JPH0513581Y2 - - Google Patents
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- JPH0513581Y2 JPH0513581Y2 JP1983031227U JP3122783U JPH0513581Y2 JP H0513581 Y2 JPH0513581 Y2 JP H0513581Y2 JP 1983031227 U JP1983031227 U JP 1983031227U JP 3122783 U JP3122783 U JP 3122783U JP H0513581 Y2 JPH0513581 Y2 JP H0513581Y2
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、料紙ベースに発色剤と結合剤とを塗
布した記録層を有する帯状感熱記録紙に対して加
熱印刷するようにした宛名札作製装置において、
該加熱印刷する速度の増大を計ろうとするもの
で、例えば、新聞社の印刷工場等における新聞束
の梱包物に添付する宛名札を印刷作成する宛名札
作製装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention provides an address tag manufacturing apparatus that performs thermal printing on a band-shaped thermosensitive recording paper having a recording layer made of a paper base coated with a coloring agent and a binder.
The present invention attempts to increase the speed of thermal printing, and relates to a name tag production device that prints and creates a name tag to be attached to a package of newspaper bundles in, for example, a printing factory of a newspaper company.
従来、例えば新聞社の印刷工場における新聞束
の梱包物に添付する宛名札は販売店などの発送先
ごとに多種類にわたりしかも個数、部数などは日
ごとに変わるので管理が極めて煩雑である。この
ような事情から、近年コンピユータで制御される
種々の宛名札作製装置が開発されている。しかし
普通紙（PPC）によるインクミスト方式やセレ
ンドラム方式の場合にはインクやトナー等の消耗
品を補給する必要があるばかりでなくインクの詰
まり、ドラムの汚れ等による画像の切れや汚れ等
が生じ易く安定した画像が得られない。さらに印
字部周辺が機械的に過密状態であり保守の点から
オペレーターの負担が大きい。また特殊紙
（CPC）による静電方式の場合には印字部周辺が
上記の方式の場合よりもさらに過密状態となり、
オペレーターの負担がやはり大きいものとなる。
これらの不都合な点を感熱記録紙による加熱印刷
方式の場合には解決できるものであるがサーマル
ヘツドによる印刷は一般に印刷時間が大となり、
印刷時間が制約されることもあつて、結局処理能
力において劣るという欠点があつた。 Conventionally, for example, address tags attached to packages of newspaper bundles at a printing factory of a newspaper company are extremely complicated to manage because there are many types of address tags for each shipping destination such as a sales store, and the number and number of copies change from day to day. Under these circumstances, various computer-controlled address tag production devices have been developed in recent years. However, in the case of the ink mist method or selenium drum method using plain paper (PPC), it is not only necessary to replenish consumables such as ink and toner, but also the image may be cut off or smudged due to ink clogging or dirt on the drum. This is likely to occur and a stable image cannot be obtained. Furthermore, the area around the printing section is mechanically overcrowded, which places a heavy burden on the operator in terms of maintenance. In addition, in the case of the electrostatic method using special paper (CPC), the area around the printing area becomes even more crowded than in the case of the above method.
This puts a heavy burden on the operator.
These disadvantages can be solved by heating printing using thermal recording paper, but printing using a thermal head generally requires a long printing time.
This method had the disadvantage of being inferior in processing capacity, partly because printing time was restricted.
また一方合送用宛名札（第２図参照）なるもの
が知られているが、この宛名札の場合従来一般印
刷されたものを保管しておき、そして必要に応じ
て取り出して数字日付等を加え、色台紙に貼付し
さらに手折りするようにされていた。このために
保管管理や上記人手作業のために多大な労力と時
間とを要するものであつた。 On the other hand, there are known address tags for combined mailing (see Figure 2), but in the case of these address tags, conventionally printed ones are kept and then taken out as needed to add numerical dates, etc. In addition, they were pasted onto colored mounts and folded by hand. This requires a great deal of effort and time for storage management and manual labor.
本考案は上記の点を解決することを目的とし、
サーマルヘツド部を感熱記録紙走行方向上流側か
ら下流側の所定長に互る複数箇所に設けて各々の
サーマルヘツド部により感熱記録紙の走行方向に
印刷区分を分担して印刷することにより宛名札の
必要紙面印刷速度を向上し、また、上記分担印刷
により必要紙面を印刷した後に、一つの記録紙面
である宛名札あるいは合送用宛名札に相当する長
さの感熱記録紙が、最下流側に設けたサーマルヘ
ツド部を通過するまで早送りする際に、前記各々
のサーマルヘツド部の全てを紙面から離隔するよ
うにして前記早送りに支障のない様にしつつ合送
用宛名札の自動作製を行い得る宛名札作製装置と
して提供することを目的としている。以下図面を
参照しつつ本考案を説明する。 This invention aims to solve the above points,
Thermal head sections are provided at multiple locations over a predetermined length from the upstream side to the downstream side in the running direction of the thermal recording paper, and each thermal head section divides the printing section in the running direction of the thermal recording paper and prints the address tag. In addition, after printing the necessary paper by the above-mentioned shared printing, one recording paper, which is a thermal recording paper with a length equivalent to an address tag or a combined address tag, is printed on the most downstream side. When rapidly forwarding the document until it passes the thermal head section provided in the paper, all of the respective thermal head sections are separated from the paper surface so that the fast forwarding is not hindered, and a name tag for combined mailing is automatically produced. The purpose is to provide a device for producing address tags that can be used to create address tags. The present invention will be explained below with reference to the drawings.
第１図は本考案装置によつて得られる宛名札の
一実施例、第２図は同じく合送用宛名札の一実施
例、第３図は本考案による宛名札作製装置の一実
施例構成、第４図は第３図図示本考案のサーマル
ヘツド部による加熱印刷部の他の実施例説明図、
第５図は第３図図示本考案による宛名札と合送用
宛名札との振り分け部および合送用宛名札の折り
部を説明する説明図を示している。 FIG. 1 shows an example of a name tag obtained by the device of the present invention, FIG. 2 shows an example of a mailing address tag, and FIG. 3 shows an example configuration of a name tag producing device of the invention. , FIG. 4 is an explanatory diagram of another embodiment of the heating printing section using the thermal head section of the present invention shown in FIG. 3,
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating the sorting section between the address tag and the combined address tag and the folding section of the combined address tag according to the present invention shown in FIG. 3.
第１図は宛名札の一実施例であつて、図中１は
宛名札、１−１は加熱印刷部分、１−２は色帯印
刷部分、１−３は色マーク印刷部分を表してお
り、当該宛名札は折り部分がない一枚のシート紙
で構成されている。 FIG. 1 shows an example of an address card, in which 1 represents the address card, 1-1 represents the heated printing area, 1-2 represents the color band printing area, and 1-3 represents the color mark printing area. , the address tag is composed of a single sheet of paper without folds.
一方第２図は二つ折り部分を有する合送用宛名
札の実施例であつて、図中２−１は合送用宛名札
の印刷の施されている片、２−２は合送用宛名札
の印刷のない片を表し、その他の符号は第１図の
ものに対応している。 On the other hand, Fig. 2 shows an example of a combined address tag having a bifold part, in which 2-1 is the printed piece of the combined address tag, and 2-2 is the printed part of the combined address tag. It represents the unprinted piece of the bill; the other symbols correspond to those in FIG.
第３図は本考案による宛名札作製装置の一実施
例構成であつて、図中３は宛名札作製装置、４は
感熱記録紙ロール、５は紙送りローラー、６は感
熱記録紙、７はサーマルヘツド部による加熱印刷
部、８は色帯印刷部、９は色マーク印刷部、１０
はカツター、１１は振り分け部および折り部、１
２は振り分けガイド、１３は宛名札入口、１４は
合送用宛名札入口、１５は宛名札出口、１６は合
送用宛名札出口を表している。 FIG. 3 shows the construction of an embodiment of the address tag making device according to the present invention, in which 3 is the address tag making device, 4 is a thermal recording paper roll, 5 is a paper feed roller, 6 is a thermal recording paper, and 7 is a A heating printing section using a thermal head section, 8 a color band printing section, 9 a color mark printing section, 10
11 is the cutter, 11 is the sorting part and the folding part, 1
Reference numeral 2 represents a sorting guide, 13 an entrance for address tags, 14 an entrance for address tags for combined delivery, 15 an exit for address tags, and 16 an exit for address tags for combined delivery.
