JPH05105333A - 線条体の巻取装置及びそのボビン - Google Patents
線条体の巻取装置及びそのボビンInfo
- Publication number
- JPH05105333A JPH05105333A JP29765691A JP29765691A JPH05105333A JP H05105333 A JPH05105333 A JP H05105333A JP 29765691 A JP29765691 A JP 29765691A JP 29765691 A JP29765691 A JP 29765691A JP H05105333 A JPH05105333 A JP H05105333A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- spiral
- flange
- wire body
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】線条体を切断することなく、直列に多数連結し
たボビンへ掛け替える線条体の巻取装置において、線条
体の掛け替え部における局部的な屈曲をなくするととも
に、トラバーサーの移動によって、自動的に線条体の次
のボビンへの掛け替えを円滑、確実に行えるようにす
る。 【構成】隣接するボビンに順次掛け替えを行う線条体の
巻取装置における該ボビンのフランジの内側面に、巻胴
外周面からフランジ外周面に達する連続した円錐状の多
条螺旋段差を設けて、トラバーサーの移動によって、自
動的に線条体を次のボビンへの掛け替えるようにする。
たボビンへ掛け替える線条体の巻取装置において、線条
体の掛け替え部における局部的な屈曲をなくするととも
に、トラバーサーの移動によって、自動的に線条体の次
のボビンへの掛け替えを円滑、確実に行えるようにす
る。 【構成】隣接するボビンに順次掛け替えを行う線条体の
巻取装置における該ボビンのフランジの内側面に、巻胴
外周面からフランジ外周面に達する連続した円錐状の多
条螺旋段差を設けて、トラバーサーの移動によって、自
動的に線条体を次のボビンへの掛け替えるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】線条体を巻き取るボビンを直列に
多数連結しておいて、一定量巻き取ったときは、線条体
を切断することなく、隣接するボビンに順次掛け替えを
行う線条体の巻取装置において、巻取装置におけるトラ
バーサーの位置を隣接するボビンの位置に移動すること
により、線条体に無理な力を作用させることなく、ボビ
ンのフランジをスムーズに乗り越えさせて、隣接するボ
ビンに自動的に掛け替えることができるものである。こ
の発明は、細い合成繊維糸、天然繊維糸、金属繊維糸、
ガラス繊維糸等の線条体の巻取装置のすべてに利用され
るが、特に通信用光ファイバケーブル（例えば直径０、
４ｍｍ，０、９ｍｍの被覆線材）の連続巻取装置に利用
して有効なものである。
多数連結しておいて、一定量巻き取ったときは、線条体
を切断することなく、隣接するボビンに順次掛け替えを
行う線条体の巻取装置において、巻取装置におけるトラ
バーサーの位置を隣接するボビンの位置に移動すること
により、線条体に無理な力を作用させることなく、ボビ
ンのフランジをスムーズに乗り越えさせて、隣接するボ
ビンに自動的に掛け替えることができるものである。こ
の発明は、細い合成繊維糸、天然繊維糸、金属繊維糸、
ガラス繊維糸等の線条体の巻取装置のすべてに利用され
るが、特に通信用光ファイバケーブル（例えば直径０、
４ｍｍ，０、９ｍｍの被覆線材）の連続巻取装置に利用
して有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】線条体を巻き取るボビンを直列に多数連
結しておいて、一定量巻き取ったときは、線条体を切断
することなく、隣接するボビンに順次掛け替えを行う線
条体の巻取装置において、線条体をボビンのフランジを
乗り越えさせて、隣接するボビンに自動的に掛け替える
ことができるものは従来公知である（実公昭５２−４８
５３５号公報）。このものの機構の概略を図４、図５を
参照しつつ説明する。ボビン１のフランジ３に多数の連
結ボルト挿入穴６を設けてあって、この穴６にボルトを
挿入して、ボビンを順次直列に連結し、線条体４をボビ
ンに巻き取らせ、所定量巻き取ったら、トラバーサー９
の位置を次のボビンの位置に移動させ、人手または器具
を用いて線条体を、フランジ３、３の切欠き溝に通し
て、互いに連結された二つのフランジ３、３を乗り越え
させて次のボビンの巻胴２に掛け替えさせるものであ
る。この掛け替えを可能にするために、各フランジ３、
３には巻胴２の軸線に対して傾斜した切欠き溝５を設け
てあって、この切欠き溝が互いに連続する位置関係をも
って互いに連結される。そして、掛け替えを行うとき線
条体４はこの切欠き溝５、５を通されて、次のボビンの
巻胴２に掛け替えられる。巻き取り径が最大の状態から
最小の巻胴へ掛け替えられるのであるから、局部的な屈
曲が生じないように、上面が円弧面をしたスペーサー７
を上記切欠き溝５、５に嵌着させてある。線条体４は最
大巻き取り部から最小巻き取り部へスペーサー７の円弧
状上面に沿って移動する。以上の従来技術の線条体の巻
き替え動作はスムーズに成されるとしても、線条体の掛
け替え部分において局部的な屈曲が生じることは避けら
れず、特に高速での巻き取において、この屈曲部におい
て強い力が線条体に作用することは避けられない。この
ことは、線条体が通信用光ファイバケーブル（例えば直
径０、４ｍｍ，０、９ｍｍの被覆線材）である場合に
は、可及的に避けなければならないことである。またボ
ビンを順次連結するとき、フランジの切欠き溝の位置合
わせを必要とし、また別部品であるスペーサーを切欠き
溝５、５に嵌着させなければならない。このことは連結
作業の簡略化、ボビンのコスト低減の観点からも改善が
望まれるところである。さらに、掛け替え操作を自動的
に行うことはできない。すなわち人手または器具を用い
て線条体を切欠き溝に導いて、この溝に嵌着させなけれ
ばならない。このことは掛け替えのための人手を要し、
あるいは特別の器具を要するので、コスト低減を図ると
いう観点から改善が望まれるところである。そればかり
でなく、巻き取り速度が高速（例えば、毎分１０００
ｍ）の場合は、人手による掛け替え操作は非常に困難で
あり、掛け違いを生じる危険が非常に大きくなる。
結しておいて、一定量巻き取ったときは、線条体を切断
することなく、隣接するボビンに順次掛け替えを行う線
条体の巻取装置において、線条体をボビンのフランジを
乗り越えさせて、隣接するボビンに自動的に掛け替える
ことができるものは従来公知である（実公昭５２−４８
５３５号公報）。このものの機構の概略を図４、図５を
参照しつつ説明する。ボビン１のフランジ３に多数の連
結ボルト挿入穴６を設けてあって、この穴６にボルトを
挿入して、ボビンを順次直列に連結し、線条体４をボビ
ンに巻き取らせ、所定量巻き取ったら、トラバーサー９
の位置を次のボビンの位置に移動させ、人手または器具
を用いて線条体を、フランジ３、３の切欠き溝に通し
て、互いに連結された二つのフランジ３、３を乗り越え
させて次のボビンの巻胴２に掛け替えさせるものであ
る。この掛け替えを可能にするために、各フランジ３、
３には巻胴２の軸線に対して傾斜した切欠き溝５を設け
てあって、この切欠き溝が互いに連続する位置関係をも
って互いに連結される。そして、掛け替えを行うとき線
条体４はこの切欠き溝５、５を通されて、次のボビンの
巻胴２に掛け替えられる。巻き取り径が最大の状態から
最小の巻胴へ掛け替えられるのであるから、局部的な屈
曲が生じないように、上面が円弧面をしたスペーサー７
を上記切欠き溝５、５に嵌着させてある。線条体４は最
大巻き取り部から最小巻き取り部へスペーサー７の円弧
状上面に沿って移動する。以上の従来技術の線条体の巻
き替え動作はスムーズに成されるとしても、線条体の掛
け替え部分において局部的な屈曲が生じることは避けら
れず、特に高速での巻き取において、この屈曲部におい
て強い力が線条体に作用することは避けられない。この
ことは、線条体が通信用光ファイバケーブル（例えば直
径０、４ｍｍ，０、９ｍｍの被覆線材）である場合に
は、可及的に避けなければならないことである。またボ
ビンを順次連結するとき、フランジの切欠き溝の位置合
わせを必要とし、また別部品であるスペーサーを切欠き
溝５、５に嵌着させなければならない。このことは連結
作業の簡略化、ボビンのコスト低減の観点からも改善が
望まれるところである。さらに、掛け替え操作を自動的
に行うことはできない。すなわち人手または器具を用い
て線条体を切欠き溝に導いて、この溝に嵌着させなけれ
ばならない。このことは掛け替えのための人手を要し、
あるいは特別の器具を要するので、コスト低減を図ると
いう観点から改善が望まれるところである。そればかり
でなく、巻き取り速度が高速（例えば、毎分１０００
ｍ）の場合は、人手による掛け替え操作は非常に困難で
あり、掛け違いを生じる危険が非常に大きくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みなされたものであって、線条体の掛け替え部
における局部的な屈曲をなくするとともに、トラバーサ
ーの移動によって、自動的に線条体の次のボビンへの掛
け替えを円滑、確実に行えるようにすることを、その課
題とするものである。
事情に鑑みなされたものであって、線条体の掛け替え部
における局部的な屈曲をなくするとともに、トラバーサ
ーの移動によって、自動的に線条体の次のボビンへの掛
け替えを円滑、確実に行えるようにすることを、その課
題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のために講
じた手段は次の通りである。ボビンのフランジの内側面
に、巻胴外周面からフランジ外周面に達する、連続した
円錐状の多条螺旋段差を設けたこと。
じた手段は次の通りである。ボビンのフランジの内側面
に、巻胴外周面からフランジ外周面に達する、連続した
円錐状の多条螺旋段差を設けたこと。
【０００５】
【作 用】所定の線条体がボビンに巻き取られたら、ト
ラバーサーを次のボビンの位置に移動させる。円錐状螺
旋段差はどの位置でも巻胴に巻き取られた線条体に対し
て、小さな一定の角度で交差しているので、トラバーサ
ーがフランジを越えて移動するとき、線条体は円錐状螺
旋段差にスムーズに乗り上げ、円錐状螺旋段差に案内さ
れて半径方向外方に移動しフランジを乗り越える。引き
続き互いに連結された他のフランジの円錐状螺旋段差に
よって案内されて半径方向内方に移動し、巻胴に達して
巻胴に巻き取られる。段差が円錐状の多条螺旋になって
いるので、線条体の掛け替え部における、巻胴の軸方向
の傾斜角度、周方向の傾斜角度は、それぞれ円錐状螺旋
の小さな螺旋角度、小さな螺旋勾配に等しく、一定であ
る。したがって、線条体の掛け替え部において局部的な
屈曲はない。トラバーサーの次のボビンの位置への移動
に伴って、自動的に線条体は円錐状螺旋段差に乗り上
げ、フランジを乗り越えて後、他のフランジの円錐状螺
旋段差へ移動するので、掛け替えは自動的に行われる。
この掛け替え動作は、巻き取り速度とトラバーサーの移
動速度との比に応じて円錐状螺旋の螺旋角度を選定する
ことにより、巻き取り速度の如何にかかわらず、確実に
円錐状螺旋の段差上に保持して円錐状螺旋の段差によっ
て線条体を半径方向外方、あるいは内方に案内すること
ができる。
ラバーサーを次のボビンの位置に移動させる。円錐状螺
旋段差はどの位置でも巻胴に巻き取られた線条体に対し
て、小さな一定の角度で交差しているので、トラバーサ
ーがフランジを越えて移動するとき、線条体は円錐状螺
旋段差にスムーズに乗り上げ、円錐状螺旋段差に案内さ
れて半径方向外方に移動しフランジを乗り越える。引き
続き互いに連結された他のフランジの円錐状螺旋段差に
よって案内されて半径方向内方に移動し、巻胴に達して
巻胴に巻き取られる。段差が円錐状の多条螺旋になって
いるので、線条体の掛け替え部における、巻胴の軸方向
の傾斜角度、周方向の傾斜角度は、それぞれ円錐状螺旋
の小さな螺旋角度、小さな螺旋勾配に等しく、一定であ
る。したがって、線条体の掛け替え部において局部的な
屈曲はない。トラバーサーの次のボビンの位置への移動
に伴って、自動的に線条体は円錐状螺旋段差に乗り上
げ、フランジを乗り越えて後、他のフランジの円錐状螺
旋段差へ移動するので、掛け替えは自動的に行われる。
この掛け替え動作は、巻き取り速度とトラバーサーの移
動速度との比に応じて円錐状螺旋の螺旋角度を選定する
ことにより、巻き取り速度の如何にかかわらず、確実に
円錐状螺旋の段差上に保持して円錐状螺旋の段差によっ
て線条体を半径方向外方、あるいは内方に案内すること
ができる。
【０００６】
【実施例】次いで、図１〜図３を参照しつつ本発明の実
施例を説明する。この実施例は、巻胴１０の直径；５０
０ｍｍ，フランジ２０の高さ；５０ｍｍ,巻き取り速度
(線速度);１０００ｍ／分、トラバース速度；１ｍ／分
の線条体の巻取装置に本発明を適用したものである。円
錐状螺旋の段差３０は３条の螺旋である。図示の角度θ
は螺旋角度を示し、図示の角度αは螺旋の勾配を示して
いる。また図示の幅ｂは円錐状螺旋の段差３の幅を示し
ている。これらの最適の値は次の式によって求められ
る。螺旋角度θは
施例を説明する。この実施例は、巻胴１０の直径；５０
０ｍｍ，フランジ２０の高さ；５０ｍｍ,巻き取り速度
(線速度);１０００ｍ／分、トラバース速度；１ｍ／分
の線条体の巻取装置に本発明を適用したものである。円
錐状螺旋の段差３０は３条の螺旋である。図示の角度θ
は螺旋角度を示し、図示の角度αは螺旋の勾配を示して
いる。また図示の幅ｂは円錐状螺旋の段差３の幅を示し
ている。これらの最適の値は次の式によって求められ
る。螺旋角度θは
【数 ４】 ただし、ｖ；トラバーサーのトラバース速度、 Ｖ；線条体の巻き取り速度、 螺旋の勾配ｔａｎαは
【数 ５】 ただし、ｎ；螺旋の条数 ｈ；段差の高さ ｄ；巻胴の直径 段差の幅ｂは
【数 ６】 段差の高さｈは
【数 ７】 ただし、Ｓ；接触許容長さ この実施例において、 螺旋角度θ＝０、０５７度 となり、 接触許容長さＳ；１００ｍｍとすると、ｈ＜１９、３
（ｍｍ）となり、ｈ＝１０ｍｍとすると、各値は次の通
りである。 螺旋勾配角度α＝０、３６度 段差の幅ｂ＝１、５７ｍｍ 所定量の線条体がボビンの巻胴に巻き取られたとき、ト
ラバーサーを次のボビンの位置に移動させると、線条体
４０は螺旋状の段差３０に乗り上げ、円錐状の多条螺旋
段差３０に沿って軸方向外方に移動しつつ、半径方向外
方へ移動し、フランジ２０の外周を乗り越えて、もう一
方のフランジの螺旋状の段差３０に導かれる。この螺旋
状の段差３０に沿って半径方向内方へ移動し、隣接する
ボビンの巻胴に達してこれに巻き取られる。この実施例
においては、トラバーサーの移動速度と線条体のフラン
ジに対する軸方向移動速度とが等しいので、線条体が、
螺旋状の段差３０の側壁に擦られることはなく、また段
差３０の周面から外れることもない。また螺旋状の段差
に巻き込まれているときの線条体と螺旋状の段差の側面
とが相対運動する長さＳは、上記のとおり１００ｍｍで
あって、極めて短いので、仮に線条体４０がこの螺旋状
の段差の側面と摺接したとしても、これによって線条体
が損傷を受けることはない。さらに螺旋状の段差の螺旋
勾配角度α＝０、３６度、螺旋角度θ＝０、０５７度で
あって、両角度は極めて小さい。したがって、これによ
って線条体が曲げられる程度は極めて小さい。以上の実
施例におけるα、θ、ｂ等の各値は厳密に上記の値であ
る必要はなく、必要な限度において適宜選択すれば良い
ことである。
（ｍｍ）となり、ｈ＝１０ｍｍとすると、各値は次の通
りである。 螺旋勾配角度α＝０、３６度 段差の幅ｂ＝１、５７ｍｍ 所定量の線条体がボビンの巻胴に巻き取られたとき、ト
ラバーサーを次のボビンの位置に移動させると、線条体
４０は螺旋状の段差３０に乗り上げ、円錐状の多条螺旋
段差３０に沿って軸方向外方に移動しつつ、半径方向外
方へ移動し、フランジ２０の外周を乗り越えて、もう一
方のフランジの螺旋状の段差３０に導かれる。この螺旋
状の段差３０に沿って半径方向内方へ移動し、隣接する
ボビンの巻胴に達してこれに巻き取られる。この実施例
においては、トラバーサーの移動速度と線条体のフラン
ジに対する軸方向移動速度とが等しいので、線条体が、
螺旋状の段差３０の側壁に擦られることはなく、また段
差３０の周面から外れることもない。また螺旋状の段差
に巻き込まれているときの線条体と螺旋状の段差の側面
とが相対運動する長さＳは、上記のとおり１００ｍｍで
あって、極めて短いので、仮に線条体４０がこの螺旋状
の段差の側面と摺接したとしても、これによって線条体
が損傷を受けることはない。さらに螺旋状の段差の螺旋
勾配角度α＝０、３６度、螺旋角度θ＝０、０５７度で
あって、両角度は極めて小さい。したがって、これによ
って線条体が曲げられる程度は極めて小さい。以上の実
施例におけるα、θ、ｂ等の各値は厳密に上記の値であ
る必要はなく、必要な限度において適宜選択すれば良い
ことである。
【０００７】
【発明の効果】前記の本発明の課題は新規である。した
がって、この課題を解決して、前記のとおりの従来技術
に内在する問題点をすべて解消したことが本発明の最大
の特有の効果である。またこの発明は直径０、４ｍｍの
極細い通信用光ファイバ被覆線を１０００ｍ／分の高速
で巻き取る、巻取装置に適用するときに最大の効果を生
じる。理由を述べるまでもなく、このことは当業者には
十分理解できるところである。巻き取り速度にかかわら
ず、自動掛け替えを可能にしたことにより、掛け替えの
都合から巻き取り速度が制限されていた場合は、この発
明を適用することによって、巻き取り速度を高めること
ができ、巻き取り作業能率を向上させることができる。
がって、この課題を解決して、前記のとおりの従来技術
に内在する問題点をすべて解消したことが本発明の最大
の特有の効果である。またこの発明は直径０、４ｍｍの
極細い通信用光ファイバ被覆線を１０００ｍ／分の高速
で巻き取る、巻取装置に適用するときに最大の効果を生
じる。理由を述べるまでもなく、このことは当業者には
十分理解できるところである。巻き取り速度にかかわら
ず、自動掛け替えを可能にしたことにより、掛け替えの
都合から巻き取り速度が制限されていた場合は、この発
明を適用することによって、巻き取り速度を高めること
ができ、巻き取り作業能率を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】（イ）は上記図１の側面図であり、（ロ）は前
記（イ）のＢ部拡大図である。
記（イ）のＢ部拡大図である。
【図３】上記図１のＡ−Ａ断面一部拡大図である。
【図４】従来技術の斜視図である。
【図５】上記図４の一部拡大図である。
１・・・ボビン ２、１０・・・巻胴 ３、２０・・・フランジ ４、４０・・・線条体 ５・・・切欠き溝 ６・・・連結ボルト挿通穴 ７・・・スペーサー ９・・・トラバーサー ３０・・・段差 Ｓ・・・接触許容長さ ｄ・・・巻胴の直径 ｈ・・・段差の高さ ