JPH0512619A - Insert-holding jig - Google Patents
Insert-holding jigInfo
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- JPH0512619A JPH0512619A JP16045491A JP16045491A JPH0512619A JP H0512619 A JPH0512619 A JP H0512619A JP 16045491 A JP16045491 A JP 16045491A JP 16045491 A JP16045491 A JP 16045491A JP H0512619 A JPH0512619 A JP H0512619A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は挟持用治具に係り、特
に、磁気ディスク等の磁気記録媒体に情報を記録、再生
する磁気ヘッドを製造するために用いられる挟持用治具
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a holding jig, and more particularly to a holding jig used for manufacturing a magnetic head for recording and reproducing information on a magnetic recording medium such as a magnetic disk.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ハードディスク装置等における
磁気ディスクの記録、再生を行なう浮上型磁気ヘッドと
して、例えば、ヘッドコアおよびスライダにフェライト
を用いたモノシリック型の磁気ヘッドが多く用いられて
いる。2. Description of the Related Art Generally, as a flying magnetic head for recording and reproducing a magnetic disk in a hard disk device, for example, a monolithic magnetic head using ferrite for a head core and a slider is often used.
【０００３】図２はこのような従来の磁気ヘッドの製造
工程を示したもので、まず、図２（ａ）に示すように、
焼結フェライト等の磁性材料からなり、スライダを構成
するＩバー１および接合面側に溝２が形成されたヘッド
コアを構成するＣバー３をそれぞれ形成し、これら各Ｉ
バー１およびＣバー３の各接合面を研磨するとともに、
この接合面にギャップ形成用のＳｉＯ2 等をスパッタリ
ング等により成膜する。FIG. 2 shows a manufacturing process of such a conventional magnetic head. First, as shown in FIG.
An I bar 1 which is made of a magnetic material such as sintered ferrite and which forms a slider and a C bar 3 which forms a head core in which a groove 2 is formed on the joint surface side are formed respectively.
While polishing each joint surface of the bar 1 and the C bar 3,
SiO 2 or the like for forming a gap is formed on this joint surface by sputtering or the like.
【０００４】その後、図２（ｂ）に示すように、前記Ｉ
バー１の接合面にＣバー３の接合面を低融点ガラス４を
介して突き合せた状態で、加熱することによりボンディ
ングして前記Ｉバー１とＣバー３とを接合固着する。After that, as shown in FIG.
The I-bar 1 and the C-bar 3 are bonded and fixed by heating while bonding the bonding surface of the C-bar 3 to the bonding surface of the bar 1 with the low-melting glass 4 interposed therebetween.
【０００５】そして、前記Ｉバー１とＣバー３との接合
工程が完了したら、図２（ｃ）に示すように、Ｉバー１
およびＣバー３の各上下面を一体的に研磨して所定の厚
さに成形するとともに、前記Ｃバー３を所定幅に加工し
てヘッドコア５を形成した後、図２（ｄ）に示すよう
に、Ｉバー１の上面に、磁気ヘッドをディスクに対して
浮上させるための負圧溝６を形成する。その後、前記Ｉ
バー１の表面をラッピングし、続いて、図２（ｄ）に示
す一点鎖線位置で、Ｉバー１を所定間隔で切断して複数
のスライダ７に分割する。When the joining process of the I-bar 1 and the C-bar 3 is completed, as shown in FIG.
After the upper and lower surfaces of the C bar 3 are integrally ground to have a predetermined thickness and the C bar 3 is processed to have a predetermined width to form the head core 5, as shown in FIG. First, a negative pressure groove 6 is formed on the upper surface of the I-bar 1 so that the magnetic head can fly above the disk. After that, I
The surface of the bar 1 is lapped, and then the I bar 1 is cut at predetermined intervals at the position indicated by the alternate long and short dash line in FIG.
【０００６】そして、図２（ｅ）に示すように、前記ヘ
ッドコア５およびスライダ７の表面に所定の面取り加工
を施し、さらに、前記ヘッドコア５部分に図示しないコ
イルを巻回することにより、所定の磁気ヘッドを形成す
るようになっている。Then, as shown in FIG. 2 (e), the surfaces of the head core 5 and the slider 7 are subjected to a predetermined chamfering process, and a coil (not shown) is wound around the head core 5 so that a predetermined coil is wound. It is designed to form a magnetic head.
