture and to provide a stable manufacturing method thereof.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明の捺染布帛は、カ
レンダー処理により、平滑化された布帛表面に、染料
が、ドット状に染着されて、所望の捺染柄に形成されて
いるものであり、布帛表面がカレンダー処理により平滑
化されているため、染料の滲みや裏通りが少なく、型際
が良好な、鮮明な捺染柄を有する製品となる。また、捺
染柄が、非常に細かいドットからなるため、従来のスク
リーン捺染等では得られなかった、0.３mmというような
細線をも、均一に染め分けた製品が得られる。The textile printing fabric of the present invention is one in which a dye is dyed in a dot pattern on the surface of a fabric which has been smoothed by a calendar treatment to form a desired textile print pattern. Since the cloth surface is smoothed by calendering, there is little bleeding of dye and back-passing, and the product has a clear printing pattern with good dies on the die. Further, since the printed pattern is composed of extremely fine dots, even a fine line of 0.3 mm, which cannot be obtained by conventional screen printing, can be dyed uniformly.

【０００５】このような捺染布帛は、染料インクをイン
クジェット方式にて、布帛にドット状に染着させ、所望
の捺染柄を形成し、発色した後に、ソーピングするとい
う方法によって得られるものであるが、本発明では、こ
のような方法において、１）布帛表面に、捺染用糊剤を
付着させた後に、カレンダー処理し、２）カレンダー処
理した布帛表面の少なくとも一部に、インクジェット方
式にて、染料インクをドット状に染着させることを特徴
とする。Such a printing cloth is obtained by a method in which a dye ink is dyed in a dot shape on the cloth by an ink jet method to form a desired printing pattern, color is developed, and then soaping is carried out. In the present invention, in such a method, 1) after applying a sizing agent for printing on the surface of the fabric, and then 2) at least a part of the surface of the calendered fabric is dyed by an ink jet method. It is characterized in that the ink is dyed in a dot shape.

【０００６】即ち、本発明では、インクジェット方式に
て捺染する前に、布帛表面に捺染用糊剤を付着させ、カ
レンダー処理することにより、布帛表面（繊維表面）を
平滑化することにより、布帛表面への均一なドット状染
液の染着を可能とするものであり、しかもカレンダー処
理により糊剤が繊維の間隙に均一に圧入されているた
め、染液の滲みや浸透性が抑制され、捺染後、ソーピン
グにより糊剤が除去された際に、非常に型際のよい鮮明
な捺染柄を有する製品を得ることができる。That is, according to the present invention, before printing by the ink jet method, a sizing agent for printing is attached to the surface of the fabric and calendered to smooth the surface of the fabric (fiber surface), thereby making the surface of the fabric smooth. It enables uniform dyeing of dot-shaped dyeing liquid onto the fabric, and since the sizing agent is pressed into the gaps between the fibers evenly by calendering, bleeding and penetrability of the dyeing liquid is suppressed, and printing is performed. After that, when the sizing agent is removed by soaping, it is possible to obtain a product having a clear printing pattern with a very good pattern.

【０００７】本発明において前処理に使用する捺染用糊
剤には、デンプン類（デンプン、可溶性デンプン、水溶
性デンプン誘導体等）、水溶性のセルロース誘導体（カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロール等）、アルギン酸ナトリウム、ア
ラビアゴム、ガム類（ローカストビーンガム、グアーガ
ム等）、水溶性タンパク（ゼラチン、にかわ等）、水溶
性の合成高分子化合物（ポリアクリル酸ナトリウム、ポ
リビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミ
ン、４級化水溶性カチオンポリマー等）が含まれる。The printing paste used in the pretreatment in the present invention includes starches (starch, soluble starch, water-soluble starch derivatives, etc.), water-soluble cellulose derivatives (carboxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, etc.). , Sodium alginate, gum arabic, gums (locust bean gum, guar gum, etc.), water-soluble proteins (gelatin, glue, etc.), water-soluble synthetic polymer compounds (sodium polyacrylate, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyvinyl pyrrolidone, Polyacrylamide, polyethyleneimine, quaternized water-soluble cationic polymer, etc.) are included.

