JPH05147614A - Method and device for food contained in sealed container - Google Patents
Method and device for food contained in sealed containerInfo
- Publication number
- JPH05147614A JPH05147614A JP33257491A JP33257491A JPH05147614A JP H05147614 A JPH05147614 A JP H05147614A JP 33257491 A JP33257491 A JP 33257491A JP 33257491 A JP33257491 A JP 33257491A JP H05147614 A JPH05147614 A JP H05147614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steam
- gas
- temperature
- container
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、密封容器入り食品の
容器内空寸部、いわゆるヘッドスペース内の空気を置換
するための不活性ガスと蒸気とからなる混合ガスの供給
量を精度良く制御でき、一定の品質の製品を製造し得る
密封容器入り食品の製造方法及びそれに用いる装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention accurately controls the supply amount of a mixed gas consisting of an inert gas and steam for replacing the air in the empty space inside the container, so-called head space, of food in a sealed container. The present invention relates to a method for producing a food in a sealed container capable of producing a product having a certain quality, and an apparatus used therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、密封容器入り食品の風味、色調
等の経日変化を防止、或は、抑制する方法として、密封
容器入り食品のヘッドスペース中の空気を除去する、或
は、低減させることにより、主に酸素に起因して起こる
前述の劣化を防止する方法が知られている。2. Description of the Related Art In general, as a method for preventing or suppressing a change in flavor, color, etc. of food in a sealed container over time, air in the head space of the food in a sealed container is removed or reduced. Therefore, a method for preventing the above-mentioned deterioration mainly caused by oxygen is known.
【０００３】このような方法としては、例えば、（１）
飲料を高温（９０〜９５℃）で充填し、その状態で蓋を
する方法、いわゆる熱間充填法（ホットパック）や、
（２）飲料を容器に充填後、その容器のヘッドスペース
に窒素ガスや炭酸ガス等の不活性ガス、或は、不活性ガ
スと蒸気とからなる混合ガスを噴射し、そのヘッドスペ
ース中の空気を除去、置換しながら蓋を封止するアンダ
ーカバーガッシング法がある。また、その他にも、
（３）最初に（飲料を容器に充填する前に）容器内の空
気を吸引し、その代わりに不活性ガス等を噴射してから
中味飲料を充填し、蓋の封止を行う方法（以下、予備置
換法と称する）や、（４）薄肉缶入り飲料の場合で容器
に強度をもたせる（陽圧缶とする）目的で、中味飲料の
充填後に液体窒素を滴下し、液体窒素が中味飲料の熱に
より蒸発し、容器のヘッドスペースで窒素ガスとなった
状態で蓋の封止を行い、結果的にヘッドスペース中の空
気を窒素ガスで置換する方法（以下、液体窒素滴下法と
称する）等もある。As such a method, for example, (1)
A method of filling a beverage at a high temperature (90 to 95 ° C) and then closing the lid, a so-called hot filling method (hot pack),
(2) After filling the container with the beverage, the head space of the container is sprayed with an inert gas such as nitrogen gas or carbon dioxide, or a mixed gas of an inert gas and steam, and the air in the head space is injected. There is an undercover gassing method that seals the lid while removing and replacing. In addition,
(3) A method of first sucking air in the container (before filling the container with the beverage), injecting an inert gas or the like instead, and then filling the content beverage, and sealing the lid (hereinafter , The preliminary replacement method), and (4) in the case of a beverage with a thin can, for the purpose of imparting strength to the container (making it a positive pressure can), liquid nitrogen is dripped after filling the beverage with a content of liquid nitrogen. A method of evaporating by the heat of the container and sealing the lid in a state where it becomes nitrogen gas in the head space of the container, and consequently replacing the air in the head space with nitrogen gas (hereinafter referred to as the liquid nitrogen dropping method) And so on.
【０００４】これらの方法の中で、最も一般的に用いら
れているのは、（２）のアンダーカバーガッシング法で
ある。その理由としては、まず第一に、熱間充填法より
もヘッドスペースの空気除去率（一般に、蓋封止後の容
器内のヘッドスペース中の酸素量を測定して算出してお
り、置換率と呼んでいる。以下、置換率と称する）が良
いことが挙げられる。また、第二の理由として、予備置
換法は、充填機構の複雑な、且つ高額な改造が必要とな
る、或は、特定された容器の充填専用機の一機能として
実施することが必要となるが、アンダーカバーガッシン
グ法は、蓋封止装置のわずかな改造により実施でき、充
填機構を大幅に改造する、或は特定容器の充填専用機を
購入すること等に比較すると設備コストが非常に少額で
済むということが挙げられる。また、予備置換法は、予
備置換後、蓋を封止するまでの間に容器のヘッドスペー
ス部分が空気中にさらされてしまい空気が混入するの
で、それほど置換率は良くない。The most commonly used of these methods is the undercover gassing method (2). The reason for this is that, first of all, the air removal rate in the headspace rather than the hot filling method (generally calculated by measuring the amount of oxygen in the headspace in the container after the lid is sealed, the replacement rate It is referred to as “substitution rate” hereinafter). As a second reason, the pre-replacement method requires complicated and expensive modification of the filling mechanism, or needs to be carried out as a function of a dedicated filling machine for the specified container. However, the undercover gassing method can be implemented by a slight modification of the lid sealing device, and the equipment cost is much higher than that of a major modification of the filling mechanism or the purchase of a dedicated filling machine for a specific container. It can be mentioned that it can be done at a small price. Further, in the pre-replacement method, the head space portion of the container is exposed to the air after the pre-replacement and before the lid is sealed, and air is mixed in, so the replacement rate is not so good.
【０００５】その他、液体窒素滴下法は、容器が陽圧と
なるので、例えば、中味の飲料がコーヒー等のように高
温高圧のレトルト殺菌工程が必要な場合、その工程中に
容器が高圧となり、破裂してしまう等の問題があり、中
味飲料の種類が限定される。In addition, in the liquid nitrogen dropping method, since the container has a positive pressure, for example, when a high-temperature and high-pressure retort sterilization process is required for a beverage having a content such as coffee, the container has a high pressure during the process. There are problems such as bursting, and the types of content drinks are limited.
【０００６】以上の理由により、アンダーカバーガッシ
ング法が最も効率のよい方法として利用されているが、
この方法においても、単なる不活性ガスを容器のヘッド
スペースに噴射する方法では、容器内の真空度（陰圧
度、または減圧度）が下がってしまうので、中味飲料が
前述したような高温高圧の殺菌工程を必要とする場合
は、殺菌中に容器が破裂とまではいかないものの、蓋が
膨張、変形してしまい、外観上及び密封性の点で不良品
となるだけでなく、例えば、缶飲料の製造工程で一般的
に使用されている密封性検査装置（打検機と称し、打検
時の品温で（打検時点で）１０ｃｍＨｇ以上の減圧状態
でなければ検査できない）が使用できないということが
ある。For the above reasons, the undercover gassing method is used as the most efficient method.
Also in this method, in the method of injecting a simple inert gas into the head space of the container, the degree of vacuum (negative pressure degree or decompression degree) in the container is lowered, so that the content drink is heated to a high temperature and high pressure as described above. If a sterilization process is required, the container does not explode during sterilization, but the lid expands and deforms, and not only becomes a defective product in terms of appearance and sealability, but for example, a canned beverage. It is said that it is not possible to use the sealability inspection device that is generally used in the manufacturing process (it is called a stab inspection machine and can be inspected only at a depressurized state of 10 cmHg or more at the time of the stake inspection (at the time of stake inspection)). Sometimes.
【０００７】そこで、不活性ガスと蒸気とを混合し、そ
の混合ガスを容器のヘッドスペースに噴射し、ヘッドス
ペース中の空気をその混合ガスで置換した後、蓋の封止
を行い、混合ガス中の蒸気が凝縮し、中味の飲料に溶解
して適度な真空度と同時に置換率が得られる方法が行わ
れている。Therefore, the inert gas and the vapor are mixed, the mixed gas is jetted to the head space of the container, the air in the head space is replaced with the mixed gas, and then the lid is sealed to obtain the mixed gas. There is a method in which the vapor in the liquid condenses and dissolves in a beverage with a content to obtain an appropriate degree of vacuum and a substitution rate at the same time.
【０００８】この方法に於いて、容器のヘッドスペース
に噴射する混合ガスの状態制御は、ガス混合機に供給す
る不活性ガスの量と供給蒸気圧力の調整により行われて
いる。不活性ガスの量は、流量計付き流量調整弁を介し
てガス混合機へ供給し、一方、蒸気量は、ガス混合機に
接続されている蒸気配管中に設けた圧力計の値により、
減圧弁等で供給蒸気圧力を調整している。そして、実際
には、不活性ガスの供給量は安定させることが容易であ
り、最初の設定でほぼ安定するので、混合ガスをつくる
ための調整の主となっているのは供給蒸気圧力である。In this method, the state of the mixed gas injected into the head space of the container is controlled by adjusting the amount of the inert gas supplied to the gas mixer and the supply vapor pressure. The amount of inert gas is supplied to the gas mixer through a flow rate adjusting valve with a flow meter, while the amount of steam is determined by the value of a pressure gauge installed in a steam pipe connected to the gas mixer.
The supply steam pressure is adjusted with a pressure reducing valve. And, in fact, the supply amount of the inert gas is easy to stabilize, and is almost stable at the initial setting, so that the main adjustment for making the mixed gas is the supply steam pressure. ..
【０００９】しかしながら、調整の主となっている蒸気
の圧力は、通常の圧力計（単位Ｋｇ／ｃｍ2 ）に於いて
は、粗いレベル、例えば、小数第１位ぐらいまでが、検
出及び制御目標値としての分解能の限界である場合が多
く、結果的に、混合ガスの状態を精度良くコントロール
できないという問題点がある。また、混合ガスは、連続
的につくり、噴射するので、内容物の充填スピードを変
更する際には（同じ置換率、真空度を得ることを前提と
して）、不活性ガスの量及び蒸気圧力もそれに合わせて
都度変更してやらなければならない。こういったとき
も、通常の圧力計では分解能に限界があるので粗い調整
しかできないという問題もある。However, the pressure of the steam, which is the main adjustment, is a rough level, for example, up to the first decimal place, in a normal pressure gauge (unit: Kg / cm 2 ). It is often the limit of the resolution as a value, and as a result, there is a problem that the state of the mixed gas cannot be controlled accurately. Further, since the mixed gas is continuously produced and injected, when changing the filling speed of the contents (assuming that the same substitution rate and vacuum degree are obtained), the amount of the inert gas and the vapor pressure are also changed. You have to change it accordingly. Even in such a case, there is also a problem that only a rough adjustment can be performed because the resolution is limited in the normal pressure gauge.
【００１０】また、通常の生産現場に於いては、蒸気の
供給源が、ガス混合機から遠く離れていたり、或は、一
つの蒸気源からの供給先が多岐に渡っている等、供給蒸
気圧を不安定にさせる要因が多く、前述のように圧力計
の分解能が低いので、圧力の変動があっても圧力計で読
み取れずに、混合ガスの状態が変わってしまい、結果的
に、目標から大きく外れた製品を作ってしまうという問
題点がある。Further, in a normal production site, the supply source of steam is far from the gas mixer, or the supply destination from one steam source is diverse, etc. Since there are many factors that make the pressure unstable and the resolution of the pressure gauge is low as described above, even if the pressure fluctuates, it cannot be read by the pressure gauge, the state of the mixed gas changes, and as a result, the target There is a problem of making a product that deviates significantly from.
【００１１】そこで、検出に使用する圧力計を高分解能
のものに変えてやる、或は、蒸気供給源を、専用に設け
る等により改善する可能性はあるが、大がかりな設備改
造になり、アンダーカバーガッシング法の大きなメリッ
トの一つである実施の簡易性が失われてしまう。Therefore, there is a possibility that the pressure gauge used for the detection may be changed to a high resolution one, or the steam supply source may be provided exclusively, but this is a major facility remodeling and under The simplicity of implementation, which is one of the major advantages of the cover gassing method, is lost.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みなされたものであって、その目的とするとこ
ろは、飲料を容器に充填し、蒸気と不活性ガスとからな
る混合ガスを噴射し、ヘッドスペース中の空気をその混
合ガスで置換した後、蓋の封止を行うに際し、混合ガス
の供給量を精度良く制御でき、蓋封止後の容器内の置換
率と真空度を所望の値に容易にコントロールし、一定の
品質の製品を得ることができる密封容器入り食品の製造
方法及びそれに用いる装置を提供するにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to fill a container with a beverage and to prepare a mixed gas consisting of steam and an inert gas. After replacing the air in the head space with the mixed gas, the amount of mixed gas can be accurately controlled when sealing the lid, and the replacement rate and the degree of vacuum in the container after the lid is sealed can be controlled. The present invention provides a method for producing a food in a sealed container, which can easily control the desired value to a desired value to obtain a product of a certain quality, and an apparatus used therefor.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的は、容器に内
容物を充填し、不活性ガスと蒸気とからなる混合ガスを
噴射して、この容器のヘッドスペース中の空気を上記混
合ガスで置換しながら蓋の封止を行う密封容器入り食品
の製造方法に於いて、上記混合ガスの温度を検出するこ
とにより蒸気量を制御することを特徴とする密封容器入
り食品の製造方法、並びに、不活性ガスを供給する手段
と、蒸気を供給する手段と、供給される不活性ガスと蒸
気とを混合する手段と、この混合ガスの温度を検出し、
蒸気量を制御する手段と、混合ガスを噴射して、内容物
が充填された容器のヘッドスペース中の空気を混合ガス
で置換しながら蓋の封止を行う手段とからなることを特
徴とする密封容器入り食品の製造に用いる装置によって
達成される。The above object is to fill a container with contents and inject a mixed gas consisting of an inert gas and steam to blow air in the head space of the container with the mixed gas. In a method for producing a food product in a hermetically sealed container for sealing a lid while replacing, a method for producing a food product in a hermetically sealed container, wherein the amount of steam is controlled by detecting the temperature of the mixed gas, and Means for supplying an inert gas, means for supplying steam, means for mixing the supplied inert gas and steam, and detecting the temperature of this mixed gas,
It is characterized by comprising means for controlling the amount of vapor and means for injecting a mixed gas and sealing the lid while replacing the air in the head space of the container filled with the contents with the mixed gas. This is accomplished by the equipment used to manufacture food in sealed containers.
【００１４】即ち、本発明者らは、従来、容器のヘッド
スペースに噴射する混合ガスの状態を一定に保つ為に、
主としてガス混合機に供給する蒸気圧力を検出し調整し
ていたが、実際に噴射する混合ガスの温度に着目し、そ
の温度を検出し、その温度値により蒸気の供給量を調整
するというフィードバック制御を行うことにより、容易
に分解能の高い検出、制御ができ、それにより得られる
混合ガスの状態は精度良く安定するので、そのガスを噴
射してできた容器内の真空度及び置換率も、精度良く安
定することを見いだし本発明に到達した。That is, the inventors of the present invention have hitherto used to maintain a constant state of the mixed gas injected into the head space of the container.
The steam pressure supplied to the gas mixer was mainly detected and adjusted, but the feedback control that pays attention to the temperature of the actually mixed gas, detects the temperature, and adjusts the steam supply amount based on that temperature value. By doing so, detection and control with high resolution can be performed easily, and the state of the mixed gas obtained thereby is stable with high accuracy.Therefore, the degree of vacuum in the container formed by injecting the gas and the replacement rate are also accurate. The present invention has been achieved by finding that it is well stabilized.
【００１５】次に、本発明を図面に基づき詳説する。図
１は、本発明に係る装置を缶飲料で実施する場合の一実
施態様を示す概要説明図である。図に於いて、１は、不
活性ガス量を調整するための不活性ガス圧力調整弁、２
は、不活性ガス圧力計、３は、不活性ガスの流量を調整
する流量計付き不活性ガス流量調整弁、４は、不活性ガ
ス逆止弁である。また、８は、蒸気量を調整するための
蒸気圧力調整弁、９は、蒸気量を調整する自動蒸気量調
整弁、１０は、蒸気圧力計、１１は、蒸気逆止弁であ
る。Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic explanatory view showing one embodiment in which the device according to the present invention is carried out in a canned beverage. In the figure, 1 is an inert gas pressure adjusting valve for adjusting the amount of inert gas, 2
Is an inert gas pressure gauge, 3 is an inert gas flow rate adjusting valve with a flow meter for adjusting the flow rate of the inert gas, and 4 is an inert gas check valve. Further, 8 is a steam pressure adjusting valve for adjusting the amount of steam, 9 is an automatic steam amount adjusting valve for adjusting the amount of steam, 10 is a steam pressure gauge, and 11 is a steam check valve.
【００１６】５は、不活性ガスと蒸気とを混合するガス
混合機である。６は、混合されてできた混合ガスの温度
を測定する温度センサー、７は、温度センサーで得られ
た情報を制御信号に変換し、自動蒸気量調整弁９を制御
する制御装置である。また、１４は、中味飲料を缶に充
填する充填機、１５は、中味飲料が充填された缶のヘッ
ドスペース部分に、移送されてきた混合ガスを噴射する
手段を有した蓋封止装置である。Reference numeral 5 is a gas mixer for mixing an inert gas and steam. 6 is a temperature sensor for measuring the temperature of the mixed gas formed by mixing, and 7 is a control device for converting the information obtained by the temperature sensor into a control signal and controlling the automatic steam amount adjusting valve 9. Further, 14 is a filling machine for filling the can with the content drink, and 15 is a lid sealing device having means for injecting the mixed gas transferred to the head space portion of the can filled with the content drink. ..
【００１７】図１に示す装置は、まず、不活性ガスを供
給する手段として、高圧の不活性ガス供給源（図示せ
ず）から移送されてくる不活性ガスを、不活性ガス圧力
調整弁１で減圧し、不活性ガス圧力計２により不活性ガ
スの減圧状態を監視しながら、流量計付き不活性ガス流
量調整弁３により混合される不活性ガスの流量を調整
し、ガス混合機５へ不活性ガスを供給するよう構成され
ている。また、この手段には、ガス混合機５へ不活性ガ
スを供給する際の逆流を防止する不活性ガス逆止弁４が
備えられている。In the apparatus shown in FIG. 1, first, as a means for supplying an inert gas, the inert gas transferred from a high-pressure inert gas supply source (not shown) is supplied to the inert gas pressure control valve 1. The inert gas pressure gauge 2 is used to monitor the depressurized state of the inert gas, and the inert gas flow rate adjusting valve 3 with a flow meter is used to adjust the flow rate of the mixed inert gas. It is configured to supply an inert gas. Further, this means is provided with an inert gas check valve 4 which prevents a backflow when the inert gas is supplied to the gas mixer 5.