【０００７】このような従来の磁気ヘッド製造工程にお
いて、前記図２（ｂ）に示すＩバー１とＣバー３との接
合工程を行なう場合は、従来から、前記Ｉバー１とＣバ
ー３とを接合状態に保持するための挟持用治具が用いら
れている。In the conventional magnetic head manufacturing process as described above, when the joining process of I bar 1 and C bar 3 shown in FIG. 2B is performed, conventionally, the I bar 1 and C bar 3 are joined together. A holding jig is used to hold the joints in a joined state.
【０００８】図３は従来の挟持用治具８を示したもの
で、アルミナ等からなり断面形状ほぼＵ字状を有する基
台９の内部一側には、前記Ｉバー１およびＣバー３を接
合状態で載置するための載置台１０が形成されており、
前記基台９の前記載置台１０の形成側面は、押圧面１１
とされている。また、前記基台９の内部他側には、前記
載置台１０より低位置とされた押圧用溝１２が形成され
ており、この押圧用溝１２には、前記Ｉバー１の後面に
対向する面に前記Ｉバー１の長手方向に延在する押圧突
起１３が形成されたアルミナ等からなる押し駒１４が配
設されている。さらに、前記基台９の他側面には、例え
ば、ステンレス等からなるねじ１５が前記基台９を貫通
して螺入されており、前記ねじ１５の先端部と前記押し
駒１４との間には、例えば、インコネル（商品名）等か
らなる複数枚（例えば、１０枚）の板ばね１６，１６…
が介設されている。FIG. 3 shows a conventional sandwiching jig 8. The I-bar 1 and C-bar 3 are provided on one side inside a base 9 made of alumina or the like and having a substantially U-shaped cross section. A mounting table 10 for mounting in a joined state is formed,
The side surface of the base 9 on which the mounting table 10 is formed is a pressing surface 11.
It is said that. Further, on the other side of the inside of the base 9, there is formed a pressing groove 12 located at a position lower than that of the mounting table 10, and the pressing groove 12 faces the rear surface of the I-bar 1. A pushing piece 14 made of alumina or the like having a pushing projection 13 extending in the longitudinal direction of the I-bar 1 is disposed on the surface. Further, on the other side surface of the base 9, a screw 15 made of, for example, stainless steel is screwed into the base 9 so as to be inserted between the tip of the screw 15 and the pressing piece 14. Is, for example, a plurality of (for example, 10) leaf springs 16 made of Inconel (trade name) or the like.
Is installed.
【０００９】前記従来の挟持用治具８においては、前記
載置台１０の上面に所定のＩバー１およびＣバー３を接
合した状態で載置するとともに、前記押圧用溝１２に前
記押し駒１４および各板ばね１６を挿入した後、加圧機
等の加圧手段により前記押し駒１４およびＩバー１、Ｃ
バー３を基体の下方に押圧した状態で、前記ねじ１５を
螺入してこのねじ１５の先端部により前記板ばね１６の
後面を押圧することにより、前記Ｉバー１およびＣバー
３を基台９の押圧面１１と押し駒１４の押圧突起１３と
の間で挟持するようになっている。In the conventional clamping jig 8, the predetermined I-bar 1 and C-bar 3 are mounted on the upper surface of the mounting table 10 in a state of being joined, and the pressing piece 14 is inserted in the pressing groove 12. After inserting the leaf springs 16 and the pressing members 14 and the I-bars 1, C by pressing means such as a pressing machine,
With the bar 3 pressed down below the base body, the screw 15 is screwed in and the rear end of the leaf spring 16 is pressed by the tip end of the screw 15, whereby the I bar 1 and the C bar 3 are mounted on the base. It is configured to be sandwiched between the pressing surface 11 of 9 and the pressing protrusion 13 of the pressing piece 14.
【００１０】そして、このようにＩバー１とＣバー３と
が挟持された状態の基台９を所定の炉内に挿入して所定
温度に加熱することにより、前記Ｉバー１とＣバー３と
の接合を行なうようになっている。The base 9 with the I-bar 1 and the C-bar 3 thus sandwiched is inserted into a predetermined furnace and heated to a predetermined temperature, whereby the I-bar 1 and the C-bar 3 are heated. It is designed to be joined with.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の挟
持用治具においては、前記Ｉバー１およびＣバー３を前
記挟持用治具８により保持した状態で、挟持用治具８と
ともに炉内に挿入して加熱するものであるため、前記挟
持用治具８をくり返し使用するうちに、前記加熱によ
り、ねじ１５の先端部がつぶれてしまったり、前記板ば
ね１６の曲がり等が発生してしまい、前記ねじ１５の螺
入による締付けを行なった場合に、前記各バーに対して
ねじ１５の回転方向および基台９の高さ方向へのトルク
が発生してしまい、前記押し駒１４によるＩバー１、Ｃ
バー３の押圧バランスがその上下位置において一定とな
らず、接合バランスが不均一となってしまうという問題
を有している。さらに、近年、磁気ディスクの高密度化
に伴い、前記Ｉバー１、Ｃバー３の図３における高さ方
向の寸法が極小化する傾向にあるが、前記押圧バランス
の不均一により前記極小化に適正に対応することができ
ず、しかも、寸法の異なるバーの接合を行なう場合に、
前記挟持用治具８をその寸法に応じて交換しなければな
らないため、各種寸法に応じた挟持用治具８を用意する
必要があり、設備コストが高く、使い勝手が極めて悪い
という問題を有している。However, in the above-described conventional clamping jig, the I-bar 1 and the C-bar 3 are held by the clamping jig 8 in the furnace together with the clamping jig 8. Since it is to be inserted and heated, the tip of the screw 15 is crushed or the leaf spring 16 is bent during the repeated use of the holding jig 8. Therefore, when the screws 15 are tightened by being screwed, torque is generated in the rotation direction of the screws 15 and the height direction of the base 9 with respect to each of the bars, and the pressing piece 14 causes I Bar 1, C
There is a problem that the pressing balance of the bar 3 is not constant in the vertical position, and the joining balance becomes non-uniform. Further, in recent years, the size of the I-bar 1 and the C-bar 3 in the height direction in FIG. 3 tends to be minimized with the increase in the density of magnetic disks. When it is not possible to respond properly and when joining bars with different dimensions,
Since the sandwiching jig 8 must be replaced according to its size, it is necessary to prepare the sandwiching jig 8 according to various sizes, which has a problem that the equipment cost is high and the usability is extremely poor. ing.
【００１２】また、前記熱により、ねじ１５のねじ山の
つぶれやかじり等が発生した場合や、さらには、前記基
台９や押し駒１４への低融点ガラス４の付着等により、
治具を交換する必要があり、しかも、板ばね１６もへた
り等により４〜５回で交換する必要があることから、極
めて寿命が短く、メンテナンスコストの増大を招き、さ
らに、部材点数が極めて多いため、製造コストも高くな
ってしまうという問題を有している。Further, when the threads of the screw 15 are crushed or galled by the heat, and further, the low melting point glass 4 adheres to the base 9 or the pressing piece 14,
Since the jig needs to be replaced, and the leaf spring 16 also needs to be replaced 4-5 times due to fatigue, etc., the life is extremely short, the maintenance cost is increased, and the number of members is extremely large. Since there are many, there is a problem that the manufacturing cost also becomes high.
【００１３】さらに、多くの部材を基台９にセットする
作業やねじ１５による締付け作業等が必要であるため、
前記各バーを基台９に押圧して装着する作業が著しく困
難であり、作業の自動化にも対応することができないと
いう問題を有している。Further, since it is necessary to set many members on the base 9 and tighten the screws 15 and the like,
There is a problem that it is extremely difficult to press and mount each bar on the base 9, and it is not possible to cope with automation of the work.
【００１４】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、押圧バランスを均一にして各バーを適正に保持
することができ、しかも、容易に、かつ、安価にセット
することのできる挟持用治具を提供することを目的とす
るものである。The present invention has been made in view of the above points, and it can hold each bar properly by making the pressing balance uniform, and can be easily and inexpensively set. The object is to provide a jig for use.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明に係る挟持用治具は、磁気ディスク等の磁気記録
媒体に情報を記録、再生するための磁気ヘッドを構成す
るＩバーおよびＣバーを接合保持する挟持用治具におい
て、断面形状ほぼＵ字状を有し両側面が互いに内側に向
かって付勢されるばね性を有する押圧部材を設け、前記
押圧部材の内側に前記ＩバーとＣバーとを接合状態で載
置するための載置台およびこの載置台に対してほぼ垂直
とされ前記押圧部材の一側面との間で前記ＩバーとＣバ
ーとを挟持する押圧面が形成された基台を配設したこと
をその特徴とするものである。In order to achieve the above object, a holding jig according to the present invention comprises an I bar and a C which constitute a magnetic head for recording and reproducing information on a magnetic recording medium such as a magnetic disk. In a holding jig for joining and holding a bar, a pressing member having a substantially U-shaped cross section and having a spring property in which both side surfaces are biased toward the inside is provided, and the I bar is provided inside the pressing member. And a C-bar and a mounting table for mounting the C-bar in a joined state, and a pressing surface that is substantially perpendicular to the mounting table and that sandwiches the I-bar and the C-bar with one side surface of the pressing member. It is characterized by arranging the above-mentioned base.
【００１６】[0016]
【作用】本発明によれば、押圧部材の両側面を拡開した
状態で、基台の載置台の上面に所定のＩバーおよびＣバ
ーを接合した状態で載置した後、前記押圧部材の拡開を
解除することにより、前記ＩバーおよびＣバーを、基台
の押圧面と押圧部材の一側面との間で接合状態に保持す
るものであり、ねじを用いることなく、押圧部材のばね
力によりＩバーおよびＣバーの接合を行なうことができ
るものである。According to the present invention, the pressing member is mounted with the predetermined I-bar and C-bar joined to the upper surface of the mounting table of the base in a state where both side surfaces of the pressing member are expanded. By releasing the expansion, the I-bar and the C-bar are held in a joined state between the pressing surface of the base and one side surface of the pressing member, and the spring of the pressing member is used without using screws. It is possible to join I-bar and C-bar by force.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の実施例を図１を参照して説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
【００１８】図１は本発明に係る挟持用治具の一実施例
を示したもので、インコネル等の耐熱、耐腐食性を有す
る材料からなり断面形状ほぼＵ字状を有する押圧部材１
７が配設されており、この押圧部材１７の両側面は、互
いに押圧部材１７の内側に向かって付勢するばね性を有
している。また、前記押圧部材１７の一側面には、長手
方向に延在しこの押圧部材１７の内側に突出する押圧用
突起１８が一体に形成されており、この押圧用突起１８
は、押圧保持するＩバー１の上下方向ほぼ中央部分に位
置するようになされている。FIG. 1 shows an embodiment of a holding jig according to the present invention, which is made of a material having heat resistance and corrosion resistance such as Inconel and having a substantially U-shaped cross section.
7 are provided, and both side surfaces of the pressing member 17 have spring properties that urge each other toward the inside of the pressing member 17. Further, on one side surface of the pressing member 17, a pressing projection 18 extending in the longitudinal direction and projecting inward of the pressing member 17 is integrally formed.
Are positioned substantially in the central portion in the vertical direction of the I-bar 1 which is pressed and held.
【００１９】また、前記押圧部材１７の内側底面上に
は、アルミナ等からなる基台９が配設されており、この
基台９は、前記押圧部材１７の押圧用突起１８側の上方
角部を切欠いた断面形状ほぼＬ字状に形成されている。
この基台９の前記切欠き部分上面は、所定のＩバー１お
よびＣバー３を接合状態で載置するための載置台１０と
されており、前記基台９の切欠き部分端面は、前記載置
台１０に対してほぼ垂直とされ前記押圧用突起１８に対
向する押圧面１１とされている。A base 9 made of alumina or the like is disposed on the inner bottom surface of the pressing member 17, and the base 9 has an upper corner portion on the pressing protrusion 18 side of the pressing member 17. The cutout is formed in a substantially L-shape.
The upper surface of the notched portion of the base 9 serves as a mounting table 10 for mounting a predetermined I-bar 1 and C-bar 3 in a joined state, and the end surface of the notched portion of the base 9 is The pressing surface 11 is substantially perpendicular to the writing table 10 and faces the pressing protrusion 18.
【００２０】次に、本実施例の作用について説明する。Next, the operation of this embodiment will be described.
【００２１】本実施例においては、前記押圧部材１７の
両側面を拡開した状態で、前記載置台１０の上面に所定
のＩバー１およびＣバー３を接合した状態で載置した
後、前記押圧部材１７の拡開を解除することにより、前
記Ｉバー１およびＣバー３は、前記Ｉバー１の後面に当
接する押圧部材１７の押圧用突起１８により押圧面１１
方向に押圧される。これにより、前記Ｉバー１およびＣ
バー３は、接合状態に保持され、このようにＩバー１と
Ｃバー３とが挟持された状態の基台９を所定の炉内に挿
入して所定温度に加熱することにより、前記Ｉバー１と
Ｃバー３との接合を行なうようになっている。In this embodiment, both side surfaces of the pressing member 17 are expanded and the predetermined I-bar 1 and C-bar 3 are mounted on the upper surface of the mounting table 10 and then the mounting table 10 is mounted. By releasing the expansion of the pressing member 17, the I-bar 1 and the C-bar 3 are pressed by the pressing protrusions 18 of the pressing member 17 that abut on the rear surface of the I-bar 1.
Is pressed in the direction. This allows the I bar 1 and C
The bar 3 is held in a joined state, and the base 9 in which the I bar 1 and the C bar 3 are sandwiched in this way is inserted into a predetermined furnace and heated to a predetermined temperature, whereby the I bar is heated. 1 and the C-bar 3 are joined together.
【００２２】また、寸法の異なるＩバー１およびＣバー
３の接合を行なう場合は、前記Ｉバー１およびＣバー３
の寸法に合致した寸法を有する基台９を設け、前記基台
９を交換することにより、容易に各種寸法バーの接合を
行なうことができる。When the I-bar 1 and the C-bar 3 having different sizes are to be joined, the I-bar 1 and the C-bar 3 are connected to each other.
By providing the base 9 having a size that matches the size of 1 and replacing the base 9, the various size bars can be easily joined.
【００２３】したがって、本実施例においては、ねじや
板ばねを用いることなく、押圧部材１７のばね力により
Ｉバー１およびＣバー３の接合を行なうものであるた
め、挟持用治具８を炉内でくり返し加熱した場合でも、
前記押圧部材１７の変形等が発生しにくくなり、前記Ｉ
バー１およびＣバー３の押圧時に、特定方向のトルクが
発生してしまうことがなく、Ｉバー１およびＣバー３の
押圧バランスを均一とすることができ、Ｉバー１とＣバ
ー３との接合バランスを均一に保持することができる。
さらに、押圧バランスの均一化を図ることができるの
で、近年における前記Ｉバー１、Ｃバー３の極小化に適
正に対応することができる。Therefore, in this embodiment, since the I-bar 1 and the C-bar 3 are joined by the spring force of the pressing member 17 without using screws or leaf springs, the holding jig 8 is set in the furnace. Even if it is repeatedly heated in
The deformation of the pressing member 17 is less likely to occur, and the I
When the bar 1 and the C bar 3 are pressed, a torque in a specific direction is not generated, and the pressing balance of the I bar 1 and the C bar 3 can be made uniform. The bonding balance can be kept uniform.
Further, since the pressing balance can be made uniform, it is possible to appropriately cope with the recent miniaturization of the I bar 1 and the C bar 3.
【００２４】また、前記押圧部材１７等の熱による変形
等が生じにくいので、使用寿命を著しく長期化すること
ができ、メンテナンスコストの低減を図ることができ、
さらに、構造が簡単で、部材点数が少ないため、製造コ
ストも低減させることができる。Further, since the pressing member 17 or the like is unlikely to be deformed by heat, the service life can be remarkably extended and the maintenance cost can be reduced.
Further, since the structure is simple and the number of members is small, the manufacturing cost can be reduced.
【００２５】さらに、前記挟持用治具８の押圧部材１７
を拡開するだけで、Ｉバー１およびＣバー３の装着を行
なうことができるので、各バーを装着する作業を極めて
容易に行なうことができ、しかも、装着作業の自動化に
も極めて容易に対応することができる。Further, the pressing member 17 of the holding jig 8 is
The I-bar 1 and C-bar 3 can be mounted simply by expanding the bar, so the work of mounting each bar can be performed very easily, and the mounting work can be automated easily. can do.
【００２６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて種々変更することが可能であ
る。The present invention is not limited to the above embodiment, but various modifications can be made as necessary.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上述べたように本発明に係る挟持用治
具は、ねじを用いることなく、押圧部材のばね力により
ＩバーおよびＣバーの接合を行なうものであるため、挟
持用治具を炉内でくり返し加熱した場合でも、押圧部材
の変形等が発生しにくくなり、ＩバーおよびＣバーの押
圧時に、特定方向のトルクが発生してしまうことがな
く、ＩバーおよびＣバーの押圧バランスを均一とするこ
とができ、ＩバーとＣバーとの接合バランスを均一に保
持することができ、さらに、押圧バランスの均一化を図
ることができるので、近年におけるＩバー、Ｃバーの極
小化に適正に対応することができる。また、押圧部材等
の熱による変形等が生じにくいので、使用寿命を著しく
長くすることができ、メンテナンスコストの低減を図る
ことができ、しかも、構造が簡単で、部材点数が少ない
ため、製造コストも低減させることができ、さらに、挟
持用治具の押圧部材を拡開するだけで、ＩバーおよびＣ
バーの装着を行なうことができるので、各バーを装着す
る作業を極めて容易に行なうことができ、装着作業の自
動化にも極めて容易に対応することができる等の効果を
奏する。As described above, since the clamping jig according to the present invention joins the I bar and the C bar by the spring force of the pressing member without using screws, the clamping jig is used. Even if the material is repeatedly heated in the furnace, deformation of the pressing member is less likely to occur, and torque in a specific direction is not generated when pressing the I bar and C bar. Since the balance can be made uniform, the joint balance between the I-bar and the C-bar can be kept uniform, and the pressing balance can be made uniform, the minimum of I-bar and C-bar in recent years can be achieved. Can be properly dealt with. In addition, since the deformation of the pressing member etc. due to heat is unlikely to occur, the service life can be significantly lengthened, maintenance cost can be reduced, and the structure is simple and the number of members is small, so the manufacturing cost can be reduced. It is also possible to reduce I bar and C by simply expanding the pressing member of the clamping jig.
Since the bars can be mounted, the work of mounting each bar can be performed very easily, and automation of the mounting work can be handled very easily.
【図１】本発明に係る挟持用治具の一実施例を示す一部
の斜視図FIG. 1 is a partial perspective view showing an embodiment of a holding jig according to the present invention.
【図２】図２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ）
はそれぞれ従来の磁気ヘッドの製造工程を示す説明図FIG. 2 (a), (b), (c), (d), (e)
Are explanatory views showing the manufacturing process of the conventional magnetic head, respectively.
【図３】従来の挟持用治具を示す一部の斜視図FIG. 3 is a partial perspective view showing a conventional clamping jig.
１ Ｉバー ３ Ｃバー ８ 挟持用治具 ９ 基台 １０ 載置台 １１ 押圧面 １７ 押圧部材 １８ 押圧用突起 1 I bar 3 C bar 8 Clamping jig 9 Base 10 Mounting table 11 Pressing surface 17 Pressing member 18 Pressing protrusion
Claims (1)
記録、再生するための磁気ヘッドを構成するＩバーおよ
びＣバーを接合保持する挟持用治具において、断面形状
ほぼＵ字状を有し両側面が互いに内側に向かって付勢さ
れるばね性を有する押圧部材を設け、前記押圧部材の内
側に前記ＩバーとＣバーとを接合状態で載置するための
載置台およびこの載置台に対してほぼ垂直とされ前記押
圧部材の一側面との間で前記ＩバーとＣバーとを挟持す
る押圧面が形成された基台を配設したことを特徴とする
挟持用治具。Claim: What is claimed is: 1. A sandwiching jig for joining and holding an I bar and a C bar, which constitutes a magnetic head for recording and reproducing information on and from a magnetic recording medium such as a magnetic disk, and has a substantially sectional shape. A pressing member having a U-shape and having spring properties in which both side surfaces are urged toward each other inward is provided, and a mounting member for mounting the I bar and the C bar in a joined state inside the pressing member. A holding base and a base which is substantially perpendicular to the mounting base and which has a pressing surface for holding the I-bar and the C-bar between the one side surface of the pressing member are disposed. Jig.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16045491A JPH0512619A (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Insert-holding jig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16045491A JPH0512619A (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Insert-holding jig |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0512619A true JPH0512619A (en) | 1993-01-22 |
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ID=15715288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16045491A Withdrawn JPH0512619A (en) | 1991-07-01 | 1991-07-01 | Insert-holding jig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0512619A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015174061A (en) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社栗本鐵工所 | Pulverizing liner, and pulverizing apparatus having the liner |
-
1991
- 1991-07-01 JP JP16045491A patent/JPH0512619A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015174061A (en) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社栗本鐵工所 | Pulverizing liner, and pulverizing apparatus having the liner |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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