一連の感熱記録紙６は図示しないコンピユータ
からの制御にもとづいて紙送りローラー５によつ
て感熱記録紙ロール４から引き出される。そして
複数のサーマルヘツド部を有する加熱印刷部７に
送り込まれ走行する際に第１図および第２図図示
宛名札１または合送用宛名札の１片２−１上の加
熱印刷部分１−１が上記図示しないコンピユータ
からの画像信号にもとづいて上記サーマルヘツド
部により、加熱記録紙の走行方向に各々のサーマ
ルヘツド部に割り当てた印刷区分ごとに一斉に加
熱印刷される。 A series of thermal recording papers 6 are pulled out from the thermal recording paper roll 4 by a paper feed roller 5 under control from a computer (not shown). The heated printed portion 1-1 on the address tag 1 shown in FIGS. 1 and 2 or one piece 2-1 of the combined address tag is fed into the heated printing section 7 having a plurality of thermal heads and runs. are heated and printed all at once by the thermal head section in the running direction of the heated recording paper for each print section assigned to each thermal head section based on an image signal from the computer (not shown).
本考案のサーマルヘツド部による加熱印刷は感
熱記録紙に対して、上記のように、複数のサーマ
ルヘツド部によつて一斉に加熱して、第１図また
は第２図図示加熱印刷部分１−１の印刷を夫々分
担して行う。即ち加熱印刷部分１−１の印刷に関
して加熱印刷部分を加熱記録紙の走行方向に等分
に分割し、感熱記録紙を加熱印刷速度に整合させ
て走行させ、前記分割された１分割について１つ
のサーマルヘツド部が印刷を分担するようにされ
る。従つて加熱印刷部分を分割した数に対応した
数のサーマルヘツド部がもうけられることにな
る。本実施例においては、１つのサーマルヘツド
部が感熱記録紙の幅方向に略感熱記録紙の幅にわ
たつて並設された複数の熱素子により構成されて
おり、各サーマルヘツド部に対してそれぞれコン
ピユータから与えられる画像信号に応じて各サー
マルヘツド部において感熱記録紙の幅方向に一斉
に加熱印刷され、加熱印刷の速度、つまり前記各
サーマルヘツド部の加熱された熱素子が冷却する
速度に整合して感熱記録紙を走行させるようにし
て前記加熱印刷部が構成されている。第３図図示
の実施例の場合には、サーマルヘツド部が１７−
１，１７−２，１７−３（第４図参照）の３個も
うけられ該３個のサーマルヘツド部がそれぞれ前
記加熱印刷部の分担区分、つまり加熱印刷部の３
分の１づつ加熱印刷動作を終了した後、感熱記録
紙は、第１図図示の宛名札または第２図図示の合
送用宛名札に必要な長さぶんが最下流側のサーマ
ルヘツド部１７−１を通過するまで早送り走行さ
れる。なお、前記複数のサーマルヘツド部１７−
１ないし１７−３が存在する部分を主情報画像形
成部と呼び、形成された画像を主情報画像と呼ん
でいる。 Thermal printing by the thermal head section of the present invention is performed by heating the thermal recording paper all at once by a plurality of thermal head sections as described above. Each person will share the printing duties. That is, regarding the printing of the heated printing portion 1-1, the heated printing portion is divided into equal parts in the running direction of the heated recording paper, the heat sensitive recording paper is run in accordance with the heating printing speed, and one print is made for each divided division. The thermal head section is made to share the printing duties. Therefore, a number of thermal head portions are created corresponding to the number of divided heated printing portions. In this embodiment, one thermal head section is composed of a plurality of thermal elements arranged in parallel in the width direction of the thermal recording paper over approximately the width of the thermal recording paper. Heat printing is performed simultaneously in the width direction of the thermal recording paper in each thermal head section according to the image signal given from the computer, and the speed is matched to the speed of thermal printing, that is, the speed at which the heated thermal elements of each thermal head section are cooled. The heating printing section is configured to run the thermal recording paper. In the embodiment shown in FIG. 3, the thermal head section is located at 17-
Three thermal heads 1, 17-2, and 17-3 (see Figure 4) are provided, and these three thermal heads are assigned to the heating printing section, that is, 3 of the heating printing section.
After the thermal printing operation is completed in 1/2 increments, the length of the thermal recording paper necessary for the address tag shown in FIG. 1 or the combined address tag shown in FIG. The vehicle is fast-forwarded until it passes -1. Note that the plurality of thermal head sections 17-
The portion where numbers 1 to 17-3 exist is called a main information image forming section, and the formed image is called a main information image.
加熱印刷部分１−１が印刷された感熱記録紙６
は、第３図図示色帯印刷部８および色マーク印刷
部９を経由しそれぞれにより第１図および第２図
図示の色帯印刷部分１−２および／あるいは色マ
ーク印刷部分１−３がそれぞれ色印刷される。前
記色印刷は、感熱記録紙が前記色帯印刷部８、色
マーク印刷部９を走行している時に行われる。な
お前記色帯印刷部８と前記色マーク印刷部９とを
副情報画像形成部と呼び、形成された画像を副情
報画像と呼んでいる。 Thermal recording paper 6 on which the thermal printing portion 1-1 is printed
The color band printed portions 1-2 and/or the color mark printed portions 1-3 shown in FIGS. 1 and 2 are printed via the color band printing section 8 and color mark printing section 9 shown in FIG. 3, respectively. Printed in color. The color printing is performed while the thermal recording paper is running through the color band printing section 8 and the color mark printing section 9. Note that the color band printing section 8 and the color mark printing section 9 are called a sub-information image forming section, and the formed image is called a sub-information image.
このようにして、各印刷部分の印刷が完了した
感熱記録紙６は、コンピユータからの情報にもと
づいて作動するカツター１０によつて、上記主情
報画像と上記副情報画像とよりなる１単位の画像
域をもつように、切断され、宛名札または合送用
宛名札となる。該宛名札または合送用宛名札は、
次に上記の場合と同様にコンピユータからの情報
にもとづいて作動する振り分け部および折り部１
１における振り分けガイド１２によつて振り分け
られる。宛名札の場合は振り分けガイド１２の宛
名札入口１３に受け入れられ宛名札作出口１５か
ら搬出される。合送用宛名札の場合は振り分けガ
イド１２の合送用宛名札入口１４に受け入れら
れ、振り分け部および折り部１１の折り部に挿入
され二つ折りにされた状態で合送用宛名札出口１
６から搬出される。上記の説明の如き経過を経て
次々と連続して宛名札または合送用宛名札が作製
される。 In this way, the thermal recording paper 6 on which each printing portion has been printed is cut into one unit image consisting of the main information image and the sub information image by the cutter 10, which operates based on information from the computer. It can be cut to make it have a wide area, and can be used as a name tag or a combined address tag. The address tag or combined address tag is
Next, as in the case above, the sorting section and folding section 1 operate based on information from the computer.
1 is distributed by the distribution guide 12 in FIG. In the case of address tags, they are received at the address tag entrance 13 of the sorting guide 12 and taken out from the address tag production exit 15. In the case of a combined address tag, it is received at the combined address tag entrance 14 of the sorting guide 12, inserted into the folding part of the sorting section and the folding section 11, and then folded in half and sent to the combined address tag exit 1.
It will be carried out from 6. Address tags or address tags for combined mailing are successively produced one after another through the process described above.
第４図は、前記加熱印刷後の感熱記録紙の早送
り走行の際にサーマルヘツド部が感熱記録紙面か
ら離隔するようにした実施例、つまりサーマルヘ
ツド部１７−１，１７−２，１７−３が加熱印刷
作動が終了した後に支点１９を中心に感熱記録紙
面から離隔する方向に回動されて逃げた状態を示
している。即ち、与えられた情報によつてマグネ
ツト（図示せず）が作動して、サーマルヘツド部
１７−１，１７−２，１７−３はそれぞれサーマ
ルヘツド部のもつ支点１９−１，１９−２，１９
−３，を中心にしてスプリング２０−１，２０−
２，２０−３の力に抗して、プラテン１８−１，
１８−２，１８−３から離される。そして与えら
れた情報によつて、感熱記録紙が定量早送りされ
る。そして次の印刷の為に、上記マグネツトが解
除され、３個のサーマルヘツド部１７−１，１７
−２，１７−３は、それぞれサーマルヘツド部の
もつ支点１９−１，１９−２，１９−３を中心に
してそれぞれのサーマルヘツド部にもうけられて
いるスプリング２０−１，２０−２，２０−３の
力によつて復帰して３個のプラテン１８−１，１
８−２，１８−３で感熱記録紙に接触することに
より次の印刷がなされる。 FIG. 4 shows an embodiment in which the thermal head section is separated from the surface of the thermal recording paper during fast-forwarding of the thermal recording paper after the thermal printing, that is, thermal head sections 17-1, 17-2, 17-3. After the heating printing operation is completed, it is rotated about the fulcrum 19 in a direction away from the surface of the thermal recording paper and escapes. That is, the magnets (not shown) are operated according to the given information, and the thermal heads 17-1, 17-2, 17-3 move to the fulcrums 19-1, 19-2, 19-2 of the thermal heads, respectively. 19
-3, with springs 20-1, 20- in the center
2, 20-3, the platen 18-1,
Separated from 18-2 and 18-3. Based on the given information, the thermal recording paper is fast-forwarded by a fixed amount. Then, for the next printing, the magnet is released and the three thermal heads 17-1, 17
-2 and 17-3 are springs 20-1, 20-2, and 20 that are provided in the respective thermal head parts around the fulcrums 19-1, 19-2, and 19-3 of the thermal head parts, respectively. -3 force returns to the three platens 18-1, 1
The next printing is performed by contacting the thermal recording paper at 8-2 and 18-3.
