JPH05146203A - Sowing device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To surely and uniformly guide and engage seeds into and with sowing holes and uniformly sow the seeds by suspending in a specific state a shutter for dropping the seeds engaged with the sowing holes of a sowing plate. CONSTITUTION:A bolt 39 fixed to a sowing plate 36 is inserted into a long hole 44 long in the traveling direction and formed in the shutter 38 to suspend the shutter. A spring 40 is disposed on the bolt and the lower surface of the sowing plate is tightly attached to the upper surface of the shutter so as not to produce a space between the dropping openings 41 of the shutter and the sowing holes 35.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、播種装置に係るもので
あり、特に非球形形状の野菜等の種子を播種する装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sowing device, and more particularly to a device for sowing seeds such as non-spherical vegetables.

【０００２】[0002]

【従来技術】従来公知の特開昭６３−２３７７０８号公
報には、ポリポット（商品名）を収納させた収納箱を横
送する移送台の上方位置に、種子を貯留供給する供給ホ
ッパと、該供給ホッパの下方に設けた播種孔を形成した
播種板と、前記播種孔に嵌合した種子を落下させるシャ
ッタとを設けた播種装置において、前記播種板は前記供
給ホッパの底板を兼用する構成とし、前記播種板は、上
板と下板との２枚構成とし、前記上板と下板との間に前
記シャッタを移動自在に設けた構造について記載されて
いる。2. Description of the Related Art Japanese Patent Laid-Open No. 63-237708 discloses a supply hopper for storing and supplying seeds at a position above a transfer table for laterally transferring a storage box containing a polypot (trade name). In a sowing device provided with a seeding plate having a seeding hole provided below the supply hopper and a shutter for dropping seeds fitted in the seeding hole, the seeding plate also serves as a bottom plate of the supply hopper. , The seeding plate is composed of two plates, an upper plate and a lower plate, and the shutter is movably provided between the upper plate and the lower plate.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかして、繰出凹部を
外周面に形成した繰出ロールによる播種装置に比し、公
知例のように、播種板とシャッタとの組合わせによる播
種は、一定位置に種子を落下させるので正確に播種でき
るという利点はあるが、播種板とシャッタの透孔の中間
に種子が位置すると詰まるという問題があり、特に、前
記公知例は、播種板が供給ホッパの底板を兼用して上板
と下板との２枚構成とし、上板と下板との間にシャッタ
を設けているので、上板とシャッタおよびシャッタと下
板の２箇所の合致した透孔を通過するので詰まる可能性
が高い。特に、ミツバの種子のように三日月形状の非球
形形状の種子は、透孔に嵌合する状態が一定でないの
で、シャッタの移動するとき潰れることがあり、播種で
きない。また、シャッタの透孔に入った種子は、下板の
透孔の上方にまでシャッタの透孔に嵌合したまま運ばれ
るので、種子が潰れたりまた損傷が著しく、発芽率が低
下する。この点からも、非球形形状の種子は、移動中に
向きが変って詰まることが多く播種できない。したがっ
て、種子が詰まった部分は欠株となり、播種精度が著し
く低下するという課題もある。However, as compared with the seeding device using the feeding roll having the feeding recess formed on the outer peripheral surface, the seeding by the combination of the seeding plate and the shutter is fixed at a certain position as in the known example. Although there is an advantage that seeds can be sown accurately because the seeds are dropped, there is a problem that the seeds are clogged when the seeds are located in the middle of the through holes of the seeding plate and the shutter. Since the upper plate and the lower plate are also used as two sheets and the shutter is provided between the upper plate and the lower plate, the two plates pass through the matching through holes of the upper plate and the shutter and the shutter and the lower plate. There is a high possibility that it will get stuck. In particular, crescent-shaped non-spherical seeds such as honeybee seeds cannot be sown because they may be crushed when the shutter moves because the state of fitting into the through holes is not constant. Further, since the seeds that have entered the through holes of the shutter are carried to above the through holes of the lower plate while being fitted into the through holes of the shutter, the seeds are crushed or damaged significantly, and the germination rate decreases. From this point as well, non-spherical seeds cannot be sown because the orientation is often changed and jammed during movement. Therefore, there is also a problem that the portion where seeds are clogged becomes a missing strain and the seeding accuracy is significantly reduced.

【０００４】[0004]

【発明の目的】本発明は、播種板の播種孔に種子を誘導
して確実かつ均等に嵌合させ、均等に播種しうるように
したものである。An object of the present invention is to guide seeds into a sowing hole of a sowing plate so that the seeds can be fitted surely and evenly so that seeds can be evenly sown.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】よって本発明は、平板状
のスポンジからなる苗床１を上方から嵌合しうる上面開
放の収納箱４を横送する移送台１０と、該移送台１０の
上方位置に設けた下部に繰出ロール２２を有する種子貯
留用の供給ホッパ２１と、前記繰出ロール２２の下部位
置の前記移送台１０に固定され所定間隔置きに播種孔３
５を前後左右に並設した播種板３６と、該播種板３６の
下面に重合する前記播種孔３５に嵌合した種子を落下さ
せるシャッタ３８と、前記繰出ロール２２と前記播種板
３６との間に設けられ前記繰出ロール２２により繰出さ
れた種子を前記播種板３６の一端に案内し、かつ、前記
播種板３６の一端より他端まで往復移動して往路行程で
前記播種板３６の全播種孔３５に種子を供給する落下シ
ュート５０と、前記落下シュート５０の後方に設けられ
該落下シュート５０と共に移動して前記播種板３６面を
均らす回転ブラシ５１とからなる播種装置において、前
記シャッタ３８は該シャッタ３８に形成した移動方向に
長い長孔４４に前記播種板３６に固定のボルト３９を挿
通して吊設し、該ボルト３９には前記シャッタ３８の上
面を前記播種板３６の下面に密着させるバネ４０を設け
た播種装置としたものである。According to the present invention, therefore, there is provided a transfer table 10 for laterally transferring a storage box 4 having an open upper surface into which a seedbed 1 made of a flat plate-shaped sponge can be fitted from above, and above the transfer table 10. A seed hopper 21 for feeding seeds, which has a feeding roll 22 provided at a lower position, and a seeding hole 3 which is fixed to the transfer table 10 at a lower position of the feeding roll 22 at predetermined intervals.
Between the seeding plate 36 in which 5 is arranged side by side in the front-rear and left-right directions, the shutter 38 for dropping the seeds fitted in the seeding hole 35 which overlaps the lower surface of the seeding plate 36, between the feeding roll 22 and the seeding plate 36. The seeds fed by the feeding rolls 22 to one end of the sowing plate 36, and reciprocally moves from one end of the sowing plate 36 to the other end so that all the sowing holes of the sowing plate 36 in the forward stroke. In the seeding device, the shutter 38 is provided with a drop chute 50 for supplying seeds to the seedling 35 and a rotary brush 51 provided behind the drop chute 50 to move with the drop chute 50 and level the surface of the seeding plate 36. Is hung by inserting a bolt 39 fixed to the seeding plate 36 into a long hole 44 formed in the shutter 38 which is long in the moving direction, and the upper surface of the shutter 38 is attached to the bolt 39 by the seeding plate 3 It is obtained by a seeded device provided with a spring 40 for close contact of the lower surface.

