JPH05126031A - Angled pump - Google Patents
Angled pumpInfo
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- JPH05126031A JPH05126031A JP3290042A JP29004291A JPH05126031A JP H05126031 A JPH05126031 A JP H05126031A JP 3290042 A JP3290042 A JP 3290042A JP 29004291 A JP29004291 A JP 29004291A JP H05126031 A JPH05126031 A JP H05126031A
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- sleeve
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、作用室に吸入した流体
を加圧して吐出する斜軸式ポンプに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an oblique shaft type pump for pressurizing and discharging a fluid sucked into a working chamber.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来より、斜軸式のポンプでは、特開昭
61−226578号公報にあるように、駆動軸とシリ
ンダとのなす角度が、一定であり、定吐出量のポンプと
して用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 226578/1986, an oblique shaft type pump is used as a pump with a constant discharge amount and a constant angle formed by a drive shaft and a cylinder. ing.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のもので、吐出量を可変にしようとすると、駆動
軸とシリンダとのなす角度を変更できるようにしなけれ
ばならず、角度変更を変更しようとすると、駆動源と連
結された駆動軸あるいは吸入や吐出のためのホースや配
管が接続されたシリンダを移動するようにしなければな
らず、そのための機構が複雑、大型になるという問題が
あった。However, in such a conventional device, when the discharge amount is made variable, the angle formed by the drive shaft and the cylinder must be changed, and the angle change should be changed. Then, it is necessary to move the drive shaft connected to the drive source or the cylinder to which the hose and piping for suction and discharge are connected, and there is a problem that the mechanism therefor becomes complicated and large.
【0004】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、小型で簡単な機構の吐出量を可変できる斜
軸式ポンプを提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an oblique shaft type pump having a small size and a simple mechanism capable of varying the discharge amount, with the object of solving the above problems.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、固定斜軸に摺動可能にスリーブを被着
すると共に、駆動源により移動されるロッドと前記スリ
ーブとを連結し、また、前記スリーブにシリンダブロッ
クを回転自在に装着すると共に、該シリンダブロックに
形成された複数の摺動孔にそれぞれ往復動可能に挿入さ
れたピストンにより作用室を形成し、更に、前記ピスト
ンに前記固定斜軸の廻りに旋回可能なピストンロッドを
連結し、かつ、吸入孔と吐出孔とを前記固定斜軸に形成
すると共に、前記スリーブに連通孔を形成し、前記スリ
ーブの摺動により前記連通孔を介して前記作用室と連通
開度を可変可能に連通したことを特徴とする斜軸式ポン
プの構成がそれである。In order to achieve such an object, the present invention has the following constitution as a means for solving the problem. That is, a sleeve is slidably attached to a fixed oblique shaft, a rod moved by a drive source is connected to the sleeve, and a cylinder block is rotatably attached to the sleeve and the cylinder block is attached. A working chamber is formed by a piston that is reciprocally inserted into a plurality of sliding holes formed in the piston, and a piston rod that can swivel around the fixed oblique shaft is connected to the piston, and suction is performed. A hole and a discharge hole are formed in the fixed oblique shaft, a communication hole is formed in the sleeve, and the communication chamber is variably communicated with the working chamber through the communication hole by sliding the sleeve. This is the configuration of the oblique shaft type pump characterized by.
【0006】[0006]
【作用】前記構成を有する斜軸式ポンプは、シリンダブ
ロックが回転駆動されると、ピストンロッドにより連結
されて、シリンダブロックが固定斜軸の廻りに回転す
る。この回転により、ピストンロッドが固定斜軸の廻り
に旋回すると共に、ピストンがピストンロッドの廻りに
回転しながら往復動する。そして、吸入孔を介して作用
室に流体を吸入し、吐出孔を介して圧縮流体を吐出す
る。また、駆動源によりスリーブを摺動させて、作用室
との連通開度を調整し、吐出流量を変更する。In the oblique shaft type pump having the above structure, when the cylinder block is rotationally driven, it is connected by the piston rod and the cylinder block rotates around the fixed oblique shaft. By this rotation, the piston rod revolves around the fixed oblique axis, and the piston reciprocates while rotating around the piston rod. Then, the fluid is sucked into the working chamber through the suction hole, and the compressed fluid is discharged through the discharge hole. Further, the sleeve is slid by the drive source, the communication opening degree with the working chamber is adjusted, and the discharge flow rate is changed.
