JPH05124010A - 床柱加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、人工の床柱において、小壁等を嵌
合するための切欠部の形成を容易にすることにより、床
柱の製造のコスト低減及び製造期間の短縮を図ることを
目的とする。 【構成】 本発明は、床柱を床の間等に設置する際に、
前記床柱に矩形の小壁を嵌合するための切欠部を形成す
るためのものでる。そして、前記小壁の角が嵌合する切
欠部の凹状の角の部分に穴をあけるためのボール盤Ｄ
と、前記切欠部を形成するためのルーター加工機Ｆとか
らなるものである。そして、予め、ボール盤Ｄにより凹
状の角の部分に穴をあけて置くことにより、ルーター４
４により形成される切欠部の角の部分に、ルーター４４
の外周面に沿った切り残しがでないようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、集成材よりなる円柱状
の柱材の外周面に化粧単板が貼設され、自然木と同様な
外観に形成された床柱を、床の間等に設置する際に、床
柱の端部に小壁を嵌め込むための切欠部を形成する床柱
加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自然木に代わる床柱として、従来、集成
材を芯材として用い、これを円柱形状に加工し、その外
周に化粧単板を巻いた人工の床柱が知られている（例え
ば実願昭５６−１１１８６０号）。

【０００３】この人工の床柱Ａは、例えば、図１５に示
すような構造である。すなわち、これは、円柱状に加工
形成された集成材よりなる芯材１の外周に、芯材１の周
囲を被服する化粧単板２を接着接合したもので、この床
柱Ａの表面は、ローラーにより押圧された３〜５ｍｍの
凹凸模様Ｍが付けられ、自然木の木肌に似た形態をなす
ように施されている。このような床柱Ａによれば、高さ
寸法等を全て規格化して製造することができるので、現
場での取り付け作業等の作業性を向上することができ、
また、自然木に比較してコストを低下することができる
利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、床柱Ａは、
図１６に示すように、主に床の間Ｂで用いられるもので
あり、その上端部には、表側の面を出した状態で、左右
段違いの小壁３、４などが接合されることになる。従っ
て、床柱Ａの上端部には、これら小壁３、４や梁等を接
合するための複雑な形状の切欠部を設ける必要がある。
単純な切欠部や直線状の溝は、電動鋸、電動糸鋸、電動
鉋等により容易に、略自動的に形成することができる
が、直角な角を有する凹部等は、円盤状の刃を有する電
動鋸や、上下方向に貫通した状態で切断してしまう糸鋸
等では、形成することが困難であった。

【０００５】また、円筒状の回転体の表面に、回転方向
に対して、所定の角度を有する切削刃が設けられたルー
ターによれば、複雑な形状の切欠部を形成することがで
きる。しかし、円筒状の回転体表面の切削刃により切欠
部を形成することになるので、凸状の直角な角を形成す
ることができても、凹状の直角な角を形成しようとした
場合には、角の部分が回転体の外周面に沿った円弧状に
なってしまう。従って、床柱に矩形状小壁パネルを嵌め
込むための切欠部を形成するような作業には不向きであ
る。

【０００６】そして、上記のように、床柱Ａを集成材に
より人工的に作ることにより、床柱Ａ自体の形状が規格
化され、床柱Ａへの上記切欠部の形成自体は、単一的な
作業とすることができるが、上記切欠部自体の形状が複
雑なため、切欠部の形成は熟練した作業者による手作業
に頼らなければならなかった。従って、床柱Ａへの上記
切欠部の形成が障害となり、人工の床柱Ａのコスト低
減、製造期間短縮等が図れなかった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、人工の床柱において
小壁等を嵌合するための切欠部の形成を容易にすること
により、床柱の製造のコスト低減及び製造期間の短縮を
図ることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、床柱を床の間等に設置する際に、前記床
柱に矩形の小壁を嵌合するための切欠部を形成するため
のものであって、前記小壁の角が嵌合する切欠部の凹状
の角の部分に穴をあけるためのボール盤と、前記切欠部
を形成するためのルーター加工機とを具備してなり、前
記ボール盤は、上下動自在に配置された穿孔用のドリル
と、前記床柱を、該床柱の穴あけ位置がドリルの下に配
置されるように搬送すると共に、その位置で固定する作
業台とを具備してなり、前記ルーター加工機は、前後左
右移動自在に配置され、かつ前記床柱を削って切欠部を
形成するルーターと、前記床柱の切欠部形成位置を所定
の位置に搬送すると共に、その位置で固定する作業台と
を具備してなることを解決手段とした。

