JPH05126323A - Low nox gas burner - Google Patents
Low nox gas burnerInfo
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- JPH05126323A JPH05126323A JP22549691A JP22549691A JPH05126323A JP H05126323 A JPH05126323 A JP H05126323A JP 22549691 A JP22549691 A JP 22549691A JP 22549691 A JP22549691 A JP 22549691A JP H05126323 A JPH05126323 A JP H05126323A
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバーナに関し、特
に燃焼効率を低下させることなく窒素酸化物ＮＯｘの発
生を抑制し得るガスバーナに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas burner, and more particularly to a gas burner capable of suppressing generation of nitrogen oxide NOx without lowering combustion efficiency.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的に、温水ボイラー、貫流ボイラー
等にガスバーナは広く使用されているが、その燃焼排ガ
ス中にはＮＯｘが含まれ、自動車等の移動型発生源と共
にＮＯｘの発生源とされ、大気汚染防止上問題となって
いる。2. Description of the Related Art Generally, a gas burner is widely used in hot water boilers, once-through boilers, etc., but its combustion exhaust gas contains NOx and is used as a source of NOx together with mobile sources such as automobiles. However, it is a problem in preventing air pollution.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は叙上の問題点
を解決するためなされたものであり、その目的とすると
ころは、燃焼効率を損なうことなく、窒素酸化物ＮＯｘ
の発生を少なくし、かつ安定した燃焼が得られるガスバ
ーナを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to eliminate nitrogen oxide NOx without impairing combustion efficiency.
It is intended to provide a gas burner capable of reducing the occurrence of combustion and obtaining stable combustion.
【０００４】[0004]
【問題点を解決するための手段及びその作用】上記の目
的を達成するため、本発明者らは鋭意研究開発に努めた
結果、燃焼用空気を第１次、第２次及び第３次空気に区
分して、燃料ガスと段階的に混合燃焼させると共に、こ
れら第１次、第２次及び第３次空気の比率、燃料ガスと
の混合位置、燃料ガスの噴出位置及び噴出比率を調整
し、更にまた、ガスヘッダの先端近くに空燃比の異なる
領域を形成しこれらを濃淡燃焼させることにより、ＮＯ
ｘの発生を大幅に低減させ得ることを見出した。[Means for Solving the Problems and Their Actions] In order to achieve the above object, the inventors of the present invention have made intensive research and development, and as a result, have made combustion air into primary, secondary and tertiary air. The fuel gas is mixed and burned in stages, and the ratio of the primary, secondary and tertiary air, the mixing position with the fuel gas, the injection position of the fuel gas and the injection ratio are adjusted. Furthermore, by forming regions having different air-fuel ratios near the tip of the gas header and burning them in a rich and lean manner, NO
It has been found that the generation of x can be significantly reduced.
【０００５】即ち、上記の目的は、円筒状の外壁及び内
壁を有し、両者間の円筒状の空間を通過した燃料ガス
を、外壁及び内壁の先端近くに設けたガス噴射ノズルか
ら噴射すると共に、上記内壁の内部に第１次空気供給路
を形成する円筒環状のマニホルド型ガスヘッダと、上記
ガスヘッダの外壁のガス噴射ノズルより奥側の外周上に
取り付けられた邪魔板と、上記ガスヘッダを囲繞する内
筒と、更にこれを囲繞する外筒と、外筒の先端に設けた
リング状の絞り板とから成り、上記リング状の絞り板の
内周により火炎放射口が形成されると共に、上記邪魔板
の外周と上記内筒の間に第２次空気供給路が形成され、
上記内筒及び外筒の間に第３次空気供給路が形成される
二重構造のエアーコーンと、上記マニホルド型ガスヘッ
ダの先端と所定の間隙を保ちかつこれに対して傾斜する
よう設けられた保炎板と、を具備する低ＮＯｘガスバー
ナによって達成し得る。That is, the above-mentioned object is to have a cylindrical outer wall and an inner wall, and to inject fuel gas that has passed through a cylindrical space between them from a gas injection nozzle provided near the tips of the outer wall and the inner wall. Surrounding the gas header, a cylindrical annular manifold-type gas header that forms a primary air supply passage inside the inner wall, a baffle plate mounted on the outer periphery of the outer wall of the gas header on the inner side of the gas injection nozzle, and the gas header. An inner cylinder, an outer cylinder surrounding the inner cylinder, and a ring-shaped diaphragm plate provided at the tip of the outer cylinder. A flame radiating port is formed by the inner circumference of the ring-shaped diaphragm plate, and A secondary air supply passage is formed between the outer periphery of the plate and the inner cylinder,
The air cone has a double structure in which a tertiary air supply passage is formed between the inner cylinder and the outer cylinder, and is provided so as to maintain a predetermined gap with the tip of the manifold type gas header and to incline with respect thereto. And a low NOx gas burner with a flame holding plate.
