JPH0512730U - ドリル刃付ねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドリル刃付ねじを低推力で能率よくねじ込め
るようにする。 【構成】 ねじ軸１３の先端に第１の刃先１５とこれに
続く第２の刃先１６を設け、第１の刃先１５のドリル角
に対して第２の刃先のドリル角を小さく設定し、下孔の
二段階的な穿設により、ねじ込み時の低推力化を図るこ
とができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ドリル刃付ねじ、更に詳しくは鉄骨建築の軽量型鋼に外壁を貼付 ける場合等に使用するドリル刃付タッピングねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記のように、軽量型鋼に外壁を貼付ける場合に使用されている従来のタッピ ングねじは、図５のように、ねじ軸１の先端に、ねじ軸１の軸部と等しい外径の ドリル刃２を設けた構造になっており、このタッピングねじをねじ込むと、ドリ ル刃２が外壁４を貫通して軽量型鋼３に下孔を穿設し、続いて下孔にねじ軸１が ねじ溝を刻みながら螺入し、頭部で外壁を押え込んで固定するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようなタッピングねじをねじ込むための下孔穿設時の抵抗は 、ドリル刃の直径に比例し、軸径が太くなるほど大きなねじ込み推力が必要にな り、従来のタッピングねじはねじ軸１の軸部とドリル刃２の外径が略等しいため 、ドリル刃２の径が太く、例えば６mm径のタッピングねじのような太いサイズの 場合、ねじ込み時に大きな推力を加えなければならず、作業効率も悪いという問 題がある。

【０００４】 また、タッピングねじのねじ込みは高所作業の場合が多く、大きな推力を加え てねじ込みを行なうのは作業に危険をともなうと共に、作業者の頭より高い場所 にねじ込む場合、大きな推力を加えるのは困難であり、締結作業が行ない難いと いう問題がある。

【０００５】 そこでこの考案は、ねじ込み時の下孔穿設の抵抗発生が小さく、太いサイズで も低推力でねじ込むことができると共に、どのような場所でも効率よく締結作業 が行なえるドリル刃付ねじを提供することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記のような課題を解決するため、この考案は、ねじ軸の先端に設けたドリル 刃を、先端の第１の刃先とこれに続く第２の刃先で形成し、第１の刃先のドリル 角に対して第２の刃先のドリル角が小さく設定されている構成を採用したもので ある。

【０００７】

【作用】

軽量型鋼に対してねじ込むと、先ず先端の第１の刃先が穿孔し、次に第２の刃 先が上記穿孔を拡径してねじ軸に対応する径の下孔を形成し、この後ねじ軸が下 孔にねじ溝を刻みながら進入する。 下孔を形成するとき、先端の第１の刃先は小さく薄くなっているため、抵抗の 発生が少なく喰付き効果を高め、次に第２の刃先は第１の刃先よりも角度が小さ く設定されているので穿孔の周囲を削り取りながら進むため、下孔の形成が低推 力で行なえ、締結作業の効率を高めることができる。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。 図１乃至図４のように、ドリル刃付ねじ１１は、頭部１２を有するねじ軸１３ の先端に、穿孔用のドリル刃１４を設け、このドリル刃１４が先端の第１の刃先 １５とこれに続く第２の刃先１６で形成され、先端の第１の刃先１５のドリル角 Ａと第２の刃先１６のドリル角Ｂを異なった角度にした構造になっており、第１ の刃先１５のドリル角Ａに対して第２の刃先１６のドリル角Ｂが小さく設定され ている。

【０００９】 上記ねじ軸１３は、円軸１３ａの外周にスクリュー１３ｂを設けて形成され、 その直径及び軸方向の長さは、例えば軽量型鋼１１に固定せんとする外壁４等の 条件に応じて任意に選択すればよく、また、頭部１２は鍔付きの六角を例示した が、円形や円錐台形等のドライバ係合溝を備えた形状や構造を採用してもよい。

【００１０】 ねじ軸１３の先端に設けたドリル刃１４は、軸心を挾む両側の外面に切欠１７ が設けられ、ドリル刃付ねじのねじ回し方向の後方に位置する上記切欠１７の側 縁が切刃１８になっている。

【００１１】 上記第１の刃先１５のドリル角Ａは、１２０°±５°であり、軽量型鋼３に対 する喰い付き効果の高い最適な角度に設定されていると共に、第２の刃先１６の ドリル角Ｂは第１の刃先１５のドリル角Ａよりも小さければよく、好ましい角度 としては後述するように９０°より鋭角である。

【００１２】 上記第１の刃先１５は小径で軸方向に薄く形成され、第２の刃先１６はこの第 １の刃先１５の外周部から始まり、軸方向への円錐形となるように形成されてい る。

【００１３】 この考案のドリル刃付ねじは上記のような構成であり、外壁４から軽量型鋼３ に向けて先端の第１の刃先１５を押し当てドリル刃付ねじ１１に推力と回転を与 えると、先ず外壁４を貫通した第１の刃先１５が軽量型鋼３に喰い付いて小径の 下孔を穿設し、次に第２の刃先１６が小径下孔の周囲を削り取って大径下孔を形 成する。

【００１４】 ドリル刃付ねじ１１による下孔形成時に生じる切削抵抗はドリル刃１４の直径 に比例することは先にも述べたが、第１の刃先１５は小径で薄く形成されている ため、初期の切削抵抗が小さくなり、しかも第２の刃先１６は第１の刃先１５よ りも鋭角であり、小径下孔の周囲を削り取るだけであるため、この場合も切削抵 抗の発生が小さく、従って下孔の形成が低推力で行なえ、太いサイズのドリル刃 付ねじであっても円滑にねじ込むことができる。

【００１５】 ドリル刃付ねじ１１のねじ込み時において、図５に示した従来のように、ドリ ル刃２がねじ軸１と同径でドリル角度が１２０°に設定されていると、軽量型鋼 ３に対するドリル刃先の喰い付き量が多くなり、ドリル刃２が貫通するまでに多 くの面積を削らなくてはならないので大きな抵抗が発生し、大きな推力が必要に なる。

【００１６】 これに対し、第１の刃先１５とこれに続く第２の刃先１６でドリル刃１４を形 成し、第１の刃先１５を小径で薄くすると、軽量型鋼３に対する喰い付き量が少 なく、切削抵抗の発生が小さくなり、第１の刃先１５と第２の刃先１６がスムー スに低推力で軽量型鋼３を貫通して下孔を穿設することができる。

【００１７】 上記のように、第１の刃先１５と第２の刃先１６が軽量型鋼３を貫通すると、 次にねじ軸１３が下孔に進入し、スクリュー１３ｂが下孔の周囲にねじ溝を形成 して螺合し、頭部１２で外壁４を締付け固定することができる。

【００１８】

【効果】

以上のように、この考案によると、ねじ軸の先端に第１の刃先と第２の刃先を 連ねて設け、第１の刃先に対して第２の刃先のドリル角を小さく設定したので、 下孔の穿孔が二段階的に行なえ、太いサイズのスクリューねじでも低推力でねじ 込むことができ、高所などにおいても円滑に締結作業が行なえる。 また、ねじ込み作業の短縮が可能になり、作業効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るドリル刃付ねじの正面図

【図２】同上の底面図

【図３】ドリル刃を拡大した説明図

【図４】同上の下孔形成の初期状態を示す説明図

【図５】従来のドリル刃付ねじの下孔切削を示す説明図

【符号の説明】

１１ ドリル刃付ねじ １２ 頭部 １３ ねじ １４ ドリル刃 １５ 第１の刃先 １６ 第２の刃先 Ａ、Ｂ ドリル角

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ軸の先端に設けたドリル刃を、先端
   の第１の刃先とこれに続く第２の刃先で形成し、第１の
   刃先のドリル角に対して第２の刃先のドリル角が小さく
   設定されているドリル刃付ねじ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のドリル刃付ねじにおい
   て、第１の刃先のドリル角が１２０°±５°であり、第
   ２の刃先のドリル角が第１刃先のドリル角よりも小さく
   設定されているドリル刃付ねじ。