【０００８】このような捺染用糊剤は、水性処理液とし
て、パッディング法、浸漬法、スプレー法、コーティン
グ法等で、布帛に適用されればよく、必要に応じて、他
の前処理剤を併用してもよい。捺染用糊剤の使用量は、
特に限定されないが、乾燥重量で、布帛に対して0.１〜
１０％程度の割合で付着するように、適用されれば十分
である。Such a sizing agent for printing may be applied to a cloth as an aqueous treatment liquid by a padding method, a dipping method, a spray method, a coating method, or the like, and if necessary, other pretreatment agents. You may use together. The amount of paste used for printing is
Although not particularly limited, the dry weight is 0.1 to 0.1% with respect to the cloth.
It suffices to be applied so that it adheres at a rate of around 10%.

【０００９】次いで、捺染用糊剤適用後のカレンダー処
理は、ペーパーカレンダー、コットンカレンダー、エン
ボスカレンダー、フリクションカレンダー等の一般的な
カレンダー類又はロータリープレス等のプレス機を使用
して実施されればよく、１３０〜１８０℃、１０〜５０
トン／ｍ程度の圧力で、処理するのがよい。Next, the calendar treatment after the application of the printing paste may be carried out by using a general calendar such as a paper calendar, a cotton calendar, an embossing calendar, a friction calendar or a pressing machine such as a rotary press. , 130-180 ° C, 10-50
It is preferable to process at a pressure of about ton / m.

【００１０】このような前処理をすることにより、イン
クジェット方式で、非常に鮮明な捺染が可能となるが、
本発明では、前述の如き前処理工程において、捺染用糊
剤と共に柔軟撥水剤を使用することにより、より優れた
効果を得ることができる。By performing such a pretreatment, a very vivid printing can be performed by the ink jet method.
In the present invention, a more excellent effect can be obtained by using the soft water repellent together with the printing paste in the pretreatment step as described above.

【００１１】かかる柔軟撥水剤には、オクタデシルエチ
レン尿素、酢酸ジルコニウム、ポリオレフィン系化合
物、ワックス系化合物、シリコーン系化合物等が含まれ
る。なお、その使用量は特に限定されないが、乾燥重量
で布帛に対して0.２〜５％程度であるのが好ましい。Such soft water repellents include octadecyl ethylene urea, zirconium acetate, polyolefin compounds, wax compounds, silicone compounds and the like. The amount used is not particularly limited, but it is preferably about 0.2 to 5% by dry weight with respect to the cloth.

【００１２】本発明における捺染は、インクジェット方
式で実施されてばよく、例えば、特願平２−２７８１１
２号、特願平２−２９８３９９号及び特願平３−８８５
４５号明細書等に記載したような方法がいずれも適用で
きるが、染料としては、３原色又は３原色と黒色の染料
を用いて実施するのが好ましい。染料の種類は、布帛を
構成する繊維に応じて選択されればよく、直接染料、反
応染料、酸性染料、カチオン染料、分散染料等がいずれ
も使用できる。また、染液は、表面張力３０〜６５ダイ
ン／cm（特に４０〜５０ダイン／cm）、２５℃における
粘度４cps 以下（特に１〜２cps ）に調製されるのがよ
い。The printing in the present invention may be carried out by an ink jet method, for example, Japanese Patent Application No. 2-27811.
No. 2, Japanese Patent Application No. 2-298399 and Japanese Patent Application No. 3-885
Although any of the methods described in the specification of No. 45 and the like can be applied, it is preferable to use three primary colors or three primary colors and a black dye as the dye. The type of dye may be selected according to the fibers constituting the cloth, and any of direct dye, reactive dye, acid dye, cationic dye, disperse dye and the like can be used. The dye liquor is preferably prepared to have a surface tension of 30 to 65 dyne / cm (particularly 40 to 50 dyne / cm) and a viscosity at 25 ° C. of 4 cps or less (particularly 1 to 2 cps).

【００１３】なお、本発明において、布帛とは、織物、
編物又は不織布であって、それを構成する繊維は、綿、
麻、羊毛、絹等の天然繊維であって、レーヨン、アセテ
ート、トリアセテート、ナイロン、ポリエステル、アク
リル等の化学繊維であってもよく、また、これらの混
紡、交織物であってもよい。In the present invention, the cloth means a woven fabric,
A knitted or non-woven fabric, the fibers constituting which are cotton,
It may be a natural fiber such as hemp, wool and silk, and may be a chemical fiber such as rayon, acetate, triacetate, nylon, polyester, acrylic, etc., or a blended fabric or a mixed fabric thereof.

【００１４】[0014]

【実施例】【Example】

実施例１ 経糸１００番手双糸、緯糸１００番手双糸からなる経密
度１２６本／インチ、緯密度７２本／インチの綿１００
％の平織物を準備し、この織物を公知の方法で毛焼、糊
抜、精錬、晒、シルケット加工した。その後、この織物
に、下記の処理液（Ａ）をパッディング処理し、マング
ルで絞り率７０％に絞った後、１２０℃、２分間乾燥し
た。 処理液（Ａ） ダックアルギンＮＳＰＨ（紀文フード社製の高粘度 0.３％ アルギン酸ナトリウム） 炭酸ナトリウム（反応固着剤） ３％ 水 ９6.７％ このようにして前処理した織物を、１７０℃、５０トン
／２ｍの高圧カレンダーにて、３０ｍ／分の速度でカレ
ンダー処理し、次いで、下記に示す反応染料のインクを
パルスジェット方式のインクジェットプリンターに搭載
し、１２ドット／mmの連続プリントを３回重ねて実施し
た。 反応染料（Ｃ．Ｉ．Ｒａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３１） １５部 尿素 ５部 水 ８０部 次に、このようにして得た捺染布帛を、飽和蒸気１０５
℃にて１０分間蒸熱処理した後、洗浄した。Example 1 100 cotton having a warp density of 126 yarns / inch and a weft density of 72 yarns / inch, which consists of 100 warp yarns and 100 weft yarns.
% Plain fabric was prepared, and this fabric was quired, desizing, refined, bleached and mercerized by known methods. Then, the following treatment liquid (A) was padded on the woven fabric, squeezed with a mangle to a squeezing ratio of 70%, and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Treatment Liquid (A) Duck Algin NSPH (Kibun Foods Co., Ltd., High Viscosity 0.3% Sodium Alginate) Sodium Carbonate (Reactive Adhesive) 3% Water 96.7% The fabric pretreated in this way was heated at 170 ° C. A high-pressure calender of 50 tons / 2m is used for calendering at a speed of 30m / min. Then, the ink of the reactive dye shown below is mounted on a pulse jet type inkjet printer, and continuous printing of 12 dots / mm is performed three times. It carried out again. Reactive Dye (C.I. Active Red 31) 15 parts Urea 5 parts Water 80 parts Next, the printing cloth thus obtained was saturated with steam 105
It was washed by steaming at 10 ° C. for 10 minutes.

【００１５】実施例２ 処理液（Ａ）の代わりに、下記の処理液（Ｂ）を使用し
た以外は、実施例１と同様の方法を実施した。 処理液（Ｂ） ダックアルギンＮＳＰＨ（紀文フード社製の高粘度 0.３％ アルギン酸ナトリウム） ヨドゾールＰＥ４００（鐘紡ＮＳＣ社製のポリエチ ５％ レン系柔軟撥水剤、有効成分４０％） 炭酸ナトリウム（反応固着剤） ３％ 水 ９1.７％Example 2 The same method as in Example 1 was carried out except that the following treatment liquid (B) was used in place of the treatment liquid (A). Treatment liquid (B) Duck Algin NSPH (Kibun Foods Co., Ltd. high viscosity 0.3% sodium alginate) Iodozole PE400 (Kanebo NSC Polyethylene 5% Ren soft water repellent, active ingredient 40%) Sodium carbonate (reaction) Adhesive) 3% water 91.7%

【００１６】比較例１ カレンダー処理をしなかった以外は、実施例１と同様の
方法を実施した。Comparative Example 1 The same method as in Example 1 was carried out except that no calender treatment was carried out.

