JPH05127826A - 座標入力装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成を簡略化できるとともに使用性が格段に
向上される座標入力装置を提供することである。 【構成】 座標入力装置２１のパネル部材２６は、一対
の透明基板２２，２３上に第１入力部２４および第２入
力部２５が設定され、第１入力部２４では先細のペン状
片を用いる単位面積当たりの押圧圧力が比較的大きな部
材による入力のみが可能である。第２入力部２５では、
前記ペン状部材に限らず手指など単位面積当たり押圧圧
力が比較的低い部材による押圧でも入力が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるタッチパネル
と称される座標入力装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、タッチパネルと称される入力装置
が、たとえば液晶表示装置などと組み合わせて多く用い
られている。このタッチパネルには、アナログ入力方式
とデジタル入力方式とがあり、それぞれ図１２および図
１３に示す。図１２のアナログ入力方式の座標入力装置
は一対の透明なフィルム基板２，３の対向する表面にＩ
ＴＯなどの透明導電膜４，５を全面に形成し、各透明導
電膜４，５上の相互に直交する方向の両端部に金属など
の電極６，７；８，９を形成する。各電極６〜９はそれ
ぞれスイッチＳ１〜Ｓ４を介して電源電圧Ｖ１〜Ｖ４に
それぞれ個別に接続される。このようなフィルム基板
２，３が相互に貼り合わされて液晶表示装置などの表示
装置１０上に固定され、座標入力装置１が構成される。

【０００３】この座標入力装置１では、まずスイッチＳ
１，Ｓ２を導通し、スイッチＳ３，Ｓ４は遮断する。こ
れにより電極６，７間に電圧（Ｖ１−Ｖ２）が与えられ
る。この状態でフィルム基板２の押圧位置Ｐを押圧する
と、押圧位置Ｐにおける前記電極間電圧（Ｖ１−Ｖ２）
が透明導電膜４の抵抗値で内分された電圧が透明導電膜
５に与えられ、スイッチＳ３，Ｓ４を導通することによ
りこの電圧が電極８，９から読み取られる。これにより
押圧位置ＰのＸ方向の座標が検出される。押圧位置Ｐの
Ｙ方向の座標については、前述の説明とは逆にスイッチ
Ｓ３，Ｓ４を導通して電極８，９間に電圧（Ｖ３−Ｖ
４）を印加し、押圧位置Ｐにおける透明導電膜５の内分
電圧を電極６，７から読み取る。

【０００４】一方、図１３に示すデジタル方式の座標入
力装置１１では、一対のフィルム基板２，３を準備し、
フィルム基板２上にはＸ方向に延びる帯状の透明電極１
２をＹ方向に複数配列する。各透明電極１２は、フィル
ム基板２の端部に設けられた複数の接続端子１３に個別
に接続される。また他方のフィルム基板３には、Ｙ方向
に延びる透明電極１４がＸ方向に複数配列され、各透明
電極１４はフィルム基板３の端部に設けられた複数の接
続端子１５にそれぞれ個別に接続される。これらフィル
ム基板２，３を重ね合わせることにより、透明電極１
２，１４の交差部分がマトリックス状に配列され、これ
らは前記表示装置１０上に固定される。ここで、押圧位
置Ｐを押圧すると前記接続端子１３，１５が接続される
マイクロコンピュータなどの制御装置によって各透明電
極１２，１４が時分割で走査され、押圧位置Ｐに対応す
る透明電極１２，１４が検知され、押圧位置Ｐの透明電
極１２，１４を単位とするＸ座標およびＹ座標が検知さ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記座標入力装置１で
は、先細状のペン部材を用いてフィルム基板２を押圧し
つつ入力を行う。このとき、たとえばペン部材を把持す
る手をフィルム基板２上に置くことが多く、このような
手など単位面積当たりの押圧圧力が低い押圧部材によっ
て誤入力が発生しないようにするため、フィルム基板
２，３間には電気絶縁性樹脂材料からなどから成り、粒
状のスペーサが所定の高さでかつ比較的高密度で配置さ
れる。このような座標入力装置１では、人間の手指など
による入力が不可能となり、使用性が低いという課題を
有している。

