JPH05116135A

JPH05116135A - コンクリート混練装置

Info

Publication number: JPH05116135A
Application number: JP3310001A
Authority: JP
Inventors: Hikari Takeuchi; 光竹内; Yoshihiko Hongo; 善彦本郷
Original assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Current assignee: Mitsui Construction Co Ltd
Priority date: 1991-10-29
Filing date: 1991-10-29
Publication date: 1993-05-14

Abstract

(57)【要約】【目的】大規模な冷却用プラントや複雑な装置を必要と
せずに少ないスペースで効率良くコンクリートを冷却す
る。【構成】内部に混練空間５が形成されたミキサ本体２に
スノーホーン９を着脱自在に装着し、スノーホーン９の
口元９１に冷媒供給機構１１を介して液化炭酸１３を供
給すると共に、エア供給口９２にエア供給手段３０を介
して圧縮空気３５を供給するようにしておく。液化炭酸
１３はスノーホーン９中で断熱膨張してドライアイス１
３’になってから、圧縮空気３５により噴き飛ばされる
形で、被混練部材上に投下されて、該ドライアイス１
３’の昇華熱により混練中のコンクリートが吸熱冷却さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マスコンクリートや暑
中コンクリートに発生する温度ひび割れを低減すること
が出来るコンクリート混練装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、マスコンクリートや暑中コンクリ
ートにおいて発生する温度ひび割れを低減するには、コ
ンクリートの混練に際して、氷（所謂フレークアイス）
や液体窒素を用いてコンクリートや骨材を冷却する方法
が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、氷を用いる方
法は、大規模な製氷プラントが混練装置と別途に必要で
あり乍ら、氷点迄しか温度が下がらない氷をコンクリー
トのＷ／Ｃ（水セメント比）を増加させないようにコン
クリート中に混合しなければならないので、その冷却能
力はごく限定されている。また、液体窒素を用いる方法
では通常、練り上がり後のコンクリートが充填されたミ
キサ車内全体に噴射する形でこれを用いるために冷却に
非常な時間がかかると共に、液体窒素が−１９６度と極
めて低温であり乍らその冷熱を十分有効に活用させるこ
とが出来ず、即ちこの方法における冷却効率は３０〜４
０％と非常に効率が悪い。そこで、砂や砂利等の骨材を
混練前に予め液体窒素を用いた冷却設備で冷却しておく
ように生コンプラントを改造する方法が提案されたこと
もある。しかし、こういった骨材冷却設備は液体窒素専
用の大規模且つ複雑な装置が必要とされるので、スペー
スや経済性に制約がある既存の生コンプラント内にこう
した骨材冷却設備を付設する案は、採用され難い。本発
明は、上記事情に鑑み、製氷や骨材冷却用の大規模なプ
ラント設備や複雑な装置を必要とすることなく、少ない
スペースで効率良くコンクリートを冷却することが出来
る、コンクリート混練装置を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、内部にコ
ンクリート（２６）を貯留し得る形で混練空間（５）が
形成されたミキサ本体（２）を有し、前記ミキサ本体
（２）に混練機構（６）を前記混練空間（５）内の被混
練部材（１９）、（２０）、（２５）を混練し得るよう
に駆動自在に設け、前記ミキサ本体（２）の上部（７）
に筒状のスノーホーン（９）を、該スノーホーン（９）
の一端を前記混練空間（５）に開口させる形で装着し、
前記スノーホーン（９）の他端（９１）に冷媒供給ノズ
ル（１２）を設け、前記冷媒供給ノズル（１２）に冷媒
供給手段（１１）を、該冷媒供給ノズル（１２）に液化
ガスからなる冷媒（１３）を供給自在に接続し、圧縮空
気（３５）を前記スノーホーン（９）の一端部（９２）
に送出し得る圧縮空気送出手段（３０）を設けて、構成
される。なお、（）内の番号等は、図面における対応
する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本記述
は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の

【作用】の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明は、冷媒供給ノズ
ル（１２）がスノーホーン（９）に冷媒（１３）を供給
し、該冷媒（１３）はスノーホーン（９）中で断熱膨張
してから、圧縮空気（３５）に噴き飛ばされる形で被混
練部材（１９）、（２０）、（２５）上に落下するよう
に作用する。

