JPH0512655A - Magnetic recording medium - Google Patents
Magnetic recording mediumInfo
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- JPH0512655A JPH0512655A JP3190976A JP19097691A JPH0512655A JP H0512655 A JPH0512655 A JP H0512655A JP 3190976 A JP3190976 A JP 3190976A JP 19097691 A JP19097691 A JP 19097691A JP H0512655 A JPH0512655 A JP H0512655A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上利用分野】本発明は磁気ディスク、磁気テー
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic recording medium such as a magnetic disk, a magnetic tape or a magnetic sheet.
【０００２】[0002]
【従来技術】従来より磁気記録媒体としては、支持体上
にγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有又は被着のγ−Ｆｅ2 Ｏ3
或はＣｒＯ2 等の金属酸化物強磁性粉末あるいは、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等を主成分とする合金強磁性金属粉末等
の粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダ
ー中に分散せしめた磁性塗料を塗布・乾燥することによ
り作成される塗布型の磁気記録媒体が広く使用されてい
る。The magnetic recording medium of the Prior Art Conventionally, 2 gamma-Fe on a support O 3, Co-containing or depositing γ-Fe 2 O 3
Alternatively, a metal oxide ferromagnetic powder such as CrO 2 or F
A powder magnetic material such as an alloy ferromagnetic metal powder containing e, Co, or Ni as a main component is a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer,
A coating-type magnetic recording medium prepared by coating and drying a magnetic coating material dispersed in an organic binder such as polyester resin or polyurethane resin is widely used.
【０００３】一方、真空蒸着、スパッタリング、イオン
プレーティング、などの方法によって形成される強磁性
金属薄膜も高密度記録用磁気記録媒体の磁性層として検
討されている。しかし、こうした強磁性金属薄膜は、磁
気ディスク、磁気テープなどの磁気記録媒体として用い
た場合に、記録再生時に磁気ヘッドと大きい相対速度で
摺接し、磁性金属が直接磁気ヘッドに触れるため、上記
の塗布型のものに比べ磁性層が摩耗されやすいといった
欠点をもっていた。特に、例えば40℃20％ＲＨといった
高温低湿の条件は、通常の屋内の条件である例えば20℃
60％ＲＨに比べて、磁気記録媒体にとっては厳しい潤滑
条件であるため、繰り返し摺動によりヘッド・磁気テー
プともに傷つきやすかった。On the other hand, ferromagnetic metal thin films formed by methods such as vacuum deposition, sputtering, and ion plating are also being studied as magnetic layers for magnetic recording media for high density recording. However, such a ferromagnetic metal thin film, when used as a magnetic recording medium such as a magnetic disk or a magnetic tape, comes into sliding contact with the magnetic head at a large relative speed during recording and reproduction, and the magnetic metal directly contacts the magnetic head. It had a drawback that the magnetic layer was easily worn compared to the coating type. Especially, high temperature and low humidity conditions such as 40 ° C and 20% RH are normal indoor conditions such as 20 ° C.
Compared to 60% RH, the magnetic recording medium has more severe lubrication conditions, so that the head and the magnetic tape were easily scratched by repeated sliding.
【０００４】磁気記録媒体の耐摩耗性及び耐久性を改善
するために、磁性層表面に高級脂肪酸、脂肪酸エステル
或はフッ素系潤滑剤などの潤滑剤を塗布・乾燥させ保護
層であるオーバーコト層を形成する技術は公知である。In order to improve the wear resistance and durability of the magnetic recording medium, a lubricant such as a higher fatty acid, a fatty acid ester or a fluorinated lubricant is applied to the surface of the magnetic layer and dried to form a protective overcoat layer. Techniques for forming the are known.
【０００５】しかし、例えば磁性層表面に脂肪酸等を塗
布する方法の場合は、塗布直後は摩擦係数も小さく磁性
層の耐久性が向上されるが、長時間使用するに連れて潤
滑剤が消失するために十分な耐久性は得られなかった。However, in the case of applying a fatty acid or the like to the surface of the magnetic layer, for example, the friction coefficient is small immediately after application and the durability of the magnetic layer is improved, but the lubricant disappears with long-term use. Therefore, sufficient durability was not obtained.
【０００６】また、特開昭57−152543号、同58−77032
号の各公報には、パーフルオロアルキルカルボン酸また
はその塩を潤滑剤として使用する技術が開示されている
が、耐久性に問題があり、耐久性試験後の摩擦係数の上
昇も大きいため、目的を達するには不十分であった。Further, JP-A-57-152543 and JP-A-58-77032
Each of the publications of the publication discloses a technique of using a perfluoroalkylcarboxylic acid or a salt thereof as a lubricant, but has a problem in durability and a large increase in friction coefficient after a durability test. Was insufficient to reach.
【０００７】更に、特公昭60−10368 号公報には、パー
フルオロポリエーテルを使用する技術が開示されてい
る。しかし、この技術では、耐久性及びスチル耐久性は
ある程度改善されるものの磁性層との接着が弱く、潤滑
剤が剥脱し易い欠点があるため十分な耐久性を確保する
には至っていなかった。Further, Japanese Patent Publication No. 10368/60 discloses a technique using perfluoropolyether. However, with this technique, although the durability and the still durability are improved to some extent, the adhesion to the magnetic layer is weak and the lubricant easily peels off, so that sufficient durability cannot be ensured.
【０００８】[0008]
【発明の目的】本発明の目的は、走行安定性及び磁性層
の耐久性（耐摩耗性）を向上した磁気記録媒体、特に強
磁性金属薄膜磁性層を設けた磁気記録媒体を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a magnetic recording medium having improved running stability and durability (wear resistance) of the magnetic layer, particularly a magnetic recording medium provided with a ferromagnetic metal thin film magnetic layer. is there.
【０００９】[0009]
【発明の構成及びその作用効果】本発明は、支持体上
に、磁性層（特に強磁性金属薄膜磁性層）及びオーバー
コート層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、
前記オーバーコート層が
（１）一般式
（Ｃn Ｈ2n+1Ｏ）3 Ｐ〔式中、ｎは10〜20の整数であ
る。〕で表される直鎖脂肪族飽和炭化水素の亜リン酸エ
ステル（以後、飽和型亜リン酸エステルという。）
（２）一般式
（Ｃm Ｈ2l-1Ｏ）3 Ｐ
〔式中、ｍは10〜20の整数であり、ｌはｌ≦ｍの条件を
満たす整数である。〕で表される直鎖脂肪族不飽和炭化
水素の亜リン酸エステル、（以後、不飽和型亜リン酸エ
ステルという。）及び、
（３）末端に官能基を有するパーフルオロポリエーテル
を含有することを特徴とする磁気記録媒体に関するもの
である。The present invention provides a magnetic recording medium in which a magnetic layer (particularly a ferromagnetic metal thin film magnetic layer) and an overcoat layer are provided in this order on a support.