【００１８】また、蒸気を供給する手段として、高圧の
蒸気源（図示せず）から移送されてきた蒸気を、蒸気圧
力調整弁８で減圧し、自動蒸気量調整弁９により蒸気の
量を調整して、ガス混合機５へ蒸気を供給するよう構成
されている。また、この手段には、蒸気の減圧状態を監
視する蒸気圧力計１０及びガス混合機５へ蒸気を供給す
る際の逆流を防止する蒸気逆止弁１１が備えられてい
る。As means for supplying steam, steam transferred from a high-pressure steam source (not shown) is decompressed by a steam pressure adjusting valve 8 and the amount of steam is adjusted by an automatic steam amount adjusting valve 9. Then, the steam is supplied to the gas mixer 5. Further, this means is provided with a steam pressure gauge 10 for monitoring the depressurized state of the steam and a steam check valve 11 for preventing a backflow when supplying the steam to the gas mixer 5.
【００１９】そして、上記供給手段から供給される不活
性ガスと蒸気とを混合する手段として、ガス混合機５が
設けられている。更に、この混合ガスの温度を検出し、
蒸気量を制御する手段として、混合ガスの温度を測定す
る温度センサー６がガス混合機５から蓋封止装置１５ま
での混合ガス流路に備えられ、この温度センサー６で得
られた情報が制御装置７に送られて制御信号に変換さ
れ、この制御信号により自動蒸気量調整弁９が制御され
るようになっている。なお、制御装置７は、一般に用い
られている装置でよい。A gas mixer 5 is provided as a means for mixing the inert gas supplied from the above-mentioned supply means and the steam. Furthermore, the temperature of this mixed gas is detected,
As a means for controlling the amount of vapor, a temperature sensor 6 for measuring the temperature of the mixed gas is provided in the mixed gas flow path from the gas mixer 5 to the lid sealing device 15, and the information obtained by this temperature sensor 6 is controlled. It is sent to the device 7 and converted into a control signal, and the automatic steam amount adjusting valve 9 is controlled by this control signal. The control device 7 may be a generally used device.
【００２０】また、蓋封止装置１５は、例えば、本発明
者が先に出願した特願平３−１０２１０１号明細書に記
載したように、調整された混合ガスを噴射し、容器のヘ
ッドスペース中の空気を除去し、蓋封止を行うようにな
っている。また、この蓋封止装置１５は、容器として缶
を用いる場合、缶蓋マガジンから供給される蓋と、充填
機により飲料が充填されて搬送されてきた缶本体とを、
噴射するガスが通る間隙を有して近接させ、同時に搬送
しながらヘッドスペース中の空気を置換し、その直後に
蓋の封止をする型式のものが好適である。このような蓋
封止装置１５としては、例えば、図２に示すようなアン
ダーカバーガッシング装置が挙げられる。この装置は、
図３に示すように、ガッシングターレット３５の各ポジ
ション（へこみ部分）に、飲料が充填された缶本体１２
が供給され、ガッシングターレット３５が回転する間
に、混合ガスが噴射されて、缶本体１２のヘッドスペー
ス中の空気が置換され、蓋４０が供給されて蓋巻き締め
が行われる。また、液体充填装置１４は、一般に使用さ
れているものでよい。Further, the lid sealing device 15 injects the adjusted mixed gas as described in, for example, Japanese Patent Application No. 3-102101 filed by the present inventor, and the head space of the container is injected. The air inside is removed and the lid is sealed. In addition, when the lid is used as a container, the lid sealing device 15 includes a lid supplied from a can lid magazine, and a can main body which is filled with a beverage by a filling machine and conveyed.
It is preferable to use a type in which the gas to be jetted has a gap to be close to each other, at the same time, air in the head space is replaced while being conveyed, and immediately after that, the lid is sealed. An example of such a lid sealing device 15 is an undercover gassing device as shown in FIG. This device
As shown in FIG. 3, the can main body 12 in which each position (dented portion) of the gassing turret 35 is filled with the beverage.
While the gassing turret 35 is rotated, the mixed gas is injected to replace the air in the head space of the can main body 12, and the lid 40 is supplied to tighten the lid. The liquid filling device 14 may be a commonly used device.
【００２１】このような装置を用いて、本発明の密封缶
入り飲料の製造は、例えば、次のようにして行う。すな
わち、容器である缶本体１２（蓋が封止されていない空
の状態）を、搬送コンベア１３により一定の間隔で連続
に液体充填装置１４に搬送する。液体充填装置１４に
は、常法により得られたミルクコーヒーの調合液が所定
の温度に昇温された状態で、密閉式のホッパーに貯液さ
れており、その調合液を供給されてくる缶１２に同期さ
せて充填していく。充填後は、搬送コンベア１３により
ガス噴射手段を備えた蓋封止装置１５に搬送する。ここ
で、ガス混合機５によりつくられた混合ガスを噴射し、
ヘッドスペースの空気をそのガスで置換しながら、蓋の
封止を行い製品を得る。The production of the sealed canned beverage of the present invention using such an apparatus is carried out, for example, as follows. That is, the can body 12 (empty state in which the lid is not sealed) that is a container is continuously conveyed to the liquid filling device 14 at regular intervals by the conveyor 13. In the liquid filling device 14, the milk coffee preparation obtained by a conventional method is stored in a closed hopper in a state of being heated to a predetermined temperature, and the can is supplied with the preparation. Fill in synchronization with 12. After the filling, it is conveyed by the conveyor 13 to the lid sealing device 15 equipped with the gas injection means. Here, the mixed gas produced by the gas mixer 5 is injected,
While substituting the air in the headspace with the gas, the lid is sealed to obtain the product.
【００２２】噴射される混合ガスは、まず、ヘッドスペ
ースに噴射する混合ガスに必要な不活性ガスを、高圧の
ガス供給源から移送し、不活性ガス圧力調整弁１によ
り、所定の圧力に減圧し、次に、流量計付き不活性ガス
流量調整弁３により所定の流量に調整した後、不活性ガ
ス逆止弁４を通してガス混合機５に送る。このとき、不
活性ガスとしては、窒素ガス、炭酸ガス等もしくはこれ
らの混合物を用いる。一方、蒸気を、高圧の蒸気供給源
から移送し、蒸気圧力調整弁８により所定の圧力に減圧
した後、自動蒸気量調整弁９及び蒸気逆止弁１１を通し
てガス混合機５に送る。The mixed gas to be injected is such that an inert gas necessary for the mixed gas to be injected into the head space is transferred from a high-pressure gas supply source, and is depressurized to a predetermined pressure by an inert gas pressure adjusting valve 1. Then, the flow rate is adjusted to a predetermined flow rate by the inert gas flow rate adjusting valve 3 with a flow meter, and then sent to the gas mixer 5 through the inert gas check valve 4. At this time, nitrogen gas, carbon dioxide gas, or a mixture thereof is used as the inert gas. On the other hand, the steam is transferred from the high-pressure steam supply source, reduced in pressure to a predetermined pressure by the steam pressure adjusting valve 8, and then sent to the gas mixer 5 through the automatic steam amount adjusting valve 9 and the steam check valve 11.
