JPH05140579A

JPH05140579A - 電気粘性流体及び電気粘性流体封入装置

Info

Publication number: JPH05140579A
Application number: JP30895991A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Osaki; 俊行大崎; Shigeki Endo; 茂樹遠藤; Yuichi Ishino; 裕一石野; Tasuku Saito; 翼斉藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1991-11-25
Filing date: 1991-11-25
Publication date: 1993-06-08

Abstract

(57)【要約】【目的】液室内へ充填された電気粘性流体への有機部
材の抽出を防止し、有機部材の物性低下を防止すること
ができる電気粘性流体及びこれが充填された装置。【構成】ショックアブソーバ１へ充填された電気粘性
流体には、電気粘性流体に接触する可撓膜２、２２のよ
うな有機部材から電気粘性流体によって抽出される成
分、例えば、可塑剤等をあらかじめ配合してある。電気
粘性流体で抽出される成分の電気粘性流体における濃度
とゴム、樹脂等の有機部材中での濃度の相平衡のバラン
スをとることによって有機部材からの実質的な抽出を防
止し、有機部材の特性劣化が解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電圧制御により流体の
粘度を可逆的かつ瞬時に変えることが可能な電気粘性流
体（ＥｌｅｃｔｒｏＲｈｅｏｌｏｇｉｃａｌＦｌｕ
ｉｄ）及び電気粘性流体を封入して制御などに使用する
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電場の印加により流体の粘度が大きく変
わる現象はウインズロー効果として古くから知られてい
る。現在、高性能化、即ち無電場時の粘度と電場印加時
の粘度差の増加（ＥＲ効果）、電流密度の低下、耐久性
の向上等を目指し検討が進められている。

【０００３】ところで、本発明者らは高性能電気粘性流
体の開発を検討し、この電気粘性流体が封入された装置
（デバイス）の応用研究を進めていたが、電気粘性流体
をエンジンマウント、ショックアブソーバーなどのデバ
イス中での試験を行ったところ、電気粘性流体を保持す
るゴムあるいは樹脂製の有機部材（封入袋）やオリフィ
ス部の絶縁用樹脂などの有機部材が膨潤したり、物性が
大きく変化するという問題が発生した。

【０００４】この原因について検討した結果、これらの
有機部材に電気粘性流体の主要成分の一つである絶縁オ
イルが侵入し、膨潤を引き起こしたり、また、これら有
機部材の実用化に際し不可欠な配合剤、例えば劣化防止
剤、可塑剤などが抽出されていることが明らかになっ
た。

【０００５】これを解決するための手段として、電気
粘性流体を保持するデバイスの有機部材の変更、有機
部材への影響の最も少ない絶縁オイルの選択、有機部
材へのバリアー層の導入が考えられる。しかしながら、
上記の場合、デバイス特性の大幅な変化、耐久性の低
下が生じるため、その変更は事実上は困難である。また
上記の場合、有機部材の膨潤は実質上問題ないレベル
に抑制されるが、有機部材の劣化防止、破壊特性向上、
低温特性改良などの目的で配合されている実用上不可欠
な添加剤が抽出されるため、これら材料の物性が大きく
変化し、その結果デバイスの特性の変化や耐久性の低下
という問題が依然として残されていた。更に、上記の
場合にも、有機部材に添加された配合剤がバリアー層に
拡散して電気粘性流体で抽出されたり、またバリアー層
自身に添加された配合剤が抽出されるため、この場合に
も効果が充分でなく、従来は有効な対策は見いだされて
いなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電気
粘性流体を封入すると共に、該電気粘性流体と接触する
デバイスの有機部材（電気粘性流体を封入するゴムある
いは樹脂やオリフィス部の絶縁用樹脂）から、有機部材
の実用化に際し不可欠な配合剤の有機部材からの抽出を
実質的に防止し、有機部材の物性低下という問題を解決
することができる電気粘性流体及び電気粘性流体封入装
置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本出願の請求項（１）の
発明は電気粘性流体を封入すると共に該電気粘性流体と
接触するデバイスの有機部材から前記電気粘性流体によ
って抽出される成分を配合してなることを特徴としてい
る。

【０００８】本出願の請求項（２）の発明は少なくとも
一部が有機部材で構成された液室に請求項（１）の電気
粘性流体が充填され、この電気粘性流体に面した電極へ
の電圧印加によって電気粘性流体の粘度を変化させるこ
とを特徴としている。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する電気粘性流体は、デバイスの特性を発現できる
ものであれば特に制限はなく、また、その基本組成は分
散粒子と絶縁オイルより成っている。分散粒子と絶縁オ
イルとの重量比は、電気粘性流体への要求特性、即ち無
電場の粘度、電場印加時の粘度、電流密度によって変化
するが、一般に１５／８５〜８５／１５である。また、
必要に応じ、沈降防止剤、分散改良剤を添加してあって
もよい。

【００１０】本発明の分散粒子としては、電気粘性効果
を発現するものであればなんでも使用できるが、例え
ば、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸のアルカリ金属
塩及びアルカリ土類金属塩、シリカ、アルミナ、マイ
カ、ゼオライド、イオン交換樹脂、ポリ（アセン・キノ
ン）などの有機半導体、表面を絶縁性樹脂で被覆した有
機導電体、ポリアニリン、メソフェーズ小球体などの炭
素質粉、カーボンブラック、活性炭などの炭素化合物、
アモルファスシリカ、コロイダルシリカ、シリカゲル、
モレキュラーシーブ、カオリンクレー、ベントナイト、
ゼオライト、酸化アルミナなどがある。

【００１１】また、本発明の電気粘性流体に使用できる
絶縁オイルは、一般に電気粘性流体に用いられているオ
イルであれば特に制限はなく、例えば、シリコーンオイ
ルや炭化水素系オイル及びそれらのハロゲン化オイル、
ボリオキシアルキレングリコール、ポリアルキレングリ
コールエステル、二塩基酸エステル、燐酸エステル、フ
ォスファゼンオイルなどがあげられる。

【００１２】しかし、絶縁オイルの種類は、電気粘性流
体を保持する有機部材に対して膨潤などの悪影響を及ぼ
すものが多いため予めこれらへの影響が少ないものを選
択しておくことが好ましい。例えば、有機部材が天然ゴ
ム、クロロプレンゴムの場合、シリコーン系オイルやフ
ォスファゼンオイルなどが選択され、一方、有機部材が
アクリロニトリルゴムなどの場合には、炭化水素系オイ
ルの使用も可能である。

【００１３】しかしながら、このような膨潤などを防止
した絶縁オイルと有機部材との組み合わせにおいても、
絶縁オイルによって、ゴム及び樹脂などの有機部材に配
合された実用上不可欠な配合剤、例えば可塑剤、老化防
止剤などの抽出が起こり、有機部材の低温特性や破壊特
性の低下、また、耐久性の低下という問題が依然として
残っていた。

【００１４】更に、このような抽出が起こると抽出成分
の影響で、無電場の粘度の増加、電場印加時の粘度の低
下、電流密度の増加など電気粘性流体の好ましくない特
性変化がおこるという問題が発生していた。

【００１５】本発明者らはこれらの問題を解決すべく鋭
意検討した結果、電気粘性流体による抽出が発生するの
は、電気粘性流体で抽出される成分の電気粘性流体中に
おける初期濃度（濃度は零）とゴム、樹脂など有機部材
中での初期濃度（濃度は添加剤の重量分率で表される）
の相平衡がアンバランスのためであることを見出し、両
者における濃度の相平衡のバランスをとることができれ
ば実質的な抽出は起こらず、有機部材の物性変化がなく
なると考えた。

【００１６】また、この実質的な抽出防止が達成されれ
ば、電気粘性流体の特性変化も起こらないと考えた。そ
して、電気粘性流体に予めゴムあるいは樹脂などの有機
部材より抽出される成分を添加することにより、これを
防止できることを見出し本発明を完成するに至った。

【００１７】本発明における有機部材とは、一般にゴ
ム、樹脂と言われているものである。ゴムとしては、例
えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴ
ム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーン
ゴム、フッ素ゴムなどがあげられ、これらを単独あるい
は混合して用いてよく、これらのゴムは、加硫剤、加硫
促進剤、必要に応じ補強剤、老化防止剤、可塑剤などを
添加し、架橋して使用される。

【００１８】樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、
アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、
ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリスチレン系熱可塑性樹脂、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのボリオレフィン系熱可塑性樹脂、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系熱可塑性樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポ
リ塩化ビニリデン樹脂、エチレンポリテトラフロロエチ
レン共重合体などのフッ素ゴム系樹脂、エチレン酢酸ビ
ニル系樹脂、アイオノマー樹脂、アクリロニトリル／ブ
タジエン／スチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキ
シド樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォ
ン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリイミド樹
脂、液晶エラストマーなどがあげられ、これらを単独あ
るいは混合して用いてもよい。また、これらの樹脂に
は、機械的強度や耐久性向上などのための補強剤や劣化
防止剤などが添加されていてもよい。

【００１９】また、有機部材としては、上記ゴム及び樹
脂の混合物なども含まれる。電気粘性流体に添加する成
分、即ち、有機部材からの抽出成分は用いられる絶縁オ
イルの種類によって異なるが、通常、可塑剤、ゴム軟化
剤、老化防止剤、紫外線吸収剤などである。

【００２０】可塑剤としては、例えば、ジメチルフタレ
ート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−
（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−ｎ−オクチル
フタレートなどのフタル酸エステル誘導体、ジメチルイ
ソフタレートなどのイソフタル酸エステル誘導体、ジブ
チルアジペート、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペー
トなどのアジピン酸エステル誘導体、ジ−（２−エチル
ヘキシル）アゼレートなどのアゼライン酸エステル誘導
体、ジ−ｎ−ブチルセバケート、ジ−（２−エチルヘキ
シル）セバケートなどのセバシン酸エステル誘導体、ジ
−２−エチルヘキシル・ドデカネジオエートなどのドデ
カン−２−酸誘導体、ジ−ｎ−ブチルマレート、ジエチ
ルマレートなどのマレイン酸エステル誘導体、ジ−ｎ−
ブチルフマレート、ジ−（２−エチルヘキシル）フマレ
ートなどのフマル酸エステル誘導体、トリ−（２−エチ
ルヘキシル）トリメリテート、トリイソデシルトリメリ
テートなどのトリメット酸エステル誘導体、トリ−ｎ−
ブチルシトレート、アセチル・トリ−ｎ−ブチル・シト
レートなどのクエン酸エステル誘導体、モノメチルイタ
コネート、ジブチルイタコネートなどのイタコン酸エス
テル誘導体、ブチルオレート、グリセリルモノオレート
などのオレイン酸エステル誘導体、ブチルアセチルリシ
ノレートなどのリシノール酸エステル誘導体、その他の
脂肪酸エステル誘導体、フェノール系アルキルスルホン
酸エステルなどのスルホン酸エステル誘導体、トリブチ
ルホスフェート、トリ−（２−エチルヘキシル）ホスフ
ェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホス
フェート、トリス（クロルエチル）ホスフェート、トリ
ス（ジクロロプロピル）ホスフェート、トリアリルホス
フェート、トリス（トリブロモフェニル）ホスフェー
ト、ジメチルメチルホスフェートなどのリン酸エステル
誘導体、ジアルキルジエチルグルタレート、ジブトキシ
エトキシエチルグルタレートなどのグルタール酸エステ
ル誘導体、ジペンタエリストールなどのモノエステル系
可塑剤、ポリエチレングリコール・ベンゾエート、トリ
エチレングリコール・ジ−（２−エチル・ヘキソエー
ト）、ポリエチレングリコール、ジブチル・メチレン・
ビス−チオグリコレートなどのグリコール誘導体、エポ
キシ化不飽和油脂類、エポキシ化不飽和脂肪酸エステル
類、エポキシシクロヘキサン誘導体、エピクロルヒドリ
ン誘導体などのエポキシ系可塑剤、グリセロール・ジア
セチルモノラウレート、塩素化パラフィンなどである。

【００２１】ゴム軟化剤としては、例えば、石油系軟化
剤（パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセス
オイル、芳香族系プロセスオイル）、石油系アスファル
ト、石油樹脂などの鉱物油系軟化剤、あまに油、なたね
油、大豆油、ロジン及びロジン誘導体、トール油などの
植物油系軟化剤などである。

【００２２】老化防止剤のより具体的な例としては、例
えば、オクチル化ジフェニルアミン、アルキル化ジフェ
ニルアミンなどのジフェニルアミン系老化防止剤、Ｎ−
イソプロピル−Ｎ’−フェニル−Ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル
−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチ
ル−Ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−
Ｐ−フェニレンジアミンなどのＰ−フェニレンジアミン
系老化防止剤、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒ
ドロキノリンの重合物、６−エトキシ−２，２，４−ト
リメチル−１，２−ジヒドロキノリンなどのキノリン系
老化防止剤、２，５−ジ−（第三アミル）ヒドロキノ
ン、２，５−ジ−第三−ブチルヒドロキノンなどのヒド
ロキノン系老化防止剤、２，６−ジ−第三−ブチル−４
−メチルフェノール、２，２’−メチレン−ビス−（４
−エチル−６−第三−ブチルフェノール）、２，２’−
メチレン−ビス−（４−エチル−６−第三−ブチルフェ
ノール）、４，４’−チオビス−（第三−ブチル−３−
メチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス−（３
−メチル−６−第三ブチルフェノール）などのフェノー
ル系老化防止剤、トリス（ノニル・フェニル）ホスファ
イト、トリフェニルホスファイトなどの亜りん酸エステ
ル系老化防止剤、ジラウリル・チオジプロピオネート、
ジステアリル・チオジプロピネートなどのチオジプロピ
オネート系老化防止剤などである。

【００２３】紫外線吸収剤として、フェニル・サリシレ
ート、ｐ−第三−ブチルフェニルサリシレートなどのサ
リチル酸誘導体、２，４−ジヒドロキシ・ベンゾフェノ
ン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ・ベンゾフェノン、
２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ・ベンゾフェノン
などのベンゾフェノン系誘導体、２−（２’−ヒドロキ
シ−５−メチル−フェニル）ベンゾトリアゾール、２−
（２’−ヒドロキシ−３’−第三−ブチル−５’−メチ
ル−フェニル）−５−クロロ・ベンゾトリアゾールなど
のベンゾトリアゾール系誘導体などである。

【００２４】本発明において、電気粘性流体に添加する
有機部材からの抽出物の種類、量は、有機部材に組み合
わされる絶縁オイル（抽出媒体として働く）の種類によ
って決まる。そこで、まず、電気粘性流体に添加する有
機部材抽出物の種類を決定するため、絶縁オイルによる
抽出物を同定する必要があるが、これは一般的な分析的
手段で決定できる。即ち、電気粘性流体をデバイスに封
入して試験を行った後、電気粘性流体を回収し、電気粘
性流体用分散粒子と絶縁オイルを加圧濾過等の手段で分
離し、分析する。また、必要に応じ、その抽出量は濃度
即知の標準試料との分析結果の比較や有機部材の重量変
化から推定できる。

【００２５】ここで、電気粘性流体による抽出される成
分を特定するための試験方法における条件としては、電
気粘性流体を封入したデバイスの実用上の使用条件を考
慮して、適宜、促進試験条件（抽出条件）を定めて採用
される。例えば、デバイスとしてエンジンマウントの場
合、実用上の使用条件はー５０℃〜１２０℃及び耐用年
数１０年程度とされているので、促進試験条件（抽出条
件）としては、加振状態のもとで、室温〜８０℃及び２
４〜１００時間を採用すれば目的は達成される。

【００２６】ただし、上記のような試験条件で抽出され
る成分が複数の場合、必ずしも全ての成分を電気粘性流
体に配合する必要はなく、有機部材から電気粘性流体に
抽出される成分中、有機部材の特性劣化に及ぼす影響の
少ない成分を除外することができる。具体的には、本発
明の場合、可塑剤（ゴム軟化剤も含む）の抽出は有機部
材の特性に大きな影響を及ぼすため、その添加は必須で
あるが、他の成分、即ち老化防止剤、紫外線吸収剤につ
いては、有機部材への影響を考慮して決定される。

【００２７】次に、電気粘性流体に添加する有機部材抽
出物の量を決定するため、まず、電気粘性流体を保持す
る有機部材（Ａｉ（ｉ＝１〜ｍ）とする）からの抽出物
（Ａｉｊ（ｊ＝１〜ｎ）とする）について、各有機部材
Ａｉにおけるそれぞれの重量分率（Ｗｉｊとする）を知
る。そして、ここで、Ｗｉｊの単位を重量分率のｗｔ％
から重量部に言い改め、Ｘｉｊとする。電気粘性流体に
添加する有機部材抽出物の量は、電気粘性流体の成分で
ある絶縁オイル１００重量部あたり、抽出が確認された
有機部材抽出物の種類の総てあるいはその一部（有機部
材への特性劣化に及ぼす影響の少ない成分を除外した有
機部材抽出物）を、対応するＸｉｊ（重量部）の３０％
以上３５０％以下（例えば、電気粘性流体の組成が重量
で、分散粒子／絶縁オイル＝６６．７／１００（４０／
６０）で、そして使用されている有機部材が１種で、か
つそれからの抽出物が１種で、それの有機部材における
重量分率（Ｗ１１）が５ｗｔ％の場合、添加する有機部
材抽出物の量は、以下のようにして決定できる。

【００２８】重量分率Ｗ１１＝５ｗｔ％を言い改めＸ１
１＝５重量部とする。従って、絶縁オイル１００重量部
当たり、５×０．３０＝１．５重量部以上、５×３．５
０＝１７．５重量部以下となる）、好ましくはＸｉｊの
５０％以上２００％以下である。

【００２９】添加量がＸｉｊの３０％未満であると、電
気粘性流体中の有機部材抽出物Ａｉｊの濃度が低いた
め、溶解度の相平衡がアンバランスとなり、有機部材か
らの抽出がおこり、有機部材の物性が大きく変化し効果
がない。一方、添加量がＸｉｊの３５０％を越えると、
電気粘性流中の成分Ａｉｊの濃度が高くなるため、今度
は逆に、有機部材へ成分Ａｉｊが取り込まれ、有機部材
の物性変化が起こり好ましくない。

【００３０】抽出成分の電気粘性流体への添加方法は、
電気粘性流体の作製に先立ち、絶縁オイルに予め添
加、電気粘性流体作製時に、電気粘性流体用粉体、絶
縁オイルと同時に添加、また電気粘性流体作製後に添
加してもよく、特に制限はない。

【００３１】また、必要に応じ、抽出成分と絶縁オイル
との相溶性調整のために界面活性剤等を添加してもよ
い。

【００３２】なお本発明の電気粘性流体封入装置はバル
ブ、クラッチなどのコンパクトなアクチュエーター、除
振台、エンジンマウント、ダンパー、ショックアブソー
バーなどの振動吸収装置、トルク伝達装置などに利用さ
れる。

【００３３】

【作用】電気粘性流体を封入すると共に電気粘性流体に
接触するショックアブソーバー等のスリーブゴム等の有
機部材から電気粘性流体によって抽出される成分、例え
ば、可塑剤等を電気粘性流体に配合すると、電気粘性流
体で抽出される成分の電気粘性流体における濃度とゴ
ム、樹脂等の有機部材中での濃度の相平衡バランスをと
ることによって有機部材からの実質的な抽出が防止さ
れ、有機部材の特性劣化が解消される。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明の実施態様、効果
を具体的に記述するが、本発明はこれらの実施例に限定
されるものではない。

【００３５】（実施例１）（ａ）抽出物の同定電気粘性流の作製コールタールピッチを４５０℃で不活性ガス雰囲気中で
熱処理し得られた熱処理物をタール中油を使用し、抽出
ろ過した。この抽出ろ過残留物を温度５１０℃、窒素気
流下で再加熱処理した後、粉砕分級して製造した平均粒
径３．６ミクロンの炭素質粉末（炭素含有量＝９４．６
０重量％、炭素／水素の原子数比＝２．２９、酸素原子
含有量＝０．６９重量％、水分量＝０．２２重量％）８
５．２を絶縁オイル、即ちシリコーンオイル（東芝シリ
コーン（株）製ＴＳＦ４５１−１０）１００．０ｇ及び
界面活性剤ＦＺ２１７１（日本ユニカー（株）製）１．
３ｇからなるオイル状媒質に分散させて電気粘性流体１
８６．５ｇを作製した。

【００３６】抽出物の同定上記で作成した電気粘性流体を適用するデバイスとし
て、図１のショックアブソーバ１を用いた。

【００３７】このショックアブソーバ１では支持筒１２
が筒板１２Ａへ固着されたリング１２Ｂを介して車体又
は車輪の一方へ支持され、この支持筒１２へ内筒３が一
体的に支持されている。この絞り内筒３内へ同軸的に支
軸７が挿入され、この支軸７の突出上端が車体又は車輪
の他方への固定ねじ部１１となっている。支軸７には支
持筒１２内へ突出した下端へ端板５が固着され、この端
板５の周囲と内筒３の下端との間に可撓膜２（スリーブ
ゴム、厚さ１．２ｍｍ）が掛け渡されて、内筒３と端板
５との間に下液室を形成し、支軸７の上端へ固着された
端板４と内筒３の上端との間には可撓膜２と同様の可撓
膜２２が掛け渡されて上液室６Ｂが形成されている。

【００３８】下液室６Ａと上液室６Ｂとには上記で作
製された電気粘性流体が充填され、内筒３の内周と支軸
７の外周との間に形成された絞り通路９を介して連通さ
れている。内筒３の上下両端には摺動板１３が固着され
ており、この摺動板１３に形成した貫通孔１３Ａを介し
て下液室６Ａと絞り通路９とが及び、絞り通路９と上液
室６Ｂとが連通されている。この貫通孔１３Ａの内周に
は電極Ｅ１、Ｅ２が対向されて図示しない電源及び制御
装置へ接続され、電圧の印加遮断により絞り通路９を流
れて下液室６Ａ、上液室６Ｂ間で流通する電気粘性流体
の粘性を変更し、これによって取付部材１１と取付部材
１２Ｂ間での吸収振動特性を変更できるようになってい
る。

【００３９】ここで用いた有機部材、即ち、スリーブゴ
ムの組成と加硫条件を表１に示す。電気粘性流体を封入
したショックアブソーバーに対して、加振機を用いて、
室温、加振周波数１Ｈ_Z，加振振幅±２０ｍｍで７２ｈ
ｒ振動させた後、スリーブゴムからの抽出物を同定する
ため電気粘性流体を回収した。そして回収流体を加圧濾
過装置を用いて球晶カーボンとシリコーンオイル（界面
活性剤も含む）を分離した後、シリコーンオイルをＣ¹³
−ＮＭＲで分析した結果、界面活性剤以外に可塑剤のジ
−（２−エチルヘキシル）セバケート（ＤＯＳ）が抽出
された。

【００４０】

【表１】

【００４１】（ｂ）抽出物添加電気粘性流体の実験抽出物添加流体の作製スリーブゴムにおけるＤＯＳの重量分率は表１より、Ｗ
１１＝９．０ｗｔ％である。（ａ）で作製した流体１
８６．５ｇ（この内、絶縁オイル、即ちシリコーンオイ
ルの量は１００ｇ）に、１１．７ｇ（Ｗ１１の単位を重
量分率より重量部に言い改めたＸ１１の１３０％相当
量）を添加し、抽出物添加流体を作製した。

【００４２】電気粘性流体の抽出による有機部材の重
量変化及び物性ショックアブソーバーに抽出物添加流体を封入し、
（ａ）と同じ加振条件で試験した。電気粘性流体と接
触するスリーブゴム表面を０．３ｍｍ厚にスライスし、
そのゴムの重量減少を測定した。結果を表２に示す。

【００４３】また、スライスゴムをダンベル状（ＤＩＮ
３号）に打ち抜き、ショックアブソーバーの特性を支配
する１００％モジュラスを、テンシロンを用い、室温、
引張速度２００mm/minで測定した。そして、加振前の値
を１００とした時の加振後のそれを表２に示す。１００
からの変化が小さいほど良い。

【００４４】電気粘性流体の特性加振前後で、電気粘性流体の特性、即ち無電場時の粘
度、ＥＲ効果（２KV/mm 電場印加時の粘度と無電場時
の粘度との差）及び２KV/mm電場印加時の電流密度
を、レオメトリックスＲＤＳ−IIを用い、二重円筒（直
径５０mmの内筒、直径５２mmの外筒、有効高さ２０m
m）、定常流条件下で室温、剪断速度３６６／sec で測
定した。それぞれの特性について、加振前の値を１００
とした時の加振後のそれを表３に示す。１００からの変
化が小さいほど良い。

【００４５】（比較例１）電気粘性流体として、実施例
１における抽出物添加流体の代わりに、抽出物未添加流
体（実施例１の（ａ）で作製した電気粘性流体）を用
いた以外、同一の条件で加振実験を行った。そして、実
施例１と同様にして、有機部材の重量減少、１００％モ
ジュラス、電気粘性流体の特性を測定した結果を表２及
び表３に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】表２より、比較例１と比べて、実施例１に
示すようにショックアブソーバーの有機部材、即ちスリ
ーブゴムより抽出される添加剤を電気粘性流体に添加す
ることにより、スリーブゴムからの抽出を実質的に防止
でき、スリーブゴムの１００％モジュラスの変化が小さ
く、好ましいことがわかる。

【００４９】また、表３より、加振前後における電気粘
性流体の特性は、比較例１では大きく変化して好ましく
ないのに対し、実施例１ではほとんど変化していない。

【００５０】（実施例２）（ａ）抽出物の同定電気粘性流体の作製平均粒径１μｍの３Ａ型結晶化ゼオライト粉体（ユニオ
ン昭和（株）製、水分量＝４．４重量％）５２．６ｇを
シリコーンオイル（東芝シリコーン（株）製、ＴＳＦ４
５１−１０）１００ｇに分散させて電気粘性流体１５
２．６ｇを作製した。

【００５１】抽出物の同定上記で作製した電気粘性流体は図２のエンジンマウン
ト３０に適用した。このエンジンマウント３０では、車
体又はエンジンの一方へ底板３２が固定ボルト１５を介
して固着される。この底板３２へ連結された筒体３４と
頂板３６との間にはエンジンマウント用ゴム１６（厚さ
４〜８ｍｍ）が掛け渡され、頂板３６には固定ボルト１
４で車体又はエンジンの他方が連結支持されている。

【００５２】底板３２と筒体３４との間には可撓膜２０
の周囲が挟持され、この可撓膜２０とゴム１６との間に
配置される液室へ電気粘性流体が充填されている。この
液室は周囲が底板３２へ支持される隔壁１８によって上
液室１７Ａと、下液室１７Ｂとに区画され、隔壁１８に
形成した絞り通路１９を介して連通されている。このた
め、頂板３６または底板３２に加わる加振力は絞り通路
１９を通過する場合に減衰吸収される。

【００５３】この絞り通路１９には電極１９Ａ、１９Ｂ
が対向配置され、電圧印加によって絞り通路１９内の電
気粘性流体の粘性を変化させ、吸振特性を変化できるよ
うになっている。

【００５４】このエンジンマウントに封入した電気粘性
流体に対して加振機を用いて、８０Ｋｇで圧縮した状態
で、室温、加振周波数１０Ｈ_Z、加振振幅±２ｍｍで７
２ｈｒ振動させた後、エンジンマウントからの抽出物を
同定するため流体を回収した。実施例１と同様にして分
析した結果、有機部材、即ちエンジンマウントゴム（組
成と加硫条件を表４に示す）より可塑剤のスピンドルオ
イルと老化防止剤のノクラック６Ｃが抽出された。

【００５５】

【表４】

【００５６】（ｂ）抽出物添加電気粘性流体の実験抽出物添加流体の作製エンジンマウントゴムにおける可塑剤スピンドルオイル
及び老化防止剤６Ｃの重量分率は、表４より、それぞれ
Ｗ１１＝２．０ｗｔ％及びＷ１２＝１．０ｗｔ％であ
る。（ａ）で作製した流体１５２．６ｇ（この内、シ
リコーンオイルの量は１００ｇ）に、スピンドルオイル
を３．０ｇ（Ｗ１１の単位をｗｔ％表示より重量部に言
い改めたＸ１１の１５０％相当量）及び老化防止剤６Ｃ
を０．８ｇ（同じく重量部に言い改めたＸ１２の８０％
相当量）を添加し、抽出物添加流体を作製した。

【００５７】電気粘性流体の抽出による有機部材の重
量変化及び物性エンジンマウントに抽出物添加電気粘性流体を封入し、
（ａ）と同じ加振条件で試験した。電気粘性流体と接
触するエンジンマウントゴム表面を２ｍｍ厚にスライス
し、ゴムの重量減少及びエンジンマウントの特性を支配
する１００％モジュラスを実施例１同様に測定し、その
結果を表５に示した。

【００５８】電気粘性流体の特性実施例１と同様に、加振前後で特性を測定し、加振前の
値を１００とした時の加振後のそれを表６に示した。

【００５９】（比較例２）電気粘性流体として、実施例
２における抽出物添加電気粘性流体の代わりに、抽出物
未添加流体（実施例２の（ａ）で作製した流体）を用
いた以外、同一の条件で加振試験を行った。そして、実
施例２と同様にして、有機部材の重量減少、１００％モ
ジュラス、電気粘性流体の特性を測定した結果を表５及
び表６に示す。

【００６０】

【表５】

【００６１】

【表６】

【００６２】表５より、比較例２と比べて、実施例２に
示すようにエンジンマウントゴムより抽出される添加剤
を電気粘性流体に添加することにより、エンジンマウン
トゴムからの抽出を実質的に防止でき、エンジンマウン
トゴムの１００％モジュラスの変化が小さく、好ましい
ことがわかる。

【００６３】また、表６より、比較例２では加振後に、
２KV/mm 電流密度が大きく増加し好ましくないが、実施
例２では加振前後でほとんど変化していない。

【００６４】（実施例３）（ａ）抽出物の同定デバイスの有機部材としてアクリロニトリルゴムを用い
た場合を想定（モデル）して、アクリロニトリルゴム
（組成と加硫条件を表７に示す）１８６．５ｇを実施例
１で用いた電気粘性流体１８６．５ｇで５０℃で２４時
間抽出した。実施例１と同様にして抽出物を分析した結
果、可塑剤のジオクチルフタレートが抽出された。

【００６５】

【表７】

【００６６】（ｂ）抽出物添加電気粘性流体の作製アクリロニトリルゴムにおけるジオクチルフタレートの
重量分率は、表７より、Ｗ１１＝６．３ｗｔ％である。
実施例１で作製した電気粘性流体１８６．５ｇ（この
内、シリコーンオイルの量は１００ｇ）に、ジオクチル
フタレートを４．０ｇ（Ｗ１１の単位をｗｔ％より重量
部に言い改めたＸ１１の６３％相当量）を添加して抽出
物添加電気粘性流体を作製した。

【００６７】（ｃ）電気粘性流体の抽出によるアクリロ
ニトリルゴムの重量変化及び物性抽出物添加電気粘性流体を用いて、（ａ）と同一条件で
抽出した。そして実施例１と同様にして、ゴムの重量減
少、１００％モジュラスの変化を測定した結果を表８に
示す。

【００６８】（比較例３）電気粘性流体として、実施例
３における抽出物添加流体の代わりに、抽出物未添加流
体（実施例１の（ａ）で作製した流体）を用いた以
外、実施例３と同一の条件で加振試験を行った。その結
果を表８に示す。

【００６９】

【表８】

【００７０】比較例３と比べて、実施例３に示すように
表８より、ゴムより抽出される添加剤を電気粘性流体に
添加することにより、抽出物の抽出を防止することがで
き、ゴムの物性変化が小さく、好ましいことがわかる。

【００７１】

【発明の効果】本発明の電気粘性流体は、電気粘性流体
によってデバイス部材から抽出される成分を電気粘性流
体に添加することにより、デバイス部材から抽出を防止
し、デバイス部材の特性変化を防止することができると
同時に電気粘性流体の特性変化も防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気粘性流体が使用されるショックア
ブソーバーの概略図である。

【図２】本発明の電気粘性流体が使用されるエンジンマ
ウントの概略図である。

【符号の説明】

１ショックアブソーバー３内筒６Ａ下液室６Ｂ上液室９絞り通路１６ゴム１７Ａ上液室１７Ｂ下液室１９絞り通路３０エンジンマウント

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 107:50 159:00）Ｃ１０Ｎ 30:00 Ｚ 8217−4Ｈ 40:08 40:14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気粘性流体を封入すると共に該電気粘
性流体と接触するデバイスの有機部材から前記電気粘性
流体によって抽出される成分を配合してなることを特徴
とする電気粘性流体。
【請求項２】少なくとも一部が有機部材で構成された
液室に請求項１の電気粘性流体が充填され、この電気粘
性流体に面した電極への電圧印加によって電気粘性流体
の粘度を変化させることを特徴とする電気粘性流体封入
装置。