The overcoat layer (1) In formula (C n H 2n + 1 O ) 3 P [wherein, n is an integer of 10 to 20. Phosphites linear aliphatic saturated hydrocarbon represented by] (hereinafter, referred to as saturated phosphite.) (2) In formula (C m H 2l-1 O ) 3 P wherein, m Is an integer of 10 to 20, and l is an integer satisfying the condition of l ≦ m. ] A phosphite ester of a straight-chain aliphatic unsaturated hydrocarbon represented by the formula (hereinafter referred to as unsaturated phosphite ester), and (3) a perfluoropolyether having a functional group at the terminal. The present invention relates to a magnetic recording medium characterized by the above.
【００１０】本発明者は、前記目的を達成するために、
特に厳しい条件である高温低湿（40℃、20％ＲＨ）にお
ける、磁気記録媒体とヘッドとの摺動耐久性向上に有効
な潤滑剤を種々検討した。In order to achieve the above-mentioned object, the present inventor has
Various lubricants effective for improving the sliding durability between the magnetic recording medium and the head under high temperature and low humidity (40 ° C., 20% RH), which are particularly severe conditions, were examined.
【００１１】パーフルオロポリエーテルについては、前
記のように接着性に問題があるため、末端にいろいろな
官能基を導入して接着性の改善を試みたところ、通常の
屋内条件20℃60％ＲＨにおいてはかなり良い耐久性を得
るまでになった。しかし、上記の40℃20％ＲＨといった
潤滑条件の厳しい環境下では効果は僅かであった。As for the perfluoropolyether, there is a problem with the adhesiveness as described above. Therefore, when various functional groups were introduced at the ends to try to improve the adhesiveness, the usual indoor conditions were 20 ° C. and 60% RH. In, I got quite good durability. However, the effect was slight in the environment where the lubricating conditions such as 40 ° C. and 20% RH were severe.
【００１２】一方、亜リン酸エステル類は、高荷重下の
境界潤滑状態における摩擦面間の焼き付きを防止する働
きを持ち、潤滑補助剤としては有効であるが、潤滑油と
しての性質はそれ程持っておらず、通常の温湿環境にお
いてもそれ程優れた走行性や耐久性は示さない。そこ
で、摩擦係数を下げる種々の潤滑油との混合を検討した
ところ、上記の末端に官能基を有するパーフルオロポリ
エーテルとの混合において耐久性・走行性・ヘッド目詰
まりに優れた効果を示す場合があることが見出された。On the other hand, the phosphite ester has a function of preventing seizure between friction surfaces in a boundary lubrication state under a high load and is effective as a lubrication auxiliary agent, but has properties as a lubricating oil to that extent. In addition, running performance and durability are not so excellent even in a normal temperature and humidity environment. Therefore, when mixing with various lubricating oils that reduce the coefficient of friction was examined, it was shown that when mixing with the above-mentioned perfluoropolyether having a functional group at the end, excellent effects were obtained in durability, running performance, and head clogging. It was found that there is.
【００１３】ところが、前記亜リン酸エステル類のう
ち、飽和型亜リン酸エステルは、凝集性が高く、前記パ
ーフルオロポリエーテルと混合塗布を行った場合、両者
は相溶性が低いため分離してしまう。このことは、酸水
溶液サンプルを浸漬することで酸により磁性層が溶かさ
れていくのを潤滑剤がどの程度保護できるかを見るテス
ト（酸溶液浸漬テスト）において、亜リン酸エステルが
凝集していた場所の耐酸性が悪くまだら模様を生じるこ
とにより判った。また、この飽和型亜リン酸エステルは
常温で固体であるために、磁気ヘッドが目詰まりを起こ
し易いという欠点も持っている。However, among the phosphite esters, the saturated phosphite ester has a high cohesive property, and when mixed and applied with the perfluoropolyether, the two have low compatibility, and thus are separated. I will end up. This means that the phosphite ester is agglomerated in a test (acid solution immersion test) that shows how much the lubricant can protect the magnetic layer from being dissolved by immersing the acid aqueous solution sample. It was found that the acid resistance of the exposed area was poor and a mottled pattern was formed. Further, since the saturated phosphite ester is solid at room temperature, it has a drawback that the magnetic head is easily clogged.
【００１４】一方、不飽和型亜リン酸エステルは、飽和
型に比較して凝集性は低いが、高温低湿の厳しい環境下
における耐久性はそれ程向上しないという弱点がある。On the other hand, the unsaturated phosphite ester has a lower cohesive property than the saturated type phosphite, but has a weak point that the durability in a severe environment of high temperature and low humidity is not so improved.
【００１５】本発明者は、上記状況に基づいて鋭意検討
した結果、前記飽和型亜リン酸エステル、不飽和型亜リ
ン酸エステル及び末端に官能基を有するパーフルオロポ
リエーテルを併用することによって、高温低湿の厳しい
環境下であっても、走行耐久性及び磁性層の耐久性（耐
摩耗性）を顕著に向上することのできるオーバーコート
層を設けることができることを見出し、本発明の磁気記
録媒体を完成したものである。The inventors of the present invention have made extensive studies based on the above situation, and as a result, by using the saturated type phosphite ester, the unsaturated type phosphite ester, and a perfluoropolyether having a functional group at the terminal, It has been found that an overcoat layer capable of significantly improving running durability and durability (wear resistance) of a magnetic layer can be provided even in a severe environment of high temperature and low humidity, and the magnetic recording medium of the present invention has been found. Is completed.