【０００６】

【実施例】図１は、本発明によるコンクリート混練装置
の一実施例を示す図である。

【０００７】コンクリートを混練するための混練プラン
ト１は、図１に示すように、強制２軸練りミキサによる
ミキサ本体２を有しており、ミキサ本体２は脚部２１を
介してコンクリートプラントのフレーム３等に固定支持
されている。ミキサ本体２の内部にはコンクリートを貯
留し得る形で双洞状に形成された混練空間５が設けられ
ており、ミキサ本体２の上端部には投入口２２が、例え
ば混練空間５が図中上側に向かって開口し得る形で開閉
自在に設けられている。混練空間５には、図中左右一対
に示すミキシングロータ６、６が、該混練空間５の双洞
状に形成された左右の洞部にそれぞれ配置される形で設
けられており、各ミキシングロータ６には、２ヶの混練
翼６１が、回転軸６２を中心として図中紙面に沿って回
転駆動自在な形でそれぞれ設けられている。各ミキシン
グロータ６を回転駆動するための駆動源（図示せず）は
ミキサ本体２の外側に固定されており、また、ミキサ本
体２の下部には練り上がりコンクリートを吐出するため
の吐出口（図示せず）が、開閉自在に設けられている。

【０００８】ところで、ミキサ本体２の図中上部には、
図中左右一対に示す形の点検窓７、７が、混練空間５が
開口する形で設けられており、各点検窓７には先端斜め
切り加工された鋼管等からなるスノーホーン９が、シー
ル（図示せず）を介して気密な形で着脱自在に装着され
ている。各スノーホーン９内には、口元９１側から混練
空間５に向かって下降傾斜する形で送気路１０が形成さ
れており、送気路１０には、混練空間５に冷却媒体を供
給するためのノズル１２が、該送気路１０の図中上側か
ら入り込み配置されている。ノズル１２には冷媒供給機
構１１が、該ノズル１２に液化ガスからなる冷媒、例え
ば実施例においては液化炭酸１３を供給し得る形で接続
されている。即ち、冷媒供給機構１１には内部に液化炭
酸（ＬＣＯ₂）１３が、所定の圧力Ｐを付加されること
により液状をなすように貯留されたタンク１５が、前記
コンクリートプラントのフレーム３等の適宜箇所に固定
される形で設けられており、タンク１５内に貯留された
液化炭酸１３は所定の温度、即ち−２０度Ｃが保持され
ている。タンク１５には、該タンク１５に貯留された液
化炭酸１３を送給し得る形で送給管１６が接続されてお
り、送給管１６中にはバルブ１７が、該バルブ１７を開
放することによりタンク１５内の液化炭酸１３をノズル
１２側に任意量だけ送給し得る形で、介在されている。
なお、前記点検窓７には通常、即ち冷却コンクリートを
混練する以外のときには、例えば板状に形成された窓部
材が蝶番等を介して開閉自在な形で装着されており、該
窓部材を開くことにより混練空間５内の様子を目視確認
し得るようになっているものである。また、前記スノー
ホーン９の底側即ち図中下側には、混練空間５に圧縮空
気３５を供給するためのエア供給手段３０が、該エア供
給手段３０の先端部分に配置するエアノズル３２が送気
路１０に開口する形で配設されている。即ち、エアノズ
ル３２の図中右側に示す供給元側にはエア供給管３１が
接続されており、エア供給管３１は、該エア供給管３１
の管径に応じてスノーホーン９の底部に穿設形成される
形で設けられたエア供給口９２に挿通されている。エア
供給管３１の図中右側に示す供給元側にはバルブ３６を
介して図中右下部に示すコンプレッサ３３が接続されて
おり、従って、エア供給手段３０は、コンプレッサ３３
が生成する圧縮空気３５を、バルブ３６、エアノズル３
２を介して任意の圧力に調整した状態で、ミキサ本体２
の図中左右両側に配置する形の送気路１０からそれぞ
れ、混練空間５の図中真中部分に向かって噴出させるよ
うに構成されている。

【０００９】混練プラント１は以上のような構成を有し
ているので、該混練プラント１を用いてコンクリートを
混練する際には、まず、コンクリートプラントのホッパ
等を介して軽量された砂、砂利等の骨材１９を投入口２
２から混練空間５に投入し、これをミキシングロータ６
を介して空練りする。いま実施例においては、ミキサ本
体２が強制２軸練りミキサであるところから、該空練り
時に、ミキサ本体２はフレーム３等に固定された侭、混
練空間５において混練翼６１のみが回転軸６２を中心と
して図中紙面と平行方向に回転して、骨材１９を空練り
する。そして、この際、冷媒供給機構１１のバルブ１７
を所定の量だけ開放すると、該バルブ１７の開放量に対
応する分だけ液化炭酸１３がタンク１５から圧力開放さ
れる形で送給管１６中に送り出されてくる。すると、タ
ンク１５から圧力開放される形で送り出されてきた液化
炭酸１３は送給管１６内を圧送される形になり、そし
て、ノズル１２の先端部分からスノーホーン９の送給路
１０中に吐出される。送給路１０中に吐出された液化炭
酸１３は、送給管１６内を圧送されてきたこととノズル
１２を介して管路の断面積が絞り込まれることに加えて
送給路１０が口元９１側から混練空間５に向かって下降
傾斜する形に形成されていることから、当該送給路１０
中に滞留することなく点検窓７部分から図中下方に向か
って噴射される形で、混練空間５に放出される。する
と、タンク１５内において所定の圧力Ｐを付加されるこ
とにより約−２０度Ｃをもって液状に保持されていた液
化炭酸１３は、こうして混練空間５に放出されるまでの
間に、スノーホーン９の送給路１０中において断熱膨張
して固化し、即ちドライアイス１３’になり、当該ドラ
イアイス１３’は約−８０度Ｃの温度状態を呈する。一
方こうして、冷媒供給機構１１を介してドライアイス１
３’を混練空間５に放出させる際にはこれと同時に、コ
ンプレッサ３３を駆動させて圧縮空気３５を生成し、こ
れをバルブ３６を介して所定の圧力Ｑで圧送して、図中
左右両側のエアノズル３２、３２からそれぞれ所定の圧
力Ｑ’で吐出させることにより、当該圧縮空気３５を混
練区間５に向かって、即ち図中矢印Ｒ（又はＲ’）方向
に噴出させる。こうしてエア供給手段３０を介して圧縮
空気３５が図中矢印Ｒ（又はＲ’）方向に噴出される
と、液化炭酸１３がスノーホーン９内において断熱膨張
することにより生成されたドライアイス１３’が送給路
１０中に滞留することなく混練空間５に速やかに送出さ
れる。従って、ドライアイス１３’がスノーホーン９内
の管壁に霜状に付着し、当該霜状になったドライアイス
１３’が塊になって送給路１０を塞いだり、また塊状の
ドライアイス１３’が混練空間５に落下することは未然
に防止されている。また、こうしてドライアイス１３’
が送給路１０から混練空間５に速やかに送出されること
により、送給路１０内はその温度が極端に低下しないよ
うに温度維持されるので、これにより、ノズル１２から
吐出される液化炭酸１３は常に瞬時の内に断熱膨張して
ドライアイス１３’となることが出来る。すると、液化
炭酸１３からドライアイス１３’への生成動作が次々と
促進されて、即ちドライアイス１３’が定常的に生産さ
れることにより、冷媒供給機構１１には安定した冷却能
が付与される。そして、混練空間５に放出されたドライ
アイス１３’は所定の圧力Ｑ’をもって該混練空間５の
図中左右両側から矢印Ｒ（又はＲ’）方向に噴出する形
の圧縮空気３５によりそれぞれ噴き飛ばされる形になる
ことから、該左右両側から噴き飛ばされたドライアイス
１３’が互いに攪拌され合って、その粉体粒径が混練空
間５の図中上部部分において均質化される。ところで、
混練空間５においてはいま、双洞状に形成された左右の
洞部において骨材１９がミキシングロータ６を介して空
練りされていることから、こうして粉体粒径が均質され
た攪拌状態のドライアイス１３’は、該空練り中の骨材
１９の一箇所に集中して落下することなく、即ち満遍な
く均質に分散する形で、図中矢印Ｓ、Ｓ’方向に示すよ
うに落下する。すると、骨材１９とドライアイス１３’
は、ミキシングロータ６を介しての骨材１９とドライア
イス１３’の回転動作に加えて、上述したようにエア供
給手段３０を介して既にドライアイス１３’が攪拌均質
化されて骨材１９上に満遍なく分散して落下することに
より、極短時間の内に均質に混合される。こうして、骨
材１９とドライアイス１３’とが混合されると、前述し
たように−８０度Ｃを呈しているドライアイス１３’が
常温状態で空練り中の骨材１９から吸熱して昇華するこ
とにより、該骨材１９の温度を大幅に低下させる。即
ち、ドライアイス１３’は固体状を呈していることか
ら、混練空間５中に浮遊することなく回転中の骨材１９
中に満遍なく混ざり、該骨材１９を効率良く冷却して、
十分なる低温状態を付与することが出来る。

【００１０】一方、ドライアイス１３’は骨材１９から
吸熱して昇華することにより炭酸ガスとなるので、当該
炭酸ガスを投入口２２又はその他の排気口を介してミキ
サ本体２外へ排出して、炭酸ガスが後に生成されるフレ
ッシュコンクリート２６’に混入することを避ける。即
ちドライアイス１３’は骨材１９の空練り中にその殆ど
全部が炭酸ガスとなるので、これを投入口２２やその他
の排気口等から短時間の内に排出させることにより、炭
酸ガスがフレッシュコンクリート２６中に残留してコン
クリートの硬化後にその中性化を助長させる要因となる
ような危険性を回避する。なお、ドライアイス１３’の
投下量は単にバルブ１７の開閉状態を適宜調整するだけ
で、当該投下量を任意に設定することが出来るので、骨
材１９を最も経済的な温度状態まで冷却して混練を行う
ようにすることが簡単に出来る。即ち、ドライアイス１
３’は上述したように吸熱昇華することにより炭酸ガス
となって混練空間５から排出されてしまい、練り上がり
後のフレッシュコンクリート２６中には残留しないの
で、コンクリートのＷ／Ｃ（水セメント比）に拘らず任
意の量だけ混練空間５に投下することが出来るが、当該
ドライアイス１３’の投入量は、予め仕様等により規定
された練り上がりコンクリート温度とセメント温度と骨
材粒径等に基づいて、骨材１９が所定の温度状態（例え
ば−１０度Ｃとか、また例えば０度Ｃ以下等の所定の温
度状態）になるように任意に調整され得る。

【００１１】こうして、骨材１９の温度を冷媒供給機構
１１を介してドライアイス１３’により任意の値まで低
下させると、該骨材１９は砂や砂利等の粒径大なるもの
により構成されて、セメント２０や混和材２３等の粉体
に比して大きな蓄熱容量を有していることから、いま骨
材１９が大きな冷却熱を保有していることになる。そこ
で、次に、コンクリートプラントを介して予め配合計量
されたセメント２０及び混和材２３と水２５とを投入口
２２から混練空間５に投下して、これによりフレッシュ
コンクリート２６の本練りを行う。ここで、投入口２２
から投下されるセメントはセメントサイロ等に貯留され
ていたために外気温から場合によっては４０〜５０度Ｃ
の温度状態を呈しており、また、水２５は略外気温に近
く、従って、前記仕様等により規定された練り上がりコ
ンクリート温度に対して相対的に高い温度状態を呈して
いる。そこで、こうして本練りを行うと、前述したよう
に大きな冷却熱を保有している骨材１９が、これらの相
対的に高い温度状態下にあり粉体又は流体であるセメン
ト２０及び混和材２３と水２５を短時間のうちに効率的
に冷却する。そして、混練空間５内にあるこれらの材料
に所定の性状が得られるまで本練りを行うと、ミキサ本
体２の吐出口からは、十分冷却された良質なフレッシュ
コンクリート２６が吐出される。従って、骨材１９の空
練り中に冷媒供給機構１１を介して混練空間５に投下さ
れた液化炭酸１３（ドライアイス１３’）の冷熱は、蓄
熱容量の大きな骨材１９中に一旦蓄熱されることによ
り、ミキサ本体２外等へ熱放出されて無駄になることな
く、該液化炭酸１３の冷熱の７０〜８０％（実験値）が
フレッシュコンクリート２６を冷却するために有効に利
用される。従って、こうして混練吐出されたフレッシュ
コンクリート２６によりマスコンクリートや暑中コンク
リートを成型すると、温度ひび割れの可能性が非常に低
減された堅固な構造体が出来る。

【００１２】なお、上述した実施例においてはスノーホ
ーン９がミキサ本体２の点検窓７に着脱自在に装着され
ている例を述べたが、スノーホーン９はミキサ本体２の
上部の例えば、投入口２２等に装着されていても良い。
なお、混練プラント１はスノーホーン９を取り外すこと
により、上述したように冷却コンクリートを混練するた
めだけではなく、普通コンクリートやその他のコンクリ
ート等を混練するのに用いることが容易に行われ得る。
また、スノーホーン９に劣化乃至破損等が生じた場合に
は、ミキサ本体２を交換することなく、スノーホーン９
のみを交換して、再び混練プラント１を冷却コンクリー
トの混練に用いることが出来るので、装置の維持管理が
容易であり、即ち簡便な装置を用いて経済的なコンクリ
ート混練が行われ得る。また、エア供給手段３０は、送
給路１０の末端であるスノーホーン９の吐出端部に圧縮
空気３５を送出することにより、該送給路１０中で生成
されるドライアイス１３’を混練空間５に送出すること
が出来れば、どのように構成されていても良い。従っ
て、エアノズル３２はスノーホーン９のエア供給口９２
に設けられていなくとも、ミキサ本体２等の何れかに固
定される形で装着されていても良く、例えば投入口２２
部分や混練空間５の図中中央部に配設されるように構成
されていたり、また、液化炭酸１３が吐出されるノズル
１２部分の冷媒供給機構１１にエアノズル３２が設けら
れていても良く、このようにしても結果的には、スノー
ホーン９の吐出端側である点検窓７部分に圧縮空気３５
が送出されることになる。さらに、上述した実施例にお
いては、骨材１９を冷却するための冷媒として、液化炭
酸１３からなるドライアイス１３’を用いた例を述べた
が、当該冷媒は混練プラント１により混練されるフレッ
シュコンクリート２６のコンクリートＷ／Ｃ（水セメン
ト比）を増減させることなく該フレッシュコンクリート
２６を冷却することが出来れば良いので、例えば液化炭
酸１３は液化窒素等による他の液化ガスに置き換えられ
ても何等差し支えない。また、こういった冷媒を混練空
間５に投下する時期は、フレッシュコンクリート２６を
混練する工程中の何時であっても良く、例えば、骨材１
９を混練空間５に投下する前に、又は骨材１９を投下す
ると同時に、又はセメント２０や水２５等の投下時に、
更にはこれらの被混練部材の本練り時乃至本練り後の何
れにおいて投下されても何等差し支えない。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、内
部にフレッシュコンクリート２６等のコンクリートを貯
留し得る形で混練空間５が形成されたミキサ本体２を有
し、前記ミキサ本体２にミキシングロータ６等の混練機
構を前記混練空間５内の骨材１９、セメント２０、水２
５等の被混練部材を混練し得るように駆動自在に設け、
前記ミキサ本体２の点検窓７等の上部に筒状のスノーホ
ーン９を、該スノーホーン９の一端を前記混練空間５に
開口させる形で装着し、前記スノーホーン９の口元９１
等の他端にノズル１２等の冷媒供給ノズルを設け、前記
冷媒供給ノズルに冷媒供給機構１１等の冷媒供給手段
を、該冷媒供給ノズルに液化炭酸１３等の液化ガスから
なる冷媒を供給自在に接続し、圧縮空気３５を前記スノ
ーホーン９のエア供給口９２等の一端部に送出し得るエ
ア供給手段３０等の圧縮空気送出手段を設けて構成した
ので、冷媒供給ノズルがスノーホーン９に冷媒を供給
し、該冷媒はスノーホーン９中で断熱膨張してから、圧
縮空気３５に噴き飛ばされる形で被混練部材上に落下す
ることが出来る。即ち冷媒はスノーホーン９中で断熱膨
張することにより粉体状になるが、当該粉体状になった
冷媒は圧縮空気送出手段を介して、スノーホーン９内に
滞留することがなく速やかに混練空間５に送出されると
共に、この際粉体粒径が均質化されてから被混練部材上
に落下するので、混練空間５において被混練部材と冷媒
とが短時間のうちに均一に混合される。そして、液化ガ
スからなる冷媒の吸熱昇華作用により被混練部材は速や
かに冷却される。従って、コンクリー混練する際に混練
プラント１等の本発明によるコンクリート混練装置を用
いれば、冷媒をミキサ本体２に直接投入することが出来
るので、大規模な冷却プラントや設備や複雑な装置をミ
キサ本体２と別途に設けておかなくとも、即ちタンク１
５等の冷媒を貯留しておく僅かのスペースを要するのみ
で、簡便に効率良くコンクリートを冷却することが出来
る。そしてこうして冷媒供給手段により冷却されたコン
クリートを用いてマスコンクリートや暑中コンクリート
を打設すると、温度ひび割れの可能性の少ない、堅固な
構造体が構築され得る。なお、被混練部材に混入される
冷媒は液化ガスからなることにより、コンクリートの混
練中にガス化して該コンクリート中から排出されてしま
うので、コンクリート中性化の危険性は回避されている
と共に、氷等を用いて冷却する場合には勘案しなければ
ならないコンクリートＷ／Ｃ（水セメント比）に当該冷
媒が影響を及ぼす懸念も全くない。また、前記圧縮空気
送出手段を前記スノーホーン９に設けて構成すると、ス
ノーホーン９内の管壁へ冷媒が付着して塊状になること
を防止することが出来る。従ってこれにより、スノーホ
ーン９内の温度状態は極端に低下することがないように
温度維持されるので、冷媒供給ノズルに供給される液化
ガスは定常的に断熱膨張して冷媒になることが出来、即
ち冷媒は混練空間５に安定供給される。また、スノーホ
ーン９内の管壁に付着することにより塊状になった冷媒
が被混練部材上の一箇所に落下することもまた防止され
ているので、前記被混練部材と冷媒とは尚一層均一に混
合されるので、従って、常に安定した状態でコンクリー
トを冷却することが出来る。また、前記スノーホーンは
前記ミキサ本体に着脱自在に装着されると、スノーホー
ン９をミキサ本体２から取り外すことにより、混練空間
５に冷媒を供給しないようにすることも出来る。即ち、
ミキサ本体２を冷却コンクリート以外の普通コンクリー
ト等を製造するのに用いることも出来るので、既存の適
当なるミキサ本体を利用して、これを改造することによ
り本発明用のミキサ本体２を製造することも容易に行え
る。従って、１ヶのコンクリート混練装置を冷却コンク
リートの混練用とその他、例えば普通コンクリート等の
混練用とに転用して、コンクリートプラントを効率的に
稼働させて、経済的にコンクリートを製造することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるコンクリート混練装置の一実施例
を示す図である。

【符号の説明】

１……混練プラント（コンクリート混練装置）２……ミキサ本体５……混練空間６……ミキシングロータ（混練機構）７……点検窓（ミキサ本体の上部）９……スノーホーン９１……口元（スノーホーンの他端）９２……エア供給口（スノーホーンの一端部）１１……冷媒供給機構（冷媒供給手段）１２……ノズル（冷媒供給ノズル）１３……液化炭酸（冷媒）１９……骨材（被混練部材）２０……セメント（被混練部材）２５……水（被混練部材）２６……フレッシュコンクリート（コンクリート）３０……エア供給手段（圧縮空気送出手段）３５……圧縮空気

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部にコンクリートを貯留し得る形で混練
空間が形成されたミキサ本体を有し、前記ミキサ本体に混練機構を前記混練空間内の被混練部
材を混練し得るように駆動自在に設け、前記ミキサ本体の上部に筒状のスノーホーンを、該スノ
ーホーンの一端を前記混練空間に開口させる形で装着
し、前記スノーホーンの他端に冷媒供給ノズルを設け、前記冷媒供給ノズルに冷媒供給手段を、該冷媒供給ノズ
ルに液化ガスからなる冷媒を供給自在に接続し、圧縮空気を前記スノーホーンの一端部に送出し得る圧縮
空気送出手段を設けて構成した、コンクリート混練装
置。
【請求項２】前記圧縮空気送出手段を前記スノーホーン
に設けて構成される、請求項１記載のコンクリート混練
装置。
【請求項３】前記スノーホーンは前記ミキサ本体に着脱
自在に装着される請求項１又は請求項２記載のコンクリ
ート混練装置。