【０００６】一方、図１３に示す座標入力装置１１で
は、相互に直交する方向に延びる透明電極１２，１４を
用いてデジタル的な座標入力は可能であるが、図１２を
参照して説明したようなアナログ的な連続的に座標が変
化する入力は不可能となり、使用性が低いという課題を
有している。

【０００７】本発明の目的は、上述の技術的課題を解消
し、単位面積当たりの押圧圧力が比較的高い場合や比較
的低い場合のいずれでも入力を行うことができ、使用性
が格段に向上された座標入力装置を提供することであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、電気絶縁性を
有する一対の透明基板の予め定める第１領域の全面に亘
ってそれぞれ形成される透明抵抗体層と、各透明抵抗体
層の相互に交差する方向の両端部にそれぞれ形成される
各一対の電極とを備える第１入力部と、各透明基板の第
１領域と異なる第２領域に、相互に交差する方向に延び
る帯状の複数の透明電極を形成して成る第２入力部とを
含み、第１入力部の少なくとも一方の透明基板上には予
め定める間隔で突起が配置され、第２入力部の少なくと
も一方の透明基板には、第１入力部における前記間隔よ
り大きな間隔で突起が配置されることを特徴とする座標
入力装置である。

【０００９】また本発明は、電気絶縁性を有する一対の
透明基板の相互に対向する表面の全面に亘ってそれぞれ
形成される透明抵抗体層と、各透明抵抗体層の相互に交
差する方向の両端部にそれぞれ形成される各一対の電極
とを備える入力パネルと、前記電極からのアナログ信号
を、入力されるしきい値信号に基づいてデジタル信号に
変換する信号変換手段と、前記入力パネルへの入力操作
状態に対応して信号変換手段に異なるレベルのしきい値
信号を出力するしきい値選択手段とを含むことを特徴と
する座標入力装置である。

【００１０】

【作用】本発明に従えば、電気絶縁性を有する一対の透
明基板上に第１入力部と第２入力部とを構成する。第１
入力部は、一方の透明基板側の電極間に電圧をかけた状
態で、透明基板を押圧して各透明基板の透明抵抗体層を
接触させると、接触位置に対応する前記電圧の内分電圧
が他方側透明基板の電極から取り出される。他方側の透
明基板の電極間に電圧をかけた状態では、前記押圧位置
に対応する他方側透明基板の内分電圧が一方側基板の電
極から取り出される。

【００１１】第２入力部では、各透明基板における帯状
の透明電極の走査により押圧位置に対応する透明電極の
位置として座標が入力される。

【００１２】ここで、第１入力部には、予め定める間隔
で突起が配置され、第２入力部の少なくとも一方の透明
基板には、第１入力部における前記間隔より大きな間隔
で突起が配置される。したがって第１入力部における入
力は比較的先細の部材を用いて単位面積当たりの押圧力
が比較的高い部材で押圧することにより行われ、第２入
力部では人間の手指など単位面積当たりの押圧圧力が比
較的低い部材で入力が行われる。

【００１３】したがって本発明では、一対の透明基板上
に前述のような第１入力部および第２入力部を構成する
ことができ、各入力部を独立の構成として座標入力装置
を構成する場合と比較し、生産工数および部品点数の削
減を図ることができる。

【００１４】また本発明では、前記第１入力部と同等の
構成を有する入力パネルに対し、入力パネルの電極から
のアナログ信号をデジタル信号に変換する信号変換手段
を接続する。この信号変換手段へは、入力パネルへの入
力操作状態、すなわち前記先細状の部材など単位面積当
たりの押圧力が比較的高い部材による入力、あるいは人
間の手指など単位面積当たりの押圧圧力が比較的低い部
材による入力のいずれを行うかに対応して異なるレベル
のしきい値信号を出力するしきい値選択手段からのしき
い値信号が入力される。したがって前記先細状の部材を
用いて単位面積当たりの押圧圧力が比較的高い状態で入
力を行う場合、アナログ信号の比較的高いレベル範囲を
デジタル信号に変換するようなしきい値信号を入力す
る。一方、単位面積当たりの押圧圧力が比較的低い部材
で入力を行う場合には、アナログ信号の前記レベル範囲
よりも低いレベル範囲を含む範囲をデジタル信号に変換
するようなしきい値信号を入力する。