【００１７】比較例２ カレンダー処理をしなかった以外は、実施例２と同様の
方法を実施した。Comparative Example 2 The same method as in Example 2 was carried out except that no calender treatment was carried out.

【００１８】比較例３ 処理液（Ａ）に捺染用糊剤（ダックアルギンＮＳＰＨ）
を含有させなかった以外は、実施例１と同様の方法を実
施した。Comparative Example 3 A sizing agent (Duck Algin NSPH) for printing on the processing liquid (A)
A method similar to that of Example 1 was carried out except that the above was not included.

【００１９】比較例４ 処理液（Ｂ）に捺染用糊剤（ダックアルギンＮＳＰＨ）
を含有させなかった以外は、実施例２と同様の方法を実
施した。Comparative Example 4 Processing liquid (B) was used as a printing paste (duck algin NSPH).
A method similar to that in Example 2 was carried out except that the above was not included.

【００２０】実施例１、２及び比較例１〜４で得た製品
の、捺染模様の平均ドット径と最大吸収波長５４０nmの
Ｋ／Ｓ値を測定した。その結果を表１に示す。The average dot diameter of the printed pattern and the K / S value at the maximum absorption wavelength of 540 nm of the products obtained in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 were measured. The results are shown in Table 1.

【００２１】[0021]

【表１】 [Table 1]

【００２２】表１から明らかなように、実施例１、２で
得られた製品は、３回重ねて捺染したにもかかわらず、
型際が鮮明で、染料の表面濃度が高く、裏通りや滲みも
少ない、非常に品質のよい捺染布帛となった。As is clear from Table 1, the products obtained in Examples 1 and 2 were printed three times, but
The printing cloth was very good in quality, had a high level of dye surface density and had little back-passing or bleeding.

【００２３】実施例３ 経糸１４０番手双糸、緯糸１４０番手双糸からなる経密
度１２６本／インチ、緯密度１０６本／インチの絹１０
０％の富士絹（平織物）を準備し、この織物を公知の方
法で毛焼、糊抜、精錬、晒加工した。その後、この織物
に、下記の処理液（Ｃ）をパッディング処理し、直ちに
マングルにて絞り率８０％に絞った後、１２０℃、２分
間乾燥した。 処理液（Ｃ） ファインガムＨＥＳＫ（第一工業製薬社製の変性 0.３％ カルボキシメチルセルロース） 硫酸アンモニウム（pH調整剤） １％ 水 ９8.７％ このようにして前処理した織物を、１３０℃、５０トン
／２ｍの高圧カレンダーにて、３０ｍ／分の速度でカレ
ンダー処理し、次いで、下記に示す酸性染料のインクを
パルスジェット方式のインクジェットプリンターに搭載
し、１２ドット／mmの連続プリントを３回重ねて実施し
た。 酸性染料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７） ５部 尿素 ５部 水 ９０部 次に、このようにして得た捺染布帛を、飽和蒸気１０２
℃にて３０分間蒸熱処理した後、洗浄した。Example 3 A silk 10 having a warp density of 140 counts / inch and a weft density of 140 counts / inch, which is made of 140 count warp yarns and 140 weft yarns.
0% Fuji silk (plain woven fabric) was prepared, and this woven fabric was quired, desizing, refined and exposed by a known method. Then, the following treatment liquid (C) was subjected to a padding treatment on this woven fabric, which was immediately squeezed with a mangle to a squeezing ratio of 80% and then dried at 120 ° C. for 2 minutes. Treatment liquid (C) Fine gum HESK (modified by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. 0.3% carboxymethyl cellulose) Ammonium sulfate (pH adjusting agent) 1% water 98.7% The woven fabric pretreated in this manner was treated at 130 ° C. A high pressure calender of 50 tons / 2m was used to perform a calendering treatment at a speed of 30m / min. Then, the acid dye ink shown below was mounted on a pulse jet type ink jet printer, and 12 dot / mm continuous printing was performed three times. It carried out again. Acid Dye (CI Acid Blue 7) 5 parts Urea 5 parts Water 90 parts Next, the printing cloth thus obtained was saturated with steam 102
It was washed by steaming at 30 ° C. for 30 minutes.

【００２４】実施例４ 処理液（Ｃ）の代わりに、下記の処理液（Ｄ）を使用し
た以外は、実施例３と同様の方法を実施した。 処理液（Ｄ） ファインガムＨＥＳＫ（第一工業製薬社製の変性 0.３％ カルボキシメチルセルロース） ライトテックス９００（共栄社油脂工業社製のシ １％ リコン系撥水柔軟剤、有効成分４０％） 硫酸アンモニウム（pH調整剤） １％ 水 ９7.７％Example 4 The same procedure as in Example 3 was carried out except that the following treatment liquid (D) was used instead of the treatment liquid (C). Treatment liquid (D) Fine gum HESK (modified by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. 0.3% carboxymethyl cellulose) Lighttex 900 (Kyoeisha Oil & Fat Kogyo Co., Ltd. 1% Recon water repellent, active ingredient 40%) Ammonium sulfate (PH adjuster) 1% water 97.7%

【００２５】比較例５ カレンダー処理をしなかった以外は、実施例３と同様の
方法を実施した。Comparative Example 5 The same method as in Example 3 was carried out except that no calender treatment was carried out.

【００２６】比較例６ カレンダー処理をしなかった以外は、実施例４と同様の
方法を実施した。Comparative Example 6 The same method as in Example 4 was carried out except that no calender treatment was carried out.

【００２７】比較例７ 処理液（Ｃ）に捺染用糊剤（ファインガムＨＥＳＫ）を
含有させなかった以外は、実施例３と同様の方法を実施
した。Comparative Example 7 The same procedure as in Example 3 was carried out except that the processing liquid (C) did not contain a printing paste (fine gum HESK).

【００２８】比較例８ 処理液（Ｄ）に捺染用糊剤（ファインガムＨＥＳＫ）を
含有させなかった以外は、実施例４と同様の方法を実施
した。Comparative Example 8 The same method as in Example 4 was carried out except that the processing liquid (D) did not contain a printing paste (fine gum HESK).

【００２９】実施例３、４及び比較例５〜８で得た製品
の、捺染模様の平均ドット径と最大吸収波長６８０nmの
Ｋ／Ｓ値を測定した。その結果を表２に示す。The average dot diameter of the printed pattern and the K / S value at the maximum absorption wavelength of 680 nm of the products obtained in Examples 3 and 4 and Comparative Examples 5 to 8 were measured. The results are shown in Table 2.

【００３０】[0030]

【表２】 [Table 2]

【００３１】表２から明らかなように、実施例３、４で
得られた製品は、３回重ねて捺染したにもかかわらず、
型際が鮮明で、染料の表面濃度が高く、裏通りや滲みも
少ない、非常に品質のよい捺染布帛となった。As is clear from Table 2, the products obtained in Examples 3 and 4 were printed three times even though they were printed three times.
The printing cloth was very good in quality, had a high level of dye surface density and had little back-passing or bleeding.

【００３３】[0033]

【発明の効果】本発明の捺染布帛は、カレンダー処理に
より、平滑化された布帛表面に、染料が、ドット状に染
着されているため、染料の滲みや裏通りが少なく、平均
ドット径が１２μｍ以下という微小なドットが鮮明に染
着され、それらが複合して、所望の捺染柄に形成される
ものであり、型際が良好な、品質のよい捺染柄を有する
製品となる。また、捺染柄が、このように非常に細かい
ドットからなるため、従来のスクリーン捺染等では得ら
れなかった、0.３mmというような細線をも、均一に染め
分けた製品が得られる。なお、本発明の方法では、布帛
に捺染用糊剤を適用した後に、カレンダー処理するとい
う前処理によって、布帛表面（繊維表面）を平滑に仕上
げることができ、布帛表面への均一なドット状染液の染
着を可能とするものであり、しかもカレンダー処理によ
り糊剤が繊維の間隙に均一に圧入されているため、染液
の滲みや浸透性が適度に抑制され、捺染後、ソーピング
により糊剤が除去された際に、非常に型際のよい鮮明な
捺染柄を有する製品に仕上げることができる。また、糊
剤による飽和水分量の増加により、濃色部の浸透、滲
み、混色が減少し、どのような捺染柄をも品質よく仕上
げることができる。更に、前処理において、捺染用糊剤
と撥水柔軟剤を併用した場合、特に、その効果が顕著で
ある。EFFECTS OF THE INVENTION In the textile printing fabric of the present invention, since the dye is dyed in dot form on the surface of the fabric which has been smoothed by calendering, there is little bleeding of the dye or back-through, and the average dot diameter is 12 μm. The following minute dots are dyed clearly, and they are combined to form a desired print pattern. The product has a good quality print pattern with good moldability. Further, since the printing pattern is made up of such very fine dots, it is possible to obtain a product in which even fine lines of 0.3 mm, which cannot be obtained by conventional screen printing, are uniformly dyed. In the method of the present invention, the cloth surface (fiber surface) can be finished smooth by a pre-treatment of applying a sizing agent for textile printing to the cloth and then calendering it, and a uniform dot-like dyeing on the cloth surface can be achieved. It enables dyeing of liquid, and since the sizing agent is pressed into the gaps between fibers uniformly by calendering, the bleeding and penetrability of the dyeing liquid is suppressed appropriately, and after printing, the glue is applied by soaping. When the agent is removed, it is possible to finish the product with a clear printing pattern that is very well-shaped. Further, the increase in the saturated water content due to the sizing agent reduces permeation, bleeding, and color mixing in the dark color portion, and any printed pattern can be finished with good quality. Further, when the printing paste and the water repellent softener are used together in the pretreatment, the effect is particularly remarkable.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 カレンダー処理により、平滑化された布
帛表面に、染料が、ドット状に染着されて、所望の捺染
柄に形成されていることを特徴とする捺染布帛。1. A textile printing fabric, characterized in that a dye is dyed in a dot pattern on the surface of a fabric smoothed by calendering to form a desired textile print pattern. 【請求項２】 染料インクをインクジェット方式にて、
布帛にドット状に染着させ、所望の捺染柄を形成し、発
色した後に、ソーピングするという方法において、 １）布帛表面に、捺染用糊剤を付着させた後に、カレン
ダー処理し、 ２）カレンダー処理した布帛表面の少なくとも一部に、
インクジェット方式にて、染料インクをドット状に染着
させることを特徴とする捺染布帛の製造方法。2. A dye ink is formed by an inkjet method,
A method in which dots are dyed on a cloth, a desired printing pattern is formed, and after coloring, the soaping is carried out. 1) A sizing agent for printing is adhered to the surface of the cloth, followed by calendering, and 2) Calendar. At least a part of the treated fabric surface,
A method for producing a textile printing cloth, which comprises dyeing dye ink in a dot shape by an inkjet method. 【請求項３】 上記１）の工程で、捺染用糊剤と共に柔
軟撥水剤を使用することを特徴とする請求項２記載の方
法。3. The method according to claim 2, wherein in the step 1), a soft water repellent agent is used together with a printing paste agent.