【０００６】[0006]

【実施例】本発明の一実施例について図により説明する
と、１はスポンジ等からなる苗床であり、縦横に切れ目
２を入れて多数のブロック３を形成し、播種後各ブロッ
ク３に分割可能に形成している。４は前記スポンジ苗床
１を収納する収納箱であり、発泡スチロール・合成樹脂
等により形成し、長四角形状の底壁５の周囲に起立する
周壁６を設け、上面を開放した箱型形状に形成してい
る。本実施例では、水耕栽培を予定しているため、スポ
ンジ等からなるスポンジ苗床１と発泡スチロールからな
る収納箱４を使用しているが、稲の種籾を播種するよう
に、土を供給した育苗箱でもよい。EXAMPLE An example of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a nursery bed made of sponge or the like, and a plurality of blocks 3 are formed by making cuts 2 in length and width, and after seeding, the blocks can be divided into each block 3. Is forming. Reference numeral 4 denotes a storage box for storing the sponge seedbed 1, which is formed of styrofoam, synthetic resin, or the like, is provided with a peripheral wall 6 standing upright around a rectangular bottom wall 5, and is formed in a box shape with an open upper surface. ing. In this embodiment, since hydroponics is planned, a sponge seedbed 1 made of a sponge and a storage box 4 made of expanded polystyrene are used. However, soil-supplied seedlings are sown to sow seed rice. It can be a box.

【０００７】１０は、前記スポンジ苗床１を収納した収
納箱４を始端部より終端部に水平横送する移送台であ
り、複数の支脚７により床上に載置される。各支脚７に
は高さ調節装置８を設け、前記移送台１０を水平にす
る。前記移送台１０は前後に分割して前側移送台１１と
後側移送台１２とに形成し、前記前側移送台１１および
後側移送台１２のそれぞれには移送ロール１３を設け
る。移送ロール１３は、前記前側移送台１１に設けた前
側移送用モータ１４と、前記後側移送台１２に設けた後
側移送用モータ１５によりそれぞれ独立回転するように
構成する。前記前側移送台１１の始端部上方位置には、
支持フレーム１６を設ける。支持フレーム１６は、前記
前側移送台１１より所定間隔を置いて上方に位置する平
板状の水平部１７と、該水平部１７の前後に前記収納箱
４が通過可能に設けた脚部１８、１９により側面視下向
きコの字形状に形成する。そして、前記前側脚部１８に
は前記前側移送用モータ１４を設け、前側脚部１８は前
側移送用モータ１４のモータボックスを兼用する。Reference numeral 10 is a transfer table for horizontally traversing the storage box 4 storing the sponge seedbed 1 from the start end to the end, and is placed on the floor by a plurality of support legs 7. Each supporting leg 7 is provided with a height adjusting device 8 so that the transfer table 10 is horizontal. The transfer table 10 is divided into front and rear parts to form a front transfer table 11 and a rear transfer table 12, and a transfer roll 13 is provided on each of the front transfer table 11 and the rear transfer table 12. The transfer roll 13 is configured to rotate independently by a front transfer motor 14 provided on the front transfer table 11 and a rear transfer motor 15 provided on the rear transfer table 12. At a position above the starting end portion of the front transfer table 11,
A support frame 16 is provided. The support frame 16 has a flat plate-shaped horizontal portion 17 positioned above the front transfer table 11 at a predetermined interval, and legs 18 and 19 provided in front of and behind the horizontal portion 17 so that the storage box 4 can pass therethrough. To form a downward U-shape in a side view. Further, the front side leg portion 18 is provided with the front side transfer motor 14, and the front side leg portion 18 also serves as a motor box of the front side transfer motor 14.

【０００８】前記支持フレーム１６の水平部１７の前側
上面には、供給ホッパ２１を設け、供給ホッパ２１の下
部には左右方向の繰出ロール２２を設ける。繰出ロール
２２は、その外周面には母線方向と平行の横条溝形状の
繰出凹部２３を形成し、繰出ロール２２の回転下降側の
外周面には摺接ブラシ２４の先端を当接させる（図
４）。図３に戻り、前記繰出ロール２２の回転軸２５に
は歯車２６を固定し、該歯車２６と繰出用モータ２７の
歯車２８との間にチエン２９を掛け回す。前記繰出用モ
ータ２７は前記水平部１７の上面に設ける。A supply hopper 21 is provided on the front side upper surface of the horizontal portion 17 of the support frame 16, and a left-right feeding roll 22 is provided below the supply hopper 21. The feeding roll 22 has a horizontal groove-shaped feeding concave portion 23 parallel to the generatrix direction formed on the outer peripheral surface thereof, and the tip of the sliding contact brush 24 is brought into contact with the outer peripheral surface of the feeding roll 22 on the rotation downside ( (Fig. 4). Returning to FIG. 3, a gear 26 is fixed to the rotary shaft 25 of the feeding roll 22, and a chain 29 is wound between the gear 26 and the gear 28 of the feeding motor 27. The feeding motor 27 is provided on the upper surface of the horizontal portion 17.

【０００９】前記歯車２６の近傍には、該歯車２６の歯
２６ａの数を検知する検知部２０を設ける。本実施例で
は前記歯車２６の歯２６ａは前記繰出凹部２３の数と一
致させている。図４のように、前記繰出ロール２２の回
転下降側の側部には前記摺接ブラシ２４を通過した繰出
ロール２２の繰出凹部２３内の種子を繰出ロール２２の
下方側にまで誘導する種子ガイド３０を設け、該種子ガ
イド３０の下端には落下案内ガイド３１の上部を臨ませ
る。前記種子ガイド３０および前記落下案内ガイド３１
は前記繰出ロール２２と略同一幅に形成する。A detector 20 for detecting the number of teeth 26a of the gear 26 is provided near the gear 26. In the present embodiment, the teeth 26a of the gear 26 are made to coincide with the number of the feeding recesses 23. As shown in FIG. 4, a seed guide that guides the seeds in the feeding concave portion 23 of the feeding roll 22 that has passed through the sliding contact brush 24 to the lower side of the feeding roll 22 on the side of the rotation lower side of the feeding roll 22. 30 is provided, and the lower end of the seed guide 30 faces the upper part of the drop guide 31. The seed guide 30 and the drop guide 31
Is formed to have substantially the same width as the feeding roll 22.