【０００６】上記マニホルド型ガスヘッダの先端に対す
る保炎板の傾斜角度は１〜20度の範囲内に設定すること
が望ましく、またその角度を調節可能なよう構成するこ
とも推奨される。なお、上記ガスヘッダの内壁の内部空
間にパイロットバーナを挿通すると共に、上記保炎板を
リング状に形成し、その中心孔にパイロットバーナの先
端を臨ませるよう構成することが望ましい。The inclination angle of the flame holding plate with respect to the tip of the manifold type gas header is preferably set within the range of 1 to 20 degrees, and it is also recommended that the angle be adjustable. It is desirable that the pilot burner is inserted into the inner space of the inner wall of the gas header, the flame holding plate is formed in a ring shape, and the tip of the pilot burner is exposed to the center hole.
【０００７】また、燃焼用空気の全量に対し、第１次空
気を30〜60％、第２次空気を５〜35％、第３次空気を15
〜50％となるよう構成し、更にまた、上記マニホルド型
ガスヘッダの外壁に設けたガス噴射ノズルから噴射する
ガスの量に対し、内壁に設けたガス噴射ノズルから噴射
するガスの量の割合を20％ないし70％とするよう構成す
ることが推奨される。The primary air is 30 to 60%, the secondary air is 5 to 35%, and the tertiary air is 15 to the total amount of combustion air.
Further, the ratio of the amount of gas injected from the gas injection nozzle provided on the inner wall to the amount of gas injected from the gas injection nozzle provided on the outer wall of the manifold type gas header is set to 20%. % To 70% is recommended.
【０００８】[0008]
【発明を実施するための最良の態様】以下、図面を参照
しつゝ本発明の構成を具体的に説明する。図１は本発明
に係る低ＮＯｘガスバーナの一実施例を示す断面図、図
２は従来のガスバーナと本発明に係るガスバーナのＮＯ
ｘの発生量を比較するグラフである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the configuration of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a low NOx gas burner according to the present invention, and FIG. 2 is a NO of a conventional gas burner and a gas burner according to the present invention.
It is a graph which compares the generation amount of x.
【０００９】而して、図１中、１は燃料ガス供給パイ
プ、２は炉内に燃焼ガスを噴射する円筒環状のマニホル
ド型ガスヘッダ、３は上記ガスヘッダ２の外壁に取り付
けられた邪魔板、４は上記ガスヘッダ２の内壁に取り付
けられた邪魔板、５はマニホルド型ガスヘッダ２の先端
と所定の間隙を保ちかつこれに対して傾斜するよう設け
られた保炎板、６はガスヘッダ２を囲繞するよう設けら
れた内筒６ａ及び外筒６ｂより成る二重構造のエアーコ
ーン、７は風箱、８はエアーコーンの内筒６ａの内部に
挿通されたパイロットバーナである。Thus, in FIG. 1, 1 is a fuel gas supply pipe, 2 is a cylindrical annular manifold type gas header for injecting combustion gas into the furnace, 3 is a baffle plate attached to the outer wall of the gas header 2, 4 Is a baffle plate attached to the inner wall of the gas header 2, 5 is a flame holding plate which is provided so as to maintain a predetermined gap with the tip of the manifold type gas header 2 and is inclined with respect to this, 6 is for surrounding the gas header 2 An air cone having a double structure including an inner cylinder 6a and an outer cylinder 6b provided, 7 is a wind box, and 8 is a pilot burner inserted into the inner cylinder 6a of the air cone.
【００１０】円筒環状のマニホルド型ガスヘッダ２は、
円筒状の外壁２ａ及び内壁２ｂから成る円環状の構造を
有し、外壁及び内壁の先端近くにはガス噴射ノズル２ｃ
及び２ｄがそれぞれ明けられ、燃料ガス供給装置からの
パイプ１を通じて供給される燃料ガスを噴射するように
なっている。即ち、燃料ガスは図１中二重の矢印で示す
如く、燃料ガス供給装置からパイプ１を通じてガスヘッ
ダ２内に供給され、ガス噴射ノズル２ｃ及び２ｄから外
壁２ａの外側及び内壁２ｂの内側へ噴射されるようにな
っている。The cylinder-shaped manifold type gas header 2 is
It has an annular structure composed of a cylindrical outer wall 2a and an inner wall 2b, and a gas injection nozzle 2c near the tips of the outer wall and the inner wall.
And 2d are opened to inject the fuel gas supplied through the pipe 1 from the fuel gas supply device. That is, the fuel gas is supplied from the fuel gas supply device into the gas header 2 through the pipe 1 and is injected from the gas injection nozzles 2c and 2d to the outside of the outer wall 2a and the inside of the inner wall 2b, as indicated by the double arrow in FIG. It has become so.
【００１１】また、ガスヘッダ２の内壁の内部には燃焼
用の空気を供給する第１次空気供給路Ａ1 が形成される
ようになっており、この第１次空気供給路中にパイロッ
トバーナ８が挿通されている。而して、ガスヘッダ２を
囲繞するよう設けられた二重構造のエアーコーン６は、
ガスヘッダの外壁に取り付けた邪魔板３の外径より大き
な内径を有する内筒６ａと、更にこれを囲繞する外筒６
ｂとから成り、外筒６ｂの先端にはリング状の絞り板６
ｃが設けられ、絞り板６ｃの内周により火炎放射口が形
成されると共に、上記邪魔板３の外周と上記内筒６ａの
間に第２次空気供給路Ａ2 が形成され、また更に上記内
筒６ａ及び外筒６ｃの間に第３次空気供給路Ａ3 が形成
されるようになっている。A primary air supply passage A 1 for supplying combustion air is formed inside the inner wall of the gas header 2. The pilot burner 8 is provided in the primary air supply passage. Has been inserted. Thus, the double-structured air cone 6 provided so as to surround the gas header 2 is
An inner cylinder 6a having an inner diameter larger than the outer diameter of the baffle plate 3 attached to the outer wall of the gas header, and an outer cylinder 6 surrounding the inner cylinder 6a.
b, and the ring-shaped diaphragm plate 6 is attached to the tip of the outer cylinder 6b.
c is provided, a flame radiating port is formed by the inner circumference of the diaphragm plate 6c, and a secondary air supply passage A2 is formed between the outer circumference of the baffle plate 3 and the inner cylinder 6a. A tertiary air supply passage A3 is formed between the cylinder 6a and the outer cylinder 6c.
【００１２】従って、図では省略した送風機から風箱７
内へ供給された燃焼用空気Ａ0 は、図中矢印で示す如
く、ガスヘッダ２の内壁２ｂの内部の第１次空気給気路
Ａ1 、邪魔板３とエアーコーン内筒６ａとの間の第２次
空気給気路Ａ2 及びエアーコーン内筒６ａとエアーコー
ン外筒６ｂとの間の第３次空気給気路Ａ3 を通じて供給
され、それぞれ異なった位置で燃料ガスと混合されるよ
うになっている。Therefore, the blower box 7 omitted from the drawing
The combustion air A0 supplied to the inside is, as shown by an arrow in the figure, the primary air supply passage A1 inside the inner wall 2b of the gas header 2, the second air between the baffle plate 3 and the air cone inner cylinder 6a. The air is supplied through the secondary air supply passage A2 and the third air supply passage A3 between the air cone inner cylinder 6a and the air cone outer cylinder 6b, and is mixed with the fuel gas at different positions. ..
【００１３】そこで、ガスヘッダ２の内壁のガス噴射ノ
ズル２ｄから噴射された燃料ガスは第１次空気Ａ1 と混
合され、ガスヘッダ２の外壁のガス噴射ノズル２ｃから
噴射された燃料ガスは第２次空気Ａ2 と混合され、更に
邪魔板３及び４により乱流が生じてそれらの混合が促進
される。Therefore, the fuel gas injected from the gas injection nozzle 2d on the inner wall of the gas header 2 is mixed with the primary air A1, and the fuel gas injected from the gas injection nozzle 2c on the outer wall of the gas header 2 is mixed with the secondary air. It is mixed with A2, and turbulent flow is generated by the baffles 3 and 4 to promote their mixing.
【００１４】なお、ガスヘッダ２の内壁に設けたガス噴
射ノズル２ｄから噴射するガスの量は、外壁に設けたガ
ス噴射ノズル２ｃから噴射するガスの量の20％ないし70
％となるようにノズルの個数や口径を調整することが推
奨される。また、燃焼用空気については、その全量に対
し、第１次空気Ａ1 を30〜60％、第２次空気Ａ2 を５〜
35％、第３次空気Ａ3 を15〜50％となるように邪魔板３
及び４の寸法等で調整することが推奨される。The amount of gas injected from the gas injection nozzle 2d provided on the inner wall of the gas header 2 is 20% to 70% of the amount of gas injected from the gas injection nozzle 2c provided on the outer wall.
It is recommended to adjust the number of nozzles and the diameter of the nozzle so that the percentage becomes%. Regarding the combustion air, the primary air A1 is 30 to 60%, and the secondary air A2 is 5 to 5% of the total amount.
Baffle plate 3 so that 35% and tertiary air A3 becomes 15-50%
It is recommended to adjust the dimensions of 4 and 4.
【００１５】而して、従来のガスバーナにおいては、燃
焼に必要な空気を第１次及び第２次空気として供給して
いるのに対し、本発明においては、上記の如く第１次空
気Ａ1 を30〜60％、第２次空気Ａ2 を５〜35％に調整す
ると共に、二重エアーコーン６の先端間隙を調整するこ
とにより、第３次空気Ａ3 を15〜50％供給するものであ
り、このように燃焼用空気を３段階に区分して供給する
ことにより、燃焼反応が段階的に進行するため、燃焼反
応が緩慢となり、燃焼火炎温度の低下や局部的に高温部
の発生が回避される。Thus, in the conventional gas burner, the air required for combustion is supplied as the primary and secondary air, whereas in the present invention, the primary air A1 is supplied as described above. By adjusting the secondary air A2 to 30 to 60% and the secondary air A2 to 5 to 35%, and adjusting the tip clearance of the double air cone 6, 15 to 50% of the tertiary air A3 is supplied. By thus supplying the combustion air in three stages, the combustion reaction progresses in stages, so that the combustion reaction becomes slower and the decrease of the combustion flame temperature and the local generation of the high temperature part are avoided. It
【００１６】また、このように燃焼用空気を段階的に供
給しているため、ガス／空気比率（空燃比）が火炎内部
で異なっており、いわゆる濃淡燃焼を生じるため、ＮＯ
ｘの発生を抑制する条件が得られ、従来のガスバーナに
比べてＮＯｘの発生を10〜45％程度低減させることが可
能となった。即ち、このように一つの燃焼部内で、空燃
比の異なる領域を形成することにより、即ち、燃料過剰
の火炎域と空気過剰の火炎域とを作り、両者を混在させ
つゝ濃淡燃焼させることによって、火炎の平均温度が低
下してＮＯｘの発生を大幅に低減させることができるも
のである。Further, since the combustion air is supplied stepwise as described above, the gas / air ratio (air-fuel ratio) is different inside the flame and so-called rich / lean combustion occurs, so that NO
The condition for suppressing the generation of x was obtained, and it became possible to reduce the generation of NOx by about 10 to 45% as compared with the conventional gas burner. That is, by forming regions with different air-fuel ratios in one combustion section in this way, that is, by forming a flame region with excess fuel and a flame region with excess air, and by mixing the two and burning them in a rich and lean manner. The average temperature of the flame is lowered, and the generation of NOx can be greatly reduced.
【００１７】更にまた、本発明においては、上記濃淡燃
焼を助長するため、マニホルド型ガスヘッダ２の先端に
近接して設けた保炎板５を、ガスヘッダ２の先端と所定
の間隙を保ちかつこれに対して１〜20度程度傾斜するよ
う取り付けてある。このように、保炎板５を傾斜させる
ことにより、保炎板５とガスヘッダ先端との間隔は、図
示した実施例においては、上側の方が下側により大きく
開いており、こゝから流出するガス／空気の混合気体の
量が上下で異なるため、火炎部で空燃比の異なる領域が
形成され、これにより濃淡燃焼が助長されて、ＮＯｘの
発生が抑制されると共に、燃焼火炎の安定性が向上させ
得るものである。Furthermore, in the present invention, in order to promote the above-mentioned light and shade combustion, a flame holding plate 5 provided in the vicinity of the tip of the manifold type gas header 2 is provided with a predetermined gap with the tip of the gas header 2 and this. It is attached so that it is inclined about 1 to 20 degrees. In this way, by tilting the flame holding plate 5, in the illustrated embodiment, the gap between the flame holding plate 5 and the tip of the gas header is such that the upper side is wider than the lower side and flows out from this. Since the amount of gas / air mixed gas differs between the upper and lower parts, regions with different air-fuel ratios are formed in the flame portion, which promotes rich-lean combustion, suppresses the generation of NOx, and stabilizes the combustion flame. It can be improved.
【００１８】保炎板５の上記傾斜角度は１〜20度の範囲
内の所定値に固定してもよいし、適宜変更調節可能なよ
うに構成してもよい。また、上記マニホルド型ガスヘッ
ダ２の先端からエアーコーン６の先端までの距離も10mm
ないし60mmの範囲で調節可能なよう構成することも推奨
される。図２は、上記の如く構成された本発明に係るガ
スバーナと、従来のガスバーナとにより発生するＮＯｘ
の濃度（ｐｐｍ）（酸素０％換算値）を示しており、こ
れから判る通り、本発明によればＮＯｘの発生量を従来
に比し、約36％程度低減させることができる。The inclination angle of the flame holding plate 5 may be fixed to a predetermined value within the range of 1 to 20 degrees, or may be appropriately changed and adjusted. Also, the distance from the tip of the manifold type gas header 2 to the tip of the air cone 6 is 10 mm.
It is also recommended that the structure be adjustable in the range of 60 mm to 60 mm. FIG. 2 shows NOx generated by the gas burner according to the present invention configured as described above and the conventional gas burner.
The concentration (ppm) (oxygen 0% conversion value) is shown. As can be seen from this, according to the present invention, the amount of NOx generated can be reduced by about 36% as compared with the conventional case.
【００１９】なお、二重構造のエアーコーン６は、単に
濃淡燃焼によりＮＯｘを低減させる効果だけでなく、従
来の１枚構造のエアーコーンの焼損防止の効果をも有す
るものである。即ち、従来のガスバーナに於ては、エア
ーコーン内筒が設けられておらず、エアーコーンの冷却
が行なわれないため、これが過熱により焼損し易く、そ
のためエアーコーンを充分に長くすることができず、燃
料ガスと空気の混合が必ずしも充分に良好には行なわれ
なかった。然しながら、本発明の如く、エアーコーンを
内筒6aと外筒6bとから成る二重構造とし、両者間に新た
な空気供給路Ａ3 を形成することにより、これら内筒及
び外筒が冷却され、その焼損が防止されるので、エアー
コーンを充分に長くすることが可能となり、燃料ガスと
空気の混合が良好になされ、燃焼効率を一段と向上させ
得るものである。The double-structured air cone 6 not only has the effect of reducing NOx simply by light and dark combustion, but also has the effect of preventing burnout of the conventional single-structured air cone. That is, in the conventional gas burner, since the inner cylinder of the air cone is not provided and the air cone is not cooled, it is easily burned by overheating, so that the air cone cannot be sufficiently long. However, the mixing of fuel gas and air was not always sufficiently satisfactory. However, as in the present invention, the air cone has a double structure composed of the inner cylinder 6a and the outer cylinder 6b, and a new air supply path A 3 is formed between them, whereby the inner cylinder and the outer cylinder are cooled. Since the burnout is prevented, the air cone can be made sufficiently long, the fuel gas and air are mixed well, and the combustion efficiency can be further improved.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成されるから、本
発明によるときは、保炎板をガスヘッダ先端に傾斜して
設けることにより火炎内に空燃比の異なる領域を形成
し、これらを混在させつゝ濃淡燃焼させることによっ
て、全体として緩慢燃焼が行われ、火炎温度の高くなり
すぎるのが抑えられ、燃焼効率を低下させることなくＮ
Ｏｘの生成を大幅に低減させることができるものであ
る。Since the present invention is constructed as described above, according to the present invention, the flame holding plate is provided at the tip of the gas header in an inclined manner to form regions having different air-fuel ratios in the flame. By mixing them together and performing rich / lean combustion, slow combustion is performed as a whole, and it is possible to prevent the flame temperature from becoming too high, and to reduce N without reducing the combustion efficiency.
The production of Ox can be greatly reduced.
【００２１】なお、本発明は叙上の実施例に限定される
ものでなく、その目的の範囲内において上記の説明から
当業者が容易に想到し得るすべての変更実施例を包摂す
るものである。It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes all modified embodiments that can be easily conceived by those skilled in the art from the above description within the scope of the object thereof. ..
【図１】本発明に係る低ＮＯｘガスバーナの一実施例を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a low NOx gas burner according to the present invention.
【図２】従来のガスバーナと本発明に係るガスバーナの
ＮＯｘの発生量を比較するグラフである。FIG. 2 is a graph comparing NOx generation amounts of a conventional gas burner and a gas burner according to the present invention.
１────────燃料ガス供給パイプ ２────────マニホルド型ガスヘッダ ２ａ───────外壁 ２ｂ───────内壁 ２ｃ、２ｄ────ガス噴射ノズル ３、４──────邪魔板 ５────────保炎板 ６────────エアーコーン ６ａ───────内筒 ６ｂ───────外筒 ６ｃ───────絞り板 ７────────風箱 ８────────パイロットバーナ 1 ───────── Fuel gas supply pipe 2 ──────── Manifold type gas header 2a ─────── Outer wall 2b ──────── Inner wall 2c, 2d ──── Gas injection nozzle 3, 4 ────── Baffle plate 5 ──────── Flame holding plate 6 ───────── Air cone 6a ─────── Inner cylinder 6b ── ───── Outer cylinder 6c─────── Drawing plate 7──────── Wind box 8──────── Pilot burner
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田 中 信 雄 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内 (72)発明者 和 仁 静 雄 東京都立川市富士見町７−33−28 オリン ピア工業株式会社工場内 (72)発明者 上 野 雅 彦 東京都立川市富士見町７−33−28 オリン ピア工業株式会社工場内 (72)発明者 小 原 栄 治 東京都立川市富士見町７−33−28 オリン ピア工業株式会社工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nobuo Tanaka 1-3-23, Dojimahama, Kita-ku, Osaka City, Osaka Prefecture Takuma Co., Ltd. 33-28 Inside the Olympia Industry Co., Ltd. (72) Inventor Masahiko Ueno 7-33-28 Inside the Olympia Industry Co., Ltd. Factory (72) Inventor Eiji Obara Tokyo Tachikawa City 7-33-28 Fujimi Town Olympia Industry Co., Ltd. Factory
Claims (8)
を有し、両者間の円筒状の空間を通過した燃料ガスを、
外壁及び内壁の先端近くに設けたガス噴射ノズル（２
ｃ、２ｄ）から噴射すると共に、上記内壁の内部に第１
次空気供給路を形成する円筒環状のマニホルド型ガスヘ
ッダ（２）と、 上記ガスヘッダ（２）の外壁のガス噴射ノズル（２ｃ）
より奥側の外周上に取り付けられた邪魔板（３）と、 上記ガスヘッダ（２）を囲繞する内筒（６ａ）と、更に
これを囲繞する外筒（６ｂ）と、外筒の先端に設けたリ
ング状の絞り板（６ｃ）とから成り、上記リング状の絞
り板の内周により火炎放射口が形成されると共に、上記
邪魔板の外周と上記内筒の間に第２次空気供給路が形成
され、上記内筒及び外筒の間に第３次空気供給路が形成
される二重構造のエアーコーン（６）と、 上記マニホルド型ガスヘッダ（２）の先端と所定の間隙
を保ちかつこれに対して傾斜するよう設けられた保炎板
（５）と、 を具備する低ＮＯｘガスバーナ。1. Cylindrical outer wall (2a) and inner wall (2b)
The fuel gas that has passed through the cylindrical space between the two,
Gas injection nozzles (2
c), 2d) and at the same time the first
A cylindrical annular manifold-type gas header (2) forming a secondary air supply passage, and a gas injection nozzle (2c) on the outer wall of the gas header (2).
A baffle plate (3) mounted on the outer periphery on the farther side, an inner cylinder (6a) surrounding the gas header (2), an outer cylinder (6b) surrounding the inner cylinder (6a), and a tip provided on the outer cylinder. A ring-shaped diaphragm plate (6c), a flame emission port is formed by the inner circumference of the ring-shaped diaphragm plate, and a secondary air supply path is formed between the outer circumference of the baffle plate and the inner cylinder. And a double structure air cone (6) in which a third air supply path is formed between the inner cylinder and the outer cylinder, and a predetermined gap is maintained between the tip of the manifold type gas header (2) and A low NOx gas burner comprising: a flame holding plate (5) provided so as to be inclined with respect thereto.
端に対する保炎板(5)の傾斜角度を１〜20度の範囲内に
設定した請求項１に記載の低ＮＯｘガスバーナ。2. The low NOx gas burner according to claim 1, wherein an inclination angle of the flame holding plate (5) with respect to a tip of the manifold type gas header (2) is set within a range of 1 to 20 degrees.
する保炎板の傾斜角度を調節可能なよう構成した請求項
１に記載の低ＮＯｘガスバーナ。3. The low NOx gas burner according to claim 1, wherein the inclination angle of the flame holding plate with respect to the tip of the manifold type gas header is adjustable.
内部空間にパイロットバーナ（８）を挿通すると共に、
上記保炎板（５）をリング状に形成し、その中心孔にパ
イロットバーナの先端を臨ませた請求項１に記載の低Ｎ
Ｏｘガスバーナ。4. A pilot burner (8) is inserted into the internal space of the inner wall (2b) of the gas header (2), and
The low N according to claim 1, wherein the flame holding plate (5) is formed in a ring shape, and the tip of the pilot burner is made to face the center hole thereof.
Ox gas burner.
ノズル（２ｄ）より奥側の内周上に邪魔板（４）取り付
けた請求項１に記載の低ＮＯｘガスバーナ。5. The low NOx gas burner according to claim 1, wherein the baffle plate (4) is mounted on the inner periphery of the inner wall of the gas header (2) on the inner side of the gas injection nozzle (2d).
30〜60％、第２次空気を５〜35％、第３次空気を15〜50
％となるよう構成した請求項１に記載の低ＮＯｘガスバ
ーナ。6. The primary air is added to the total amount of combustion air.
30-60%, secondary air 5-35%, tertiary air 15-50
The low NOx gas burner according to claim 1, wherein the low NOx gas burner is configured so as to be%.
壁に設けたガス噴射ノズル（２ｃ）から噴射するガスの
量に対し、内壁に設けたガス噴射ノズル（２ｄ）から噴
射するガスの量の割合を20％ないし70％とするよう構成
した請求項１に記載の低ＮＯｘガスバーナ。7. The ratio of the amount of gas injected from the gas injection nozzle (2d) provided on the inner wall to the amount of gas injected from the gas injection nozzle (2c) provided on the outer wall of the manifold type gas header (2). The low NOx gas burner according to claim 1, wherein the low NOx gas burner is configured to be 20% to 70%.
端からエアーコーン（６）の先端までの距離を10mmない
し60mmの範囲で調節可能なよう構成した請求項１に記載
の低ＮＯｘガスバーナ。8. The low NOx gas burner according to claim 1, wherein the distance from the tip of the manifold type gas header (2) to the tip of the air cone (6) can be adjusted within a range of 10 mm to 60 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22549691A JPH05126323A (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Low nox gas burner |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22549691A JPH05126323A (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Low nox gas burner |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126323A true JPH05126323A (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=16830234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22549691A Pending JPH05126323A (en) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Low nox gas burner |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05126323A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0719425A (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Tokyo Gas Co Ltd | Low nitrogen oxide burner |
| JP2008157497A (en) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Miura Co Ltd | Burner and boiler |
| KR101232006B1 (en) * | 2005-11-22 | 2013-02-08 | 엘지전자 주식회사 | Sealed double burner |
| JP2014047390A (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-17 | Jfe Steel Corp | Pulverized coal injection device for blast furnace and pulverized coal injection method into blast furnace |
| CN108397772A (en) * | 2018-05-07 | 2018-08-14 | 上海全颉环境设备有限公司 | A kind of combustion head |
| CN110332534A (en) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 山东中科天健环保科技有限公司 | A kind of novel low emission natural gas high combustion rate burner structure |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP22549691A patent/JPH05126323A/en active Pending
Cited By (7)
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| CN108397772A (en) * | 2018-05-07 | 2018-08-14 | 上海全颉环境设备有限公司 | A kind of combustion head |
| CN108397772B (en) * | 2018-05-07 | 2024-05-14 | 上海全颉环境设备有限公司 | Combustion head |
| CN110332534A (en) * | 2019-07-26 | 2019-10-15 | 山东中科天健环保科技有限公司 | A kind of novel low emission natural gas high combustion rate burner structure |
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