【００２３】ガス混合機５で、不活性ガスと蒸気とを混
合し、混合ガスをつくる。つくった混合ガスは、ガス噴
射装置を備えた蓋封止装置１５へ送るが、その途中で温
度センサー６により温度を測定する。制御装置７は、温
度センサー６に得られた情報と、目標値との差を演算
し、その結果により自動蒸気量調整弁９を制御する。即
ち、温度調整された混合ガスができあがる。The gas mixer 5 mixes an inert gas and steam to form a mixed gas. The produced mixed gas is sent to the lid sealing device 15 equipped with the gas injection device, and the temperature is measured by the temperature sensor 6 during the process. The control device 7 calculates the difference between the information obtained by the temperature sensor 6 and the target value, and controls the automatic steam amount adjusting valve 9 according to the result. That is, a temperature-controlled mixed gas is produced.
【００２４】混合ガスの供給量は、蓋封止後の容器内の
真空度及び置換率に合せて設定する。すなわち、目的と
する真空度及び置換率に基づいて供給する混合ガスの温
度を設定し、制御装置７に登録しておく。そして、実際
に検出した温度との差を演算し、自動蒸気量調整弁９を
調整し、蒸気量の制御を行う。The supply amount of the mixed gas is set according to the degree of vacuum in the container after the lid is sealed and the replacement rate. That is, the temperature of the mixed gas to be supplied is set based on the desired degree of vacuum and the replacement rate and registered in the control device 7. Then, the difference from the actually detected temperature is calculated, the automatic steam amount adjusting valve 9 is adjusted, and the steam amount is controlled.
【００２５】また、本発明に於いて使用する容器は、缶
に限定されず、ガラス、プラスチック等を素材とする瓶
等でもよい。また、充填する内容物は、果汁、コーヒ
ー、乳飲料等の飲料の他、缶詰めにされる固形食品等で
ある。The container used in the present invention is not limited to a can, but may be a bottle made of glass, plastic or the like. The contents to be filled are beverages such as fruit juice, coffee, milk drinks, and solid foods that can be canned.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、密封容
器入り食品を製造する際、内容物が充填された容器のヘ
ッドスペース中の空気を除去するのに使用する不活性ガ
スと蒸気とからなる混合ガスの供給量を精度良く制御で
き、これにより、一定の品質の製品を製造することが可
能となった。As described above, according to the present invention, the inert gas and vapor used for removing the air in the head space of the container filled with the contents when manufacturing the food in the sealed container. The supply amount of the mixed gas consisting of and can be controlled with high accuracy, which makes it possible to manufacture a product of constant quality.
【００２７】また、本発明によれば、充填スピードの変
更による不活性ガス流量の変更に対しても、混合ガスの
状態を温度で検出して制御するので、従来のように、変
更の度に、適正な供給蒸気圧力を検索することなく、容
器内の真空度及び置換率を容易に所望の値にコントロー
ルすることができる。Further, according to the present invention, even when the flow rate of the inert gas is changed by changing the filling speed, the state of the mixed gas is detected and controlled by the temperature. The degree of vacuum in the container and the substitution rate can be easily controlled to desired values without searching for an appropriate supply steam pressure.
【００２８】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説
明する。 〔実施例〕前述の図１並びに図１の要部拡大図である図
２及び図３に示す装置を用い、容器として、満量２６０
ｃｃのスチール缶（３ピース）を使用した。充填する液
は、常法により調合された一般的なミルクコーヒー液を
使用し、充填時の液温は８０〜８５℃で、充填液量は２
４０〜２５０ｃｃの範囲となるようにした。また、液の
充填スピードは毎分４５０缶で、このスピードは蓋封止
装置と同期させた。そして、ヘッドスペースに噴射する
混合ガスは、真空度の目標値を２５ｃｍＨｇ、置換率の
目標を９５％として設定した。すなわち、不活性ガス
は、窒素ガスを毎分２００ＮＬ／分とし、混合ガスの温
度は、中心値で７５℃となる様に設定して蒸気量の制御
を行うこととした。また、通常、缶コーヒーの製造の場
合は、蓋封止後、レトルト殺菌を行う必要があるので、
本実施例に於いてもそれを実施した。以上の方法により
実施した結果を表１に示す。The present invention will be specifically described below with reference to examples. [Embodiment] Using the apparatus shown in FIGS. 2 and 3 which is an enlarged view of the main parts of FIG. 1 and FIG.
A cc steel can (3 pieces) was used. As the liquid to be filled, a general milk coffee liquid prepared by a conventional method is used, the liquid temperature at the time of filling is 80 to 85 ° C., and the filling liquid amount is 2
The range was 40 to 250 cc. The filling speed of the liquid was 450 cans per minute, and this speed was synchronized with the lid sealing device. The mixed gas injected into the head space was set such that the target value of the degree of vacuum was 25 cmHg and the target of the replacement rate was 95%. That is, the inert gas was nitrogen gas at 200 NL / min, and the temperature of the mixed gas was set to have a central value of 75 ° C. to control the vapor amount. Also, in the case of manufacturing canned coffee, it is usually necessary to sterilize the retort after sealing the lid.
This was also done in this example. Table 1 shows the results obtained by the above method.
【００２９】〔比較例〕図４に示すような従来の装置を
用いて実施した。尚、容器の種類、内容液、充填温度、
充填量、窒素ガス流量、充填スピード、及び目標とする
容器内の真空度等は、すべて実施例と同一条件、同一目
標にて実施した。まず、ヘッドスペースに噴射する混合
ガスに必要な不活性ガスは、高圧のガス供給源（図示せ
ず）から移送し、不活性ガス減圧弁２１により所定の圧
力に減圧し、流量計付き不活性ガス流量調整弁２３によ
り所定の流量に調整した後、不活性ガス逆止弁２４を通
してガス混合機２６に送った。一方、蒸気は、高圧の蒸
気供給源（図示せず）から移送し、蒸気減圧弁１８で所
定の圧力に初期減圧（１段階目）し、更に２段階目の減
圧を、減圧弁１９により行い、蒸気逆止弁２５を通して
ガス混合機２６に送った。[Comparative Example] This was carried out using a conventional apparatus as shown in FIG. The type of container, liquid content, filling temperature,
The filling amount, the flow rate of nitrogen gas, the filling speed, the target degree of vacuum in the container, and the like were all set under the same conditions and the same targets as in the examples. First, the inert gas required for the mixed gas to be injected into the head space is transferred from a high-pressure gas supply source (not shown) and is depressurized to a predetermined pressure by the inert gas pressure reducing valve 21, and the inert gas with a flow meter is supplied. After adjusting to a predetermined flow rate by the gas flow rate adjusting valve 23, it was sent to the gas mixer 26 through the inert gas check valve 24. On the other hand, the steam is transferred from a high-pressure steam supply source (not shown), initially reduced in pressure (first step) to a predetermined pressure by the steam pressure reducing valve 18, and further reduced in pressure by the pressure reducing valve 19 in the second step. Sent to the gas mixer 26 through the steam check valve 25.
【００３０】ガス混合機２６で、蒸気と不活性ガスが混
合されて混合ガスができあがった。混合ガスの調整は、
２段階目の蒸気減圧弁１９の調整を主とした。できあが
った混合ガスを、ガス噴射手段を備えた蓋封止装置へ移
送した。一方、容器である缶２７を空缶（蓋が封止され
ていない空の状態）の状態で搬送コンベア２８により一
定の間隔で液体充填装置３０に搬送した。液体充填装置
３０には、常法により得られたミルクコーヒーの調合液
が所定の温度に昇温された状態で、密閉式のホッパーに
貯液されており、その調合液を、供給されてくる空缶２
７に同期させて充填した。充填後は、搬送コンベア２８
によりガス噴射手段を備えた蓋封止装置に搬送し、ここ
で、前述のガス混合機２６によりつくった混合ガスを噴
射し、ヘッドスペースの空気をそのガスで置換しながら
蓋の封止を行い、製品を得た。尚、実施例と同様、蓋封
止後は、レトルト殺菌を実施した。以上の方法により実
施した結果を表１に示す。In the gas mixer 26, the vapor and the inert gas were mixed to form a mixed gas. To adjust the mixed gas,
The adjustment of the steam pressure reducing valve 19 in the second stage was mainly performed. The resulting mixed gas was transferred to a lid sealing device equipped with gas injection means. On the other hand, the can 27, which is a container, was transported to the liquid filling device 30 at regular intervals by the transport conveyor 28 in an empty can state (an empty state in which the lid was not sealed). To the liquid filling device 30, the milk coffee preparation obtained by a conventional method is stored in a closed hopper in a state of being heated to a predetermined temperature, and the preparation is supplied. Empty can 2
Filling was synchronized with 7. After filling, the conveyor 28
To a lid sealing device equipped with a gas injection means, where the mixed gas produced by the gas mixer 26 is jetted, and the air in the headspace is replaced with the gas to seal the lid. , Got the product. Incidentally, as in the example, after the lid was sealed, retort sterilization was carried out. Table 1 shows the results obtained by the above method.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】以上の結果より、比較例に比べて実施例
は、真空度及び置換率のばらつきが目標値に対して非常
に小さいことがわかる。From the above results, it can be seen that, in comparison with the comparative example, in the example, the variation in the degree of vacuum and the substitution rate is very small with respect to the target value.
【００３３】また、実施例に於いて供給蒸気圧は、圧力
計での読み取り値としては変化していないが、混合ガス
温度が７４〜７６℃の範囲に制御された結果から、熱量
計算により、微圧変化の程度を算出すると以下の通りと
なる。算出の条件は、以下の２種のガスが混合されて７
０℃の混合ガスになったと仮定する。Further, in the embodiment, the supply vapor pressure does not change as a reading value with the pressure gauge, but from the result that the mixed gas temperature is controlled in the range of 74 to 76 ° C., the calorific value is calculated as follows. The degree of slight pressure change is calculated as follows. The calculation conditions are as follows:
It is assumed that the mixed gas has a temperature of 0 ° C.
【００３４】[0034]
【表２】 [Table 2]
【００３５】更に、窒素ガスと空気は、熱量計算上、そ
の比熱の差は微差であるので、湿り空気の定数を使用す
る。ここで、３０℃の空気が７０℃になるために必要な
熱量は、その定圧比熱を０．２４（ｃａｌ／ｇ）とし
て、 ２００（ＮＬ／Ｍｉｎ）×２８．９６×（７０−３０
℃）×０．２４＝２．４８２（Ｋｃａｌ）となる。 一方、湿り空気表より、３０℃及び７０℃の飽和蒸気量
（湿り空気の中に蒸気として存在できる量）は、１Ｋｇ
当り７０℃で０．２７６３Ｋｇ、３０℃で０．０２７１
８Ｋｇである。空気量は２５８．５７１ｇであるから、
混合する蒸気が湿り空気の中に存在できる量は、 ２５８．５７１÷１０００×（０．２７６３−０．０２
７１８）＝０．０６４Ｋｇとなる。Further, since the difference in specific heat between nitrogen gas and air is a slight difference in calorific value calculation, the constant of moist air is used. Here, the amount of heat required for 30 ° C. air to reach 70 ° C. is 200 (NL / Min) × 28.96 × (70-30, assuming that the constant pressure specific heat is 0.24 (cal / g).
C) × 0.24 = 2.482 (Kcal). On the other hand, from the humid air table, the saturated vapor amount at 30 ° C and 70 ° C (the amount that can exist as vapor in the humid air) is 1 kg.
0.2763Kg at 70 ℃, 0.0271 at 30 ℃
It is 8 kg. Since the amount of air is 258.571g,
The amount of steam to be mixed in the moist air is 258.571 / 1000 × (0.2763-0.02).
718) = 0.064 Kg.
【００３６】また、１００℃及び７０℃の飽和蒸気エン
タルピーは、それぞれ １００℃で６３９．２（Ｋｃａｌ／Ｋｇ） ７０℃で６２７．４（Ｋｃａｌ／Ｋｇ） であるので、１００℃の飽和蒸気が７０℃になったとき
に失われる熱量は、 ０．０６４（Ｋｇ）×（６３９．２−６２７．４）＝０．７５５２（Ｋｃａｌ ）……（１） となり、凝縮により失われる熱量は、 （Ｘ−０．０６４）Ｋｇ×５３９……（２） となる。従って、求める熱量は（１）＋（２）＝２．４
８２Ｋｃａｌより、Ｘ＝０．０６７Ｋｇとなる。The saturated steam enthalpies at 100 ° C. and 70 ° C. are 639.2 (Kcal / Kg) at 100 ° C. and 627.4 (Kcal / Kg) at 70 ° C., respectively, so that saturated steam at 100 ° C. is 70%. The amount of heat lost when the temperature reaches ℃ is 0.064 (Kg) × (639.2-627.4) = 0.7552 (Kcal) (1), and the amount of heat lost by condensation is (X −0.064) Kg × 539 (2) Therefore, the required amount of heat is (1) + (2) = 2.4.
From 82 Kcal, X = 0.067 Kg.
【００３７】次に、表２に示す２種のガスが混合されて
８０℃の混合ガスになったと仮定する。ここで、３０℃
の空気が８０℃になるために必要な熱量は、その定圧比
熱を０．２４（ｃａｌ／ｇ）として、 ２００（ＮＬ／Ｍｉｎ）×２８．９６×（８０−３０
℃）×０．２４＝３．１０３（Ｋｃａｌ）となる。 一方、湿り空気表より、３０℃及び８０℃の飽和蒸気量
（湿り空気の中に蒸気として存在できる量）は、１Ｋｇ
当り８０℃で０．５４６Ｋｇ、３０℃で０．０２７１８
Ｋｇである。空気量は２５８．５７１ｇであるから、混
合する蒸気が湿り空気の中に存在できる量は、 ２５８．５７１÷１０００×（０．５４６−０．０２７
１８）＝０．１３４２Ｋｇとなる。Next, it is assumed that the two gases shown in Table 2 are mixed to form a mixed gas at 80 ° C. Where 30 ° C
The amount of heat necessary for the air of 80 ° C. to reach 80 ° C. is 200 (NL / Min) × 28.96 × (80-30, with its constant pressure specific heat being 0.24 (cal / g).
C) × 0.24 = 3.103 (Kcal). On the other hand, from the humid air table, the saturated vapor amount at 30 ° C and 80 ° C (the amount that can exist as vapor in the humid air) is 1 kg.
0.546Kg at 80 ℃, 0.02718 at 30 ℃
It is Kg. Since the amount of air is 258.571 g, the amount of steam to be mixed in the moist air is 258.571 / 1000 × (0.546-0.027).
18) = 0.1342 Kg.
【００３８】また、１００℃及び８０℃の飽和蒸気エン
タルピーは、それぞれ １００℃で６３９．２（Ｋｃａｌ／Ｋｇ） ８０℃で６３１．５（Ｋｃａｌ／Ｋｇ） であるので、１００℃の飽和蒸気が８０℃になったとき
に失われる熱量は、 ０．１３４２（Ｋｇ）×（６３９．２−６３１．５）＝１．０３３（Ｋｃａｌ ）……（３） となり、凝縮により失われる熱量は、 （Ｘ−０．１３４２）Ｋｇ×５３９……（４） となる。従って、求める熱量は（３）＋（４）＝３．１
０２Ｋｃａｌより、Ｘ＝０．１３８Ｋｇとなる。The saturated vapor enthalpies at 100 ° C. and 80 ° C. are 639.2 (Kcal / Kg) at 100 ° C. and 631.5 (Kcal / Kg) at 80 ° C., respectively. The amount of heat lost when the temperature reaches ℃ is 0.1342 (Kg) × (639.2-631.5) = 1.033 (Kcal) (3), and the amount of heat lost by condensation is (X −0.1342) Kg × 539 (4) Therefore, the amount of heat required is (3) + (4) = 3.1
From 02 Kcal, X = 0.138 Kg.
【００３９】以上により、１時間当りでは、混合ガスが
８０℃になったときは、８．２８Ｋｇ／Ｈ、７０℃にな
ったときは、４．０２Ｋｇ／Ｈの蒸気量になっていると
考えられる。ここで、温度の分解能が、圧力の分解能に
対して、どの程度であるかを算出するために、仮に口径
５ｍｍの配管に同一時間で８．２８Ｋｇ／Ｈと４．０２
Ｋｇ／Ｈの蒸気をそれぞれ流したとすると、８０℃では
０．４Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ、７０℃では０．１Ｋｇ／ｃｍ2
Ｇとなる。従って、その数字から混合ガス７４〜７６℃
の温度変化に対する圧力の変化は概数で、０．２２〜
０．２８Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとなり、１／１００Ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇオーダーの微圧変化であることがわかる。即ち、従
来の圧力計の分解能で検出困難であった混合ガスの供給
量変化を、温度を検出することで容易に制御できること
になったわけである。From the above, it is considered that the vapor amount per hour is 8.28 Kg / H when the mixed gas reaches 80 ° C. and 4.02 Kg / H when it reaches 70 ° C. Be done. Here, in order to calculate how much the temperature resolution is relative to the pressure resolution, it is assumed that a pipe having a diameter of 5 mm has 8.28 kg / H and 4.02 at the same time.
Assuming that Kg / H vapors are respectively flowed, 0.4 Kg / cm 2 G at 80 ° C. and 0.1 Kg / cm 2 at 70 ° C.
It becomes G. Therefore, from that figure, the mixed gas is 74-76 ° C.
The change in pressure with respect to the temperature change is approximately 0.22
0.28 Kg / cm 2 G, 1/100 Kg / cm
It can be seen that it is a slight pressure change of 2 G order. That is, the change in the supply amount of the mixed gas, which was difficult to detect with the resolution of the conventional pressure gauge, can be easily controlled by detecting the temperature.
【図１】本発明に係る装置の一実施態様を示す概要説明
図。FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an embodiment of an apparatus according to the present invention.
【図２】図１の要部拡大説明図。FIG. 2 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG.
【図３】図２の装置の使用状態説明図。3 is an explanatory view of a usage state of the apparatus of FIG.
【図４】従来技術を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a conventional technique.