【００１６】本発明において使用することのできる飽和
型亜リン酸エステルは、一般式（Ｃn2+1Ｏ）3 Ｐ〔式
中、ｎは10〜20の整数である。〕で表されるものであ
り、例えばトリアラキジルホスファイト（Ｃ20Ｈ41Ｏ）
3 Ｐ、トリステアリルホスファイト（Ｃ18Ｈ37Ｏ）
3 Ｐ、トリパルミチルホスファイト（Ｃ16Ｈ33Ｏ）
3 Ｐ、トリミリスチルホスファイト（Ｃ14Ｈ29Ｏ）
3 Ｐ、トリラウリルホスファイト（Ｃ12Ｈ25Ｏ）3 Ｐ、
トリデシルホスファイト（Ｃ10Ｈ21Ｏ）3 Ｐ等が挙げら
れる。The saturated phosphite ester which can be used in the present invention is represented by the general formula (C n2 + 1 O) 3 P [wherein n is an integer of 10 to 20]. ], For example, triarachidyl phosphite (C 20 H 41 O)
3 P, tristearyl phosphite (C 18 H 37 O)
3 P, tripalmityl phosphite (C 16 H 33 O)
3 P, trimyristyl phosphite (C 14 H 29 O)
3 P, trilauryl phosphite (C 12 H 25 O) 3 P,
Tridecyl phosphite (C 10 H 21 O) 3 P and the like.
【００１７】また、不飽和型亜リン酸エステルは、一般
式（Ｃm Ｈ2l-1Ｏ）3 Ｐ〔式中、ｍは10〜20の整数であ
り、ｌはｌ≦ｍの条件を満たす整数である。〕で表され
るものであり、例えばトリエイコセニルホスファイト
（Ｃ20Ｈ39Ｏ）3 Ｐ、トリオレイルホスファイト（Ｃ18
Ｈ35Ｏ）3 Ｐ、トリパルミトレイルホスファイト（Ｃ16
Ｈ31Ｏ）3 Ｐ、トリミリストレイルホスファイト（Ｃ14
Ｈ27Ｏ）3 Ｐ、トリリンデルホスファイト（Ｃ12Ｈ
23Ｏ）3 Ｐ等が挙げられる。Further, the unsaturated phosphite is represented by the general formula (C m H 2l-1 O) 3 P [wherein m is an integer of 10 to 20 and l satisfies the condition of l≤m. It is an integer. ] Trieicocenyl phosphite (C 20 H 39 O) 3 P, trioleyl phosphite (C 18
H 35 O) 3 P, tripalmitrail phosphite (C 16
H 31 O) 3 P, trimyristoleyl phosphite (C 14
H 27 O) 3 P, trilindelphosphite (C 12 H
23 O) 3 P and the like.
【００１８】更に、末端に官能基を有するパーフルオロ
ポリエーテルとしては、どのようなものでも良いが、次
の条件を満たすものが好ましい。即ち、全フッ素置換さ
れたオキシメチレン基、オキシエチレン基、オキシプロ
ピレン基又はオキシイソプロピレン基の１種以上からな
るパーフルオロポリアルキレングリコールのモノエーテ
ル又はジエーテールであって、少なくとも一方の末端側
（モノエーテルの場合は−ＯＨ末端側）が、置換又は非
置換のエステル、アミノ基、酸アミド基、水酸基、含窒
素複素環基、ホスホニトリルアミド基又はアリール基の
うちの一種又は２種以上で変性されている末端変性パー
フルオロポリエーテルが好ましい。Further, any perfluoropolyether having a functional group at the terminal may be used, but one satisfying the following conditions is preferable. That is, it is a perfluoropolyalkylene glycol monoether or diethyl ether consisting of at least one of a perfluorinated oxymethylene group, an oxyethylene group, an oxypropylene group, or an oxyisopropylene group, and at least one terminal side (mono In the case of ether, -OH terminal side) is modified with one or more of substituted or unsubstituted ester, amino group, acid amide group, hydroxyl group, nitrogen-containing heterocyclic group, phosphonitrile amide group or aryl group. Preferred are end-modified perfluoropolyethers.
【００１９】上記の末端変性がカルボン酸のような酸性
タイプのもので行われた場合は、本発明に用いた化合物
（ａ）或は（ｂ）と化学反応を起こして耐久性・耐食性
を劣化させることがあるため好ましくない。When the above terminal modification is carried out with an acidic type such as carboxylic acid, it undergoes a chemical reaction with the compound (a) or (b) used in the present invention to deteriorate durability and corrosion resistance. It is not preferable because it may be caused.
【００２０】化合物（ｃ）の具体例としては、以下のよ
うなものが挙げられるSpecific examples of the compound (c) include the following.
【化１】 [Chemical 1]
【００２１】本発明に係るこれ迄に説明した３種の化合
物は、磁性層表面に別々に塗布、吹きつけ等を行い、重
層の形としてもよいが、混合液として使用することもで
きる。混合使用する場合、（飽和型亜リン酸エステ
ル）：（不飽和型亜リン酸エステル）の混合比（重量
比）が10：２或はこれ以上に不飽和型亜リン酸エステル
を増した混合液を、末端に官能基を有するパーフルオロ
ポリエーテルと混合した場合には、酸溶液浸漬テストに
おいてまだら模様が見られなくなる。即ち、相溶性が向
上するので好ましい。しかし、耐久性向上の面からは逆
に飽和型亜リン酸エステルの比率が高いことが好まし
い。また、ヘッド目詰まりに対しては不飽和型亜リン酸
エステルを多くしたほうがよい。即ち、これらの条件を
勘案すると上記の混合比は、10：３〜10：15であること
が一層好ましい。The above-mentioned three kinds of compounds according to the present invention may be applied to the surface of the magnetic layer separately, sprayed or the like to form a multi-layer, or may be used as a mixed solution. When mixed and used, the mixture ratio (weight ratio) of (saturated phosphite): (unsaturated phosphite) is 10: 2 or more and the unsaturated phosphite is increased. When the liquid is mixed with a perfluoropolyether having a terminal functional group, no mottled pattern is observed in the acid solution immersion test. That is, the compatibility is improved, which is preferable. However, from the viewpoint of improving durability, it is preferable that the ratio of the saturated phosphite is high. Moreover, it is better to increase the amount of unsaturated phosphite ester for head clogging. That is, taking these conditions into consideration, the above mixing ratio is more preferably 10: 3 to 10:15.
【００２２】また、亜リン酸エステルの炭素鎖が20より
も大きなものは、飽和型亜リン酸エステルはもとより不
飽和型亜リン酸エステルにおいても磁気ヘッド上に付着
し、磁気ヘッド目詰まりを発生し易いといった欠点を持
っており、一方、炭素鎖が10よりも小さい亜リン酸エス
テルは、亜リン酸基の磁性層に対する分子の配向度が低
下し、耐食性において十分な特性を得られないといった
欠点を持つ。従って、本発明で用いられる亜リン酸エス
テルの炭素鎖は、飽和型亜リン酸エステル、不飽和型亜
リン酸エステルともに10〜20の範囲内である必要がある
が、14〜18が好ましく、更には16〜18が好ましい。When the carbon chain of the phosphite ester is larger than 20, not only the saturated phosphite ester but also the unsaturated phosphite ester is attached to the magnetic head, causing clogging of the magnetic head. On the other hand, the phosphite ester having a carbon chain smaller than 10 has a drawback that the molecular orientation of the phosphite group with respect to the magnetic layer is lowered, and sufficient characteristics cannot be obtained in corrosion resistance. Has drawbacks. Therefore, the carbon chain of the phosphite used in the present invention, the saturated phosphite ester, it is necessary that both unsaturated phosphite ester is within the range of 10-20, preferably 14-18, Furthermore, 16-18 is preferable.