【０００９】

【作用】上記構成によれば、矩形状の小壁の端部を嵌合
するための切欠部を形成するにあたって、切欠部の凹状
の直角な角の部分を形成する際に、角の頂点の部分に予
めボール盤で穴をあけて置くことにより、ルーターで切
欠部を形成した際に、角の部分がボール盤による穴とな
る。従って、切欠部に小壁を嵌合する際に、切欠部の角
の部分が、ルーターだけで形成した場合のように、ルー
ターの外周面に沿って残り邪魔になることがない。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１ないし図１１が本実施例の床柱加工装置Ｃ
を示すものであり、図１２ないし図１４が床柱加工装置
により加工された床柱Ａを示すものであって、図１に示
すように、床柱加工装置Ｃは、ボール盤Ｄと第１及び第
２のルーター加工機Ｅ、Ｆとからなるものである。そし
て、図２及び図３がボール盤Ｄを示すものであり、図４
及び図８が第１のルーター加工機Ｅを示し、図９及び図
１１が第２のルーター加工機Ｆの構成のうち、主に第１
のルーター加工機Ｅと異なる部分を示すものである。

【００１１】前記ボール盤Ｄは、予め、図１２に示すよ
うに、直線状の切欠部ａ、ｂ、ｃを電動鋸及び電動鉋等
により形成した後に、第２のルーター加工機Ｆにより、
図１４に示す直角な面ｈ、ｆを有する切欠部ｉを設ける
際に、直角な角部分に図１２に示す穴ｇを形成するもの
である。

【００１２】ボール盤Ｄは、図２及び図３に示すよう
に、前記穴ｇを形成するための電動ドリル１１と、該電
動ドリル１１を穴あけ位置において、上下動可能に支持
する支持台１２と、予め図１２に示すように加工された
床柱Ａを搬送すると共に、固定する作業台１３とを主体
として構成されたものである。

【００１３】前記電動ドリル１１は、周知の小型電動ド
リルであり、電動モーター１１ａとドリル１１ｂとから
なるものである。前記支持台１２は、作業台１３の側縁
に立設された第１の支柱１４と、該第１の支柱１４の上
端から作業台１３の長さ方向に対して直角に延出する支
持腕１５と、該支持腕１５に上端部を支持されて垂直に
配置された円柱状のガイドレール１６と、該ガイドレー
ル１６に沿って上下に摺動自在なドリル支持部１７と、
前記第１の支柱１４の上部の側面に取付けられた第２の
支柱１８と、該第２の支柱１８の上端部の支持片１８ａ
に、上端部を作業台１３の長さ方向に対して直角な平面
内で回動自在に支持されたエアーシリンダー１９と、エ
アーシリンダ１９のピストン１９ａの先端部とドリル支
持部１７とを接続するリンク部２０と、ドリル支持部１
７の下方への移動を規制するリミットスイッチ２１とか
らなるものである。

【００１４】前記ドリル支持部１７は、電動ドリル１が
ボルトにより固定される支持板部１７ａと、ガイドレー
ル１６が挿通されるリング部１７ｂ、１７ｂが上下に取
付けられた摺動部１７ｃとからなるものである。また、
ガイドレール１６には、前記リング部１７ｂ、１７ｂ同
士の間に、コイルスプリング１６ａが外挿されている。
該コイルスプリング１６ａの下端は、その位置をガイド
レール１６に固定されたストッパー１６ｃにより決めら
れている。そして、コイルスプリング１６ａの上端がド
リル支持部１７の上部のリング部１７ｂを上方に付勢す
るようになっている。また、ドリル支持部１７は、リン
ク部２０を介して、エアーシリンダー１９のピストン１
９ａの先端と接続されており、ピストン１９ａを前進さ
せることにより、下方に移動し、床柱Ａに穴をあけるよ
うになっている。

【００１５】リンク部２０は、一端をストッパー１６ｃ
にピン結合されたリンク片２０ａと、該リンク片２０ａ
の他端に一端をピン結合されると共に、中央部の支点２
０ｂをドリル支持部１７にピン結合され、かつ他端を回
動部２０ｃを介してピストン１９ａの先端に回動自在に
接合されたアーム２０ｄとからなっており、リンク片２
０ａのストッパー１６ｃへのピン結合部分を固定された
支点として、エアーシリンダー１９によりアーム２０ｄ
を押し下げることにより、移動する支点２０ｂを、スプ
リングコイル１６ａの付勢力とドリル１１ｂによる穿孔
の負荷に抗して、ガイドレール１６に沿って下方に押し
下げるようになっている。

【００１６】また、ガイドレール１６の下端部の近傍に
は、リミットスイッチ２１が設けられており、ドリル支
持部１７が下方に移動することにより、ドリル支持部１
７の下端がリミットスイッチ２１に接触すると、エアー
シリンダー１９の作動を停止するようになっている。

【００１７】前記作業台１３は、多数のローラー２２ａ
…からなり、かつ作業面を構成するローラーコンベアー
２２と、床柱Ａの切欠部ｃ（図１２に図示）側面を規制
する固定定規２３（図２だけに図示）と、床柱Ａの切欠
部ａ（図１２に図示）前面を規制するストッパー２４
と、該ストッパー２４の一端側を支持すると共に、床柱
Ａの前部ｄ（図１２に図示）を固定定規２３側に誘導す
る誘導柱２５と、床柱Ａを上方からローラーコンベアー
２２に押圧して固定する押圧部２６（図２だけに図示）
と、これらを支持する脚部２７（図１に図示）とからな
るものである。

【００１８】前記ローラーコンベアー２２は、チャンネ
ル状鋼材からなる２本ずつの支持体２２ｂの間に多数の
ローラー２２ａ…が回動自在に２列に支持されたもので
ある。前記固定定規２３は、作業台１３の第１の支柱１
４の設けられた側の支持体２２ｂ上に、作業台１３の長
さ方向に沿って設けられた細板状のものである。前記ス
トッパー２４は、作業台１３の第１の支柱１４の前方側
に、作業台１３の長さ方向に対して直角かつ水平に設け
られた細板状の金属板である。そして、ストッパー２４
の高さは、床柱Ａの前部ｄの高さより僅かに高く配置さ
れており、床柱Ａの前部ｄがストッパー２４の下を通過
した後に、床柱Ａの切欠部ａの前面に当接するようにな
っている。

【００１９】前記誘導柱２５は、２列のローラー２２ａ
…の間の支持体２２ｂ、２２ｂ上に立設され、ストッパ
ー２４の下を通過する床柱Ａの前部を固定定規２３側に
押圧するようになっている。前記押圧部２６は、作業台
１３の第一の支柱１４側側縁の第１の支柱１４後方に立
設された第３の支柱２６ａと、第３の支柱２６ａから作
業台１３上に延出する腕部２６ｂと、腕部２６ｂに垂直
に取り付けられたエアーシリンダー２６ｃとからなり、
エアーシリンダー２６ｃのピストン２６ｄの先端には、
ピストン２６ｄの先端に対して回動自在に、押圧板２６
ｅが取り付けられている。このような構成のもとに、押
圧部２６は、床柱Ａを上方から作業台１３に押さえ付け
るようになっている。

【００２０】第１のルーター加工機Ｅは、図１３に示す
ように、床柱Ａの小壁が嵌め込まれた際に表面側にでる
前部の両側縁ｅ、ｅの角を取るものである。第１のルー
ター加工機Ｅは、図４ないし図８に示すように、床柱Ａ
の角を取るためのルーター３０と、該ルーター３０を前
後左右に移動可能に支持する支持部３１と、床柱Ａを搬
送すると共に、固定する作業台３２とを主体として構成
されたものである。

【００２１】前記ルーター３０は、周知のものであり、
電動モーター３０ａにより回転する円柱状の回転体３０
ｂに切削刃（図示略）が取り付けられたもので、回転体
３０ｂを回転させた状態で、木材等に押しつけることに
より、任意の形状に木材等を削っていくものである。な
お、ルーター３０の上部には、ルーターの前後移動（作
業台の長さ方向）の移動距離を決める２つのリミットス
イッチ３０ｃ、３０ｃが取り付けられている。

【００２２】前記支持部３１は、作業台３２上に、作業
台３２の長さ方向に沿って、水平かつ平行に配置された
２本の円柱状のガイドレール３３、３３と、ガイドレー
ル３３、３３に沿って移動自在な移動部３４と、該移動
部３４をガイドレール３３、３３に沿って前後に移動さ
せるためのエアーシリンダー３５と、移動部３４に設け
られたガイドレール３４ａ、３４ａに沿って移動すると
共に、ルーター３０を支持するルーター支持部３６と、
該ルーター支持部３６をガイドレール３４ａ、３４ａに
沿って左右に移動させるためのエアーシリンダー３７
と、作業台３２上の床柱Ａの左右方向の位置を規制する
２本の固定定規（図示略）と、床柱Ａの切欠部ａ（図１
２）側前面に当接して、床柱Ａの前後位置を規制するス
トッパー３８（図４に図示）と、床柱Ａを上方から作業
台に押圧するエアーシリンダー３９（図７に図示）と、
これらガイドレール３７、エアーシリンダー３５、３
９、固定定規、ストッパー３８等を支持するフレーム４
０とを主体として構成されたものである。

【００２３】前記移動部３４は、略ガイドレール３３、
３３の間隔と同様の幅に形成された矩形状の枠体３４ｂ
と、該枠体３４ｂの左右両端部下面に二つずつ設けら
れ、かつ、ガイドレール３３に摺動自在に外挿されたリ
ング部３４ｃ…と、両端を枠体３４ｂに接合した状態
で、枠体３４ｂ内部に、２本のガイドレール３３、３３
に対して直角に配置されたガイドレール３４ａ、３４ａ
とからなるものである。

【００２４】また、枠体３４ｂの一端側には、ルーター
支持部３６をガイドレール３４ａ、３４ａに沿って左右
に移動させるためのエアーシリンダー３７が、ガイドレ
ール３４ａ、３４ａの長さ方向に沿って、固定されてい
る。そして、エアーシリンダー３５は、その前端が支持
部３１の前部に固定された状態で作業台の長さ方向に沿
って配置され、そのピストン３５ａの前端が移動部３４
に接合されている。

【００２５】前記ルーター支持部３６は、ルーター３０
の回転体３０ｂを垂直下方に延出させた状態で、ルータ
ー３０の電動モーター３０ａが載置されると共に、ガイ
ドレールー３４ａ、３４ａが摺動自在に貫通する貫通孔
（図示略）が形成されている。そして、ルーター３０の
電動モーター３０ａの側面には、エアーシリンダー３７
のピストン３７ａの前端が接続されている。このような
構成のもとにより、ルーター３０は、図５及び図６に示
すように、エアーシリンダー３７の伸縮により、ガイド
レール３４ａに沿って左右に移動できると共に、図７及
び図８に示すように、エアーシリンダー３５の伸縮によ
り、ガイドレール３３に沿って前後に移動できるように
なっている。

【００２６】前記固定定規（図示略）は、アングル状の
鋼材からなり、前記ガイドレール３３、３３と平行に、
両端部をフレーム４０に支持された状態で作業台３２上
に設置されている。２本の固定定規の間隔は、床柱Ａの
幅と略同様に配置されており、床柱Ａの位置を左右から
規制するようになっている。

【００２７】前記ストッパー３８は、ガイドレール３
３、３３の長さ方向に対して直角かつ水平に設けられた
細板状の金属板である。そして、ストッパー３８の高さ
は、図４に示すように裏返した状態の床柱Ａ前部ｄの高
さより僅かに低く配置されており、床柱Ａの前部ｄがス
トッパー３８の上を通過した後に、床柱Ａの切欠部ａの
前面に当接するようになっている。このような構成のも
とに、床柱Ａを後述するローラーコンベアー４１により
前進させた際に、床柱ａは、左右を固定定規に規制さ
れ、かつ前部ｄをストッパー３８に規制された状態で、
エアーシリンダー３９で床柱ａを作業台に押圧すること
により、床柱Ａを所定位置に固定できるようになってい
る。

【００２８】前記作業台３２は、多数のローラー４１ａ
…からなり、かつ作業面を構成するローラーコンベアー
４１と、このローラーコンベアー４１を支持する脚部４
２からなるものである。前記ローラーコンベアー４１
は、前記ボール盤のローラーコンベアー２２と略同様の
ものである。

【００２９】前記第２のルーター加工機Ｆは、図１４に
示す床柱の切欠部ｉを形成するものである。なお、第２
のルーター加工機Ｆは、第１のルーター加工機Ｅの一部
を変更したものであり、第１のルーター加工機Ｅと同様
の構成要素は、その説明を簡略化する。

【００３０】そして、第２ルーター加工機Ｆは、図９な
いし図１１に示すように、切欠部ｉを形成するためのル
ーター４４と、該ルーター４４を前後左右に移動可能に
支持する支持部４５と、床柱Ａを搬送すると共に、固定
する作業台４６とを主体として構成されたものである。
前記ルーター４４は、ルーターケース４４ａ内に収納さ
れた、電動モーター（図示略）により回転する円柱状の
回転体４４ｂに切削刃（図示略）が取り付けられたもの
である。また、ルーター４４は、その内部の電動モータ
ー及び回転体４４ｂがルーターケース４４ａに対して上
下動自在に嵌合されている。

【００３１】そして、電動モーター及び回転体４４ｂ
は、上下動手段４４ｃにより、上下動できるようになっ
ている。そして、上下動手段４４ｃは、図１０に示すよ
うに、ラック４４ｄ及びピニオン部４４ｅと、伝達片４
４ｆとを主体として構成されている。ピニオン部４４ｅ
は、その内部に、ピニオン（図示略）及び該ピニオンを
回転させる小型モーター（図示略）が内蔵されている。
前記伝達片４４ｆは、その一端がラック４４ｄの下端に
回動自在にピン結合され、他端がルーターケース４４ａ
に回動自在にピン結合されている。また、伝達片４４ｆ
の中央部は、ルーターケース４４ａに上下方向に形成さ
れたスリットを通して電動モーターの側面にピン結合さ
れている。このような構成ものもとに、ルーター４４
は、回転体４４ｂを上下に移動することができ、任意の
深さに、切欠部を形成できるようになっている。

【００３２】前記支持部４５は、作業台４６上に、作業
台４６の長さ方向に沿って、水平かつ平行に配置された
２本の円柱状のガイドレール４７、４７と、ガイドレー
ル４７、４７に沿って移動自在な移動部４８と、該移動
部４８をガイドレール４７、４７に沿って前後に移動さ
せるためのウォームネジ４９と、前記移動部４８に設け
られたガイドレール４８ａに沿って移動すると共に、ル
ーター４４を支持するルーター支持部５０と、該ルータ
ー支持部５０をガイドレール４８ａに沿って左右に移動
させるためのエアーシリンダー５１と、作業台４６上の
床柱Ａの左右方向の位置を規制する２本の固定定規（図
示略）と、床柱Ａの切欠部ａ前面に当接して、床柱の前
後位置を規制するストッパー（図示略）と、床柱Ａを上
方から作業台に押圧するエアーシリンダー５２（図１０
に図示）と、これらガイドレール４７、４７、ウォーム
ネジ４９、エアーシリンダー５２、固定定規、ストッパ
ー等を支持するフレーム５３とを主体として構成された
ものである。

【００３３】前記移動部４８は、２本のガイドレール４
７、４７の間隔と略同様の幅に形成された枠体４８ｂ
と、該枠体４８ｂの左右両端部下面に二つずつ設けら
れ、かつ、ガイドレール４７に摺動自在に外挿されたリ
ング部４８ｃ…と、枠体４８ｂ内部に両端を枠体４８ｂ
に接合した状態で、２本のガイドレール４７、４７に対
して直角に配置されたガイドレール４８ａと、前記ウォ
ームネジ４９と羅合するねじ孔を有する羅合部４８ｄと
からなるものである。

【００３４】また、枠体４８ｂの一端側には、ルーター
支持部５０を左右に移動させるためのエアーシリンダー
５１が、ガイドレール４８ａの長さ方向に沿って、その
前端を固定されている。なお、移動部４８には、粉塵吸
引装置（図示略）のフレキシブルなチューブ５５（図１
０に図示）が、吸引口を下方に向けた状態で接続されお
り、ルーター４４により発生する切り屑を吸引するよう
になっている。

【００３５】そして、ウォームネジ４９は、ガイドレー
ル４７、４７と平行に配置され、また、軸心を回転中心
として回動自在に両端をフレーム５３に支持されてい
る。そして、ウォームネジ４９の一端には、ウォームネ
ジ４９を回動させるための電動モーター４９ａが接続さ
れている。

【００３６】該電動モーター４９ａは、フレーム５３に
支持されている。そして、電動モーター４９ａは、図示
しない周知の制御装置によりその回転回数を制御される
ことにより、移動部４８をガイドレール４７に沿って任
意の位置に移動できるようになっている。

