JPH05123914A - Drill with deburring function - Google Patents
Drill with deburring functionInfo
- Publication number
- JPH05123914A JPH05123914A JP31316891A JP31316891A JPH05123914A JP H05123914 A JPH05123914 A JP H05123914A JP 31316891 A JP31316891 A JP 31316891A JP 31316891 A JP31316891 A JP 31316891A JP H05123914 A JPH05123914 A JP H05123914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deburring
- drill
- housing
- blade
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、航空機胴体外板の穴あ
け、バリ取り作業等に適用されるバリ取り機能を具備す
るドリル工具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a drill tool having a deburring function, which is applied to drilling and deburring outer skins of aircraft.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は航空機胴体外板組立状態を示すも
ので、図において胴体外板５１に縦通材５２が仮止めリ
ベット５３により結合されている。該仮止めリベット用
の穴を図４のように基準穴５４と呼称し、該穴は、胴体
外板５１の胴体表面側５６を治具で支承し、胴体裏面５
５から、胴体表面５６へ向けて、ドリルにより穴あけを
行っている。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a state in which an aircraft fuselage outer plate is assembled. In the figure, a stringer 52 is joined to a fuselage outer plate 51 by a temporary fixing rivet 53. The hole for the temporary fixing rivet is referred to as a reference hole 54 as shown in FIG. 4, and the hole supports the body surface side 56 of the body outer plate 51 with a jig, and the body rear surface 5
Drilling is performed from 5 toward the body surface 56.
【０００３】この穴あけ作業によって図５に示すように
基準穴５４の胴体外板表面側５６には、０．５から１ミ
リメートルのバリ５７が発生する。As a result of this drilling work, burrs 57 of 0.5 to 1 mm are generated on the body outer plate surface side 56 of the reference hole 54 as shown in FIG.
【０００４】航空機胴体外板５１は、基準孔５４の穴あ
け後、表面処理工程へ入るが、前記バリ５７を放置する
と、該表面処理工程に於て、胴体外板表面５６をガーゼ
状の布で拭く際、該布の繊維片がバリに捕捉残留して胴
体外板組立上の異物となるのに加えて、前記布の摩擦力
で胴体外板から剥離したバリ片が鏡面仕上された胴体外
板表面に傷をつける。The aircraft fuselage skin 51 enters a surface treatment process after the reference holes 54 are drilled. If the burr 57 is left untreated, the fuselage skin face 56 is covered with a gauze cloth in the surface treatment process. When wiping, the fiber pieces of the cloth are trapped and remain on the burr and become foreign matter on the fuselage outer plate assembly. In addition, the burr pieces peeled off from the fuselage outer plate by the frictional force of the cloth are mirror-finished outside the fuselage. Scratch the surface of the board.
【０００５】上記不具合を解消するため従来は、図６の
如く、バリ取り工具１２′を工作機械主軸３０へ装着し
バリ取り工具１２′に回転を与えると共に図６の二点鎖
線図示の位置迄下方に送り、次いで逆方向へ抜くことに
よりバリを取って来た。In order to solve the above problems, conventionally, as shown in FIG. 6, a deburring tool 12 'is mounted on a machine tool spindle 30 to rotate the deburring tool 12' and to the position shown by the chain double-dashed line in FIG. Deburred by feeding it downwards and then pulling it in the opposite direction.
【０００６】図７及び図８は、従来のバリ取り工具１
２′を示すもので、図８は図７のＡ−Ａ断面図である。
図においてハウジング４′のブレードスロット１１′内
に配設された支承ピン１２′にバリ取りブレード６′を
支承し、該バリ取りブレード６′は、雌ネジ２′に結合
された調整ネジ１′に押圧されるスプリング３′の押圧
力を受けて、前記バリ取りブレード６′を押圧するプラ
ンジャー５′により上端を圧接されている。7 and 8 show a conventional deburring tool 1
2 ', and FIG. 8 is a sectional view taken along line AA of FIG.
In the figure, a deburring blade 6'is supported on a bearing pin 12 'arranged in a blade slot 11' of a housing 4 ', which deburring blade 6'is adjusted by an adjusting screw 1'combined with an internal thread 2'. The upper end of the deburring blade 6'is pressed against the upper end of the deburring blade 6'in response to the pressing force of the spring 3 '.
【０００７】ブレードスロット１１′はＴ溝カッターに
よりハウジング４′の外周より内方に向けて短冊状に溝
加工されて貫通穿設されており、該ブレードスロット１
１′内に支承ピン１２′で軸支されたバリ取りブレード
６′が、その１部をブレードスロット１１′外に突出可
能の状態に装着されている。The blade slot 11 'is formed into a strip shape by penetrating the housing 4'inward from the outer periphery of the housing 4'through a T-groove cutter.
A deburring blade 6 ', which is axially supported by a bearing pin 12' in 1 ', is mounted so that a part of the deburring blade 6'can project out of the blade slot 11'.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来のバリ取り工具には次のようないくつかの不具合点
が存在する。 （１）従来のバリ取り工具は、バリ取り専用である為、
図５の基準穴５４の穴あけドリルによる穴あけ後、バリ
取り工具１２′を図６に示すように工作機械主軸３０へ
装着する必要があり、穴あけ、バリ取り作業が２工程作
業となり非経済であるばかりでなく、長手方向が１０メ
ートルもある航空機の長尺胴体外板の場合該外板（アル
ミ合金）と工作機（スチール）の周囲温度変化に伴う熱
膨脹の穴あけ時とバリ取り時の時間差で、先に明けられ
たドリル穴へバリ取り工具が円滑に挿入できない。By the way, the conventional deburring tool as described above has some drawbacks as follows. (1) Since the conventional deburring tool is dedicated to deburring,
After drilling the reference hole 54 of FIG. 5 with a drill, it is necessary to mount the deburring tool 12 'on the machine tool spindle 30 as shown in FIG. 6, and the drilling and deburring work is a two-step operation, which is uneconomical. Not only that, but in the case of a long fuselage skin of an aircraft with a longitudinal direction of 10 meters, the time difference between drilling and deburring due to the thermal expansion of the skin (aluminum alloy) and machine tool (steel) due to ambient temperature changes , The deburring tool cannot be inserted smoothly into the drilled hole.
【０００９】（２）ブレードスロット１１′がＴ溝カッ
ターにより切削加工されているため、バリ取りブレード
６′の長さに対して冗長となっており、該ブレードスロ
ットにバリ取り時の切粉が詰まり、バリ取りブレード
６′の円滑な動きを阻害する。(2) Since the blade slot 11 'is cut by a T-groove cutter, it is redundant with respect to the length of the deburring blade 6', and the debris during deburring is left in the blade slot. Clogs and hinders smooth movement of the deburring blade 6 '.
【００１０】（３）従来のバリ取り工具は一般的な深穴
もその加工対象としているため、せいぜい１０ミリメー
トルの板厚の航空機外板のバリ取りには、図８に於いて
プランジャー５′の長さが冗長であり、バリ取りブレー
ド６′の非対象取付の不平衡による振動発生を助長して
いる。(3) Since the conventional deburring tool also targets a general deep hole, the deburring of an aircraft outer plate having a plate thickness of at most 10 mm is performed by the plunger 5'in FIG. Is redundant, which promotes the generation of vibrations due to the unbalanced mounting of the deburring blades 6 '.
【００１１】（４）更に図８に示すようにバリ取りブレ
ード６′が支承ピン１２′に貫通取付されているため、
バリ取りブレード６′の摩耗時の交換が難しい。(4) Further, as shown in FIG. 8, the deburring blade 6'is attached through the bearing pin 12 ', so that
It is difficult to replace the deburring blade 6'when worn.
