JPH0512041Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はインキユニツト調整装置に関し、特
に印刷開始前に行なわれるインキ練り等の調整作
業を、インキユニツトを印刷機から取外した状態
で行なえるようにしたインキユニツト調整装置に
関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) This invention relates to an ink unit adjustment device, and in particular allows adjustment work such as ink mixing, which is performed before printing starts, to be performed with the ink unit removed from the printing machine. The present invention relates to an ink unit adjusting device as described above.

（従来の技術とその問題点） 平版印刷機や凸版印刷機などには版面の画線部
分にインキを供給するためのインキ装置が設けら
れている。インキ装置は一般に、インキつぼに貯
められたインキを少量ずつインキローラ上に引き
のばし、ローラ間でインキを逐次練りながら、下
流側のローラへ順次転写していつて最終的に版面
に接触するインキ着けローラ上に均一なインキ薄
膜を形成するようにしている。(Prior Art and its Problems) A lithographic printing press, a letterpress printing press, etc. is provided with an inking device for supplying ink to the image area of the printing plate. Generally, an inking device spreads ink stored in an ink fountain onto an ink roller little by little, and while the ink is kneaded between the rollers, the ink is sequentially transferred to downstream rollers, and finally the ink is deposited in contact with the plate surface. A uniform thin film of ink is formed on the roller.

このようなインキ装置を備えた印刷機において
良好な印刷を能率良く行なうためには、印刷に先
立ちインキ装置の調整が必要となる。調整の内容
としては、例えば次のようなものがある。 In order to efficiently perform good printing in a printing press equipped with such an inking device, it is necessary to adjust the inking device prior to printing. Examples of adjustments include the following:

インキつぼに新しいインキを入れたあと、イ
ンキローラを回転駆動し、各ローラ間でインキ
に剪断力を与えてインキの流動性を高める。 After new ink is poured into the ink fountain, the ink rollers are rotated to apply shear force to the ink between the rollers, thereby increasing the fluidity of the ink.

インキあるいはインキローラが冷え過ぎてい
るときには、良好なインキの流動性と転移性が
得られるまでインキローラを回転駆動して温め
る。 If the ink or ink roller is too cold, the ink roller is rotated to warm it up until good ink fluidity and transferability are obtained.

インキ膜の均一性を損うようなインキ中のイ
ンキの固まりや異物があるときには、それらを
インキ装置から取り除く。 If there are ink lumps or foreign objects in the ink that impair the uniformity of the ink film, remove them from the inking device.

従来の印刷機では、このようなインキ装置の調
整を相当な時間をかけて全て印刷機上で行なうよ
うにしたものがほとんどである。したがつて、当
然ながら、これらの調整を行なつている間は正常
な印刷を行なうことはできず、印刷機の稼動率が
大幅に低下する。また、調整時間を故意に短く切
り上げると良好な品質の印刷物が得られない結果
となる。このような問題は１ロツト当りの印刷枚
数が少なくなるにつれて、色替えなどによるイン
キ装置の調整回数が増えるのでますます重大であ
る。しかも、寒冷時においては、インキやインキ
ローラの昇温に時間がかかりすぎるばかりでな
く、硬くて流動性の悪い状態のインキがインキ着
けローラ上で毛羽立ち、前記調整中に版胴をはじ
め、他の胴を汚すことがある。 In most conventional printing presses, all such adjustments of the inking device are performed on the printing press, taking a considerable amount of time. Naturally, therefore, normal printing cannot be performed while these adjustments are being made, and the operating rate of the printing press is significantly reduced. Furthermore, if the adjustment time is intentionally cut short, it will not be possible to obtain printed matter of good quality. This problem becomes more serious as the number of sheets printed per lot decreases, as the number of adjustments of the inking device such as color changes increases. Moreover, in cold weather, not only does it take too much time to heat up the ink and the ink roller, but the hard and poorly fluid ink becomes fluffy on the ink form roller, causing damage to the plate cylinder and other objects during the adjustment. It may stain the torso of the body.

そこで、このような問題を解決するために、加
熱装置付きインキつぼ（実開昭55−113237号、実
開昭53−44211号）や、加熱装置付インキローラ
（特開昭59−73952号）などが提案されているが、
いずれも効果が小さかつたり、装置が大がかりで
あつたりといつた欠点をもち十分な解決には至つ
ていない。 Therefore, in order to solve this problem, we developed an ink fountain with a heating device (Japanese Unexamined Utility Model No. 113237/1983, No. 44211/1983) and an ink roller with a heating device (Japanese Unexamined Utility Model No. 59/73952). etc. have been proposed, but
All of them have drawbacks such as small effects and large-scale devices, and no satisfactory solution has been reached.

一方、インキ装置を印刷機に着脱可能なユニツ
ト（以下インキユニツトと言う。）にすることも
提案されている。しかしその目的はインキユニツ
ト交換による色替えや、印刷胴の保守を容易にす
ることにあり、インキユニツトそのものの調整を
目的としたものではなくそのための装置は何ら提
案されていない。 On the other hand, it has also been proposed that the inking device be a unit (hereinafter referred to as an inking unit) that is detachable from the printing press. However, its purpose is to facilitate color changes by replacing the ink unit and maintenance of the printing cylinder, and is not intended to adjust the ink unit itself, and no device has been proposed for this purpose.

（考案の目的） この考案は、上記問題点を解決するためになさ
れたもので、インキユニツトのインキ練り、加熱
などの調整作業を印刷機外で行なうことができ、
特にインキユニツトの予備を持つている場合に、
印刷機の稼動を止めることなく、次の印刷条件に
合せて、この予備インキユニツトの調整を完了す
ることのできるインキユニツト調整装置を提供す
ることを目的とする。(Purpose of the invention) This invention was made to solve the above problems, and it is possible to perform adjustment work such as ink mixing and heating of the ink unit outside the printing machine.
Especially if you have a spare ink unit.
To provide an ink unit adjusting device capable of completing the adjustment of a spare ink unit in accordance with the next printing condition without stopping the operation of a printing press.

（目的を達成するための手段） 上記目的を達成するため、本考案にかかるイン
キユニツト調整装置は、 少なくともインキ着けローラと、このインキ着
けローラにインキを供給するインキ供給手段とを
備え、印刷機の所定位置に着脱自在に取付けられ
るインキユニツトを、前記印刷機から取外した状
態で調整するための装置であつて、 印刷機から取外された前記インキユニツトを着
脱自在に保持する保持手段と、 前記保持手段に保持されたインキユニツトの前
記インキ着けローラを回転・停止自在に駆動する
駆動手段と、 前記保持手段に保持されたインキユニツトをそ
の周辺部から加熱する加熱手段とを備えたことを
特徴とする。(Means for Achieving the Object) In order to achieve the above object, the inking unit adjusting device according to the present invention includes at least an ink forming roller and an ink supply means for supplying ink to the ink forming roller, A device for adjusting an inking unit that is detachably attached to a predetermined position of the printing press when it is removed from the printing press, the holding means detachably holding the inking unit that has been detached from the printing press; The ink forming roller of the inking unit held by the holding means may be rotated and stopped freely; and the inking unit held by the holding means may be heated from its periphery. Features.

（作用） 印刷機から取外されたインキユニツトを保持手
段により着脱自在に保持し、このインキユニツト
を加熱手段により加熱しながら、駆動手段により
前記インキユニツトのインキ着けローラを回転駆
動することにより、前記インキユニツトの調整を
行なう。(Function) The inking unit removed from the printing press is held detachably by the holding means, and while the inking unit is heated by the heating means, the inking roller of the inking unit is rotationally driven by the driving means. Adjust the ink unit.

（実施例） Ａ オフセツト印刷機の概要説明 この考案の一実施例であるインキユニツト調整
装置を説明するに先立ち、まずインキユニツトが
取外し自在に装着されたオフセツト印刷機の概要
について第２図を用いて説明する。同図に示すよ
うにこの印刷機は、印刷機本体１に回転自在に支
持されたブランケツト胴２、版胴３および圧胴４
を備えるとともに、印刷機本体１から取外し自在
なインキユニツト５を備える。印刷作業は、版胴
３に版６を巻き付け、連続紙７をブランケツト胴
２と圧胴４間に通した後、各胴２，３，４を同図
矢符方向に回転させることにより、連続紙７を同
図矢符方向に送り出しながら、インキユニツト５
よりインキを版６の画線部に供給し、版６に供給
されたインキを更にブランケツト胴２を経て連続
紙７上に転写して、印刷を行なう。(Example) A. Outline explanation of an offset printing press Before explaining the inking unit adjustment device which is an embodiment of this invention, first, an outline of an offset printing press with a removably installed inking unit will be explained using Fig. 2. I will explain. As shown in the figure, this printing press includes a blanket cylinder 2, a plate cylinder 3, and an impression cylinder 4, which are rotatably supported on a printing press main body 1.
and an ink unit 5 which is removable from the printing press main body 1. The printing operation is performed by wrapping the plate 6 around the plate cylinder 3, passing the continuous paper 7 between the blanket cylinder 2 and the impression cylinder 4, and then rotating each cylinder 2, 3, and 4 in the direction of the arrow in the figure. While feeding the paper 7 in the direction of the arrow in the figure, the ink unit 5
Then, ink is supplied to the image area of the plate 6, and the ink supplied to the plate 6 is further transferred onto the continuous paper 7 via the blanket cylinder 2, thereby performing printing.

Ｂ インキユニツトの構成及び動作 第３図は上記インキユニツト５を背面側より見
た斜視図を示し、第４図は同じくインキユニツト
５を第３図の右側前方より見た要部斜視図を示
す。また第５図はインキユニツト５の断面図を示
す。各図に示すように、インキユニツト５は、左
右フレーム６，７の相対向する側板６ａ，７ａ間
に連結軸８を掛け渡して枠組が構成される。左右
フレーム６，７には、側板６ａ，７ａの上端に、
両外側方へ向けてレール片６ｂ，７ｂが突設され
るとともに、側板６ａ，７ａの前端に、両外側方
へ向けて係止片６ｃ，７ｃが突設される。係止片
６ｃ，７ｃの前面側には、把手９とユニツト取付
ねじ６ｄ，７ｄがそれぞれ取付けられ、係止片７
ｃの裏面側には、取付金具１０（第４図）を介し
てコネクタ１１が取付けられる。また、側板７ａ
の外面にはドクタブレード押込量制御用のパルス
モータ１２が取付けられ、このパルスモータ１２
が配線コード（図示省略）を介して上記コネクタ
１１に電気接続される。B. Structure and operation of the inking unit FIG. 3 shows a perspective view of the inking unit 5 as seen from the back side, and FIG. 4 shows a perspective view of the main parts of the inking unit 5 seen from the front right side of FIG. . Further, FIG. 5 shows a sectional view of the inking unit 5. As shown in FIG. As shown in each figure, the ink unit 5 is structured by a connecting shaft 8 extending between opposing side plates 6a, 7a of left and right frames 6, 7. On the left and right frames 6, 7, at the upper ends of the side plates 6a, 7a,
Rail pieces 6b, 7b are provided to protrude outwardly, and locking pieces 6c, 7c are provided to protrude outwardly from the front ends of the side plates 6a, 7a. A handle 9 and unit mounting screws 6d, 7d are attached to the front sides of the locking pieces 6c, 7c, respectively.
A connector 11 is attached to the back side of c through a mounting bracket 10 (FIG. 4). Also, the side plate 7a
A pulse motor 12 for controlling the pushing amount of the doctor blade is attached to the outer surface of the pulse motor 12.
is electrically connected to the connector 11 via a wiring cord (not shown).

左右フレーム６，７間には、第５図に示すよう
に、ゴム製のインキ着けローラ１３と補助インキ
着けローラ１４が回転自在に取付けられるととも
に、インキ着けローラ１３の回転軸１３ａが第４
図に示すように右側板７ａを貫通してその外方ま
で延長され、その延長端部１３ｂに駆動ギヤ１５
が固定される。また、左右フレーム６，７間に
は、金属製のインキ練りローラ１６，１７が回転
自在で、かつローラ軸方向に揺動自在に取付けら
れる。 As shown in FIG. 5, between the left and right frames 6 and 7, an ink applicator roller 13 and an auxiliary ink applicator roller 14 made of rubber are rotatably installed, and the rotation shaft 13a of the ink applicator roller 13 is connected to a fourth
As shown in the figure, it passes through the right side plate 7a and extends to the outside thereof, and a drive gear 15 is attached to the extended end 13b.
is fixed. Furthermore, metal ink mixing rollers 16 and 17 are mounted between the left and right frames 6 and 7 so as to be rotatable and swingable in the axial direction of the rollers.

インキ着けローラ１３の後方位置には、このイ
ンキ着けローラ１３の表面に適量のインキを供給
するためのインキ供給手段として、インキ量調節
部材１８が配設される。インキ量調節部材１８
は、ドクタブレード１９と、このドクタブレード
１９の両端に取付けられた左右の側板２０，２０
と、これら左右の側板２０，２０の上部位置に取
付けられた左右の支点ピン２１，２１を備え、こ
れら左右の支点ピン２１，２１を、左右のフレー
ム６，７に設けられた左右のロツク解除機構を備
えたピン受け（図示省略）に嵌合させることによ
り、支点ピン２１を支点として第５図の前後方向
に揺動自在に保持され又インキ量調節部材１８を
インキユニツト５から取りはずせる。この場合、
左右の側板２０，２０の前端面２０ａは、インキ
着けローラ１３の外周面にほぼ沿うように概略円
弧状に形成されて、それら前端面２０ａがインキ
着けローラ１３の端部におけるローラ外周面に対
向する位置に配置される。これにより、ドクタブ
レード１９と、左右の側板２０，２０と、インキ
着けローラ１３とで囲まれるインキ溜め空間２２
が形成される。 An ink amount adjusting member 18 is disposed at the rear of the ink forming roller 13 as an ink supply means for supplying an appropriate amount of ink to the surface of the ink forming roller 13. Ink amount adjustment member 18
includes a doctor blade 19 and left and right side plates 20, 20 attached to both ends of the doctor blade 19.
and left and right fulcrum pins 21, 21 attached to the upper positions of these left and right side plates 20, 20, and these left and right fulcrum pins 21, 21 can be used to release the left and right locks provided on the left and right frames 6, 7. By fitting into a pin receiver (not shown) provided with a mechanism, the ink amount adjusting member 18 is held swingably in the front-rear direction in FIG. in this case,
The front end surfaces 20a of the left and right side plates 20, 20 are formed in a generally arc shape so as to substantially follow the outer circumferential surface of the ink form roller 13, and these front end surfaces 20a face the roller outer circumferential surface at the end of the ink form roller 13. It is placed in the position where it will be. As a result, an ink reservoir space 22 surrounded by the doctor blade 19, the left and right side plates 20, 20, and the ink form roller 13 is formed.
is formed.

インキ量調節部材１８の後方位置には、ブレー
ド押圧部材２３が配設される。ブレード押圧部材
２３は、連結軸８に支持される支持金具２４によ
り回転自在に保持された偏心軸２５と、この偏心
軸２５に回転自在に嵌合された左右のローラ２
６，２６を備え、これら左・右のローラ２６，２
６がドクタブレード１９の背面に接するように配
置されている。そして、上記偏心軸２５が軸継手
２７（第３図）を介して第４図のパルスモータ１
２と接続され、そのパルスモータ１２により偏心
軸２５が正逆回転駆動されるとともに、その回転
角度が電子回路により制御され、かつ回転範囲が
センサ２８（第３図）により規制されるように構
成されている。そして、上記偏心軸２５の回転に
基づきローラ２６が偏心回転してドクタブレード
１９のインキ着けローラ１３への押込量が調整さ
れ、その結果としてインキ着けローラ１３の外周
面に形成されるインキ膜厚の調整が行なわれる。 A blade pressing member 23 is disposed at a rear position of the ink amount adjusting member 18 . The blade pressing member 23 includes an eccentric shaft 25 rotatably held by a support fitting 24 supported by a connecting shaft 8, and left and right rollers 2 rotatably fitted to the eccentric shaft 25.
6, 26, these left and right rollers 26, 2
6 is arranged so as to be in contact with the back surface of the doctor blade 19. The eccentric shaft 25 is then connected to the pulse motor 1 in FIG. 4 via a shaft coupling 27 (FIG. 3).
2, the eccentric shaft 25 is driven in forward and reverse rotation by the pulse motor 12, the rotation angle is controlled by an electronic circuit, and the rotation range is regulated by a sensor 28 (FIG. 3). has been done. The roller 26 rotates eccentrically based on the rotation of the eccentric shaft 25, and the amount of pushing of the doctor blade 19 into the ink form roller 13 is adjusted. As a result, the thickness of the ink film formed on the outer peripheral surface of the ink form roller 13 is adjusted. adjustments will be made.

上記のように構成されたインキユニツト５の印
刷機本体１への取付けは、次のようにして行なわ
れる。すなわち、把手９を持つてインキユニツト
５を持ち上げ、左右フレーム６，７のレール片６
ｂ，７ｂの前端を印刷機本体１側に設けた左右レ
ール受片（図示省略）の後端に係載して、そのま
ま印刷機本体１の背面側から前方へ向けて所定位
置まで押し込む。そして押込が完了した位置でユ
ニツト取付ねじ６ｄ，７ｄを印刷機本体１側に設
けられたねじ受部（図示省略）に締結して、イン
キユニツト５を印刷機本体１に固定する。この取
付作業により、コネクタ１１（第４図）が印刷機
本体１側に設けられたコネクタ（図示省略）と接
続されて、インキユニツト７のパルスモータ１２
（第４図）とセンサ２８（第３図）が印刷機本体
１側に設けられたマイクロプロセツサ（図示省
略）と電気的に接続される。また、インキユニツ
ト５の駆動ギヤ１５（第４図）が印刷機本体１側
に設けられた版胴ギヤ（図示省略）と噛合され
る。インキユニツト５の印刷機本体１からの取外
しは、上記と逆の手順により行なわれる。 The ink unit 5 constructed as described above is attached to the printing press main body 1 in the following manner. That is, lift the ink unit 5 by holding the handle 9, and remove the rail pieces 6 of the left and right frames 6, 7.
The front ends of b and 7b are engaged with the rear ends of left and right rail receivers (not shown) provided on the printing press main body 1 side, and pushed into the predetermined position from the back side of the printing press main body 1 toward the front. Then, at the position where the pushing is completed, the unit mounting screws 6d and 7d are fastened to screw receivers (not shown) provided on the printing press main body 1 side, and the ink unit 5 is fixed to the printing press main body 1. Through this installation work, the connector 11 (FIG. 4) is connected to the connector (not shown) provided on the printing press main body 1 side, and the pulse motor 12 of the inking unit 7 is connected.
(FIG. 4) and the sensor 28 (FIG. 3) are electrically connected to a microprocessor (not shown) provided on the printing press main body 1 side. Further, a drive gear 15 (FIG. 4) of the ink unit 5 is meshed with a plate cylinder gear (not shown) provided on the printing press main body 1 side. Removal of the ink unit 5 from the printing press body 1 is performed by the reverse procedure to the above.

つぎにこのインキユニツト５の定常印刷時にお
ける動作を第６図を用いて説明する。定常印刷
は、インキ溜め空間２２にインキ２９を入れ、ブ
レード押圧部材２３のローラ２６を所定角度だけ
偏心回転させて、ドクタブレード１９をインキ着
けローラ１３に所定量だけ押し込んだ後インキ着
けローラ１３を第６図の矢印方向に回転させる。
これにより、インキ着けローラ１３の外周面１３
ｃ上においてドクタブレード１９よりもインキ導
出側の領域に、ドクタブレード１９の押込量に応
じた膜厚のインキ膜２９ａが形成されることとな
る。この場合、インキ着けローラ１３の駆動力
は、そのローラ軸１３ａの一端に取付けられた駆
動ギヤ１５（第４図）を介して版胴ギヤ（図示省
略）から得ており、このインキ着けローラ１３の
回転力を受けて、インキ練りローラ１６，１７が
第５図時計方向に従動回転し、更にこのインキ練
りローラ１７の回転力を受けて補助インキ着けロ
ーラ１４が第５図反時計方向に従動回転する。ま
た、インキ練りローラ１６，１７は左フレーム６
（第３図）側に設けられたローラ揺動機構（図示
省略）を介して、上記の回転と同時にローラ軸方
向にも揺動する。従つて、インキ着けローラ１３
の外周面１３ｃに形成されたインキ膜２９ａ（第
６図）は、回転しながら軸方向に揺動する練りロ
ーラ１６（第５図）により幅方向に均一になされ
た後、版胴３に巻き付けられた版６の画線上に転
写されることとなる。また、このとき転写し残さ
れたローラ外周面１３ｃ上のインキは、回転しな
がら軸方向に揺動するもう一方の練りローラ１７
により再度幅方向に均一にならされた後、補助イ
ンキ着けローラ１４を介して版６の画線上に転写
されることとなる。そして、最終的に転写されず
にローラ外周面１３ｃ上に残つたインキは、再び
インキ溜め空間２２に回収されて再度印刷用イン
キとして利用される。 Next, the operation of this ink unit 5 during regular printing will be explained with reference to FIG. In regular printing, ink 29 is put into the ink reservoir space 22, the roller 26 of the blade pressing member 23 is eccentrically rotated by a predetermined angle, the doctor blade 19 is pushed into the ink form roller 13 by a predetermined amount, and then the ink form roller 13 is turned off. Rotate in the direction of the arrow in Figure 6.
As a result, the outer peripheral surface 13 of the ink form roller 13
An ink film 29a having a thickness corresponding to the amount of depression of the doctor blade 19 is formed on the area on the ink outlet side of the doctor blade 19 on the ink film 29a. In this case, the driving force for the ink form roller 13 is obtained from a plate cylinder gear (not shown) via a drive gear 15 (FIG. 4) attached to one end of the roller shaft 13a. In response to the rotational force of the ink mixing roller 17, the ink mixing rollers 16 and 17 are driven to rotate in the clockwise direction in FIG. Rotate. Also, the ink mixing rollers 16 and 17 are connected to the left frame 6.
Simultaneously with the above rotation, the roller also swings in the axial direction via a roller swinging mechanism (not shown) provided on the (FIG. 3) side. Therefore, the ink form roller 13
The ink film 29a (Fig. 6) formed on the outer circumferential surface 13c of the plate is made uniform in the width direction by the kneading roller 16 (Fig. 5) that swings in the axial direction while rotating, and then is wrapped around the plate cylinder 3. This will be transferred onto the image line of the printed plate 6. Further, the ink remaining on the outer circumferential surface 13c of the roller that has not been transferred at this time is transferred to the other kneading roller 17, which swings in the axial direction while rotating.
After the ink is evenly leveled again in the width direction, it is transferred onto the image line of the printing plate 6 via the auxiliary inking roller 14. The ink remaining on the roller outer circumferential surface 13c without being finally transferred is collected again into the ink reservoir space 22 and used again as printing ink.

Ｃ インキユニツト調整装置 (a) 構成 次に、上記インキユニツト５を調整するための
インキユニツト調整装置３０について説明する。
第１図はこの考案の一実施例であるインキユニツ
ト調整装置３０を正面から見た斜視図、第７図は
同装置にインキユニツト５を装着した断面図を示
す。両図に示すように、このインキユニツト調整
装置３０は、底板３１、左側板３２、右側板３３
および背板３４によりカバー本体３５が形成され
るとともに、前板３６および天板３７によりカバ
ー蓋体３８が形成され、これらカバー本体３５と
カバー蓋体３８とでカバー３９が構成される。前
板３６の下端は蝶番４０により底板３１の前端に
枢結されており、この前板３６の上端に蝶番４１
を介して天板３７の前端が枢結されている。これ
により、第１図および第７図に実線で示すよう
に、前板３６を前方へ倒してその裏面側に天板３
７を折り重ねれば、カバー本体３５の前面開口部
と上面開口部が全開され、逆に第７図に想像線で
示すように、前板３６を垂直に起こして天板３７
を水平姿勢に保てば、このカバー蓋体３８でカバ
ー本体３５の前面開口部と上面開口部を閉塞して
カバー内部が密閉される。また、天板３７と背板
３４には、カバー蓋体３８を閉じた状態で固定で
きる錠機構（図示省略）が設けられている。さら
に天板３７の後部には、カバー蓋体３８の開閉操
作用のつまみ４２が設けられるとともに、天板３
７の中央部にはのぞき窓用のガラス板４３が取付
けられている。さらにまた、前板３６の両側部に
は、カバー３９内の所定位置に装着されるインキ
ユニツト５の把手９を挿通するためのスリツト
（図示省略）が設けられ、このスリツトにゴムシ
ールが取付けられて、スリツトに把手９が挿通さ
れた場合でもカバー３９内の気密が図られるよう
に構成されている。C. Inking unit adjusting device (a) Configuration Next, the inking unit adjusting device 30 for adjusting the above-mentioned inking unit 5 will be explained.
FIG. 1 is a front perspective view of an inking unit adjusting device 30 which is an embodiment of this invention, and FIG. 7 is a sectional view of the inking unit 5 installed in the same device. As shown in both figures, this ink unit adjusting device 30 includes a bottom plate 31, a left side plate 32, and a right side plate 33.
A cover body 35 is formed by the back plate 34, a cover lid body 38 is formed by the front plate 36 and the top plate 37, and a cover 39 is constituted by the cover body 35 and the cover lid body 38. The lower end of the front plate 36 is pivotally connected to the front end of the bottom plate 31 by a hinge 40, and a hinge 41 is attached to the upper end of the front plate 36.
The front end of the top plate 37 is pivotally connected via. As a result, as shown by solid lines in FIGS. 1 and 7, the front plate 36 is tilted forward and the top plate 36 is placed on the back side of the front plate 36.
7, the front opening and the top opening of the cover body 35 are fully opened, and conversely, as shown by the imaginary line in FIG. 7, the front plate 36 is raised vertically and the top plate 37
When the cover body 38 is kept in a horizontal position, the cover lid 38 closes the front opening and the top opening of the cover main body 35, thereby sealing the inside of the cover. Further, the top plate 37 and the back plate 34 are provided with a locking mechanism (not shown) that can fix the cover lid body 38 in a closed state. Furthermore, a knob 42 for opening and closing the cover lid body 38 is provided at the rear of the top plate 37, and a knob 42 for opening and closing the cover lid body 38 is provided.
A glass plate 43 for a viewing window is attached to the central part of 7. Furthermore, slits (not shown) are provided on both sides of the front plate 36 for inserting the handle 9 of the ink unit 5 mounted at a predetermined position in the cover 39, and rubber seals are attached to the slits. The cover 39 is configured to be airtight even when the handle 9 is inserted through the slit.

カバー３９の左右側板３２，３３の内側面側に
は、インキユニツト保持手段４４が設けられる。
インキユニツト保持手段４４は、左右側板３２，
３３の内側面の相対向する位置に取付けられる左
右レール受４５，４６と、これら左右レール受４
５，４６の前端下方位置に設けられる係止片受４
７，４８を備える。左右レール受４５，４６は、
前端から後端にかけて若干下向きに傾斜するよう
にして取付けられる。また、係止受片４７，４８
には、第３図に示すインキユニツト５のユニツト
取付ねじ６ｄ，７ｄが螺合し得るねじ穴４７ａ，
４８ａが形成されている。さらに、右レール受４
６の前端位置には、第４図に示すインキユニツト
５のコネクタ１１が接続し得るコネクタ４９が取
付けられている。 Ink unit holding means 44 is provided on the inner side of the left and right side plates 32, 33 of the cover 39.
The ink unit holding means 44 includes the left and right side plates 32,
The left and right rail receivers 45 and 46 are installed at opposing positions on the inner surface of the
Locking piece receiver 4 provided at the lower front end position of 5, 46
7,48. The left and right rail receivers 45 and 46 are
It is installed with a slight downward slope from the front end to the rear end. In addition, the locking pieces 47, 48
The ink unit 5 has screw holes 47a, into which the unit mounting screws 6d, 7d of the ink unit 5 shown in FIG.
48a is formed. Furthermore, the right rail receiver 4
A connector 49 to which the connector 11 of the ink unit 5 shown in FIG. 4 can be connected is attached to the front end position of the ink unit 6.

一方、右側板３３の下部位置には、インキユニ
ツト駆動手段５０が設けられる。インキユニツト
駆動手段５０は、第８図に示すように、モータ５
１と、このモータ５１に連結されてモータ５１の
回転速度を低減するための減速機５２と、この減
速機５２の出力軸に連結された駆動ギヤ５３を備
える。この場合、減速機５２が右側板３３に貫通
するように配置されて、ブラケツト５４により底
板３１に固定される。このインキユニツト駆動手
段５０は、上記インキユニツト保持手段４４にイ
ンキユニツト５が装着されたときに、上記駆動ギ
ヤ５３がインキユニツト５の駆動ギヤ１５（第４
図）と噛合しうる位置に配置されている。 On the other hand, an ink unit driving means 50 is provided at the lower part of the right side plate 33. As shown in FIG. 8, the ink unit driving means 50 includes a motor 5
1, a reduction gear 52 connected to the motor 51 to reduce the rotational speed of the motor 51, and a drive gear 53 connected to the output shaft of the reduction gear 52. In this case, the reducer 52 is disposed so as to penetrate the right side plate 33 and is fixed to the bottom plate 31 by a bracket 54. This inking unit driving means 50 is configured so that when the inking unit 5 is attached to the inking unit holding means 44, the driving gear 53 is connected to the driving gear 15 (fourth) of the inking unit 5.
(Fig.) is placed in a position where it can engage.

再び第１図に戻つて、左側板３２の前端下部位
置には熱風発生手段５５が設けられる。熱風発生
手段５５は、第９図に示すようにフアンモータ５
６とハニカムヒータ５７を有し、フアンモータ５
６により第９図の右方へ送り出される空気をハニ
カムヒータ５７に通して加熱し、加熱された空気
を左側板３２に設けられた送風穴３２ａからカバ
ー内部へ吹き出すように構成している。 Returning to FIG. 1 again, a hot air generating means 55 is provided at the lower front end of the left side plate 32. The hot air generating means 55 includes a fan motor 5 as shown in FIG.
6 and a honeycomb heater 57, the fan motor 5
6 to the right in FIG. 9 is passed through a honeycomb heater 57 to be heated, and the heated air is blown into the cover from an air blowing hole 32a provided in the left side plate 32.

また、第１図に示すように、底板３１の中央部
には、洗浄機構５８が設けられる。洗浄機構５８
は、インキかき取りブレード５９と、このブレー
ド５９の姿勢を調整するためのトグルレバー６０
を備える。ブレード５９は、第７図に示すよう
に、薄板部材５９ａをその先端部を残して両側か
らホルダ５９ｂ，５９ｃにより挾着して構成さ
れ、その長さは第１０図に示すように、インキユ
ニツト５のインキ着けローラ１３の全幅よりも若
干大きく設定される。このインキかき取りブレー
ド５９の両端には回転軸６１が設けられており、
一方、底板３１の左右位置にはスタンド６２，６
２が突設されていて、上記回転軸６１がスタンド
６２の軸受６３に回転自在に支持されることによ
り、ブレード５９の姿勢を回転調整しうるように
構成されている。また、左側の回転軸６１には、
第１０図および第１１図に示すようにトグルレバ
ー６０の先端部が固定されており、このトグルレ
バー６０に設けられたばね受けピン６４と、スタ
ンド６２側に設けられたばね受けピン６５との間
に、引張りばね６６が掛け渡されている。そし
て、スタンド６２の外側面には、引張りばね６６
により付勢されたトグルレバー６０の回転を規制
するためのストツパ６７，６８が、ばね受けピン
６５と回転軸６１を結ぶ仮想延長線を挟んでその
上下位置にそれぞれ設けられている。その結果、
トグルレバー６０は、引張りばね６６の付勢力を
受けて、上部側のストツパ６７に係止される姿勢
（第１１図に実線で示す）と、下部側のストツパ
６８に係止される姿勢の、２つの姿勢を取りうる
こととなる。インキユニツト５を上記インキユニ
ツト保持手段４４に装着した状態で、トグルレバ
ー６０を第７図の実線で示す位置に操作すると、
インキかき取りブレード５９がインキ着けローラ
１３の外周面に対接する位置に保持され、逆にト
グルレバー６０を第７図の仮想線で示す位置に操
作すると、インキかき取りブレード５９がインキ
着けローラ１３の外周面から離反する位置に保持
されるように構成されている。そして、上記イン
キかき取りブレード５９の下方位置には、かき取
られたインキを回収するためのトレー６９が設け
られている。 Further, as shown in FIG. 1, a cleaning mechanism 58 is provided at the center of the bottom plate 31. Cleaning mechanism 58
includes an ink scraping blade 59 and a toggle lever 60 for adjusting the attitude of this blade 59.
Equipped with. As shown in FIG. 7, the blade 59 is constructed by holding a thin plate member 59a with holders 59b and 59c from both sides, leaving only the tip thereof, and its length is the same as that of the ink unit, as shown in FIG. The width of the ink forming roller 13 is set slightly larger than the total width of the ink forming roller 13 of No. 5. A rotating shaft 61 is provided at both ends of the ink scraping blade 59.
On the other hand, stands 62, 6 are provided at the left and right positions of the bottom plate 31.
2 is provided protrudingly, and the rotary shaft 61 is rotatably supported by a bearing 63 of the stand 62, so that the attitude of the blade 59 can be rotationally adjusted. In addition, the left rotation shaft 61 has
As shown in FIGS. 10 and 11, the tip of the toggle lever 60 is fixed, and a spring receiving pin 64 provided on the toggle lever 60 and a spring receiving pin 65 provided on the stand 62 side are interposed. , a tension spring 66 is stretched across. A tension spring 66 is attached to the outer surface of the stand 62.
Stoppers 67 and 68 for regulating the rotation of the toggle lever 60 biased by the spring receiving pin 65 and the rotating shaft 61 are provided at upper and lower positions, respectively, with the imaginary extension line connecting the spring receiving pin 65 and the rotating shaft 61 interposed therebetween. the result,
The toggle lever 60 receives the biasing force of the tension spring 66 and has two positions: one in which it is stopped by a stopper 67 on the upper side (shown by a solid line in FIG. 11), and the other in which it is stopped by a stopper 68 on the lower side. There are two possible positions. With the inking unit 5 attached to the inking unit holding means 44, when the toggle lever 60 is operated to the position shown by the solid line in FIG.
When the ink scraping blade 59 is held in a position where it contacts the outer peripheral surface of the ink form roller 13 and the toggle lever 60 is operated to the position shown by the imaginary line in FIG. It is configured to be held at a position away from the outer circumferential surface of. A tray 69 is provided below the ink scraping blade 59 for collecting the scraped ink.

なお、インキユニツト調整装置３０には、上記
構成以外に、インキユニツト駆動手段５０や温風
発生手段５５等の駆動を制御するための制御回路
部（図示省略）と、各種指令を与えるための操作
パネル（図示省略）とが設けられている。 In addition to the above configuration, the ink unit adjusting device 30 also includes a control circuit section (not shown) for controlling the driving of the ink unit driving means 50, hot air generating means 55, etc., and operations for giving various commands. A panel (not shown) is provided.

(b) 調整手順 次に、上記インキユニツト調整装置３０を用い
てインキユニツト５を調整する手順について、洗
浄工程とインキ練り工程に分けて説明する。(b) Adjustment Procedure Next, the procedure for adjusting the ink unit 5 using the ink unit adjustment device 30 will be explained separately into a cleaning process and an ink mixing process.

最初に、洗浄工程について説明する。この洗浄
工程は、印刷終了後にインキユニツト５の各ロー
ラ上に残されているインキを除去することを目的
とする。この作業は、一般には印刷終了直後に行
なわれるが、次回の印刷を開始する直前に行なう
ようにしてもよい。 First, the cleaning process will be explained. The purpose of this cleaning step is to remove ink remaining on each roller of the inking unit 5 after printing is completed. This work is generally performed immediately after printing is completed, but it may also be performed immediately before starting the next printing.

まず、第１図および第７図に実線で示すよう
にカバー蓋体３８を開き、トグルレバー６０を
第７図の想像線で示す位置に操作してインキか
き取りブレード５９を前倒しする。このとき、
熱風発生手段５５およびインキユニツト駆動手
段５０はオフにしておく。 First, the cover lid 38 is opened as shown by the solid line in FIGS. 1 and 7, and the ink scraping blade 59 is moved forward by operating the toggle lever 60 to the position shown by the imaginary line in FIG. At this time,
The hot air generating means 55 and the ink unit driving means 50 are kept off.

印刷機本体１から取外されたインキユニツト
５を、第７図に示すようにインキユニツト保持
手段４４に装着する。装着手順は、インキユニ
ツト５を印刷機本体１に取付ける場合と同様な
方法で行なう。すなわち、把手９を持つてイン
キユニツト５を持ち上げ、左右フレーム６ｂ，
７ｂ（第３図）の後端を左右レール受４５，４
６（第１図）の前端に係載した後、インキユニ
ツト５を左右レール受４５，４６にガイドさせ
ながらそのまま後方へ押し込む。そして、イン
キユニツト５の係止片６ｃ，７ｃ（第３図）が
係止片受４７，４８（第１図）に係止される位
置まで押し込んでから、ユニツト取付ねじ６
ｄ，７ｄ（第３図）を係止片受４７，４８に設
けられたねじ穴４７ａ，４８ａ（第１図）に螺
合させて、インキユニツト５を固定する。この
作業により、インキユニツト５のコネクタ１１
（第４図）がインキユニツト調整装置３０のコ
ネクタ４９（第１図）に接続され、インキユニ
ツト５のパルスモータ１２（第４図）やセンサ
２８（第３図）がインキユニツト調整装置３０
の制御回路部（図示省略）と電気接続されるこ
ととなる。また、インキユニツト５の駆動ギヤ
１５（第４図）が、インキユニツト調整手段５
０の駆動ギヤ５３（第７，８図）と噛合され
る。 The ink unit 5 removed from the printing press body 1 is attached to the ink unit holding means 44 as shown in FIG. The installation procedure is the same as when installing the ink unit 5 to the printing press body 1. That is, lift the ink unit 5 by holding the handle 9, and remove the left and right frames 6b,
7b (Fig. 3) on the left and right rail receivers 45, 4.
6 (FIG. 1), the ink unit 5 is pushed rearward while being guided by the left and right rail receivers 45, 46. Then, after pushing the ink unit 5 into the position where the locking pieces 6c, 7c (Fig. 3) are locked in the locking piece receivers 47, 48 (Fig. 1), the unit mounting screw 6
d and 7d (FIG. 3) are screwed into the screw holes 47a and 48a (FIG. 1) provided in the locking piece receivers 47 and 48 to fix the ink unit 5. By this operation, the connector 11 of the ink unit 5
(Fig. 4) is connected to the connector 49 (Fig. 1) of the inking unit adjusting device 30, and the pulse motor 12 (Fig. 4) and sensor 28 (Fig. 3) of the inking unit 5 are connected to the inking unit adjusting device 30.
It will be electrically connected to the control circuit section (not shown). Further, the drive gear 15 (FIG. 4) of the inking unit 5 is connected to the inking unit adjusting means 5.
0 drive gear 53 (FIGS. 7 and 8).

操作パネル（図示省略）を操作して、ブレー
ド押込解除指令を与える。ブレード押込解除指
令が与えれると、インキユニツト５のパネルモ
ータ１２（第４図）が駆動されて偏心のローラ
２６（第７図）が所定角度だけ回転し、ドクタ
ブレード１４のインキ着けローラ１３への押込
みが解除される。 Operate the operation panel (not shown) to issue a command to release the blade push. When a blade push release command is given, the panel motor 12 (FIG. 4) of the inking unit 5 is driven, the eccentric roller 26 (FIG. 7) rotates by a predetermined angle, and the ink forming roller 13 of the doctor blade 14 is rotated. is released.

ドクターブレード１４の両端に取付けられた
側板２０，２０の上部位置に取付けられた左右
の支点ピン２１，２１をロツクしているピン受
け（図示省略）を解除し、インキ両調節部材１
０をインキユニツト５から取りはずす。 The pin receivers (not shown) that lock the left and right fulcrum pins 21, 21 attached to the upper positions of the side plates 20, 20 attached to both ends of the doctor blade 14 are released, and the ink adjustment member 1
0 from the ink unit 5.

洗浄液をインキ着けローラ１３の外周面に供
給する。 A cleaning liquid is supplied to the outer peripheral surface of the ink forming roller 13.

操作パネル（図示省略）を操作してローラ駆
動指令を与える。ローラ駆動指令が与えられる
と、インキユニツト調整手段５０（第１図）が
オンとなり、駆動ギヤ５３が回転して、これに
噛合するインキユニツト５の駆動ギヤ１５（第
８図）を介しインキ着けローラ１３（７図）が
回転し、これに従動してインキ練りローラ１
６，１７および補助インキ着けローラ１４も回
転する。これにより、インキ着けローラ１３上
に供給された上記洗浄液が、各ローラ１６，１
７，１４に順次転写されていき、この洗浄液の
作用で各ローラ１３，１６，１７，１４上のイ
ンキ膜が溶融してその粘度が低下する。 A roller drive command is given by operating an operation panel (not shown). When a roller drive command is given, the inking unit adjusting means 50 (Fig. 1) is turned on, the driving gear 53 rotates, and ink is applied via the driving gear 15 (Fig. 8) of the inking unit 5 that meshes with the inking unit adjusting means 50 (Fig. 1). The roller 13 (Fig. 7) rotates, and the ink mixing roller 1 follows this rotation.
6, 17 and the auxiliary inking roller 14 also rotate. As a result, the cleaning liquid supplied onto the ink forming roller 13 is spread to each roller 16, 1
The cleaning liquid melts the ink film on each roller 13, 16, 17, and 14, reducing its viscosity.

各ローラ１３，１６，１７，１４上のインキ
膜の粘度がある程度まで低下するのを待つて、
トグルレバー６０を第７図の想像線で示す位置
から実線で示す位置に操作し、インキかき取り
ブレード５９をインキ着けローラ１３の外周面
に押し当てる。これにより、インキ着けローラ
１３上のインキ膜が洗浄液とともにインキかき
取りブレード５９によりかき取られ、他のロー
ラ１４，１６，１７上のインキ膜も徐々にイン
キ着けローラ１３側へ転写していつて、最終的
に全てのローラ１３，１４，１６，１７のイン
キ膜がかき取られることとなる。インキかき取
りブレード５９によりかき取られた洗浄液を含
むインキは、ブレード５９より滴下してその下
方のトレー６９に回収される。 Wait until the viscosity of the ink film on each roller 13, 16, 17, 14 has decreased to a certain level,
The toggle lever 60 is operated from the position shown by the imaginary line in FIG. As a result, the ink film on the ink form roller 13 is scraped off together with the cleaning liquid by the ink scraping blade 59, and the ink films on the other rollers 14, 16, and 17 are also gradually transferred to the ink form roller 13 side. Eventually, the ink film on all the rollers 13, 14, 16, 17 will be scraped off. The ink containing the cleaning liquid scraped off by the ink scraping blade 59 drips from the blade 59 and is collected in the tray 69 below.

なお、印刷用インキとして粘度の低いインキ
を使用している場合には、インキ粘度の低下を
待つことなく、当初からブレード５９によるイ
ンキかき取りを行なわせてもよい。 Note that when ink with low viscosity is used as the printing ink, the ink may be scraped off by the blade 59 from the beginning without waiting for the ink viscosity to decrease.

上記の〜の作業によりインキのかき取り
（洗浄）を終了すると、インキユニツト駆動手
段５０をオフにして各ローラ１３，１４，１
６，１７の回転を止め、トグルレバー６０を第
７図の想像線で示す位置に操作してインキかき
取りブレード５９をインキ着けローラ１３から
離す。これにより洗浄工程を終了する。 When the ink scraping (cleaning) is completed by the above steps ~, the ink unit driving means 50 is turned off and each roller 13, 14, 1
6 and 17 are stopped, and the toggle lever 60 is operated to the position shown by the imaginary line in FIG. This completes the cleaning process.

次にインキ練り工程について説明する。イン
キ練り工程は、印刷を開始するにあたり、新し
いインキの流動性、転写性を良好な状態に調整
することを目的とする。 Next, the ink mixing process will be explained. The purpose of the ink mixing step is to adjust the fluidity and transferability of the new ink to a favorable state before starting printing.

上記の作業終了後にインキ量調節部材１８
をインキユニツト５に取付け支点ピン２１，２
１をピン受け（図示省略）によりロツクする。 After the above work is completed, the ink amount adjustment member 18
Attach the fulcrum pins 21 and 2 to the ink unit 5.
1 with a pin receiver (not shown).

操作パネル（図示省略）によりブレード押込
指令を与え、偏心ローラ２６（第７図）をパル
スモータ１２（第４図）により所定角度だけ回
転させて、ドクタブレード１９をインキ着けロ
ーラ１３に所定量だけ押込む。 A blade pushing command is given from the operation panel (not shown), the eccentric roller 26 (Fig. 7) is rotated by a predetermined angle by the pulse motor 12 (Fig. 4), and the doctor blade 19 is applied to the ink forming roller 13 by a predetermined amount. Push in.

インキユニツト５のインキ収容空間２２にイ
ンキを供給する。 Ink is supplied to the ink storage space 22 of the inking unit 5.

操作パネル（図示省略）によりインキユニツ
ト駆動手段５０をオン操作して、各ローラ１
３，１６，１７，１４を回転させる。もし、イ
ンキ中にインキの固まりや紙粉等の異物が含ま
れていると、その異物がドクタブレード１９に
引つかかつてローラ表面にインキ転写されない
領域が「すじ」となつて現われるため、このと
きにはローラ１３，１４，１６，１７の回転を
一旦停止して、例えばヘラなどにより異物を取
り除く。異物を取り除いた後は、再びローラ１
３，１４，１６，１７を回転させる。こうし
て、ローラ回転を一定時間続けていくと、各ロ
ーラ間でインキに剪断力が付与されて、インキ
の流動性が印刷に良好な状態にまで高められ
る。 Each roller 1 is turned on by turning on the ink unit driving means 50 using an operation panel (not shown).
Rotate 3, 16, 17, and 14. If the ink contains foreign matter such as ink lumps or paper dust, the foreign matter will be attracted to the doctor blade 19, or areas where the ink has not been transferred will appear as "streaks" on the roller surface. The rotation of the rollers 13, 14, 16, and 17 is temporarily stopped, and the foreign matter is removed using, for example, a spatula. After removing the foreign matter, roll roller 1 again.
Rotate 3, 14, 16, and 17. In this way, when the rollers continue to rotate for a certain period of time, shearing force is applied to the ink between the rollers, and the fluidity of the ink is improved to a state suitable for printing.

上記の調整時間を早めたい場合、あるいは
寒冷時などインキおよび各ローラの昇温を行な
う必要がある場合には、上記の作業と並行し
て、更に以下に述べる作業を行なう。すなわ
ち、まずカバー蓋体３８を第７図想像線で示す
ように閉じる。このとき、インキユニツト５の
把手９は、カバー蓋体３８の前板３６の両側部
に設けられたスリツト（図示省略）に挿通され
るため、カバー蓋体３８の閉成が把手９により
妨げられることはない。また、上記スリツトに
はシール部材が設けられているため、このシー
ル部材が把手９にまつわりつくようにしながら
スリツトを閉塞してカバー３９内の気密が保た
れる。ついで、操作パネル（図示省略）により
熱風発生手段５５をオン操作して、密閉された
カバー３９内に熱風を送り込む。これにより、
インキユニツト５の各ローラ１３，１４，１
６，１７およびインキが効率良く昇温されて、
インキユニツト５の調整に要する時間が大幅に
短縮される。 When it is desired to speed up the above adjustment time, or when it is necessary to raise the temperature of the ink and each roller in cold weather, the following operations are performed in parallel with the above operations. That is, first, the cover lid body 38 is closed as shown by the imaginary line in FIG. At this time, the handle 9 of the ink unit 5 is inserted through the slits (not shown) provided on both sides of the front plate 36 of the cover lid 38, so the handle 9 prevents the cover lid 38 from closing. Never. Furthermore, since the slit is provided with a sealing member, the sealing member closes the slit while wrapping around the handle 9, thereby maintaining airtightness within the cover 39. Then, the hot air generating means 55 is turned on using an operation panel (not shown) to send hot air into the sealed cover 39. This results in
Each roller 13, 14, 1 of the ink unit 5
6, 17 and the ink are efficiently heated,
The time required for adjusting the ink unit 5 is significantly reduced.

インキユニツト５のインキ練りが終了すれ
ば、インキユニツト駆動手段５０をオフ操作し
て各ローラ１３，１４，１６，１７を回転停止
するとともに、熱風発生手段５５をオフ操作し
てカバー３９内への熱風の送りを停止する。そ
の後、カバー蓋体３８を開成して、インキユニ
ツト５をインキユニツト保持手段４４から取り
外し、印刷機本体１へ装着する。これにより、
印刷機上でインキユニツト５のインキ練り等の
調整を改めて行なう必要がなくなり、直ちに印
刷を開始することができる。 When the ink mixing in the ink unit 5 is completed, the ink unit drive means 50 is turned off to stop the rotation of each roller 13, 14, 16, 17, and the hot air generation means 55 is turned off to blow the ink into the cover 39. Stop sending hot air. Thereafter, the cover lid 38 is opened, the ink unit 5 is removed from the ink unit holding means 44, and the ink unit 5 is attached to the printing press main body 1. This results in
There is no need to make adjustments to the ink mixing of the ink unit 5 on the printing press, and printing can be started immediately.

なお、本実施例における加熱手段は、カバー
３９を設け、このカバー３９内に熱風発生手段
５５により熱風を送風するように構成している
が、必ずしもこのような構成に限定されるもの
ではなく、要するにインキユニツト５を適温に
加熱できるものであればどのような構成でも採
用可能である。 In the present embodiment, the heating means is configured to have a cover 39 and to blow hot air into the cover 39 using a hot air generating means 55, but the configuration is not necessarily limited to this, and in short, any configuration can be adopted as long as it can heat the ink unit 5 to an appropriate temperature.

（考案の効果） 以上のように、この考案のインキユニツト調整
装置によれば、印刷機外でインキユニツトのイン
キ練り、加熱などの調整作業を行なうことがで
き、特にインキユニツトの予備を持つている場合
には、印刷機の稼動を止めることなく、次の印刷
条件に合せて予備のインキユニツトの調整を完了
できるという効果が得られる。(Effects of the invention) As described above, according to the ink unit adjustment device of this invention, adjustment work such as ink mixing and heating of the ink unit can be performed outside the printing machine, and especially when it is necessary to have a spare ink unit. In this case, the adjustment of the spare ink unit can be completed in accordance with the next printing condition without stopping the operation of the printing press.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の一実施例であるインキユニ
ツト調整装置を正面から見た斜視図、第２図はオ
フセツト印刷機の概略断面図、第３図はインキユ
ニツトを背面側より見た斜視図、第４図はインキ
ユニツトを斜め前方より見た要部斜視図、第５図
はインキユニツトの断面図、第６図は定常印刷時
におけるインキユニツトの要部断面図、第７図は
インキユニツトが装着されたインキユニツト調整
装置の断面図、第８図はインキユニツト駆動手段
の正面図、第９図は熱風発生手段の正面図、第１
０図は洗浄手段の正面図、第１１図はその側面図
である。 １……印刷機本体、５……インキユニツト、３
９……カバー、４４……インキユニツト保持手
段、５０……インキユニツト駆動手段、５５……
熱風発生手段。 Fig. 1 is a front perspective view of an inking unit adjustment device that is an embodiment of this invention, Fig. 2 is a schematic sectional view of an offset printing press, and Fig. 3 is a perspective view of the inking unit seen from the back side. , Fig. 4 is a perspective view of the main parts of the inking unit as seen diagonally from the front, Fig. 5 is a cross-sectional view of the inking unit, Fig. 6 is a cross-sectional view of the main parts of the inking unit during regular printing, and Fig. 7 is a cross-sectional view of the main parts of the inking unit. 8 is a front view of the inking unit driving means, FIG. 9 is a front view of the hot air generating means, and FIG.
0 is a front view of the cleaning means, and FIG. 11 is a side view thereof. 1... Printing machine main body, 5... Ink unit, 3
9... Cover, 44... Ink unit holding means, 50... Ink unit driving means, 55...
Hot air generation means.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 少なくともインキ着けローラと、このインキ
着けローラにインキを供給するインキ供給手段
とを備え、印刷機の所定位置に着脱自在に取付
けられるインキユニツトを、前記印刷機から取
外した状態で調整するための装置であつて、 印刷機から取外された前記インキユニツトを
着脱自在に保持する保持手段と、 前記保持手段に保持されたインキユニツトの
前記インキ着けローラを回転・停止自在に駆動
する駆動手段と、 前記保持手段に保持されたインキユニツトを
その周辺部から加熱する加熱手段とを備えた、
インキユニツト調整装置。 (2) 前記加熱手段は、前記保持手段により保持さ
れたインキユニツトを密封状態に取り囲むカバ
ーと、このカバー内に熱風を送り込む熱風発生
手段を含む、実用新案登録請求の範囲第１項記
載のインキユニツト調整装置。[Claims for Utility Model Registration] (1) An inking unit that is provided with at least an ink forming roller and an ink supply means for supplying ink to the ink forming roller and is removably attached to a predetermined position of a printing press, A device for adjusting the inking unit after it has been removed from the printing machine, comprising: a holding means for detachably holding the inking unit removed from the printing press; and an inking roller of the inking unit held by the holding means. The ink unit is equipped with a driving means that can be rotated and stopped freely, and a heating means that heats the ink unit held by the holding means from its peripheral portion.
Ink unit adjustment device. (2) The ink according to claim 1 of the utility model registration claim, wherein the heating means includes a cover that hermetically surrounds the ink unit held by the holding means, and a hot air generating means for sending hot air into the cover. Unit adjustment device.