【００３７】前記ルーター支持部５０は、第１のルータ
ー加工機Ｅのルーター支持部３６と略同様の構成のもの
で、ガイドレール４８ａが摺動自在に貫通されたもので
ある。そして、ルーター４４の電動モーター４４ａの側
面には、エアーシリンダー５１のピストン５１ａの前端
部が接続されている。このような構成のもとにより、ル
ーター４４は、ウォームネジ４９の回転及びエアーシリ
ンダー５１の伸縮により、各ガイドレール４７、４８ａ
に沿って前後左右に移動できるようになっている。

【００３８】前記固定定規及びストッパーは、第１のル
ーター加工機Ｅの固定定規及びストッパー３８と同様の
構成のものである。前記作業台４６も、第１のルーター
加工機Ｅの作業台３２と略同様の構成のものである。

【００３９】次ぎに、床柱加工装置Ｃによる床柱Ａの加
工方法について説明する。まず、ボール盤Ｄに図１２に
示すように予め加工された床柱Ａ（穴ｇが形成される前
の状態）を搬送する。そして、床柱Ａの上端側を前方に
向け、かつ切欠部ａ、ｂ、ｃが設けられた側を上方に向
けてローラーコンベアー２２上に載せ、床柱Ａの切欠部
ａ側の前面がストッパー２４に当接するまで、ローラー
コンベアー２２を作動させる。

【００４０】この際に、切欠部ｃ側側面が固定定規２３
に規制され、また、ストッパー２４の下側を通過する床
柱Ａの前部ｄの一側部側が誘導柱２５に当接することに
より、床柱Ａが固定定規ｄ側に誘導されることになる。
そして、ストッパー２４に床柱Ａの切欠部ａ側の前面が
当接した段階で、ローラーコンベアー２２を停止すると
共に、押圧部２６のエアーシリンダー２６ｃにより、床
柱Ａを作業台１３上に押圧して作業台１３に固定する。

【００４１】次ぎに、電動ドリル１１及びエアーシリン
ダー１９を作動させて、ドリル１１ｂを回転させながら
下方に移動させることにより、床柱Ａに穴ｇを形成す
る。この際に、穴ｇの深さは、ドリル支持部１７が下方
に移動した際に接触するリミットスイッチ２１により規
制されることになる。

【００４２】次ぎに、図１２に示すように穴ｇを形成さ
れた床柱は、第１のルーター加工装置Ｅに搬送される。
第１のルーター加工装置Ｅにおいて、床柱Ａは、反転し
た状態で、作業台３２上に載置する。そして、床柱Ａの
切欠部ａ側の前面がストッパー３８に当接するまで、ロ
ーラーコンベアー４１を作動させる。この際に、床柱Ａ
は、２本の固定定規に左右側縁を規制された状態でロー
ラーコンベアー４１上を搬送される。

【００４３】そして、ストッパー３８により床柱Ａの前
進が止った段階で、ローラーコンベアー４１を停止する
と共に、エアーシリンダー３９を作動させ、床柱Ａを作
業台３２に押しつけて固定する。次ぎに、ルーター３０
の左右方向の位置を、図６に示すよに、エアーシリンダ
ー３７により、予め、床柱Ａの前部ｄの一側縁に対応す
る位置に移動しておく。そして、エアーシリンダー３５
によりルーター３０を前記床柱Ａの一側縁に沿って、図
７及び図８に示すように往復移動させると共に、回転体
３０ｂを回転させ、床柱Ａ前部ｄの側縁の角を削り取り
る。そして、ルーター３０を床柱Ａの前端側に戻し、エ
アーシリンダー３７により、床柱Ａ前部ｄの他側縁側に
移動する。そして、床柱Ａ前部ｄの一側縁側と同様に角
を削り取り、図１３に示す床柱Ａのように加工する。

【００４４】次ぎに、床柱を第２のルーター加工機Ｆに
搬送する。この際にも、床柱Ａを反転して作業台４６上
に載置する。そして、第１のルーター加工機Ｅと同様
に、床柱の切欠部ａ側の前面がストッパーに当接するま
で、ローラーコンベアーにより搬送し、エアーシリンダ
ー５２により上方から押圧して床柱Ａを作業台４６上に
搬送する。そして、ルーター４４を回転させながら前後
左右に移動することにより図１４に示す床柱Ａの切欠部
ｉを形成する。

【００４５】この際に、切欠部ｉの深さをそのままルー
ター４４により削ろうとすると、ルーター４４に大きな
負荷がかかるので、上下動部４４ｃにより、切欠部ｉの
深さの１／３の高さにルーター４４の下端の高さを調整
して、切欠部ｉの１／３の深さだけ切削する。次ぎに、
ルーター４４の高さを切欠部ｉの１／３の深さ分だけ下
げて、床柱Ａを切削する。その後に、さらに、ルーター
４４を下げて切欠部ｉの残りの部分を切削する。以上の
ように、本実施例の床柱加工装置Ｃによれば、まずボー
ル盤Ｄにより小壁を嵌合させるための切欠部ｉの凹状の
角の部分に穴ｇをあけることにより、ルーター４４によ
り切欠部ｉを形成しても、切欠部ｉの凹状の角の部分
に、ルーター４４の回転体４４ｂの外周面に添った削り
残しができることがない。従って、切欠部ｉにさらに加
工を施すことなく、小壁を嵌合させることができ、床柱
Ａへの切欠部ｉの形成を簡略化することができ、また、
ボール盤Ｄとルーター４４とにより、略自動的に切欠部
ｉを形成することができるので、床柱Ａのコスト低減と
製造期間の短縮を図ることができる。なお、本発明の床
柱加工装置は、前記実施例に限られるものではなく、各
部材の形状、寸法、材質等の具体的構成要件は、実施に
当たり適宜変更可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
床柱加工装置によれば、まずボール盤により小壁を嵌合
させるための凹状の角を有する切欠部の前記角の頂点の
部分に穴をあけることにより、ルーターにより切欠部を
形成しても、前記角の部分に、ルーターの外周面に添っ
た削り残しができることがない。従って、切欠部にさら
に加工を施すことなく、小壁を嵌合させることができ、
床柱への切欠部の形成を簡略化することができ、よっ
て、床柱へ段違いの小壁を嵌合する際などの複雑な形状
の切欠部も容易に略自動的に形成することができる。以
上のように、ボール盤とルーターとにより、略自動的に
切欠部を形成することができるので、床柱のコスト低減
と製造期間の短縮を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】上記実施例床柱加工装置の全体を示す斜視図で
ある。

【図２】上記床柱加工装置のボール盤を示す斜視図であ
る。

【図３】上記ボール盤を示す側面図である。

【図４】上記床柱加工装置の第１のルーター加工機を示
す斜視図である。

【図５】上記第１のルーター加工機を示す平面図であ
る。

【図６】上記第１のルーター加工機を示す側面図であ
る。

【図７】上記第１のルーター加工機を示す正面図であ
る。

【図８】上記第１のルーター加工機を示す平面図であ
る。

【図９】上記床柱加工装置の第２のルーター加工機を示
す斜視図である。

【図１０】上記第２のルーター加工機を示す正面図であ
る。

【図１１】上記第２のルーター加工機を示す側面図であ
る。

【図１２】上記実施例の床柱の切欠部分を示す斜視図で
ある。

【図１３】上記床柱の切欠部分を示す斜視図である。

【図１４】上記床柱の切欠部分を示す斜視図である。

【図１５】上記従来例の床柱を示す斜視図である。

【図１６】上記床柱を用いた床の間を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 床柱 Ｂ 床の間 Ｃ 床柱加工装置 Ｄ ボール盤 Ｅ 第１のルーター加工機 Ｆ 第２のルーター加工機 ３ 小壁 ４ 小壁 １１ 電動ドリル １３ 作業台 ３０ ルーター ３２ 作業台 ４４ ルーター ４６ 作業台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床柱を床の間等に設置する際に、前記床
   柱に矩形の小壁を嵌合するための切欠部を形成するため
   の床柱加工装置であって、 前記小壁の角が嵌合する切欠部の凹状の角の部分に穴を
   あけるためのボール盤と、前記切欠部を形成するための
   ルーター加工機とを具備してなり、 前記ボール盤は、上下動自在に配置された穿孔用のドリ
   ルと、前記床柱を、該床柱の穴あけ位置がドリルの下に
   配置されるように搬送すると共に、その位置で固定する
   作業台とを具備してなり、 前記ルーター加工機は、前後左右移動自在に配置され、
   かつ前記床柱を削って切欠部を形成するルーターと、前
   記床柱の切欠部形成位置を所定の位置に搬送すると共
   に、その位置で固定する作業台とを具備してなることを
   特徴とする床柱加工装置。