JPH05128950A - Cord-like thermal fuse and plane temperature fuse - Google Patents
Cord-like thermal fuse and plane temperature fuseInfo
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- JPH05128950A JPH05128950A JP33392191A JP33392191A JPH05128950A JP H05128950 A JPH05128950 A JP H05128950A JP 33392191 A JP33392191 A JP 33392191A JP 33392191 A JP33392191 A JP 33392191A JP H05128950 A JPH05128950 A JP H05128950A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、異常な高温に一部分で
も晒されることにより断線し、検知することができるコ
ード状の温度ヒューズと面状の温度ヒューズに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cord-shaped thermal fuse and a planar thermal fuse that can be broken and detected by being exposed to an abnormally high temperature.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から異常な高温を検知するために、
安全装置として温度ヒューズが使用されてきた。しか
し、異常な温度になる可能性のある場所が比較的大きな
領域で存在する場合には、一点の検知しかしない温度ヒ
ューズでは図７に示すようなアッセンブリを組んでい
た。図中、符号１２は温度ヒューズであり、リード線１
４と接続子１３によって接続されている。これらは、保
護チューブ１５によって機械的に保護されている。しか
し、これでも特に異常温度になると危険な用途には不十
分であるためコード状のものが考えられてきた。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to detect an abnormally high temperature,
Thermal fuses have been used as a safety device. However, when there is a place where an abnormal temperature may occur in a relatively large area, a thermal fuse that only detects one point is assembled as shown in FIG. In the figure, reference numeral 12 is a thermal fuse, and the lead wire 1
4 and the connector 13. These are mechanically protected by the protective tube 15. However, even in this case, a cord-like material has been considered because it is insufficient for dangerous applications, especially when the temperature becomes abnormal.
【０００３】従来のコード状温度ヒューズとしては、例
えば図８に示すようなものがある。心材１６に巻回され
た内側電極１７と、外側電極１９との間には、所定の温
度で溶解、軟化する樹脂１８が押出成形などにより形成
されており、異常な高温によりこの樹脂１８が溶解、軟
化することにより内側電極１７と外側電極１９が接触し
て検知する。樹脂としては融点付近で急激に軟化するナ
イロン１２等が用いられていた。尚、図中の符号２０は
絶縁被覆である。As a conventional cord-shaped thermal fuse, for example, there is one as shown in FIG. Between the inner electrode 17 wound around the core material 16 and the outer electrode 19, a resin 18 that melts and softens at a predetermined temperature is formed by extrusion molding or the like, and the resin 18 melts due to an abnormally high temperature. By softening, the inner electrode 17 and the outer electrode 19 contact and detect. As the resin, nylon 12 or the like which is rapidly softened near its melting point has been used. Reference numeral 20 in the drawing is an insulating coating.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うに構成された従来のコード状温度ヒューズは、ある程
度の圧縮力がかかるところでないと確実に動作しないた
め用途が限られてしまうという問題があった。また、従
来では２次元で異常温度を検知する面状の温度ヒューズ
も知られてはいなかった。However, the conventional cord-shaped temperature fuse configured as described above has a problem that its application is limited because it cannot operate reliably unless a certain amount of compressive force is applied. .. Further, conventionally, a planar thermal fuse that detects an abnormal temperature two-dimensionally has not been known.
【０００５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、圧縮力がかからないと
ころでも、異常高温によって確実に断線し、しかも断線
後にも溶解した導電体などによって再接触を起こさず、
誤動作を招かないコード状温度ヒューズと、同様な特徴
を有する面状温度ヒューズを提供することにある。The present invention has been made on the basis of such a point, and its object is to ensure that even when a compressive force is not applied, the wire is reliably broken due to an abnormally high temperature, and even after the wire is broken, the conductor is melted and the like. Without contact
It is an object of the present invention to provide a cord-shaped thermal fuse that does not cause a malfunction and a planar thermal fuse having similar characteristics.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本発明によるコード状温度ヒューズは、長手方向に連続
した弾性芯と該弾性芯上に巻回された所定の温度で溶解
する導電体細線とからなる中心材と、その直上に形成さ
れた空間層と、絶縁被覆からなることを特徴とするもの
である。上記空間層としては、繊維束を疎に編組するこ
とにより形成された層であり、しかも同回転方向の繊維
束の間隔が該繊維束の幅の０．５倍以上８倍以下になる
ように編組されたものや、繊維束を疎に横巻することに
よって形成された層であり、しかも繊維束の幅の０．３
倍以上５倍以下の間隔を開けて一回または複数回横巻す
ることにより形成されたものが考えられる。また好まし
くは弾性芯が、放射方向に複数の凸部を有する断面形状
であるものも考えられる。更に、これらのコード状温度
ヒューズを平面上に蛇行状態に配設し、この配設状態を
固定する手段を用いて面状温度ヒューズとすることも考
えられる。In order to achieve the above object, a cord-shaped thermal fuse according to the present invention comprises an elastic core continuous in the longitudinal direction and a thin conductor wire which is wound on the elastic core and melts at a predetermined temperature. It is characterized in that it comprises a central material composed of, a space layer formed directly on the central material, and an insulating coating. The space layer is a layer formed by sparsely braiding fiber bundles, and is braided so that the spacing between the fiber bundles in the same rotation direction is 0.5 times or more and 8 times or less the width of the fiber bundles. Or a layer formed by sparsely winding a fiber bundle and having a width of the fiber bundle of 0.3.
It may be formed by laterally winding once or a plurality of times with an interval of not less than 5 times and not more than 5 times. It is also possible that the elastic core has a sectional shape having a plurality of convex portions in the radial direction. Further, it is conceivable that these cord-shaped thermal fuses are arranged in a meandering state on a plane and a planar thermal fuse is formed by using a means for fixing the arranged state.
【０００７】弾性芯は、中心の抗張力体の周りに弾性材
料が被覆された構造である。抗張力体としてはガラス繊
維，アルミナ繊維等の無機繊維、ポリエチレンテレフタ
レート繊維，芳香族ポリエステル繊維，脂肪族ポリアミ
ド繊維，芳香族ポリアミド繊維等の有機繊維、ステンレ
ス鋼繊維等の金属繊維が用いられる。これらの周りに被
覆される弾性材料としては、一般的なエラストマー材料
であれば何でも良い。The elastic core has a structure in which an elastic material is coated around a central strength member. As the tensile strength member, inorganic fiber such as glass fiber or alumina fiber, organic fiber such as polyethylene terephthalate fiber, aromatic polyester fiber, aliphatic polyamide fiber, aromatic polyamide fiber, or metal fiber such as stainless steel fiber is used. As the elastic material coated around these, any general elastomer material may be used.
【０００８】弾性芯の断面形状は特に制限はされない
が、好ましくは放射方向に複数の凸部を有する断面形状
である。これには通常の多角形のほか、星型のような形
状も含まれる。また、星型、多角形は、一般的にはっき
りした角を持つ形状であるが、ここでは角が丸くつぶれ
た形状であっても良い。これらは円形断面の場合に比べ
て導電体細線が弾性芯に食い込み易く、導電体細線が溶
解した時により速やかに切れるため好ましい。断面形状
として多角形とした場合、導電体細線の食い込み易さか
ら６角形以下が好ましく選ばれる。The sectional shape of the elastic core is not particularly limited, but is preferably a sectional shape having a plurality of convex portions in the radial direction. This includes regular polygons as well as star-like shapes. Further, the star shape and the polygonal shape are generally shapes having sharp corners, but here, the shapes may be rounded corners. These are preferable because the conductor fine wire easily digs into the elastic core as compared with the case of a circular cross section, and the conductor fine wire is cut more quickly when melted. When the cross-sectional shape is polygonal, a hexagon or smaller is preferably selected in view of the ease with which the fine conductor wire is bitten.
【０００９】導電体細線としては低融点合金及び半田か
らなる群より選ばれた金属細線が用いられる。低融点合
金及び半田としては、例えば化学便覧基礎編（丸善刊、
改訂３版、１９８４年刊）Ｉ−５０９ページに例が示さ
れている中の、融点が３００℃以下のものである。導電
体細線の直径としては、一般的な横巻機械によって弾性
芯に巻回し可能な０．０４ｍｍ以上０．５ｍｍ以下が好
ましい。弾性芯に導電体細線を、少なくとも弾性芯に導
電細線がずれない程度のテンションで巻回して、中心材
とする。導電体細線が巻回されるピッチとしては、線径
の１．５倍以上が好ましく、更に好ましくは２倍以上１
５倍以下である。また何本か導電体細線を引き揃えて巻
回す集合横巻を行っても良い。As the conductor thin wire, a metal thin wire selected from the group consisting of low melting point alloy and solder is used. As the low melting point alloy and the solder, for example, Chemical Handbook Basic Edition (Maruzen,
Rev. 3rd edition, published in 1984) The melting point is 300 ° C. or lower among the examples shown on page I-509. The diameter of the thin conductor wire is preferably 0.04 mm or more and 0.5 mm or less, which can be wound around an elastic core by a general horizontal winding machine. A conductor thin wire is wound around the elastic core at least with a tension such that the conductive thin wire is not displaced around the elastic core to form a core material. The pitch at which the thin conductor wires are wound is preferably 1.5 times or more the wire diameter, more preferably 2 times or more 1
It is 5 times or less. In addition, a set horizontal winding may be performed in which some conductor thin wires are aligned and wound.
【００１０】空間層は、中心材が弾性芯の断面積、横巻
条件などを調節することによって多角形に近い形状とな
っている場合は、単に絶縁層を、当業者間で公知のいわ
ゆるチュービングの手法で同心円状に密着させずに押し
出せば形成される。その他の方法として空間層は、繊維
束を疎に編組することにより形成される。好ましくは、
同回転方向の繊維束の間隔が該繊維束の幅の０．５倍以
上８倍以下になるように調整される。また、繊維束を疎
に横巻することによって形成され、好ましくは繊維束を
該繊維束の幅の０．３倍以上５倍以下の間隔を開けて横
巻することにより形成される。ここで疎な編組または横
巻とは繊維間にある程度の空間を残した編組または横巻
をいう。編組、横巻いずれの場合も、繊維束の間隔が上
記の好ましい範囲の下限よりも狭いと空間の量が充分で
なくなり、溶解した導電体細線が心材の周りにあるた
め、チャタリングを起こし再接触の危険があり好ましく
なく、また上記の上限よりも大きいと絶縁被覆材が間に
入り込みかえって空間の量を少なくしてしまうため好ま
しくない。繊維の種類としては、上記弾性芯の抗張力体
で例示した無機繊維または有機繊維が用いられるが、好
ましくは難燃性の芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリ
アミド繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、不燃性
のガラス繊維、アルミナ繊維などが用いられる。もちろ
ん編組や横巻は、２重、３重以上施しても良い。When the center layer of the space layer has a shape close to a polygon by adjusting the cross-sectional area of the elastic core, the horizontal winding condition, etc., the space layer is simply an insulating layer, so-called tubing known to those skilled in the art. It is formed by extruding without concentrically adhering by the method of. As another method, the space layer is formed by loosely braiding fiber bundles. Preferably,
The distance between the fiber bundles in the same rotation direction is adjusted to be 0.5 times or more and 8 times or less the width of the fiber bundles. Further, it is formed by sparsely winding the fiber bundle laterally, preferably by wrapping the fiber bundle laterally at intervals of 0.3 to 5 times the width of the fiber bundle. Here, the sparse braid or horizontal winding means a braid or horizontal winding in which some space is left between fibers. In both cases of braiding and horizontal winding, if the distance between the fiber bundles is narrower than the lower limit of the above-mentioned preferred range, the amount of space becomes insufficient, and the melted conductor fine wire is around the core material, causing chattering and re-contact. There is a danger and it is not preferable, and if it is larger than the above upper limit, the insulating coating material intervenes and reduces the amount of space, which is not preferable. As the type of fiber, the inorganic fiber or the organic fiber exemplified in the above tensile strength member of the elastic core is used, but preferably a flame-retardant aromatic polyester fiber, an aromatic polyamide fiber, a polyphenylene sulfide fiber, a non-combustible glass fiber. , Alumina fiber, etc. are used. Of course, the braiding and horizontal winding may be performed in double, triple or more.
【００１１】絶縁被覆は、温度ヒューズが使用される雰
囲気温度や導電体細線の溶解温度に応じて任意に選択す
れば良いが、絶縁被覆を被覆する際に導電体細線が溶解
しないようにする必要がある。そのような絶縁被覆とし
ては、例えば比較的低温で加工できるエチレン系共重合
体などの熱可塑性ポリマーを電子線架橋、シラン架橋な
どの低温でできる架橋法で架橋して形成するか、常温付
近で押出加工でき、比較的低温で架橋できるシリコーン
ゴムを使用して形成する。また、編組を絶縁ワニスで目
どめしたものを絶縁材料としても良い。特にシリコーン
ゴムを用いた場合は、絶縁被覆の機械強度を高めるた
め、外装に編組を施しても良い。上記は連続的に絶縁被
覆する方法の例であるが、長尺でなくても良い場合は絶
縁チューブ、好ましくは収縮性絶縁チューブを単にかぶ
せることで代用することもできる。絶縁被覆の厚さは、
電気絶縁性，機械的強度等の必要特性が満たされるもの
であれば、薄肉である方が感度が増し好ましい。The insulating coating may be arbitrarily selected according to the ambient temperature in which the thermal fuse is used and the melting temperature of the conductor thin wire, but it is necessary to prevent the conductor thin wire from melting when the insulating coating is coated. There is. Such an insulating coating may be formed, for example, by cross-linking a thermoplastic polymer such as an ethylene copolymer which can be processed at a relatively low temperature by a low-temperature crosslinking method such as electron beam cross-linking or silane cross-linking, or at around room temperature. It is formed using a silicone rubber that can be extruded and crosslinked at relatively low temperatures. In addition, the braid may be sewn with an insulating varnish and used as the insulating material. In particular, when silicone rubber is used, the exterior may be braided in order to increase the mechanical strength of the insulating coating. The above is an example of a method of continuously performing insulation coating, but when it is not necessary to be long, an insulation tube, preferably a shrinkable insulation tube, may be simply covered to substitute. The thickness of the insulation coating is
If the required characteristics such as electric insulation and mechanical strength are satisfied, the thinner one is preferable because the sensitivity is increased.
【００１２】これらのコード状温度ヒューズを任意の蛇
行状態に配設し、この配設状態を固定する手段を用いて
面状温度ヒューズが製造できる。固定する手段として
は、基板または基布に縫いつける方法や接着剤を用いて
固定する方法などが挙げられるが、好ましくは特公昭６
２ー４４３９４号公報または特公昭６２ー６２０３２号
公報に挙げられた手段を用いる。これらには、それぞれ
金属箔上に両面接着紙によって固定する方法、接着剤を
塗布した金属板または金属箔に熱融着する方法について
記述されている。A planar thermal fuse can be manufactured by arranging these cord-shaped thermal fuses in an arbitrary meandering state and using a means for fixing the arranged state. Examples of means for fixing include a method of sewing to a substrate or a base cloth, a method of fixing using an adhesive, and the like, and it is preferable to use JP-B-6.
The means described in JP-A-2-44394 or JP-B-62-62032 is used. Each of them describes a method of fixing onto a metal foil with double-sided adhesive paper, and a method of heat-sealing to an adhesive-coated metal plate or metal foil.
【００１３】[0013]
【作用】本発明によれば、空間層があるので低融点の導
電体細線が溶解した時に、溶解した導電体が空間層に保
持されるので、再接触の危険を避けることができる。ま
た、弾性芯の断面形状を、放射方向に複数の凸部を有す
る形状にすると弾性芯の反発力によって導電体細線が容
易に早く断線し感度が良好となる。According to the present invention, since there is a space layer, when the conductor wire having a low melting point is melted, the melted conductor is held in the space layer, so that the risk of re-contact can be avoided. When the elastic core has a cross-sectional shape having a plurality of convex portions in the radial direction, the repulsive force of the elastic core easily and quickly breaks the fine conductor wires, resulting in good sensitivity.
【００１４】[0014]
【実施例】以下に実施例を示し本発明の内容を更に詳細
に説明するが、本発明は実施例によって制限されるもの
ではない。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
【００１５】《実施例１》実施例１としては、図１に示
すコード状温度ヒューズを製造した。１０００デニール
のガラス糸にシリコーンワニス処理を施してなる抗張力
体１ａの周囲に、弾性材料１ｂとして１ｍｍ×１ｍｍの
４角形断面のシリコーンゴムを押出被覆し、弾性芯１を
製造した。この弾性芯１の角に、０．２ｍｍφの共晶半
田線（融点１８３℃）からなる導電体細線２を充分食い
込ませて１５回／１０ｍｍ横巻（線径の３．３倍のピッ
チ）した。横巻を終えた中心材３は食い込みにより変形
し円形断面に近い形になっていた。次に、繊維径約９ミ
クロンの無アルカリガラス糸を撚り合わせて約６００デ
ニールとした繊維束を、１６打の製紐機で編組密度約１
７で編組し空間層４（編組層）を形成した。この場合、
繊維束の幅は約０．５ｍｍであり、図中の（ａ）で示さ
れる繊維束の間隔は約１ｍｍ（繊維束の幅の約２倍）で
ある。最後に、絶縁被覆５としてシリコーンゴムを肉厚
０．５ｍｍで水冷しながら押し出し、直ちに熱風加硫を
施した。熱風加硫に際しては、熱風炉の出口付近の温度
を１７０℃以下とした。Example 1 As Example 1, the cord-shaped thermal fuse shown in FIG. 1 was manufactured. An elastic core 1 was manufactured by extrusion-coating a 1 mm × 1 mm square section silicone rubber as an elastic material 1 b around a tensile strength body 1 a obtained by subjecting a 1000 denier glass thread to a silicone varnish treatment. The conductor fine wire 2 made of a 0.2 mmφ eutectic solder wire (melting point 183 ° C.) was sufficiently bited into the corner of the elastic core 1 and was wound horizontally 15 times / 10 mm (pitch of 3.3 times the wire diameter). .. After the horizontal winding, the center material 3 was deformed by biting and had a shape close to a circular cross section. Next, a fiber bundle of about 600 denier was obtained by twisting non-alkali glass yarns having a fiber diameter of about 9 microns with a 16-strand braiding machine to a braid density of about 1
Braided with No. 7 to form a space layer 4 (braided layer). in this case,
The width of the fiber bundle is about 0.5 mm, and the spacing between the fiber bundles shown in (a) of the figure is about 1 mm (about twice the width of the fiber bundle). Finally, as the insulating coating 5, a silicone rubber having a thickness of 0.5 mm was extruded while being water-cooled and immediately subjected to hot air vulcanization. At the time of hot air vulcanization, the temperature near the outlet of the hot air oven was set to 170 ° C or lower.
【００１６】このようにして製造されたコード状温度ヒ
ューズ約１ｍを、直径３０ｃｍの円筒に軽く巻き付け１
００Ｖ交流電源から外部負荷を調整し、０．１Ａ程度の
電流を流しながら一部分に約２００℃の熱風を当てて導
電体細線が断線するまでの時間を測定した。外部負荷に
は白熱電球を加え、どの様に断線するかも観察した。こ
れを５回繰り返した。また、断線したコード状温度ヒュ
ーズにデジタルマルチメーターを接続し、断線部を屈曲
させ断線部が再接触を起こす可能性の有無を調べた。そ
の結果、５回の測定で、いずれも４０秒から８０秒で断
線し、白熱電球の点滅を起こすことなく一度に断線して
いた。再接触も起こさなかった。About 1 m of the cord-shaped thermal fuse manufactured as described above is lightly wound around a cylinder having a diameter of 30 cm.
An external load was adjusted from a 00V AC power source, hot air of about 200 ° C. was applied to a portion of the current while flowing a current of about 0.1 A, and the time until the fine conductor wire was broken was measured. We also added an incandescent light bulb to the external load and observed how the wire was broken. This was repeated 5 times. Further, a digital multimeter was connected to the broken cord-shaped temperature fuse, and the broken portion was bent to examine whether or not the broken portion might re-contact. As a result, in each of the five measurements, the wires were broken in 40 to 80 seconds, and the wires were broken at once without causing the incandescent lamp to blink. No re-contact occurred.
【００１７】《実施例２》実施例２としては、図２に示
すコード状温度ヒューズを製造した。実施例１の編組の
代わりに同様のガラス繊維束を１重目として１０回／１
０ｍｍ右周りに横巻し、２重目として同じ線維束を１０
回／１０ｍｍ左周りに横巻したことにより空間層６（横
巻層）を形成した他は実施例１と同様に製造した。この
時の繊維束の間隔は、約０．５ｍｍである。実施例１と
同様な試験をしたところ、５回の測定でいずれも３５秒
から６０秒で断線し、白熱電球の点滅を起こすことなく
一度に断線していた。再接触も起こさなかった。Example 2 As Example 2, the cord-shaped thermal fuse shown in FIG. 2 was manufactured. Instead of the braid of Example 1, the same glass fiber bundle was used as the first layer, and 10 times / 1.
Wrap it around 0mm right-hand side,
It was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the space layer 6 (horizontally wound layer) was formed by horizontally winding the film 10 times / 10 mm leftward. The distance between the fiber bundles at this time is about 0.5 mm. When the same test as in Example 1 was carried out, each of the five measurements was broken in 35 to 60 seconds, and it was broken at once without causing the incandescent light bulb to blink. No re-contact occurred.
【００１８】《実施例３》実施例３としては、図４に示
すコード状温度ヒューズを製造した。中心材としては、
弾性芯として図３に示すものを用いた他は実施例１と同
様に製造した。本実施例の中心材３はやや四角形に近い
断面形状をしていた。この上から絶縁被覆５としてシリ
コーンゴムをほぼ同心円状に肉厚０．５ｍｍで、当業者
間で公知のいわゆるチュービングの手法で水冷しながら
押し出し、直ちに熱風加硫を施した。熱風加硫に際して
は、熱風炉の出口付近の温度を１７０℃以下とした。
尚、図中の符号７は、中心材３と絶縁被覆５との間に形
成された空間層である。実施例１と同様な試験をしたと
ころ、５回の測定でいずれも２０秒から７０秒で断線
し、実施例１及び実施例２に比べると僅かにバラツキが
大きかったが、白熱電球の点滅を起こすことなく一度に
断線していた。再接触も起こさなかった。Example 3 As Example 3, the cord-shaped thermal fuse shown in FIG. 4 was manufactured. As the center material,
It was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the elastic core shown in FIG. 3 was used. The center material 3 of this embodiment had a cross-sectional shape that was slightly close to a quadrangle. From above, a silicone rubber was used as the insulating coating 5 in a substantially concentric shape with a thickness of 0.5 mm and extruded with water cooling by a so-called tubing method known to those skilled in the art, and immediately subjected to hot air vulcanization. At the time of hot air vulcanization, the temperature near the outlet of the hot air oven was set to 170 ° C or lower.
Reference numeral 7 in the figure is a space layer formed between the central member 3 and the insulating coating 5. When the same test as in Example 1 was performed, the wire was broken in 20 to 70 seconds in each of the five measurements, and the variation was slightly larger than in Examples 1 and 2, but the incandescent light bulb did not blink. I was disconnected at once without waking up. No re-contact occurred.
【００１９】この温度ヒューズに更に実施例１で空間層
を形成するために使用したガラス繊維を密度３０で編組
した。その後、市販のシリコーンワニスでガラス繊維の
解れどめをした。この温度ヒューズは、ガラス繊維が保
護層となっているため金属エッジなどにも抵抗力を示し
た。実施例１と同様な試験をしたところ、５回の測定で
いずれも３０秒から８０秒で断線し、白熱電球の点滅を
起こすことなく一度に断線していた。再接触も起こさな
かった。The thermal cutoff was further braided at a density of 30 with the glass fiber used to form the space layer in Example 1. Then, the glass fiber was unraveled with a commercially available silicone varnish. This thermal fuse also showed resistance to metal edges because the glass fiber was the protective layer. When the same test as in Example 1 was carried out, the wire was broken in 30 to 80 seconds in each of the five measurements, and it was broken at once without causing the incandescent light bulb to blink. No re-contact occurred.
【００２０】《実施例４、５、６、７》実施例４及び実
施例５としては、実施例１の空間層の仕様を本発明で好
ましいとされている範囲内で繊維束の間隔を変えてコー
ド状温度ヒューズを製造した。実施例６及び実施例７と
しては、実施例２の空間層の繊維束の間隔を本発明で好
ましいとされている範囲内で変えて製造した。これらの
コード状温度ヒューズにおいても実施例１と同様な試験
を行った。試験結果を表１に示した。好ましい範囲内で
は、再接触が見られなかったことがわかる。<< Examples 4, 5, 6, 7 >> As Examples 4 and 5, the spacing of the fiber bundles was changed within the range preferred in the present invention for the specifications of the spatial layer of Example 1. A cord thermal fuse was manufactured. Examples 6 and 7 were produced by changing the spacing of the fiber bundles of the space layer of Example 2 within the range preferable in the present invention. The same test as in Example 1 was performed on these cord-shaped thermal fuses. The test results are shown in Table 1. It can be seen that re-contact was not seen within the preferred range.
【００２１】[0021]
【表１】 [Table 1]
【００２２】《実施例８》実施例８としては、絶縁被覆
をシリコーンゴムの代わりに空間層を形成するために使
用したガラス繊維を密度３０で編組し、その後市販のシ
リコーンワニスを塗布しガラス繊維の解れどめをしたも
のとした他は実施例２と同様にコード状温度ヒューズを
製造した。実施例１と同様な試験をしたところ、空間層
までシリコーンワニスが含浸しているためかやや感度が
低くなったが、５回の測定でいずれも６０秒から１８０
秒で断線し、白熱電球の点滅を起こすことなく一度に断
線していた。再接触も起こさなかった。また、実施例
１，実施例３及び実施例８についてのみ以下の追加試験
を行った。まず、直径１５ｃｍ，厚さ０．５ｍｍの鉄板
から作製した円筒に、本実施例の温度ヒューズを巻き付
けた。円筒の内側には市販の壁紙を張り付けた。次に、
この状態でコード状温度ヒューズに０．１Ａの電流を流
しながらブンゼンバーナーの外炎が触れる程度まで近づ
けた。その結果、３０秒以内にいずれも断線し、しかも
炎のあった所で若干の変色が見られた他は温度ヒューズ
の外観にはさしたる変化もみらず、しかも内面の壁紙に
は何らの変化も見られなかった。Example 8 In Example 8, glass fiber used for forming an insulating layer in place of silicone rubber in the insulating coating was braided at a density of 30 and then a commercially available silicone varnish was applied to the glass fiber. A cord-shaped thermal fuse was manufactured in the same manner as in Example 2 except that the above-mentioned method was used. When the same test as in Example 1 was carried out, the sensitivity was somewhat lowered because the space layer was impregnated with the silicone varnish, but the measurement was repeated from 5 seconds to 60 seconds to 180 seconds.
It was broken in seconds, and it was broken at once without causing the incandescent light bulb to blink. No re-contact occurred. Further, the following additional tests were conducted only for Examples 1, 3 and 8. First, the temperature fuse of this example was wound around a cylinder made of an iron plate having a diameter of 15 cm and a thickness of 0.5 mm. A commercial wallpaper was attached to the inside of the cylinder. next,
In this state, a current of 0.1 A was applied to the cord-shaped thermal fuse so that the external flame of the Bunsen burner was brought into contact with it. As a result, all of them were broken within 30 seconds, and some discoloration was observed where there was a flame, but there was no noticeable change in the appearance of the thermal fuse, and there was no change in the internal wallpaper. I couldn't see it.
【００２３】《実施例９、１０、１１》実施例９及び実
施例１０としては、実施例１の空間層の仕様を本発明で
好ましいとされている範囲外で繊維束の間隔を変えてコ
ード状温度ヒューズを製造した。実施例１１としては、
実施例２の空間層の繊維束の間隔を本発明で好ましいと
されている範囲外で変えてコード状温度ヒューズを製造
した。これらのコード状温度ヒューズにおいても、実施
例１と同様の試験を行い、結果を表１に示した。温度ヒ
ューズとしての機能は果たすが、再接触を起こすことも
あることがわかる。<< Embodiments 9, 10, 11 >> As Embodiments 9 and 10, the spatial layer specification of Embodiment 1 was changed to a cord shape by changing the spacing of the fiber bundles outside the range preferred in the present invention. A thermal fuse was manufactured. As Example 11,
The cord-shaped thermal fuse was manufactured by changing the distance between the fiber bundles of the space layer of Example 2 outside the range preferable in the present invention. The same test as in Example 1 was performed on these cord-shaped thermal fuses, and the results are shown in Table 1. It can be seen that although it functions as a thermal fuse, it may cause re-contact.
【００２４】《比較例１》比較例１としては、図５に示
すコード状温度ヒューズを製造した。このものは、直径
１．２ｍｍの円形の弾性芯に、実施例で用いたものと同
様の共晶半田線を導電体細線として横巻し、次に絶縁被
覆として実施例と同様にシリコーンゴムを肉厚０．５ｍ
ｍで押し出し、架橋させることによって製造した。この
場合には空間層は形成されない。実施例１と同様な試験
をした結果、２本は１００秒と１２０秒で断線したが、
３本は５分間経過しても断線しなかった。また断線した
２本は、断線前に数回白熱電球の点滅があった。再接触
試験では、全数再接触した。Comparative Example 1 As Comparative Example 1, the cord-shaped thermal fuse shown in FIG. 5 was manufactured. In this product, a eutectic solder wire similar to that used in the embodiment is wound horizontally as a conductor fine wire on a circular elastic core having a diameter of 1.2 mm, and then silicone rubber is used as an insulating coating as in the embodiment. Wall thickness 0.5m
It was produced by extruding with m and crosslinking. In this case, no spatial layer is formed. As a result of the same test as in Example 1, two wires were broken at 100 seconds and 120 seconds,
Three wires did not break even after 5 minutes. In addition, in the two broken wires, the incandescent lamp flashed several times before the break. In the re-contact test, all were re-contacted.
【００２５】《実施例１２》実施例１２としては、実施
例１で製造したコード状温度ヒューズを蛇行状態に配設
し、図６に示すような面状温度ヒューズを特公昭６２ー
４４３９４号公報に示された方法で製造した。図中の符
号１０は、片面に離形紙１１を有する両面粘着紙であ
り、符号８は前記両面粘着紙１０の上面に蛇行状態に配
設されたコード状温度ヒューズである。更に、符号９は
前記コード状温度ヒューズ８の全体を覆う金属箔であ
り、この金属箔９は前記両面粘着紙１０と接着固定され
ている。本実施例においては、両面粘着紙としてアクリ
ル系粘着紙を用い、金属箔としては、厚さ１００ミクロ
ンのアルミニウム箔を用いた。本実施例では、特公昭６
２ー４４３９４号公報に準じて行ったので金属箔及び両
面粘着紙を用いたが、この公報に準じない方法で製造し
ても良く、またこの公報の製造方法において、他の材
料、例えば金属箔の代わりにプラスチックフィルムを使
用しても良い。Example 12 As Example 12, the cord-shaped thermal fuse manufactured in Example 1 is arranged in a meandering state, and a planar thermal fuse as shown in FIG. 6 is disclosed in Japanese Examined Patent Publication No. 62-44394. It was manufactured by the method shown in. Reference numeral 10 in the drawing is a double-sided adhesive paper having a release paper 11 on one surface, and reference numeral 8 is a cord-shaped thermal fuse arranged in a meandering state on the upper surface of the double-sided adhesive paper 10. Further, reference numeral 9 is a metal foil covering the entire cord-shaped thermal fuse 8, and the metal foil 9 is adhesively fixed to the double-sided adhesive paper 10. In this example, acrylic adhesive paper was used as the double-sided adhesive paper, and aluminum foil having a thickness of 100 μm was used as the metal foil. In this embodiment, the Japanese Patent Publication 6
The metal foil and the double-sided adhesive paper were used because it was carried out according to JP-A 2-44394, but it may be manufactured by a method not conforming to this publication, and in the manufacturing method of this publication, other materials such as metal foil are used. A plastic film may be used instead of.
【００２６】このようにして製造された面状温度ヒュー
ズを厚さ０．５ｍｍの鉄製のパネルに張り付け、パネル
を垂直に立てた。パネルの裏側には市販の壁紙を張り付
けた。この状態で、面状温度ヒューズに０．１Ａの電流
を流しながらバーナーの外炎が触れる程度まで近づけ
た。温度ヒューズの導電体細線が断線するまでこの状態
を続けた。断線後のパネルの裏側の壁紙には、何らの変
化も見られず、温度ヒューズが有効に機能したことがわ
かった。The sheet-like thermal fuse manufactured in this manner was attached to an iron panel having a thickness of 0.5 mm, and the panel was erected vertically. Commercially available wallpaper was pasted on the back of the panel. In this state, a current of 0.1 A was applied to the sheet-shaped thermal fuse so that the external flame of the burner was brought into contact with the surface thermal fuse. This state was continued until the conductor wire of the thermal fuse was broken. No change was seen in the wallpaper on the back of the panel after the disconnection, indicating that the thermal fuse worked effectively.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、圧
縮力がかからないところでも、異常高温によって確実に
断線し、しかも断線後にも溶解した導電体などによって
再接触を起こさず、誤動作を招かないコード状温度ヒュ
ーズと、同様な特徴を有する面状温度ヒューズを得るこ
とができる。これらの温度ヒューズは、比較的安価にで
き、また感度も高いことから各種熱機器の安全装置とし
て、信頼度の向上やコストの削減効果など有用なもので
ある。As described above in detail, according to the present invention, even when a compressive force is not applied, the wire is reliably broken due to an abnormally high temperature, and even after the wire is broken, the re-contact is not caused by the melted conductor and the like, and the malfunction is caused. It is possible to obtain a cord-shaped thermal fuse that does not invite and a planar thermal fuse having similar characteristics. Since these thermal fuses can be made relatively inexpensive and have high sensitivity, they are useful as safety devices for various types of thermal equipment, such as improving reliability and reducing costs.
【図１】本発明の実施例１として製造したコード状温度
ヒューズの一部切欠側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view of a cord-shaped thermal fuse manufactured as Example 1 of the present invention.
【図２】本発明の実施例２として製造したコード状温度
ヒューズの一部切欠側面図である。FIG. 2 is a partially cutaway side view of a cord-shaped thermal fuse manufactured as Example 2 of the present invention.
【図３】本発明の実施例３として製造したコード温度ヒ
ューズにおける弾性芯の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of an elastic core in a cord thermal fuse manufactured as Example 3 of the present invention.
【図４】本発明の実施例３として製造したコード状温度
ヒューズの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a cord-shaped thermal fuse manufactured as Example 3 of the present invention.
【図５】比較例１として製造したコード状温度ヒューズ
の一部切欠側面図である。5 is a partially cutaway side view of a cord-shaped thermal fuse manufactured as Comparative Example 1. FIG.
【図６】本発明の実施例１２として製造した面状温度ヒ
ューズの一部切欠斜視図である。FIG. 6 is a partially cutaway perspective view of a planar thermal fuse manufactured as Example 12 of the present invention.
【図７】従来例の温度ヒューズのアッセンブリ状態を示
す一部切欠斜視図である。FIG. 7 is a partially cutaway perspective view showing an assembled state of a conventional thermal fuse.
【図８】従来例のコード状温度ヒューズの一部切欠側面
図である。FIG. 8 is a partially cutaway side view of a conventional cord-shaped thermal fuse.
【符号の説明】１ 弾性芯 1a 抗張力体（弾性芯抗張力体） 1b 弾性材料 ２ 導電体細線３ 中心材 ４ 空間層（編組層） ５ 絶縁被覆 ６ 空間層（横巻層） ７ 空間層 ８ コード状温度ヒューズ ９ 金属箔 10 両面粘着紙 11 離形紙 12 温度ヒューズ 13 接続子 14 リード線 15 保護チューブ 16 心材 17 内側電極 18 樹脂 19 外側電極 20 絶縁被覆[Explanation of Codes] 1 elastic core 1a tensile strength body (elastic core tensile strength body) 1b elastic material 2 conductor fine wire 3 center material 4 space layer (braid layer) 5 insulating coating 6 space layer (horizontal winding layer) 7 space layer 8 code Thermal fuse 9 Metal foil 10 Double-sided adhesive paper 11 Release paper 12 Thermal fuse 13 Connector 14 Lead wire 15 Protective tube 16 Core material 17 Inner electrode 18 Resin 19 Outer electrode 20 Insulation coating
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 兵藤 隆司 静岡県浜松市高塚町4830番地株式会社クラ ベ内 (72)発明者 荒川 辰雄 静岡県浜松市高塚町4830番地株式会社クラ ベ内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takashi Hyodo, 4830 Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Kurabe Co., Ltd. (72) Inventor Tatsuo Arakawa 4830 Takatsuka-cho, Hamamatsu-shi, Shizuoka Kurabe, Inc.
Claims (7)
に巻回された所定の温度で溶解する導電体細線とからな
る中心材と、その直上に形成された空間層と、絶縁被覆
からなることを特徴とするコード状温度ヒューズ。1. A central member comprising an elastic core continuous in the longitudinal direction and a conductor fine wire wound on the elastic core and melting at a predetermined temperature, a space layer formed immediately above the core, and an insulating coating. A cord-shaped thermal fuse characterized by comprising:
おいて、上記空間層が、繊維束を編組することにより形
成された層であることを特徴とするコード状温度ヒュー
ズ。2. The cord-shaped thermal fuse according to claim 1, wherein the space layer is a layer formed by braiding fiber bundles.
おいて、上記空間層が、繊維束を疎に編組することによ
り形成された層であり、しかも同回転方向の繊維束の間
隔が該繊維束の幅の０．５倍以上８倍以下になるように
編組されたことを特徴とするコード状温度ヒューズ。3. The cord-shaped thermal fuse according to claim 1, wherein the space layer is a layer formed by loosely braiding fiber bundles, and the spacing between the fiber bundles in the same rotation direction is the same as that of the fiber bundles. A cord-shaped thermal fuse characterized by being braided so as to have a width of 0.5 times or more and 8 times or less.
おいて、上記空間層が、繊維束を一回または複数回疎に
横巻することにより形成されたことを特徴とするコード
状温度ヒューズ。4. The cord-type thermal fuse according to claim 1, wherein the space layer is formed by sparsely winding a fiber bundle once or a plurality of times.
おいて、上記空間層が、繊維束を該繊維束の幅の０．３
倍以上５倍以下の間隔を開けて一回または複数回横巻す
ることにより形成されたことを特徴とするコード状温度
ヒューズ。5. The cord-shaped thermal fuse according to claim 1, wherein the space layer has a fiber bundle having a width of 0.3 of the width of the fiber bundle.
A cord-shaped thermal fuse, characterized in that it is formed by laterally winding once or a plurality of times at intervals of not less than twice and not more than 5 times.
記載の温度ヒューズにおいて、上記弾性芯が、放射方向
に複数の凸部を有していることを特徴とするコード状温
度ヒューズ。6. The method according to claim 1, claim 2 or claim 4.
The thermal fuse according to claim 1, wherein the elastic core has a plurality of convex portions in a radial direction.
または請求項２または請求項４または請求項６記載のコ
ード状温度ヒューズと、上記コード状温度ヒューズの配
設状態を固定する手段とからなることを特徴とする面状
温度ヒューズ。7. The device according to claim 1, which is arranged in a meandering state on a plane.
Alternatively, a planar thermal fuse comprising the cord thermal fuse according to claim 2, 4 or 6, and a means for fixing the arrangement state of the cord thermal fuse.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33392191A JP3180964B2 (en) | 1991-09-13 | 1991-11-22 | Corded and planar thermal fuses |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8227091 | 1991-09-13 | ||
| JP3-82270 | 1991-09-13 | ||
| JP33392191A JP3180964B2 (en) | 1991-09-13 | 1991-11-22 | Corded and planar thermal fuses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05128950A true JPH05128950A (en) | 1993-05-25 |
| JP3180964B2 JP3180964B2 (en) | 2001-07-03 |
Family
ID=26423294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33392191A Expired - Lifetime JP3180964B2 (en) | 1991-09-13 | 1991-11-22 | Corded and planar thermal fuses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3180964B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10223105A (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-21 | Kurabe Ind Co Ltd | Temperature cord-shaped fuse |
| US7439844B2 (en) * | 2002-09-10 | 2008-10-21 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Cord type thermal fuse and sheet type thermal fuse |
| JP2015133319A (en) * | 2013-12-11 | 2015-07-23 | 株式会社クラベ | Filamentous temperature detection body |
| CN106448849A (en) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 厦门立琪电子有限公司 | Elastic multi-core conductive wire and manufacturing method therefor |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP33392191A patent/JP3180964B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10223105A (en) * | 1997-01-31 | 1998-08-21 | Kurabe Ind Co Ltd | Temperature cord-shaped fuse |
| US7439844B2 (en) * | 2002-09-10 | 2008-10-21 | Kurabe Industrial Co., Ltd. | Cord type thermal fuse and sheet type thermal fuse |
| JP2015133319A (en) * | 2013-12-11 | 2015-07-23 | 株式会社クラベ | Filamentous temperature detection body |
| CN106448849A (en) * | 2016-10-11 | 2017-02-22 | 厦门立琪电子有限公司 | Elastic multi-core conductive wire and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3180964B2 (en) | 2001-07-03 |
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