１ 不活性ガス圧力調整弁 ２ 不活性ガス圧力計 ３ 流量計付き不活性ガス流量調整弁 ４ 不活性ガス逆止弁 ５ ガス混合機 ６ 温度センサー ７ 制御装置 ８ 蒸気圧力調整弁 ９ 自動蒸気量調整弁 １０ 蒸気圧力計 １１ 蒸気逆止弁 １２ 缶本体 １３ 搬送コンベア １４ 液体充填装置 １５ ガス噴射装置を備えた缶蓋封止装置 １６ 製品 １７ 搬送コンベア ３５ ガッシングターレット ３６ 混合ガス噴射ノズル ４０ 蓋 1 Inert gas pressure adjusting valve 2 Inert gas pressure gauge 3 Inert gas flow rate adjusting valve with flow meter 4 Inert gas check valve 5 Gas mixer 6 Temperature sensor 7 Controller 8 Steam pressure adjusting valve 9 Automatic steam amount adjustment Valve 10 Steam pressure gauge 11 Steam check valve 12 Can main body 13 Transport conveyor 14 Liquid filling device 15 Can lid sealing device with gas injection device 16 Product 17 Transport conveyor 35 Gassing turret 36 Mixed gas injection nozzle 40 Lid
Claims (2)
気とからなる混合ガスを噴射して、この容器のヘッドス
ペース中の空気を上記混合ガスで置換しながら蓋の封止
を行う密封容器入り食品の製造方法に於いて、上記混合
ガスの温度を検出することにより蒸気量を制御すること
を特徴とする密封容器入り食品の製造方法。1. A container is filled with contents, a mixed gas composed of an inert gas and steam is jetted, and air in a head space of the container is replaced with the mixed gas to seal a lid. A method for producing a food product in a hermetically sealed container, wherein the amount of steam is controlled by detecting the temperature of the mixed gas.
給する手段と、供給される不活性ガスと蒸気とを混合す
る手段と、この混合ガスの温度を検出し、蒸気量を制御
する手段と、混合ガスを噴出して、内容物が充填された
容器のヘッドスペース中の空気を混合ガスで置換しなが
ら蓋の封止を行う手段とからなることを特徴とする密封
容器入り食品の製造に用いる装置。2. A means for supplying an inert gas, a means for supplying steam, a means for mixing the supplied inert gas and steam, and a temperature of the mixed gas to detect the amount of steam. Means, and means for ejecting a mixed gas to seal the lid while replacing the air in the head space of the container filled with the contents with the mixed gas, Equipment used for manufacturing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33257491A JP2888685B2 (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Method for producing food in sealed container and apparatus used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33257491A JP2888685B2 (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Method for producing food in sealed container and apparatus used therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147614A true JPH05147614A (en) | 1993-06-15 |
| JP2888685B2 JP2888685B2 (en) | 1999-05-10 |
Family
ID=18256446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33257491A Expired - Fee Related JP2888685B2 (en) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | Method for producing food in sealed container and apparatus used therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888685B2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001233305A (en) * | 2000-02-23 | 2001-08-28 | Showa Tansan Co Ltd | Substitution apparatus for gas in head space in carbonated beverage can |
| WO2005061332A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Suntory Limited | Gas exchange device and gas exchange method |
| JP2005225535A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Japan Crown Cork Co Ltd | Lid for container made of thin metal sheet |
| CN110329590A (en) * | 2019-08-12 | 2019-10-15 | 温州市途麦机械有限公司 | A kind of online filling nitrogen charging device |
| CN111483956A (en) * | 2020-05-18 | 2020-08-04 | 楚天科技股份有限公司 | Bottle plug filling air charging plate and bottle plug filling mechanism |
| WO2021221083A1 (en) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | サントリーホールディングス株式会社 | Container-packed aspalathin-containing beverage, method for producing same, and method for improving storage stability of aspalathin in container-packed aspalathin-containing beverage |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP33257491A patent/JP2888685B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001233305A (en) * | 2000-02-23 | 2001-08-28 | Showa Tansan Co Ltd | Substitution apparatus for gas in head space in carbonated beverage can |
| JP4669101B2 (en) * | 2000-02-23 | 2011-04-13 | 昭和炭酸株式会社 | Carbonated beverage can headspace gas replacement device |
| WO2005061332A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-07-07 | Suntory Limited | Gas exchange device and gas exchange method |
| KR100816895B1 (en) * | 2003-12-22 | 2008-03-26 | 산토리 가부시키가이샤 | Gas exchange device and gas exchange method |
| CN100455485C (en) * | 2003-12-22 | 2009-01-28 | 三得利株式会社 | Gas exchange device and gas exchange method |
| JP2005225535A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Japan Crown Cork Co Ltd | Lid for container made of thin metal sheet |
| JP4503308B2 (en) * | 2004-02-13 | 2010-07-14 | 日本クラウンコルク株式会社 | Container lid for sheet metal container |
| CN110329590A (en) * | 2019-08-12 | 2019-10-15 | 温州市途麦机械有限公司 | A kind of online filling nitrogen charging device |
| WO2021221083A1 (en) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | サントリーホールディングス株式会社 | Container-packed aspalathin-containing beverage, method for producing same, and method for improving storage stability of aspalathin in container-packed aspalathin-containing beverage |
| CN111483956A (en) * | 2020-05-18 | 2020-08-04 | 楚天科技股份有限公司 | Bottle plug filling air charging plate and bottle plug filling mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2888685B2 (en) | 1999-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4696580A (en) | Method for detecting sterilization | |
| JP2001261096A (en) | Apparatus and method for filling container with fluid material to be filled | |
| US5033254A (en) | Head-space calibrated liquified gas dispensing system | |
| US20220332558A1 (en) | Apparatus and method for controlled container headspace adjustment | |
| US20120311966A1 (en) | Pressure sealing method for headspace modification | |
| US20170008745A1 (en) | Controlled container headspace adjustment and apparatus therefor | |
| US20130239522A1 (en) | Controlled container headspace adjustment and apparatus therefor | |
| US9963335B2 (en) | Method and system for filling containers | |
| US20120255644A1 (en) | Method and filling system for pressure-filling containers | |
| US11795045B2 (en) | Method of filling and closing containers, such as bottles and similar containers, for containing products, such as beverages and similar products | |
| CA1312446C (en) | Sublimation method | |
| JP2888685B2 (en) | Method for producing food in sealed container and apparatus used therefor | |
| US7080670B1 (en) | Method and device for filling a drinks container with a drink produced from an initial liquid, and corresponding drink container | |
| US20040107839A1 (en) | Method of serving heated beverages | |
| US20230146359A1 (en) | Method for monitoring a container treatment installation | |
| CN214693241U (en) | Filling line for packaging carbonated beverages | |
| AU2003238967A1 (en) | Method of serving heated beverages | |
| US20150259187A1 (en) | Carbon dioxide dosing apparatus | |
| WO2023112991A1 (en) | Canned powder, and manufacturing method and manufacturing device of canned powder | |
| JP3646842B2 (en) | Control method of flow rate of liquefied gas flow device | |
| JP6767910B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing equipment for bottled beverages | |
| JP2023065021A (en) | Oxygen concentration control method in packaging container and packaging machine | |
| JP2020150813A (en) | Filling apparatus and filling method | |
| JPH01267120A (en) | Drink canning method | |
| JPH04242590A (en) | Rotary beverage filling machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |