JPH0513009B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0513009B2 JPH0513009B2 JP61206017A JP20601786A JPH0513009B2 JP H0513009 B2 JPH0513009 B2 JP H0513009B2 JP 61206017 A JP61206017 A JP 61206017A JP 20601786 A JP20601786 A JP 20601786A JP H0513009 B2 JPH0513009 B2 JP H0513009B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- plate material
- pressed
- curvature
- adjustment member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はロール成形機及びこの成形機を用い
た板材の加工方法に係り、特に加工用の板材を所
望の径及び形状の円弧または円筒に成形すること
のできる２本のロールから成るロール曲げ成形機
（以下、２本ロール曲げ機という。）及びこの２本
ロール曲げ機を用いて行なう板材の加工方法に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a roll forming machine and a method of processing a plate material using this forming machine, and in particular, it relates to a roll forming machine and a method of processing a plate material using this forming machine, and particularly for forming a plate material for processing into an arc or cylinder of a desired diameter and shape. The present invention relates to a roll bending machine consisting of two rolls capable of shaping (hereinafter referred to as a two-roll bending machine), and a method of processing a plate material using this two-roll bending machine.
一般に、ロール成形機は回転駆動される複数の
ロールの間に金属板等より成る加工用板材を供給
して、これらのロールにより板材を円弧状や円筒
状に成形するものであり、通常は３本のロールに
より構成されている。典型的な一例としては、実
公昭46−7326号に開示された「曲げローラ装置」
がある。
In general, a roll forming machine feeds a processing plate material such as a metal plate between a plurality of rotatably driven rolls, and these rolls form the plate material into an arc shape or a cylindrical shape. It is made up of rolls of books. A typical example is the "bending roller device" disclosed in Utility Model Publication No. 46-7326.
There is.
この３本の曲げローラ装置に対し部品点数を減
らして低コスト化を図ると共に、曲げ力の微妙な
制御を可能とするために、従来２本ロール成形機
が提案されている。 Conventionally, a two-roll forming machine has been proposed in order to reduce the number of parts of the three-roll bending roller device, thereby lowering the cost, and to enable delicate control of the bending force.
従来の２本曲げ機は、接続する２本の回転可能
なロールより成り、一方のロール（以下、被押圧
ロールという）に対して他方のロール（以下、押
圧ロールという）より調整可能な押圧力を加える
ものである。 A conventional two-bending machine consists of two rotatable rolls connected to each other, and a pressing force that can be adjusted to one roll (hereinafter referred to as the pressed roll) by the other roll (hereinafter referred to as the press roll) is applied. It adds
この２本ロール曲げ機により板材を円筒状また
は円弧状に加工する方法について説明する。 A method of processing a plate material into a cylindrical or arcuate shape using this two-roll bending machine will be explained.
まず、押圧ロールは、被押圧ロールを押圧しな
がら被押圧ロールと共に回転している。これら押
圧回転している２本のロールの間に、被加工板材
を挿入すると、板材の両表面には押圧ロール側か
ら被押圧ロール側に対する押圧力が加えられる。
これにより板材の被押圧ロール側の表面には、内
方に収斂する力が加わる。この収斂力により加工
材は、被押圧ロールを巻くような方向で円弧状に
押曲げられて塑性変形し、成形品が得られる。 First, the press roll is rotating together with the press roll while pressing the press roll. When a plate material to be processed is inserted between the two rolls rotating under pressure, a pressing force is applied from the pressure roll side to the pressed roll side on both surfaces of the plate material.
As a result, an inwardly converging force is applied to the surface of the plate material on the side of the pressed roll. Due to this convergence force, the workpiece is pressed and bent into an arc shape in the direction of winding the pressed roll, and is plastically deformed to obtain a molded product.
上記従来の２本ロール曲げ機を用いて従来の方
法により、径の小さい成形品を得るには、被押圧
ロールの径を小さくすればよい。また、径の大き
い成形品を得るためには、被押圧ロールの径を大
きくすればよい。このように、成形品の曲率を所
望のものとするためには、曲率に応じた幾種類か
の被押圧ロールを用意しておくことになる。 In order to obtain a molded product with a small diameter by a conventional method using the conventional two-roll bending machine described above, the diameter of the pressed roll may be made small. Furthermore, in order to obtain a molded product with a large diameter, the diameter of the pressed roll may be increased. In this way, in order to obtain the desired curvature of the molded product, several types of pressed rolls must be prepared depending on the curvature.
ところで、被押圧ロールは単に成形品の曲率の
みにより選択されるのではなく、加工材の幅や厚
さ等の形状、材質、硬度等が異なることによつて
も、異なつた径の被押圧ロールを複数本必要とす
る。 By the way, pressed rolls are selected not only based on the curvature of the molded product, but also due to differences in the shape, material, hardness, etc. of the processed material, such as width and thickness. Requires multiple copies.
すなわち、成形時における加工材の半径R1と、
成形加工終了後のスプリングバツク（円弧の外方
への復元力）した後の半径R2との関係は、加工
材に加えられる曲げモーメントをＭ、縦弾性係数
をＥ、断面二次モーメントをＩとすると、
式 １／R2＝１／R1−Ｍ／EI
で表わされる関係が成立する。 In other words, the radius R1 of the processed material during forming,
The relationship between the radius R2 after spring back (outward restoring force of the circular arc) after the forming process is as follows: M is the bending moment applied to the workpiece, E is the longitudinal elastic modulus, and I is the second moment of area. Then, the relationship expressed by the equation 1/R2=1/R1-M/EI holds true.
この場合、曲げモーメントＭは、加工材の幅・
厚さ等の形状、材質、硬度、所望の径の大きさ、
加工硬化指数及び塑性係数等ににより影響され変
化する変数である。また、縦弾性係数Ｅは、加工
材の材質により、さらに、断面二次モーメントＩ
は加工材の幅・厚さ等の形状により変化する変数
である。従つて、所望のスプリングバツク後の半
径R2の成形品を得るためには、モーメントＭ、
係数Ｅ及び二次モーメントＩを変化させる要因で
ある加工材の形状、材質及び硬度が異なるのに応
じて加工材の半径R1即ち被押圧ロールの半径を
変化させる必要がある。 In this case, the bending moment M is the width of the workpiece
Shape such as thickness, material, hardness, desired diameter size,
It is a variable that changes depending on the work hardening index, plasticity coefficient, etc. In addition, the longitudinal elastic modulus E depends on the material of the processed material, and the second moment of area I
is a variable that changes depending on the shape of the processed material, such as its width and thickness. Therefore, in order to obtain a molded product with the desired radius R2 after springback, the moment M,
It is necessary to change the radius R1 of the workpiece, that is, the radius of the pressed roll, in accordance with the differences in the shape, material, and hardness of the workpiece, which are factors that change the coefficient E and the moment of inertia I.
しかしながら、上記従来のロール成形機によれ
ば、まず、前記の諸要因を勘案して最適な被押圧
ロールものを選ぶため、径の異なる多種類の交換
用被押圧ロールを用意しなければならずその選択
調整が煩雑である。また、実際には量産する成形
品の所望の曲げ半径が決まつてから、この成形品
に半径を合わせて被押圧ロールを製作するので、
最適なものが得られるまでには相当の時間を要す
る。さらに、上記従来のロール成形機を用いた板
材の加工方法によれば、加工作業に際して最適な
半径の被押圧ロールを選択することにも長年の熟
練と経験を必要とし、加工作業の融通性に欠ける
ばかりでなく、板材に対し種々の曲率のロール加
工を行なうことができなかつた。 However, according to the above-mentioned conventional roll forming machine, in order to select the most suitable pressed roll in consideration of the above-mentioned factors, it is necessary to prepare many types of replacement pressed rolls with different diameters. The selection adjustment is complicated. In addition, in reality, after the desired bending radius of the molded product to be mass-produced is determined, the pressed roll is manufactured with the radius matched to the molded product.
It takes a considerable amount of time to obtain the optimum one. Furthermore, according to the method of processing plate materials using the conventional roll forming machine described above, it requires many years of skill and experience to select the pressed roll with the optimum radius for processing work, which reduces the flexibility of processing work. In addition to chipping, it was not possible to perform roll processing of various curvatures on the plate material.
そこで本出願人は、特願昭60−148440号を提案
し、２本ロール成形機における被押圧ロール側に
板材の収斂側の表面の曲げ加工接点を移動させる
曲率調節部材を設けることにより、加工材に対す
る曲げ加工の曲率を随意に変更できると共に熟練
や経験を要さずに操作することが可能なロール成
形機を提供した。 Therefore, the present applicant proposed Japanese Patent Application No. 60-148440, and by providing a curvature adjustment member on the pressed roll side of a two-roll forming machine to move the bending contact point on the convergent side surface of the plate material, To provide a roll forming machine which can arbitrarily change the curvature of a material in bending process and which can be operated without requiring skill or experience.
しかしながら、上記先願のロール成形機及びこ
れを用いた板材の成形加工方法は、以下の問題点
を有していた。
However, the roll forming machine of the prior application and the method of forming a plate material using the same had the following problems.
即ち上記ロール成形機においては、曲率調整部
材が被加工材としての板材と接触当接する際に、
被押圧ロールと調整部材との間〓等で板材がこじ
れ等を起こし、板材表面に疵が発生してしまうと
いう問題点があつた。 That is, in the roll forming machine, when the curvature adjusting member comes into contact with the plate material as the workpiece,
There was a problem in that the plate material was distorted between the pressed roll and the adjustment member, resulting in scratches on the surface of the plate material.
また、先願に係る板材の成形加工方法において
も、第２の過程で板材の表面に曲率調整部材が接
触乃至は当接する際に板材表面に傷等が発生して
しまうという問題があつた。 Further, in the method of forming a plate material according to the prior application, there was a problem that scratches etc. were generated on the surface of the plate material when the curvature adjustment member came into contact with or abutted on the surface of the plate material in the second process.
この発明の目的は、曲率調整部材により成形加
工を行なう際に板材表面に傷をつけることなく、
仕上り状態の良好なロール成形品を得ることがで
きるロール成形機及びこれを用いた板材の加工方
法を提供することにある。 The purpose of this invention is to avoid damaging the surface of the plate material when performing forming processing using the curvature adjustment member.
It is an object of the present invention to provide a roll forming machine capable of obtaining a roll-formed product with a good finish, and a method for processing a plate material using the same.
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するためのこの発明に係るロー
ル成形機は、大径の押圧ロールの回転によりこれ
に押接する小径の被押圧ロールが回転し、両ロー
ルの周面で板材を押圧することによつて、板材を
一方のロールを巻くような方向で円弧状に成形す
るものにおいて、板材の内周面に当接して、当該
ロールと並設されかつ当該ロールの回転とは別個
に回転調節されて、板材が押圧状態から解放され
る出口側に設けられた曲率調整部材と、前記押圧
ロールの端部側に設けられて、前記曲率調整部材
を被押圧ロールの周方向に回動させ、また、任意
の位置に停止させるようにした前記曲率調整部材
の支持機構とより構成すると共に、前記被押圧ロ
ールと曲率調整部材の周囲の全体を覆う被覆部材
を更に設けたものである。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above-mentioned problems, a roll forming machine according to the present invention rotates a small-diameter pressed roll that presses against the large-diameter press roll, and the periphery of both rolls is rotated. In a device that forms a plate material into an arc shape in the direction of winding one roll by pressing the plate material with a surface, the plate material is in contact with the inner circumferential surface of the plate material, is placed in parallel with the roll, and is of the roll. A curvature adjustment member is provided on the exit side where the plate material is released from the pressed state by being rotated separately from the rotation, and a curvature adjustment member is provided on the end side of the press roll to adjust the curvature adjustment member of the pressed roll. A support mechanism for the curvature adjustment member is configured to rotate in the circumferential direction and stop at an arbitrary position, and further includes a covering member that covers the entire periphery of the pressed roll and the curvature adjustment member. It is something that
また、この発明に係るロール成形機を用いた板
材の成形方法は、小径の被押圧ロールと大径押圧
ロールとの間に板材の端部を挿入して押圧力を加
えて、被押圧ロール側に板材をたわませて円弧状
にロール成形する第１の過程と、前記被押圧ロー
ルの外周側に設けられた板材の曲率を変更する曲
率調整部材を支持機構による回動させまたは停止
させて、ロール成形されている板材の円弧状の内
周面に当接する被押圧ロール側の接点位置を任意
に変更する第２の過程と、を備え、上記第１の過
程と第２の過程との繰返しにより、板材を所望の
曲率の円弧状及び円筒状にロール成形する方法に
おいて、前記第２の過程で前記曲率調整部材が板
材に当接又は接触する際に被覆部材により板材の
表面を保護するようにしたことを特徴とするもの
である。 In addition, the method for forming a plate using the roll forming machine according to the present invention involves inserting the end of the plate between a small-diameter pressed roll and a large-diameter press roll, and applying a pressing force to the pressed roll. a first step of bending the plate material and roll-forming it into an arc shape, and rotating or stopping a curvature adjustment member provided on the outer peripheral side of the pressed roll for changing the curvature of the plate material by a support mechanism. , a second step of arbitrarily changing the contact position on the pressed roll side that contacts the arc-shaped inner circumferential surface of the roll-formed plate material, and the first step and the second step are combined. In a method of repeatedly roll-forming a plate material into an arc shape and a cylindrical shape with a desired curvature, the surface of the plate material is protected by a covering member when the curvature adjusting member abuts or contacts the plate material in the second process. It is characterized by the following.
この出願に係る第１の発明は、上記のような構
成を備えたロール成形機に関するものなので、曲
率調整部材の被押圧ロールに対する相対位置を、
支持機構を動作して調節することにより、所望の
ものとできる。このように調整部材の位置が変更
できることにより、板材に内周面に当接する被押
圧部材はロールを取替えることなく大径にも小径
にも調節することができる。この曲率調整部材が
板材に当接する際に、被覆部材は被押圧ロール及
び調整部材の周囲の全体を覆つているので、板材
の表面は被覆部材により保護される。
Since the first invention according to this application relates to a roll forming machine having the above configuration, the relative position of the curvature adjusting member with respect to the pressed roll is
The support mechanism can be operated and adjusted as desired. By being able to change the position of the adjusting member in this way, the pressed member that contacts the inner circumferential surface of the plate material can be adjusted to either a large diameter or a small diameter without changing the roll. When this curvature adjustment member abuts the plate material, the covering member covers the entire periphery of the pressed roll and the adjusting member, so the surface of the plate material is protected by the covering member.
また、この出願に係る第２の発明は、上記ロー
ル成形機を用いた板材の加工方法に関するもので
あり、上記２つの過程を規則的乃至は不規則的に
繰返すことにより所望のロール形状の板材の加工
を行なうことができる。上記２つの過程は、被押
圧ロールと板材との間の異なる接点位置として考
えることができる。この異なる複数の位置を適宜
設定しながらロール成形を行なうことにより、例
えば、インボリユート加工、渦巻き加工、楕円加
工、アール付き三角形加工及び四角形加工等の板
材の種々の曲げ加工を行なうことができる。この
加工の工程において、特に第２の過程で曲率調整
部材が板材の表面に当接する際に、被押圧ロール
及び曲率調整部材の周囲全体は被覆部材により覆
われているので、成形終了後に板材の表面に傷等
が残る虞れはない。従つて、表面仕上げ処理等の
後工程を行なう必要が無くなる。 Further, a second invention according to this application relates to a method for processing a plate material using the roll forming machine, and a plate material having a desired roll shape is obtained by repeating the above two processes regularly or irregularly. can be processed. The above two processes can be considered as different contact points between the pressed roll and the plate material. By performing roll forming while appropriately setting the plurality of different positions, it is possible to perform various bending processes on the plate material, such as, for example, involute processing, spiral processing, elliptical processing, rounded triangular processing, and square processing. In this processing process, especially when the curvature adjusting member comes into contact with the surface of the plate material in the second step, the entire periphery of the pressed roll and the curvature adjusting member is covered with the covering member, so that the plate material can be removed after forming. There is no risk of leaving scratches on the surface. Therefore, there is no need to perform post-processes such as surface finishing treatment.
以下、この発明に係るロール成形機、及びこの
ロール成形機を用いた板材の加工方法の好適な実
施例について、図面を参照しながら詳細に説明す
る。
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, preferred embodiments of a roll forming machine according to the present invention and a method of processing a plate material using this roll forming machine will be described in detail with reference to the drawings.
第１図乃至第４図は、この発明の一実施例を示
すものである。 1 to 4 show an embodiment of the present invention.
第１図において、ロール成形機１０はウレタン
ゴムを装着した下部側の押圧ロール２２と、剛性
体より成る上部側の被押圧ロール２４と、押圧ロ
ール２２を上下動自在かつ回転自在に支持すると
共に被押圧ロール２４を回転自在に支持するフレ
ーム１２と、被押圧ロール２４の外周側の一部分
にその周囲に沿つて回動自在でかつ固定可能に設
けられた曲率調整部材としての押圧部材２６と、
被押圧ロール２４及び押圧部材２６の周囲の全体
を覆う被覆部材としてのエンドレスベルト２５
と、より概略構成されている。このエンドレスベ
ルト２５は、樹脂、繊維、皮革もしくは金属等の
柔軟かつ強靭な素材をもつて構成されている。 In FIG. 1, a roll forming machine 10 supports a lower press roll 22 equipped with urethane rubber, an upper press roll 24 made of a rigid body, and a press roll 22 so as to be vertically movable and rotatable. a frame 12 that rotatably supports the pressed roll 24; a pressing member 26 as a curvature adjustment member that is rotatably and fixably provided on a portion of the outer circumferential side of the pressed roll 24;
Endless belt 25 as a covering member that covers the entire periphery of the pressed roll 24 and the pressing member 26
It is structured more roughly. The endless belt 25 is made of a flexible and strong material such as resin, fiber, leather, or metal.
上記フレーム１２は、ベース、ステイ等を有す
ると共に上下のロール２２及び２４の両端側を支
持するスタンド１４及び１６をも備えている。 The frame 12 has a base, stays, etc., and also includes stands 14 and 16 that support both ends of the upper and lower rolls 22 and 24.
押圧ロール２２の両端部２２４及び２２６は、
支持滑滑動部材１１４及び１１６に夫々嵌込まれ
たコロ軸受に夫々回転自在に支持されている。こ
の支持滑動部材１１４及び１１６は、フレーム１
２のスタンド１４及び１６に設けられた案内用レ
ールによつて上下動自在に支持されている。押圧
ロール２２を支持する支持活動部材１１４及び１
１６は、流体圧力シリンダの作用によつて上下動
自在とされており、また、押圧ロール２２の軸端
２２４は、モータの駆動によつて回転させられる
ように構成されている。 Both ends 224 and 226 of the pressure roll 22 are
The supporting sliding members 114 and 116 are respectively rotatably supported by roller bearings fitted into them. The supporting sliding members 114 and 116 are connected to the frame 1.
It is supported by guide rails provided on the two stands 14 and 16 so as to be vertically movable. Supporting active members 114 and 1 supporting the pressure roll 22
16 is movable up and down by the action of a fluid pressure cylinder, and the shaft end 224 of the press roll 22 is configured to be rotated by the drive of a motor.
被押圧ロール２４は、第３図に示すように、軸
受２ａ，２ｂを介して支持軸２４０に回転自在に
支持されている。 As shown in FIG. 3, the pressed roll 24 is rotatably supported by a support shaft 240 via bearings 2a and 2b.
この支持軸２４０の軸端２４４は、スタンド１
４の上部に備えられたベアリングハウジング３０
内に設けられた軸受２２４ａに嵌込まれ、他方の
軸端２４６はその外側に設けられた軸受２４６ａ
を介して、ドロツプエンド部材５６の上端部の支
持孔により着脱自在に支持されている。ドロツプ
エンド部材５６の下端部は、旋回支承ピンにより
軸着されており、流体圧力シリンダの作用により
支持軸２４０の軸端２４６との着脱を可能とし、
かつ旋回運動自在に構成されている。 The shaft end 244 of this support shaft 240 is connected to the stand 1
Bearing housing 30 provided on the top of 4
The other shaft end 246 is fitted into a bearing 224a provided inside, and the other shaft end 246 is fitted into a bearing 246a provided outside.
The drop end member 56 is removably supported by a support hole in the upper end of the drop end member 56 via the support hole. The lower end of the drop end member 56 is pivoted by a pivot bearing pin, and can be attached to and detached from the shaft end 246 of the support shaft 240 by the action of a fluid pressure cylinder.
And it is configured to be able to freely rotate.
支持軸２４０には、被押圧ロール２４の両端外
側に支持機構としての支持リング２６４，２６６
が嵌込まれ、その外周部分により、横断面が半月
状に半分の扇型となつた板状の鋼材より成る曲率
調整部材としての押圧部材２６が支持されてい
る。支持リング２６４，２６６は、キー１１によ
り支持軸２４０に固定されている。 The support shaft 240 has support rings 264 and 266 as support mechanisms on the outside of both ends of the pressed roll 24.
is fitted, and its outer circumferential portion supports a pressing member 26 as a curvature adjusting member made of a plate-shaped steel material with a half-moon-shaped cross section. Support rings 264 and 266 are fixed to support shaft 240 by key 11.
第２図及び第４図に示すように、支持軸２４０
のスタンド１４側の端部２４４にはウオームギヤ
１６６が取付けられており、これと噛み合うよう
にウオーム１６７が設けられている。ウオームギ
ア１６６及びウオーム１６７は、図示されないモ
ータ又はハンドル車１６７ａにより、前記押圧部
材２６に対して成形品の押圧加工作業中であつて
も、加工対象である板材の曲率を変更するため
に、回動調節自在となるように構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the support shaft 240
A worm gear 166 is attached to the end 244 on the side of the stand 14, and a worm 167 is provided to mesh with the worm gear 166. The worm gear 166 and the worm 167 are rotated by a motor or a handle wheel 167a (not shown) in order to change the curvature of the plate material to be processed even during the pressing operation of the molded product against the pressing member 26. It is configured to be adjustable.
次に、上記構成を有する一実施例のロール成形
機の動作を説明する。 Next, the operation of the roll forming machine of one embodiment having the above configuration will be explained.
まず、流体圧力シリンダによりドロツプエンド
部材５６が旋回移動して、その上端部側に形成さ
れた支持孔により被押圧ロール２４の軸受２４６
ａを把持する。次に、シリンダの操作により押圧
ロール２２が下方から上方に移動して押圧ロール
２２が被押圧ロール２４に押圧される。このよう
に押圧状態にある両ロール２２及び２４の接点
に、加工用の板材の端部を差し込んで、モータの
回転により押圧ロール２２を回転せしめると、板
材は両ロール２２及び２４間に引き込まれて、被
押圧ロール２４も回転を開始する。この儘回転を
続けることにより、板材は被押圧ロール２４を内
側にして湾曲し始め、円弧状に折り曲げられなが
ら、両ロール２２及び２４の間で差し込み口の反
対側から排出される。 First, the drop end member 56 is rotated by the fluid pressure cylinder, and the bearing 246 of the pressed roll 24 is supported by the support hole formed on the upper end side of the drop end member 56.
Grasp a. Next, the press roll 22 is moved from below to above by operating the cylinder, and the press roll 22 is pressed against the pressed roll 24 . When the end of the plate material for processing is inserted into the contact point between the rolls 22 and 24 in the pressed state and the press roll 22 is rotated by the rotation of the motor, the plate material is drawn between the rolls 22 and 24. Then, the pressed roll 24 also starts rotating. By continuing this rotation, the plate material begins to curve with the pressed roll 24 inside, and is ejected from the opposite side of the insertion port between the rolls 22 and 24 while being bent into an arc shape.
この加工作業の途中において、前記曲率調整部
材としての押圧部材２６の被押圧ロール２４に対
する位置をハンドル車１６７ａの回動又はモータ
により調節することにより、被押圧ロール２４側
の板材の半径が大きくなる。これにより両ロール
２２及び２４の接点は、上記押圧部材２６の位置
移動前とは異なることとなり、これによつて板材
の曲率は変更させられる。 During this processing operation, the radius of the plate material on the side of the pressed roll 24 is increased by adjusting the position of the pressing member 26 as the curvature adjustment member with respect to the pressed roll 24 by rotating the handle wheel 167a or by the motor. . As a result, the contact point between the rolls 22 and 24 is different from the position before the pressing member 26 was moved, thereby changing the curvature of the plate material.
上記押圧部材２６の介在することにより、加工
材は押し曲げられる側とは反対面側に押し広げら
れることになるので、押圧部材２６が当接してい
る時の板材の曲率はそうでないときの曲率に比べ
て緩くなり、一枚の板材をロール加工する際にも
部分的に異なる曲率を与えることが可能となる。 Due to the presence of the pressing member 26, the workpiece is forced and spread out to the side opposite to the side to be pressed and bent, so the curvature of the plate material when the pressing member 26 is in contact with it is the same as when it is not. This makes it possible to give different curvatures to different parts even when rolling a single plate.
この曲率を変更するためのハンドル車１６７ａ
の回動又はモータによる調節作業の際、押圧部材
２６が板材の加工表面に当接して表面に傷の付く
恐れもあるが、これに備えて被押圧ロール２４と
押圧部材２６との周囲全体は被覆部材２５により
被覆されているので、押圧部材が板材表面に当た
つても表面に傷等が付くことはない。 Handle wheel 167a for changing this curvature
During rotation or adjustment work using a motor, there is a risk that the pressing member 26 may come into contact with the processed surface of the plate material and cause scratches on the surface. Since it is covered with the covering member 25, even if the pressing member hits the surface of the plate, the surface will not be damaged.
以上、詳細に説明したように、この発明に係る
ロール成形機及びこれを用いた板材の加工方法に
よれば、以下のような効果を奏する。
As described above in detail, the roll forming machine and the method of processing a plate material using the same according to the present invention have the following effects.
予め製作した多数の被押圧ロールを用意しなく
てもよいので、作業性が向上するばかりでなく、
被押圧ロールの製造や板材のロール成形時に経験
や熟練を要しなくなり、作業の容易性とコストの
低減とを図れる。 There is no need to prepare a large number of pre-fabricated pressed rolls, which not only improves work efficiency, but also
No experience or skill is required when manufacturing pressed rolls or roll forming plate materials, making work easier and reducing costs.
曲率調整部材の回動及び固定により、板材に対
する所望の加工位置を設定することができ、これ
により複雑な形状のロール成形品を板材より製造
することができる。 By rotating and fixing the curvature adjustment member, a desired processing position for the plate material can be set, and thereby a roll-formed product with a complicated shape can be manufactured from the plate material.
さらに、形状ばかりでなく板材の素材の厚さや
幅、材質、硬度等が不統一であつても、調整部材
の位置調節により所望の加工位置を得ることがで
き、加工方法にフレキシビリテイを与えることが
できる。 Furthermore, even if the shape, thickness, width, quality, hardness, etc. of the plate material are inconsistent, the desired processing position can be obtained by adjusting the position of the adjustment member, providing flexibility in processing methods. be able to.
また、この発明は被押圧ロールと曲率調整部材
としての押圧部材との周囲の全体を被覆部材とし
てのエンドレスベルトにより被覆したので、加工
される板材と押圧部材との接触は、エンドレスベ
ルトを介して間接的なものとなり、かつその接触
も連続的なものであるため、曲率調整部材による
加工用の板材への損傷を防ぐことができ、曲率調
整部材そのものの摩耗も生じにくくなるという効
果も有する。 Further, in this invention, the entire periphery of the pressed roll and the pressing member as the curvature adjustment member is covered with the endless belt as the covering member, so that the contact between the plate material to be processed and the pressing member is through the endless belt. Since the contact is indirect and continuous, damage to the plate material to be processed by the curvature adjusting member can be prevented, and the curvature adjusting member itself is less prone to wear.
第１図はこの発明の一実施例によるロール成形
機の全体構成を示す斜視図、第２図は同じく一実
施例によるロール成形機の要部を示す斜視図、第
３図は同じく被押圧ロールの詳細な構成を示す断
面図、第４図は同じく支持機構を示す側面図であ
る。
１０……ロール成形機、２２……押圧ロール、
２４……被押圧ロール、２５……エンドレスベル
ト（被覆部材）、２６……押圧部材（曲率調整部
材）、５６……ドロツプエンド部材、１６６……
ウオームギア、１６７……ウオーム、１６７ａ…
…ハンドル車（以上、支持機構）。
FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a roll forming machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing main parts of a roll forming machine according to an embodiment, and FIG. 3 is a perspective view showing a pressed roll. FIG. 4 is a sectional view showing the detailed configuration of the support mechanism, and FIG. 4 is a side view showing the support mechanism. 10... Roll forming machine, 22... Press roll,
24... Pressed roll, 25... Endless belt (covering member), 26... Pressing member (curvature adjustment member), 56... Drop end member, 166...
Worm gear, 167...Worm, 167a...
...handle car (support mechanism).
Claims (1)
る小径の被押圧ロールが回転し、両ロールの周面
で板材を押圧することによつて、一方のロールを
巻くようにさせて板材を円弧状に成形するロール
成形機において、 板材の内周面に当接して、当該ロールと並設さ
れかつ当該ロールの回転とは別個に回転調節され
るように、板材が押圧状態から解放される出口側
に設けられた曲率調整部材と、 前記押圧ロールの端部側に設けられて、前記曲
率調整部材を被押圧ロールの周方向に回動させ、
また、任意の位置に停止させるようにした前記曲
率調整部材の支持機構と、 を備えると共に、更に、前記被押圧ロール及び曲
率調整部材の周囲全体を被覆して前記板材の曲率
の変化に際して板材の表面を保護する被覆部材を
設けたロール成形機。 ２ 小径の被押圧ロールと大径押圧ロールとの間
に板材の端部を挿入して押圧力を加えて、被押圧
ロール側に板材をたわませて円弧状にロール成形
する第１の過程と、 前記被押圧ロールの外周側に設けられた板材の
曲率を変更する曲率調整部材を支持機構により回
動させ又は停止させて、ロール成形されている板
材の円弧状の内周面に当接する被押圧ロール側の
接点位置を任意に変更する第２の過程と、 を備え、上記第１の過程と第２の過程との繰返し
により、板材を所望の曲率の円弧状及び円筒状に
ロール成形するロール成形機を用いた板材の加工
方法において、 前記第２の過程で前記曲率調整部材が前記板材
の表面に直接接触して該表面を傷付けるのを防止
する第３の過程を備えた板材の加工方法。[Claims] 1. Rotation of a large-diameter press roll causes a small-diameter pressed roll that comes into contact with it to rotate, and by pressing the plate material with the peripheral surfaces of both rolls, one of the rolls is wound. In a roll forming machine that forms a plate material into an arc shape, the plate material is in a pressed state so that it comes into contact with the inner peripheral surface of the plate material, is placed in parallel with the roll, and is rotated independently of the rotation of the roll. a curvature adjustment member provided on the exit side that is released from the press roll; and a curvature adjustment member provided on the end side of the press roll to rotate the curvature adjustment member in the circumferential direction of the pressed roll;
A support mechanism for the curvature adjustment member that is configured to stop at an arbitrary position, and further includes a support mechanism for the curvature adjustment member that covers the entire periphery of the pressed roll and the curvature adjustment member to prevent the plate material from changing when the curvature of the plate material changes. A roll forming machine equipped with a covering member to protect the surface. 2. The first step of inserting the end of the plate material between the small-diameter pressed roll and the large-diameter press roll, applying a pressing force, bending the plate material toward the pressed roll side, and roll-forming it into an arc shape. and a curvature adjusting member for changing the curvature of the plate material provided on the outer circumferential side of the pressed roll is rotated or stopped by a support mechanism, and comes into contact with the arc-shaped inner circumferential surface of the roll-formed plate material. a second step of arbitrarily changing the contact position on the side of the pressed roll, and by repeating the first step and the second step, the plate material is roll-formed into an arc shape and a cylindrical shape with a desired curvature. A method for processing a plate material using a roll forming machine, comprising a third step of preventing the curvature adjusting member from directly contacting the surface of the plate material and damaging the surface in the second step. Processing method.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20601786A JPS6363531A (en) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Method and device for forming work stock by roll bending machine |
| US07/062,426 US4777816A (en) | 1986-09-03 | 1987-06-16 | Roll bending machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20601786A JPS6363531A (en) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Method and device for forming work stock by roll bending machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6363531A JPS6363531A (en) | 1988-03-19 |
| JPH0513009B2 true JPH0513009B2 (en) | 1993-02-19 |
Family
ID=16516526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20601786A Granted JPS6363531A (en) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | Method and device for forming work stock by roll bending machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6363531A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876767A (en) * | 1971-12-01 | 1973-10-16 | ||
| JPS61140325A (en) * | 1984-12-13 | 1986-06-27 | Inoue Sangyo Kk | Formation of workpiece by roll bender and its device |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20601786A patent/JPS6363531A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876767A (en) * | 1971-12-01 | 1973-10-16 | ||
| JPS61140325A (en) * | 1984-12-13 | 1986-06-27 | Inoue Sangyo Kk | Formation of workpiece by roll bender and its device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363531A (en) | 1988-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4777816A (en) | Roll bending machine | |
| US3442108A (en) | Metal-handling method and apparatus | |
| JPH0513009B2 (en) | ||
| JPH0580295B2 (en) | ||
| JPH0565251B2 (en) | ||
| US20080098785A1 (en) | Roll-forming or bending machine | |
| JPH059173B2 (en) | ||
| JP2747996B2 (en) | Two roll forming machine using curvature adjusting roll | |
| JP3325104B2 (en) | Method of manufacturing spiral rod with ridge | |
| JP5135537B2 (en) | Bending roll | |
| JP3763881B2 (en) | Roll bending method and apparatus for carrying out the method | |
| JP2004160473A (en) | Straightening apparatus and straightening method for metallic wire | |
| JPH02224822A (en) | Die assembly for bender | |
| JP2968409B2 (en) | Laura Leveler | |
| JP2688016B2 (en) | Coining processing method | |
| JP3424000B2 (en) | Color molding equipment | |
| JPH0241365B2 (en) | ||
| JP2003245721A (en) | Bending method and bending roll | |
| US3274814A (en) | Rolling mill | |
| JPH08332526A (en) | Two roll forming machine outputting pressing force measured previously | |
| CN1190142A (en) | Rolling mechanism for inner tub for washing machine | |
| JP4065207B2 (en) | Roll forming apparatus and roll forming method | |
| JP3266375B2 (en) | Coiling equipment | |
| JPH0426927B2 (en) | ||
| JP812H (en) | Arc-shaped bending method for pointed shaft rod |