【0007】[0007]
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図1は本発明の一実施例である斜軸式ポンプ
の断面図である。1は固定斜軸であり、そのほぼ中央で
所定角度で、本実施例では45度の角度で屈曲されてい
る。この固定斜軸1のほぼ中央には、大径部2が形成さ
れ、その両側にそれぞれ軸部3,4が形成されている。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view of an oblique shaft type pump according to an embodiment of the present invention. Reference numeral 1 denotes a fixed oblique axis, which is bent at a predetermined angle in its approximate center, and is bent at an angle of 45 degrees in this embodiment. A large diameter portion 2 is formed substantially in the center of the fixed oblique shaft 1, and shaft portions 3 and 4 are formed on both sides of the large diameter portion 2.
【0008】前記軸部3,4には、それぞれスリーブ
5,6が、軸部3,4の軸方向に摺動可能に被着されて
いる。そして、両軸部3,4には、その端から軸方向に
沿ってロッド7,8が、摺動可能に挿入されており、軸
部3,4内に挿入されたばね9,10により、軸部3,
4から突出する方向に付勢されている。Sleeves 5 and 6 are attached to the shaft portions 3 and 4 so as to be slidable in the axial direction of the shaft portions 3 and 4. Rods 7 and 8 are slidably inserted from both ends of the shaft portions 3 and 4 along the axial direction, and the springs 9 and 10 inserted into the shaft portions 3 and 4 cause the shafts 3 and 4 to slide. Part 3,
It is urged in a direction projecting from 4.
【0009】また、両ロッド7,8と両スリーブ5,6
とがそれぞれ連結棒11,12により連結されており、
この連結棒11,12は、軸部3,4にその軸方向に形
成された長穴13,14内を摺動可能にされている。そ
して、軸部3,4から突き出ているロッド7,8には、
ラック部15,16が形成されており、このラック部1
5,16には、パルスモータ17,18に取り付けられ
たピニオン19,20が歯合されている。Both rods 7 and 8 and sleeves 5 and 6
And are connected by connecting rods 11 and 12, respectively,
The connecting rods 11 and 12 are slidable in elongated holes 13 and 14 formed in the shaft portions 3 and 4 in the axial direction thereof. The rods 7 and 8 protruding from the shafts 3 and 4 are
Rack portions 15 and 16 are formed, and the rack portion 1
Pinions 19 and 20 attached to pulse motors 17 and 18 are meshed with 5 and 16, respectively.
【0010】更に、両軸部3,4に、ベアリング21,
22を介して、回転可能に支承されたロッドカバー2
3,24が向い合わせに装着され、このロッドカバー2
3,24には、本実施例では、同一円周上に、8個の貫
通孔23a,24a(一部のみ図示する)がそれぞれ等
間隔で形成されている。Further, bearings 21,
A rod cover 2 rotatably supported via 22
3, 24 are mounted face to face, and this rod cover 2
In this embodiment, eight through holes 23a and 24a (only a part of which are shown) are formed at equal intervals on the circumference of the circle 3 and 24, respectively.
【0011】また、ロッドカバー23,24に続いて、
シリンダ部25,26の中央に形成された装着孔27,
28に、両スリーブ5,6が回転可能にそれぞれ挿入さ
れて装着されており、このシリンダ部25,26には、
前記貫通孔23a,24aと同芯上に、それぞれ8個の
摺動孔30,32(一部のみ図示する)が形成されてい
る。Following the rod covers 23 and 24,
A mounting hole 27 formed in the center of the cylinder portion 25, 26,
Both sleeves 5 and 6 are rotatably inserted into and attached to the cylinder 28, respectively.
Eight sliding holes 30 and 32 (only a part of which are shown) are formed concentrically with the through holes 23a and 24a.
【0012】そして、この摺動孔30,32と前記装着
孔27,28とが連通するように、ロッドカバー23,
24と反対側の端面に、それぞれ連通溝34,36が形
成されている。更に、この両シリンダ部25,26に並
んで、両軸部3,4に、ベアリング37a,37bを介
して、回転可能に支承されたヘッドカバー38,40が
装着されている。この一方のヘッドカバー38の外周に
は、ベルト溝42が形成されている。The rod covers 23, 32 are arranged so that the sliding holes 30, 32 and the mounting holes 27, 28 communicate with each other.
Communication grooves 34 and 36 are formed on the end surface on the side opposite to 24, respectively. Further, head covers 38, 40 rotatably supported by bearings 37a, 37b are mounted on the shafts 3, 4 side by side with the cylinders 25, 26. A belt groove 42 is formed on the outer circumference of the one head cover 38.
【0013】尚、本実施例では、前記両ロッドカバー2
3,24、両シリンダ部25,26、両ヘッドカバー3
8,40が、それぞれ図示しないタイロッドにより一体
的にされて、両シリンダブロック44,46を形成して
いる。また、両軸部3,4には、カラー48,50が装
着されると共に、それぞれ脚部材52,54が装着さ
れ、ボルト56,58により、軸部3,4に固定されて
いる。この脚部材52,54は、図示しない固定ベース
に固定されている。In the present embodiment, both rod covers 2
3, 24, both cylinder parts 25, 26, both head covers 3
8 and 40 are integrated by a tie rod (not shown) to form both cylinder blocks 44 and 46. Collars 48 and 50 are mounted on the shaft portions 3 and 4, leg members 52 and 54 are mounted on the shaft portions 3 and 4, respectively, and are fixed to the shaft portions 3 and 4 by bolts 56 and 58. The leg members 52 and 54 are fixed to a fixed base (not shown).
【0014】一方、前記摺動孔30,32には、それぞ
れピストン60,62が、摺動可能に挿入されており、
シリンダ部25,26、ヘッドカバー38,40、ピス
トン60,62に囲まれて作用室64,66が形成され
ている。このピストン60,62には、固定斜軸1と平
行な、即ち、そのほぼ中央が前記所定角度に屈曲された
ピストンロッド68の端が、回転自在に装着されてい
る。On the other hand, pistons 60 and 62 are slidably inserted into the sliding holes 30 and 32, respectively.
Working chambers 64 and 66 are formed by being surrounded by the cylinder portions 25 and 26, the head covers 38 and 40, and the pistons 60 and 62. An end of a piston rod 68, which is parallel to the fixed oblique shaft 1, that is, the center of which is bent at the predetermined angle, is rotatably attached to the pistons 60 and 62.
【0015】しかも、両シリンダ部25,26に挿入さ
れ対向している1個のピストン60と他方の1個のピス
トン62とが、同一のピストンロッド68の両端に装着
され、止め輪70,72により抜け止めされて、両ピス
トン60,62が連結されている。Moreover, one piston 60 inserted into both cylinder portions 25 and 26 and facing each other and one piston 62 on the other side are attached to both ends of the same piston rod 68, and retaining rings 70 and 72 are provided. The pistons 60 and 62 are connected to each other by being prevented from coming off.