【００１５】したがって前記先細状の部材を手で把持し
て入力を行う場合、パネル部材上に置かれた手により誤
入力が行われる事態が防止される。また人間の手指など
で入力を行う場合には、先細状の部材で入力を行ったパ
ネル部材と同一のパネル部材で入力を行うことができ、
各入力操作状態に対応した部材を準備する必要が解消さ
れ、構成の簡略化と製造工程の簡略化とを合わせて図る
ことができる。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の一実施例の座標入力装置２１
の平面図であり、図２は座標入力装置２１の分解斜視図
である。座標入力装置２１は、例として電気絶縁性を有
する合成樹脂材料から成る一対の透明基板２２，２３を
有する。この各透明基板２２，２３を含むパネル部材２
６には、第１入力部２４および第２入力部２５が設定さ
れ、パネル部材２６はたとえば液晶表示装置などの表示
装置２７の表面に装着され、透明基板２２，２３および
表示装置２７は後述するように、たとえばマイクロコン
ピュータなどによって実現される制御装置２８に接続さ
れる。

【００１７】図３は透明基板２２の平面図であり、図４
は図１の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であり、図
５は透明基板２３の平面図であり、図６は図１の切断面
線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図である。透明基板２２上の
第１入力部２４には、ほぼ全面に亘って例としてＩＴＯ
（インジウムスズ酸化物）などから成る透明電極２９が
形成され、図３左右方向両端に金属などから成る一対の
電極３０，３１が形成される。

【００１８】透明電極２２の第２入力部２５には、例と
して前記ＩＴＯなどから成り、図３左右方向に帯状に延
びる透明電極３２，３３が図３上下方向に配列され、電
極３０，３１，３２，３３は回路配線３４を介して、透
明基板２２の一端部に形成された複数の接続端子３５に
個別に接続される。透明電極３２，３３に対応する接続
端子３５は、前記制御装置２８に接続され、電極３０，
３１に対応する接続端子３５はそれぞれスイッチＳ１，
Ｓ２を介して電極電圧Ｖ１，Ｖ２にそれぞれ接続される
とともに、アナログ／デジタル変換器５３を介して制御
装置２８に接続される。

【００１９】一方、透明基板２３の第１入力部２４に
は、ほぼ全面に亘って前記ＩＴＯなどから成る透明電極
３６が形成され、図３の電極３０，３１の配列方向すな
わち図３の左右方向と直交する方向である図５の上下方
向の両端部に、金属材料などから成る電極３７，３８が
形成される。

【００２０】透明基板２３の第２入力部２５には、前記
透明電極３２，３３の設置領域と対応する範囲内に図５
上下方向に延び、図５左右方向に配列される帯状の透明
電極３９，４０，４１，４２が形成される。前記電極３
７〜４２は、透明基板２３上の複数の回路配線４３を介
して透明基板２３の一端部に形成される複数の接続端子
４４に個別に接続される。透明電極３９〜４２に対応す
る接続端子４４は、前記制御装置２８に接続され、電極
３７，３８に対応する接続端子４４はスイッチＳ３，Ｓ
４を介して電源電圧Ｖ３，Ｖ４にそれぞれ接続されると
ともに、アナログ／デジタル変換器５３を介して制御装
置２８に接続される。

【００２１】透明基板２３上の第１入力部２４上、少な
くとも透明電極３６上には電気絶縁性合成樹脂材料など
から成り、たとえば円錐台形状を為し高さｈ１のスペー
サ４５が間隔ｄ１で形成される。スペーサ４５の高さｈ
１および間隔ｄ１は、後述するように第１入力部２４に
おける入力が先細状のペン状片５０によって行われるた
め、このペン状片５０を把持する操作者の手が第１入力
部２４上に置かれても、このような手の圧力では透明電
極２９，３６が接触しない程度に選ばれる。

【００２２】一方、透明基板２３の第２入力部２５上に
は、前記スペーサ４５の高さｈ１より小さな高さｈ２の
スペーサ４６が前記スペーサ４５の間隔ｄ１より大きな
間隔ｄ２で配列される。このようにして第２入力部２５
には複数の押圧部材４９がマトリックス状に配列され
る。

【００２３】図７は座標入力装置２１の電気的構成を示
すブロック図である。制御装置２８は表示装置２７の制
御を行うにあたり、たとえば表示装置２７が単純マトリ
ッククス型表示装置あるいはアクティブマトリックス型
表示装置などの場合、電極の走査および表示データに対
応する信号の供給などを行う表示制御部４７を介して制
御を行う。またパネル部材２６における後述するような
入力操作による座標入力を読み取る制御は、前記スイッ
チＳ１〜Ｓ４の開閉制御および透明電極３２，３３；３
９〜４０の走査を行う読取り制御部４８を介して読取り
制御を行う。

【００２４】図８は、前記パネル部材２６の製造工程を
説明する工程図である。工程ａ１では、透明基板２２，
２３の各全面に亘り、たとえばＩＴＯなどから成る透明
導電体層を形成する。工程ａ２では、この透明導電体層
に通常のホトプロセスを用いて第１入力部における透明
電極２９，３６および第２入力部における透明電極３
２，３３；３９〜４２をパターンニングする。工程ａ３
では、この段階の透明基板２２，２３上にたとえばアル
ミニウムなどの金属層を形成し、工程ａ４ではこの金属
層に通常のホトプロセスを用いて第１入力部における電
極３０，３１；３７，３８および各回路配線３４，４
３、接続端子３５，４４をパターンニングする。

【００２５】工程ａ５では、電気絶縁性合成樹脂材料を
この製造段階の透明基板２２，２３上にスクリーン印刷
などの厚膜技術で形成する。工程ａ６では、ホトプロセ
スとりわけエッチング技術を用いて、図６を参照して説
明した形状および配置間隔にスペーサ４５，４６を形成
する。このとき第１入力部２４および第２入力部２５で
は、スペーサ４５，４６の高さが異なるので、第１入力
部２４および第２入力部２５に厚さｈ１，ｈ２の絶縁体
層をそれぞれ印刷して形成し、これらから前記配置間隔
ｄ１，ｄ２と成るようなスペーサ４５，４６を形成す
る。工程ａ７では、透明基板２２とスペーサ４５，４６
が形成された透明基板２３とを貼り合わせ、パネル部材
２６を構成する。

【００２６】本実施例では、第１入力部２４および第２
入力部２６における前述したような入力可能な押圧圧力
の区分は、スペーサ４５，４６の高さおよび配置間隔に
よて規定されており、前述のように透明基板２２，２３
上に印刷によて形成される絶縁体層の厚さを異ならせホ
トプロセスに用いるマスクのパターンを前記スペーサ４
５，４６がそれぞれ配置間隔ｄ１，ｄ２となるように選
べばよい。

【００２７】以下、本実施例の座標入力装置２１の動作
について説明する。第２入力部２５への入力は、図１に
示すように人間の指５１など単位面積当たりの押圧圧力
が比較的低い部材による入力が可能であり、したがって
ペン状片５０を用いる入力も可能である。制御装置２８
は、透明電極３２，３３のいずれか一方からの信号を入
力可能とし、他方をハイインピーダンス状態とする走査
を交互に行う。透明電極３２，３３のいずれか一方から
の信号が入力可能となっている状態で、制御装置２８は
図５に示す透明電極３９〜４２に時間順次的にパルスを
供給し、次に透明電極３３についても同様な走査を行
う。これにより操作者が指５１で押圧領域４９のいずれ
かを押圧した場合、押圧位置に対応する透明電極３９〜
４２のいずれかからの信号が、押圧位置に対応する透明
電極３２，３３のいずれかを介してデジタル信号に変換
され制御装置２８に入力される。制御装置２８は、透明
電極３９〜４２；３２，３３の操作位置として前記押圧
位置、すなわち行列状に配列された例として２行４列の
押圧領域４９の座標（ｘ，ｙ）（ｘ＝１〜４、ｙ＝１）
として入力座標を検知することができる。

【００２８】第１入力部２４の入力は、第１入力部２４
におけるスペーサ４５の形状および配列密度が前述のよ
うに高密度であるため、指５１など単位面積当たりの押
圧圧力が比較的低い部材による入力が防がれ、先細状の
ペン状片５０による入力のみが可となる。制御装置２８
は、第１入力部２４に対して以下の走査を行う。以下図
３および図５を参照する。スイッチＳ１，Ｓ２を導通
し、スイッチＳ３，Ｓ４を遮断して電極３０，３１間に
電圧（Ｖ１−Ｖ２）を印加する。このとき透明電極２９
には、電極３０，３１間の距離ｘ０に亘って電位Ｖ１か
ら電位Ｖ２に至る電圧分布が設定される。

【００２９】次のタイミングで制御装置２８はスイッチ
Ｓ１，Ｓ２を遮断し、スイッチＳ３，Ｓ４を導通する。
これにより電極３７，３８間には電圧（Ｖ３−Ｖ４）が
印加され、透明電極３６には電極３７，３８間の距離ｙ
０に亘って電位Ｖ３から電位Ｖ４に至る電圧分布が測定
される。このような走査を交互に繰り返している状態で
前記ペン状片５０で操作者が押圧位置Ｐを押圧する。電
極３０，３１間に電圧（Ｖ４−Ｖ２）が印加されている
期間では、押圧位置Ｐの電位Ｖｘは押圧位Ｐの電極３
０，３１からの距離ｘ１，ｘ２に基づいて下記数１で定
められる。

【００３０】

【数１】Ｖｘ＝ｘ２（Ｖ１−Ｖ２）／ｘ０ この電位Ｖｘは、透明電極２９が接触した透明電極３６
および電極３７，３８を経て制御装置２８に読み取られ
る。

【００３１】一方、前記押圧時にスイッチＳ３，Ｓ４が
導通されている期間では、押圧位置Ｐの電極３７，３８
からの距離ｙ１，ｙ２に基づいて押圧位置Ｐの電位Ｖｙ
は、下記数２で定められる。

【００３２】

【数２】Ｖｙ＝ｙ２（Ｖ３−Ｖ４）／ｙ０ この電位Ｖｙは、透明電極３６が接触した透明電極２９
および電極３０，３１を介して制御装置２８に読み取ら
れる。制御装置２８が前記電位Ｖｘ、Ｖｙを読み取ると
下記数３および数４に基づいて押圧位置Ｐの座標（ｘ
１，ｙ１）を得ることができる。

【００３３】

【数３】ｘ１＝ｘ０（１−Ｖｘ／（Ｖ１−Ｖ２））

【００３４】

【数４】ｙ１＝ｙ０（１−Ｖｙ／（Ｖ３−Ｖ４）） 以上のように本実施例では、一対の透明基板２２，２３
上に第１入力部２４と第２入力部２５とを設定し、第１
入力部２４では先細のペン状片５０など単位面積当たり
の押圧圧力が比較的高い部材による入力のみが可能であ
り、人間の手指など単位面積当たりの押圧圧力が比較的
低い部材による入力が防止されている。したがって操作
者がペン状片５０を把持して第１入力部２４に入力を行
おうとする場合、ペン状片５０を把持する手が第１入力
部２４に置かれて誤入力が発生する事態が防止される。

【００３５】さらに隣接して第２入力部２５を設け、第
２入力部２５では前記指などによる入力が可能となる構
成に選ばれる。したがって当然ペン状片５０による入力
も可能である。すなわち本実施例では、前述のように入
力操作状態が異なる第１入力部２４および第２入力部２
５を単一のパネル部材２６上に構成した。したがって前
記入力操作状態が異なる部材が複数必要な場合に、独立
した構成の第１入力部と第２入力部とを準備する必要が
解消され、構成の小型化と簡略化とを図ることができ
る。

【００３６】また第１入力部２４と第２入力部２５と制
御装置２８との接続は、本実施例では各透明基板２２，
２３毎に予め定められる単一箇所に接続端子３５，４５
としてまとめられるので、前述のような第１入力部２４
および第２入力部２５が独立した基板から成る別途の構
成である場合に比較し、接続に要する構成が格段に簡略
化される。

【００３７】図９は、スペーサ４５，４６の斜視図であ
る。図９（１）は、本実施例のスペーサ４５，４６であ
り、略円錐台形状に形成されるが透明基板２２の透明電
極２９と接触する上端面の周縁部５２は、前記接触によ
り透明電極２９を損傷しないように角丸状に形成され
る。また図９（２）に示すスペーサ４５，４６の変形例
は、角錐体形状に構成される。このような場合でも、ス
ペーサ４５，４６の上端面の周縁部５２ａは、やはり角
丸状に形成される。

【００３８】図１０は、本発明の第２の実施例の座標入
力装置２１ａの電気的構成を示すブロック図である。本
実施例の座標入力装置２１ａは、前記実施例において図
１〜図６を参照して説明した構成におけるパネル部材２
６の第１入力部２４、表示装置２７、制御装置２８およ
びアナログ／デジタル変換器５３と同一の構成を備え、
対応する部分には同一の参照符号を付すとともに、前記
図１〜図６を参照して説明する。前述したように本実施
例の座標入力装置２１ａは、前記実施例のパネル部材２
６における第１入力部２４と同一の構成を有するパネル
部材５４を備え、制御装置２８によって、前記実施例で
説明した第１入力部２４への走査および座標の読取り処
理と同様の処理が行われる。

【００３９】すなわちパネル部材５４からは、アナログ
量の出力電圧Ｖｘ、Ｖｙが得られ、アナログ／デジタル
変換器５３に入力され、デジタル信号に変換されて制御
装置２８に読取られる。本実施例では、制御装置２８に
スイッチなどから成る切換え手段５５が接続され、ハイ
レベルまたはローレベルの切換え信号Ｓｃを制御装置２
８に入力する。

【００４０】すなわち本実施例のパネル部材５４は、前
記実施例の第１入力部２４のみの構成であり、前記実施
例におけるように第１入力部２４および第２入力部２５
を用いてペン状片５０および指５１などの入力手段の相
異に対応する入力部を構成していない。本実施例では、
パネル部材５４の構成を一対の透明基板２２，２３と透
明電極２９，３６、電極３０，３１；３７，３８を含み
透明基板２２，２３の間のスペーサは、前記実施例の第
２入力部２５におけるスペーサ４６の高さおよび配置間
隔程度に定める。これによりパネル部材５４は、指によ
る押圧でも入力を行うことができる。

【００４１】ここで、パネル部材５４に設けられる例と
してＩＴＯなどから成る透明電極２９，３６は、押圧操
作に対して図１１に示す出力電圧レベルの変化を示す。
図１１において時刻ｔ１でパネル部材５４が押圧を開始
され、次第に押圧力が増大し時刻ｔ２で最大押圧力とな
り、以下持続する場合を想定する。このとき前記ＩＴＯ
膜などは、時刻ｔ１〜ｔ２の曲線に示されるように押圧
力が増大するに従い出力レベルが漸増する変化を示す。
したがって出力信号の最小出力レベルＶｄと最大出力レ
ベルＶｕとの間に複数、本実施例では２つのしきい値Ｖ
ｔ１，Ｖｔ２を設定すると比較的弱い押圧圧力による出
力信号を座標入力信号とするか否かの切換えを行うこと
ができる。

【００４２】図１０のブロック図において、切換え手段
５５からの切換え信号Ｓｃがハイレベルであれば、図１
１におけるハイレベル側の基準信号Ｖｔ１が選択され、
切換え信号Ｓｃがローレベルであれば図１１のローレベ
ル側の基準電圧Ｖｔ２が選択され場合を説明する。

【００４３】制御装置２８に接続されている信号ライン
５６，５７は、それぞれトランジスタ５８，５９のゲー
トに接続され、各トランジスタ５８，５９のソースは共
通な電源電圧Ｖ０１の接続され、各トランジスタ５８，
５９のドレインはそれぞれ抵抗Ｒ１，Ｒ２をそれぞれ介
して共通な抵抗Ｒ３に接続される。抵抗Ｒ３の他端は、
前記電源電圧Ｖ０１と異なる電源電圧Ｖ０２に接続され
る。抵抗Ｒ２，Ｒ３の間の電位が取り出され、アナログ
／デジタル変換器５３に基準電圧Ｅｓとして供給され
る。ここで抵抗Ｒ１は、抵抗Ｒ２より抵抗値が低い場合
を想定する。

【００４４】制御装置２８は、信号ライン５６，５７に
ハイレベルおよびローレベルの信号をそれぞれ供給す
る。これによりトランジスタ５８は導通しトランジスタ
５９が遮断される。したがって前記接続点６０からは下
記数５で定められる基準電圧Ｖｔ１がアナログ／デジタ
ル変換器５３に出力される。

【００４５】

【数５】 Ｖｔ１＝Ｒ３（Ｖ０１−Ｖ０２）／（Ｒ１＋Ｒ３） 一方、制御装置２８が信号ライン５６，５７にローレベ
ルおよびハイレベルの信号をそれぞれ出力するとトラン
ジスタ５８は遮断され、トランジスタ５９が導通され
る。これにより接続点６０からは、下記数６で示される
基準電圧Ｖｔ２がアナログ／デジタル変換器５３に出力
される。

【００４６】

【数６】 Ｖｔ２＝Ｒ３（Ｖ０１−Ｖ０２）／（Ｒ２＋Ｒ３） 前述したように抵抗Ｒ１の抵抗値は抵抗Ｒ２の抵抗値よ
り小さく定められており、前記基準電圧Ｖｔ１は基準電
圧Ｖｔ２よりもハイレベルとなる。

【００４７】このようにして切換手段５５からの切換信
号Ｓｃによりアナログ／デジタル変換器５３にレベルの
異なる基準電圧Ｖｔ１，Ｖｔ２が選択的に入力され、パ
ネル部材５４においてペン状片５０など単位面積当たり
の押圧圧力が比較的高い部材の押圧操作のみが入力可能
となり、手指などの単位面積当たり押圧圧力が比較的低
い部材による押圧では入力が実現されない動作状態と手
指による押圧でも入力が可能な動作状態とを切換えるこ
とができる。

【００４８】すなわち本実施例では、前述の実施例にお
いて述べた効果と同様な効果を達成できるとともに、さ
らに加えて前記第１実施例における第１入力部２４と類
似の単一の構成を用いて、前記実施例における第１入力
部２４および第２入力部２５の入力と同等な入力状態を
達成することができ、構成をさらに簡略化することがで
きるとともに、使用性を格段に向上することができる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように本発明に従えば、電気絶縁
性を有する一対の透明基板上に第１入力部と第２入力部
とを構成する。第１入力部は、一方の透明基板側の電極
間に電圧をかけた状態で、透明基板を押圧して各透明基
板の透明抵抗体層を接触させると、接触位置に対応する
前記電圧の内分電圧が他方側透明基板の電極から取り出
される。他方側の透明基板の電極間に電圧をかけた状態
では、前記押圧位置に対応する他方側透明基板の内分電
圧が一方側基板の電極から取り出される。

【００５０】第２入力部では、各透明基板における帯状
の透明電極の走査により押圧位置に対応する透明電極の
位置として座標が入力される。

【００５１】ここで、第１入力部には、予め定める間隔
で突起が配置され、第２入力部の少なくとも一方の透明
基板には、第１入力部における前記間隔より大きな間隔
で突起が配置される。したがって第１入力部における入
力は比較的先細の部材を用いて単位面積当たりの押圧力
が比較的高い部材で押圧することにより行われ、第２入
力部では人間の手指など単位面積当たりの押圧圧力が比
較的低い部材で入力が行われる。

【００５２】したがって本発明では、一対の透明基板上
に前述のような第１入力部および第２入力部を構成する
ことができ、各入力部を独立の構成として座標入力装置
を構成する場合と比較し、生産工数および部品点数の削
減を図ることができる。

【００５３】また本発明では、前記第１入力部と同等の
構成を有する入力パネルに対し、入力パネルの電極から
のアナログ信号をデジタル信号に変換する信号変換手段
を接続する。この信号変換手段へは、入力パネルへの入
力操作状態、すなわち前記先細状の部材など単位面積当
たりの押圧力が比較的高い部材による入力、あるいは人
間の手指など単位面積当たりの押圧圧力が比較的低い部
材による入力のいずれを行うかに対応して異なるレベル
のしきい値信号を出力するしきい値選択手段からのしき
い値信号が入力される。したがって前記先細状の部材を
用いて単位面積当たりの押圧圧力が比較的高い状態で入
力を行う場合、アナログ信号の比較的高いレベル範囲を
デジタル信号に変換するようなしきい値信号を入力す
る。一方、単位面積当たりの押圧圧力が比較的低い部材
で入力を行う場合には、アナログ信号の前記レベル範囲
よりも低いレベル範囲を含む範囲をデジタル信号に変換
するようなしきい値信号を入力する。

【００５４】したがって前記先細状の部材を手で把持し
て入力を行う場合、パネル部材上に置かれた手により誤
入力が行われる事態が防止される。また人間の手指など
で入力を行う場合には、先細状の部材で入力を行ったパ
ネル部材と同一のパネル部材で入力を行うことができ、
各入力操作状態に対応した部材を準備する必要が解消さ
れ、構成の簡略化と製造工程の簡略化とを合わせて図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の座標入力装置２１の平面図
である。

【図２】座標入力装置２１の分解斜視図である。

【図３】透明基板２２に関連する構成の系統図である。

【図４】図１の切断面線Ｘ４−Ｘ４から見た断面図であ
る。

【図５】透明基板２３に関連する構成の系統図である。

【図６】図１の切断面線Ｘ６−Ｘ６から見た断面図であ
る。

【図７】座標入力装置２１のブロック図である。

【図８】パネル部材２６の製造工程を説明する工程図で
ある。

【図９】スペーサ４５，４６の斜視図である。

【図１０】本発明の他の実施例の座標入力装置２１ａの
ブロック図である。

【図１１】透明電極２９，３６の押圧力と出力レベルの
変化とを示すグラフである。

【図１２】第１の従来例の分解斜視図である。

【図１３】第２の従来例の分解斜視図である。

【符号の説明】

２１，２１ａ 座標入力装置 ２２，２３ 透明基板 ２４ 第１入力部 ２５ 第２入力部 ２６，５４ パネル部材 ２８ 制御装置 ２９，３２，３３，３６，３９，４０，４１，４２ 透
明電極 ３５，４４ 接続端子 ４５，４６ スペーサ ５３ アナログ／デジタル変換器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気絶縁性を有する一対の透明基板の予
   め定める第１領域の全面に亘ってそれぞれ形成される透
   明抵抗体層と、各透明抵抗体層の相互に交差する方向の
   両端部にそれぞれ形成される各一対の電極とを備える第
   １入力部と、 各透明基板の第１領域と異なる第２領域に、相互に交差
   する方向に延びる帯状の複数の透明電極を形成して成る
   第２入力部とを含み、 第１入力部の少なくとも一方の透明基板上には予め定め
   る間隔で突起が配置され、第２入力部の少なくとも一方
   の透明基板には、第１入力部における前記間隔より大き
   な間隔で突起が配置されることを特徴とする座標入力装
   置。
2. 【請求項２】 電気絶縁性を有する一対の透明基板の相
   互に対向する表面の全面に亘ってそれぞれ形成される透
   明抵抗体層と、各透明抵抗体層の相互に交差する方向の
   両端部にそれぞれ形成される各一対の電極とを備える入
   力パネルと、 前記電極からのアナログ信号を、入力されるしきい値信
   号に基づいてデジタル信号に変換する信号変換手段と、 前記入力パネルへの入力操作状態に対応して信号変換手
   段に異なるレベルのしきい値信号を出力するしきい値選
   択手段とを含むことを特徴とする座標入力装置。