JPH05124285A - Thermal color printer - Google Patents
Thermal color printerInfo
- Publication number
- JPH05124285A JPH05124285A JP28845291A JP28845291A JPH05124285A JP H05124285 A JPH05124285 A JP H05124285A JP 28845291 A JP28845291 A JP 28845291A JP 28845291 A JP28845291 A JP 28845291A JP H05124285 A JPH05124285 A JP H05124285A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image receiving
- platen drum
- receiving paper
- paper
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラテンドラムに受像
紙を巻き付けてサーマルヘッドによりカラー印字を行う
サーマルカラープリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal color printer in which an image receiving paper is wound around a platen drum and color printing is performed by a thermal head.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、サーマルカラープリンタは、イ
エロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），又は、
イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラ
ック（ＢＫ）等の複数色のカラーインクシートのインク
を受像紙に選択的に転写することにより、受像紙にカラ
ー情報を印字している。このようなサーマルカラープリ
ンタにおいては、色重ね精度が極めて重要となる。その
ため、大径のプラテンドラムの外周面に受像紙を巻き付
け、その先端をクランプ爪で保持するようにしたプラテ
ンドラム方式が用いられている。このプラテンドラム方
式を用いた従来のサーマルカラープリンタとして、例え
ば、実開昭６３−１６６４４３号公報に開示されたプリ
ンタ装置がある。これは、プラテンローラ（プラテンド
ラム）に設けられたクランパ（クランプ爪）とカムプレ
ートとにより、給紙位置で受像紙をクランプし、排紙位
置で受像紙をリリースするようにしたものである。2. Description of the Related Art In general, thermal color printers include yellow (Y), magenta (M), cyan (C), or
The color information is printed on the image receiving paper by selectively transferring the inks of a plurality of color ink sheets of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (BK), etc. to the image receiving paper. There is. In such a thermal color printer, color overlay accuracy is extremely important. Therefore, a platen drum system is used in which an image receiving paper is wound around the outer peripheral surface of a large-diameter platen drum, and the tip of the image receiving paper is held by a clamp claw. As a conventional thermal color printer using the platen drum system, for example, there is a printer device disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-166443. This is such that a clamper (clamping claw) provided on a platen roller (platen drum) and a cam plate clamp the image receiving paper at the paper feeding position and release the image receiving paper at the paper discharging position.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の公報
における方式の場合、図５に示すように、プラテンドラ
ム１に押圧されるサーマルヘッド２の発熱部２ａはサー
マルヘッド２の先端からｘ1mm 離れて配置されているた
め、印字後の受像紙３にはクランプ爪４の奥行きｘ2mm
と併せてｘ1mm ＋ｘ2mm の先端余白が生じることが避け
られない。これにより、転写紙３の印字領域が小さくな
ってしまうという問題がある。However, in the case of the method of the above-mentioned publication, as shown in FIG. 5, the heat generating portion 2a of the thermal head 2 pressed by the platen drum 1 is x 1 mm from the tip of the thermal head 2. Since they are arranged apart, the depth of the clamp claws 4 x 2 mm on the image-receiving paper 3 after printing
In addition, it is inevitable that a tip margin of x 1 mm + x 2 mm will occur. As a result, there is a problem that the print area of the transfer paper 3 becomes small.
【０００４】このような欠点を避けるために、図６に示
すように、大径のプラテンドラム１の外周面の一部に平
面部１ａを形成し、この平面部１ａで薄肉のクランプ爪
４により受像紙３の先端を保持して受像紙３をプラテン
ドラム１の外周面に巻き付けることによって、上述の公
報における方式の場合と比べて受像紙３の先端余白をほ
ぼｘ2mm のみとし、受像紙３の印字領域を大きくとるよ
うにしたサーマルカラープリンタが本出願人により提案
されている。In order to avoid such a drawback, as shown in FIG. 6, a flat portion 1a is formed on a part of the outer peripheral surface of the large-diameter platen drum 1, and the flat portion 1a is formed by a thin clamp claw 4. By holding the front end of the image receiving paper 3 and winding the image receiving paper 3 around the outer peripheral surface of the platen drum 1, the margin of the front end of the image receiving paper 3 is only about x 2 mm as compared with the case of the method in the above publication, and the image receiving paper 3 The present applicant has proposed a thermal color printer in which the printing area 3 is large.
【０００５】このような提案例のサーマルカラープリン
タを図７及び図８に基づいて具体的に説明する。なお、
図５及び図６において説明した部分と同一部分は同一符
号で示す。図７に示すように、回転自在に支持された大
径の円筒状のプラテンドラム１が設けられている。この
プラテンドラム１はアルミ等の芯金層５とゴム等の表面
層６とにより形成されており、さらに、前記プラテンド
ラム１の外周面の一部をその軸方向に切り欠いて平面部
１ａが形成されている。この平面部１ａには、前記プラ
テンドラム１の軸方向に沿って所定間隔置きに複数の薄
肉のクランプ爪４が配列されている。A thermal color printer of such a proposed example will be specifically described with reference to FIGS. 7 and 8. In addition,
The same parts as those described in FIGS. 5 and 6 are designated by the same reference numerals. As shown in FIG. 7, a large-diameter cylindrical platen drum 1 rotatably supported is provided. The platen drum 1 is formed of a core metal layer 5 of aluminum or the like and a surface layer 6 of rubber or the like. Furthermore, a part of the outer peripheral surface of the platen drum 1 is cut out in the axial direction to form a flat surface portion 1a. Has been formed. A plurality of thin clamp claws 4 are arranged on the flat surface portion 1a at predetermined intervals along the axial direction of the platen drum 1.
【０００６】また、前記プラテンドラム１の外周面上の
給紙位置Ａは、図示しない給紙部に給紙経路７を介して
連絡されており、この給紙経路７中には、搬送ローラ８
が配設されている。一方、前記プラテンドラム１の外周
面上の排紙位置Ｂは、図示しない排紙部に排紙経路９を
介して連絡されており、この排紙経路９中には、排出ロ
ーラ１０が配設されいる。そして、給紙位置Ａ近傍の下
流側と、排紙位置Ｂ近傍の上流側とには、それぞれ、前
記プラテンドラム１の軸心と同一方向の軸心をもって前
記プラテンドラム１の外周面と対向配置された回転自在
な紙押圧ローラ１１が設けられている。この紙押圧ロー
ラ１１は、前記プラテンドラム１の前記平面部１ａを除
く外周面を押圧する働きがある。A sheet feeding position A on the outer peripheral surface of the platen drum 1 is connected to a sheet feeding unit (not shown) via a sheet feeding path 7. In the sheet feeding path 7, a conveying roller 8 is provided.
Are arranged. On the other hand, the paper discharge position B on the outer peripheral surface of the platen drum 1 is connected to a paper discharge unit (not shown) through a paper discharge path 9, and a discharge roller 10 is disposed in the paper discharge path 9. Has been done. The downstream side near the sheet feeding position A and the upstream side near the sheet discharging position B are arranged to face the outer peripheral surface of the platen drum 1 with their axes in the same direction as the axis of the platen drum 1. A rotatable paper pressing roller 11 is provided. The paper pressing roller 11 has a function of pressing the outer peripheral surface of the platen drum 1 excluding the flat surface portion 1a.
【０００７】そして、給紙位置Ａと排紙位置Ｂとの間に
は、前記プラテンドラム１に対して接離自在な発熱部２
ａを有するサーマルヘッド２が配設されている。このサ
ーマルヘッド２は加圧バネ１２により前記プラテンドラ
ム１に押圧されている。また、前記サーマルヘッド２と
前記受像紙３との間には、前記プラテンドラム１の回転
に伴って移動するカラーインクシート１３が介在されて
いる。Further, between the sheet feeding position A and the sheet discharging position B, a heat generating portion 2 which can freely come into contact with and separate from the platen drum 1.
A thermal head 2 having a is arranged. The thermal head 2 is pressed against the platen drum 1 by a pressure spring 12. Further, a color ink sheet 13 that moves with the rotation of the platen drum 1 is interposed between the thermal head 2 and the image receiving paper 3.
【０００８】さらに、図８に示すように、前記プラテン
ドラム１の両端には、このプラテンドラム１と同径のフ
ランジ部１ｂが形成されている。また、前記紙押圧ロー
ラ１１の両端部には、この紙押圧ローラ１１と同径であ
ると共にこの紙押圧ローラと独立して回転するリング１
１ａが形成されている。これらのリング１１ａの両端は
中心軸１１ｂを介して軸受１４に軸支されており、これ
らの軸受１４は加圧バネ１５によりプラテンドラム１側
に付勢されている。すなわち、プラテンドラム１の両端
のフランジ部１ｂと、紙押圧ローラ１１の両端部のリン
グ１１ａとが接触し、紙押圧ローラ１１は平面部１ａに
配列されたクランプ爪４と接触せずに、プラテンドラム
１の外周面上に巻回された受像紙３をプラテンドラム１
に押圧するようになっている。Further, as shown in FIG. 8, flanges 1b having the same diameter as the platen drum 1 are formed at both ends of the platen drum 1. Further, at both ends of the paper pressing roller 11, rings 1 having the same diameter as the paper pressing roller 11 and rotating independently of the paper pressing roller 11 are provided.
1a is formed. Both ends of these rings 11a are axially supported by bearings 14 via a central shaft 11b, and these bearings 14 are biased toward the platen drum 1 side by a pressure spring 15. That is, the flange portions 1b at both ends of the platen drum 1 and the rings 11a at both ends of the paper pressing roller 11 contact each other, and the paper pressing roller 11 does not contact the clamp claws 4 arranged on the flat surface portion 1a. The image receiving paper 3 wound around the outer peripheral surface of the drum 1 is attached to the platen drum 1
It is designed to be pressed.
【０００９】このような構成において、給紙経路７から
受像紙３が給紙されてくると、プラテンドラム１の平面
部１ａでクランプ爪４が受像紙３を押し戻す方向に移動
しながら閉じることによって、受像紙３の先端の位置決
めを行うと共に受像紙３の先端を平面部１ａに保持す
る。そして、プラテンドラム１が矢印方向ｆへ回転する
にしたがって、給紙位置Ａ近傍の紙押圧ローラ１１にて
受像紙３のプラテンドラム１への巻付角を得ながら受像
紙３をプラテンドラム１の外周面に巻き付ける。この状
態でプラテンドラム１を回転させながら転写位置Ｃで、
サーマルヘッド２の発熱部２ａが選択的に発熱し、その
熱によりカラーインクシート１３のインクを溶融又は昇
華させて受像紙３に転写する。このようにして、プラテ
ンドラム１を複数回転させ、その一回転毎にサーマルヘ
ッド２により異なる色の転写を行い、これにより受像紙
３に色を重ねてカラー印字を行う。その後、カラー印字
が終了した時に、クランプ爪４を開放して受像紙３を排
紙位置Ｂ近傍の紙押圧ローラ１１により排紙経路９に導
き、さらに、排出ローラ１０により受像紙３を搬送して
排紙部に排紙する。In such a structure, when the image receiving paper 3 is fed from the paper feeding path 7, the clamp claws 4 close on the flat surface portion 1a of the platen drum 1 while moving in the direction for pushing back the image receiving paper 3. The front end of the image receiving paper 3 is positioned and the front end of the image receiving paper 3 is held on the flat surface portion 1a. Then, as the platen drum 1 rotates in the direction of the arrow f, the image receiving paper 3 is moved to the platen drum 1 while the wrapping angle of the image receiving paper 3 to the platen drum 1 is obtained by the paper pressing roller 11 near the paper feeding position A. Wrap around the outer surface. In this state, while rotating the platen drum 1, at the transfer position C,
The heat generating portion 2a of the thermal head 2 selectively generates heat, and the heat causes the ink of the color ink sheet 13 to be melted or sublimated and transferred to the image receiving paper 3. In this way, the platen drum 1 is rotated a plurality of times, and each time the rotation is performed, different colors are transferred by the thermal head 2, whereby the colors are superimposed on the image receiving paper 3 and color printing is performed. After that, when the color printing is completed, the clamp claws 4 are opened, the image receiving paper 3 is guided to the paper discharge path 9 by the paper pressing roller 11 near the paper discharge position B, and the image receiving paper 3 is conveyed by the discharge roller 10. Paper to the paper output section.
【００１０】上述したように、本出願人により提案され
た具体例では、クランプ爪４を受像紙３を押し戻す方向
に移動させながら閉じることにより、受像紙３の先端の
位置決めを確実に行うと共に受像紙３のスキューを訂正
し、色重ね精度を向上させている。また、前述のよう
に、受像紙３の先端余白を小さくして印字領域を大きく
している。As described above, in the specific example proposed by the present applicant, the clamp claw 4 is closed while being moved in the direction in which the image receiving paper 3 is pushed back, so that the front end of the image receiving paper 3 is reliably positioned and the image is received. The skew of the paper 3 is corrected to improve the color overlay accuracy. Further, as described above, the front end margin of the image receiving paper 3 is made small and the printing area is made large.
【００１１】ところが、この場合、給紙された受像紙３
の先端をクランプ爪４によりクランプする際に、受像紙
３にはコシがあり、しかも、クランプ爪４が受像紙３を
押し戻す方向に移動しながら閉じるため、図９に示すよ
うに、プラテンドラム１の外周面とその平面部１ａとの
境界位置に受像紙３の浮きを生じてしまう。そして、こ
の状態で一色目が転写され、一色目の転写中に、転写に
よるサーマルヘッド２の負荷がかかり、受像紙３が上流
側に引っ張られるため、図１０に示すように、受像紙の
浮きが伸ばされて受像紙３とプラテンドラム１とが密着
した状態になる。２色目以降はこの状態から転写を開始
するため、１色目と２色目以降とで転写後の画像に色ず
れが発生するという問題がある。However, in this case, the fed image receiving paper 3
When the front end of the image is clamped by the clamp claw 4, the image receiving paper 3 has a stiffness, and moreover, the clamp claw 4 closes while moving in the direction to push back the image receiving paper 3, so as shown in FIG. The image receiving paper 3 floats at the boundary position between the outer peripheral surface of the sheet and the plane portion 1a. Then, in this state, the first color is transferred, and during transfer of the first color, the load of the thermal head 2 is applied by the transfer and the image receiving paper 3 is pulled to the upstream side, so that the image receiving paper floats as shown in FIG. Is extended and the image receiving paper 3 and the platen drum 1 are brought into close contact with each other. Since the transfer is started from this state for the second and subsequent colors, there is a problem that a color misregistration occurs in the transferred images between the first color and the second and subsequent colors.
【００１２】また、上述したように受像紙３にはコシが
あり、また、クランプ爪４はその肉圧が薄く、しかも、
強度に優れているため、クランプ爪４が弾性変形を生じ
易く、クランプ爪４が受像紙３の先端を保持する位置が
不安定となる。すなわち、受像紙３が、図１１（ａ）に
示す状態でクランプされたとしても、転写中にサーマル
ヘッド２の負荷により受像紙３が引っ張られ、図１１
（ｂ）に示す状態へ移行し、さらに、図１１（ｃ）に示
す状態へと移行して安定する。このように、転写中のサ
ーマルヘッド２の負荷にてクランプ爪４が弾性変形する
ことによって受像紙３が位置ずれを起こす。これによ
り、１色目と２色目以降とで転写後の画像に色ずれが発
生するという問題がある。Further, as described above, the image-receiving paper 3 has stiffness, and the clamp claw 4 has a thin meat pressure, and
Because of its excellent strength, the clamp claws 4 are likely to elastically deform, and the position where the clamp claws 4 hold the leading end of the image receiving paper 3 becomes unstable. That is, even if the image receiving paper 3 is clamped in the state shown in FIG. 11A, the image receiving paper 3 is pulled by the load of the thermal head 2 during transfer,
The state shifts to the state shown in (b) and further shifts to the state shown in FIG. 11 (c) to stabilize. In this way, the clamp claw 4 is elastically deformed by the load of the thermal head 2 during transfer, so that the image receiving paper 3 is displaced. As a result, there is a problem that a color shift occurs in the transferred image between the first color and the second and subsequent colors.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、大径のプラテンドラムの外周面上に巻回され前記プ
ラテンドラムと共に回転移動する受像紙にカラーインク
シートのインクを選択的に転写するサーマルヘッドを備
えたサーマルカラープリンタにおいて、前記プラテンド
ラムの外周面の一部をその軸方向に切り欠いて平面部を
形成し、この平面部に前記プラテンドラムの軸方向に沿
って所定間隔置きに配列されると共に給紙された受像紙
の先端を位置決め及び保持する複数のクランプ爪を設
け、前記平面部上の前記クランプ爪を除く前記受像紙と
前記プラテンドラムの外周面上の前記受像紙とを前記プ
ラテンドラムに押圧する少なくとも１本の紙押圧ローラ
を、給紙位置と転写位置との間に設けた。According to a first aspect of the present invention, ink of a color ink sheet is selectively transferred onto an image receiving paper which is wound around an outer peripheral surface of a large-diameter platen drum and rotates together with the platen drum. In a thermal color printer equipped with a thermal head, a part of the outer peripheral surface of the platen drum is cut out in the axial direction to form a flat surface portion, and the flat surface portion is arranged at a predetermined interval along the axial direction of the platen drum. A plurality of clamp claws arranged to hold the leading end of the fed image receiving paper and holding the tip, and the image receiving paper excluding the clamp claws on the plane portion and the image receiving paper on the outer peripheral surface of the platen drum. At least one paper pressing roller that presses against the platen drum is provided between the paper feeding position and the transfer position.
【００１４】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、プラテンドラムの平面部に配列されたク
ランプ爪の外周面に保護部材を設け、給紙位置と転写位
置との間に設けられた紙押圧ローラは、前記クランプ爪
と受像紙とを前記プラテンドラムに押圧する。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a protective member is provided on the outer peripheral surface of the clamp claw arranged on the flat portion of the platen drum, and the protective member is provided between the paper feeding position and the transfer position. The paper pressing roller thus pressed presses the clamp claw and the image receiving paper against the platen drum.
【００１５】[0015]
【作用】請求項１記載の発明においては、紙押圧ローラ
がプラテンドラムの平面部においてもクランプ爪との接
触を避けて受像紙をプラテンドラムに押圧するため、１
色目の転写開始前に受像紙の浮きを矯正して受像紙をプ
ラテンドラムに密着させることが可能となり、これによ
り、１色目と２色目以降とで転写後の画像に発生する色
ずれを防止することが可能となり、また、プラテンドラ
ムの外周面の一部に形成した平面部でクランプ爪により
受像紙の先端を保持させるため、受像紙の先端余白を小
さくして受像紙の印字領域を大きくとることが可能とな
る。According to the first aspect of the invention, the paper pressing roller presses the image receiving paper against the platen drum while avoiding contact with the clamp claw even on the flat surface of the platen drum.
Before the transfer of the colors, the floating of the image receiving paper can be corrected and the image receiving paper can be brought into close contact with the platen drum, thereby preventing the color misregistration that occurs in the image after the transfer between the first color and the second and subsequent colors. In addition, since the front end of the image receiving paper is held by the clamp claws on the flat part formed on a part of the outer peripheral surface of the platen drum, the margin of the front end of the image receiving paper is made small and the printing area of the image receiving paper is made large. It becomes possible.
【００１６】請求項２記載の発明においては、紙押圧ロ
ーラがプラテンドラムの平面部においてクランプ爪をプ
ラテンドラムに押圧するため、１色目の転写開始前にク
ランプ爪の姿勢を矯正して受像紙の先端の位置決めを確
実に行うことが可能となり、これにより、転写後の画像
に発生する色ずれを防止することが可能となり、また、
クランプ爪の外周面に設けた保護部材により、クランプ
爪と紙押圧ローラとの金属同志が直接接触して傷、摩耗
粉、騒音等が発生することを防止することが可能とな
り、さらに、プラテンドラムの外周面の一部に形成した
平面部でクランプ爪により受像紙の先端を保持させるた
め、受像紙の先端余白を小さくして受像紙の印字領域を
大きくとることが可能となる。According to the second aspect of the invention, since the paper pressing roller presses the clamp claw against the platen drum in the flat portion of the platen drum, the posture of the clamp claw is corrected before the transfer of the first color to correct the image receiving paper. It is possible to position the leading edge reliably, which makes it possible to prevent color misregistration that occurs in the image after transfer.
With the protection member provided on the outer peripheral surface of the clamp claw, it is possible to prevent the metal members of the clamp claw and the paper pressing roller from directly contacting with each other, thereby preventing scratches, abrasion powder, noise, and the like. Since the front end of the image receiving paper is held by the clamp claw at the flat portion formed on a part of the outer peripheral surface of the image receiving paper, it is possible to reduce the margin of the front end of the image receiving paper and increase the printing area of the image receiving paper.
【００１７】[0017]
【実施例】請求項１記載の発明の一実施例を図１及び図
２に基づいて説明する。なお、図７及び図８において説
明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略す
る。プラテンドラム１の外周面上の給紙位置Ａ近傍の下
流側には、前記プラテンドラム１の軸心と同一方向の軸
心をもって前記プラテンドラム１の外周面と対向配置さ
れた回転自在な紙押圧ローラ１６が設けられている。こ
の紙押圧ローラ１６は、前記プラテンドラム１の平面部
１ａに配列されたクランプ爪４を除く前記平面部１ａ上
の前記受像紙３と、前記プラテンドラム１の外周面上に
巻き付けられた受像紙３とを前記プラテンドラム１に押
圧する働きがある。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the invention described in claim 1 will be described with reference to FIGS. The same parts as those described in FIGS. 7 and 8 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. On the outer peripheral surface of the platen drum 1, on the downstream side in the vicinity of the sheet feeding position A, a rotatable paper pressing member is arranged to face the outer peripheral surface of the platen drum 1 with an axis in the same direction as the axis of the platen drum 1. A roller 16 is provided. The paper pressing roller 16 includes the image receiving paper 3 on the flat surface 1a of the platen drum 1 excluding the clamp claws 4 arranged on the flat surface 1a, and the image receiving paper wound on the outer peripheral surface of the platen drum 1. 3 and 3 are pressed against the platen drum 1.
【００１８】すなわち、前記紙押圧ローラ１６は、隣接
する前記クランプ爪４の間の前記平面部１ａに対向する
大径の凸部１６ｂと、前記クランプ爪４に対向する小径
の凹部１６ｃとが交互に配列されて段差状に形成されて
いる。これらの凸部１６ｂと凹部１６ｃとの段差は、前
記クランプ爪４の厚みより大きく設定されており、前記
クランプ爪４と前記凹部１６ｃとが直接接触しないよう
になっている。さらに、前記紙押圧ローラ１６の両端の
中心軸１６ａと前記凸部１６ｂとの段差は、前記プラテ
ンドラム１の前記平面部１ａとフランジ部１ｂとの段差
の最大値より大きく設定されており、これにより、前記
紙押圧ローラ１６の前記中心軸１６ａと前記プラテンド
ラム１の両端の前記フランジ部１ｂとが直接接触しない
ようになっている。That is, in the paper pressing roller 16, a large-diameter convex portion 16b facing the flat surface portion 1a between the adjacent clamp pawls 4 and a small-diameter concave portion 16c facing the clamp pawl 4 are alternately arranged. And are formed in steps. The step between the convex portion 16b and the concave portion 16c is set to be larger than the thickness of the clamp pawl 4 so that the clamp pawl 4 and the concave portion 16c do not come into direct contact with each other. Further, the step between the central shaft 16a at both ends of the paper pressing roller 16 and the convex portion 16b is set to be larger than the maximum value of the step between the flat surface portion 1a and the flange portion 1b of the platen drum 1. As a result, the central shaft 16a of the paper pressing roller 16 and the flange portions 1b at both ends of the platen drum 1 do not come into direct contact with each other.
【００１９】なお、前記紙押圧ローラ１６の両端は、前
述の本出願人により提案された具体例（図８参照）と同
様に、前記中心軸１６ａを介して軸受１４に軸支され、
これらの軸受１４は加圧バネ１５により前記プラテンド
ラム１側に付勢されている。また、前記紙押圧ローラ１
６の位置は、サーマルヘッドに対して上流側であればよ
いが、前記受像紙３が給紙された後に前記プラテンドラ
ム１への巻付角が増す前の方が前記受像紙３の浮きを矯
正し易いため給紙位置Ａの近傍の下流側とされている。Both ends of the paper pressing roller 16 are axially supported by the bearing 14 via the central shaft 16a, as in the specific example proposed by the applicant (see FIG. 8).
These bearings 14 are urged toward the platen drum 1 by a pressure spring 15. In addition, the paper pressing roller 1
The position of 6 may be on the upstream side with respect to the thermal head, but the floating of the image receiving paper 3 is increased before the wrapping angle around the platen drum 1 is increased after the image receiving paper 3 is fed. Since it is easy to correct, it is on the downstream side in the vicinity of the sheet feeding position A.
【００２０】このような構成において、図２に示すよう
に、紙押圧ローラ１６は、その凸部１６ｂにより平面部
１ａにおいても隣接するクランプ爪４の間の受像紙３を
プラテンドラム１に押圧する。すなわち、プラテンドラ
ム１が矢印方向ｆに回転すると、その回転に伴って紙押
圧ローラ１６がプラテンドラム１の平面部１ａ及び外周
面に沿って受像紙をプラテンドラム１に押圧していく。
これにより、給紙時に発生する受像紙３の浮きを矯正す
る。このように、１色目の転写開始前に、図１０に示す
ように、受像紙３の浮きを矯正してプラテンドラム１と
受像紙３とが密着した状態で転写を行うことによって、
１色目と２色目以降とで転写後の画像に発生する色ずれ
を防止することが可能となる。これにより、カラー印字
の色重ね精度を向上させることが可能となる。また、プ
ラテンドラム１の外周面の一部に形成した平面部１ａで
薄肉のクランプ爪４により受像紙３の先端を保持させる
ため、受像紙３の先端余白を小さくして受像紙３の印字
領域を大きくとることが可能となる。In such a structure, as shown in FIG. 2, the paper pressing roller 16 presses the image receiving paper 3 between the adjacent clamp claws 4 on the platen drum 1 even on the flat surface 1a by the convex portion 16b thereof. .. That is, when the platen drum 1 rotates in the direction of the arrow f, the paper pressing roller 16 presses the image receiving paper against the platen drum 1 along the flat surface portion 1a and the outer peripheral surface of the platen drum 1 as the platen drum 1 rotates.
As a result, the floating of the image receiving paper 3 that occurs during paper feeding is corrected. In this manner, before the transfer of the first color is started, as shown in FIG. 10, the floating of the image receiving paper 3 is corrected, and the transfer is performed in a state where the platen drum 1 and the image receiving paper 3 are in close contact with each other.
It is possible to prevent the color shift that occurs in the image after transfer between the first color and the second and subsequent colors. As a result, it is possible to improve the color overlay accuracy of color printing. Further, since the front end of the image receiving paper 3 is held by the thin clamp claw 4 on the flat surface portion 1a formed on a part of the outer peripheral surface of the platen drum 1, the front end margin of the image receiving paper 3 is reduced and the printing area of the image receiving paper 3 is reduced. It becomes possible to take large.
【００２１】次に、請求項２記載の発明の一実施例を図
３及び図４に基づいて説明する。なお、図１及び図２に
おいて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明
も省略する。プラテンドラム１の平面部１ａに配列され
たクランプ爪４の外周面には、保護部材１７が設けられ
ている。また、前記プラテンドラム１の外周面上の給紙
位置Ａ近傍の下流側には、前記プラテンドラム１の軸心
と同一方向の軸心をもって前記プラテンドラム１の外周
面と対向配置された回転自在な紙押圧ローラ１８が設け
られている。この紙押圧ローラ１８は、前記保護部材１
７の外側から前記クランプ爪４を前記プラテンドラム１
に押圧すると共に受像紙３を前記プラテンドラム１に押
圧する働きがある。Next, an embodiment of the invention described in claim 2 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The same parts as those described in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. A protective member 17 is provided on the outer peripheral surface of the clamp claws 4 arranged on the flat surface portion 1 a of the platen drum 1. Further, on the outer peripheral surface of the platen drum 1, on the downstream side in the vicinity of the sheet feeding position A, a rotatable member is arranged opposite to the outer peripheral surface of the platen drum 1 with an axis in the same direction as the axis of the platen drum 1. A paper pressing roller 18 is provided. The paper pressing roller 18 is the protection member 1
The clamp claw 4 from the outside of the platen drum 1
And the image receiving paper 3 are pressed against the platen drum 1.
【００２２】すなわち、前記紙押圧ローラ１８は、その
軸方向に対し同径の円筒状に形成されている。さらに、
前記紙押圧ローラ１８とその両端の中心軸１８ａとの段
差は、前記プラテンドラム１の前記平面部１ａと前記プ
ラテンドラム１のフランジ部１ｂとの段差の最大値より
大きく設定されており、これにより、前記紙押圧ローラ
１８の両端の前記中心軸１８ａと前記プラテンドラム１
の両端の前記フランジ部１ｂとが直接接触しないように
なっている。That is, the paper pressing roller 18 is formed in a cylindrical shape having the same diameter in the axial direction. further,
The step between the paper pressing roller 18 and the central shafts 18a at both ends thereof is set to be larger than the maximum value of the step between the flat surface portion 1a of the platen drum 1 and the flange portion 1b of the platen drum 1. , The central shaft 18a at both ends of the paper pressing roller 18 and the platen drum 1
The flange portions 1b at both ends are not in direct contact with each other.
【００２３】なお、前記紙押圧ローラ１８の両端は、前
述の本出願人により提案された具体例（図８参照）と同
様に、前記中心軸１８ａを介して軸受１４に軸支され、
これらの軸受１４は加圧バネ１５により前記プラテンド
ラム１側に付勢されている。Both ends of the paper pressing roller 18 are axially supported by the bearing 14 via the central shaft 18a, as in the specific example proposed by the applicant (see FIG. 8).
These bearings 14 are urged toward the platen drum 1 by a pressure spring 15.
【００２４】このような構成において、紙押圧ローラ１
８は、プラテンドラム１の平面部１ａで、保護部材１７
の外側からクランプ爪４をプラテンドラム１に押圧す
る。すなわち、プラテンドラム１が矢印方向ｆへ回転す
ると、図４に示すように、紙押圧ローラ１８はクランプ
爪４を倒す方向に加圧してゆき、さらに、クランプ爪４
が紙押圧ローラ１８を通過した直後から紙押圧ローラ１
８が受像紙３をプラテンドラム１に押圧する。その結
果、１色目の転写開始前に、図１１（ｃ）に示すよう
に、クランプ爪４の姿勢が安定した状態に矯正され、し
かも、受像紙３の浮きが矯正されて、受像紙３がプラテ
ンドラム１に密着した状態となる。このように、１色目
の転写開始前にクランプ爪４の姿勢と受像紙３の浮きと
を矯正して受像紙３の先端を確実に位置決めすることに
よって、転写後の画像に発生する色ずれを防止すること
が可能となる。これにより、カラー印字の色重ね精度を
向上させることが可能となる。また、クランプ爪４の外
周面の保護部材１７により、このクランプ爪４と紙押圧
ローラ１８との金属同志が接触することにより発生する
傷、摩耗粉、騒音等の発生を防止することが可能とな
る。さらに、プラテンドラム１の外周面の一部に形成し
た平面部１ａで薄肉のクランプ爪４により受像紙３の先
端を保持させるため、受像紙３の先端余白を小さくして
受像紙３の印字領域を大きくとることが可能となる。In such a structure, the paper pressing roller 1
Reference numeral 8 denotes a flat surface portion 1a of the platen drum 1, which is a protection member 17
The clamp claw 4 is pressed against the platen drum 1 from the outside. That is, when the platen drum 1 rotates in the direction of the arrow f, as shown in FIG. 4, the paper pressing roller 18 pressurizes the clamp claws 4 in a direction to tilt the clamp claws 4, and further the clamp claws 4 are pressed.
Immediately after the paper passes the paper pressing roller 18, the paper pressing roller 1
8 presses the image receiving paper 3 against the platen drum 1. As a result, before the transfer of the first color, as shown in FIG. 11C, the posture of the clamp claw 4 is corrected to a stable state, and the floating of the image receiving paper 3 is corrected, so that the image receiving paper 3 is removed. The state is in close contact with the platen drum 1. As described above, by correcting the posture of the clamp claw 4 and the floating of the image receiving paper 3 before starting the transfer of the first color to surely position the front end of the image receiving paper 3, the color misregistration that occurs in the image after transfer can be prevented. It becomes possible to prevent it. As a result, it is possible to improve the color overlay accuracy of color printing. Further, the protection member 17 on the outer peripheral surface of the clamp claw 4 can prevent the generation of scratches, abrasion powder, noise, etc., which are caused by the contact between the clamp claw 4 and the metal members of the paper pressing roller 18. Become. Further, since the front end of the image receiving paper 3 is held by the thin clamp claw 4 on the flat surface portion 1a formed on a part of the outer peripheral surface of the platen drum 1, the margin of the front end of the image receiving paper 3 is reduced and the printing area of the image receiving paper 3 is reduced. It becomes possible to take large.
【００２５】[0025]
【発明の効果】請求項１記載の発明は、大径のプラテン
ドラムの外周面上に巻回され前記プラテンドラムと共に
回転移動する受像紙にカラーインクシートのインクを選
択的に転写するサーマルヘッドを備えたサーマルカラー
プリンタにおいて、前記プラテンドラムの外周面の一部
をその軸方向に切り欠いて平面部を形成し、この平面部
に前記プラテンドラムの軸方向に沿って所定間隔置きに
配列されると共に給紙された受像紙の先端を位置決め及
び保持する複数のクランプ爪を設け、前記平面部上の前
記クランプ爪を除く前記受像紙と前記プラテンドラムの
外周面上の前記受像紙とを前記プラテンドラムに押圧す
る少なくとも１本の紙押圧ローラを、給紙位置と転写位
置との間に設けたので、紙押圧ローラがプラテンドラム
の平面部においてもクランプ爪との接触を避けて受像紙
をプラテンドラムに押圧するため、１色目の転写開始前
に受像紙の浮きを矯正して受像紙をプラテンドラムに密
着させることが可能となり、これにより、１色目と２色
目以降とで転写後の画像に発生する色ずれを防止して色
重ね精度を向上させることができ、また、プラテンドラ
ムの外周面の一部に形成した平面部でクランプ爪により
受像紙の先端を保持させるため、受像紙の先端余白を小
さくして受像紙の印字領域を大きくとることができるも
のである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a thermal head which selectively transfers ink of a color ink sheet onto an image receiving paper which is wound around an outer peripheral surface of a large-diameter platen drum and rotates and moves together with the platen drum. In the provided thermal color printer, a part of the outer peripheral surface of the platen drum is cut out in the axial direction to form a flat surface portion, and the flat surface portion is arranged at predetermined intervals along the axial direction of the platen drum. A plurality of clamp claws for positioning and holding the leading end of the image receiving paper fed together are provided, and the image receiving paper excluding the clamp claws on the flat surface portion and the image receiving paper on the outer peripheral surface of the platen drum are connected to the platen. Since at least one paper pressing roller that presses the drum is provided between the paper feeding position and the transfer position, the paper pressing roller is located in the flat portion of the platen drum. Since the image receiving paper is pressed against the platen drum while avoiding contact with the clamp claws, it becomes possible to correct the floating of the image receiving paper before the start of the transfer of the first color and bring the image receiving paper into close contact with the platen drum. It is possible to prevent color misregistration that occurs in the image after transfer between the second color and the second color and improve the color superposition accuracy. Also, the flat part formed on a part of the outer peripheral surface of the platen drum receives the image by the clamp claw. Since the front end of the paper is held, the margin of the front end of the image receiving paper can be made small and the printing area of the image receiving paper can be made large.
【００２６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、プラテンドラムの平面部に配列されたクラ
ンプ爪の外周面に保護部材を設け、給紙位置と転写位置
との間に設けられた紙押圧ローラは、前記クランプ爪と
受像紙とを前記プラテンドラムに押圧するので、紙押圧
ローラがプラテンドラムの平面部においてクランプ爪を
プラテンドラムに押圧するため、１色目の転写開始前に
クランプ爪の姿勢を矯正して受像紙の先端の位置決めを
確実に行うことが可能となり、これにより、転写後の画
像に発生する色ずれを防止して色重ね精度を向上させる
ことができ、また、クランプ爪の外周面に設けた保護部
材により、クランプ爪と紙押圧ローラとの金属同志が直
接接触して傷、摩耗粉、騒音等が発生することを防止す
ることができ、さらに、プラテンドラムの外周面の一部
に形成した平面部でクランプ爪により受像紙の先端を保
持させるため、受像紙の先端余白を小さくして受像紙の
印字領域を大きくとることができるものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, a protective member is provided on the outer peripheral surface of the clamp claws arranged on the flat portion of the platen drum, and the protective member is provided between the paper feeding position and the transfer position. Since the paper pressing roller presses the clamp claw and the image receiving paper against the platen drum, the paper pressing roller presses the clamp claw against the platen drum in the flat portion of the platen drum. It is possible to correct the position of the clamp nail and position the leading edge of the image receiving paper reliably, which prevents color misregistration that occurs in the image after transfer and improves color overlay accuracy. The protective member provided on the outer peripheral surface of the clamp claw can prevent the clamp claw and the metal member of the paper pressing roller from directly contacting with each other to cause scratches, abrasion powder, noise, etc. In addition, since the front end of the image receiving paper is held by the clamp claw on the flat part formed on a part of the outer peripheral surface of the platen drum, it is possible to reduce the leading edge margin of the image receiving paper and to make the printing area of the image receiving paper large. is there.
【図１】請求項１記載の発明の一実施例を示す部分側面
図である。FIG. 1 is a partial side view showing an embodiment of the invention described in claim 1. FIG.
【図２】図１の一部を拡大して示す部分縦断正面図であ
る。FIG. 2 is a partial vertical sectional front view showing a part of FIG. 1 in an enlarged manner.
【図３】請求項２記載の発明の一実施例を示す部分側面
図である。FIG. 3 is a partial side view showing an embodiment of the invention described in claim 2.
【図４】図３の一部を拡大して示す部分縦断正面図であ
る。FIG. 4 is a partial vertical sectional front view showing a part of FIG. 3 in an enlarged manner.
【図５】従来例を示す部分縦断正面図である。FIG. 5 is a partial vertical front view showing a conventional example.
【図６】本出願人が提案したサーマルカラープリンタの
部分縦断正面図である。FIG. 6 is a partial vertical sectional front view of a thermal color printer proposed by the present applicant.
【図７】図６の全体構成を示す縦断正面図である。FIG. 7 is a vertical sectional front view showing the overall configuration of FIG.
【図８】図７の部分側面図である。FIG. 8 is a partial side view of FIG.
【図９】受像紙に浮きが発生した状態を示す部分縦断正
面図である。FIG. 9 is a partial vertical cross-sectional front view showing a state in which the image receiving paper is floated.
【図１０】受像紙とプラテンドラムとが密着した状態を
示す部分縦断正面図である。FIG. 10 is a partial vertical sectional front view showing a state where the image receiving paper and the platen drum are in close contact with each other.
【図１１】受像紙をクランプしたクランプ爪の姿勢の変
化を示すもので、同図（ａ）は受像紙をクランプした直
後のクランプ爪の姿勢を示す部分縦断正面図、同図
（ｂ）は転写が開始された直後のクランプ爪の姿勢を示
す部分縦断正面図、同図（ｃ）は安定した状態のクラン
プ爪の姿勢を示す部分縦断正面図である。11A and 11B show changes in the posture of the clamp claws that clamp the image receiving paper. FIG. 11A is a partial vertical sectional front view showing the posture of the clamp claws immediately after the image receiving paper is clamped, and FIG. FIG. 3C is a partial vertical sectional front view showing the posture of the clamp pawl immediately after the start of transfer, and FIG. 6C is a partial vertical sectional front view showing the posture of the clamp pawl in a stable state.
１ プラテンドラム １ａ 平面部 ２ サーマルヘッド ３ 受像紙 ４ クランプ爪 １３ カラーインクシート １６，１８ 紙押圧ローラ １７ 保護部材 1 Platen Drum 1a Flat Surface 2 Thermal Head 3 Image Receiving Paper 4 Clamp Claw 13 Color Ink Sheet 16, 18 Paper Pressing Roller 17 Protective Member
Claims (2)
され前記プラテンドラムと共に回転移動する受像紙にカ
ラーインクシートのインクを選択的に転写するサーマル
ヘッドを備えたサーマルカラープリンタにおいて、前記
プラテンドラムの外周面の一部をその軸方向に切り欠い
て平面部を形成し、この平面部に前記プラテンドラムの
軸方向に沿って所定間隔置きに配列されると共に給紙さ
れた受像紙の先端を位置決め及び保持する複数のクラン
プ爪を設け、前記平面部上の前記クランプ爪を除く前記
受像紙と前記プラテンドラムの外周面上の前記受像紙と
を前記プラテンドラムに押圧する少なくとも１本の紙押
圧ローラを、給紙位置と転写位置との間に設けたことを
特徴とするサーマルカラープリンタ。1. A thermal color printer including a thermal head for selectively transferring ink of a color ink sheet onto an image receiving paper which is wound around an outer peripheral surface of a large-diameter platen drum and rotationally moves together with the platen drum. A part of the outer peripheral surface of the platen drum is cut out in the axial direction to form a flat surface portion, and the flat surface portion is arranged along the axial direction of the platen drum at a predetermined interval and the supplied image receiving paper is A plurality of clamp claws for positioning and holding the tip are provided, and at least one of the image receiving paper excluding the clamp claws on the flat surface and the image receiving paper on the outer peripheral surface of the platen drum is pressed against the platen drum. A thermal color printer characterized in that a paper pressing roller is provided between a paper feeding position and a transfer position.
ランプ爪の外周面に保護部材を設け、給紙位置と転写位
置との間に設けられた紙押圧ローラは、前記クランプ爪
と受像紙とを前記プラテンドラムに押圧することを特徴
とする請求項１記載のサーマルカラープリンタ。2. A protective member is provided on the outer peripheral surface of the clamp claws arranged on the flat part of the platen drum, and the paper pressing roller provided between the paper feeding position and the transfer position is the clamp claws and the image receiving paper. 2. The thermal color printer according to claim 1, wherein is pressed against the platen drum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28845291A JPH05124285A (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Thermal color printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28845291A JPH05124285A (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Thermal color printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124285A true JPH05124285A (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=17730394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28845291A Pending JPH05124285A (en) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | Thermal color printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124285A (en) |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP28845291A patent/JPH05124285A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60222268A (en) | Thermal type color printer | |
| JPH05124285A (en) | Thermal color printer | |
| JP3058495B2 (en) | Thermal color printer | |
| US20030122913A1 (en) | Drive roller releasing apparatus for ink-jet printer | |
| JPH0292664A (en) | Image forming device | |
| JPH03183580A (en) | Color thermal printer | |
| JPS61114879A (en) | Thermal transfer type color printer | |
| JPH03183581A (en) | Color thermal printer | |
| JP2007223702A (en) | Image forming device | |
| JPS61255878A (en) | Line heat transfer color printer | |
| JP2009066801A (en) | Head holding mechanism | |
| JPS602388A (en) | Transfer-type thermal recorder | |
| JP2563820Y2 (en) | Printer | |
| JP2966872B2 (en) | Color thermal printer | |
| JP2005350218A (en) | Printer | |
| JPH11300993A (en) | Thermal transfer printer and printing method thereby | |
| JP2536728B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH04142965A (en) | Heat transfer recorder | |
| JPH0624947U (en) | Paper ejection guide rollers for video printers | |
| JPS61137458A (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH0811457B2 (en) | Color printer | |
| JPH06143715A (en) | Printer | |
| JPH0952396A (en) | Printing paper feed mechanism for printer | |
| JPS62140861A (en) | Thermal printer | |
| JP2007253381A (en) | Thermal transferring printer |