JPH05142506A - 液晶電気光学装置の製造方法 - Google Patents
液晶電気光学装置の製造方法Info
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- JPH05142506A JPH05142506A JP32952591A JP32952591A JPH05142506A JP H05142506 A JPH05142506 A JP H05142506A JP 32952591 A JP32952591 A JP 32952591A JP 32952591 A JP32952591 A JP 32952591A JP H05142506 A JPH05142506 A JP H05142506A
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Abstract
注入後において基板面にほぼ垂直に加圧することによ
り、過剰注入された液晶をパネル内から押し出してセル
のふくらみを防止する。 【構成】 電極が形成された一対の基板間に液晶が挟持
された液晶電気光学装置の製造方法であって、前記基板
間に液晶を注入する工程と、基板面にほぼ垂直に加圧す
る工程と、該加圧下で紫外線硬化樹脂を注入口に塗布す
る工程と、前記加圧を中止しセルを解放する工程と、前
記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、硬化させる工程と
を有することを特徴とする液晶電気光学装置の製造方
法。
Description
れる液晶電気光学装置の製造方法であって、特に大画面
の液晶ディスプレイにおける液晶の注入口の封止方法に
関する。
光学装置には、TN(Twisted Nematic )、STN(Su
per Twisted Nematic )、FLC(Ferroelectric Liqu
id Crystal)等多くのタイプがあるが、近年大型のディ
スプレイ等に用いられるSTNや高速で応答するFLC
では、その動作原理・表示原理から特に均一なセル厚
(基板と基板の間隔)を維持する必要がある。
する際には真空注入法が用いられている。これは、減圧
されたチャンバー内で液晶をセルの注入口に接触させ、
チャンバー内にガスを導入することによりセルの内外で
圧力の差を生じさせ、その結果液晶をパネル内に注入す
る方法である。そして、この注入工程の後で注入口に紫
外線硬化樹脂を塗布して、硬化することによりセルを封
止していた。
空注入法を用いると、セル内に過剰に液晶が入ってしま
い、セルがふくれてしまう。そのためこのまま封止を行
えば、中心部のセル厚の厚いセルができてしまう。ST
NやFLC等、液晶の屈折率異方性を利用して表示を行
う液晶セルの場合には、その表示色はΔn(液晶の複屈
折)とd(セル厚)の積Δn・dに依存するため、セル
厚が変われば一般にその表示色が変化する。従って、中
央部が膨れているセルでは中央部の色と周辺部の色とが
違ってしまい、表示品質の低いセルとなってしまう。
極が形成された一対の基板間に液晶が挟持された液晶電
気光学装置の製造方法であって、前記基板間に液晶を注
入する工程と、基板面にほぼ垂直に加圧する工程と、該
加圧下で紫外線硬化樹脂を注入口に塗布する工程と、前
記加圧を中止しセルを解放する工程と、前記紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射し、硬化させる工程とを有すること
を特徴とする。さらには、電極が形成された一対の基板
間に液晶が挟持された液晶電気光学装置の製造方法であ
って、前記基板間に液晶を注入する工程と、基板面にほ
ぼ垂直に加圧する工程と、該加圧下で紫外線硬化樹脂を
注入口に塗布する工程と、前記加圧を中止しセルを解放
する工程と、再度加圧を行い該加圧下で前記紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射し、硬化させる工程とを有すること
を特徴とする液晶電気光学装置の製造方法を提案するも
のである。
ほぼ垂直に加圧するために、過剰に注入された液晶をパ
ネル内から外部に押し出すことによって、セルのふくら
みを防止することができる。
する際に、加圧してセル外部に押し出された液晶を拭き
取ることが好ましい。そうすることによって、紫外線硬
化樹脂を硬化させた際に基板と樹脂との接着力が強くな
り信頼性も向上する。
いては、セル内に配置しているスペーサーの種類、数量
によって若干変わるが0.1 〜2.0kgf/cm2程度が適当であ
る。これより大きい力の場合には、柔らかいスペーサー
を用いたセルではスペーサーのつぶれまたは破壊等が発
生し、硬いスペーサーを用いたセルの場合では、セルの
欠け割れが発生しやすくなったり色ムラが発生したりす
る。また、0.1kgf/cm2より小さい圧力の場合には前記し
たセル中央部のふくれが解消できない場合が多い。
口に塗布した後にセルを解放するために、セル内に少量
の紫外線硬化樹脂が侵入し、これが硬化することによ
り、セル外部からの衝撃、圧力等により樹脂がはがれて
しまうことを防止する。すなわち信頼性が向上するとい
える。
に配向膜を塗布し、6.0 μm径のスペーサー(ポリスチ
レン製)を散布しセルを作製した。そして真空注入法に
より液晶を注入した。その後セルを0.3kgf/cm2で加圧
し、注入口から余分な液晶を出して拭き取った後、セル
に加圧した状態にて紫外線硬化樹脂を注入口に塗布し、
解放した後紫外線を照射し、樹脂を硬化させた。こうし
て作製した液晶セルのセル厚を測定した結果表1の
(a)のようになった。なおA〜Lは図1に示す測定点
を示す。また従来のように液晶注入後、加圧せずに封止
を行った場合のセル厚について表1(b)に示す。
に関しては本発明によるセルの方が均一になっているこ
とがわかる。
対する加圧を30分以上行ってから紫外線硬化樹脂を塗
布した。この加圧時間は加圧雰囲気の温度が高いほど、
またはセル内に注入されている液晶材料の粘性が低いほ
ど短くすることができる。しかし、少なくとも10分以
上加圧化で保持しなければ、全面的に均一なセル間隔を
実現できなかった。
ルに同様に真空注入法を用いて液晶を注入した後にセル
を0.3kgf/cm2で加圧し、紫外線硬化樹脂を塗布した後に
解放し、再度0.2kgf/cm2での加圧を行い、この状態で樹
脂を硬化させ封止を行った場合について示す。
注入後セルを加圧し、紫外線硬化樹脂を塗布した後にセ
ルに対する圧力解放し、その後しばらく経過したのち
に、再度の加圧を行って樹脂を硬化させ封止を行った場
合、特に均一なセル厚が得られる。
最大2分程度がよい。この時間が長すぎると、注入口よ
り樹脂が入りすぎる問題が発生するため2分以下がよ
い。
均一なセル厚を確保することができ、その結果表示ムラ
・コントラストムラを生じることがなく、高品質のセル
を得ることができる。さらに、注入口封止の樹脂をセル
内に侵入させることにより樹脂のはがれを防止し、衝撃
等にも強いセルを作製することができる。
述べたが、この樹脂は本発明の性質上熱硬化性の例えば
エポキシ系の樹脂でも構わない。ただこの場合には熱に
強い封止治具を必要とすることが欠点である。
Claims (2)
- 【請求項1】電極が形成された一対の基板間に液晶が挟
持された液晶電気光学装置の製造方法であって、前記基
板間に液晶を注入する工程と、基板面にほぼ垂直に加圧
する工程と、該加圧下で紫外線硬化樹脂を注入口に塗布
する工程と、前記加圧を中止しセルを解放する工程と、
前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射し、硬化させる工程
とを有することを特徴とする液晶電気光学装置の製造方
法。 - 【請求項2】電極が形成された一対の基板間に液晶が挟
持された液晶電気光学装置の製造方法であって、前記基
板間に液晶を注入する工程と、基板面にほぼ垂直に加圧
する工程と、該加圧下で紫外線硬化樹脂を注入口に塗布
する工程と、前記加圧を中止しセルを解放する工程と、
再度加圧を行い、該加圧下で前記紫外線硬化樹脂に紫外
線を照射し、硬化させる工程とを有することを特徴とす
る液晶電気光学装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3329525A JP2903136B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 液晶電気光学装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3329525A JP2903136B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 液晶電気光学装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05142506A true JPH05142506A (ja) | 1993-06-11 |
JP2903136B2 JP2903136B2 (ja) | 1999-06-07 |
Family
ID=18222346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3329525A Expired - Lifetime JP2903136B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 液晶電気光学装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2903136B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6674503B2 (en) | 1999-12-24 | 2004-01-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element and manufacturing method thereof |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56146117A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-13 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of liquid crystal display element |
JPS5978320A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Canon Inc | 電気光学素子の製造法 |
JPH01114823A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3329525A patent/JP2903136B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56146117A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-13 | Dainippon Printing Co Ltd | Production of liquid crystal display element |
JPS5978320A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Canon Inc | 電気光学素子の製造法 |
JPH01114823A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6674503B2 (en) | 1999-12-24 | 2004-01-06 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display element and manufacturing method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2903136B2 (ja) | 1999-06-07 |
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