【００２３】更に、末端に官能基を有するパーフルオロ
ポリエーテルは、前記の飽和型及び不飽和型亜リン酸エ
ステルの混合液との添加比率（重量比）が100 ：３〜10
0 ：50であることが好ましく、更には100 ：５〜100 ：
30であることが好ましい。上記の亜リン酸エステル混合
液の比が100 ：３よりも小さい場合は、亜リン酸エステ
ルが高温低湿での耐久性を向上させる効果を示さなくな
ることがあり、また100 ：50を超える場合はパーフルオ
ロポリエーテルの潤滑性をも阻害して、ジッターが高く
なったり、常温常湿での耐久性を低下させる。Furthermore, the addition ratio (weight ratio) of the perfluoropolyether having a functional group at the terminal to the mixed solution of the above-mentioned saturated type and unsaturated type phosphite is 100: 3-10.
It is preferably 0:50, more preferably 100: 5 to 100:
It is preferably 30. When the ratio of the above phosphite mixed solution is less than 100: 3, the phosphite may not exhibit the effect of improving durability at high temperature and low humidity, and when it exceeds 100: 50. It also impairs the lubricity of perfluoropolyether, resulting in higher jitter and reduced durability at room temperature and normal humidity.
【００２４】本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように支持体１の上に磁性層２を設け、更にその上に前
記の潤滑効果を有するオーバーコート層４を設けたもの
である。磁性層２は２層或はそれ以上の重層であっても
よい。As shown in FIG. 1, the magnetic recording medium according to the present invention has a magnetic layer 2 provided on a support 1 and an overcoat layer 4 having the above-mentioned lubricating effect provided on the magnetic layer 2. . The magnetic layer 2 may be a multilayer or two or more layers.
【００２５】上記の各層以外に、バックコート層３を設
けてもよく、また、磁性層２に近接して導電性層（図示
せず）を設けてもよい。In addition to the above layers, a back coat layer 3 may be provided, and a conductive layer (not shown) may be provided in the vicinity of the magnetic layer 2.
【００２６】前記の支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、芳香族系
ポリアミド類、セルロース誘導体、ビニル系樹脂等のフ
ィルムが挙げられる。Examples of the support include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefins such as polypropylene, aromatic polyamides, cellulose derivatives, films of vinyl resins and the like.
【００２７】上記支持体には、みみず状突起及び／又は
粒状突起を形成し、後記の強磁性金属薄膜表面の粗さあ
るいは形状をコントロールすることができる。このみみ
ず状突起は、例えば支持体上に高分子物質を塗布し乾燥
した後延伸することにより形成される。Worm-shaped protrusions and / or granular protrusions can be formed on the support to control the roughness or shape of the ferromagnetic metal thin film surface described later. The worm-shaped projections are formed, for example, by coating a support with a polymeric substance, drying it, and then stretching it.
【００２８】一方、粒状突起は、高分子フィルム成膜時
に粒径50Å〜3000Å程度の無機粒子を分散させて内部に
保持するか、またはバインダー中に有機微粒子あるいは
シリカ、金属の微粒子等を分散させ、支持体の下引き層
として塗布又は付着させることにより形成する。この粒
状突起の高さは50Å〜1000Å、さらに好ましく100 Å〜
500 Åである。密度は103 〜1010個／100 mm2 であるこ
とが好ましい。これらの突起を形成することにより耐久
性、走行性を更に改善することが可能である。On the other hand, the granular protrusions are formed by dispersing inorganic particles having a particle size of 50Å to 3000Å and retaining them inside, or by dispersing organic particles or silica or metal particles in a binder. It is formed by applying or adhering as an undercoat layer of the support. The height of this granular protrusion is 50Å ~ 1000Å, more preferably 100Å ~
It is 500 Å. The density is preferably 10 3 to 10 10 pieces / 100 mm 2 . By forming these protrusions, it is possible to further improve durability and running property.
【００２９】一方、磁性層については、磁性粉としてγ
−Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣＯ含有又は被着のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃ
ｒＯ2 等の酸化物強磁性粉末あるいは、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ等を主成分とする合金磁性粉末等の粉末磁性材料を用
い、これを他の添加剤とともに塩化ビニル−酢酸ビニル
系共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の
有機バインダー中に分散せしめた磁性塗料を塗布・乾燥
することにより作成される塗布型方式のもの、或は、支
持体上に、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−
Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金等の強磁性金属材料を用い
て、真空蒸着方やイオンプレーティング法、スパッタリ
ング法等の真空薄膜形成技術により連続薄膜として強磁
性金属薄膜を形成する方式等がある。On the other hand, for the magnetic layer, γ as magnetic powder is used.
-Fe 2 O 3 , CO-containing or adhered γ-Fe 2 O 3 , C
Oxide ferromagnetic powder such as rO 2 or Fe, Co, N
Magnetic properties obtained by using a powder magnetic material such as an alloy magnetic powder containing i as a main component and dispersing it in an organic binder such as a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyester resin, or polyurethane resin together with other additives. A coating type one prepared by applying and drying a paint, or Fe, Co, Ni, Co-Ni alloy, Co- on a support.
There is a method of forming a ferromagnetic metal thin film as a continuous thin film by using a ferromagnetic metal material such as a Cr alloy or an Fe-Co alloy by a vacuum thin film forming technique such as a vacuum deposition method, an ion plating method, or a sputtering method.
【００３０】本発明の構成により成るオーバーコート層
は、上記の方式のうち、後者の方式において特に顕著な
効果を示す。The overcoat layer having the constitution of the present invention exhibits a particularly remarkable effect in the latter method of the above methods.
【００３１】上記真空蒸着法は、10-4〜10-8Torrの真空
下で強磁性金属材料を電子ビーム加熱等で蒸発させ支持
体上に被着させる方法であり、さらに、抗磁力を上げる
ため上記強磁性金属材料を支持体上に斜めに被着させた
り、酸素雰囲気中で蒸着し強磁性金属薄膜を酸化させる
ことも可能である。The above vacuum vapor deposition method is a method of evaporating a ferromagnetic metal material by electron beam heating or the like under a vacuum of 10 -4 to 10 -8 Torr and depositing it on a support, and further increasing the coercive force. Therefore, it is possible to apply the above-mentioned ferromagnetic metal material on the support obliquely or to oxidize the ferromagnetic metal thin film by vapor deposition in an oxygen atmosphere.
【００３２】このような強磁性金属薄膜を形成する際に
使用される強磁性金属材料は既述したが、中でもＣｏ−
Ｎｉ合金でＮｉ含有率が30wt％以下の物が性能上好まし
い。また磁性層の膜厚は、500 Å〜10000 Åが好まし
く、更に好ましくは800 Å〜2500Åである。The ferromagnetic metal material used for forming such a ferromagnetic metal thin film has been described above.
A Ni alloy having a Ni content of 30 wt% or less is preferable in terms of performance. The thickness of the magnetic layer is preferably 500Å to 10000Å, more preferably 800Å to 2500Å.
【００３３】また、支持体の強磁性金属薄膜が設けられ
る反対の面にバックコート層を形成する場合には、該バ
ックコート層は塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル、
フェノール樹脂、ポウレタン樹脂等のバインダー樹脂を
一種以上用い、導電性カーボンブラックを一種類或は粒
径または化学的性質の違う種類のカーボンブラックを二
種以上一緒に分散させるか又は別々に分散させた塗液を
支持体上に塗布して形成する。この分散時に使用される
有機溶剤としては、シクロヘキサノン、トルエン、メチ
ルエチルケトン、ベンゼン等が挙げられる。また、表面
性または耐久性改善のために無機顔料をカーボンブラッ
クと共に分散させてもよい。When a backcoat layer is formed on the surface of the support opposite to the surface on which the ferromagnetic metal thin film is provided, the backcoat layer is vinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate,
One or more binder resins such as phenol resin, polyurethane resin, etc. were used, and one kind of conductive carbon black or two or more kinds of carbon blacks having different particle size or chemical properties were dispersed together or separately. It is formed by applying a coating liquid on a support. Examples of the organic solvent used during the dispersion include cyclohexanone, toluene, methyl ethyl ketone, benzene and the like. Further, an inorganic pigment may be dispersed together with carbon black in order to improve surface properties or durability.
【００３４】本発明の構成のオーバーコート層を強磁性
金属薄膜上に形成させる方法としては、前記３成分の混
合液を溶媒（例えばフレオンＴＦ、ＦＣ−77）に溶解
し、得られた溶液を強磁性金属薄膜の表面に塗布もしく
は吹き付けるか、あるいは溶液中に同薄膜を浸漬した後
乾燥させてもよい。また、上記混合液をスパッタリン
グ、イオンプレーティングまたは、プラズマ重合等の方
法で直接被着させてもよい。これらの方法でオーバーコ
ート層を形成することにより耐久性は良好に保たれる。As a method for forming the overcoat layer having the constitution of the present invention on the ferromagnetic metal thin film, the mixed solution of the above three components is dissolved in a solvent (for example, Freon TF, FC-77), and the resulting solution is prepared. It may be applied or sprayed on the surface of the ferromagnetic metal thin film, or the thin film may be dipped in a solution and then dried. Alternatively, the mixed solution may be directly applied by a method such as sputtering, ion plating, or plasma polymerization. By forming the overcoat layer by these methods, good durability is maintained.
【００３５】更に、本発明に基づく前記混合液を、従来
公知の潤滑剤と混合して用い使用可能な温度範囲を広げ
てもよい。併用して使用してもよい潤滑剤としては、脂
肪酸またはその金属塩、脂肪酸アミド、脂肪酸エステ
ル、パーフルオロアルキルカルボン酸またはその金属
塩、パーフルオロアルキルカルボン酸エステル、パーフ
ルオロアルキルスルホン酸、またはそのアンモニウム塩
等が挙げられる。特に、パーフルオロアルキルカルボン
酸エステルの併用は低温に於ける潤滑性を改善する効果
がある。このような潤滑剤の添加量は、上記混合液に対
して200 重量％以下とすることが好ましい。Further, the mixed solution according to the present invention may be mixed with a conventionally known lubricant to be used to widen the usable temperature range. Lubricants that may be used in combination include fatty acids or metal salts thereof, fatty acid amides, fatty acid esters, perfluoroalkylcarboxylic acids or metal salts thereof, perfluoroalkylcarboxylic acid esters, perfluoroalkylsulfonic acids, or Examples thereof include ammonium salts. In particular, the combined use of perfluoroalkylcarboxylic acid ester has the effect of improving the lubricity at low temperatures. The amount of such a lubricant added is preferably 200% by weight or less with respect to the mixed liquid.
【００３６】更に、防錆剤（例えば、アルキルフェノー
ル、ハイドロキノン、クレゾール、ナフトール類）や極
圧剤（例えば、トリオレイルホスフェートのようなリン
酸系極圧剤、硫化ジメチルのようなイオウ系極圧剤、チ
オホスフェート類のような複合型極圧剤）を併用しても
よい。これらの添加剤の量は、前記混合液に対して200
重量％以下とすることが好ましい。Further, rust preventives (eg, alkylphenol, hydroquinone, cresol, naphthols) and extreme pressure agents (eg, phosphoric acid extreme pressure agents such as trioleyl phosphate, sulfur extreme pressure agents such as dimethyl sulfide). , Complex type extreme pressure agents such as thiophosphates) may be used in combination. The amount of these additives is 200 with respect to the mixed solution.
It is preferable to set the content to be not more than weight%.
【００３７】本発明に基づいて形成されるオーバーコー
ト層は、膜厚が５Å〜500 Åが好ましく、10Å〜250 Å
が更に好ましい。この膜厚が５Å未満では、走行安定
性、耐久性等の効果が出難いく、逆に500 Åを超える
と、貼り付きが起きたりスペーシングロスが大きくなる
ため、実用的でなくなる恐れがある。The overcoat layer formed according to the present invention preferably has a film thickness of 5Å to 500Å, and 10Å to 250Å.
Is more preferable. If this film thickness is less than 5Å, the effects such as running stability and durability are difficult to obtain. On the contrary, if it exceeds 500Å, sticking may occur or spacing loss may increase, which may be impractical. .
【００３８】[0038]
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに説明
する。成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸
脱しない範囲において種々変更しうる。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below together with comparative examples. The components, ratios, operation sequences, etc. can be variously changed without departing from the spirit of the present invention.
【００３９】実施例１〜18、比較例１〜32
10μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに斜め
蒸着法によりＣｏ−Ｎｉの合金を被着させ、膜厚2000Å
の強磁性金属薄膜を形成した。次に、この強磁性金属薄
膜表面に、表１の化合物を表２の組合わせに従って塗布
を行った。塗布量及び各組成比（重量比）は表２に示し
た。これを８mm幅に裁断し、サンプルテープを作成し
た。 Examples 1 to 18 and Comparative Examples 1 to 32 A polyethylene terephthalate film having a thickness of 10 μm was coated with a Co—Ni alloy by oblique vapor deposition to obtain a film thickness of 2000Å.
A ferromagnetic metal thin film was formed. Next, the compound of Table 1 was applied to the surface of this ferromagnetic metal thin film according to the combination of Table 2. The coating amount and each composition ratio (weight ratio) are shown in Table 2. This was cut into a width of 8 mm to prepare a sample tape.
【００４０】作成された各サンプルテープについて、20
℃60％ＲＨ及び40℃20％ＲＨ条件下での耐久性の測定及
び酸性溶液浸漬テストにおける磁性層表面の溶解の様子
を観察した。これらの結果を表３に示す。耐久性は、１
回につき５分間の再生を行い、出力が−３ｄｂ低下する
迄の回数で評価した。また、酸浸漬テストには0.1mol／
１酢酸溶液を用いた。For each sample tape created, 20
The durability was measured under the conditions of 60 ° C. RH at 40 ° C. and 20% RH at 40 ° C., and the dissolution state of the surface of the magnetic layer in the acidic solution immersion test was observed. The results are shown in Table 3. Durability is 1
Reproduction was performed for 5 minutes each time, and the number of times until the output decreased by -3db was evaluated. In addition, 0.1mol / for acid immersion test
A 1 acetic acid solution was used.
【００４１】実施例19、比較例33、34 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末 100重量部 スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン 10 〃 スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂 10 〃 α−アルミナ ８ 〃 ステアリン酸 １ 〃 ブチルステアレート １ 〃 シクロヘキサノン 100 〃 メチルエチルケトン 100 〃 トルエン 100 〃 Example 19, Comparative Examples 33, 34 Fe-Al based ferromagnetic metal powder 100 parts by weight Sodium sulfonate group-containing polyurethane 10 〃 Potassium sulfonate group-containing vinyl chloride resin 10 〃 α-alumina 8 〃 Stearic acid 1 〃 Butyl stearate 1 〃 Cyclohexanone 100 〃 Methyl ethyl ketone 100 〃 Toluene 100 〃
【００４２】上記組成物にＴＤＩ系イソシアネート化合
物を５重量部添加混合して磁性塗料とした。この塗料を
実施例１と同じポリエチレンテレフタレートフィルムに
塗布し、その後配向、乾燥した。このフィルム上に実施
例１、11及び比較例１、11と同じ化合物組み合わせの保
護層（及び潤滑層）を形成し、これを８mm幅に裁断して
サンプルテープを作成した。A magnetic paint was prepared by adding 5 parts by weight of a TDI isocyanate compound to the above composition and mixing. This paint was applied to the same polyethylene terephthalate film as in Example 1, then oriented and dried. A protective layer (and a lubricating layer) of the same compound combination as in Examples 1 and 11 and Comparative Examples 1 and 11 was formed on this film, and this was cut into 8 mm width to prepare a sample tape.
【００４３】 [0043]
【化２】 （IV）比較例用化合物 17 （Ｃ22Ｈ45Ｏ）3 Ｐ 18 （Ｃ8 Ｈ17Ｏ）3 Ｐ 19 （Ｃ22Ｈ43Ｏ）3 Ｐ 20 （Ｃ8 Ｈ15Ｏ）3 Ｐ[Chemical 2] (IV) Comparative compound 17 (C 22 H 45 O) 3 P 18 (C 8 H 17 O) 3 P 19 (C 22 H 43 O) 3 P 20 (C 8 H 15 O) 3 P
【００４４】上表中のＲｆは、Rf in the above table is
【化３】 を表す。[Chemical 3] Represents
【００４５】
表２
化合物組合せ 塗布量(mg/m2) 及び比率
Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ Ａ：Ｂ：Ｃ
──────────────────────────────
実施例
１ １ ６ 11 1.6 0.8 16 10：５：100
２ 〃 〃 12 〃 〃 〃 〃
３ 〃 〃 13 〃 〃 〃 〃
４ 〃 〃 14 〃 〃 〃 〃
５ 〃 〃 15 〃 〃 〃 〃
６ 〃 〃 16 〃 〃 〃 〃
７ ２ 〃 11 〃 〃 〃 〃
８ ３ 〃 〃 〃 〃 〃 〃
９ ４ 〃 〃 〃 〃 〃 〃
10 ５ 〃 〃 〃 〃 〃 〃
11 １ ７ 〃 〃 〃 〃 〃
12 〃 ８ 〃 〃 〃 〃 〃
13 〃 ９ 〃 〃 〃 〃 〃
14 〃 10 〃 〃 〃 〃 〃
15 〃 ６ 〃 〃 0.5 〃 10：３：100
16 〃 〃 〃 〃 2.4 〃 10：15：100
17 〃 〃 〃 〃 0.3 〃 10：２：100
18 〃 〃 〃 〃 2.6 〃 10：16：100
19 〃 〃 〃 2.4 1.2 24 10：５：100
比較例
１ １ − 11 1.6 − 16 10：５：100
２ ２ − 〃 〃 − 〃 10：０：100
３ ３ − 〃 〃 − 〃 〃
４ ４ − 〃 〃 − 〃 〃
５ ５ − 〃 〃 − 〃 〃
６ − ６ 〃 − 0.8 〃 ０：５：100
７ − ７ 〃 − 〃 〃 〃
８ − ８ 〃 − 〃 〃 〃
９ − ９ 〃 − 〃 〃 〃
10 − 10 〃 − 〃 〃 〃
11 １ ６ − 1.6 〃 − 10：５：０
12 〃 − − 〃 − − −
13 ２ − − 〃 − − −
14 ３ − − 〃 − − −
15 ４ − − 〃 − − −
16 ５ − − 〃 − − −
17 − ６ − − 0.8 − −
18 − ７ − − 〃 − −
19 − ８ − − 〃 − −
20 − ９ − − 〃 − −
21 − 10 − − 〃 16 −
22 − − 11 − − 〃 −
23 − − 12 − − 〃 −
24 − − 13 − − 〃 −
25 − − 14 − − 〃 −
26 − − 15 − − 〃 −
27 − − 16 − − 〃 −
28 17 ６ 11 1.6 0.8 〃 10：５：100
29 18 ６ 〃 〃 〃 〃 〃
30 １ 19 〃 〃 〃 〃 〃
31 １ 20 〃 〃 〃 〃 〃
32 − − − − − − −
33 １ − 11 2.4 − 2.4 10：０：100
34 １ ６ − 〃 1.2 − 10：５：０
＊表中、Ａは飽和型亜リン酸エステルを、Ｂは不飽和型
亜リン酸エステルを、Ｃは末端官能基置換パーフルオロ
ポリエーテルを示す。また、化合物組み合わせを欄の各
数字は、表１の化合物番号に対応している。Table 2 Compound combination Coating amount (mg / m 2 ) and ratio A B C A B B C A: B: C ─────────────────────── ──────── Example 1 1 6 11 1.6 0.8 16 10: 5: 100 2 〃 〃 12 〃 〃 〃 〃 3 〃 〃 4 〃 〃 5 〃 14 〃 undefined undefined undefined undefined 6 undefined undefined 16 undefined undefined undefined undefined 7 2 〃 11 undefined undefined undefined undefined 8 3 undefined undefined undefined undefined undefined undefined 9 4 undefined undefined undefined undefined undefined undefined 105 undefined undefined undefined undefined undefined undefined 11 1 7 undefined undefined undefined 〃 〃 12 〃 8 〃 〃 〃 〃 〃 13 〃 9 〃 〃 〃 〃 〃 14 〃 10 〃 〃 〃 〃 15 〃 6 〃 6 〃 17 〃 〃 〃 〃 0.3 〃 10: 2: 100 18 〃 〃 〃 〃 2.6 〃 10: 16: 100 19 〃 〃 〃 2.4 1.2 24 10: 5: 100 Comparative example 1 -11 1.6 -16 10: 5: 100 2 2-〃 〃 − 〃 10: 0: 100 3 3 − 〃 〃 − 〃 〃 4 4 〃 〃 − 〃 〃 5 5 − 〃 〃 − 〃 〃 6-6 〃 − 0.8 〃 〃 〃 〃 8 -8 〃 〃 〃 〃 8 〃 〃 〃 〃 〃 〃 8 -8 〃 10 − 10 〃 − 〃 〃 〃 11 16 − 1.6 〃 − 10: 5: 0 12 〃 − − 〃 − − − 13 2 − − 〃 − − − 14 3 − − 〃 − − − 15 4 − − 〃 − − − 16 5 − − 〃 − − − 17 − 6 − − 0.8 − − 18 − 7 − − 〃 − − 19 − 8 − − 〃 − − 20 − 9 − − 〃 − − 21 − 10 − − 〃 16 − 22 − − 11 − − 〃 − 23 − − 12 − − 〃 − 24 − − 13 − − 〃 − 25 − − 14 − − 〃 − 26 − − 15 − − 〃 − 27 − − 16 − − 〃 − 28 17 6 11 1.6 0.8 〃 10: 5: 100 29 18 6 〃 〃 〃 〃 〃 30 1 19 〃 〃 〃 〃 〃 31 1 20 〃 〃 〃 〃 〃 32 − − − − − − − − 33 − 10: 0: 100 34 16-〃 1.2-10: 5: 0 * In the table, A is a saturated phosphite ester, B is an unsaturated phosphite ester, and C is a perfluoropolyether substituted with a terminal functional group. Further, each number in the column of compound combination corresponds to the compound number in Table 1.
【００４６】 表３ ヘッド 20℃60％RH 40℃20％RH 酸溶液浸漬 目詰まり 耐久性パス数 耐久性パス数 テスト ─────────────────────────────────── 実施例 １ ○ 200 160 問題なし ２ ○ 200 140 問題なし ３ ○ 170 110 問題なし ４ ○ 190 140 問題なし ５ ○ 150 90 問題なし ６ ○ 200 150 問題なし ７ ○ 200 160 問題なし ８ ○ 200 160 問題なし ９ ○ 200 160 問題なし 10 ○ 200 160 問題なし 11 ○ 200 160 問題なし 12 ○ 200 160 問題なし 13 ○ 200 160 問題なし 14 ○ 200 160 問題なし 15 ○ 200 170 問題なし 16 ○ 190 150 問題なし 17 ○ 200 170 僅かにまだら発生 18 ○ 190 140 問題なし 19 ○ 200 130 ── 比較例 １ △ 200 160 まだら発生 ２ △ 200 160 まだら発生 ３ △ 200 160 まだら発生 ４ × 200 160 まだら発生 ５ △ 200 160 まだら発生 ６ ○ 200 90 問題なし ７ ○ 200 80 問題なし ８ ○ 200 80 問題なし ９ ○ 200 90 問題なし 10 ○ 200 70 問題なし 11 × 70 50 表面溶解 12 × 90 80 表面溶解 13 × 90 80 表面溶解 14 × 90 80 表面溶解 15 × 90 80 表面溶解 16 × 80 60 表面溶解 17 ○ 70 30 表面溶解 18 ○ 70 30 表面溶解 19 ○ 70 30 表面溶解 20 ○ 70 30 表面溶解 21 ○ 60 30 表面溶解 22 ○ 200 30 問題なし 23 ○ 180 30 問題なし 24 ○ 150 30 問題なし 25 ○ 170 30 問題なし 26 ○ 130 30 問題なし 27 ○ 200 40 問題なし 28 △ 200 160 問題なし 29 ○ 200 140 表面溶解 30 △ 200 160 問題なし 31 ○ 200 160 表面溶解 32 × 30 10 表面溶解大 33 △ 200 140 ─── 34 ○ 200 100 ───[0046] Table 3 Head 20 ℃ 60% RH 40 ℃ 20% RH Acid solution immersion Clogging Durability Pass Number Durability Pass Number Test ─────────────────────────────────── Example 1 ○ 200 160 No problem 2 ○ 200 140 No problem 3 ○ 170 110 No problem 4 ○ 190 140 No problem 5 ○ 150 90 No problem 6 ○ 200 150 No problem 7 ○ 200 160 No problem 8 ○ 200 160 No problem 9 ○ 200 160 No problem 10 ○ 200 160 No problem 11 ○ 200 160 No problem 12 ○ 200 160 No problem 13 ○ 200 160 No problem 14 ○ 200 160 No problem 15 ○ 200 170 No problem 16 ○ 190 150 No problem 17 ○ 200 170 Slightly mottled 18 ○ 190 140 No problem 19 ○ 200 130 ── Comparative example 1 △ 200 160 Mottled spots 2 △ 200 160 Spots occur 3 △ 200 160 Spots occur 4 × 200 160 Mottled spots 5 △ 200 160 Mottled spots 6 ○ 200 90 No problem 7 ○ 200 80 No problem 8 ○ 200 80 No problem 9 ○ 200 90 No problem 10 ○ 200 70 No problem 11 x 70 50 Surface dissolution 12 x 90 80 Surface dissolution 13 x 90 80 Surface dissolution 14 x 90 80 Surface dissolution 15 x 90 80 Surface dissolution 16 x 80 60 Surface dissolution 17 ○ 70 30 Surface dissolution 18 ○ 70 30 Surface dissolution 19 ○ 70 30 Surface dissolution 20 ○ 70 30 Surface dissolution 21 ○ 60 30 Surface dissolution 22 ○ 200 30 No problem 23 ○ 180 30 No problem 24 ○ 150 30 No problem 25 ○ 170 30 No problem 26 ○ 130 30 No problem 27 ○ 200 40 No problem 28 △ 200 160 No problem 29 ○ 200 140 Surface dissolution 30 △ 200 160 No problem 31 ○ 200 160 Surface dissolution 32 x 30 10 Large surface dissolution 33 △ 200 140 ─── 34 ○ 200 100 ───
【００４７】表３の結果から明らかなように、本発明に
基づく各実施例の磁気テープは走行が安定しており、20
℃60％ＲＨでの耐久性はもとより40℃20％ＲＨ耐久性も
向上している。また、酸浸漬テストにおけるまだら模様
の発生やヘッド目詰まりはみられなかった。As is clear from the results shown in Table 3, the magnetic tapes of the respective examples according to the present invention showed stable running, and
Not only durability at ℃ 60% RH, but also 40 ° C 20% RH durability is improved. No mottled pattern or head clogging was observed in the acid immersion test.
【００４８】これに対して比較例中、末端官能基置換の
パーフルオロポリエーテルのみを塗布しているのでは40
℃20％ＲＨ耐久性が不十分であり、飽和型亜リン酸エス
テルのみと混合した場合には、酸浸漬時のまだら模様や
ヘッド目詰まりの傾向が見られ、不飽和型亜リン酸エス
テルのみと混合したものでは、まだら模様は見られない
が40℃20％ＲＨ耐久性向上の効果が小さい。また、亜リ
ン酸エステル類だけでは十分な耐久性や耐酸性を確保で
きない。またリン酸エステルの炭素鎖が20より大きいも
のや10より小さいものではヘッド目詰まりや耐酸性にお
いて不十分な面が見られる。On the other hand, in the comparative example, if only the perfluoropolyether having the terminal functional group is applied, it is 40
℃ 20% RH durability is insufficient, when mixed with only saturated phosphite, mottled patterns and head clogging tend to occur during acid immersion, and unsaturated phosphite only When mixed with, no mottled pattern is seen, but the effect of improving the 40 ° C 20% RH durability is small. Moreover, sufficient durability and acid resistance cannot be ensured only with phosphite esters. If the carbon chain of the phosphoric acid ester is larger than 20 or smaller than 10, the head clogging and insufficient acid resistance are observed.
【００４９】以上の説明から明らかなように、末端官能
基置換のパーフルオロポリエーテルと飽和型亜リン酸エ
ステルと不飽和型亜リン酸エステルとを混合した本発明
に基づく潤滑剤を強磁性金属薄膜型の磁気記録媒体にオ
ーバーコート層として使用することにより、特に40℃20
％ＲＨ耐久性を向上させると共に亜リン酸エステル凝集
により発生する塗布むらを防止し、耐酸性等の保存特性
も安定した信頼性の高い磁気記録媒体を形成することが
できる。As is clear from the above description, the lubricant according to the present invention prepared by mixing the perfluoropolyether having the terminal functional group substituted with the saturated phosphite and the unsaturated phosphite is used as the ferromagnetic metal. By using it as an overcoat layer for thin-film magnetic recording media,
% RH durability can be improved, coating unevenness caused by aggregation of phosphite ester can be prevented, and a highly reliable magnetic recording medium having stable storage characteristics such as acid resistance can be formed.
【図１】磁気記録媒体の断面図の一例である。FIG. 1 is an example of a cross-sectional view of a magnetic recording medium.
１ 支持体 ２ 磁性層 ３ バックコート層 ４ オーバーコート層 1 support 2 Magnetic layer 3 Back coat layer 4 Overcoat layer
Claims (2)
層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、前記オ
ーバーコート層が （１）一般式 （Ｃn Ｈ2n+1Ｏ）3 Ｐ 〔式中、ｎは10〜20の整数である。〕で表される直鎖脂
肪族飽和炭化水素の亜リン酸エステル、 （２）一般式 （Ｃm Ｈ2l-1Ｏ）3 Ｐ 〔式中、ｍは10〜20の整数であり、ｌはｌ≦ｍの条件を
満たす整数である。〕で表される直鎖脂肪族不飽和炭化
水素の亜リン酸エステル、及び、 （３）末端に官能基を有するパーフルオロポリエーテル
を含有することを特徴とする磁気記録媒体。1. A magnetic recording medium comprising a support and a magnetic layer and an overcoat layer provided in this order, wherein the overcoat layer comprises (1) a general formula (C n H 2n + 1 O) 3 P In the above, n is an integer of 10 to 20. Phosphites linear aliphatic saturated hydrocarbon represented by], (2) the general formula (C m H 2l-1 O ) 3 P [wherein, m is an integer of 10 to 20, l is It is an integer satisfying the condition of l ≦ m. ] A magnetic recording medium characterized by containing a phosphite ester of a linear aliphatic unsaturated hydrocarbon represented by the following, and (3) a perfluoropolyether having a functional group at the terminal.
ある請求項１に記載の磁気記録媒体。2. The magnetic recording medium according to claim 1, wherein the magnetic layer is a ferromagnetic metal thin film magnetic layer.
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|---|---|---|---|
| JP3190976A JPH0512655A (en) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | Magnetic recording medium |
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