JPH0513491Y2 - - Google Patents
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- JPH0513491Y2 JPH0513491Y2 JP19694087U JP19694087U JPH0513491Y2 JP H0513491 Y2 JPH0513491 Y2 JP H0513491Y2 JP 19694087 U JP19694087 U JP 19694087U JP 19694087 U JP19694087 U JP 19694087U JP H0513491 Y2 JPH0513491 Y2 JP H0513491Y2
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、噴流ノズルを備えた第１部分と、
上記噴流ノズルから噴出する噴流に研磨材を混入
するための研磨材混入室を備えかつ上記第１部分
と結合される第２部分と、上記噴流ノズルと同心
であるようにこの第２部分に取付けられかつその
入口側で上記研磨材混入室に連通する研磨材混入
噴流ノズルと、上記研磨材混入室に上記研磨材を
供給するためこの研磨材混入室と研磨材槽とを連
通させる研磨材供給通路とを具備する工作用噴流
の発生装置に関し、特に航空機用複合材を加工す
る工作用噴流の発生装置に適用して最適なもので
ある。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention includes a first part provided with a jet nozzle;
a second part comprising an abrasive mixing chamber for mixing an abrasive into the jet ejected from the jet nozzle and coupled to the first part; and a second part attached to the second part so as to be concentric with the jet nozzle. an abrasive-mixing jet nozzle that is connected to the abrasive-mixing chamber and communicates with the abrasive-mixing chamber at its inlet side; and an abrasive-supplying device that communicates the abrasive-mixing chamber with an abrasive tank for supplying the abrasive to the abrasive-mixing chamber. The present invention relates to a jet flow generation device for machining work, which is equipped with a passage, and is particularly suitable for application to a jet flow generation device for machining work that processes composite materials for aircraft.
この考案は、噴流ノズルを備えた第１部分と、
研磨材混入噴流ノズルを予め取付けた後、この第
１部分と結合される第２部分とから成る工作用噴
流の発生装置において、上記第２部分が固定され
た支柱に位置調整手段を介して上記第１部分を保
持させ、上記位置調整手段によつて上記噴流ノズ
ルと上記研磨材混入噴流ノズルとの心合わせを行
うことにより、たとえば工作物の加工中に研磨材
混入噴流ノズルなどを交換しても、工作用噴流の
上記工作物に対する位置調整がほとんど不要であ
るようにして、装置の加工精度を向上するように
したものである。
This invention includes a first part equipped with a jet nozzle;
After the abrasive-containing jet nozzle is installed in advance, in the working jet generation device consisting of the first part and the second part to be combined, the second part is attached to the column fixed to the pillar through the position adjusting means. By holding the first part and aligning the jet nozzle and the abrasive-containing jet nozzle using the position adjustment means, for example, the abrasive-containing jet nozzle can be replaced during machining of a workpiece. Also, the machining accuracy of the apparatus is improved by making it almost unnecessary to adjust the position of the machining jet with respect to the workpiece.
従来の技術としては例えば特開昭62−108000号
公報に、研磨材混入室および研磨材混入噴流ノズ
ルを備えたアタツチメントを、噴流ノズルを備え
た噴流の発生装置に装着して、工作用噴流を発生
させるように構成した手段が開示されている。
As for the conventional technology, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 108000/1983 discloses a method in which an attachment equipped with an abrasive mixing chamber and an abrasive mixing jet nozzle is attached to a jet generating device equipped with a jet nozzle to generate a jet for machining. Disclosed are means configured to generate such information.
すなわちこのアタツチメントでは、第３図に示
すように上記アタツチメントの第１部分１が先
ず、図示しない上記噴流の発生装置に装着され、
次に予め取付けた研磨材混入噴流ノズル３と、こ
のアタツチメントの組立て後に研磨材の混入室２
となる凹部２ａとを備えたアタツチメントの第２
部分４が上記第１部分１に装着されて、上記噴流
の発生装置へのアタツチメントの装着が完了す
る。なお同図で符号５は、研磨材の供給通路であ
る。 That is, in this attachment, as shown in FIG. 3, the first part 1 of the attachment is first attached to the jet generation device (not shown),
Next, the abrasive material mixing jet nozzle 3 installed in advance and the abrasive material mixing chamber 2 after the attachment is assembled.
The second part of the attachment is provided with a concave portion 2a.
The part 4 is attached to the first part 1, completing the attachment of the attachment to the jet generating device. In the same figure, reference numeral 5 indicates an abrasive supply passage.
ところでアタツチメントの上記手順に従う組立
ての際には、図示しない上記噴流の発生装置に配
設された噴流ノズルと、研磨材混入噴流ノズル３
との間の心合わせができるように、第１部分１と
第２部分４との間に第１部分１に対して第２部分
４の位置調整を行うに必要な手段、すなわち第１
部分１に配設のボルト穴８ａに遊嵌された後、第
２部分４に設けたねじ穴８ｂに螺入され、緊締さ
れるボルト８、また第２部分４に植設されて、第
１部分１に設けたピン穴９ａに遊嵌されるピン９
などが設けられている。 By the way, when assembling the attachment according to the above procedure, the jet nozzle disposed in the jet generating device (not shown) and the abrasive mixed jet nozzle 3
The means necessary to adjust the position of the second part 4 with respect to the first part 1 between the first part 1 and the second part 4 so that alignment between the
After being loosely fitted into the bolt hole 8a provided in the part 1, the bolt 8 is screwed into the screw hole 8b provided in the second part 4 and tightened. Pin 9 loosely fitted into pin hole 9a provided in portion 1
etc. are provided.
しかしながらアタツチメントの組立て時におけ
る上記噴流ノズルと研磨材混入噴流ノズル３との
心合わせは、アタツチメントの第２部分４を、上
記噴流の発生装置に対して相対的に移動させるこ
とによつて行つている。
However, when assembling the attachment, the alignment of the jet nozzle and the abrasive jet nozzle 3 is achieved by moving the second part 4 of the attachment relative to the jet generator. .
したがつて上記噴流ノズルや研磨材混入噴流ノ
ズル３を交換すれば、研磨材混入噴流ノズル３
は、その都度上記噴流ノズルに心合わせされるた
め、研磨材混入噴流ノズル３と工作物との相対位
置関係は、上記交換の度に変化する。 Therefore, if the jet nozzle or the abrasive-containing jet nozzle 3 is replaced, the abrasive-containing jet nozzle 3
is aligned with the jet nozzle each time, so the relative positional relationship between the abrasive-containing jet nozzle 3 and the workpiece changes each time the abrasive jet nozzle 3 is replaced.
このため生産が繰り返して行われる場合には、
数値制御加工指令プログラムの再設定を行うなど
の必要が生じ、使用上面倒な問題が発生する。 Therefore, if production is repeated,
It becomes necessary to reset the numerical control machining command program, which causes troublesome problems in use.
とりわけ研磨材混入噴流ノズル３は、研磨材の
ために摩損を生じ易いから、工作物の加工中にし
ばしば上記交換の必要が生じる。したがつて加工
中の工作物に好ましくない損傷を与える機械も多
くなり易い。 In particular, the abrasive-containing jet nozzle 3 is susceptible to wear and tear due to the abrasive, and therefore often needs to be replaced during processing of the workpiece. Therefore, many machines tend to cause undesirable damage to the workpiece being processed.
本考案は上述の点に鑑み、噴流ノズルや研磨材
混入噴流ノズルを交換しても、研磨材混入噴流ノ
ズルと工作物との相対位置関係がほとんど変化し
ない工作用噴流の発生装置を提供するものであ
る。 In view of the above-mentioned points, the present invention provides a jet generation device for machining in which the relative positional relationship between the abrasive-containing jet nozzle and the workpiece hardly changes even if the jet nozzle or the abrasive-containing jet nozzle is replaced. It is.
本考案は、噴流ノズルを備えた第１部分と、上
記噴流ノズルから噴出する噴流に研磨材を混入す
るための研磨材混入室を備えかつ上記第１部分と
結合される第２部分と、上記噴流ノズルと同心で
あるようにこの第２部分に取付けられかつその入
口側で上記研磨材混入室に連通する研磨材混入噴
流ノズルと、上記研磨材混入室に上記研磨材を供
給するためこの研磨材混入室と研磨材槽とを連通
させる研磨材供給通路とを具備する工作用噴流の
発生装置において、上記第２部分が固定された支
柱に位置調整手段を介して上記第１部分を保持さ
せると共に、上記第２部分に予め取付けた上記研
磨材混入噴流ノズルに向けて高速噴流を上記噴流
ノズルから噴出させながら上記位置調整手段によ
つて上記研磨材混入噴流ノズルと上記噴流ノズル
との心合わせを行うように工作用噴流の発生装置
を構成した。
The present invention comprises: a first part provided with a jet nozzle; a second part provided with an abrasive mixing chamber for mixing an abrasive into the jet ejected from the jet nozzle and coupled to the first part; an abrasive-containing jet nozzle attached to the second part so as to be concentric with the jet nozzle and communicating with the abrasive-containing chamber on its inlet side; In a working jet generation device comprising an abrasive supply passage that communicates an abrasive material mixing chamber and an abrasive tank, the first part is held by a column to which the second part is fixed via a position adjustment means. At the same time, the abrasive-containing jet nozzle and the jet nozzle are aligned by the position adjusting means while jetting a high-speed jet from the jet nozzle toward the abrasive-containing jet nozzle previously attached to the second part. The construction jet generator was configured to perform the following steps.
したがつて研磨材混入噴流ノズルは、支柱に第
２部分を介して固定されることになるため、研磨
材混入噴流ノズルと工作物との相対位置関係は、
ノズル類などの交換によつてもほとんど変化する
おそれがない。
Therefore, since the abrasive-containing jet nozzle is fixed to the support via the second part, the relative positional relationship between the abrasive-containing jet nozzle and the workpiece is as follows.
There is almost no risk of change even when nozzles are replaced.
また噴流ノズルは、上記研磨材混入噴流ノズル
に対して正確に心合わせを行うことができる。 Further, the jet nozzle can be accurately aligned with the abrasive-containing jet nozzle.
以下本考案を研磨材の混入された高速水噴流を
用い、航空機用複合材を加工する工作用噴流の発
生装置に適用した実施例につき、第１図および第
２図を参照しながら説明する。
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an apparatus for generating a working jet for processing composite materials for aircraft using a high-speed water jet mixed with an abrasive will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図に示すごとく上記工作用噴流の発生装置
は、噴流ノズル１１を備えかつ装置の第２部分１
８に装着される第１部分１２と、噴流ノズル１１
から噴出する水噴流１３に研磨材１４を混入する
ための研磨材混入室１５を備えかつ装置の支柱２
７に固定される上記第２部分１８と、噴流ノズル
１１と同心であるように第２部分１８に取付けら
れかつその入口側１９ａで研磨材混入室１５に連
通する研磨材混入噴流ノズル１９などから成る。 As shown in FIG.
8 and the jet nozzle 11
It is equipped with an abrasive material mixing chamber 15 for mixing an abrasive material 14 into a water jet 13 ejected from the support column 2 of the apparatus.
7 and an abrasive-containing jet nozzle 19 attached to the second part 18 so as to be concentric with the jet nozzle 11 and communicating with the abrasive-containing chamber 15 at its inlet side 19a. Become.
ところで上記第１部分１２には、導管２０が接
続され、高圧水は図示しない高圧水発生装置から
この導管２０を経て第１部分１２の円筒状部２５
に供給される。また第１部分の円筒状部２５の下
部には噴流ノズル１１が固定されるノズル固定部
２２が設けられその上端が、この円筒状部２５に
取付け、固定されている。なおノズル固定ブラケ
ツト２１の直上の比較的に細い円筒状部２５に
は、後述する位置調整手段２６が取付けられて、
第１部分１２はこの位置調整手段を介し、位置調
整のできる状態で支柱２７に取付けられている。 By the way, a conduit 20 is connected to the first portion 12, and high-pressure water is passed from a high-pressure water generator (not shown) through this conduit 20 to the cylindrical portion 25 of the first portion 12.
is supplied to Further, a nozzle fixing part 22 to which the jet nozzle 11 is fixed is provided at the lower part of the cylindrical part 25 of the first part, and its upper end is attached and fixed to this cylindrical part 25. Note that a position adjusting means 26, which will be described later, is attached to a relatively thin cylindrical portion 25 directly above the nozzle fixing bracket 21.
The first portion 12 is attached to the support column 27 via this position adjustment means in a position adjustable state.
次に装置の第２部分１８に設けた研磨材混入室
１５の側壁には、この側壁を貫いて研磨材１４の
供給通路２８が配設され、図示しない研磨材槽内
の研磨材１４が、この供給通路２８を経て研磨材
混入室１５に供給される。 Next, a supply passage 28 for the abrasive 14 is provided through the side wall of the abrasive mixing chamber 15 provided in the second portion 18 of the apparatus, and the abrasive 14 in the abrasive tank (not shown) is The abrasive material is supplied to the abrasive mixing chamber 15 through this supply passage 28 .
また上記研磨材混入室１５の底壁には、この底
壁を貫いて研磨材混入噴流ノズル１９の装着孔２
９が設けられ、研磨材混入噴流ノズル１９が下方
からこの装着孔２９に挿入されて、固定される。 Further, in the bottom wall of the abrasive material mixing chamber 15, a mounting hole 2 for an abrasive material mixing jet nozzle 19 is provided through the bottom wall.
9 is provided, and an abrasive-containing jet nozzle 19 is inserted into this mounting hole 29 from below and fixed.
次に装置の第１部分１２に取付ける前記位置調
整手段２６は、装置の第１部分１２の円筒状部２
５が嵌入されるリング状部３２と、このリング状
部３２から所定間隔を置いてこのリング状部３２
を囲むように設けられた環状の保持部３３などか
ら成る。なおこの保持部３３は、第２図に示すよ
うに突合わせ溶接で支柱２７に固定される。また
リング状部３２は、円筒状部２５を嵌入させた
後、この円筒状部２５に止めビス３２ａで固定さ
れる。 Said position adjustment means 26, which are then attached to the first part 12 of the device, are attached to the cylindrical part 2 of the first part 12 of the device.
5 is fitted into the ring-shaped part 32, and this ring-shaped part 32 is placed at a predetermined distance from the ring-shaped part
It consists of an annular holding part 33 provided so as to surround the holder. Note that this holding portion 33 is fixed to the support column 27 by butt welding as shown in FIG. Further, after the ring-shaped portion 32 is fitted with the cylindrical portion 25, it is fixed to the cylindrical portion 25 with a set screw 32a.
次に上記環状の保持部３３には、この保持部３
３を円周方向に３等分する位置（中心角では相互
に120°を隔てる位置）に１つのボルト穴３４と２
つのねじ穴３５とがそれぞれ設けられ、ボルト穴
３４には位置調整ボルト３６が遊嵌され、また２
つのねじ穴３５には、それぞれ位置固定ボルト３
９が螺入されている。なおボルト穴３４は、支柱
２７の中心と、保持部３３の中心とを通る直線上
にその中心線が一致している。 Next, the annular holding portion 33 has a
One bolt hole 34 and one bolt hole 2 at the position dividing 3 equally into three in the circumferential direction (positions separated by 120° from each other in the central angle)
A position adjustment bolt 36 is loosely fitted into the bolt hole 34, and two screw holes 35 are provided respectively.
Each of the two screw holes 35 has a position fixing bolt 3.
9 is screwed in. Note that the center line of the bolt hole 34 coincides with a straight line passing through the center of the support column 27 and the center of the holding part 33.
上記位置調整ボルト３６は、リング状部３２に
配設のねじ穴３２ｂにその先端部が螺入され、ま
たこのボルト３６のボルト穴３４内に位置する部
分に配した環状溝３６ａには、保持部３３に螺入
されたビス４０の先端部が嵌入している。 The tip of the position adjustment bolt 36 is screwed into a screw hole 32b provided in the ring-shaped portion 32, and an annular groove 36a provided in a portion of the bolt 36 located inside the bolt hole 34 has a retaining hole 36a. The tip of a screw 40 screwed into the portion 33 is fitted.
かくして手で位置調整ボルト３６を廻せば、位
置調整ボルト３６と保持部３３とは、環状溝３６
ａとビス４０との作用によつて相対的な変化を起
こさない。他方、位置調整ボルト３６とリング状
部３２とは、螺合し合うねじ山、ねじ溝の量に比
例した相対変位を行う。 Thus, when the position adjustment bolt 36 is turned by hand, the position adjustment bolt 36 and the holding part 33 are aligned with each other in the annular groove 36.
No relative change occurs due to the action of a and the screw 40. On the other hand, the position adjustment bolt 36 and the ring-shaped portion 32 perform relative displacement in proportion to the amount of threads and thread grooves that are screwed together.
したがつて位置調整ボルト３６を廻せば、リン
グ状部３２、換言すれば装置の第１部分１２を支
柱２７に近接させ、あるいは支柱２７から離隔さ
せることが自在にできる。またリング状部３２を
所望位置に移動した後、位置固定ボルト３９を螺
入又は螺出させて、第２図に示すごとくその先端
をリング状部３２の外周に押着させれば、リング
状部３２は上記所望位置に固定され、保持され
る。 Therefore, by turning the position adjustment bolt 36, the ring-shaped part 32, in other words, the first part 12 of the device, can be freely brought closer to or separated from the support 27. Further, after moving the ring-shaped part 32 to a desired position, if the position fixing bolt 39 is screwed in or screwed out and its tip is pressed against the outer periphery of the ring-shaped part 32 as shown in FIG. The portion 32 is fixed and held at the desired position.
次に研磨材混入噴流ノズル１９の交換の場合を
例に、上述した工作用噴流の発生装置につきその
作用を述べれば、先ず損傷した研磨材混入噴流ノ
ズル１９を装置の装着孔２９から取外して、新し
い研磨材混入噴流ノズル１９と取替える。なおこ
の場合、装置の第２部分１８は装置の支柱２７に
固定されているから、新しい研磨材混入噴流ノズ
ル１９と工作物４１との相対位置関係はほとんど
変わることがない。 Next, using the case of replacing the abrasive-containing jet nozzle 19 as an example, the operation of the above-mentioned work jet generator will be described. First, the damaged abrasive-containing jet nozzle 19 is removed from the mounting hole 29 of the device. Replace with a new abrasive mixed jet nozzle 19. In this case, since the second part 18 of the apparatus is fixed to the support column 27 of the apparatus, the relative positional relationship between the new abrasive-containing jet nozzle 19 and the workpiece 41 hardly changes.
次に第１部分１２を第２部分１８に固定するた
めの３本の固定ボルト４２を弛め、さらに位置調
整手段２６の２本の位置固定ボルト３９を弛め
る。そして研磨材混入噴流ノズル１９に向け噴流
ノズル１１から水噴流１３を噴射させ、噴流ノズ
ル１１と研磨材混入噴流ノズル１９間の相対位置
関係の確認をしながら位置調整ボルト３６を廻
し、上記２つのノズル１１および１９の心合わせ
を行う。 Next, the three fixing bolts 42 for fixing the first part 12 to the second part 18 are loosened, and the two position fixing bolts 39 of the position adjusting means 26 are further loosened. Then, the water jet 13 is injected from the jet nozzle 11 toward the abrasive-mixed jet nozzle 19, and the position adjustment bolt 36 is turned while checking the relative positional relationship between the jet nozzle 11 and the abrasive-mixed jet nozzle 19. The nozzles 11 and 19 are aligned.
次に上記心合わせを終われば、リング状部３２
に位置固定ボルト３９を押着させてこのリング状
部３２を固定し、また固定ボルト４２を緊締し
て、装置の第１部分１２と第２部分１８とを一体
にすればよい。 Next, after completing the above alignment, the ring-shaped portion 32
The ring-shaped portion 32 may be fixed by pressing the position fixing bolt 39 onto the ring, and the fixing bolt 42 may be tightened to integrate the first portion 12 and the second portion 18 of the device.
次に工作を再開するには、研磨材供給通路２８
を経由して研磨材１４を研磨材混入室１５に供給
し、この研磨材１４を水噴流１３に付着させて、
工作物４１に衝突させればよい。 Next, to resume machining, the abrasive supply passage 28
The abrasive material 14 is supplied to the abrasive material mixing chamber 15 via the abrasive material 14, the abrasive material 14 is attached to the water jet 13,
What is necessary is to make it collide with the workpiece 41.
以上本考案を１実施例につき説明したが、上記
実施例は本考案を限定するものでは決してなく、
本考案の技術的思想に基づいて種々の変更が可能
である。例えば実施例では水噴流が使用された
が、その他の流体による噴流であつても差し支え
ない。 Although the present invention has been explained above with reference to one embodiment, the above-mentioned embodiment is not intended to limit the present invention.
Various modifications are possible based on the technical idea of the present invention. For example, although a water jet is used in the embodiment, a jet of other fluid may also be used.
また実施例は、航空機用複合材を加工する工作
用噴流の発生装置に本考案を適用した例である
が、本考案は一般の工作用噴流の発生装置にも広
く適用することができる。 Further, although the embodiment is an example in which the present invention is applied to a jet flow generation device for machining aircraft composite materials, the present invention can be widely applied to a general jet flow generation device for machining.
本考案は上述のような構成であるから、噴流ノ
ズルや研磨材混入噴流ノズルを交換しても、研磨
材混入噴流ノズルと工作物との相対位置関係はほ
とんど影響を受けることがない。したがつて生産
が繰返して行われるような場合に、例えば数値制
御加工指令プログラムの再設定を行うなどの面倒
な事態は発生しない。
Since the present invention has the above-described configuration, even if the jet nozzle or the abrasive-containing jet nozzle is replaced, the relative positional relationship between the abrasive-containing jet nozzle and the workpiece is hardly affected. Therefore, when production is performed repeatedly, troublesome situations such as resetting the numerical control machining command program, for example, do not occur.
また本考案の装置によれば、例えば研磨材混入
噴流ノズルを加工中に取替えても、加工中の工作
物に好ましくない損傷を与えることが全くなく、
精密加工を施すことが可能である。 Furthermore, according to the device of the present invention, even if, for example, the abrasive-containing jet nozzle is replaced during machining, there will be no undesirable damage to the workpiece being machined.
It is possible to perform precision processing.
第１図および第２図は、航空機用複合材を加工
する工作用噴流の発生装置にこの考案を適用した
実施例を示すもので、第１図は同上装置の一部切
断側面図、第２図は第１図における−線断面
図である。また第３図は、従来の工作用噴流の発
生装置に使用されたアタツチメントの縦断面図で
ある。
なお図面に用いた符号において、１１……噴流
ノズル、１２……第１部分、１３……水噴流、１
４……研磨材、１５……研磨材混入室、１８……
第２部分、１９……研磨材混入噴流ノズル、１９
ａ……入口側、２６……位置調整手段、２７……
支柱、２８……研磨材供給通路である。
Figures 1 and 2 show an embodiment in which this invention is applied to a jet generation device for machining aircraft composite materials. Figure 1 is a partially cutaway side view of the same device; The figure is a sectional view taken along the - line in FIG. 1. Further, FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an attachment used in a conventional work jet generator. In addition, in the symbols used in the drawings, 11... jet nozzle, 12... first part, 13... water jet, 1
4... Abrasive material, 15... Abrasive material mixing chamber, 18...
Second part, 19...Abrasive mixed jet nozzle, 19
a... Entrance side, 26... Position adjustment means, 27...
Support column 28... is an abrasive supply passage.
Claims (1)
ルから噴出する噴流に研磨材を混入するための研
磨材混入室を備えかつ上記第１部分と結合される
第２部分と、上記噴流ノズルと同心であるように
この第２部分に取付けられかつその入口側で上記
研磨材混入室に連通する研磨材混入噴流ノズルと
上記研磨材混入室に上記研磨材を供給するためこ
の研磨材混入室と研磨材槽とを連通させる研磨材
供給通路とを具備する工作用噴流の発生装置にお
いて、 上記第２部分が固定された支柱に位置調整手段
を介して上記第１部分を保持させると共に、 上記第２部分に予め取付けた上記研磨材混入噴
流ノズルに向けて高速噴流を上記噴流ノズルから
噴出させながら上記位置調整手段によつて上記研
磨材混入噴流ノズルと上記噴流ノズルとの心合わ
せを行うようにした工作用噴流の発生装置。[Claims for Utility Model Registration] A first part provided with a jet nozzle, and a second part provided with an abrasive mixing chamber for mixing an abrasive into the jet ejected from the jet nozzle and coupled to the first part. an abrasive-mixing jet nozzle attached to the second part so as to be concentric with the jet nozzle and communicating with the abrasive-mixing chamber at its inlet side, and supplying the abrasive to the abrasive-mixing chamber. In the working jet generation device comprising an abrasive supply passage that communicates the abrasive mixing chamber with the abrasive tank, the first part is connected to a column to which the second part is fixed via a position adjustment means. is held, and while jetting a high-speed jet from the jet nozzle toward the abrasive-mixed jet nozzle attached in advance to the second part, the position adjusting means is used to adjust the position between the abrasive-mixed jet nozzle and the jet nozzle. A jet generator for craft work that aligns the center of the machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694087U JPH0513491Y2 (en) | 1987-12-25 | 1987-12-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19694087U JPH0513491Y2 (en) | 1987-12-25 | 1987-12-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199564U JPH0199564U (en) | 1989-07-04 |
| JPH0513491Y2 true JPH0513491Y2 (en) | 1993-04-09 |
Family
ID=31487527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19694087U Expired - Lifetime JPH0513491Y2 (en) | 1987-12-25 | 1987-12-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513491Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836455A (en) * | 1988-03-03 | 1989-06-06 | Ingersoll-Rand Company | Fluid-jet-cutting nozzle assembly |
| JP2005324276A (en) * | 2004-05-13 | 2005-11-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | High pressure fluid jet type cutting device |
| JP6322553B2 (en) * | 2014-11-07 | 2018-05-09 | 株式会社スギノマシン | Abrasive nozzle head |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP19694087U patent/JPH0513491Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0199564U (en) | 1989-07-04 |
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