【0016】更に、固定斜軸1の両端にそれぞれ吸入孔
74,76、吐出孔78,80が、形成されている。図
2に示すように(一方のみ図示する)、前記吸入孔74
は、軸部3の軸方向に、前記連通溝34の深さまで形成
されると共に、シリンダブロック44の回転によりピス
トン60が上死点TDCを過ぎ下死点BDCに至るまで
の間、スリーブ5に形成された吸入用連通孔82及び連
通溝34を介して作用室64に連通するように形成され
ている。Further, suction holes 74 and 76 and discharge holes 78 and 80 are formed at both ends of the fixed oblique shaft 1, respectively. As shown in FIG. 2 (only one shown), the suction hole 74
Is formed in the axial direction of the shaft portion 3 to the depth of the communication groove 34, and the sleeve 5 is formed on the sleeve 5 until the piston 60 passes through the top dead center TDC and reaches the bottom dead center BDC by the rotation of the cylinder block 44. It is formed so as to communicate with the working chamber 64 via the formed suction communication hole 82 and communication groove 34.
【0017】そして、吐出孔78は、ピストン60が上
死点TDCに達する直前に、スリーブ5に形成された吐
出用連通孔88及び連通溝34を介して作用室64に連
通するように形成されている。また、前記スリーブ5の
吸入用連通孔82及び吐出用連通孔84は、スリーブ5
の摺動により、それぞれ連通溝34と吸入孔74との、
及び連通溝34と吐出孔78との連通を絞り、その連通
開度を可変できるようにされている。The discharge hole 78 is formed so as to communicate with the working chamber 64 via the discharge communication hole 88 and the communication groove 34 formed in the sleeve 5 immediately before the piston 60 reaches the top dead center TDC. ing. The suction communication hole 82 and the discharge communication hole 84 of the sleeve 5 are
Of the communication groove 34 and the suction hole 74,
Also, the communication between the communication groove 34 and the discharge hole 78 is narrowed so that the communication opening can be varied.
【0018】尚、他方の吸入孔76、吐出孔80につい
ても同様であり、また、スリーブ6に形成された吸入用
連通孔86及び吐出用連通孔88についても同形状に形
成されている。一方、ヘッドカバー38のベルト溝42
には、本実施例では、図示しないベルトが掛けられ、エ
ンジンで回転駆動されるように構成されている。The same applies to the other suction hole 76 and discharge hole 80, and the suction communication hole 86 and the discharge communication hole 88 formed in the sleeve 6 are also formed in the same shape. On the other hand, the belt groove 42 of the head cover 38
In this embodiment, a belt (not shown) is hung on and is driven to rotate by the engine.
【0019】次に、本実施例の斜軸式ポンプの作動につ
いて説明する。まず、エンジンが回転駆動されると、図
示しないベルトを介して、ヘッドカバー38に伝達さ
れ、シリンダブロック44が固定斜軸1の廻りに回転さ
れ、また、他方のシリンダブロック46も、ピストンロ
ッド68により、一方のシリンダブロック44の回転が
伝達され、固定斜軸1の廻りに回転される。Next, the operation of the oblique shaft type pump of this embodiment will be described. First, when the engine is rotationally driven, it is transmitted to the head cover 38 via a belt (not shown), the cylinder block 44 is rotated around the fixed oblique shaft 1, and the other cylinder block 46 is also rotated by the piston rod 68. The rotation of one cylinder block 44 is transmitted, and the cylinder block 44 is rotated around the fixed oblique shaft 1.
【0020】シリンダブロック44,46の固定斜軸1
の廻りの回転により、ピストンロッド68が固定斜軸1
の廻りに旋回すると共に、ピストン60,62は、摺動
孔30,32内を摺動する。これにより、作用室64,
66が、拡張・収縮を繰り返し、ピストン60,62が
上死点TDCにある状態から下死点BDCに達するまで
の間は、拡張し、図2に示すように、作用室64,66
は、吸入用連通孔82,86及び連通溝34,36を介
して吸入孔74,76と連通して、流体を吸入する。Fixed oblique shaft 1 of cylinder blocks 44, 46
The piston rod 68 is fixed by the rotation around the
The pistons 60 and 62 slide in the sliding holes 30 and 32 while rotating around the. As a result, the working chamber 64,
66 repeatedly expands and contracts, and expands until the pistons 60 and 62 reach the bottom dead center BDC from the state where the pistons 60 and 62 are at the top dead center TDC, and as shown in FIG.
Communicates with the suction holes 74, 76 through the suction communication holes 82, 86 and the communication grooves 34, 36 to suck the fluid.
【0021】下死点BDCに達すると、連通溝34,3
6は、固定斜軸1の軸部3,4により閉塞される。そし
て、作用室64,66は、下死点BDCから上死点TD
Cに達するまでの間は、収縮し、作用室64,66内の
空気が圧縮される。続いて、作用室64,66が、上死
点TDCに達する直前に、吐出用連通孔84,88及び
連通溝34,36を介して吐出孔78,80に連通し、
圧力流体が吐出孔78,80から吐出される。When the bottom dead center BDC is reached, the communication grooves 34, 3
6 is closed by the shaft portions 3 and 4 of the fixed oblique shaft 1. The action chambers 64 and 66 are moved from the bottom dead center BDC to the top dead center TD.
Before reaching C, the air contracts and the air in the working chambers 64 and 66 is compressed. Then, immediately before the working chambers 64 and 66 reach the top dead center TDC, the working chambers 64 and 66 communicate with the ejection holes 78 and 80 via the ejection communication holes 84 and 88 and the communication grooves 34 and 36, respectively.
The pressure fluid is discharged from the discharge holes 78 and 80.
【0022】一方、パルスモータ17,18に所定のパ
ルス信号を入力し、ピニオン19,20を回転して、ロ
ッド7,8を軸方向に移動し、スリーブ5,6を所定量
摺動させる。すると、吸入用連通孔82,86の位置が
ずれ、連通溝34,36と吸入孔74,76との連通が
絞られるので、作用室64,66に吸入される流体量が
減少する。また、同様に、吐出用連通孔84,88の位
置がずれ、連通溝34,36と吐出孔78,80との連
通が絞られるので、作用室64,66から吐出される圧
力流体量が減少する。On the other hand, a predetermined pulse signal is input to the pulse motors 17 and 18, the pinions 19 and 20 are rotated, the rods 7 and 8 are moved in the axial direction, and the sleeves 5 and 6 are slid by a predetermined amount. Then, the positions of the suction communication holes 82, 86 are displaced and the communication between the communication grooves 34, 36 and the suction holes 74, 76 is narrowed, so that the amount of fluid sucked into the working chambers 64, 66 is reduced. Similarly, since the positions of the discharge communication holes 84, 88 are displaced and the communication between the communication grooves 34, 36 and the discharge holes 78, 80 is restricted, the amount of pressure fluid discharged from the working chambers 64, 66 is reduced. To do.
【0023】前述した如く、本実施例の斜軸式ポンプ
は、固定斜軸1にスリーブ5,6を摺動可能に設け、摺
動量に応じて、連通溝34,36と吸入孔74,76と
連通溝34,36と吐出孔78,80との連通開度を可
変としている。よって、作用室64,66に吸入される
流体量を絞り、あるいは、作用室64,66から吐出さ
れる圧力流大量を絞ることによって、吐出流量を可変で
きる。従って、斜軸式ポンプであっても、スリーブ5,
6を摺動可能に設けることによって、小型であって、か
つ簡単な構成で吐出量を可変できる。As described above, in the oblique shaft type pump of this embodiment, the sleeves 5 and 6 are slidably provided on the fixed oblique shaft 1, and the communication grooves 34 and 36 and the suction holes 74 and 76 are provided according to the sliding amount. The communication opening degree between the communication grooves 34, 36 and the discharge holes 78, 80 is variable. Therefore, the discharge flow rate can be varied by throttling the amount of fluid sucked into the working chambers 64 and 66 or by throttling the large amount of pressure flow discharged from the working chambers 64 and 66. Therefore, even with the oblique shaft type pump, the sleeve 5,
By providing 6 slidably, the discharge amount can be varied with a small size and a simple configuration.
【0024】尚、流体は、気体でもよく、あるいは、液
体であっても同様に実施可能である。更に、ピストン数
は、8個に限らず、必要に応じて決定すればよい。以上
本発明はこの様な実施例に何等限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態
様で実施し得る。The fluid may be a gas or a liquid, and can be similarly implemented. Further, the number of pistons is not limited to eight and may be determined as needed. The present invention is not limited to the embodiments as described above, and can be implemented in various modes without departing from the gist of the present invention.
【0025】[0025]
【発明の効果】以上詳述したように本発明の斜軸式ポン
プは、斜軸式であっても、スリーブを摺動可能に設ける
ことによって、小型であって、かつ簡単な構成で吐出量
を可変できるという効果を奏する。As described above in detail, the oblique shaft type pump of the present invention is small in size and has a simple structure by providing the sleeve slidably even if the oblique shaft type pump is used. There is an effect that can be changed.
【図1】本発明の一実施例としての斜軸式ポンプの断面
図である。FIG. 1 is a sectional view of an oblique shaft type pump according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1のAA断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
1…固定斜軸 5,6…スリーブ
7,8…ロッド 17,18…パルスモータ 30,32…摺動孔 44,46…シリンダブロック 60,62…ピスト
ン 64,66…作用室 68…ピストンロッ
ド 74,76…吸入孔 78,80…吐出孔 82,86…吸入用連通孔 84,86…吐出用
連通孔1 ... Fixed oblique shaft 5,6 ... Sleeve
7, 8 ... Rod 17, 18 ... Pulse motor 30, 32 ... Sliding hole 44, 46 ... Cylinder block 60, 62 ... Piston 64, 66 ... Working chamber 68 ... Piston rod 74, 76 ... Suction hole 78, 80 ... Discharge Holes 82, 86 ... Suction communication holes 84, 86 ... Discharge communication holes
Claims (1)
ると共に、駆動源により移動されるロッドと前記スリー
ブとを連結し、また、前記スリーブにシリンダブロック
を回転自在に装着すると共に、該シリンダブロックに形
成された複数の摺動孔にそれぞれ往復動可能に挿入され
たピストンにより作用室を形成し、更に、前記ピストン
に前記固定斜軸の廻りに旋回可能なピストンロッドを連
結し、かつ、吸入孔と吐出孔とを前記固定斜軸に形成す
ると共に、前記スリーブに連通孔を形成し、前記スリー
ブの摺動により前記連通孔を介して前記作用室と連通開
度を可変可能に連通したことを特徴とする斜軸式ポン
プ。1. A sleeve is slidably attached to a fixed oblique shaft, a rod moved by a drive source is connected to the sleeve, and a cylinder block is rotatably attached to the sleeve. A working chamber is formed by a piston that is reciprocally inserted into a plurality of sliding holes formed in the cylinder block, and further, a piston rod that is rotatable around the fixed oblique shaft is connected to the piston. In addition, the suction hole and the discharge hole are formed in the fixed oblique shaft, the communication hole is formed in the sleeve, and the communication chamber and the communication opening degree can be changed through the communication hole by sliding the sleeve. An oblique shaft type pump characterized by being connected.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3290042A JPH05126031A (en) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | Angled pump |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3290042A JPH05126031A (en) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | Angled pump |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05126031A true JPH05126031A (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=17751034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3290042A Pending JPH05126031A (en) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | Angled pump |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05126031A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101409572B1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-06-20 | 주식회사프로스트 | A cycloid type compressor |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP3290042A patent/JPH05126031A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101409572B1 (en) * | 2013-02-28 | 2014-06-20 | 주식회사프로스트 | A cycloid type compressor |
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