JPH05148503A - Production of injection molding sintered product - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To cause no surface defects, such as cracks, blisters and collapses and to extract and remove an organic binder to outside the system by treatment for a short time in an outside-system extraction process for an organic binder when an injection molding sintered product is obtained using a powder raw material of metal and/or ceramics, particularly using a powder raw material of fine average particle diameter which is considered hard to make into a product. CONSTITUTION:In the production of a injection molding sintered product, an organic binder including at least three kinds of thermoplastic polymers, a thermoplastic polymer insoluble in organic solvent, a thermoplastic polymer soluble in organic solvent and a thermoplastic polymer whose molecular weight bridges the gap of the molecular weight shown by the former two thermoplastic polymers, is used and an injection molding body is brought into contact with the organic solvent to remove the thermoplastic polymer part soluble in the organic solvent. After that, the injection molding body is heated to remove thermoplastic polymer part insoluble in organic solvent.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は金属あるいはセラミック
ス等の一種以上からなる原料粉末と有機バインダーとを
混練した後、この混練物を用いて射出成形して得た射出
成形体より有機バインダーを抽出除去し、その後、脱バ
インダー処理の施された射出成形体を焼結して得る射出
成形品のの製造方法の改良に関する。TECHNICAL FIELD The present invention is to extract an organic binder from an injection-molded article obtained by kneading a raw material powder made of one or more kinds of metals or ceramics and an organic binder and then injection-molding the kneaded material. The present invention relates to an improvement in a method for producing an injection-molded article obtained by sintering an injection-molded body that has been removed and then subjected to debinding processing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】電気、電子、自動車、精密機械等の産業
分野に於いては、製品仕上がり寸法の精密である事、量
産のきく事、取扱いが容易である事等の点から射出成形
焼結品の利用がしきりに為されて居り、その製造工程と
しては、金属あるいはセラミックス等の一種以上からな
る原料粉末と有機バインダーとを混練した後、この混練
物を用いて射出成形し、ここで得られた射出成形体より
有機バインダーを抽出除去し、その後、脱バインダー処
理の施された射出成形体を焼結して製品を得る工程によ
って製品が生産されている。2. Description of the Related Art In the industrial fields of electricity, electronics, automobiles, precision machinery, etc., injection molding and sintering are performed because of the precision of finished product dimensions, mass production, and easy handling. The product is used only steadily, and the manufacturing process is as follows: after kneading a raw material powder consisting of one or more kinds of metal or ceramics and an organic binder, injection molding using this kneaded product, The product is produced by a process of extracting and removing the organic binder from the injection-molded product, and then sintering the injection-molded product subjected to the debinding process to obtain a product.

【０００３】この場合、射出成形体より有機バインダー
を抽出する為に採られる方法としては、成形体の一部を
構成する有機バインダーを分解又は蒸発させて成形体よ
り抽出除去する熱分解方法か、もしくは、射出成形体に
有機溶媒を接触させて成形体より有機バインダーを溶出
除去する溶解方法を採るのが一般的である。In this case, the method used to extract the organic binder from the injection molded body is a thermal decomposition method in which the organic binder forming a part of the molded body is decomposed or evaporated to be extracted and removed from the molded body, Alternatively, it is general to adopt a dissolution method in which an organic solvent is brought into contact with the injection molded body to elute and remove the organic binder from the molded body.

【０００４】しかしながら、射出成形体より有機バイン
ダーを抽出する為に採られる方法として、前者である成
形体の一部を構成する有機バインダーを分解又は蒸発さ
せて成形体より抽出除去する熱分解方法を採る場合に
は、有機バインダーの加熱による分解現象や蒸発現象を
短時間に発生させると射出成形体の内部に不必要で不均
一な圧力がかかる事が多くなり、製品に欠陥が生じ易く
なる為、結果的に、射出成形体より有機バインダーを抽
出する処理時間を長くしなければならなかった。However, as a method adopted for extracting the organic binder from the injection-molded article, there is a former thermal decomposition method in which the organic binder constituting a part of the article is decomposed or evaporated to be extracted and removed from the article. When taking, if decomposition or evaporation phenomenon due to heating of the organic binder is generated in a short time, unnecessary and non-uniform pressure is often applied to the inside of the injection-molded body, and this tends to cause defects in the product. As a result, it was necessary to lengthen the processing time for extracting the organic binder from the injection molded body.

【０００５】特に、原料粉末の粒径が小さく、比表面積
が大きい場合には射出成形操作の実行に際して混練物の
射出流動性を安定させる目的から混練物を構成する有機
バインダーの添加量を極限にまで高める必要性があり、
結果的に、射出成形体より有機バインダーを抽出除去す
る際の加熱工程を多段階に設ける事を必要とし、脱バイ
ンダー処理時間だけでも２４時間を上回る必要があっ
た。In particular, when the particle size of the raw material powder is small and the specific surface area is large, the amount of the organic binder constituting the kneaded product is limited to the limit in order to stabilize the injection fluidity of the kneaded product during the injection molding operation. Need to increase
As a result, it was necessary to provide a heating process in multiple stages when extracting and removing the organic binder from the injection-molded body, and it was necessary that the debinding treatment time was longer than 24 hours.

【０００６】また、射出成形体より有機バインダーを抽
出する為に採られる方法として、成形体の一部を構成す
る有機バインダーを分解又は蒸発させて成形体より抽出
除去する熱分解方法を採る場合に、有機バインダーの一
部に昇華性物質を加える方法も開示されているが、この
場合には、製品の成形処理時に上記の昇華性物質が蒸発
する恐れがあり、環境汚染を招く恐れがあると共に、成
形体の表面性状にも悪影響を及ぼしがちであって、その
解決手段の出現が切望されていた。Further, as a method adopted for extracting the organic binder from the injection-molded product, a thermal decomposition method of decomposing or evaporating the organic binder constituting a part of the molded product to extract and remove it from the molded product is adopted. , A method of adding a sublimable substance to a part of the organic binder is disclosed, but in this case, the sublimable substance may evaporate during the molding process of the product, which may cause environmental pollution. However, the surface properties of the molded body tend to be adversely affected, and the advent of a means for solving the problem has been earnestly desired.

【０００７】次に、射出成形体に有機溶媒を接触させて
成形体より有機バインダーを溶出除去する溶解方法を採
る場合には、有機溶媒に可溶性を示す熱可塑性ポリマー
部分が有機溶媒中に溶出して行くところから、射出成形
体にあって、有機溶媒によって成形体の系外に抽出され
た有機バインダーの占めていた部分が一つの通り道とな
って作用するため、加熱処理によって発生する有機バイ
ンダーの分解、蒸発現象が円滑に進行する様になり、有
機バインダーの除去処理に際して発生し易いとされてい
て、製品外面の亀裂現象や膨れ発生現象を大幅に抑制す
る様になっている。Next, in the case of adopting a dissolution method in which an organic solvent is brought into contact with the injection molded product to elute and remove the organic binder from the molded product, a thermoplastic polymer portion soluble in the organic solvent is eluted in the organic solvent. In the injection molded product, the part occupied by the organic binder extracted from the system by the organic solvent in the injection molded product acts as a single path, so that the organic binder generated by the heat treatment is It is said that the decomposition and evaporation phenomena proceed smoothly, and they are likely to occur during the removal process of the organic binder, and the phenomena of cracking and swelling on the outer surface of the product are greatly suppressed.

【０００８】この様に、製品外面に欠陥を発生させない
為に好ましい方法として、開示されている方法が幾つか
数えられるが、通常実施されている射出成形体に有機溶
媒を接触させて、成形体より有機バインダーを溶出除去
する溶解方法を採る場合の有機バインダーとしては、鉱
油、脂肪酸系油、天然油等の液体バインダーを多量に使
用する事が多い為、この有機バインダーを用いた混練物
を射出成形する前に、混練物から肝心の有機バインダー
が系外に滲出してしまう事が多くなり、結果として、射
出成形処理を実施した場合に、金型に製品が固着してし
まって製品の離型性を悪化させると共に、射出成形用混
練物の保管や再利用を困難なものとしていた。As described above, some of the disclosed methods can be counted as preferable methods for preventing defects on the outer surface of the product. Usually, an injection molded article is brought into contact with an organic solvent to obtain a molded article. When using a dissolution method that elutes and removes more organic binder, a large amount of liquid binder such as mineral oil, fatty acid oil, natural oil is used as the organic binder, so a kneaded product using this organic binder is injected. Before molding, the important organic binder often exudes from the kneaded product to the outside of the system, and as a result, when injection molding processing is performed, the product sticks to the mold and the product separates. In addition to deteriorating moldability, it was difficult to store and reuse the kneaded material for injection molding.

【０００９】また、射出成形用混練物の製造に使用する
有機バインダーとして、有機溶媒に可溶な熱可塑性樹脂
と、有機溶媒に不溶な熱可塑性樹脂とを併用して用いる
場合もあるが、この場合には、使用される熱可塑性樹脂
の夫々が示す平均分子量の間に大幅な数値差があるのが
普通であって、その結果、射出成形用混練物の製造時に
あって、混練物を短時間で均一化する事を極めて困難な
ものとして居ると共に、射出成形体組成の部分的な不均
一が原因となって、有機バインダーの抽出除去処理中
に、射出成形体に膨れ、表面陥没、亀裂等の欠陥を発生
し易くしている。Further, as the organic binder used in the production of the kneaded material for injection molding, a thermoplastic resin soluble in an organic solvent and a thermoplastic resin insoluble in the organic solvent may be used in combination. In this case, there is usually a large numerical difference between the average molecular weights of the thermoplastic resins used, and as a result, the kneaded product is shortened at the time of manufacturing the kneaded product for injection molding. It is extremely difficult to make it uniform over time, and due to the partial non-uniformity of the composition of the injection molded product, the injection molded product is swollen, surface depressed, and cracked during the extraction and removal process of the organic binder. It is easy to cause defects such as.

【００１０】さらに、原料粉末を仮結合させる為のバイ
ンダーとして水溶性の樹脂を採用して混練した混練物を
射出成形して得た射出成形品について、水を利用した脱
バインダー方法が、例えば、特開平２−１０１１０１と
して提案されている。Furthermore, for an injection-molded article obtained by injection-molding a kneaded product obtained by kneading a water-soluble resin as a binder for temporarily binding the raw material powders, there is a debindering method using water. It is proposed as Japanese Patent Laid-Open No. 2-101101.

【００１１】この場合、バインダーの抽出除去処理に水
を利用するところから有機溶媒の利用に比較して安価で
安全であるという長所も示すものの、有機溶媒を利用す
る場合に比較して射出成形体に対する浸透度が劣る事
と、射出成形体の内部に浸透した後は、加熱処理に際し
て蒸発速度が遅い為、バインダーの除去処理に要する処
理時間が悪戯に長引くという欠点があると共に、射出成
形体の内部に浸透したバインダーを抽出除去する際に、
加熱温度の僅かな変動で射出成形体の表面に亀裂や膨れ
の現象を招く恐れがあり、さらに、原料粉末として使用
する金属が水と反応して腐食する鉄系統や銅系統である
場合には必然的に利用できないという欠点がある為、早
期に問題を解決する事が望まれていた。In this case, although water is used for extraction and removal of the binder, it has an advantage that it is cheaper and safer than the use of an organic solvent, but the injection-molded article is compared with the case of using an organic solvent. The penetration rate is poor, and since the evaporation rate is slow in the heat treatment after it has penetrated into the inside of the injection-molded product, it has the drawback that the processing time required for the binder removal process is prolonged for a long time. When extracting and removing the binder that has penetrated inside,
A slight fluctuation of the heating temperature may lead to the phenomenon of cracking or swelling on the surface of the injection-molded body, and when the metal used as the raw material powder is an iron system or a copper system that corrodes by reacting with water, Since there is a drawback that it cannot be used inevitably, it was desired to solve the problem early.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
を解決し、金属並びにセラミックスの粉末原料を用いた
射出成形焼結品にあって、特に製品化が困難とされてい
る平均粒径の細かい粉末原料を用いた際の有機バインダ
ーの系外抽出工程で、亀裂、膨れ、陥没等の表面欠陥が
見られず、しかも、短時間の処理にて有機バインダーを
系外に抽出除外する事を可能にする方法を開示する事を
目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and is an injection-molded sintered product using metal and ceramic powder raw materials, and has an average particle size which is particularly difficult to commercialize. No surface defects such as cracks, swelling, and depressions are found in the process of extracting the organic binder out of the system when using a fine powder raw material, and the organic binder is excluded from the system by a short-time treatment. The purpose is to disclose a method that enables

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記の課題
を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、粉末原料と有機
バインダーとを所定の割合で混合した後、該混合物を所
望の形状に射出成形して成形体とし、該成形体より前記
の有機バインダーを除去した後に、脱バインダー処理の
済んだ成形体を焼結して得る射出成形焼結品の製造方法
にあって、有機系溶媒に不溶である熱可塑性ポリマー
と、有機系溶媒に可溶である熱可塑性ポリマーと、その
分子量が上記の２種の熱可塑性ポリマーが示す分子量の
間隙を埋める分子量よりなる熱可塑性ポリマーとの合計
３種以上の熱可塑性ポリマーを含んだ有機バインダーを
用いて射出成形された射出成形体を有機系溶媒と接触さ
せて有機系溶媒に可溶である分子量部分で構成された熱
可塑性ポリマー部分を上記の射出成形体より除去し、そ
の後、この射出成形体を加熱して、射出成形体より有機
系溶媒に不溶である熱可塑性ポリマー部分をさらに加熱
除去する工程を含んだ射出成形焼結品の製造方法を採る
事によって課題の解決される事を見出だし、本発明に至
ったものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, after mixing the powder raw material and the organic binder in a predetermined ratio, the mixture was formed into a desired shape. A method for producing an injection-molded sintered product obtained by injection-molding into a molded body, removing the organic binder from the molded body, and then sintering the molded body after debinding. A total of a thermoplastic polymer that is insoluble in a solvent, a thermoplastic polymer that is soluble in an organic solvent, and a thermoplastic polymer whose molecular weight is a molecular weight that fills the gap between the molecular weights of the above two types of thermoplastic polymers. Thermoplastic polymer part composed of a molecular weight part that is soluble in an organic solvent when an injection-molded article injection-molded using an organic binder containing three or more thermoplastic polymers is contacted with the organic solvent Of the injection-molded sintered product, which includes a step of removing the thermoplastic polymer portion insoluble in the organic solvent from the injection-molded product by heating the injection-molded product and then removing the thermoplastic polymer part from the injection-molded product. The inventors have found that the problems can be solved by adopting a manufacturing method, and have reached the present invention.

【００１４】本発明でいう有機系溶媒に不溶である熱可
塑性ポリマーとはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン、ナイロン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リメチルメタクリレートの中の１種以上の熱可塑性ポリ
マーを指し、また、有機系溶媒に可溶である熱可塑性ポ
リマーとは変性ワックス、カルナバワックス、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックスの中の１種
以上の熱可塑性ポリマーを指し、その分子量が上記の２
種の熱可塑性ポリマーが示す分子量の間隙を埋める分子
量でなる熱可塑性ポリマーとはポリエチレンワックス、
低分子量ポリエチレンワックスの中の１種以上の熱可塑
性ポリマーを指す。The term "thermoplastic polymer insoluble in an organic solvent" as used in the present invention means one or more thermoplastic polymers selected from polyethylene, polypropylene, polystyrene, nylon, ethylene vinyl acetate copolymer and polymethylmethacrylate. The thermoplastic polymer soluble in an organic solvent refers to at least one thermoplastic polymer selected from modified wax, carnauba wax, paraffin wax and microcrystalline wax, and has a molecular weight of 2 or more.
Polyethylene wax is a thermoplastic polymer having a molecular weight that fills the gap of the molecular weight exhibited by a certain thermoplastic polymer.
Refers to one or more thermoplastic polymers in low molecular weight polyethylene wax.

【００１５】本発明で使用される熱可塑性ポリマーとし
ては、室温に於いてその特性が安定であって、物理化学
的な変化が生じにくく、工業的にも取扱いが容易である
事、また、有機系溶媒を用いての脱バインダー処理を行
った後に実施される成形体からのバインダーの加熱除去
工程でバインダーに充分な熱分解を起こさせて、焼結体
中に炭素を残存させない様にすると共に、目標とする組
成ならびに各種の特性を焼結体に保持させる事が望まれ
る事からいえば、分子量の値が１００から１００，００
０である熱可塑性ポリマーである事が望ましく、さらに
いえば、同一の構造を有する熱可塑性ポリマーからなる
事が望まれるものの、有機系溶媒に不溶である熱可塑性
ポリマーの構造と、有機系溶媒に可溶である熱可塑性ポ
リマーの構造とが同一でなくても支障はない。The thermoplastic polymer used in the present invention has stable properties at room temperature, is unlikely to undergo physicochemical changes, and is easy to handle industrially. In the step of removing the binder from the molded body by heating after removing the binder using a system solvent, the binder is sufficiently pyrolyzed to prevent carbon from remaining in the sintered body. Since it is desired to maintain the target composition and various characteristics in the sintered body, the molecular weight is 100 to 100,000.
It is desirable that the thermoplastic polymer is 0, and further, it is desirable that the thermoplastic polymer has the same structure, but the structure of the thermoplastic polymer which is insoluble in the organic solvent and the organic solvent are It does not matter if the structure of the soluble thermoplastic polymer is not the same.

【００１６】本発明で用いられる有機系溶媒に不溶であ
る熱可塑性ポリマーは、本来、射出成形体の形状を保持
するために利用されるものであり、有機系溶媒に可溶で
ある熱可塑性ポリマーは、射出成形処理に際して混練物
の流動性を保持するために利用されるものである。The thermoplastic polymer which is insoluble in the organic solvent used in the present invention is originally used for maintaining the shape of the injection molded article, and is a thermoplastic polymer which is soluble in the organic solvent. Is used to maintain the fluidity of the kneaded product during the injection molding process.

【００１７】本発明の実施に際して、有機系溶媒による
バインダーの除去作業に引き続いての加熱操作による射
出成形体よりのバインダー除去作業と、それに続く焼結
作業については、通常実施されている雰囲気、処理温
度、ならびに処理時間と同様にして処理され得る。In the practice of the present invention, the binder removal work from the injection-molded body by the heating operation following the binder removal work with the organic solvent and the subsequent sintering work are carried out in the atmosphere and treatment usually carried out. It can be treated in the same manner as the temperature and the treatment time.

【００１８】[0018]

【作用】なお、本発明の実施に際して利用される混練物
として原料粉末とバインダー以外に表面活性剤や滑剤を
微量に混在せしめていても製品への支障はない。The kneaded product used in the practice of the present invention does not cause any problems even if a small amount of the surface active agent and the lubricant are mixed in addition to the raw material powder and the binder.

【００１９】本発明は、バインダーとして添加される異
種の熱可塑性ポリマー間の相溶性を高く保持して、形成
されて来る混練物の組成をより均一化すると共に、脱バ
インダー処理も短時間に処理して、爾後の工程を進めん
とするものであり、従来方法により、射出成形体の形状
を保持するために利用される有機系溶媒に不溶である熱
可塑性ポリマーと、射出成形処理に際して混練物の流動
性を保持するために利用される有機系溶媒に可溶である
熱可塑性ポリマーとのみににて構成される従来のバイン
ダーを利用した場合には、混練物を形成する為に添加さ
れた異種の熱可塑性樹脂間にあって、その平均分子量と
分子量の分布状態が極端に相違する事から、両者の間に
おける相溶性が十分にとれない状態にあって、結果的に
組成の不均一な射出成形体を提供せざるを得なく、有機
溶媒及び加熱処理による射出成形体よりの有機バインダ
ー除去処理工程で、製品の表面に膨れ、陥没、亀裂等の
欠陥を発生する事が多くなって来るのを防止する為のも
のである。According to the present invention, the compatibility between different thermoplastic polymers added as a binder is maintained at a high level to make the composition of the kneaded product formed more uniform, and the debindering treatment is carried out in a short time. Then, the subsequent steps are carried out, and a thermoplastic polymer which is insoluble in the organic solvent used for maintaining the shape of the injection-molded article and a kneaded product in the injection-molding process are used by the conventional method. When a conventional binder composed only of a thermoplastic polymer that is soluble in an organic solvent that is used to maintain the fluidity of is used to form a kneaded product Since the average molecular weight and the distribution state of the molecular weight are extremely different between different types of thermoplastic resins, the compatibility between the two is not sufficient, resulting in uneven composition There is no choice but to provide molded products, and in the process of removing the organic binder from the injection molded product by using an organic solvent and heat treatment, defects such as swelling, depression, and cracks often occur on the product surface. Is to prevent this.

【００２０】なお、製品の表面に亀裂や膨れを発生させ
るのは、射出成形体を加熱した際に、有機系溶媒に不溶
である熱可塑性ポリマーによって包含されて居た有機系
溶媒に可溶である熱可塑性ポリマーが急激にガス化する
事によって発生するものであり、同様に、製品の表面に
陥没や形状変動を発生させるのは、有機系溶媒に可溶で
ある熱可塑性ポリマーが偏重した部分をそのままにして
有機系溶媒を用いた脱バインダーを実施して後に射出成
形体を加熱した際には、成形体の骨格となるべき有機系
溶媒に不溶である熱可塑性ポリマーが存在しない部分を
射出成形体中に生み出し、その結果、製品表面に陥没現
象を呼び起こすものと考えられている。The cracks and swelling on the surface of the product are caused by the fact that when the injection-molded article is heated, it is soluble in the organic solvent contained by the thermoplastic polymer which is insoluble in the organic solvent. It is generated by the rapid gasification of a certain thermoplastic polymer. Similarly, it is the portion where the thermoplastic polymer that is soluble in the organic solvent is biased that causes depressions and shape changes on the surface of the product. When the injection molded body is heated after debinding with the organic solvent as it is and the thermoplastic polymer that is insoluble in the organic solvent that should be the skeleton of the molded body does not exist, is injected. It is considered to be generated in a molded body and, as a result, cause a depression phenomenon on the product surface.

【００２１】[0021]

【実施例】本発明の実施例に関して以下に詳述する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described in detail below.

【００２２】［実施例１］粉末原料として平均粒径が５
μｍのカーボニル鉄粉を９２重量部と、分子量分布が２
００〜７００である変性ワックスを３重量部と、分子量
分布が５００〜１５，０００であるポリエチレンワック
スを３重量部と、分子量分布が１５，０００〜２５，０
００であるポリエチレンを２重量部との割合にて調合し
た後、加圧ニーダーを用い、１２０℃にて混練し、この
混練物を１００℃の温度、１００ｍｍ／ｓｅｃの射出速
度にて図１に示す様なピッチ円の直径が２０ｍｍであっ
て、厚さが５ｍｍ、歯数が１８であるギア形状をした射
出成形体を５０個製作した。[Example 1] An average particle size of 5 was obtained as a powder raw material.
92 parts by weight of carbonyl iron powder of μm and a molecular weight distribution of 2
3 parts by weight of modified wax having a molecular weight distribution of 0 to 700, 3 parts by weight of polyethylene wax having a molecular weight distribution of 500 to 15,000, and a molecular weight distribution of 15,000 to 25,000
1 was mixed with polyethylene of 2 parts by weight, and then kneaded at 120 ° C. using a pressure kneader. The kneaded product was heated at a temperature of 100 ° C. and an injection speed of 100 mm / sec as shown in FIG. Fifty gear-shaped injection-molded articles having a diameter of a pitch circle as shown, a thickness of 5 mm, and a number of teeth of 18 were manufactured.

【００２３】次に、上記の射出成形体を、有機系溶媒と
して選出した四塩化炭素に室温にて４時間に亘って浸漬
し、射出成形体より有機系溶媒に可溶なバインダー組成
部を抽出する一次の脱バインダー処理を施した後、一次
の脱バインダー処理を施した射出成形体に対して真空中
で７００℃までを毎分１０℃の割合の加熱処理を施し、
７００℃で３０分の保持時間を採り、その後さらに１３
５０℃までを毎分１０℃の割合で加熱し、１時間の保持
時間を採った後、炉中にて冷却して得られた製品につい
て表面の状況を調査したところ、何等の欠陥も認められ
ないばかりか、その脱バインダー率は６５％であった。Next, the above injection-molded body was immersed in carbon tetrachloride selected as an organic solvent at room temperature for 4 hours to extract a binder composition part soluble in the organic solvent from the injection-molded body. After performing the primary debinding treatment, the injection-molded article subjected to the primary debinding treatment is subjected to a heat treatment at a rate of 10 ° C. per minute up to 700 ° C. in a vacuum,
Hold for 30 minutes at 700 ° C, then
When the surface condition of the product obtained by heating up to 50 ° C. at a rate of 10 ° C. per minute, holding for 1 hour and then cooling in a furnace was examined, no defects were found. Not only that, but the debinding rate was 65%.

【００２４】［実施例２］粉末原料として平均粒径が５
μｍのカーボニル鉄粉を９２重量部と、分子量分布が２
００〜７００である変性ワックスを２重量部と、分子量
分布が５００〜１５，０００であるポリエチレンワック
スを４重量部と、分子量分布が５，０００〜５０，００
０であるポリプロピレンを２重量部との割合にて調合し
た以外は実施例１と同様に処理した結果得られた製品に
ついて表面の状況を調査したところ、何等の欠陥も認め
られないばかりか、その脱バインダー率は６７％であっ
た。[Example 2] An average particle size of 5 was obtained as a powder raw material.
92 parts by weight of carbonyl iron powder of μm and a molecular weight distribution of 2
2 parts by weight of modified wax having a molecular weight distribution of 00 to 700, 4 parts by weight of polyethylene wax having a molecular weight distribution of 500 to 15,000, and a molecular weight distribution of 5,000 to 50,000.
The surface condition of the product obtained as a result of being treated in the same manner as in Example 1 except that polypropylene of 0 was blended in a proportion of 2 parts by weight was examined, and no defects were found. The binder removal rate was 67%.

【００２５】［実施例３］粉末原料として平均粒径が５
μｍのカーボニル鉄粉を９２重量部と、分子量分布が３
００〜６００であるカルナバワックスを２重量部と、分
子量分布が５００〜２，０００であるポリエチレンワッ
クスを２重量部と、分子量分布が１，５００〜１０，０
００である低分子量ポリエチレンを２重量部と、分子量
分布が５，０００〜５０，０００であるポリプロピレン
を２重量部との割合にて調合した以外は実施例１と同様
に処理した結果得られた製品について表面の状況を調査
したところ、何等の欠陥も認められないばかりか、その
脱バインダー率は６９％であった。[Embodiment 3] The average particle diameter is 5 as a powder raw material.
92 parts by weight of carbonyl iron powder of μm and a molecular weight distribution of 3
2 parts by weight of carnauba wax having a molecular weight distribution of 0 to 600, 2 parts by weight of polyethylene wax having a molecular weight distribution of 500 to 2,000, and a molecular weight distribution of 1,500 to 10,0
It was obtained as a result of processing in the same manner as in Example 1 except that 2 parts by weight of low molecular weight polyethylene of 00 and 2 parts by weight of polypropylene having a molecular weight distribution of 5,000 to 50,000 were mixed. When the surface condition of the product was investigated, no defects were found, and the binder removal rate was 69%.

【００２６】［比較例１］粉末原料として平均粒径が５
μｍのカーボニル鉄粉を９２重量部と、分子量分布が２
００〜７００である変性ワックスを５重量部と、分子量
分布が１５，０００〜２５，０００であるポリエチレン
を３重量部との割合にて調合した以外は実施例１と同様
に処理した結果得られた製品について表面の状況を調査
したところ、製品の表面に陥没現象が認められたばかり
か、その脱バインダー率は６１％でしか無かった。[Comparative Example 1] A powder raw material having an average particle size of 5
92 parts by weight of carbonyl iron powder of μm and a molecular weight distribution of 2
The result was obtained in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by weight of the modified wax having a molecular weight distribution of 0 to 700 and 3 parts by weight of polyethylene having a molecular weight distribution of 15,000 to 25,000 were mixed. When the surface condition of the product was investigated, a depression phenomenon was found on the surface of the product, and the debinding rate was only 61%.

【００２７】［比較例２］粉末原料として平均粒径が５
μｍのカーボニル鉄粉を９２重量部と、分子量分布が２
００〜７００である変性ワックスを６重量部と、分子量
分布が５，０００〜５０，０００であるポリエチレンを
２重量部との割合にて調合した以外は実施例１と同様に
処理した結果得られた製品について表面の状況を調査し
たところ、製品の表面に膨れ現象が認められたばかり
か、その脱バインダー率は６２％でしか無かった。[Comparative Example 2] A powder raw material having an average particle size of 5
92 parts by weight of carbonyl iron powder of μm and a molecular weight distribution of 2
The result was obtained in the same manner as in Example 1 except that 6 parts by weight of the modified wax of 0 to 700 and 2 parts by weight of polyethylene having a molecular weight distribution of 5,000 to 50,000 were mixed. When the surface condition of the product was investigated, not only the swelling phenomenon was recognized on the surface of the product, but the binder removal rate was only 62%.

【００２８】［比較例３］粉末原料として平均粒径が５
μｍのカーボニル鉄粉を９２重量部と、分子量分布が３
００〜６００であるカルナバワックスを１重量部と、分
子量分布が１，５００〜１０，０００である低分子ポリ
エチレンを４重量部と、分子量分布が５，０００〜５
０，０００であるポリエチレンを３重量部との割合にて
調合した以外は実施例１と同様に処理した結果得られた
製品について表面の状況を調査したところ、製品の表面
に変形現象が認められたばかりか、その脱バインダー率
は６０％でしか無かった。[Comparative Example 3] A powder raw material having an average particle size of 5
92 parts by weight of carbonyl iron powder of μm and a molecular weight distribution of 3
1 part by weight of carnauba wax having a molecular weight distribution of 00 to 600, 4 parts by weight of low molecular weight polyethylene having a molecular weight distribution of 1,500 to 10,000, and a molecular weight distribution of 5,000 to 5
When the surface condition of the product obtained as a result of the same treatment as in Example 1 was investigated except that 3 parts by weight of polyethylene was mixed in an amount of 3 parts by weight, a deformation phenomenon was observed on the surface of the product. Not only that, the debinding rate was only 60%.

【００２９】以上の調査結果を表１と表２に纏めて表示
する。The above survey results are summarized and shown in Tables 1 and 2.

【００３０】[0030]

【表１】 [Table 1]

【００３１】[0031]

【表２】 [Table 2]

【００３２】以上に示した如く、本発明の実施になる時
は、製品性状の優れた射出成形焼結品を容易に入手する
事が可能になった。As described above, when the present invention is carried out, it becomes possible to easily obtain an injection molded sintered product having excellent product properties.

【００３３】[0033]

【発明の効果】本発明の実施により製品性状の優れた射
出成形焼結品を容易に入手する事が可能になった為、斯
る製品を多量に消費、生産している多くの斯業界に対し
て、寄与するところ大なるものがある。As a result of the practice of the present invention, it has become possible to easily obtain an injection-molded sintered product having excellent product properties, which makes it suitable for many industries that consume and produce a large amount of such product. On the other hand, there is a great contribution.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 粉末原料と有機バインダーとを所定の割
合で混合した後、該混合物を所望の形状に射出成形して
成形体とし、該成形体より前記の有機バインダーを除去
した後に、脱バインダー処理の済んだ成形体を焼結して
得る射出成形焼結品の製造方法にあって、有機系溶媒に
不溶である熱可塑性ポリマーと、有機系溶媒に可溶であ
る熱可塑性ポリマーと、その分子量が上記の２種の熱可
塑性ポリマーが示す分子量の間隙を埋める分子量よりな
る熱可塑性ポリマーとの合計３種以上の熱可塑性ポリマ
ーを含んだ有機バインダーを用いて射出成形された射出
成形体を有機系溶媒と接触させて有機系溶媒に可溶であ
る構成された熱可塑性ポリマー部分を上記の射出成形体
より除去し、その後、この射出成形体を加熱して、射出
成形体より有機系溶媒に不溶である熱可塑性ポリマー部
分をさらに加熱除去する工程を含んだ事を特徴とする射
出成形焼結品の製造方法。1. A powder raw material and an organic binder are mixed in a predetermined ratio, and the mixture is injection-molded into a desired shape to obtain a molded body, and the organic binder is removed from the molded body and then debindered. In a method for producing an injection-molded sintered product obtained by sintering a molded body that has been treated, a thermoplastic polymer insoluble in an organic solvent, a thermoplastic polymer soluble in an organic solvent, and An injection-molded article is injection-molded using an organic binder containing a total of three or more thermoplastic polymers and a thermoplastic polymer having a molecular weight that fills a gap between the molecular weights of the above-mentioned two thermoplastic polymers. The composed thermoplastic polymer part which is soluble in the organic solvent is removed from the above injection-molded product by contact with the system solvent, and then this injection-molded product is heated to dissolve the organic-based solvent in the injection-molded product. A method for producing an injection-molded sintered product, which further comprises a step of further heating and removing a thermoplastic polymer portion which is insoluble in a medium. 【請求項２】 有機系溶媒に不溶である熱可塑性ポリマ
ーがポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナ
イロン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタ
クリレートの中の１種以上の熱可塑性ポリマーで構成さ
れ、有機系溶媒に可溶である熱可塑性ポリマーが変性ワ
ックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックスの中の１種以上の熱可塑性ポ
リマーで構成され、その分子量が上記の２種の熱可塑性
ポリマーが示す分子量の間隙を埋める分子量よりなる熱
可塑性ポリマーがポリエチレンワックス、低分子量ポリ
エチレンワックスの中の１種以上の熱可塑性ポリマーで
構成されている事を特徴とする請求項１記載の射出成形
焼結品の製造方法。2. A thermoplastic polymer which is insoluble in an organic solvent is composed of one or more thermoplastic polymers selected from polyethylene, polypropylene, polystyrene, nylon, ethylene vinyl acetate copolymer, and polymethylmethacrylate. The solvent-soluble thermoplastic polymer is composed of one or more thermoplastic polymers selected from modified wax, carnauba wax, paraffin wax, and microcrystalline wax, and the molecular weight thereof is the molecular weight of the above-mentioned two thermoplastic polymers. 2. The injection-molded sintered product according to claim 1, wherein the thermoplastic polymer having a molecular weight that fills the gaps of the polyethylene is composed of one or more thermoplastic polymers selected from polyethylene wax and low-molecular-weight polyethylene wax. Method. 【請求項３】 有機系溶媒が四塩化炭素、クロロホル
ム、ジクロロメタン、ヘプタン、ヘキサン、ベンゼン、
トルエン、キシレンの中の何れかである事を特徴とする
請求項１または請求項２記載の射出成形焼結品の製造方
法。3. The organic solvent is carbon tetrachloride, chloroform, dichloromethane, heptane, hexane, benzene,
It is either toluene or xylene, The manufacturing method of the injection molding sintered product of Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned.