JPH05115947A - Nozzle for manufacturing quenching thin belt - Google Patents
Nozzle for manufacturing quenching thin beltInfo
- Publication number
- JPH05115947A JPH05115947A JP30854791A JP30854791A JPH05115947A JP H05115947 A JPH05115947 A JP H05115947A JP 30854791 A JP30854791 A JP 30854791A JP 30854791 A JP30854791 A JP 30854791A JP H05115947 A JPH05115947 A JP H05115947A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- direct current
- magnetic field
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、微少溶鋼流量によりリ
ボンを鋳造する急冷薄帯製造用ノズルに係り、特に、重
力方向のローレンツ力を作用させて溶融金属の射出圧力
を増大させ低ヘッド注湯を可能にした急冷薄帯製造用ノ
ズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle for producing a ribbon which is used for casting a ribbon at a minute molten steel flow rate. The present invention relates to a quenching ribbon manufacturing nozzle that enables hot water.
【０００２】[0002]
【従来の技術】急冷薄帯製造において、溶融金属を注湯
する方法としては、特開昭５１−１０９２２１号公報や
特開昭５８−１６７５９号公報等で開示されているよう
に、ノズル内をＡr 等の不活性ガスで加圧し該圧力によ
り溶融金属を射出するガス加圧式注湯法が従来から知ら
れている。2. Description of the Related Art As a method of pouring molten metal in the production of a quenched ribbon, as disclosed in JP-A-51-109221 and JP-A-58-16759, the inside of the nozzle is A gas pressure type pouring method of pressurizing with an inert gas such as Ar and injecting a molten metal by the pressure is conventionally known.
【０００３】又、長期間に亘って多量の注湯を行う方法
としては、特開昭５９−２０９４６４号公報等で開示さ
れているように、ノズル上に多量の溶融金属を保持でき
るようなるつぼを設置し、該溶融金属のヘッド圧で注湯
する溶湯静圧利用の注湯法が知られている。As a method of pouring a large amount of molten metal over a long period of time, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-209464, a crucible capable of holding a large amount of molten metal on a nozzle. There is known a molten metal static pressure pouring method in which a molten metal is poured by the head pressure of the molten metal.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ガ
ス加圧式注湯法の場合には、図５に示すように、ノズル
１が密閉された構成であるため、外部からノズル１内へ
連続的に溶融金属２を供給することが困難となってい
た。従って、連続的な大量注湯を行うことができないと
いう欠点があった。However, in the case of the gas pressurizing pouring method described above, the nozzle 1 is hermetically sealed as shown in FIG. It was difficult to supply the molten metal 2. Therefore, there is a drawback that a large amount of molten metal cannot be continuously poured.
【０００５】又、溶湯静圧利用の注湯法の場合には、ノ
ズル出口における溶融金属の射出圧力を上昇させるため
には、溶湯金属ヘッド高さを増加させなければならなか
った。このため、図６に示すように、ノズル１内におけ
る溶湯金属（溶湯）２の滞留時間が長くなり、その結
果、該溶融金属の温度が低下してノズル１に詰まりが発
生し易くなるという欠点があった。Further, in the case of the pouring method using the static pressure of the molten metal, the height of the molten metal head has to be increased in order to increase the injection pressure of the molten metal at the nozzle outlet. Therefore, as shown in FIG. 6, the residence time of the molten metal (molten metal) 2 in the nozzle 1 becomes long, and as a result, the temperature of the molten metal decreases and the nozzle 1 is likely to be clogged. was there.
【０００６】発明は、かかる従来例の欠点等を解消すべ
くなされたものであり、ノズル内を加圧することなく連
続的な大量注湯ができ、且つ、溶融金属のヘッド高さが
低い場合であっても、ノズル出口における溶融金属の射
出圧力を十分に保って、低ヘッド注湯ができるような急
冷薄帯製造用ノズルを提供することにある。The invention has been made in order to solve the drawbacks of the conventional example. In the case where a large amount of molten metal can be continuously poured without pressurizing the inside of the nozzle and the head height of the molten metal is low. Even if there is, it is an object of the present invention to provide a nozzle for producing a rapid cooling ribbon, which can maintain a sufficient injection pressure of the molten metal at the nozzle outlet and can carry out low head pouring.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、急冷薄帯製造
用ノズルにおいて、ノズル入口部に設けられノズルの外
部から供給される溶融金属をノズル内に導く溶融金属供
給口と、ノズルの中央部に設置されノズル内の溶融金属
に水平方向の直流電流を流す電極と、該直流電流の流れ
方向と直交する方向に直流磁場を形成する直流磁石と、
溶融金属を外部に注湯流として射出するノズル出口とを
設け、直流電流と直流磁場の作用で生ずる重力方向のロ
ーレンツ力を前記ノズル内の溶融金属に与え前記ノズル
出口における溶融金属の射出圧力を増大させることによ
り、前記課題を解決したものである。According to the present invention, there is provided in a nozzle for producing a quenched ribbon, a molten metal supply port which is provided at a nozzle inlet and which guides a molten metal supplied from the outside of the nozzle into the nozzle, and a center of the nozzle. An electrode for flowing a horizontal direct current to the molten metal in the nozzle installed in the nozzle part, and a direct current magnet for forming a direct current magnetic field in a direction orthogonal to the flow direction of the direct current,
A nozzle outlet for injecting molten metal as a pouring flow to the outside is provided, and Lorentz force in the direction of gravity generated by the action of a direct current and a direct current magnetic field is applied to the molten metal in the nozzle so that the molten metal injection pressure at the nozzle outlet The problem is solved by increasing the number.
【０００８】[0008]
【作用】図１は本発明に係る急冷薄帯用ノズルを正面か
ら見た構成断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ′断面図
であって本発明に係る急冷薄帯用ノズルを上から見た図
に相当するものである。1 is a sectional view of the quenching ribbon nozzle according to the present invention as seen from the front, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line A--A 'of FIG. 1 showing the quenching ribbon nozzle according to the present invention. Corresponds to the view from above.
【０００９】以下、これらの図を用いて、本発明の作用
について詳述する。The operation of the present invention will be described in detail below with reference to these drawings.
【００１０】図１、図２において、ノズル１の出口形状
はスリット間隔０．７mmのスリットノズルとなってい
る。又、電極６、６′には直流電源７から所定の電圧が
印加され、電極６、６′間に溶融金属２を介して水平方
向の直流電圧i が流れるようになっている。1 and 2, the outlet shape of the nozzle 1 is a slit nozzle having a slit interval of 0.7 mm. A predetermined voltage is applied from the DC power supply 7 to the electrodes 6 and 6 ', and a horizontal DC voltage i flows between the electrodes 6 and 6'through the molten metal 2.
【００１１】更に、直流磁石９によって磁束密度Ｂの直
流磁場が形成され、該磁場の中を下降する溶融金属２に
重力g と同一方向のローレンツ力f が付与される。Furthermore, a DC magnetic field having a magnetic flux density B is formed by the DC magnet 9, and a Lorentz force f in the same direction as the gravity g is applied to the molten metal 2 descending in the magnetic field.
【００１２】このようなローレンツ力f の作用により、
ノズル１の出口における溶融金属２の射出圧力が増加す
る。Due to the action of such Lorentz force f,
The injection pressure of the molten metal 2 at the outlet of the nozzle 1 increases.
【００１３】又、このように射出圧力が増加するため、
ノズル１内を雰囲気下で加圧する必要もなくなる。従っ
て、るつぼ５内の溶融金属２をノズル１内に導くために
は、ノズル１の上部に溶融金属供給口８を開口した構成
だけで十分となっている。Further, since the injection pressure increases in this way,
It is not necessary to pressurize the inside of the nozzle 1 under the atmosphere. Therefore, in order to guide the molten metal 2 in the crucible 5 into the nozzle 1, it is sufficient to open the molten metal supply port 8 in the upper portion of the nozzle 1.
【００１４】更に、上記ローレンツ力f の作用によって
溶融静圧が増加するため、溶融金属２のヘッド高さが低
い場合であっても、十分な射出圧力が得られる。Further, since the static static pressure of melting increases due to the action of the Lorentz force f, a sufficient injection pressure can be obtained even when the head height of the molten metal 2 is low.
【００１５】従って、注湯流４が前記従来例ではノズル
の詰りを生ずるような低流量の場合であっても、本発明
により長時間に亘って安定して注湯を行うことができ
る。Therefore, even if the pouring flow 4 is a low flow rate which causes the nozzle to be clogged in the above-mentioned conventional example, the present invention enables stable pouring for a long time.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例について図を用いて詳
しく説明する。図３は、本発明に係る急冷薄帯用ノズル
１を用いて、取鍋１３からタンディッシュ１２に溶融金
属２を供給し、厚さ５０μm 、幅５０mmのＦe ３０Ｃr
１０Ａl リボン１１を単ロール法によって製造した実施
例を示す。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 3 is a schematic view of a quenching ribbon nozzle 1 according to the present invention, in which molten metal 2 is supplied from a ladle 13 to a tundish 12, and Fe 30Cr having a thickness of 50 μm and a width of 50 mm is used.
An example in which the 10Al ribbon 11 is manufactured by the single roll method will be described.
【００１７】このような実施例において、ノズル１の出
口形状は、スリット間幅０．７mmのスリットノズルであ
る。又、図１、図２で示した前記直流電流i として４０
０Ａを流すと共に前記直流磁石９によって１Ｔの磁場を
形成した。このようにして、前記ローレンツ力f を生じ
させ、ノズル１の出口における溶融金属２の射出圧力を
増加させた。In such an embodiment, the outlet shape of the nozzle 1 is a slit nozzle having a slit width of 0.7 mm. In addition, as the direct current i shown in FIGS.
A magnetic field of 1 T was formed by the DC magnet 9 while flowing 0 A. In this way, the Lorentz force f was generated and the injection pressure of the molten metal 2 at the outlet of the nozzle 1 was increased.
【００１８】この結果、図３のヘッド高さＨを２００mm
と低くしても、ノズル１に詰りが生ぜず、安定して０．
３５kg／sec の注湯を行うことができた。As a result, the head height H in FIG.
Even if it is lowered, the nozzle 1 will not be clogged and will be stable at 0.
Pouring of 35 kg / sec was possible.
【００１９】又、必要溶融金属の流量が０．３５kg／se
c のとき、幅１００mmのロールを周速２０m ／sec で鋳
造することができた。The required flow rate of molten metal is 0.35 kg / se.
At the time of c, a roll having a width of 100 mm could be cast at a peripheral speed of 20 m 2 / sec.
【００２０】一方、図４は前記従来例を用いて、タンデ
ィッシュ１２に取鍋１３から溶融金属２を供給しノズル
１上のヘッド圧で注湯を行った実施例を本発明実施例と
の比較のために示す図である。この図において、取鍋１
３からタンディッシュ１２に供給された溶融金属２は、
溶融金属２のヘッド高さＨに対応する射出圧力で、ノズ
ル１の出口からロール１０に射出され、リボン１１が製
造される。On the other hand, FIG. 4 shows an embodiment in which the molten metal 2 is supplied to the tundish 12 from the ladle 13 and the pouring is performed by the head pressure on the nozzle 1 by using the above-mentioned conventional example. It is a figure shown for comparison. In this figure, ladle 1
The molten metal 2 supplied from 3 to the tundish 12 is
The ribbon 11 is manufactured by injecting the molten metal 2 from the outlet of the nozzle 1 into the roll 10 at an injection pressure corresponding to the head height H of the molten metal 2.
【００２１】このような従来例に係る急冷薄帯用ノズル
を用いた比較例において、ヘッド高さＨを３００mmにす
ると溶融金属２の射出圧力が不足し、即座にノズル１に
詰りが発生した。又、ヘッド高さＨを４００mmにする
と、初期には詰りが生じなかったが、ノズル１内の溶融
金属２の温度が経つにつれて低下し、その結果、ノズル
１に詰りが生じるようになった。In a comparative example using such a nozzle for a rapid cooling ribbon according to the conventional example, when the head height H was set to 300 mm, the injection pressure of the molten metal 2 became insufficient and the nozzle 1 was immediately clogged. Further, when the head height H was set to 400 mm, no clogging occurred at the initial stage, but the temperature of the molten metal 2 in the nozzle 1 decreased as time passed, and as a result, the nozzle 1 clogged.
【００２２】図３で詳述した本発明実施例の場合と、図
４で詳述した前記従来例に係る急冷薄帯用ノズルの場合
を比較すれば明らかなように、本発明に係る急冷薄帯用
ノズルを使用することにより、溶融金属のヘッド高さが
低いときであっても十分な射出圧力がノズルの出口で得
られ、その結果、低ヘッド注湯が可能となることが分
る。As can be seen by comparing the case of the embodiment of the present invention detailed in FIG. 3 and the case of the nozzle for a rapid cooling ribbon according to the conventional example described in detail in FIG. 4, the rapid cooling thin film according to the present invention. It can be seen that by using the band nozzle, a sufficient injection pressure can be obtained at the outlet of the nozzle even when the head height of the molten metal is low, and as a result, low head pouring is possible.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上詳しく説明したような本発明によれ
ば、ノズル内の溶融金属に重力方向のローレンツ力が作
用するような構成であるため、ノズル出口における溶融
金属の射出圧力が増加し、その結果、低ヘッド注湯等が
可能となる利点がある。According to the present invention described in detail above, since the Lorentz force in the gravity direction acts on the molten metal in the nozzle, the injection pressure of the molten metal at the nozzle outlet increases, As a result, there is an advantage that low head pouring can be performed.
【００２４】又、本発明によれば、ノズル内を雰囲気下
で加圧する必要もなく、ノズル内へ溶融金属を供給しな
がら注湯することも可能となる。従って、本発明によれ
ば、前記従来例で不可能だった連続的な大量注湯も可能
となる。Further, according to the present invention, it is not necessary to pressurize the inside of the nozzle under the atmosphere, and it is possible to supply the molten metal while supplying the molten metal into the nozzle. Therefore, according to the present invention, continuous large-volume pouring, which was impossible in the conventional example, is possible.
【００２５】更に、本発明によれば、溶融金属のヘッド
高さが低い場合であっても、ローレンツ力の作用によっ
てノズル出口における溶融金属の射出圧力を増加でき
る。このため、ノズル内での溶融金属の温度低下が少な
く、前記従来例に比して、ノズルの詰りが著しく低減す
る利点がある。Further, according to the present invention, even when the head height of the molten metal is low, the injection pressure of the molten metal at the nozzle outlet can be increased by the action of the Lorentz force. For this reason, there is an advantage that the temperature of the molten metal in the nozzle is less lowered and the clogging of the nozzle is significantly reduced as compared with the conventional example.
【図１】図１は、本発明に係るノズルの構成断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of the configuration of a nozzle according to the present invention.
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ′断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG.
【図３】図３は、本発明実施例の構成説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a configuration of an embodiment of the present invention.
【図４】図４は、従来例の構成説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a configuration of a conventional example.
【図５】図５は、ガス加圧式注湯法に関する従来例説明
図である。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional example relating to a gas pressurization type pouring method.
【図６】図６は、溶湯静圧利用の注湯法に関する従来例
説明図である。FIG. 6 is an explanatory view of a conventional example relating to a pouring method utilizing static pressure of molten metal.
１…ノズル、 ２…溶融金属、 ４…注湯流、 ６…電極、 ８…溶融金属供給口、 ９…直流磁石、 １０…ロール、 １１…リボン、 １２…タンディッシュ、 １３…取鍋、 g …重力、 f …ローレンツ力、 i …電流、 Ｂ…磁場。 1 ... Nozzle, 2 ... Molten metal, 4 ... Molten metal flow, 6 ... Electrode, 8 ... Molten metal supply port, 9 ... DC magnet, 10 ... Roll, 11 ... Ribbon, 12 ... Tundish, 13 ... Ladle, g … Gravity, f… Lorentz force, i… current, B… magnetic field.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 苞 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 (72)発明者 小沢 三千晴 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究本部内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Baku, No. 1 Kawasaki-cho, Chiba-shi, Chiba Kawasaki Steel Co., Ltd. Technical Research Division (72) Inventor Michiharu Ozawa No. 1, Kawasaki-cho, Chiba-shi Kawasaki Steel Co., Ltd. Corporate Technology Research Division
Claims (1)
ら供給される溶融金属をノズル内に導く溶融金属供給口
と、 ノズル中央部に設置され、ノズル内の溶融金属に水平方
向の直流電流を流す電極と、 該直流電流の流れ方向と直交する方向に直流磁場を形成
する直流磁石と、 溶融金属を外部に注湯流として射出するノズル出口とを
具備し、 前記直流電流と直流磁場の作用で生ずる重力方向のロー
レンツ力を前記ノズル内の溶融金属に与えることによ
り、前記ノズル出口における溶融金属の射出圧力を増大
させることを特徴とする急冷薄帯製造用ノズル。1. A molten metal supply port provided at a nozzle inlet for guiding molten metal supplied from the outside of the nozzle into the nozzle, and a direct current in a horizontal direction to the molten metal inside the nozzle installed at the center of the nozzle. Of the direct current and the direct current magnetic field, and a direct current magnet that forms a direct current magnetic field in a direction orthogonal to the flow direction of the direct current, and a nozzle outlet that injects molten metal as a pouring flow to the outside. A nozzle for producing a quenched ribbon, characterized in that a Lorentz force in the direction of gravity generated by an action is applied to the molten metal in the nozzle to increase the injection pressure of the molten metal at the nozzle outlet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30854791A JPH05115947A (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Nozzle for manufacturing quenching thin belt |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30854791A JPH05115947A (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Nozzle for manufacturing quenching thin belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115947A true JPH05115947A (en) | 1993-05-14 |
Family
ID=17982345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30854791A Pending JPH05115947A (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Nozzle for manufacturing quenching thin belt |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115947A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06326457A (en) * | 1993-04-16 | 1994-11-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Conductive liquid depositing equipment, and method thereof |
| JP2015501221A (en) * | 2011-10-06 | 2015-01-15 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエーＯｃｅ’−Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｂｅｓｌｏｔｅｎ Ｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ | Method and system for maintaining injection stability in an injector |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP30854791A patent/JPH05115947A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06326457A (en) * | 1993-04-16 | 1994-11-25 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | Conductive liquid depositing equipment, and method thereof |
| JP2015501221A (en) * | 2011-10-06 | 2015-01-15 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエーＯｃｅ’−Ｎｅｄｅｒｌａｎｄ Ｂｅｓｌｏｔｅｎ Ｖｅｎｎｏｏｔｓｈａｐ | Method and system for maintaining injection stability in an injector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0675753B2 (en) | Method and apparatus for controlling a conducting liquid flow | |
| US4282921A (en) | Method for melt puddle control and quench rate improvement in melt-spinning of metallic ribbons | |
| US4353408A (en) | Electromagnetic thin strip casting apparatus | |
| JPS6277151A (en) | Method and apparatus for twin roll type continuous casting | |
| JPH05115947A (en) | Nozzle for manufacturing quenching thin belt | |
| JPH0523800A (en) | Method and apparatus for producing rapid solidified alloy foil | |
| US5265665A (en) | Continuous casting method of steel slab | |
| CN109794589A (en) | A kind of process control method preventing CSP continuous casting billet lobe defect | |
| CN1011867B (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal band esp. of steel band | |
| US4375234A (en) | Electromagnetic thin strip casting process | |
| JP2856960B2 (en) | Continuous casting method of steel slab by traveling magnetic field and static magnetic field | |
| JP3083940B2 (en) | Metal / alloy ribbon manufacturing method | |
| JPH0577007A (en) | Method for continuously casting steel slab using static magnetic field | |
| JP3096237B2 (en) | Molten alloy supply method for production of amorphous alloy ribbon | |
| JP2888312B2 (en) | Continuous casting method of steel slab by static magnetic field | |
| JP3166517B2 (en) | Electromagnetic casting apparatus and method for casting Al or Al alloy | |
| JP3098699B2 (en) | Supply method of molten alloy for manufacturing amorphous alloy ribbon and stopper for controlling supply amount | |
| JP2925374B2 (en) | Continuous casting method of steel slab by static magnetic field | |
| JP2750320B2 (en) | Continuous casting method using static magnetic field | |
| JP3098698B2 (en) | Supply method of molten alloy for production of amorphous alloy ribbon | |
| US3889739A (en) | Pressurized nitrogen to extrude molten steel-silicon alloy | |
| JP3238781B2 (en) | Stable casting method for metal strip | |
| JP3111346B2 (en) | Powder for continuous casting | |
| JP2856959B2 (en) | Continuous casting method of steel slab using traveling magnetic field and static magnetic field | |
| JP2002283008A (en) | Method for casting rapidly cooled and solidified strip |