【００１２】本発明は上記各不具合点を解消した新たな
バリ取り機能を有する穴あけ用ドリル工具を提供するこ
とを目的としている。It is an object of the present invention to provide a drilling tool for drilling, which has a new deburring function by solving the above-mentioned problems.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明のバリ取り機能を有するドリルは、
工作機械の主軸に着脱可能に装着されるドリル工具に於
て、該工具の外周を囲繞するハウジングの先端部に穴明
け用ドリルチップを配設し、該ドリルチップの中心軸と
ハウジングの中心軸をドリルチップに設けたガイドによ
り合致させ、前記ハウジングにはドリルチップ内方側に
向けて短冊状のスロット空間を穿設し、該空間内に被支
承ノッチを設けたドリ取りブレードを、前記短冊状空間
に配設した支承ピンで揺動可能に保持するとともに、該
バリ取りブレードの上端を、ハウジング後端側に収納し
た調整ネジ、スプリングおよびプランジャーにより押圧
するよう構成したことを特徴としている。A drill having a deburring function according to the present invention as a structure for achieving the above object comprises:
In a drill tool detachably mounted on a spindle of a machine tool, a drilling tip for drilling is arranged at the tip of a housing that surrounds the outer periphery of the tool, and the center axis of the drill tip and the center axis of the housing By a guide provided on the drill tip, the housing is provided with a slot space in the shape of a strip toward the inside of the drill tip, and the drilling blade having a notch to be supported is provided in the space. It is characterized in that it is configured to be swingably held by a bearing pin arranged in the space and that the upper end of the deburring blade is pressed by an adjusting screw, a spring and a plunger housed on the rear end side of the housing. ..
【００１４】[0014]
【作用】本発明のバリ取り機能を有するドリルの作用を
図９により説明すると、図９（ａ）〜（ｄ）は本発明ド
リルによる航空機胴体外板への穴あけ及びバリ取り作業
の工程を示すもので、まず図９（ａ）において、本発明
ドリル工具１２を工作機械の主軸３０に装着し、主軸に
進行方向に対して右回転を与え、且つ図の下方へ向けて
送りをかけ、先端に装着したドリルチップ１０により穴
あけを開始する。The operation of the drill having the deburring function of the present invention will be described with reference to FIG. 9. FIGS. 9A to 9D show the steps of drilling and deburring the outer shell of an aircraft by the drill of the present invention. First, in FIG. 9 (a), the drill tool 12 of the present invention is attached to the spindle 30 of a machine tool, the spindle is rotated to the right with respect to the traveling direction, and is fed downward in the figure to make the tip end. Drilling is started by the drill tip 10 attached to the.
【００１５】このドリルチップ１０による穴あけ加工に
より図９（ｂ）に示すようにドリルチップ１０が胴体外
板５１を貫通して穴あけが終了し、バリ５７が胴体外板
５１の下面に発生する。By drilling with the drill tip 10, the drill tip 10 penetrates the body outer plate 51 to complete the drilling as shown in FIG. 9B, and burrs 57 are generated on the lower surface of the body outer plate 51.
【００１６】ついで図９（ｃ）に示すようにドリル工具
１２のハウジング外周に突出可能のバリ取りブレード６
（図２に詳細構成が示されている）をドリル工具１２と
共に胴体外板５１の下面迄貫通移動させる。Next, as shown in FIG. 9 (c), a deburring blade 6 capable of protruding to the outer periphery of the housing of the drill tool 12
(The detailed structure is shown in FIG. 2) is moved together with the drill tool 12 to the lower surface of the body outer plate 51.
【００１７】最後に図９（ｄ）に示すように主軸回転は
同一方向に維持したまま、主軸３０の送り方向を逆に
（上方に）することにより胴体外板５１の下面に発生し
たバリ５７が除去される。Finally, as shown in FIG. 9 (d), the burrs 57 generated on the lower surface of the fuselage outer plate 51 by reversing (upward) the feed direction of the main shaft 30 while maintaining the main shaft rotation in the same direction. Are removed.