【００１０】しかして、前記支持フレーム１６の下方位
置の前側移送台１１の収納箱４の移送路上方位置には上
下方向の播種孔３５を縦横に並設した播種板３６を設け
る（図４、図５）。播種板３６は前記落下案内ガイド３
１と略同じかやや広い左右幅を有して形成される。前記
播種孔３５は、ミツバの種子であれば２０〜３０粒程度
入るように直径７mm程度の大きさで形成しているが、そ
の大きさは任意であり、種子の形状や播種量によって前
記播種板３６ごと交換自在とすることもある。また、前
記播種孔３５は左右１２個程度、前後に３０個程度形成
するが、この数も任意である。左右に隣接する各縦列の
播種孔３５の間の播種板３６の上面には、上方に至るに
従い左右幅が狭くなる断面三角形状の前後方向の種子ガ
イド体３７を設ける。また、播種板３５の左右側には、
前後方向の外側ガイド体４３を設けている。A seeding plate 36 having vertical seeding holes 35 arranged vertically and horizontally is provided above the transfer path of the storage box 4 of the front transfer table 11 below the support frame 16 (FIG. 4, FIG. 4). Figure 5). The seeding plate 36 is the fall guide 3
It is formed to have a left-right width that is substantially the same as or slightly wider than 1. The seeding hole 35 is formed with a size of about 7 mm in diameter so that about 20 to 30 seeds of honeybee seeds can enter, but the size is arbitrary, and the seeding depending on the shape of the seed and the seeding amount. The plate 36 may be exchangeable. Further, about 12 seedling holes 35 are formed on the right and left sides and about 30 on the front and rear sides, but this number is also arbitrary. On the upper surface of the sowing plate 36 between the sowing holes 35 in each of the columns that are adjacent to each other on the left and right, a seed guide body 37 having a triangular cross section whose width becomes narrower in the upward direction is provided. In addition, on the left and right sides of the sowing plate 35,
An outer guide body 43 in the front-rear direction is provided.

【００１１】前記播種板３６の下方には、前記収納箱４
の移送方向と平行に移動するシャッタ３８を重合させて
設ける。シャッタ３８には該シャッタ３８の移動方向に
長い長孔４４を適宜の位置に複数形成し、該各長孔４４
に前記播種板３６の上方よりボルト３９を挿入して吊設
する。前記ボルト３９の外周にはバネ４０を設け、バネ
４０はシャッタ３８の上面を前記播種板３６の下面に密
着させるように付勢する。前記シャッタ３８には前記播
種孔３５に対応させて該播種孔３５より大きな孔の落下
口４１を形成する。Below the seed plate 36, the storage box 4 is provided.
The shutter 38 that moves in parallel with the transfer direction of the above is provided by being superposed. In the shutter 38, a plurality of elongated holes 44 that are long in the moving direction of the shutter 38 are formed at appropriate positions.
A bolt 39 is inserted from above the seeding plate 36 and suspended. A spring 40 is provided on the outer circumference of the bolt 39, and the spring 40 urges the upper surface of the shutter 38 to be in close contact with the lower surface of the seed plate 36. The shutter 38 is formed with a drop opening 41 corresponding to the seeding hole 35 and having a larger hole than the seeding hole 35.

【００１２】しかして、前記供給ホッパ２１と前記播種
板３６との上下間には、前記収納箱４の移動方向に往復
移動して全播種孔３５に種子を供給する移動種子供給部
４５を設ける。移動種子供給部４５は前板４６と左右側
板４７と上板４８により箱型形状に形成したフレーム４
９の後側に落下シュート５０を設け、左右側板４７の下
部に左右方向の回転均平ブラシ５１を設け、フレーム４
９内の上部にはブラシ回転用モータ５２を設けて構成す
る。即ち、ミツバ等の非球形状の種子は上下方向に整然
と並べることができないので、シャッタ３８により上側
の種子と下側の種子とを分離しようとすると種子を潰す
ことになる。そこでシャッタ３８は、いったん播種孔３
５ブラシ５１により均等に嵌合させた種子を落下させる
ことのみに使用することにしている。A moving seed feeding section 45 is provided between the feeding hopper 21 and the sowing plate 36 so as to reciprocate in the moving direction of the storage box 4 to feed seeds to all the sowing holes 35. .. The movable seed supply unit 45 is a frame 4 formed in a box shape by a front plate 46, left and right side plates 47, and an upper plate 48.
9, a drop chute 50 is provided on the rear side of the frame 9, a horizontal rotation leveling brush 51 is provided below the left and right side plates 47,
A brush rotation motor 52 is provided in the upper part of the inside of the device 9. That is, since non-spherical seeds such as honeybee cannot be lined up vertically, the seeds are crushed when the upper seeds and the lower seeds are separated by the shutter 38. Therefore, the shutter 38 is temporarily set to the seeding hole 3
5 The brush 51 is used only for dropping the seeds fitted evenly.

【００１３】前記フレーム４９の上板４８には左右一対
の取付部５５を前後に設け、各取付部５５には前記水平
部１７の前後側に設けた歯車５６に掛け回したチエン５
７を係止し、該チエン５７に前記移動種子供給部４５を
吊設する。チエン５７は前側の歯車５６を移動用モータ
５８により正逆回転させて往復移動させる。移動用モー
タ５８とブラシ回転用モータ５２は同期して回転するよ
うに構成し、前記回転均平ブラシ５１が播種板３６に対
して滑走するのを防止する。また、移動用モータ５８と
ブラシ回転用モータ５２は可変速モータとし、播種速度
を変更可能に構成している。The upper plate 48 of the frame 49 is provided with a pair of left and right mounting portions 55 at the front and rear, and each mounting portion 55 has a chain 5 wound around a gear 56 provided at the front and rear sides of the horizontal portion 17.
7 is locked, and the moving seed supply unit 45 is suspended from the chain 57. The chain 57 reciprocates by rotating the front gear 56 forward and backward by a moving motor 58. The moving motor 58 and the brush rotating motor 52 are configured to rotate in synchronization with each other to prevent the rotary leveling brush 51 from sliding on the seed plate 36. The moving motor 58 and the brush rotating motor 52 are variable speed motors, and the seeding speed can be changed.

【００１４】また、前記回転均平ブラシ５１の回転軸５
９の左右両側にはガイドローラ６０を固定し、該ガイド
ローラ６０は前記播種板３６に設けた案内レール６１上
を転動させる。６２は前記フレーム４９に設けたガイド
ローラであり、４個のガイドローラ６０、６２により移
動種子供給部４５を移動させる。案内レール６１は前記
播種板３６に設けた固定部６３に対して高さ位置調節自
在に設け、案内レール６１の高さを変更することにより
前記回転均平ブラシ５１の高さを変更し、前記播種孔３
５に嵌合する種子の量を調節して播種量を変更しうるよ
うに構成している。６４は前記回転軸５９に固定の歯
車、６５は前記ブラシ回転用モータ５２の歯車、６６は
歯車６４と歯車６５の間のチエン、６７は前記シャッタ
３８を開口させるソレノイド、６８は前記シャッタ３８
を閉塞させるソレノイド、６９はリンク機構である。Further, the rotary shaft 5 of the rotary leveling brush 51.
Guide rollers 60 are fixed on both left and right sides of the guide roller 9, and the guide rollers 60 roll on guide rails 61 provided on the seed plate 36. Reference numeral 62 denotes a guide roller provided on the frame 49, which moves the moving seed supply unit 45 by the four guide rollers 60 and 62. The height of the guide rail 61 is adjustable with respect to the fixed portion 63 provided on the seeding plate 36, and the height of the rotary leveling brush 51 is changed by changing the height of the guide rail 61. Seeding hole 3
It is configured so that the amount of seeds fitted in 5 can be adjusted to change the seeding amount. 64 is a gear fixed to the rotating shaft 59, 65 is a gear of the brush rotation motor 52, 66 is a chain between the gear 64 and the gear 65, 67 is a solenoid for opening the shutter 38, and 68 is the shutter 38.
The solenoid 69 for closing is a link mechanism.

【００１５】しかして、前記播種板３６は前記収納箱４
の長さよりも長く形成し、前記播種孔３５は所定位置の
収納箱４の後部上方位置まで形成するが、前記播種板３
６の後部には播種孔３５を形成しない無孔部７０を形成
し、往路で回転均平ブラシ５１が掃き飛ばした種子を、
復路で回転均平ブラシ５１により掃き戻すように構成し
ている。即ち、前記後側の播種孔３５の上方の中間位置
Ａまでは前記回転均平ブラシ５１は移送台１０の始端側
に向けて種子を掃くように正転させ、前記中間位置Ａを
通過すると回転均平ブラシ５１を逆回転させるととも
に、前記中間位置Ａより所定間隔を置いた後側の無孔部
７０まで移動種子供給部４５を移動させ、その後移動種
子供給部４５は、無孔部７０上の種子を掃き戻しながら
前記供給ホッパ２１の下方の待機位置まで戻るように構
成している。なお、前記移動種子供給部４５の待機位置
は前後反対にすることは勿論可能である。Thus, the seed plate 36 is the storage box 4
The seeding hole 35 is formed to a position above the rear portion of the storage box 4 at a predetermined position.
A non-hole portion 70 that does not form the sowing hole 35 is formed in the rear portion of 6, and the seeds swept away by the rotary leveling brush 51 on the outward path are
In the return path, it is configured to be swept back by the rotary leveling brush 51. That is, up to the intermediate position A above the rear seedling hole 35, the rotating and leveling brush 51 rotates forward so as to sweep the seed toward the starting end side of the transfer table 10, and rotates when passing through the intermediate position A. While rotating the leveling brush 51 in the reverse direction, the moving seed supply unit 45 is moved to the rear non-hole portion 70 at a predetermined interval from the intermediate position A, and then the moving seed supply unit 45 moves on the non-hole portion 70. While sweeping back the seeds, the seeds are returned to the standby position below the supply hopper 21. The standby position of the moving seed supply unit 45 can of course be reversed.

【００１６】また、前記種子ガイド体３７の後端は前記
中間位置Ａよりもやや後方に位置させているが、前記外
側ガイド４３は播種板３５と同一の前後長さに形成して
いる。なお、前記移動種子供給部４５と前記播種板３６
との関係は、移動種子供給部４５と播種板３６とが相対
的に移動すればよく、また、回転均平ブラシ５１は往復
して播種板３６の上面を２回掃き均らしているが、１回
でもよい。しかして、前記支持フレーム１６の水平部１
７には、前記移動種子供給部４５の待機位置を感知する
待機位置スイッチ７２と、前記中間位置Ａを検知する中
間スイッチ７３と、前記移動種子供給部４５の戻り位置
を検出する戻り位置検出スイッチ７４とを設け、また、
前記前側移送台１１には前記収納箱４の停止位置を検出
する停止位置スイッチ７５と、前記シャッタ３８の開位
置を検知するスイッチ７８と、閉位置を検知するスイッ
チ７９を設け、それぞれ前記支持フレーム１６の水平部
１７上に設けた制御盤７６のスイッチ８０群により設定
した回転時期、回転速度で回転するように各モータに接
続し、自動制御しうるように構成している。なお、この
自動制御については、その構成は問わず、タイマーを使
用したり、また、作動順序を変更したものでもよく、自
動的に播種しうるものではあればよい。図中、７７は潅
水装置、８１は回収部である。The rear end of the seed guide body 37 is located slightly rearward of the intermediate position A, but the outer guide 43 is formed to have the same front and rear length as the sowing plate 35. In addition, the moving seed supply unit 45 and the sowing plate 36.
As for the relationship with, the moving seed supply unit 45 and the sowing plate 36 need only move relative to each other, and the rotary leveling brush 51 reciprocates to sweep the upper surface of the sowing plate 36 twice. It may be once. Thus, the horizontal portion 1 of the support frame 16
7, a standby position switch 72 for detecting the standby position of the moving seed supply unit 45, an intermediate switch 73 for detecting the intermediate position A, and a return position detection switch for detecting the return position of the movable seed supply unit 45. 74 and,
The front transfer table 11 is provided with a stop position switch 75 for detecting the stop position of the storage box 4, a switch 78 for detecting the open position of the shutter 38, and a switch 79 for detecting the closed position, and each of the support frames. It is connected to each motor so as to rotate at a rotation timing and a rotation speed set by a switch 80 group of a control panel 76 provided on the 16 horizontal portions 17, and is configured to be automatically controlled. Regarding this automatic control, regardless of its configuration, a timer may be used, or the operation sequence may be changed, as long as automatic seeding is possible. In the figure, reference numeral 77 is a watering device, and 81 is a recovery unit.

【００１７】[0017]

【作用】次に作用を述べる。制御盤７６のスイッチ群８
０のメインスイッチをオンにし、待機位置スイッチ７２
がオンのとき、箱型フレーム４９が待機位置にあり、ス
イッチ７８がオンのとき、シャッタ３８が閉塞状態であ
るので、制御盤７６（制御部を意味する）は繰出用モー
タ２７に通電して繰出ロール２２を回転させ、供給ホッ
パ２１内の種子は繰出ロール２２の繰出凹部２３に嵌合
している状態で摺接ブラシ２４の下方を通過して種子ガ
イド３０内に入り、制御盤７６は検知部２０を通過する
繰出ロール２２の歯車２６の歯２６ａの数をカウント
し、繰出ロール２２が設定量回転すると、前記繰出用モ
ータ２７の通電を切り、繰出ロール２２の回転を停止さ
せる。[Operation] Next, the operation will be described. Switch group 8 of control panel 76
0 main switch is turned on, standby position switch 72
Is ON, the box-shaped frame 49 is in the standby position, and when the switch 78 is ON, the shutter 38 is in the closed state. Therefore, the control panel 76 (meaning a control unit) energizes the feeding motor 27. The feeding roll 22 is rotated so that the seed in the supply hopper 21 is fitted into the feeding recess 23 of the feeding roll 22 and passes under the sliding brush 24 into the seed guide 30. The number of teeth 26a of the gear 26 of the feeding roll 22 passing through the detection unit 20 is counted, and when the feeding roll 22 rotates by a set amount, the feeding motor 27 is de-energized to stop the rotation of the feeding roll 22.

【００１８】種子ガイド３０に入った種子は、自重で落
下案内ガイド３１内に流下し、落下案内ガイド３１から
落下した種子は移動種子供給部４５の落下シュート５０
に供給されて一時貯留され、前記繰出用モータ２７の停
止後所定時間経過すると、制御盤７６は移動用モータ５
８およびブラシ回転用モータ５２に通電し、移動用モー
タ５８は前側の歯車５６を回転させて下側のチエン５７
を矢印イ方向に移動させる。チエン５７の移動により移
動種子供給部４５の箱型フレーム４９は、該箱型フレー
ム４９の左右側のガイドローラ６０、６２が播種板３６
の左右両側に設けた案内レール６１、６１上に係合した
状態で矢印イ方向に移動し、箱型フレーム４９とともに
落下シュート５０が移動する。The seed that has entered the seed guide 30 flows down into the drop guide guide 31 by its own weight, and the seed that drops from the drop guide guide 31 is a drop chute 50 of the moving seed supply unit 45.
Is temporarily stored in the control panel 76, and when a predetermined time elapses after the feeding motor 27 is stopped, the control panel 76 moves the motor 5 for movement.
8 and the brush rotating motor 52 are energized, and the moving motor 58 rotates the front gear 56 to rotate the lower chain 57.
Move in the direction of arrow a. With the movement of the chain 57, the box-shaped frame 49 of the moving seed supply unit 45 has guide rollers 60 and 62 on the left and right sides of the box-shaped frame 49, and the seeding plate 36 is provided.
While being engaged with the guide rails 61 provided on both the left and right sides of the box, the drop chute 50 moves together with the box frame 49 in the arrow A direction.

【００１９】落下シュート５０は、繰出ロール２２の下
方に待機している停止中は、落下シュート５０の下端と
播種板３６の上面との間の隙間に少量の種子が流下し
て、この種子により落下シュート５０の下端は詰まった
状態となってこれ以上流下しないが、落下シュート５０
が矢印イ方向の移動を開始すると、落下シュート５０の
下端と播種板３６の上面との間に再び隙間ができるの
で、落下シュート５０内の種子は播種板３６の上面に流
下する。したがって、落下シュート５０は移動すること
により播種板３６の一端から他端に均一に種子を供給す
る。While the drop chute 50 is standing by below the payout roll 22 and is stopped, a small amount of seeds flow down into the gap between the lower end of the drop chute 50 and the upper surface of the sowing plate 36. Although the lower end of the drop chute 50 is in a clogged state and does not flow down any more, the drop chute 50
When starts moving in the direction of arrow A, a gap is formed again between the lower end of the drop chute 50 and the upper surface of the sowing plate 36, so that the seeds in the drop chute 50 flow down to the upper surface of the sowing plate 36. Therefore, the drop chute 50 moves to uniformly supply seeds from one end to the other end of the sowing plate 36.

【００２０】この場合、左右に隣接する各縦列の播種孔
３５の間の播種板３６の上面には、上方に至るに従い左
右幅が狭くなる断面三角形状の前後方向の種子ガイド体
３７を設けているから、落下シュート５０より流下する
種子は種子ガイド体３７により左右の各播種孔３５の縦
列に振り分けられるので、均等に供給される。In this case, on the upper surface of the sowing plate 36 between the sowing holes 35 in each of the adjacent left and right columns, a seed guide body 37 having a triangular cross section whose width becomes narrower as it goes upward is provided. Therefore, the seeds flowing down from the drop chute 50 are distributed by the seed guide body 37 to the vertical rows of the right and left seeding holes 35, and thus are uniformly supplied.

【００２１】また、種子ガイド体３７は、上方に至るに
従い左右幅が狭くなる断面三角形状に形成されているか
ら、落下シュート５０より流下した種子は種子ガイド体
３７の斜面により中央に位置する各播種孔３５上に誘導
され、各播種孔３５に確実に嵌合する。Further, since the seed guide body 37 is formed in a triangular shape in cross section whose width becomes narrower as it goes upward, the seeds flowing down from the drop chute 50 are positioned at the center due to the slope of the seed guide body 37. It is guided onto the seeding holes 35 and securely fits into each seeding hole 35.

【００２２】そして、箱型フレーム４９に設けたブラシ
回転用モータ５２により回転する回転均平ブラシ５１は
その移動方向前側（移送台１０の始端側）に落下した種
子のうち播種孔３５に嵌合していない種子を掃きながら
移動する。この場合も、左右に隣接する各縦列の播種孔
３５の間に種子ガイド体３７が設けられているから、回
転均平ブラシ５１により掃かれた種子は種子ガイド体３
７により隣接する縦列の播種孔３５群側に移動しないの
で、各縦列の播種孔３５群に均等に種子を供給でき、均
一な播種ができる。The rotating leveling brush 51 rotated by the brush rotating motor 52 provided in the box-shaped frame 49 is fitted into the seeding hole 35 of the seeds dropped to the front side in the moving direction (the starting end side of the transfer table 10). Move while sweeping unseeded seeds. Also in this case, since the seed guide body 37 is provided between the sowing holes 35 in each of the columns that are adjacent to each other on the left and right, the seed swept by the rotary leveling brush 51 is used as the seed guide body 3.
Since 7 does not move to the sowing hole 35 group side of the adjacent column, the seeds can be evenly supplied to the sowing hole 35 group of each column, and uniform sowing can be performed.

【００２３】しかして、播種板３６の播種孔３５の最後
部である中間位置Ａまで箱型フレーム４９が移動する
と、該箱型フレーム４９は中間スイッチ７３に接触し、
制御盤７６は前記ブラシ回転用モータ５２のみを逆転さ
せて回転均平ブラシ５１を逆回転させ、回転均平ブラシ
５１はこの状態で播種板３６の後部の播種孔３５を形成
しない無孔部７０まで移動する。したがって、今まで無
孔部７０側に主旨を掃いていた回転均平ブラシ５１は供
給ホッパ２１側に戻しながら無孔部７０に向けて移動す
る。When the box frame 49 moves to the intermediate position A which is the rearmost part of the seeding hole 35 of the seeding plate 36, the box frame 49 contacts the intermediate switch 73,
The control board 76 reverses only the brush rotation motor 52 to reversely rotate the rotary leveling brush 51, and in this state, the rotary leveling brush 51 does not form the seeding hole 35 at the rear part of the seeding plate 36 and the non-hole portion 70. Move up to. Therefore, the rotating and leveling brush 51, which has been swept to the non-hole portion 70 side until now, moves toward the non-hole portion 70 while returning to the supply hopper 21 side.

【００２４】無孔部７０の終端に前記箱型フレーム４９
が至ると、箱型フレーム４９は戻り位置検出スイッチ７
４に接触し、制御盤７６は移動用モータ５８を逆転さ
せ、箱型フレーム４９を繰出ロール２２の下方の待機位
置に向けて矢印ロ方向に移動させ、中間スイッチ７３は
無視して箱型フレーム４９が待機位置に戻ると、待機位
置スイッチ７２がオンになって、制御盤７６はブラシ回
転用モータ５２および移動用モータ５８停止させる。し
たがって、回転均平ブラシ５１は、往路行程で無孔部７
０にまで掃き飛ばした種子を復路行程にて掃き戻すとと
もに、戻るときに再度均平するので種子は確実に播種孔
３５に嵌合する。そして、待機位置まで戻った回転均平
ブラシ５１は余分な種子を播種板３６の前側に設けた回
収部８１に飛ばして回収する。The box-shaped frame 49 is provided at the end of the non-hole portion 70.
When the box position is reached, the box-shaped frame 49 turns the return position detection switch 7
4, the control board 76 reverses the moving motor 58, moves the box-shaped frame 49 in the arrow B direction toward the standby position below the feeding roll 22, and ignores the intermediate switch 73. When 49 returns to the standby position, the standby position switch 72 is turned on, and the control board 76 stops the brush rotation motor 52 and the movement motor 58. Therefore, the rotary leveling brush 51 has the non-perforated portion 7 in the forward stroke.
The seeds that have been swept up to 0 are swept back in the return path, and are flattened again when returning, so that the seeds are securely fitted into the sowing holes 35. Then, the rotating and leveling brush 51 that has returned to the standby position skips and collects the excess seed to the collecting unit 81 provided on the front side of the seeding plate 36.

【００２５】しかして、前記播種板３６の播種孔３５へ
の種子を供給している間に、移送台１０の前側移送台１
１の始端部に供給されたスポンジ苗床１（既に水分を吸
収させておくときと、吸収させないときがある）を嵌合
させた収納箱４は、前側移送用モータ１４により回転す
る移送ロール１３により前進し、収納箱４の先端が前記
供給ホッパ２１の下方の所定位置に至ると、停止位置ス
イッチ７５がオンになり、前側移送用モータ１４の作動
を停止させ、前記収納箱４を所定位置にて停止待機さ
せ、制御盤７６は、待機位置スイッチ７２が待機位置に
戻った箱型フレーム４９によりオンのとき、ソレノイド
６７に通電し、ソレノイド６７はシャッタ３８を牽引
し、播種板３６の全播種孔３５に嵌合している種子は、
シャッタ３８の落下口４１を通って下方に待機している
スポンジ苗床１の各ブロック３の上面に播種され、制御
盤７６は、スイッチ７８がシャッタ３８の開らきにより
オンになると、ソレノイド６８に通電し、シャッタ３８
を閉塞位置に復帰させる。Thus, while the seeds are being supplied to the sowing holes 35 of the sowing plate 36, the front transfer table 1 of the transfer table 10 is provided.
The storage box 4 fitted with the sponge seedbed 1 (which may or may not already absorb water) supplied to the starting end portion of 1 is transferred by the transfer roll 13 rotated by the front transfer motor 14. When moving forward and the tip of the storage box 4 reaches a predetermined position below the supply hopper 21, the stop position switch 75 is turned on to stop the operation of the front side transfer motor 14 and move the storage box 4 to the predetermined position. The control panel 76 energizes the solenoid 67 when the standby position switch 72 is turned on by the box-shaped frame 49 returned to the standby position, the solenoid 67 pulls the shutter 38, and the seeding plate 36 is completely seeded. The seeds fitted in the holes 35 are
The seeds are sown on the upper surface of each block 3 of the sponge nursery 1 waiting downward through the drop opening 41 of the shutter 38, and the control panel 76 energizes the solenoid 68 when the switch 78 is turned on by opening the shutter 38. And shutter 38
To the closed position.

【００２６】そして、シャッタ３８の復帰によりスイッ
チ７９がオンになると、制御盤７６は前側移送用モータ
１４に通電し、収納箱４の移送を開始し、また、シャッ
タ３８の復帰をスイッチ７９により箱型フレーム４９が
待機位置にあることを待機位置スイッチ７２によりそれ
ぞれ検知すると、再び繰出用モータ２７に通電し、収納
箱４が所定位置に至るまでに前記播種板３６の播種孔３
５への種子供給を行なう。When the switch 79 is turned on by the return of the shutter 38, the control board 76 energizes the front transfer motor 14 to start the transfer of the storage box 4, and the switch 79 returns the shutter 38 to the box. When each of the standby position switches 72 detects that the mold frame 49 is in the standby position, the feeding motor 27 is energized again, and the seeding holes 3 of the seeding plate 36 are set until the storage box 4 reaches the predetermined position.
5 seeds are supplied.

【００２７】前記の場合、播種板３６の播種孔３５に対
してシャッタ３８の落下口４１が合致すると、種子は落
下するので、播種孔３５および落下口４１内における公
知例のような種子の移動はないので、種子の詰まりはな
く、種子の損傷もない。したがって、通常の球形形状の
種子は勿論のこと、コーティングした種子やミツバ・長
ネギ等の非球形形状の種子であっても良好に播種作業を
行なえる。また、シャッタ３８には該シャッタ３８の移
動方向に長い長孔４４を形成し、該長孔４４に前記播種
板３６の上方よりボルト３９を挿入して吊設しているか
ら、シャッタ３８は簡単に播種板３６に取付けられる。In the above case, when the drop hole 41 of the shutter 38 is aligned with the sowing hole 35 of the sowing plate 36, the seed falls, so that the seed moves within the sowing hole 35 and the drop hole 41 as in the known example. There is no seed jam and no seed damage. Therefore, not only ordinary seeds having a spherical shape, but also coated seeds and seeds having a non-spherical shape such as honeywort and leeks can be satisfactorily sown. Further, the shutter 38 has a long hole 44 which is long in the moving direction of the shutter 38, and the bolt 39 is inserted into the long hole 44 from above the seeding plate 36 to suspend the shutter 38. It is attached to the seeding plate 36.

【００２８】また、シャッタ３８の移動は、シャッタ３
８の長孔４４が播種板３６に固定のボルト３９に案内規
制されるので、移動方向は一定となり、シャッタ３８の
落下口４１は前記播種孔３５に確実に合致して種子を確
実に落下させる。また、前記ボルト３９の外周にはバネ
４０を設け、バネ４０はシャッタ３８の上面を前記播種
板３６の下面に密着させるように付勢しているから、シ
ャッタ３８の落下口４１と播種孔３５との間に隙間がで
きることがなく、種子を確実に落下させる。また、シャ
ッタ３８の落下口４１は播種板３６の播種孔３５より大
きな孔に形成しているので、種子の落下は一層良好にな
る。また、前記ソレノイド６７はシャッタ３８を衝撃的
に牽引し、ソレノイド６８が衝撃的に閉塞状態の元の位
置に戻すので、種子を確実に落下させる。The movement of the shutter 38 is carried out by the shutter 3
Since the elongated hole 44 of No. 8 is guided and regulated by the bolt 39 fixed to the sowing plate 36, the moving direction becomes constant, and the drop opening 41 of the shutter 38 surely matches the sowing hole 35 to surely drop the seeds. .. Further, a spring 40 is provided on the outer circumference of the bolt 39, and the spring 40 urges the upper surface of the shutter 38 to closely contact with the lower surface of the seed plate 36. Therefore, the drop opening 41 of the shutter 38 and the seed hole 35. Make sure to drop the seeds without any gap between them. Further, since the drop opening 41 of the shutter 38 is formed in a hole larger than the seeding hole 35 of the seeding plate 36, the seed can be dropped more favorably. Further, the solenoid 67 shock-pulls the shutter 38 and the solenoid 68 shock-returns to the original closed position, so that the seed is surely dropped.

【００２９】しかして、播種された収納箱４は後側移送
台１２に乗り移り、灌水装置７７により灌水され、移送
台１０の終端部にて取出され、収納箱４の取出に失敗し
て収納箱４がスイッチ８２に接触すると、灌水装置７７
を含めて全装置を停止させる。移送台１０の終端部にて
取出されたスポンジ苗床１は、数日経つと、発芽するの
で、各ブロック３に分割し、畳１枚程の大きさの発泡ス
チロールの苗床の嵌合孔に嵌合させ育苗し、収穫して出
荷する。また、本実施例では、余分な種子を回転均平ブ
ラシ５１により均平除去するので、播種すべき量よりも
多い目の種子を移動種子供給部４５に供給することがで
き、確実に全部の播種孔３５内に種子が嵌合し、欠株の
発生を防止している。Then, the seeded storage box 4 is transferred to the rear transfer table 12, is irrigated by the irrigation device 77, and is taken out at the end of the transfer table 10. When 4 touches switch 82, irrigation device 77
Stop all equipment including. The sponge seedbed 1 taken out at the end of the transfer table 10 germinates after a few days, so it is divided into blocks 3 and fitted into the fitting holes of a foamed polystyrene seedbed about the size of one tatami mat. Raise seedlings, harvest and ship. Further, in this embodiment, since the excess seeds are leveled and removed by the rotary leveling brush 51, it is possible to supply more seeds than the amount to be sown to the moving seed supply unit 45, and surely all the seeds are seeded. The seeds are fitted in the sowing holes 35 to prevent the occurrence of stockout.

【００３０】[0030]

【効果】本発明は、平板状のスポンジからなる苗床１を
上方から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送
台１０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出
ロール２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前
記繰出ロール２２の下部位置の前記移送台１０に固定さ
れ所定間隔置きに播種孔３５を前後左右に並設した播種
板３６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３
５に嵌合した種子を落下させるシャッタ３８と、前記繰
出ロール２２と前記播種板３６との間に設けられ前記繰
出ロール２２により繰出された種子を前記播種板３６の
一端に案内し、かつ、前記播種板３６の一端より他端ま
で往復移動して往路行程で前記播種板３６の全播種孔３
５に種子を供給する落下シュート５０と、前記落下シュ
ート５０の後方に設けられ該落下シュート５０と共に移
動して前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１とから
なる播種装置において、前記シャッタ３８は該シャッタ
３８に形成した移動方向に長い長孔４４に前記播種板３
６に固定のボルト３９を挿通して吊設し、該ボルト３９
には前記シャッタ３８の上面を前記播種板３６の下面に
密着させるバネ４０を設けた播種装置としたものである
から、 シャッタ３８は該シャッタ３８の移動方向に長く形
成した長孔４４を前記播種板３６に固定のボルト３９に
挿入して吊設し、ボルト３９の外周にバネ４０を設ける
構造であるから、シャッタ３８は簡単に播種板３６に取
付けることができ、メンテンスも容易にできる。 シャッタ３８の移動は、シャッタ３８の長孔４４が
播種板３６に固定のボルト３９に案内規制されるので、
移動方向は一定となり、シャッタ３８の落下口４１は前
記播種孔３５に確実に合致して種子を確実に落下させ
る。 ボルト３９の外周に設けたバネ４０は、シャッタ３
８の上面を前記播種板３６の下面に密着させるように付
勢しているから、シャッタ３８の落下口４１と播種孔３
５との間に隙間ができることがなく、種子を確実に落下
させる。 という効果を奏する。According to the present invention, a transfer table 10 for laterally feeding a storage box 4 having an open upper surface into which a seedbed 1 made of a flat plate-shaped sponge can be fitted from above, and is extended to a lower portion provided above the transfer table 10. A seed hopper 21 for storing seeds having a roll 22, a seeding plate 36 fixed to the transfer table 10 at a lower position of the feeding roll 22 and having seeding holes 35 arranged side by side in the front-rear and left-right directions, and the seeding plate. The seeding hole 3 which is superposed on the lower surface of
A shutter 38 for dropping the seeds fitted to 5 and a seed provided by the delivery roll 22 provided between the delivery roll 22 and the seeding plate 36 are guided to one end of the seeding plate 36, and All the seeding holes 3 of the seeding plate 36 are reciprocally moved from one end to the other end of the seeding plate 36 in the forward stroke.
In the seeding device, the shutter 38 is provided with a drop chute 50 for supplying seeds to the seedling 5, and a rotary brush 51 provided behind the drop chute 50 and moving with the drop chute 50 to level the surface of the sowing plate 36. The seed plate 3 is placed in a long hole 44 formed in the shutter 38 and long in the moving direction.
6. A fixed bolt 39 is inserted through 6 and suspended,
Since the seeding device is provided with a spring 40 that brings the upper surface of the shutter 38 into close contact with the lower surface of the seeding plate 36, the shutter 38 has a long hole 44 formed long in the moving direction of the shutter 38. Since the structure is such that it is inserted into a bolt 39 fixed to the plate 36 and suspended, and a spring 40 is provided on the outer periphery of the bolt 39, the shutter 38 can be easily attached to the seeding plate 36, and maintenance is also easy. Since the long hole 44 of the shutter 38 is guided and regulated by the bolt 39 fixed to the seed plate 36, the movement of the shutter 38 is prevented.
The movement direction is constant, and the drop opening 41 of the shutter 38 surely matches the seeding hole 35 to surely drop the seeds. The spring 40 provided on the outer circumference of the bolt 39 is used for the shutter 3
Since the upper surface of No. 8 is biased so as to be in close contact with the lower surface of the seed plate 36, the drop opening 41 of the shutter 38 and the seed hole 3 are formed.
There is no gap between the seeds and the seeds, and the seeds are surely dropped. Has the effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 苗床を収納箱に載置する状態の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of a state where a nursery is placed in a storage box.

【図２】 装置全体の側面図。FIG. 2 is a side view of the entire apparatus.

【図３】 要部側面図。FIG. 3 is a side view of a main part.

【図４】 要部縦断側面図。FIG. 4 is a vertical sectional side view of a main part.

【図５】 要部縦断正面図。FIG. 5 is a vertical sectional front view of a main part.

【図６】 ブラシ回転方向説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a brush rotation direction.

【図７】 ブラシの作用状態図。FIG. 7 is an operation state diagram of a brush.

【図８】 繰出ロールの検知部の斜視図。FIG. 8 is a perspective view of a detection unit of a feeding roll.

【図９】 種子ガイド体の斜視図。FIG. 9 is a perspective view of a seed guide body.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…苗床、２…切れ目、３…ブロック、４…収納箱、５
…底壁、６…側壁、７…支脚、８…高さ調節装置、１０
…移送台、１１…前側移送台、１２…後側移送台、１３
…移送ロール、１４…前側移送用モータ、１５…後側移
送用モータ、１６…支持フレーム、１７…水平部、１
８、１９…脚部、２０…検知部、２１…供給ホッパ、２
２…繰出ロール、２３…繰出凹部、２４…摺接ブラシ、
２５…回転軸、２６…歯車、２７…繰出用モータ、２８
…歯車、２９…チエン、３０…種子ガイド、３１…落下
案内ガイド、３５…播種孔、３６…播種板、３７…種子
ガイド体、３８…シャッタ、３９…ボルト、４０…バ
ネ、４１…落下口、４３…外側ガイド、４５…移動種子
供給部、４６…前板、４７…左右側板、４８…上板、４
９…フレーム、５０…落下シュート、５１…回転均平ブ
ラシ、５２…ブラシ回転用モータ、５５…取付部、５６
…歯車、５７…チエン、５８…移動用モータ、５９…回
転軸、６０…ガイドローラ、６１…案内レール、６２…
ガイドローラ、６３…固定部、６４、６５…歯車、６６
…チエン、６７、６８…ソレノイド、６９…リンク機
構、７０…無孔部、７１…回転量検知部、７２、７３、
７４、７５…スイッチ、７６…制御盤、７７…潅水装
置、７８、７９…スイッチ、８０…スイッチ群、８１…
回収部、８２…スイッチ、Ａ…中間位置。1 ... Nurseries, 2 ... Breaks, 3 ... Blocks, 4 ... Storage boxes, 5
... bottom wall, 6 ... side wall, 7 ... support leg, 8 ... height adjusting device, 10
... Transfer stand, 11 ... Front transfer stand, 12 ... Rear transfer stand, 13
... Transfer rolls, 14 ... Front transfer motor, 15 ... Rear transfer motor, 16 ... Support frame, 17 ... Horizontal part, 1
8, 19 ... Legs, 20 ... Detection part, 21 ... Supply hopper, 2
2 ... feeding roll, 23 ... feeding concave portion, 24 ... sliding contact brush,
25 ... Rotating shaft, 26 ... Gear, 27 ... Feeding motor, 28
... Gear, 29 ... Chain, 30 ... Seed guide, 31 ... Fall guide, 35 ... Seeding hole, 36 ... Seeding plate, 37 ... Seed guide body, 38 ... Shutter, 39 ... Bolt, 40 ... Spring, 41 ... Drop port , 43 ... Outer guides, 45 ... Moving seed feeding section, 46 ... Front plate, 47 ... Left and right side plates, 48 ... Top plate, 4
9 ... Frame, 50 ... Drop chute, 51 ... Rotation leveling brush, 52 ... Brush rotation motor, 55 ... Mounting part, 56
... Gears, 57 ... Chains, 58 ... Moving motors, 59 ... Rotating shafts, 60 ... Guide rollers, 61 ... Guide rails, 62 ...
Guide roller, 63 ... Fixed part, 64, 65 ... Gear, 66
... Chain, 67, 68 ... Solenoid, 69 ... Link mechanism, 70 ... Non-hole section, 71 ... Rotation amount detecting section, 72, 73,
74, 75 ... Switch, 76 ... Control panel, 77 ... Irrigation device, 78, 79 ... Switch, 80 ... Switch group, 81 ...
Collection part, 82 ... Switch, A ... Intermediate position.

─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───

【手続補正書】[Procedure amendment]

【提出日】平成４年１月２７日[Submission date] January 27, 1992

【手続補正１】[Procedure Amendment 1]

【補正対象書類名】図面[Document name to be corrected] Drawing

【補正対象項目名】図８[Correction target item name] Figure 8

【補正方法】変更[Correction method] Change

【補正内容】[Correction content]

【図８】 [Figure 8]

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 平板状のスポンジからなる苗床１を上方
から嵌合しうる上面開放の収納箱４を横送する移送台１
０と、該移送台１０の上方位置に設けた下部に繰出ロー
ル２２を有する種子貯留用の供給ホッパ２１と、前記繰
出ロール２２の下部位置の前記移送台１０に固定され所
定間隔置きに播種孔３５を前後左右に並設した播種板３
６と、該播種板３６の下面に重合する前記播種孔３５に
嵌合した種子を落下させるシャッタ３８と、前記繰出ロ
ール２２と前記播種板３６との間に設けられ前記繰出ロ
ール２２により繰出された種子を前記播種板３６の一端
に案内し、かつ、前記播種板３６の一端より他端まで往
復移動して往路行程で前記播種板３６の全播種孔３５に
種子を供給する落下シュート５０と、前記落下シュート
５０の後方に設けられ該落下シュート５０と共に移動し
て前記播種板３６面を均らす回転ブラシ５１とからなる
播種装置において、前記シャッタ３８は該シャッタ３８
に形成した移動方向に長い長孔４４に前記播種板３６に
固定のボルト３９を挿通して吊設し、該ボルト３９には
前記シャッタ３８の上面を前記播種板３６の下面に密着
させるバネ４０を設けた播種装置。1. A transfer table 1 for laterally transporting a storage box 4 having an open upper surface into which a seedbed 1 made of a flat plate-shaped sponge can be fitted from above.
0, a feed hopper 21 for seed storage having a payout roll 22 provided below the transfer stand 10, and a seeding hole fixed at a predetermined interval to the transfer stand 10 at a lower position of the payout roll 22. Seeding plate 3 with 35 arranged side by side
6, a shutter 38 for dropping the seeds fitted in the seeding holes 35 that are superposed on the lower surface of the seeding plate 36, and provided between the feeding roll 22 and the seeding plate 36 and fed by the feeding roll 22. A drop chute 50 that guides the seeds to one end of the sowing plate 36 and reciprocates from one end of the sowing plate 36 to the other end to supply the seeds to all the sowing holes 35 of the sowing plate 36 in the forward path. A shutter 38, which is provided behind the drop chute 50 and moves with the drop chute 50 to even out the surface of the seed plate 36.
A bolt 39 that is fixed to the seeding plate 36 is inserted into a long hole 44 that is long in the moving direction and is hung, and a spring 40 that makes the upper surface of the shutter 38 closely contact the lower surface of the seeding plate 36 is attached to the bolt 39. A seeding device.