JPH05138789A - Stretchable sheetlike object and its manufacture - Google Patents
Stretchable sheetlike object and its manufactureInfo
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- JPH05138789A JPH05138789A JP3334163A JP33416391A JPH05138789A JP H05138789 A JPH05138789 A JP H05138789A JP 3334163 A JP3334163 A JP 3334163A JP 33416391 A JP33416391 A JP 33416391A JP H05138789 A JPH05138789 A JP H05138789A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン弾性フィ
ラメントの不織布を繊維質基材の一成分とする伸縮性シ
ート状物、とくにスウェード調のシート状物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretchable sheet-like product, particularly a suede-like sheet-like product, comprising a nonwoven fabric of polyurethane elastic filaments as one component of a fibrous base material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、不織布等の繊維質基材にポリウ
レタンエラストマー等を充填せしめたシート状物は、
靴、鞄、袋物、衣服、家具、インテリア材料等として多
方面で使用されているが、そのほとんどは伸縮性のない
ものである。一方、伸縮性を有する植毛布を得るために
伸縮性布帛に直接植毛する試みは種々なされているが、
このような方法では植毛用の接着剤が伸縮性布帛に浸透
するために伸縮性が損われ、また風合が粗剛となること
は避けられなかった。更にポリウレタン弾性体不織布
は、人間の肌を刺激し、かゆみや肌荒れの原因となる。2. Description of the Related Art Generally, a sheet-like material obtained by filling a fibrous base material such as a non-woven fabric with a polyurethane elastomer is
It is widely used as shoes, bags, bags, clothes, furniture, interior materials, etc., but most of them are not stretchable. On the other hand, various attempts have been made to directly flock a stretchable fabric to obtain a stretchable flocked fabric.
In such a method, it is unavoidable that the adhesive for flocking penetrates the stretchable cloth, so that the stretchability is impaired and the texture becomes rough and rigid. Furthermore, the polyurethane elastic nonwoven fabric is irritating to human skin and causes itching and rough skin.
【０００３】この点を解決するために伸縮性を有する布
帛に伸縮性フィルムを貼り合わせてから植毛する方法が
例えば特公昭５０−３２３３８号公報に提案されてい
る。しかしながらこの場合には布帛への接着剤の浸透は
避けられるものの、風合が硬くなる上、通気性が全く失
われることは避けられなかった。In order to solve this problem, a method of attaching a stretchable film to a stretchable cloth and then flocking the hair has been proposed, for example, in Japanese Patent Publication No. 50-32338. However, in this case, although the permeation of the adhesive into the fabric can be avoided, it is inevitable that the texture becomes hard and the air permeability is lost at all.
【０００４】また特公平１−１２６５９号公報には、伸
縮性フィルムに代えて通気性に優れたポリウレタン弾性
繊維不織布に植毛した伸縮性植毛布帛が提案されている
が、植毛用の接着剤により通気性と柔軟性が損われるこ
とは否めない。そこで接着剤を少なくして風合を柔軟に
しようとすると、植毛の固着が不充分で脱離するという
問題点がある。[0004] Japanese Patent Publication No. 1-26159 proposes a stretchable flocked fabric in which a polyurethane elastic fiber non-woven fabric having excellent breathability is planted instead of a stretchable film. It cannot be denied that sex and flexibility are impaired. Therefore, if an attempt is made to soften the texture by reducing the amount of the adhesive, there is a problem that the fixation of the flock is insufficient and the hair is detached.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
欠陥を解消し、柔軟でかつ伸長回復性に優れた伸縮性シ
ート状物及びその製造方法を提供することを目的とす
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned conventional defects and to provide a stretchable sheet-like material which is flexible and excellent in elongation recovery and a method for producing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち本発明のシート状物
は、立毛シートに弾性高分子を充填したシート状物であ
って、該立毛シートがポリウレタン弾性フィラメント
（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層された前
記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点がポリウレ
タンフィラメント（Ａ）自体により融着しており、かつ
前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメント
（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の
長さで積層されている繊維シートに非弾性短繊維（Ｄ）
が更に積層され絡合してなることを特徴とする。That is, the sheet-like article of the present invention is a sheet-like article in which a napped sheet is filled with an elastic polymer, and the napped sheet has a polyurethane elastic filament (A) and an inelastic fiber (B). ) Are laminated, and the joint points of the laminated polyurethane filaments (A) are fused by the polyurethane filaments (A) themselves, and the inelastic fibers (B) are between the joint points of the polyurethane filaments (A). Non-elastic short fibers (D) on a fiber sheet laminated with a length more than twice the length under no tension of
Is further laminated and entangled with each other.
【０００７】また本発明のスウェード調シート状物は、
前記シート状物において、弾性高分子の充填層がバッフ
ィングされ起毛されていることを特徴とする。The suede-like sheet material of the present invention is
In the sheet-like material, the elastic polymer filling layer is buffed and raised.
【０００８】本発明のシート状物の製造方法は、熱可塑
性繊維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性繊維
形成性非弾性重合体（ｂ）とがいずれも繊維外周面に露
出する形状を以って長手方向に亘って接合されている複
合フィラメント（Ｃ）が実質的に集束されずに積層さ
れ、積層された複合フィラメント（Ｃ）の接合点が前記
ポリウレタン弾性体（ａ）自体により融着されてなる繊
維シートを製造する工程、該繊維シートを構成する複合
フィラメント（Ｃ）をポリウレタンフィラメント（Ａ）
と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する工程、繊維シートを伸
長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延伸する工程、該繊維シ
ートに非弾性短繊維（Ｄ）を積層し絡合せしめて立毛シ
ートとする工程、及び該立毛シートに弾性高分子を充填
して非弾性短繊維（Ｄ）の群を固着せしめる工程とから
なることを特徴とする。In the method for producing a sheet-like product according to the present invention, the thermoplastic fiber-forming polyurethane elastic body (a) and the thermoplastic fiber-forming non-elastic polymer (b) are both exposed to the outer peripheral surface of the fiber. Thus, the composite filaments (C) joined in the longitudinal direction are laminated without being substantially converged, and the joining points of the laminated composite filaments (C) are melted by the polyurethane elastic body (a) itself. A step of producing a fiber sheet formed by wearing the composite filament (C) constituting the fiber sheet into a polyurethane filament (A)
And a non-elastic fiber (B); a step of stretching the fiber sheet to stretch the non-elastic fiber (B); It is characterized in that it comprises a step of forming a sheet and a step of filling the napped sheet with an elastic polymer to fix the group of inelastic short fibers (D).
【０００９】また本発明のスウェード調シート状物の製
造方法は、前記シート状物の製造方法において、弾性高
分子の充填層をバッフィングして起毛する工程が付加さ
れていることを特徴とする。Further, the method for producing a suede-like sheet material of the present invention is characterized in that, in the method for producing a sheet material, a step of buffing a filling layer of an elastic polymer to raise hair is added.
【００１０】繊維シートを構成する複合フィラメント
（Ｃ）に用いる熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体
（ａ）としては、公知の溶融紡糸可能なポリウレタン弾
性体であればよく特に限定されない。The thermoplastic fiber-forming polyurethane elastic body (a) used for the composite filament (C) constituting the fiber sheet is not particularly limited as long as it is a known melt-spinnable polyurethane elastic body.
【００１１】このようなポリウレタン弾性体は通常分子
量５００〜６０００の低融点ポリオール、たとえばジヒ
ドロキシポリエーテル、ジヒドロキシポリエステル、ジ
ヒドロポリカーボネート、ジヒドロキシポリエステルア
ミド等と、分子量５００以下の有機ジイソシアネート、
たとえばｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、２，６−ジイソシアネート
メチルカプロエート、ヘキサメチレンジイソシアネート
等と、分子量５００以下の鎖伸長剤、たとえばグリコー
ル、アミノアルコール或はトリオールとの反応により得
られるポリマーである。Such a polyurethane elastic material usually comprises a low melting point polyol having a molecular weight of 500 to 6000, such as dihydroxypolyether, dihydroxypolyester, dihydropolycarbonate, dihydroxypolyesteramide, and an organic diisocyanate having a molecular weight of 500 or less,
For example, p, p'-diphenylmethane diisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate, xylylene diisocyanate, 2,6-diisocyanate methylcaproate, hexamethylene diisocyanate, and a chain extender having a molecular weight of 500 or less, for example, Polymers obtained by reaction with glycols, amino alcohols or triols.
【００１２】これらのポリマーのうち、特に良好なもの
はポリオールとしてポリテトラメチレングリコール、ま
たはポリε−カプロラクトン或はポリブチレンアジペー
トを用いたポリウレタンである。ポリオールとしてポリ
エチレングリコールを用いると親水性が向上するため特
殊の用途に用いられる。また有機ジイソシアネートとし
てはｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネートが好
適である。また鎖伸長剤としては、ｐ，ｐ′−ビスヒド
ロキシエトキシベンゼンおよび１，４−ブタンジオール
が好適である。ポリウレタン弾性体は上記の如くポリオ
ールと有機ジイソシアネートと鎖伸長剤とから合成され
るものであるが、本発明に於て好適に使用されるのはポ
リオール成分が全体の６５重量％以上であり、特に好ま
しいのは７０重量％以上である。ポリオール成分の含有
量が少ない場合は得られる繊維シートの伸度および伸長
回復性が低いものとなる。Among these polymers, particularly preferable ones are polyurethanes using polytetramethylene glycol as a polyol, or poly ε-caprolactone or polybutylene adipate. When polyethylene glycol is used as the polyol, it is used for a special purpose because its hydrophilic property is improved. As the organic diisocyanate, p, p'-diphenylmethane diisocyanate is preferable. As the chain extender, p, p'-bishydroxyethoxybenzene and 1,4-butanediol are suitable. The polyurethane elastic body is synthesized from a polyol, an organic diisocyanate and a chain extender as described above, and it is preferably used in the present invention because the polyol component is 65% by weight or more of the whole, 70% by weight or more is preferable. When the content of the polyol component is small, the elongation and elongation recovery of the obtained fiber sheet are low.
【００１３】熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）及
び非弾性繊維（Ｂ）としてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ポリプロピレン及びこれらを主成分とする共重
合体及び混合物が挙げられるが、特にポリエチレンテレ
フタレート及びエチレンテレフタレート単位を主成分と
する（８０モル％以上）ポリエステル共重合体が耐光性
の点で好適である。As the thermoplastic fiber-forming non-elastic polymer (b) and the non-elastic fiber (B), polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 66, polypropylene and copolymers and mixtures containing these as the main components are used. However, a polyester copolymer containing polyethylene terephthalate and an ethylene terephthalate unit as a main component (80 mol% or more) is particularly preferable in terms of light resistance.
【００１４】本発明の繊維シートを構成する複合フィラ
メントは、前記熱可塑性繊維形成性ポリウレタン弾性体
（ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とが、
分割可能とすべく例えば図１イ〜ニの如く、いずれも繊
維外周面に露出する横断面形状を以って接合されている
ことが必要である。かかる複合フィラメントが積層さ
れ、その接合点が前記ポリウレタン弾性体（ａ）自体に
より相互に融着されるためには、ポリウレタン弾性体
（ａ）が複合フィラメントにおいて３０％以上の表面積
比率を占めることが有利であり、更に非弾性重合体
（ｂ）が分割され易く、また多数の細い非弾性繊維
（Ｂ）を生成させるためには、楕円などの異形断面形状
にして５０〜７５％の表面積比率を占めることがより好
ましい。The composite filament constituting the fiber sheet of the present invention comprises the thermoplastic fiber-forming polyurethane elastic body (a) and the thermoplastic fiber-forming non-elastic polymer (b),
In order to be dividable, it is necessary that all are joined with a cross-sectional shape exposed on the outer peripheral surface of the fiber, as shown in FIGS. In order that the composite filaments are laminated and the joint points thereof are fused to each other by the polyurethane elastic body (a) itself, the polyurethane elastic body (a) may occupy a surface area ratio of 30% or more in the composite filament. Advantageously, the non-elastic polymer (b) is easily divided, and in order to produce a large number of thin non-elastic fibers (B), a cross-sectional shape such as an ellipse having a surface area ratio of 50 to 75% is used. It is more preferable to occupy.
【００１５】複合フィラメントの平均直径は通常７０μ
ｍ以下、好ましくは１５〜５０μｍである。繊維径が大
きくなると得られる繊維シートが粗剛になる。分割後の
ポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）は通常５０デニー
ル以下の繊度であり、高応力の伸織性立毛シートを目的
とする場合には１本で２５〜５０デニールに設定し、低
応力を目的とする場合には２〜３本に分割するなどして
単糸１〜５デニールに設定する。一方分割後の非弾性繊
維（Ｂ）は通常３０デニール以下の繊度であり、高密度
の立毛を生成するために分割数を多くするが、柔軟な立
毛を目的とする場合には単糸を０．１〜１デニールに、
腰のある立毛を目的とする場合には５〜３０デニールに
設定し、またこれらを併用することもできる。尚、繊維
シートを構成する複合フィラメントの直径は同一ではな
く、例えば平均直径２０μｍのものを電子顕微鏡で観察
すると１０〜２５μｍの範囲に分布している。また繊維
シートの目付は２０〜２００ｇ／ｍ2 の範囲で、ポリウ
レタン弾性フィラメントの成分が３０〜７０重量％を占
めることが好ましい。The average diameter of the composite filament is usually 70μ
m or less, preferably 15 to 50 μm. The larger the fiber diameter, the coarser the resulting fiber sheet. The polyurethane elastic filaments (A) after division usually have a fineness of 50 denier or less, and in the case of aiming at a high stress woven napped sheet, one filament is set to 25 to 50 denier for the purpose of low stress. If this is done, the yarn is set to 1 to 5 denier by splitting it into 2-3 yarns. On the other hand, the non-elastic fiber (B) after division usually has a fineness of 30 denier or less, and the number of divisions is increased in order to generate high-density naps, but when aiming for soft naps, the number of single yarns is 0. 1 ~ 1 denier,
For the purpose of raising the nap with a waist, it may be set to 5 to 30 denier, or these may be used in combination. The diameters of the composite filaments forming the fiber sheet are not the same, and for example, when observing an average diameter of 20 μm with an electron microscope, they are distributed in the range of 10 to 25 μm. Further, it is preferable that the basis weight of the fiber sheet is in the range of 20 to 200 g / m 2 and the component of the polyurethane elastic filaments accounts for 30 to 70% by weight.
【００１６】本発明に用いる繊維シートは、熱可塑性繊
維形成性ポリウレタン弾性体（ａ）と熱可塑性繊維形成
性非弾性重合体（ｂ）をそれぞれ溶融し計量した後紡糸
口金部で接合し、例えば特開昭６０−９９０５７号や特
開平２−２８９１０７号公報に記載されたメルトブロー
紡糸装置を用い紡糸ノズルから吐出し、ノズルの両側か
ら噴出する加熱気体流により複合フィラメントを細化せ
しめる。細化された複合フィラメントは実質的に集束さ
れることなく、たとえば移動するコンベアネット等の捕
集装置上で気体流と分離され、該ネット上に積層され
る。積層された複合フィラメントは自己の有する熱によ
り積層された状態でポリウレタン弾性体（ａ）の接触点
が該ポリウレタン弾性体自体の融着により接合される。
捕集装置上に積層後冷却固化する前又は後にローラー等
を用い加熱加圧して接合せしめてもよい。複合フィラメ
ント相互間の接触点の接合を強固にするためには紡糸ノ
ズルから捕集装置上に積層する位置までの間隔は余り長
くない方がよく、たかだか１ｍ、好ましくは５０ｃｍ以
下である。ノズルと捕集装置の間に気体流の誘導通路を
設けることも出来るが、なくても差支えない。In the fiber sheet used in the present invention, the thermoplastic fiber-forming polyurethane elastic body (a) and the thermoplastic fiber-forming non-elastic polymer (b) are respectively melted and weighed, and then joined at the spinneret part, for example, The melt blow spinning device described in JP-A-60-99057 or JP-A-2-289107 is used to discharge the powder from a spinning nozzle, and a heated gas flow jetted from both sides of the nozzle thins the composite filament. The thinned composite filaments are substantially unfocused and separated from the gas stream on a moving conveyor net or other collection device and laminated onto the net. The contact points of the polyurethane elastic body (a) are joined by fusion bonding of the polyurethane elastic body itself in a state where the laminated composite filaments are laminated by the heat which they have.
After stacking on the collection device, before or after cooling and solidifying, heating and pressurization may be performed using a roller or the like to join them. In order to strengthen the joining of the contact points between the composite filaments, the distance from the spinning nozzle to the position where the filaments are stacked on the collecting device should not be too long, and is at most 1 m, preferably 50 cm or less. A gas flow guide passage may be provided between the nozzle and the collector, but it is not necessary.
【００１７】本発明では熱可塑性ポリウレタン弾性体を
用いるものであるが、更に、溶融したポリウレタン弾性
体にポリイソシアネート化合物を添加し混練した後紡糸
ノズルから吐出すれば、耐熱性と耐溶剤溶解性の向上し
た繊維シートが得られる。In the present invention, a thermoplastic polyurethane elastic body is used. Further, when a polyisocyanate compound is added to a melted polyurethane elastic body and kneaded and then discharged from a spinning nozzle, heat resistance and solvent solubility resistance are improved. An improved fiber sheet is obtained.
【００１８】本発明に用いる繊維シートは、上記複合フ
ィラメントが実質的に繊維長手方向に亘って集束するこ
となく開繊して積層されていることが好ましい。単糸が
開繊されずに集束された状態で融着されていると、繊維
シートの柔軟性が低下しまた複合フィラメントの分割が
著しく損われる。In the fibrous sheet used in the present invention, it is preferable that the above-mentioned composite filaments are opened and laminated without being focused substantially in the longitudinal direction of the fibers. When the single yarns are fused without being opened, they are less flexible and the splitting of the composite filament is significantly impaired.
【００１９】次に繊維シートを構成する複合フィラメン
トの少なくとも一部を分割する方法としては、ポリウレ
タン弾性体（ａ）と非弾性重合体（ｂ）との組合せによ
り選択する。即ち、例えばポリウレタン／ポリエチレン
テレフタレート、ポリウレタン／ポリプロピレンの如き
接着性に乏しい組合せでは繊維シートを伸長して非弾性
繊維（Ｂ）を延伸する方法により、ポリウレタン／ナイ
ロン６の如き分割性に乏しい組合せでは伸縮、屈曲、ね
じり、摩擦等の機械的方法、ベンジルアルコールやフェ
ノールに浸漬して膨潤・収縮性の差を利用する化学的方
法、或はこれら方法の組合せによる。Next, as a method of dividing at least a part of the composite filaments constituting the fiber sheet, a combination of a polyurethane elastic body (a) and an inelastic polymer (b) is selected. That is, for example, a combination of polyurethane / polyethylene terephthalate, polyurethane / polypropylene having a poor adhesiveness is stretched by stretching a fiber sheet to stretch an inelastic fiber (B), and a combination of polyurethane / nylon 6 having a poor splitting property is stretched. , Mechanical methods such as bending, twisting and rubbing, chemical methods of utilizing the difference in swelling / contracting property by immersing in benzyl alcohol or phenol, or a combination of these methods.
【００２０】繊維シートを伸長して複合フィラメントの
非弾性繊維（Ｂ）を延伸する方法としては、必要があれ
ば加熱流体との接触や加熱ローラー等により繊維シート
を加熱して、ローラー間で未延伸状態の非弾性繊維
（Ｂ）を少なくとも一方向に伸長して繊維性能を発現さ
せる公知の方法を適用できる。また必要があれば、フィ
ルムで実施されている２軸延伸の方法を用いることもで
きる。As a method for stretching the fiber sheet to stretch the non-elastic fiber (B) of the composite filament, if necessary, the fiber sheet is heated by contact with a heating fluid or by a heating roller and the like, and the non-elastic fiber between the rollers is not heated. It is possible to apply a known method in which the stretched non-elastic fiber (B) is stretched in at least one direction to develop the fiber performance. If necessary, the biaxial stretching method used for the film can be used.
【００２１】延伸倍率は、メルトブロー紡糸の条件や用
途にも若干依存するが、破断強伸度を測定する引張試験
において最大応力（強度）を示す延伸倍率（Ｒｍａｘ）
の７０〜１２０％程度に通常設定する（但し、ポリウレ
タン弾性フィラメント（Ａ）の伸長限界を超えることは
ない）。例えばポリエチレンテレフタレートでは３〜７
倍、ナイロン６で２．５〜６倍、ポリプロピレンで４〜
１２倍程度であるが、ポリウレタン弾性フィラメントと
組合せるのでその上限は６倍程度となる。The draw ratio depends somewhat on the conditions and applications of melt blow spinning, but the draw ratio (Rmax) showing the maximum stress (strength) in the tensile test for measuring the breaking strength and elongation.
Is usually set to about 70 to 120% (however, the elongation limit of the polyurethane elastic filament (A) is not exceeded). For example, polyethylene terephthalate is 3 to 7
Double, nylon 6 2.5-6 times, polypropylene 4-4
It is about 12 times, but its upper limit is about 6 times because it is combined with polyurethane elastic filaments.
【００２２】繊維シートは、分割と延伸により非弾性繊
維（Ｂ）がポリウレタン弾性フィラメント（Ａ）の接合
点間の無緊張下での長さに対し２倍以上の長さで積層さ
れているため、非弾性繊維（Ｂ）がたるみやループ状或
は毛羽状になって存在する。延伸倍率をＲｍａｘの９０
％以上と大きく設定すると、非弾性繊維（Ｂ）の一部が
切断して毛羽状の立毛が多い繊維シートが得られる。更
に１５０％以上になると、繊維シートの強度が低下し毛
羽の保持力が低下することがある。In the fiber sheet, the non-elastic fibers (B) are laminated by splitting and stretching at a length twice or more than the length of the polyurethane elastic filaments (A) at the joining points without tension. The non-elastic fiber (B) exists in the form of slack, loop or fluff. Draw ratio Rmax of 90
When it is set to a large value of not less than%, a part of the inelastic fiber (B) is cut and a fiber sheet having a lot of fluffy naps is obtained. When it is further 150% or more, the strength of the fiber sheet may be lowered and the holding power of the fluff may be lowered.
【００２３】本発明の繊維シートは、必要により更に空
気又は水などの流体を噴射して非弾性繊維（Ｂ）を片側
に偏在させる工程を付加することもできる。繊維シート
を例えば１．５〜２．０倍伸長して実施するとより有効
であり、これにより織物の風合を一層賦与することがで
きる。The fiber sheet of the present invention may further include a step of further injecting a fluid such as air or water so that the non-elastic fibers (B) are unevenly distributed on one side. It is more effective to stretch the fibrous sheet by, for example, 1.5 to 2.0 times, so that the texture of the woven fabric can be further imparted.
【００２４】本発明で用いる繊維シートは、破断伸度が
通常３００％以上、好ましくは５００〜７００％であ
り、破断強度は繊維シートの厚さにより異なるが０．５
ｋｇ／ｃｍ以上、好ましくは１．０ｋｇ／ｃｍ以上であ
る。また、１００％伸長時の回復率は通常８０％以上、
好ましくは８５％以上で伸縮回復性に優れた繊維シート
である。また繊維シートの他の特長は、極めて優れた通
気性と柔軟な風合を有することである。The fibrous sheet used in the present invention has a breaking elongation of usually 300% or more, preferably 500 to 700%, and the breaking strength varies depending on the thickness of the fibrous sheet, but is 0.5.
It is at least kg / cm, preferably at least 1.0 kg / cm. Also, the recovery rate at 100% elongation is usually 80% or more,
It is preferably a fiber sheet having a stretch recovery of 85% or more. Another feature of the fiber sheet is that it has extremely excellent air permeability and a soft texture.
【００２５】本発明の立毛シートは、上記繊維シートに
非弾性短繊維（Ｄ）を積層し絡合せしめて製造される
が、かかる非弾性短繊維としてポリエステル繊維、ナイ
ロン繊維、アクリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、及
び０．０１〜０．８デニールの極細繊維に分割可能な多
成分繊維、或いは綿、レーヨン、羊毛、絹等のステープ
ルファイバーが用いられる。スウェード調などの人工皮
革には分割可能な多成分繊維、吸汗性を必要する用途に
は綿及び／又はレーヨン、人間の肌と接触する場合には
綿及び／又は羊毛が不快感を与えないので好適である。The napped sheet of the present invention is manufactured by laminating and intertwining the non-elastic short fibers (D) on the above-mentioned fibrous sheet, and as such non-elastic short fibers, polyester fibers, nylon fibers, acrylic fibers and polyolefins are used. A multi-component fiber that can be divided into a series fiber and an ultrafine fiber of 0.01 to 0.8 denier, or a staple fiber such as cotton, rayon, wool and silk is used. Multi-component fiber that can be divided into artificial leather such as suede tone, cotton and / or rayon for applications requiring sweat absorption, and cotton and / or wool does not cause discomfort when it comes into contact with human skin. It is suitable.
【００２６】繊維シートの片面又は両面に積層された繊
維ウェブ中の非弾性短繊維の群は、伸長状態でニードル
パンチ或は流体給合法など公知の方法によりその少なく
とも一部が繊維シートの構成繊維間を貫通し、そしてポ
リウレタン弾性フィラメント（Ａ）、非弾性繊維（Ｂ）
及び非弾性短繊維（Ｄ）とが相互に絡合して立毛シート
を形成する。流体給合法とは、孔径０．０１〜１．０ｍ
ｍ程度の噴射ノズルから１０〜８０ｋｇ／ｃｍ2 程度の
圧力で水又は空気を噴射させることによる。また繊維ウ
ェブの重量は、目的・用途により選択するが、通常５〜
２００ｇ／ｍ2 程度であるが、シート状物に良好な伸縮
性を賦与するためには４０〜１００ｇ／ｍ2 が好まし
い。また伸長倍率は最終用途により選択するが、通常
１．２〜３．５倍である。The group of inelastic short fibers in the fibrous web laminated on one side or both sides of the fibrous sheet is at least partially formed by a known method such as a needle punching method or a fluid feeding method in a stretched state. Penetrating between, and polyurethane elastic filaments (A), inelastic fibers (B)
And the inelastic short fibers (D) are entangled with each other to form a napped sheet. The fluid supply method means a hole diameter of 0.01 to 1.0 m
By injecting water or air from an injection nozzle of about m at a pressure of about 10 to 80 kg / cm 2 . The weight of the fibrous web is selected depending on the purpose and application, but is usually 5 to 5.
Is a 200 g / m 2 approximately, in order to impart good stretchability in a sheet-like material is preferably 40 to 100 g / m 2. The extension ratio is selected depending on the final use, but is usually 1.2 to 3.5 times.
【００２７】本発明は、上記立毛シートに積層し絡合し
た非弾性短繊維（Ｄ）を固着するために好ましくは伸長
状態でウレタン系、シリコン系、アクリル系、合成ゴム
系等のゴム状弾性を発現する弾性高分子の溶液又はエマ
ルジョンをディピング法、コーティング法、グラビア
法、スプレー法等により含浸し乾燥して充填層を形成す
る。立毛シートの伸縮性、通気性及び柔軟性を損わない
ように、海島状、ドット状、線状或いは格子状に部分的
に（面積比率で１０〜９０％）固着することが好まし
い。スウェード調のシート状物の場合には、充填層の厚
みは通常１０〜８０μｍ或いは充填の重量は通常６〜６
０ｇ／ｍ2 であり、これを超えると伸縮性が低下し、一
方少ないと非弾性短繊維などの固着が充分でなくなる。
またこの工程の伸長倍率は１．５〜３．０倍が好まし
い。In order to fix the inelastic short fibers (D) laminated and entangled on the napped sheet, the present invention is preferably rubbery elastic such as urethane type, silicon type, acrylic type and synthetic rubber type in an expanded state. A solution or emulsion of an elastic polymer that expresses is impregnated by a dipping method, a coating method, a gravure method, a spray method or the like and dried to form a filling layer. It is preferable that the napped sheet is partially (10-90% in area ratio) fixed in a sea-island shape, a dot shape, a linear shape or a lattice shape so as not to impair the stretchability, air permeability and flexibility. In the case of a suede-like sheet material, the thickness of the filling layer is usually 10 to 80 μm or the weight of the filling is usually 6 to 6
It is 0 g / m 2 , and if it exceeds this range, the stretchability decreases, while if it is too small, the fixation of non-elastic short fibers becomes insufficient.
The elongation ratio in this step is preferably 1.5 to 3.0 times.
【００２８】スウェード調のシート状物に好適なポリウ
レタンエラストマーは、ポリオールと有機ジイソシアネ
ートと鎖伸長剤からなる主としてウレタン結合により高
分子化された重合体である。該重合体を主体として、そ
の目的によって他の重合体を適当量例えば５〜３０％混
合しても良い。他の重合体としては、ポリウレタンエラ
ストマーと相溶性であることが好ましい。A polyurethane elastomer suitable for a suede-like sheet material is a polymer composed of a polyol, an organic diisocyanate, and a chain extender and polymerized mainly by a urethane bond. The polymer may be the main component, and another polymer may be mixed in an appropriate amount, for example, 5 to 30% depending on the purpose. Other polymers are preferably compatible with the polyurethane elastomer.
【００２９】本発明のシート状物は、必要により公知の
揉み加工を施しドレープ性を付与することができる。ま
たスウェード調にする場合には、シート状物を更にバッ
フィングして起毛するが、サンドペーパーや高分子弾性
体からなる突起構造物をロール方式又はベルト方式で高
速走行させる公知の方法で行う。The sheet-like material of the present invention may be subjected to a known kneading process, if necessary, to impart drapeability. Further, in the case of the suede tone, the sheet-shaped material is further buffed and raised, but it is performed by a known method in which a protrusion structure made of sandpaper or a polymer elastic material is run at a high speed by a roll system or a belt system.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明のシート状物は、ポリウレタン弾
性フィラメントの不織布を繊維質基材の構成成分としま
た伸長状態で非弾性短繊維を積層し絡合せしめかつ弾性
高分子を充填しているので、ゴム弾性的な伸縮回復性に
富みかつ高密度の立毛と柔軟性を有するものである。ま
た本発明の製造方法によれば、上記の特性を有する伸縮
性シート状物を工業的容易かつ安価に製造することがで
きる。そして本発明の伸縮性シート状物は靴、鞄、袋
物、家具、インテリア、カーシート、使い捨てオムツの
両側緊締部、創傷面保護テープ、衣服などの材料として
有用である。The sheet-like material of the present invention comprises a nonwoven fabric of polyurethane elastic filaments as a constituent of the fibrous base material, and in the stretched state, non-elastic short fibers are laminated, entangled and filled with an elastic polymer. Therefore, it is rich in elastic elasticity recovery from rubber and has high density nap and flexibility. Further, according to the production method of the present invention, it is possible to industrially easily and inexpensively produce the stretchable sheet material having the above-mentioned properties. The stretchable sheet material of the present invention is useful as a material for shoes, bags, bags, furniture, interiors, car seats, both side tightening portions of disposable diapers, wound surface protection tape, clothes and the like.
【００３１】本発明の繊維シートは、以下の物性値にて
評価される。 破断強度および伸度：巾２ｃｍの試料をＪＩＳ １０９
６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍ
ｉｎとして伸長し、破断時の１ｃｍ巾当りの強度と伸度
を測定する。 １００％（又は５０％）伸長回復率：巾２ｃｍの試料を
つかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして１
００％（又は５０％）伸長し、直ちに同じ速度で原長ま
で回復させる。記録した荷重−伸長曲線から残留伸び率
Ｌ（％）を求め次式により１００％（又は５０％）伸長
回復率を算出する。 １００％（又は５０％）伸長回復率（％）＝１００−Ｌ 剛軟度：ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カンチレバー法
によった。 風合：織編物又は人工皮革を５年以上扱う熟練者により
評価して、良好（○）〜不良（×）のランク付を行う。The fiber sheet of the present invention is evaluated by the following physical property values. Breaking strength and elongation: JIS 109
According to 6, gripping distance is 5 cm, pulling speed is 10 cm / m
It is stretched as in and the strength and elongation per 1 cm width at break are measured. 100% (or 50%) elongation recovery rate: 1 at a gripping interval of 5 cm and a pulling speed of 10 cm / min for a sample having a width of 2 cm
Elongate to 00% (or 50%) and immediately recover to original length at the same rate. The residual elongation L (%) is obtained from the recorded load-elongation curve, and the elongation recovery rate of 100% (or 50%) is calculated by the following formula. 100% (or 50%) elongation recovery rate (%) = 100-L Bending resistance: 45 ° cantilever method of JIS L-1096. Feeling: evaluated by a skilled person who handles woven or knitted fabric or artificial leather for 5 years or more, and ranked good (◯) to poor (x).
【００３２】[0032]
比較例１ 脱水した水酸基価５６のポリブチレンアジペート１１６
０部（以下部はすべて重量部を意味する。）と１，４ブ
タンジオール１７９部とをジャケット付のニーダーに仕
込み、攪拌しながら充分に溶解した後、８５℃の温度に
保ち、これにｐ，ｐ′−ジフェニルメタンジイソシアネ
ート６６０部を加えて反応させた。攪拌を続けると約３
０分で粉末状のポリウレタンが得られ、これを押出機に
よりペレット状に成形しジメチルホルムアミド中２５℃
で測定した濃度１ｇ／１００ｃｃの相対粘度が２．０５
の熱可塑性ポリウレタン弾性体を得た。Comparative Example 1 Dehydrated polybutylene adipate 116 having a hydroxyl value of 56
0 part (all the following parts mean parts by weight) and 179 parts of 1,4 butanediol were charged into a kneader with a jacket, sufficiently dissolved with stirring, and then kept at a temperature of 85 ° C. , P'-diphenylmethane diisocyanate was added and reacted. Approximately 3 with continuous stirring
In 0 minutes, a powdery polyurethane was obtained, which was molded into pellets by an extruder and was placed in dimethylformamide at 25 ° C.
The relative viscosity at a concentration of 1 g / 100 cc measured by
The thermoplastic polyurethane elastic body of was obtained.
【００３３】このようにして得たポリウレタン弾性体の
ペレットを原料とし、１列に配列した直径０．６ｍｍの
紡糸ノズルの両側に加熱気体の噴射用スリットを有する
溶融ブロー紡糸装置を用い溶融温度２４５℃、ノズルか
ら吐出し、２００℃に加熱した空気を１．８ｋｇ／ｃｍ
2 の圧力でスリットから噴射して細化した。細化したフ
ィラメントをノズル下方２５ｃｍに設置した３０メッシ
ュの金網からなるコンベア上で捕集し、ローラーではさ
んで引取り目付６０ｇ／ｍ2 不織布を得た。この不織布
は平均直径２０μｍのポリウレタン弾性繊維のモノフィ
ラメントが開繊されて積層しており、フィラメント間の
交絡点は互に融着により接合されていた。Using the polyurethane elastic pellets thus obtained as a raw material, a melting temperature of 245 is obtained by using a melt blow spinning device having slits for jetting heated gas on both sides of a spinning nozzle having a diameter of 0.6 mm arranged in a row. ℃, air discharged from the nozzle, heated to 200 ℃ air 1.8kg / cm
It was sprayed from the slit with a pressure of 2 to make it thinner. The thinned filament was collected on a conveyor made of a wire mesh of 30 mesh placed 25 cm below the nozzle and sandwiched by rollers to obtain a nonwoven fabric with a basis weight of 60 g / m 2 . In this non-woven fabric, monofilaments of polyurethane elastic fibers having an average diameter of 20 μm were opened and laminated, and the entanglement points between the filaments were joined to each other by fusion bonding.
【００３４】上記ポリウレタン不織布にエマルジョンタ
イプのアクリル系接着剤（ヨドゾールＡ−４５４０）と
整泡剤（カネビノールＹＣ−８０）を混合してホイッパ
ーにより体積が１．５倍になるまで攪拌して発泡させた
接着剤をワイヤードクターを用いて塗布し、繊維長０．
８ｍｍ、繊度１．５デニールの褐色レーヨンを静電植毛
してベルベット調の布帛を製造した。An emulsion type acrylic adhesive (Iodosol A-4540) and a foam stabilizer (Kanebinol YC-80) were mixed with the polyurethane non-woven fabric, and the mixture was foamed by stirring with a whipper until the volume became 1.5 times. The adhesive is applied using a wire doctor, and the fiber length is 0.
A velvet-like cloth was manufactured by electrostatically flocking brown rayon having a diameter of 8 mm and a fineness of 1.5 denier.
【００３５】実施例１ 比較例１の熱可塑性ポリウレタン弾性体を２４５℃に、
分子量６００のポリエチレングリコールを５重量％共重
合したポリエチレンテレフタレート（易染ポリエステ
ル）を２８５℃に各々加熱溶融し、２：１の重量比で図
１のイの如き形状に接合した後紡糸ノズルに導き、以下
比較例１と同様にして平均直径２４μｍの複合フィラメ
ントから構成される繊維シートを得た。この繊維シート
は、複合フィラメントが単糸に開繊されて積層してお
り、複合フィラメント間の交絡点はポリウレタン弾性体
成分が互いに融着して接合されていた。Example 1 The thermoplastic polyurethane elastic body of Comparative Example 1 was heated to 245 ° C.
Polyethylene terephthalate (easily dyed polyester) obtained by copolymerizing 5% by weight of polyethylene glycol having a molecular weight of 600 was heated and melted at 285 ° C., respectively, and bonded to a spinning nozzle at a weight ratio of 2: 1 as shown in FIG. Then, in the same manner as in Comparative Example 1 below, a fiber sheet composed of composite filaments having an average diameter of 24 μm was obtained. In this fibrous sheet, the composite filaments were opened and laminated into single yarns, and the entanglement points between the composite filaments were bonded by fusion of the polyurethane elastic material components.
【００３６】次に、繊維シートを８０℃の熱水中で回転
ローラーにより３．０倍に伸長するとともに毎秒２回上
下するステンレス板に挟んで繊維シートの伸縮をくり返
すことにより（３．０〜４．０倍伸長）、繊維シートを
構成する複合フィラメントを分割した。分割して生成し
たポリウレタン弾性フィラメントは平均４デニール、分
割・延伸された易染ポリエステル繊維は平均０．８デニ
ールの分布をもつ繊度を有しており、易染ポリエステル
繊維がたるみやループ状となって積層されていた。Next, the fiber sheet is stretched 3.0 times in a hot water of 80 ° C. by a rotating roller and sandwiched between a stainless plate which moves up and down twice per second to repeat the expansion and contraction of the fiber sheet (3.0 ˜4.0 times elongation), the composite filaments constituting the fiber sheet were split. The polyurethane elastic filaments produced by splitting have a fineness with an average distribution of 4 denier and the split and stretched easily dyed polyester fibers have an average of 0.8 denier, and the easily dyed polyester fibers are sagging or looped. It was stacked.
【００３７】次いで、分割・延伸処理した繊維シート
２．０倍に伸長した状態で綿ウェブ（繊度２．５デニー
ル、繊維長約３８ｍｍ、目付１５ｇ／ｍ2 ）を両面に積
層し、２ｍｍ間隔で多数配列した孔径０．２５ｍｍの噴
射ノズル３列から柱状水流を圧力４５ｋｇ／ｃｍ2 で噴
射させた後反対側から同様にして水流絡合を施した。得
られた立毛シートは、高弾性を示し植毛布の風合を有し
ていた。Next, a cotton web (fineness: 2.5 denier, fiber length: about 38 mm, basis weight: 15 g / m 2 ) was laminated on both sides in a state of being stretched to 2.0 times the divided / stretched fiber sheet, and at intervals of 2 mm. A columnar water stream was jetted at a pressure of 45 kg / cm 2 from three rows of a large number of jet nozzles each having a hole diameter of 0.25 mm, and then water entanglement was similarly performed from the opposite side. The napped sheet thus obtained exhibited high elasticity and had a texture of flocked cloth.
【００３８】立毛シートを１．５倍に伸長した状態で片
面にエマルジョンタイプのウレタン系接着剤（架橋剤を
用いる２液型）をローラーで島状に塗布して含浸した
後、１２０℃で乾燥し充填せしめた（固形分１０ｇ／ｍ
2 、面積比率４０％）。得られたシート状物は洗濯によ
る耐久試験（ＪＩＳ Ｌ０２１７の４０１法）において
立毛が脱離することがなく、良好な耐久性を有してい
た。The napped sheet was stretched 1.5 times, and one side was coated with an emulsion type urethane adhesive (two-component type using a cross-linking agent) in an island shape by a roller to impregnate it, and then dried at 120 ° C. And filled (solid content 10 g / m
2 , area ratio 40%). The obtained sheet-like material had good durability without the nap rising in the durability test by washing (method 401 of JIS L0217).
【００３９】実施例２ 複合フィラメントにおいて１：１の重量比、平均直径を
２８μｍ、また図１のハの如き複合形状に変更する以
外、実施例１と同様にして分割・延伸処理された繊維シ
ートを１．５倍に伸長した状態でナイロン６のウェブ
（繊度１．５デニール、繊維長５１ｍｍ、クリンプ数２
０山／インチ、目付２０ｇ／ｍ2 ）を両面に積層し、上
下より１０００本／ｃｍ2 のニードルパンチングを行
い、目付１８０ｇ／ｍ2 、厚さ１．２ｍｍの立毛シート
を得た。次いで、立毛シートを１．５倍伸長した状態で
水性ポリウレタン（第一工業製薬（株）エラストロンＣ
Ｔ−７）の１０％水溶液を含浸率が２００％となるよう
に含浸した後、１５０℃で３分の熱風乾燥を行って皮革
様のシート状物を得た。Example 2 A fiber sheet divided and stretched in the same manner as in Example 1 except that the weight ratio of the composite filament was 1: 1, the average diameter was 28 μm, and the composite shape was changed to that shown in FIG. Nylon 6 web stretched 1.5 times (fineness 1.5 denier, fiber length 51 mm, crimp number 2
0 piles / inch, basis weight 20 g / m 2 ) were laminated on both sides, and 1000 needles / cm 2 were needle punched from above and below to obtain a napped sheet having a basis weight of 180 g / m 2 and a thickness of 1.2 mm. Then, the napped sheet was stretched 1.5 times, and the aqueous polyurethane (Elastron C manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
It was impregnated with a 10% aqueous solution of T-7) so that the impregnation rate was 200%, and then dried with hot air at 150 ° C. for 3 minutes to obtain a leather-like sheet.
【００４０】実施例３ 非弾性短繊維に使用する複合繊維用として下記の共重合
ポリエステルを重合した。テレフタル酸ジメチル３８．
７４重量部、イソフタル酸ジメチル３１．９５重量部、
５−スルホイソフタル酸ジメチルナトリウム塩１０．３
４重量部、エチレングリコール５４．４８重量部、酢酸
カルシウム−水塩０．０７３重量部、酢酸マンガン四水
塩０．０２４重量部を窒素気流下において１７０〜２２
０℃でメタノールを留去しながらエステル交換反応を行
った後、リン酸トリメチル０．０５重量部、重縮合触媒
として三酸化アンチモン０．０４重量部及び１，４−シ
クロヘキサンジカルボン酸１７．１７重量部を加え２２
０〜２３５℃の反応温度でほぼ理論量の水を留去しエス
テル化を行った。その後さらに反応系内を減圧，昇温し
最終的に２８０℃，０．２ｍｍＨｇで２時間重縮合を行
った。Example 3 The following copolyester was polymerized for the conjugate fiber used for the non-elastic staple fiber. Dimethyl terephthalate 38.
74 parts by weight, dimethyl isophthalate 31.95 parts by weight,
5-Sulfoisophthalic acid dimethyl sodium salt 10.3
170 parts by weight of 4 parts by weight, 54.48 parts by weight of ethylene glycol, 0.073 parts by weight of calcium acetate-hydrate and 0.024 parts by weight of manganese acetate tetrahydrate under a nitrogen stream.
After transesterification while distilling off methanol at 0 ° C., 0.05 part by weight of trimethyl phosphate, 0.04 part by weight of antimony trioxide as a polycondensation catalyst, and 17.17 parts by weight of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid. 22 parts added
At the reaction temperature of 0 to 235 ° C, esterification was carried out by distilling off almost the theoretical amount of water. Thereafter, the pressure inside the reaction system was further reduced and the temperature was raised, and finally polycondensation was performed at 280 ° C. and 0.2 mmHg for 2 hours.
【００４１】ポリエチレンテレフタレートと上記水溶性
ポリエステル共重合体とを公知の複合紡糸法により複合
紡糸を行った。即ち、ポリエチレンテレフタレート／共
重合体を容積比で３／１とし、図２のような横断面にＡ
成分として、共重合体（ａ）を用いて複合し２９０℃の
口金板上から１，０００ｍ／分の速度で、紡糸油剤１５
％の水エマルジョンを付与しながら巻取った。この未延
伸糸を、８０℃の熱延伸ローラーを用いて３．２倍に延
伸し１００ｄ／５０ｆの延伸糸を得た。Composite spinning of polyethylene terephthalate and the above water-soluble polyester copolymer was carried out by a known composite spinning method. That is, the volume ratio of polyethylene terephthalate / copolymer was set to 3/1, and the cross section as shown in FIG.
As a component, the copolymer (a) was used as a composite and spun oil agent 15 at a speed of 1,000 m / min from the spinneret plate at 290 ° C.
% Of water emulsion was applied and wound up. This undrawn yarn was drawn 3.2 times using a hot drawing roller at 80 ° C. to obtain a drawn yarn of 100 d / 50 f.
【００４２】上記複合フィラメントをステープル化して
得たウェブ（繊維長５１ｍｍ、クリンプ数２０山／イン
チ、目付２０ｇ／ｍ2 ）に変更し、ニードルパンチした
後９５℃の熱水中に２分間浸漬してウェブの水溶性ポリ
エステル共重合体成分を溶出除去して９本に分割したポ
リエチレンテレフタレート成分を生成する以外、実施例
２と同様にして皮革様のシート状物を製造した。A web (fiber length 51 mm, crimp number 20 peaks / inch, basis weight 20 g / m 2 ) was changed to a staple obtained from the above composite filament, needle punched and then immersed in hot water at 95 ° C. for 2 minutes. A leather-like sheet was produced in the same manner as in Example 2 except that the water-soluble polyester copolymer component of the web was removed by elution to produce a polyethylene terephthalate component divided into nine pieces.
【００４３】次いで、上記皮革様シート状物を３２０メ
ッシュのサンドペーパーでバッフィングし起毛した後、
液流染色してスウェード調の伸縮性シート状物を得た。Next, after buffing the above leather-like sheet with 320 mesh sandpaper and raising the hair,
A suede-like stretchable sheet was obtained by jet dyeing.
【００４４】[0044]
【表１】 [Table 1]
【図１】本発明に好適な複合フィラメントの横断面形状
の例を示す。FIG. 1 shows an example of a cross-sectional shape of a composite filament suitable for the present invention.
【図２】本発明のスウェード調シート状物に好適な分割
可能な非弾性短繊維の横断面形状の例を示す。FIG. 2 shows an example of a cross-sectional shape of a dilatable inelastic short fiber suitable for the suede-like sheet material of the present invention.
Claims (6)
ト状物であって、該立毛シートがポリウレタン弾性フィ
ラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とが積層され、積層
された前記ポリウレタンフィラメント（Ａ）の接合点が
ポリウレタンフィラメント（Ａ）自体により融着してお
り、かつ前記非弾性繊維（Ｂ）がポリウレタンフィラメ
ント（Ａ）の接合点間の無緊張下での長さに対し２倍以
上の長さで積層されている繊維シートに非弾性短繊維
（Ｄ）が更に積層され絡合してなることを特徴とするシ
ート状物。1. A sheet-like material obtained by filling a napped sheet with an elastic polymer, wherein the napped sheet comprises polyurethane elastic filaments (A) and non-elastic fibers (B) laminated, and the laminated polyurethane filaments ( The joint point of A) is fused by the polyurethane filament (A) itself, and the inelastic fiber (B) is more than twice as long as the length of the joint point of the polyurethane filament (A) under no tension. A sheet-like material, characterized in that the non-elastic short fibers (D) are further laminated and entangled with the fiber sheet laminated with the length of.
長回復率を有することを特徴とする請求項１記載のシー
ト状物。2. The sheet-like product according to claim 1, wherein the sheet-like product has a 50% elongation recovery rate of 80 to 100%.
性高分子の充填層がバッフィングされ起毛されているこ
とを特徴とするスウェード調シート状物。3. The suede-like sheet-like article according to claim 1, wherein the elastic polymer filling layer is buffed and napped.
ート単位を主要なくり返し単位とする熱可塑性ポリエス
テルからなり、かつ０．５〜２．０デニールの単糸繊度
を有する請求項３記載のシート状物。4. The sheet form according to claim 3, wherein the non-elastic fiber (B) is made of a thermoplastic polyester having ethylene terephthalate units as main rebound units and has a single yarn fineness of 0.5 to 2.0 denier. object.
（ａ）と熱可塑性繊維形成性非弾性重合体（ｂ）とがい
ずれも繊維外周面に露出する形状を以って長手方向に亘
って接合されている複合フィラメント（Ｃ）が実質的に
集束されずに積層され、積層された複合フィラメント
（Ｃ）の接合点が前記ポリウレタン弾性体（ａ）自体に
より融着されてなる繊維シートを製造する工程、該繊維
シートを構成する複合フィラメント（Ｃ）をポリウレタ
ンフィラメント（Ａ）と非弾性繊維（Ｂ）とに分割する
工程、繊維シートを伸長して前記非弾性繊維（Ｂ）を延
伸する工程、該繊維シートに非弾性短繊維（Ｄ）を積層
し絡合せしめて立毛シートとする工程、及び該立毛シー
トに弾性高分子を充填して非弾性短繊維（Ｄ）の群を固
着せしめる工程とからなることを特徴とするシート状物
の製造方法。5. A thermoplastic fiber-forming polyurethane elastic body (a) and a thermoplastic fiber-forming non-elastic polymer (b) are both joined in the longitudinal direction with a shape exposed on the outer peripheral surface of the fiber. To produce a fiber sheet in which the composite filaments (C) are laminated without being substantially bundled, and the joint points of the laminated composite filaments (C) are fused by the polyurethane elastic body (a) itself. A step of dividing the composite filament (C) constituting the fiber sheet into a polyurethane filament (A) and an inelastic fiber (B), a step of stretching the fiber sheet and stretching the inelastic fiber (B), A step of laminating non-elastic short fibers (D) on the fiber sheet and intertwining them into a napped sheet; and a step of filling the napped sheet with an elastic polymer to fix a group of non-elastic short fibers (D). From A method for producing a sheet-shaped product, comprising:
物において、弾性高分子の充填層をバッフィングして起
毛する工程が付加されていることを特徴とするスウェー
ド調シート状物の製造方法。6. A suede-like sheet-like product obtained by adding a step of buffing a layer filled with an elastic polymer to nap raising in the sheet-like product obtained by the method according to claim 5. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334163A JPH05138789A (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Stretchable sheetlike object and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3334163A JPH05138789A (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Stretchable sheetlike object and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138789A true JPH05138789A (en) | 1993-06-08 |
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ID=18274248
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|---|---|---|---|
| JP3334163A Pending JPH05138789A (en) | 1991-11-21 | 1991-11-21 | Stretchable sheetlike object and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138789A (en) |
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- 1991-11-21 JP JP3334163A patent/JPH05138789A/en active Pending
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| JPH07189104A (en) * | 1993-12-22 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | Netlike structure having different density and its production |
| JPH07189105A (en) * | 1993-12-24 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | Netlike structure having different fineness and its production |
| JPH07189106A (en) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Toyobo Co Ltd | Multicomponent netlike structure and its production |
| JPH07197365A (en) * | 1993-12-28 | 1995-08-01 | Toyobo Co Ltd | Thermally adhesive netty structure and its production |
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