【００１８】[0018]
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明すると、図１、図２は本発明ドリルの１実施例の正面
図及びＡ−Ａ矢視断面図で、これらの図において、工作
機械の主軸に回転可能に装着されるドリル工具本体１２
は、ハウジング４と、該ハウジング４の先端部に航空機
胴体外板の穴あけに対応したドリルチップ１０を、該チ
ップに設けられたガイド９により、ドリルチップ１０の
中心軸とハウジング４の中心軸を合致させ、且つ該ガイ
ド９とネジ部８の間に、間隙９′を設けることによりド
リルチップ１０の上面外周部とハウジング４の下面外周
部が密着固定するよう、ハウジング４に着脱自在に結合
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 and FIG. 2 are a front view and a sectional view taken along the line A--A of the first embodiment of the drill of the present invention. Drill tool body 12 rotatably mounted on the spindle of the
Is a housing 4 and a drill tip 10 corresponding to the drilling of the aircraft fuselage outer plate at the tip of the housing 4, and the guide 9 provided on the tip causes the center axis of the drill tip 10 and the center axis of the housing 4 to move. The housing 9 is detachably coupled so that the outer peripheral surface of the upper surface of the drill tip 10 and the outer peripheral surface of the lower surface of the housing 4 are closely contacted with each other by providing a gap 9'between the guide 9 and the screw portion 8. ..
【００１９】ハウジング４には外周より内方に向けて短
冊状のブレードスロット１１を放電加工によるスロット
加工で穿設し、短冊状空間を形成する。A strip-shaped blade slot 11 is bored inward from the outer periphery of the housing 4 by slot machining by electric discharge machining to form a strip-shaped space.
【００２０】該短冊状空間内には、支承ピン７を配設
し、該支承ピン７には、支承ピン７との接続部にノッチ
形状を付与したバリ取りブレード６を着脱自在に装着す
る。A bearing pin 7 is arranged in the strip-shaped space, and a deburring blade 6 having a notch shape at a connecting portion with the bearing pin 7 is detachably attached to the bearing pin 7.
【００２１】ハウジング４の上部、内部には調整ネジ１
と螺合する雌ネジが刻設されており、調整ネジ１の回動
によりこれと接続するスプリング３の押圧力を調節可能
としている。An adjusting screw 1 is provided on the upper portion of the housing 4 and inside thereof.
A female screw to be screwed with is engraved, and the pressing force of the spring 3 connected thereto can be adjusted by rotating the adjusting screw 1.
【００２２】スプリング３の下端にはプランジャー５が
配置され、該プランジャー５の下面はバリ取りブレード
６の上面と当接し、スプリング３の押圧力はプランジャ
ー５を介してバリ取りブレード６を押圧している。A plunger 5 is arranged at the lower end of the spring 3, the lower surface of the plunger 5 contacts the upper surface of the deburring blade 6, and the pressing force of the spring 3 causes the deburring blade 6 to pass through the plunger 5. Pressing.
【００２３】本実施例の場合プランジャー５の長さは従
来のバリ取り工具に対して３分の１程度に短小化され、
これに対応してハウジング４も短小化している。In the case of this embodiment, the length of the plunger 5 is shortened to about one-third of that of the conventional deburring tool.
In response to this, the housing 4 is also shortened.
【００２４】また本実施例では、ドリルチップの直径は
２．４９８ｍｍ、またドリルチップ１０の刃先先端から
２３ｍｍの個所からバリ取りブレード６配設用のブレー
ドスロット１１を溝幅０．８ｍｍで短冊状空間に穿設し
ている。また支承ピン７の直径は０．８ｍｍ、プランジ
ャー５の直径は１．１ｍｍに構成しており、プランジャ
ー５の押圧力は５〜１０ｋｇである。Further, in this embodiment, the diameter of the drill tip is 2.498 mm, and the blade slot 11 for disposing the deburring blade 6 is formed in a strip shape with a groove width of 0.8 mm from a portion 23 mm from the tip of the drill tip 10. It is drilled in the space. The bearing pin 7 has a diameter of 0.8 mm and the plunger 5 has a diameter of 1.1 mm, and the pressing force of the plunger 5 is 5 to 10 kg.
【００２５】本発明の工具の実運用上の切削条件は、ド
リル作業、バリ取り作業とも主軸回転数は毎分１０，０
００回転、送り速度は、毎分４００ミリメートルであ
る。The cutting conditions in the actual operation of the tool of the present invention are that the spindle speed is 10,0 per minute for both drilling and deburring.
00 revolutions, feed rate is 400 millimeters per minute.
【００２６】また本発明の工具により長手方向、横手方
向、板厚が夫々８．５ｍ、２．５ｍ３ｍｍの航空機胴体
外板に穴あけ、バリ取りを行ったところ、１．５時間を
要した。参考迄に従来のドリル、バリ取りの個別工具で
は２．２時間を要しており作業能力でも約１．５倍の改
善効果を得た。Further, it took 1.5 hours when the tool of the present invention was used to drill and deburr the aircraft fuselage skin having a longitudinal direction, a transverse direction, and a plate thickness of 8.5 m and 2.5 m3 mm, respectively. For reference, the conventional drill and individual tool for deburring required 2.2 hours, and the work capacity was improved by about 1.5 times.
【００２７】また本発明は、板厚が厚くても約１０ｍｍ
程度の航空機胴体外板加工を主眼としたことから、従来
のバリ取り工具の全長ミリメートルに対して、本発明の
工具では、ドリルチップ長を加味しても８５ｍｍと短小
化でき、振動抑制面での効果も得られた。Further, according to the present invention, even if the plate thickness is large, it is about 10 mm.
Since the main focus is on aircraft fuselage outer plate processing, the tool of the present invention can be shortened to 85 mm even if the drill tip length is taken into consideration, compared to the total length millimeter of the conventional deburring tool, and in terms of vibration suppression surface. The effect of was obtained.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上述べたように本発明のバリ取り機能
を有するドリルによれば、次に示す効果が得られる。 （１）ハウジングの中心軸上に、ドリルチップとバリ取
りブレードを配設したことにより、工作機械主軸への従
来の個別工具時の着脱が回避でき、これにより穴あけと
バリ取りが１パスで可能となり穴あけ時とバリ取り時の
時間差に伴う、胴体外板、工作機の周囲温度変化による
従来の穴あけ、バリ取り個別工具使用時のドリル穴位置
変動不具合が解消された。According to the drill having the deburring function of the present invention as described above, the following effects can be obtained. (1) By arranging the drill tip and deburring blade on the center axis of the housing, it is possible to avoid attachment / detachment to / from the machine tool spindle when using a conventional individual tool, which enables drilling and deburring in one pass. Due to the time difference between drilling and deburring, conventional hole drilling due to changes in the ambient temperature of the fuselage skin and machine tools, and the problem of drill hole position fluctuations when using individual deburring tools were resolved.
【００２９】（２）ブレードスロットを短冊状空間とし
たことによりバリ取り時の切粉の詰まりが回避でき且つ
ハウジングの冗長も解消された。(2) By making the blade slot a strip-shaped space, it is possible to avoid clogging of chips during deburring and eliminate redundancy of the housing.
【００３０】（３）プランジャ、ブレードスロットの冗
長回避により、ドリルチップを配設しても尚、従来のバ
リ取り工具に対して、本発明工具を短小化したことによ
り、バリ取りブレードの不平衡取付による回転時振動が
軽減された。(3) Even if a drill tip is provided by avoiding redundant plungers and blade slots, the deburring blade is unbalanced by shortening the tool of the present invention in comparison with the conventional deburring tool. Vibration during rotation due to mounting has been reduced.
【００３１】（４）バリ取りブレードのＴＨＲＯＷ Ａ
ＷＡＹ化ができた。(4) THROW A of deburring blade
I was able to make it WAY.
【図１】本発明の１実施例に係るバリ取り機能を有する
ドリルの正面図である。FIG. 1 is a front view of a drill having a deburring function according to an embodiment of the present invention.
【図２】同図のＡ−Ａ矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
【図３】本発明の必要性を説明するための航空機胴体組
立の概念図である。FIG. 3 is a conceptual diagram of an aircraft fuselage assembly for explaining the necessity of the present invention.
【図４】同航空機胴体の縦通材取付用基準穴の概念図で
ある。FIG. 4 is a conceptual view of a reference hole for attaching a stringer of the aircraft fuselage.
【図５】ドリル切削による組立用基準穴のバリ発生状況
を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a burr occurrence situation in a reference hole for assembly by drill cutting.
【図６】従来技術によるバリ取り方法を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a deburring method according to a conventional technique.
【図７】従来のバリ取り工具を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a conventional deburring tool.
【図８】図７のＡ−Ａ矢視断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図９】本発明の実施例工具の使用方法を示す工程説明
図で、（ａ）はドリル開始状態、（ｂ）はドリル貫通状
態、（ｃ）はバリ取り用ブレード刃のドリル穴通過状
態、（ｄ）はバリ取り作業状態を示す。FIG. 9 is a process explanatory view showing a method of using the tool according to the embodiment of the present invention, in which (a) is a drill start state, (b) is a drill penetration state, and (c) is a deburring blade blade passing through a drill hole. , (D) show the deburring work state.
１ 調整ネジ ２ 雌ネジ ３ スプリング ４ ハウジング ５ プランジャー ６ バリ取りブレード ７ 支承ピン ８ ネジ ９ ガイド １０ ドリルチップ １１ ブレードスロット １２ ドリル工具本体 ３０ 工作機械主軸 ５１ 胴体外板 ５２ 縦通材 ５３ 仮止めリベット ５４ 基準穴 ５５ 胴体裏面 ５６ 胴体表面（鏡面） ５７ バリ 1 Adjustment screw 2 Female screw 3 Spring 4 Housing 5 Plunger 6 Deburring blade 7 Bearing pin 8 Screw 9 Guide 10 Drill tip 11 Blade slot 12 Drill tool body 30 Machine tool spindle 51 Body outer plate 52 Longitudinal material 53 Temporary fixing rivet 54 Reference Hole 55 Body Back Surface 56 Body Surface (Mirror Surface) 57 Burr
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鍋田 浩雄 名古屋市港区大江町10番地 三菱重工業株 式会社名古屋航空宇宙システム製作所内 (72)発明者 水野 康彦 名古屋市港区大江町10番地 三菱重工業株 式会社名古屋航空宇宙システム製作所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Hiroo Nabeta 10 Oe-cho, Minato-ku, Nagoya Mitsubishi Heavy Industries Ltd. Nagoya Aerospace Systems Works (72) Inventor Yasuhiko Mizuno 10 Oe-cho, Minato-ku, Nagoya Mitsubishi Heavy Industries Incorporated company Nagoya Aerospace Systems Works
Claims (1)
ドリル工具に於て、該工具の外周を囲繞するハウジング
の先端部に穴明け用ドリルチップを配設し、該ドリルチ
ップの中心軸とハウジングの中心軸をドリルチップに設
けたガイドにより合致させ、前記ハウジングにはドリル
チップ内方側に向けて短冊状のスロット空間を穿設し、
該空間内に被支承ノッチを設けたバリ取りブレードを、
前記短冊状空間に配設した支承ピンで揺動可能に保持す
るとともに、該バリ取りブレードの上端を、ハウジング
後端側に収納した調整ネジ、スプリングおよびプランジ
ャーにより押圧するよう構成したことを特徴とするバリ
取り機能を有するドリル。1. A drill tool removably mounted on a spindle of a machine tool, wherein a drilling tip for drilling is provided at a tip of a housing surrounding the outer periphery of the tool, and a central axis of the drill tip. And the center axis of the housing is made to match by a guide provided on the drill tip, and a strip-shaped slot space is bored in the housing toward the inside of the drill tip,
A deburring blade provided with a supported notch in the space,
A supporting pin disposed in the strip-shaped space is swingably held, and the upper end of the deburring blade is pressed by an adjusting screw, a spring and a plunger housed on the rear end side of the housing. A drill with a deburring function.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31316891A JPH05123914A (en) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | Drill with deburring function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31316891A JPH05123914A (en) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | Drill with deburring function |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123914A true JPH05123914A (en) | 1993-05-21 |
Family
ID=18037926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31316891A Withdrawn JPH05123914A (en) | 1991-11-01 | 1991-11-01 | Drill with deburring function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123914A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037473A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-04-28 | Yestool Co., Ltd. | Insert drill with chamfering function |
| WO2008046297A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Qidan Lai | Drill bit with both drilling and reaming function |
| US20110299949A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Fanuc Corporation | Tool holder with variable tool rotation radius, machine tool with tool holder, and machining method using machine tool |
| US9089905B1 (en) * | 2012-05-30 | 2015-07-28 | The Boeing Company | Omni-directional deburring blade |
| KR20180052303A (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 주식회사 디와이씨 | Chamferring Cutting Tools with multi-function |
-
1991
- 1991-11-01 JP JP31316891A patent/JPH05123914A/en not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037473A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-04-28 | Yestool Co., Ltd. | Insert drill with chamfering function |
| WO2008046297A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-24 | Qidan Lai | Drill bit with both drilling and reaming function |
| US20110299949A1 (en) * | 2010-06-03 | 2011-12-08 | Fanuc Corporation | Tool holder with variable tool rotation radius, machine tool with tool holder, and machining method using machine tool |
| US8950300B2 (en) * | 2010-06-03 | 2015-02-10 | Fanuc Corporation | Tool holder with variable tool rotation radius, machine tool with tool holder, and machining method using machine tool |
| US9089905B1 (en) * | 2012-05-30 | 2015-07-28 | The Boeing Company | Omni-directional deburring blade |
| KR20180052303A (en) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 주식회사 디와이씨 | Chamferring Cutting Tools with multi-function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR950010254B1 (en) | A method of drilling a hole in a hard brittle material and a device therefor | |
| EP0288614B1 (en) | Combination drilling and dressing bit | |
| CN108817418B (en) | Motor shell machining system and method for machining motor shell by using same | |
| JPH05123914A (en) | Drill with deburring function | |
| CN210702635U (en) | Chuck for machine tool | |
| US8512098B1 (en) | Machining technique using a plated superabrasive grinding wheel on a swiss style screw machine | |
| JP4280253B2 (en) | Work rotation device | |
| CN107983991B (en) | Aramid fiber reinforced composite drilling device | |
| US4881518A (en) | Apparatus for manufacturing and handling thin wafers | |
| JPH06210512A (en) | Rotation type cutting tool | |
| CN210731022U (en) | A set sword for thick big bar car gasket | |
| CN207709978U (en) | A kind of milling machine vertical milling tool holder | |
| JPH0768409A (en) | Drilling tool for steel plate and the like | |
| JPH10151509A (en) | Burr removing method | |
| JPH11254222A (en) | Cutting tool | |
| JPH05200729A (en) | Core drill and drilling method by the drill | |
| JPH1177429A (en) | Long wokpiece cutter | |
| CN219292764U (en) | Lathe | |
| CN111375806B (en) | Forced reaming drill bit | |
| CN211840284U (en) | High-speed rough machining tool bit | |
| CN219464785U (en) | Brand-new inner hole R groove cutter | |
| JPS6339708A (en) | Circular boring blade | |
| JPH06114624A (en) | Key seat cutting broach and key seat making device fitted with broach | |
| JP2001293604A (en) | Drilling method for composite material | |
| JPH0957589A (en) | Grinding device for assembling parts |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |