JPH0514831Y2 - - Google Patents
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- JPH0514831Y2 JPH0514831Y2 JP871588U JP871588U JPH0514831Y2 JP H0514831 Y2 JPH0514831 Y2 JP H0514831Y2 JP 871588 U JP871588 U JP 871588U JP 871588 U JP871588 U JP 871588U JP H0514831 Y2 JPH0514831 Y2 JP H0514831Y2
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、インラインスクリユー式射出成形機
の改良に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an improvement of an in-line screw type injection molding machine.
射出成形の技術的な課題としては、射出材料の
糸引き現象の防止やノズルからの垂れ落ちをなく
すこと、又射出圧力を適正な圧力にしてオーバパ
ツクによるバリ発生やシヨートシヨツトあるいは
ひけなどの製品不良の発生をなくすようにするこ
とがあげられる。
Technical issues in injection molding include preventing the stringiness of the injected material and eliminating dripping from the nozzle, and controlling the injection pressure to an appropriate level to prevent product defects such as burrs caused by overpacking, short shots, and sink marks. One way to do this is to eliminate the occurrence.
従来の射出成形機は、第５図に示すように、射
出シリンダ１５から押し出された射出材料は、ノ
ズル１６から金型内に射出される。そして金型内
では、糸引き現象を防止するために末広がりのス
プルー１７が形成されていて、このスプルー１７
を通して、ランナ１４、ゲート１８及び製品部１
９へと射出される。 In a conventional injection molding machine, as shown in FIG. 5, the injection material extruded from an injection cylinder 15 is injected into a mold from a nozzle 16. In the mold, a sprue 17 that widens toward the end is formed to prevent stringing.
Through the runner 14, gate 18 and product section 1
It is ejected to 9.
この射出成形機において射出圧力の損失を実測
した結果、ノズル１６、スプルー１７及びゲート
１８部分でその圧力損失が大きくなつている。 As a result of actually measuring the injection pressure loss in this injection molding machine, the pressure loss is large at the nozzle 16, sprue 17, and gate 18 portions.
このような圧力損失が大きくなると、元圧を発
生させる大容量の圧力源が必要であること、又、
射出圧力が高いと流速が速くなり、このように流
速が速いと、ジエツテイングフローマーク、ひけ
及び焼け等の製品不良を起す結果となる。 When such pressure loss becomes large, a large-capacity pressure source is required to generate the original pressure.
High injection pressures result in high flow rates and such high flow rates can result in product defects such as jetting flow marks, sink marks and burns.
又、圧力損失が大きい場合において、その流速
を遅く（射出圧力を低く）するとシヨートシヨツ
トになり、製品不良を来す。 Furthermore, when the pressure loss is large, slowing down the flow rate (lowering the injection pressure) will result in short shots, which will result in product defects.
この装置の諸元は、d1＝20mm、d2＝８mm、d3＝
6.8mm、d4＝13mm、d5＝10mm、1＝190mm、2＝
130mm、3＝103mm、Ｖ＝300mm×400mm×３mmで
ある。 The specifications of this device are: d 1 = 20 mm, d 2 = 8 mm, d 3 =
6.8mm, d4 = 13mm, d5 = 10mm, 1 = 190mm, 2 =
130mm, 3 = 103mm, V = 300mm x 400mm x 3mm.
この射出成形機の改良として第６図に示すよう
に、主シリンダ１とは別に射出シリンダ２０を設
け、この射出シリンダ２０内を往復動するメイン
プランジヤ２２と、更にこのメインプランジヤ２
２と軸心を一致させて往復動する小形プランジヤ
２１を設けたものがある。そしてスプルー１０′
は末広がりではなく直管である。 As an improvement of this injection molding machine, as shown in FIG. 6, an injection cylinder 20 is provided separately from the main cylinder 1.
There is one that is provided with a small plunger 21 that reciprocates with its axis aligned with the plunger 2. and sprue 10'
is a straight pipe rather than widening at the end.
この射出成形機において、射出材料は、主シリ
ンダ１内のスクリユー２と外部加熱用ヒータ２５
により溶融され、バルブ２３を通して射出シリン
ダ２０に供給される。 In this injection molding machine, the injection material is transferred between the screw 2 in the main cylinder 1 and the external heater 25.
is melted and supplied to the injection cylinder 20 through the valve 23.
次にシヤツトオフバルブ１１を開けて先ずメイ
ンプランジヤ２２にて射出材料をスプルー１０′
内に押し出し、メインプランジヤ２２が下死点に
達した後に小形プランジヤ２１にてスプルー１
０′内にある射出材料を押し出すようにしたもの
である。 Next, the shutter-off valve 11 is opened, and the injection material is first transferred to the sprue 10' using the main plunger 22.
After the main plunger 22 reaches the bottom dead center, the sprue 1 is pushed out with the small plunger 21.
The injection material within 0' is extruded.
又、改良された他の従来例として第７図に示す
ように、主シリンダ１の先端部に射出材料の溜め
部２０′を形成し、スクリユー２によつて射出し
た後に残留しているスプルー１０′内の射出材料
を、前記溜め部２０′の先端を横切つてスプルー
１０′内に挿入される傾斜ロツド２４にて押し出
すようにしたものである。 As another improved conventional example, as shown in FIG. The injection material in the sprue 10' is pushed out by an inclined rod 24 inserted into the sprue 10' across the tip of the reservoir 20'.
又、技術的課題を異にするが実開昭58−194018
号公報には、スクリユーの先端を分離して射出す
るようにし、射出のサイクルタイムを短くしたも
のが示されている。 Also, although the technical issues are different,
The publication discloses a method in which the tip of the screw is separated for injection to shorten the injection cycle time.
上記従来の射出成形機において、第６図及び第
７図に示したものは、糸引き、垂れ落ち及び製品
不良を一応解決しているが、なお、次のような問
題点がある。
Among the conventional injection molding machines described above, those shown in FIGS. 6 and 7 have solved the problems of stringiness, dripping, and product defects, but still have the following problems.
先ず第６図に示したものは、別に設けた射出シ
リンダ２０に、バルブ２３を介して射出材料を供
給するので、プランジヤに至る距離が長くなり、
そのため材料の滞留時間が長くなつて熱分解を起
す可能性が大きいという問題がある。 First, in the case shown in FIG. 6, the injection material is supplied to a separately provided injection cylinder 20 via a valve 23, so the distance to the plunger is long.
Therefore, there is a problem that the residence time of the material becomes long and there is a high possibility that thermal decomposition will occur.
又、射出圧力が射出シリンダ内に発生した場合
において、第６図に示すものは、メインプランジ
ヤと小形プランジヤとの間の摺動面、及び第７図
においては、溜め部を横切つて設けられた傾斜ロ
ツドの摺動面に溶融した射出材料が侵入し、摺動
困難になる可能性が大きいという問題がある。 In addition, when injection pressure is generated within the injection cylinder, what is shown in FIG. 6 is provided on the sliding surface between the main plunger and the small plunger, and in FIG. There is a problem in that there is a high possibility that the molten injection material will enter the sliding surface of the inclined rod, making it difficult to slide.
又、実開昭58−194018号公報に示したものは、
スプルーを必要とするので、射出圧力が高くな
り、成形不良を起す可能性が大きいという問題が
ある。 Also, what is shown in Utility Model Application Publication No. 58-194018 is
Since a sprue is required, there is a problem in that the injection pressure is high and there is a high possibility that molding defects will occur.
本考案は、これら従来の射出成形機を更に改良
した射出成形機を提供せんとするものである。 The present invention aims to provide an injection molding machine that is further improved over these conventional injection molding machines.
即ち本考案は、インラインスクリユー式の射出
成形機において、スクリユーの軸心に明けた挿通
孔に摺動可能に押出ロツドを設ける。そしてこの
押出ロツドの頭部外径を前記スクリユーに明けた
挿通孔径よりも大きくする。そして前記スクリユ
ーを往復動させる第１シリンダと前記押出ロツド
を往復動させる第２シリンダを設けたものであ
る。
That is, the present invention provides an in-line screw type injection molding machine with an extrusion rod slidably provided in an insertion hole formed in the axis of the screw. The outer diameter of the head of this extrusion rod is made larger than the diameter of the insertion hole formed in the screw. A first cylinder for reciprocating the screw and a second cylinder for reciprocating the extrusion rod are provided.
このように構成することにより、押出ロツドの
頭部を第１及び第２シリンダの相互操作によつて
スクリユーの先端（受圧面）に圧接して、押出ロ
ツドの摺動面への射出材料の侵入を防止しなが
ら、先ずスクリユーを第１シリンダにて押し出し
て射出し、続いて、第２シリンダによつて押出ロ
ツドを押し出して、エクステンシヨンノズル（ス
プルー）内の射出材料を押し出すことにより、射
出成形する。
With this configuration, the head of the extrusion rod is brought into pressure contact with the tip (pressure receiving surface) of the screw by mutual operation of the first and second cylinders, thereby preventing the injection material from entering the sliding surface of the extrusion rod. Injection molding is performed by first extruding and injecting the screw with the first cylinder, then extruding the extrusion rod with the second cylinder and extruding the injection material in the extension nozzle (sprue) while preventing do.
以下本考案の一実施例について詳細に説明す
る。第１図において、射出シリンダ１内に設けら
れたスクリユー２の軸心に明けられた挿通孔に押
出ロツド３が摺動可能に設けられている。４は第
１シリンダであり、そのロツド部はカツプリング
６を介してスクリユー２に連結されている。そし
てスクリユー２は、ギヤボツクス８内のギヤを介
してモータ９によつて回転させられる。このスク
リユー２の回転は、カツプリング６により、第１
シリンダ４のピストン４′には伝えられないよう
になつている。これにより、スクリユー２は、モ
ータ９によつて回転させられると共に第１シリン
ダ４により往復動させられるようになつている。
５は第１シリンダであり、そのロツド７は、第１
シリンダ、４のロツドの軸心を摺動可能に貫通し
て押出ロツド３に連結されている。
An embodiment of the present invention will be described in detail below. In FIG. 1, an extrusion rod 3 is slidably provided in an insertion hole formed in the axis of a screw 2 provided in an injection cylinder 1. Reference numeral 4 designates a first cylinder, the rod portion of which is connected to the screw 2 via a coupling 6. The screw 2 is rotated by a motor 9 via gears in a gear box 8. This rotation of the screw 2 is controlled by the coupling 6.
It is designed so that it is not transmitted to the piston 4' of the cylinder 4. Thereby, the screw 2 is rotated by the motor 9 and reciprocated by the first cylinder 4.
5 is the first cylinder, and its rod 7 is the first cylinder.
The cylinder 4 is slidably passed through the axis of the rod 4 and connected to the extrusion rod 3.
１０はエクステンシヨンノズルであり、射出シ
リンダ１の先端に螺合され、その先端は、ランナ
１４に臨んでいる。１１は、エクステンシヨンノ
ズル１０の射出材料供給路を開閉するシヨツトオ
フバルブである。１８はゲート、１９は製品部
（キヤビテイ）である。 Reference numeral 10 denotes an extension nozzle, which is screwed onto the tip of the injection cylinder 1, and its tip faces the runner 14. Reference numeral 11 denotes a shot-off valve that opens and closes the injection material supply path of the extension nozzle 10. 18 is a gate, and 19 is a product section (cavity).
第２図において、押出ロツド３の頭部１２は、
スクリユー２の挿通孔の内径よりも大きな外径に
なつている。そしてテーパ部１２′を有しており、
押出ロツド３が第２シリンダ５によつて後退させ
られた時に、その頭部１２は、テーパ部１２′に
よつてスクリユー２の先端に圧接されるようにな
つている。又、頭部１２の形状は、Ａ図に示され
るように半径Ｒにて丸められているもの、又、Ｂ
図に示すように受圧面が凹面になつているものな
どがある。 In FIG. 2, the head 12 of the extrusion rod 3 is
The outer diameter is larger than the inner diameter of the insertion hole of the screw 2. and has a tapered portion 12',
When the extrusion rod 3 is retracted by the second cylinder 5, its head 12 is brought into pressure contact with the tip of the screw 2 by means of a tapered portion 12'. In addition, the shape of the head 12 is rounded with a radius R as shown in figure A, and
As shown in the figure, some have a concave pressure receiving surface.
頭部１２の形状が半径Ｒで丸められたものは、
エクステンシヨンノズル１０内への挿入を容易に
するようにしたものであり、又受圧面を凹面にし
ているのは、頭部１２の受圧面積を大きくして、
スクリユー２との間の摺接面に射出材料が侵入し
ないように配慮したものである。 The shape of the head 12 is rounded with radius R,
It is designed to facilitate insertion into the extension nozzle 10, and the pressure-receiving surface is made concave by increasing the pressure-receiving area of the head 12.
This is to prevent the injection material from entering the sliding surface between the screw 2 and the screw 2.
以上のように構成した本実施例の作用について
次に説明する。射出成形において、先ず第３図に
示すように第１シリンダ４によつてスクリユー２
を後退し次いで第２シリンダ５によつて押出ロツ
ド３を後退して頭部１２をスクリユー２の先端に
圧着する。この場合、第１シリンダ４と第２シリ
ンダ５を同期して作動してもよく、又は、第２シ
リンダ５の後退によつて、スクリユー２を押出ロ
ツド３の頭部１２により後退するように油圧回路
を構成することも可能である。これにより、頭部
１２がスクリユー２の先端に圧着した状態で射出
シリンダ１の前部に射出室１３を形成する。そし
てシヤツトオフバルブ１１を閉じる。 The operation of this embodiment configured as above will be explained next. In injection molding, first, as shown in FIG.
is retracted, and then the extrusion rod 3 is retracted by the second cylinder 5 to press the head 12 onto the tip of the screw 2. In this case, the first cylinder 4 and the second cylinder 5 may be actuated synchronously, or the retraction of the second cylinder 5 may cause the screw 2 to be retracted by the head 12 of the extrusion rod 3 using hydraulic pressure. It is also possible to configure a circuit. As a result, an injection chamber 13 is formed at the front of the injection cylinder 1 with the head 12 pressed against the tip of the screw 2. Then, shut off valve 11 is closed.
次にホツパ２６から供給される射出材料は、モ
ータ９によつて回転させられるスクリユー２とヒ
ータ２５により可塑化されて射出室１３に溜めら
れる。そして、シヤツトオフバルブ１１を開いて
第１シリンダ４及び第２シリンダ５を同期して作
動させ、頭部１２をスクリユー２の先端に圧着し
た状態を保持してスクリユー２と押出ロツド３を
一緒に前進させ、射出室１３内の射出材料を射出
する。この射出に際して、頭部１２はスクリユー
２の先端にテーパ面１２′をもつて圧接されてい
るからその摺動面への射出材料の侵入はない。 Next, the injection material supplied from the hopper 26 is plasticized by the screw 2 rotated by the motor 9 and the heater 25, and stored in the injection chamber 13. Then, the shutter-off valve 11 is opened to operate the first cylinder 4 and the second cylinder 5 in synchronization, and while the head 12 is kept pressed against the tip of the screw 2, the screw 2 and extrusion rod 3 are moved together. It is moved forward and the injection material in the injection chamber 13 is injected. During this injection, since the head 12 is pressed against the tip of the screw 2 with a tapered surface 12', there is no intrusion of the injection material into the sliding surface.
又、この射出動作において、第１シリンダ４と
第２シリンダ５を同期して作動する以外に、第１
シリンダ４の作動によつてスクリユー２を押し出
すことにより、頭部１２をスクリユー２の先端に
圧接した状態を保持しつつ射出するように油圧回
路を構成することも可能である。 In addition, in this injection operation, in addition to operating the first cylinder 4 and the second cylinder 5 synchronously,
It is also possible to configure a hydraulic circuit so that the head 12 is kept in pressure contact with the tip of the screw 2 and ejected by pushing out the screw 2 by operating the cylinder 4.
そして第１図に示すようにスクリユー２の先端
が射出室１３の下死点に達した時に、第２シリン
ダ５を作動して射出ロツド３をエクステンシヨン
ノズル１０内に挿入し、エクステンシヨンノズル
１０内の射出材料を射出する。この状態を第４図
に示す。これにより、ランナ１４内の射出材料
は、頭部１２に接触して冷却されかつエクステン
シヨンノズル１０内の射出材料はすべて押し出さ
れて空になつているので、ランナ１４内の射出材
料は完全に断続されて糸引現象は起らない。 As shown in FIG. 1, when the tip of the screw 2 reaches the bottom dead center of the injection chamber 13, the second cylinder 5 is operated to insert the injection rod 3 into the extension nozzle 10. Inject the injection material inside. This state is shown in FIG. As a result, the injection material in the runner 14 is cooled by contacting the head 12, and all the injection material in the extension nozzle 10 is extruded and emptied, so that the injection material in the runner 14 is completely removed. The stringing phenomenon does not occur due to the interruption.
射出後に第２シリンダ５を作動して押出ロツド
３を後退させ、第１図の状態に戻し、次のシヨツ
トへと同じ動作を繰り返し行う。 After injection, the second cylinder 5 is operated to retract the extrusion rod 3 to return to the state shown in FIG. 1, and the same operation is repeated for the next shot.
そして、製品取出し時に、射出成形機を金型か
ら外しても、エクステンシヨンノズル１０内は空
であるから、射出材料の垂れ落ちはない。 Even if the injection molding machine is removed from the mold when taking out the product, the inside of the extension nozzle 10 is empty, so no injected material drips down.
以上詳述した通り本考案に係る射出成形機によ
れば、スクリユーの軸心に明けた挿通孔径よりも
大きな外径の頭部を有する押出ロツドをスクリユ
ーの軸心に明けた挿通孔に摺動可能に設け、第１
シリンダと第２シリンダによつてスクリユーと押
出ロツドを往復動するようにしたので、押出ロツ
ドの頭部をスクリユーの先端に圧接して射出でき
るようになり、その摺動部への射出成形材料の侵
入はない。
As detailed above, according to the injection molding machine of the present invention, an extrusion rod having a head having an outer diameter larger than the diameter of the insertion hole formed in the axis of the screw is slid into the insertion hole formed in the axis of the screw. possible, the first
Since the screw and extrusion rod are reciprocated by the cylinder and the second cylinder, the head of the extrusion rod can be injected by pressing against the tip of the screw, and the injection molding material can be applied to the sliding part. There is no intrusion.
又、スクリユーと同軸に押出ロツドを設けたの
で、射出径路が最短になり、射出材料の熱分解は
防止されると共に、射出径路内には、スプルーの
ような絞り部がないので射出時の圧力損失が小さ
くなり、不良製品の発生を大巾に低減することが
できる。 In addition, since the extrusion rod is installed coaxially with the screw, the injection path becomes the shortest, preventing thermal decomposition of the injection material, and since there is no constriction like a sprue in the injection path, the pressure during injection is reduced. Loss is reduced, and the occurrence of defective products can be greatly reduced.
そして、射出時の圧力損失が小さいことから圧
力発生源を小形化してこれに要する駆動エネルギ
の消費が低減されると共に、スプルー部（エクス
テンシヨンノズル）の射出材料の全部が射出され
るので、大巾な材料の節減ができる等の優れた効
果を有する。 Since the pressure loss during injection is small, the pressure generation source can be made smaller and the consumption of drive energy required for this can be reduced, and since all of the injection material from the sprue (extension nozzle) is injected, a large amount of material can be injected. It has excellent effects such as saving a large amount of material.
第１図は、本考案の一実施例を示す縦断面図、
第２図は第１図の押出ロツドの頭部を部分拡大し
て縦断面した図であり、Ａ図は頭部形状が丸味を
つけたもの、Ｂ図は頭部の受圧面を凹面にしたも
のを示す図、第３図は、第１図においてスクリユ
ーと押出ロツドとを一緒に後退させた状態を示す
縦断面図、第４図は、第１図において、押出ロツ
ドをランナ部まで押し出した状態を示す縦断面図
である。第５図は、射出成形機を模式化して示
し、射出時の圧力損失の実測値を線図で示した説
明用図である。第６図及び第７図は従来例であ
り、第６図は射出シリンダを別に設けた射出成形
機の縦断面図、第７図は、傾斜ロツドを用いた射
出成形機の縦断面図である。
１……射出シリンダ、２……スクリユー、３…
…押出ロツド、４……第１シリンダ、５……第２
シリンダ、１２……頭部。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a partially enlarged vertical cross-sectional view of the head of the extrusion rod in Figure 1, with Figure A having a rounded head shape and Figure B having a concave pressure receiving surface on the head. Fig. 3 is a vertical sectional view showing the screw and extrusion rod in Fig. 1 when they have been moved back together; Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing the extrusion rod in Fig. 1 when it has been pushed out to the runner section. It is a longitudinal cross-sectional view showing a state. FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing an injection molding machine and showing actually measured values of pressure loss during injection as a line diagram. Figures 6 and 7 are conventional examples; Figure 6 is a vertical sectional view of an injection molding machine with a separate injection cylinder; Figure 7 is a vertical sectional view of an injection molding machine using an inclined rod. . 1...Injection cylinder, 2...Screw, 3...
...Extrusion rod, 4...First cylinder, 5...Second
Cylinder, 12...Head.
Claims (1)
スクリユーの軸心に明けた挿通孔に摺動可能に押
出ロツドを設け、該押出ロツドの頭部の外径を前
記スクリユーに明けた挿通孔の外径よりも大きく
し、前記スクリユーを往復動させる第１シリンダ
と前記押出ロツドを往復動させる第２シリンダを
設けた射出成形機。 In an in-line screw type injection molding machine,
An extrusion rod is slidably provided in an insertion hole formed in the axis of the screw, the outer diameter of the head of the extrusion rod is made larger than the outer diameter of the insertion hole formed in the screw, and the screw is reciprocated. An injection molding machine comprising a first cylinder and a second cylinder that reciprocates the extrusion rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP871588U JPH0514831Y2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP871588U JPH0514831Y2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01112922U JPH01112922U (en) | 1989-07-28 |
| JPH0514831Y2 true JPH0514831Y2 (en) | 1993-04-20 |
Family
ID=31214835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP871588U Expired - Lifetime JPH0514831Y2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514831Y2 (en) |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP871588U patent/JPH0514831Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01112922U (en) | 1989-07-28 |
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