JPH05115831A - Transfer type coating method for powder and granular material. - Google Patents
Transfer type coating method for powder and granular material.Info
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は粉粒体の転移式塗布方法
に係わる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a transfer type coating method for powder or granular material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、粉粒体の塗布方法としては、エジ
ェクター方式によるスプレイ塗布が一般的であった。し
かし、これらによるものは、塗布膜の均一化が困難であ
った。例えば、金属シートや金属コイル（ロール状に巻
かれている長尺薄板鋼）を解きほぐしたものの表面にパ
ウダーをコーティングする作業においては、トラバース
式にスプレイ塗布していたが、それらの塗布膜の厚さ
は、キュア後で２０μ〜３０μであった。然るに最近の
業界の傾向としては、１０μ〜２０μ±０．５μという
高精度が要求されるようになってきたのである。また、
プラスチックフィルムやゴム製品などにタルクなどの離
型剤を塗布する場合の要求される塗布量は、０．２ｍｇ
／ｄｍ2 〜５ｍｇ／ｄｍ2 であり、織布、不織布などへ
の粉粒体接着剤塗布作業もより均一な膜厚が要求されて
いるのである。2. Description of the Related Art Heretofore, spray coating by an ejector system has been generally used as a coating method for powder and granules. However, it is difficult to make the coating film uniform by these methods. For example, in the work of coating powder on the surface of a metal sheet or metal coil (long thin sheet steel rolled into a roll) that has been unraveled, spray coating was performed in a traverse manner, but the thickness of the coating film The size was 20 μ to 30 μ after curing. However, as a recent trend in the industry, high precision of 10 μ to 20 μ ± 0.5 μ has been required. Also,
When applying a release agent such as talc to a plastic film or rubber product, the required coating amount is 0.2 mg.
/ Dm 2 to 5 mg / dm 2 , and a more uniform film thickness is required for the work of applying the powdery or granular adhesive to a woven fabric, a non-woven fabric or the like.
【０００３】更に、従来のエジェクター方式によるスプ
レイ塗布のライン速度追従性においても問題があった。
粉粒体の塗着量は、その噴出量には比例しないケースが
多く、それらを比例又は追従して均一な粉粒体の量を塗
布するということは、多くの条件即ちファクターを必要
とし、実際的には未だ成功していないのが実情であっ
た。例えば、上記金属コイルの加工ラインにおいては、
始動より正規の速度に上昇するまでには、数十秒乃至２
分を要する。この速度上昇間において、それに追従させ
てエア及び粉粒体を噴出させることは容易に出来るが、
それらの粉粒体を完全に塗着させることは難しかった。
何故なら、噴出エアの高速度に比例して、該エアのコイ
ル面上におけるバウンド量が大となり、粉粒体の塗着を
妨げるからである。Further, there is a problem in the line speed followability of spray coating by the conventional ejector system.
The amount of powder or granules applied is often not proportional to the ejection amount, and applying a uniform amount of powder or granules proportionally or following them requires many conditions or factors, The reality is that it has not yet succeeded. For example, in the above metal coil processing line,
It takes several tens of seconds to 2 from the start to the normal speed.
It takes minutes. During this speed increase, it is easy to eject air and powders following it.
It was difficult to completely apply the powder and granules.
This is because the amount of bounce of the air on the coil surface becomes large in proportion to the high velocity of the jetted air, which hinders the coating of the powder or granules.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来の粉
粒体塗布操作は、エジェクターのエア噴出により粉粒体
を塗布するものであり、それら粉粒体は噴出気体の流れ
に乗せられ、かつ被塗物面上にてはバウンドして、周辺
に飛散したり、塗布面が荒らされたりしていたのであ
る。従って、塗布膜厚さの均一性を得ることは難しかっ
たのである。As described above, the conventional powder / granular material coating operation is to coat powder / granular material by ejecting air from an ejector, and these powder / granular particles are placed on the flow of jet gas. In addition, it bounced on the surface of the object to be coated, scattered around, or had its surface roughened. Therefore, it was difficult to obtain a uniform coating film thickness.
【０００５】本発明の動機は、ライン速度に追従させ
て、塗着効率を１００％に近付けながら粉粒体をより均
一の厚さに塗布し、高品質の塗布物を得る方法を提供す
ることであった。The motive of the present invention is to provide a method for obtaining a high-quality coating material by following the line speed and applying the powder or granular material to a more uniform thickness while making the coating efficiency close to 100%. Met.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、先ず粉
粒体を循環式移動体の一方の面上に散布又は仮塗布して
仮付着させ、次に上記循環式移動体の反対面側より圧縮
気体の吹き付けや機械的振動を与えることにより、該循
環式移動体面上に仮付着している粉粒体を離脱させ、そ
の粉粒体の移動する方向にある被塗物面上に到達させて
付着させ、この時、循環式移動体と被塗物の移動速度差
を０±５ｍ／ｍｉｎに設定して転移式に塗布せしめる事
である。SUMMARY OF THE INVENTION The gist of the present invention is to first spray or temporarily apply a powder or granular material on one surface of a circulating type moving body to temporarily attach it, and then to the opposite side of the circulating type moving body. By applying a compressed gas or mechanical vibration from the side, the powder particles temporarily attached to the surface of the circulating type moving body are separated, and the powder surface is moved on the surface of the coated object in the moving direction. It is to reach and adhere, and at this time, the moving speed difference between the circulation type moving body and the object to be coated is set to 0 ± 5 m / min and the transfer type coating is performed.
【０００７】本発明の方法を図面によって説明する。図
１を参照されたい。先ず方法の構成について説明する。
本発明に適用される循環式移動体としては、スクリーン
を始め、織布、不織布、連続気泡型プラスチックシート
又は同型のゴムシート、シリコンや金属などによる焼結
板、更にフィルム状のシートなどがあげられるが、同図
にては最も適していると考えられるスクリーンを取り上
げている。同スクリーンのメッシュは、粉粒体用として
は１００メッシュないし３２５メッシュ位のものが適当
と思われる。上記スクリーンエンドレスベルト（以下略
してＳベルトと称す）の上面に対し、その一方側の上方
より散布装置（１０）などにより、粉粒体（Ｐｄ）が散
布される。同図にては散布装置としてスプレイ式が示さ
れている。上記Ｓベルト（１）面上（１ｆ）に散布され
た粉粒体（Ｐｄ）はＨ方向に移動し、他方上記Ｓベルト
（１）の上方より降下してきた長尺状の被塗物（Ｏ1 ）
は方向を変えて、上記Ｓベルト（１）と一定間隔（Ｔ）
を保ち乍ら平行移動する。その平行移動中、上記Ｓベル
ト（１）の粉粒体の仮付着している面（１ｆ）の反対側
の面（１ｂ）より、圧縮気体用ノズル（３）を通して圧
縮気体を吹き付ける（Ａｂ）。該圧縮気体（Ａｂ）はＳ
ベルト（１）の網目の間隙を吹き抜けて該Ｓベルト
（１）の上面（１ｆ）に出で、該面上に仮付着している
粉粒体（Ｐｄ）を上方に吹き上げ、ある間隔（Ｔ）をお
いて走行してくる被塗物（Ｏ1 ）面上に達し付着せしめ
るのである。この時、循環式移動体（１）と被塗物（Ｏ
1 ）とは同一方向（Ｈ）で、速度差を０±５ｍ／ｍｉｎ
に設定し、それらの何れかの速度変動に対しても、互い
に同調させる。このことにより、塗布ライン速度２００
ｍ／ｍｉｎにおいても、静止時と同様の塗着効率が得ら
れるのである。The method of the present invention will be described with reference to the drawings. See FIG. First, the structure of the method will be described.
Examples of the circulation type moving body applied to the present invention include a screen, a woven cloth, a nonwoven cloth, an open-cell type plastic sheet or a rubber sheet of the same type, a sintered plate made of silicon or metal, and a film-shaped sheet. However, in the figure, the screen that seems to be most suitable is taken up. As for the mesh of the screen, it is considered appropriate to use a mesh of 100 to 325 mesh for the powder or granular material. On the upper surface of the screen endless belt (hereinafter abbreviated as S-belt), the powdery particles (Pd) are sprayed from above one side thereof by a spraying device (10) or the like. In the figure, a spray type is shown as the spraying device. The granular material (Pd) scattered on the surface (1f) of the S belt (1) moves in the H direction, while the long object (O) descending from above the S belt (1). 1 )
Changes direction and is spaced a fixed distance (T) from the S belt (1).
Keep moving and move in parallel. During the parallel movement, compressed gas is sprayed through the compressed gas nozzle (3) from the surface (1b) opposite to the surface (1f) of the S-belt (1) on which the powder particles are temporarily attached (Ab). .. The compressed gas (Ab) is S
It blows through the mesh of the belt (1) to the upper surface (1f) of the S-belt (1), and the powder particles (Pd) temporarily attached on the surface are blown up to a certain interval (T ), It reaches and adheres to the surface of the object to be coated (O 1 ) running. At this time, the circulation type moving body (1) and the object to be coated (O
1 ) is in the same direction (H) with a speed difference of 0 ± 5 m / min
, And synchronize with each other for any of those speed fluctuations. As a result, the coating line speed of 200
Even at m / min, the same coating efficiency as at rest can be obtained.
【０００８】なお、被塗物は長尺状としたが、ベルトコ
ンベア状に並べられた単葉型の被塗物でも良いのであ
る。Although the article to be coated has a long shape, it may be a single leaf type article arranged in a belt conveyor shape.
【０００９】また、上記圧縮気体用ノズルの形式として
は、面塗布を行う場合には、スロットノズル又はスリッ
トノズルであることが望ましく、またこれらノズルの向
きは、上記Ｓベルト（１）と被塗物（Ｏ1 ）の走行方向
に対してほぼ直角であることが望ましい。Further, the type of the compressed gas nozzle is preferably a slot nozzle or a slit nozzle in the case of surface coating, and the direction of these nozzles is the same as that of the S belt (1) to be coated. It is desirable that it is substantially perpendicular to the traveling direction of the object (O 1 ).
【００１０】この時、上記説明にあるスクリーンのよう
な孔のあいた循環式移動体ならば、圧縮気体を連続的に
吹き付けて粉粒体を吹き上げても良いが、フィルム状シ
ートのように孔のあいていない循環式移動体ならば、圧
縮気体を断続的に吹き付けたり、ハンマリング装置など
のような機械的振動を与えることによって、粉粒体を離
脱移動させても良い。At this time, in the case of the circulating type moving body with holes such as the screen described above, the compressed gas may be continuously blown to blow up the powder or granules, but like the film-like sheet, the holes are formed. If it is a circulation type moving body which is not open, the powdery particles may be separated and moved by intermittently blowing a compressed gas or applying mechanical vibration such as a hammering device.
【００１１】また、スロットノズル又はスリットノズル
からの圧縮気体の噴出するタイミングにより、また同ノ
ズルのパターンブレードの幅調整と同ノズルの数、及び
タイミングの組み合わせにより、各種各様のパターンを
塗布することも出来るのである。Further, various kinds of patterns are applied depending on the timing at which the compressed gas is jetted from the slot nozzle or the slit nozzle, and the combination of the width adjustment of the pattern blade of the nozzle, the number of the nozzles, and the timing. It can also be done.
【００１２】そして、粉粒体の移動距離即ち循環式移動
体と被塗物との間の間隔（Ｔ）は、ケースによって異な
るが、０から３０ｍｍの範囲が適切であることが実験上
確かめられている。また両者の進向方向も同一であるこ
とが望ましい。次にそれらの理由について説明する。粒
子が離脱する場合には、特に粒子が小さい程周辺の気体
の流れに影響され易い。前述の如く、ミクロン単位の粒
子を取り扱う場合においては、その影響力も大きくな
る。移動体が移動すると、それに接している空気は当然
動く。そして空気の流れが発生し、乱気流となる。よっ
て、間隔（Ｔ）の小さい程、その影響力も小さくなるの
である。It has been experimentally confirmed that the moving distance of the granular material, that is, the distance (T) between the circulating moving body and the object to be coated, is in the range of 0 to 30 mm, although it varies depending on the case. ing. Further, it is desirable that the directions of both directions are the same. Next, the reasons will be described. When the particles are detached, the smaller the particles are, the more easily they are affected by the gas flow around them. As described above, in the case of handling particles in the micron unit, its influence becomes large. When the moving body moves, the air in contact with it naturally moves. Then, a flow of air is generated, resulting in a turbulent air flow. Therefore, the smaller the interval (T), the smaller its influence.
【００１３】また、従来の被塗物に直接塗布するスプレ
イ方式においては、前述したように粉粒体の大気中への
飛散を防ぐため、被塗物の周囲には比較的大きなブース
を必要とし、またその排気量も大きな容量を必要とした
が、本発明にてはそれらの膨大化を防ぐため、図１に示
すように、仮塗布箇所にのみブースを設け、そのブース
内に飛散する粉粒体を吸引し、それを集塵器（１８）に
導いて粉粒体を回収し、それを再び粉粒体のエジェクタ
ー（１５）に戻す、所謂リサイクル方式を採用すること
が出来るのである。Further, in the conventional spraying method of directly applying to the object to be coated, a relatively large booth is required around the object to be coated in order to prevent scattering of the powdery particles into the atmosphere as described above. In addition, a large capacity is required for the exhaust amount, but in the present invention, in order to prevent them from enlarging, as shown in FIG. 1, a booth is provided only at the temporary application site, and powder scattered in the booth is provided. It is possible to employ a so-called recycling method in which the particles are sucked, guided to the dust collector (18) to collect the particles and returned to the ejector (15) of the particles again.
【００１４】なお、仮塗布方法としてはここで示された
スプレイ方式の他に、より軽量簡易な粉粒体散布装置
（図２中３０参照）を用いても良い。同装置には各種各
様の形式のものがあるが、ロータリーフィーダー式、回
転ブラシュ式、円板掻き寄せ式、振動供給式、更にフロ
ーティングベッド式など種々あげられる。In addition to the spray method shown here, a lighter weight and simpler powder / particle disperser (see 30 in FIG. 2) may be used as the temporary coating method. There are various types of the device, but there are various types such as a rotary feeder type, a rotary brush type, a disc scraping type, a vibration supply type, and a floating bed type.
【００１５】また、上記説明においては、被塗物は下向
きとしたが、その向きについては限定するものではな
い。更に、粉粒体と被塗物との付着力の大なる場合には
そのまま付着するが、該付着力が小である場合には、被
塗物の面上に液体膜を予め塗布しておくと、より効果的
に付着せしめることが出来る。In the above description, the article to be coated is directed downward, but the orientation is not limited. Further, when the adhesive force between the powder and granular material and the object to be coated is large, they adhere as they are, but when the adhesive force is small, a liquid film is applied in advance on the surface of the object to be coated. And it can be attached more effectively.
【００１６】上述の説明にては、移動体をエンドレスベ
ルトとしたが、これを中空ロール（第２図参照）、多角
形型エンドレスベルト（図３参照）、又は円板（図４参
照）とすることも出来る。In the above description, the moving body is an endless belt, but it may be a hollow roll (see FIG. 2), a polygonal endless belt (see FIG. 3), or a disc (see FIG. 4). You can also do it.
【００１７】また、粉粒体の仮塗布位置及び転移式塗布
位置は、被塗物に対し上下左右など限定するものではな
い。Further, the provisional application position and the transfer-type application position of the powdery or granular material are not limited to the top, bottom, left and right of the object to be coated.
【００１８】また、Ｓベルト面上に散布された粉粒体を
帯電させておくことが有利な場合がある。即ち、粉粒体
と被塗物との付着力が小なる場合でも、静電気的に被塗
物に塗布させてしまう方法である。それは、循環式移動
体面上に仮塗布する際に、コロナ放電（静電）塗布方式
を用いてもよし、又はトリボマチックといって本発明者
が権利を委ねられている特許（日本特許公告昭６２−２
４１３５号、同昭６２−４６２２１号及びＰＣＴ Publ
ication No. WO82/03573, WO85/01894）に記載されてい
る方法で、粉粒体の各粒子を特殊なチューブ内を通して
摩擦帯電させ、即ちイオン電子を帯びた各粒子をスプレ
イする方式を用いてもよし、更には一旦循環式移動体面
上に仮塗布又は散布した粉粒体に対し、図２中仮想線３
２に示すようにコロナ放電式に荷電させても良い。この
ようにして、転移式塗布位置に来ると、圧縮気体の吹き
付け又は／及び機械的振動によって、上記Ｓベルト面
（１ｆ）上に仮付着していた粉粒体（Ｐｄ）は該Ｓベル
ト（１）面上から離脱し、アースした被塗物（Ｏ1 ）面
上に付着塗布されるのである。この場合、静電塗布など
における電気力線は存在していないので、それらに影響
されることなく、逆電離現象によるピンホールや肌荒れ
を生ずることなく、平滑で美麗な塗布面を得ることが出
来るのである。In some cases, it may be advantageous to charge the powder particles scattered on the S-belt surface. That is, it is a method of electrostatically applying the powder to the object to be coated even when the adhesive force between the powder and the particle to be coated becomes small. It is possible to use a corona discharge (electrostatic) coating method for temporary coating on the surface of a circulation type moving body, or a patent that the present inventor is entrusted with by the term tribomatic (Japanese Patent Publication Sho). 62-2
No. 4135, No. 62-46221 and PCT Publ
ication No. WO82 / 03573, WO85 / 01894), each particle of the powder and granules is triboelectrically charged through a special tube, that is, a method of spraying each particle carrying an ion electron is used. Furthermore, for a powder or granular material that has been temporarily applied or sprayed on the surface of the circulating type moving body, a virtual line 3 in FIG.
It may be charged by corona discharge as shown in FIG. In this way, when the transfer type coating position is reached, the powder or granules (Pd) temporarily attached to the S belt surface (1f) are blown by the compressed gas and / or mechanical vibration, so that the S belt ( 1) It is detached from the surface and is adhered and coated on the grounded object (O 1 ) surface. In this case, since lines of electric force in electrostatic coating do not exist, it is possible to obtain a smooth and beautiful coated surface without being affected by them and without causing pinholes or rough skin due to the reverse ionization phenomenon. Of.
【００１９】以上は塗布材料として粉粒体を取り上げて
きたが、それに代わって短繊維を対象としての実験にお
いても概ね同様の塗布が得られた。Although powdery particles have been picked up as the coating material in the above, substantially the same coating was obtained in the experiment conducted on short fibers instead.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明方法によれば、圧縮気体の吹き付
け又は／及び機械的振動によって転移式に粉粒体を被塗
物面上に塗布するため、粉粒体の飛散が少なく、かつ塗
布層面が荒らされることもなく、平滑で美麗な塗布面が
得られる。また、循環式移動体と被塗物との速度差を０
±５ｍ／ｍｉｎに設定しているため、塗布ライン速度を
２００ｍ／ｍｉｎなどの高速にしても、低速と同様に１
００％近くの塗着効率が得られるのである。According to the method of the present invention, powder particles are applied on the surface of the object to be coated in a transfer type by spraying a compressed gas and / or mechanical vibration. A smooth and beautiful coated surface can be obtained without roughening the layer surface. In addition, the speed difference between the circulation type moving body and the object to be coated is 0.
Since it is set to ± 5 m / min, even if the coating line speed is high such as 200 m / min, it is 1
A coating efficiency close to 00% can be obtained.
【図１】本発明方法の基本方法の説明図であり、循環式
移動体がエンドレスベルトのものFIG. 1 is an explanatory view of a basic method of the method of the present invention, in which the circulating type moving body is an endless belt
【図２】本発明方法の他の例であり、循環式移動体が中
空ロールのものFIG. 2 is another example of the method of the present invention, in which the circulation type moving body is a hollow roll
【図３】本発明方法の他の例であり、循環式移動体が多
角形型エンドレスベルトのものFIG. 3 is another example of the method of the present invention, in which the circulation type moving body is a polygonal endless belt.
【図４】本発明方法の他の例であり、循環式移動体が円
板のものFIG. 4 is another example of the method of the present invention, in which the circulation type moving body is a disk.
１ エンドレスベルト（循環式移動体） ２１ 中空ロール ３１ 多角形型エンドレスベルト ６１ 円板 ３，２３，３３，４３，５３ 圧縮気体用ノズル １１，５０，６３ 粉粒体スプレイ装置 ３０，４０ 粉粒体散布装置 Ｏ，Ｏ1 ，Ｏ2 ，…，Ｏ5 被塗物 Ｔ 循環式移動体と被塗物との間隔1 Endless Belt (Circulation Type Moving Body) 21 Hollow Roll 31 Polygonal Endless Belt 61 Disc 3,23,33,43,53 Nozzle for Compressed Gas 11,50,63 Powder Granule Sprayer 30,40 Powder Granule Spraying device O, O 1 , O 2 , ..., O 5 Coated object T Interval between circulation type moving body and coated object
Claims (9)
上に粉粒体（Ｐｄ）を仮塗布し、他方の面（１ｂ）側よ
り圧縮気体の吹き付け又は／及び機械的振動を与えるこ
とにより、上記循環式移動体（１）の面（１ｆ）上に在
る粉粒体（Ｐｄ）を離脱移動せしめ、その粉粒体の移動
する方向にある被塗物（Ｏ1 ）面上に到達付着（Ｐｄ
1 ）せしめることにより転移式に塗布する方法におい
て、該循環式移動体の速度を、被塗物の移動速度に対し
０±５ｍ／ｍｉｎに設定することを特徴とする粉粒体の
転移式塗布方法。1. One side (1f) of a circulating type moving body (1)
On the surface (1f) of the circulation type moving body (1), by temporarily applying the powder or granular material (Pd) on the surface (1b) and applying a compressed gas from the other surface (1b) side and / or applying mechanical vibration. The granular material (Pd) existing in the area is moved away, and reaches the object (O 1 ) surface in the moving direction of the granular material (Pd)
1 ) In the transfer-type coating method by squeezing, the speed of the circulating type moving body is set to 0 ± 5 m / min with respect to the moving speed of the object to be coated. Method.
（１）である請求項１記載の粉粒体の転移式塗布方法。2. The transfer type coating method for powdery particles according to claim 1, wherein the circulating type moving body is an endless belt (1).
ある請求項１記載の粉粒体の転移式塗布方法。3. The transfer-type coating method for powdery particles according to claim 1, wherein the circulating type moving body is a hollow roll (21).
ルト（３１）である請求項１記載の粉粒体の転移式塗布
方法。4. The transfer type coating method for powdery particles according to claim 1, wherein the circulating type moving body is a polygonal endless belt (31).
求項１記載の粉粒体の転移式塗布方法。5. The transfer type coating method for powdery particles according to claim 1, wherein the circulating type moving body is a disc (61).
項１記載の粉粒体の転移式塗布方法。6. The transfer type coating method for powdery particles according to claim 1, wherein the circulating type moving body is a screen.
び／又はそれ以前に粉粒体を帯電せしめていることを特
徴とする請求項１記載の粉粒体の転移式塗布方法。7. The method of applying a powdery or granular material according to claim 1, wherein the powdery or granular material is charged at the time of transferable coating, and / or the powdery or granular material is charged before that.
粉粒体の転移式塗布方法。8. The transfer-type coating method for a powder or granular material according to claim 1, wherein the powder or granular material is a short fiber.
が、３０ｍｍ以内である請求項１記載の粉粒体の転移式
塗布方法。9. The distance (T) between the circulating moving body and the surface of the article to be coated.
Is 30 mm or less, the transfer-type coating method of a powdery or granular material according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30543491A JPH05115831A (en) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Transfer type coating method for powder and granular material. |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP30543491A JPH05115831A (en) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Transfer type coating method for powder and granular material. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115831A true JPH05115831A (en) | 1993-05-14 |
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| JP30543491A Pending JPH05115831A (en) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Transfer type coating method for powder and granular material. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115831A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1321197A2 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Process and apparatus for coating moving substrates |
| JP2016515041A (en) * | 2013-03-07 | 2016-05-26 | タミケア リミテッド | Method and apparatus for adjusting the relative movement of a flocked fiber and the object to be flocked |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP30543491A patent/JPH05115831A/en active Pending
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| EP1321197A3 (en) * | 2001-12-20 | 2004-02-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Process and apparatus for coating moving substrates |
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