第５図は第３図図示実施例における宛名札と合
送用宛名札との振り分け部および合送用宛名札の
折り部を説明する説明図であつて、図中符号１２
ないし１６は第３図のものに対応しており、２１
および２９はスプリング、２２は押さえローラ
ー、２３は駆動ローラー、２４はニツピングロー
ラー、２５は折りガイド、２６はセンサー、２７
は挾持片、２８および３０は支点、を表してい
る。 FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating the sorting part between the address tag and the combined address tag and the folding part of the combined address tag in the embodiment shown in FIG.
16 to 16 correspond to those in FIG. 3, and 21
and 29 is a spring, 22 is a pressing roller, 23 is a driving roller, 24 is a nipping roller, 25 is a folding guide, 26 is a sensor, 27
represents a clamping piece, and 28 and 30 represent a fulcrum.
第３図図示のカツター１０によつて切断された
合送用宛名札は、第５図図示振り分けガイド１２
における合送用宛名札入口１４に受け入れられる
よう支点３０を中心に振り分けガイド１２が回動
せしめられる。合送用宛名札入口１４に受け入れ
られた合送用宛名札は、振り分けガイド１２を経
て押さえローラー２２と駆動ローラー２３とによ
つて折りガイド２５へ導かれる。合送用宛名札が
折りガイド２５へ導かれることをセンサー２６が
検出すると、マグネツト（図示せず）が作動し挟
持片２７の先端部が支点２８を中心にして上記折
りガイド２５に押圧される。従つて折りガイド２
５に導かれている合送用宛名札は折りガイド２５
と挟持片２７の先端部とによつて挟まれる。この
ようにして折りガイド２５への合送用宛名札の導
入が阻止されたにもかかわらず、押さえローラー
２２と駆動ローラー２３とはさらに合送用宛名札
の残部即ち合送用宛名札の折りガイド２５に乗ら
なかつた部分をも導入しようとし続ける。そこで
合送用宛名札の残部は行き場がなくなり、折りガ
イド２５の手前でたるんでしまう。該合送用宛名
札のたるみをニツピングローラー２４と駆動ロー
ラー２３とがとらえてそれをくわえ込むようにし
て引き込む。このようにすることによつて合送用
宛名札の折りガイド２５に導入されていた部分と
導入されなかつた部分とが折り合わさつて、二つ
折りされることになり二つ折りされた合送用宛名
札として合送用宛名札の出口１６から搬出され
る。なお合送用宛名札が折りガイド２５から引き
出されてしまつたことをセンサー２６が検出する
と、上記マグネツトが解除され挟持片２７はスプ
リング２９の力により復帰して次の合送用宛名札
の導入に備える。このことにより、合送用宛名札
も含めすべての宛名札をそれぞれ高速で製作可能
となる。 The combined address tag cut by the cutter 10 shown in FIG. 3 is transferred to the distribution guide 12 shown in FIG.
The sorting guide 12 is rotated about the fulcrum 30 so that it can be received at the address tag entrance 14 for combined delivery. The combined address tag received at the combined address tag entrance 14 is guided to the folding guide 25 by the pressing roller 22 and the drive roller 23 via the sorting guide 12. When the sensor 26 detects that the consignment address tag is guided to the folding guide 25, a magnet (not shown) is activated and the tip of the holding piece 27 is pressed against the folding guide 25 about the fulcrum 28. . Therefore folding guide 2
Fold guide 25 for the combined address tag guided by 5.
and the tip of the clamping piece 27. Although the introduction of the combined address tag into the folding guide 25 is thus prevented, the pressing roller 22 and the drive roller 23 are still able to fold the remaining part of the combined address tag, that is, the folding of the combined address tag. Continue trying to introduce the parts that did not fit on the guide 25. Therefore, the remaining part of the combined address tag has nowhere to go and becomes slack in front of the folding guide 25. A nipping roller 24 and a driving roller 23 catch the slack of the combined address tag and pull it into their mouths. By doing this, the part of the consignment address tag that was introduced into the folding guide 25 and the part that was not introduced are folded together and folded in half, so that the consignment address tag is folded in half. The address tag is carried out as a tag from the exit 16 for combined address tags. When the sensor 26 detects that the combined address tag has been pulled out from the folding guide 25, the magnet is released and the clamping piece 27 is returned by the force of the spring 29 to introduce the next combined address tag. Prepare for. This makes it possible to produce all address tags, including address tags for combined mailings, at high speed.
以上説明した如く、本考案によれば、通常送り
状態で複数のサーマルヘツドにより加熱印刷し、
早送り状態で少なくとも上流側サーマルヘツドに
よる既印刷領域が下流側サーマルヘツドでの印刷
作用部を通過されうるので、サーマルヘツドによ
る加熱印刷方式の印刷処理能力（印刷速度）が遅
いという問題を解決することができ、感熱記録紙
の早送り走行時（加熱印刷を行わない走行時）に
はサーマルヘツド部が紙面から離隔するようにし
たことにより、サーマルヘツド部の熱素子が摩耗
することが少なくなり寿命を大幅に増大せしめる
ことができる。従つて本考案になる宛名札作製装
置では、宛名札の作製効率を著しく向上し得ると
共に、サーマルヘツド部を紙面から離隔できるよ
うにすることで、その寿命をも著しく向上し得る
ものである。 As explained above, according to the present invention, heating printing is performed using a plurality of thermal heads in a normal feeding state,
To solve the problem that the print processing capacity (printing speed) of a thermal printing method using a thermal head is slow, since at least an area already printed by an upstream thermal head can pass through a printing action part of a downstream thermal head in a fast-forwarding state. By making the thermal head part separate from the paper surface when the thermal recording paper is running in fast forward mode (when running without heating printing), the thermal element in the thermal head part is less likely to wear out and its life can be extended. It can be significantly increased. Therefore, with the address tag manufacturing apparatus of the present invention, the efficiency of manufacturing address tags can be significantly improved, and by making it possible to separate the thermal head section from the paper surface, the service life of the name tag can also be significantly improved.
第１図は宛名札の一実施例、第２図は合送用宛
名札の一実施例、第３図は本考案による宛名札作
製装置の一実施例構成、第４図は第３図に示す宛
名札作製装置のサーマルヘツド部による加熱印刷
部の他の実施例を説明する説明図、第５図は第３
図図示本考案による宛名札と合送用宛名札との振
り分け部および合送用宛名札の折り部を説明する
説明図を示している。
図中１は宛名札又は合送用宛名札、１−１は加
熱印刷部分、１−２は色帯印刷部分、１−３は色
マーク印刷部分、２−２は合送用宛名札の印刷の
ない片、３は宛名札作製装置、４は感熱記録紙ロ
ール、７はサーマルヘツドによる加熱印刷部、８
は色帯印刷部、９は色マーク印刷部、１０はカツ
ター、１１は振り分け部および折り部、１７−
１，１７−２，１７−３はサーマルヘツド部、１
８−１，１８−２，１８−３はプラテン、１９−
１，１９−２，１９−３はサーマルヘツド部の各
支点、２０−１，２０−２，２０−３はスプリン
グ、２２は押さえローラー、２３は駆動ローラ
ー、２４はニツピングローラー、２５は折りガイ
ド、２６はセンサー、２７は挟持片、２８および
３０は支点を表している。
Fig. 1 shows an embodiment of a name tag, Fig. 2 shows an embodiment of a mailing address tag, Fig. 3 shows an embodiment of the address tag production device according to the present invention, and Fig. FIG.
FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a sorting part between a name tag and a combined address tag and a folding part of the combined name tag according to the present invention. In the figure, 1 is the address tag or address tag for combined delivery, 1-1 is the heated printing part, 1-2 is the color band printing part, 1-3 is the color mark printing part, and 2-2 is the printing of the address tag for combined delivery. 3 is a name tag making device, 4 is a thermal recording paper roll, 7 is a heating printing section using a thermal head, 8
9 is a color band printing section, 9 is a color mark printing section, 10 is a cutter, 11 is a sorting section and a folding section, 17-
1, 17-2, 17-3 are thermal head parts, 1
8-1, 18-2, 18-3 are platens, 19-
1, 19-2, 19-3 are respective fulcrums of the thermal head section, 20-1, 20-2, 20-3 are springs, 22 is a pressing roller, 23 is a driving roller, 24 is a nipping roller, and 25 is a folding roller. A guide, 26 a sensor, 27 a clamping piece, and 28 and 30 a fulcrum.
Claims (1)
を通常送り状態と早送り状態とを繰返しつつ走行
せしめる紙送り機構と、 走行する一連の記録紙に対して上記コンピユー
タからの画像信号に対応して当該記録紙に文字に
よる主情報画像を形成する主情報画像形成部と、 当該走行する一連の記録紙に対して少なくとも
色による副情報画像を形成する副情報画像形成部
と、 マークによる副情報画像を形成する副情報画像
形成部と、 上記主情報画像形成部によつて形成された主情
報画像と上記副情報画像形成部によつて形成され
た副情報画像とを有する１単位の画像域をもつ
て、上記一連の記録紙を単葉紙に切断するカツタ
と を有する宛名札作製装置において、 上記主情報画像形成部は、上記記録紙の走行方
向に配列されてかつ複数個の互に独立されて存在
するサーマルヘツド部をそなえると共に、当該複
数個のサーマルヘツド部が上記記録紙の早送り状
態時に当該記録紙から、一斉に、離隔され、かつ
上記通常送り状態時に上記記録紙に対して、一斉
に接触する機構をそなえてなり、 上記副情報画像形成部は、夫々、当該副情報画
像形成部によつて形成される副情報画像を、上記
主情報画像形成部によつて主情報画像が形成され
ている領域と同じ領域上に形成するよう構成さ
れ、 上記主情報画像形成部における上記接触と上記
離隔との動作と、上記紙送り機構による上記通常
送り状態と上記早送り状態との状態制御と、上記
副情報画像形成部による副情報画像形成動作と、
上記カツタによる単葉紙への切断動作とを、上記
コンピユータが同期化して行うことを指示するよ
うにした ことを特徴とする宛名札作製装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A paper feeding mechanism that is controlled by a computer and causes a series of recording sheets to run while repeating a normal feeding state and a fast forwarding state; a main information image forming section that forms a main information image of text on the recording paper in response to an image signal; a sub information image forming section that forms at least a sub information image of color on the series of running recording paper; , a sub information image forming section that forms a sub information image based on a mark, a main information image formed by the main information image forming section and a sub information image formed by the sub information image forming section. In the address tag manufacturing apparatus, the main information image forming section is arranged in the running direction of the recording paper and has a cutter for cutting the series of recording paper into single sheets with one unit of image area. The thermal head section is provided with a plurality of thermal head sections that exist independently from each other, and the plurality of thermal head sections are simultaneously separated from the recording paper when the recording paper is in the fast-forwarding state, and when the recording paper is in the normal feeding state, the plurality of thermal head sections The sub-information image forming section is provided with a mechanism that contacts the paper all at once, and each of the sub-information image forming sections transfers the sub-information image formed by the sub-information image forming section to the main information image forming section. The main information image is formed in the same area as the area in which the main information image is formed; state control with the state, and a sub information image forming operation by the sub information image forming section,
An address tag manufacturing device characterized in that the computer instructs the computer to perform the cutting operation into single sheets using the cutter in synchronization.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122783U JPS59137044U (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Address tag production device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122783U JPS59137044U (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Address tag production device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137044U JPS59137044U (en) | 1984-09-12 |
| JPH0513581Y2 true JPH0513581Y2 (en) | 1993-04-09 |
Family
ID=30162083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122783U Granted JPS59137044U (en) | 1983-03-04 | 1983-03-04 | Address tag production device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137044U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6458592A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Address paper index and preparation device thereof |
| JP2558474Y2 (en) * | 1989-11-06 | 1997-12-24 | 株式会社ロックウェルグラフィックシステムズジャパン | Address paper printing equipment |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521187U (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-09 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5576141U (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 |
-
1983
- 1983-03-04 JP JP3122783U patent/JPS59137044U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521187U (en) * | 1978-07-29 | 1980-02-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59137044U (en) | 1984-09-12 |
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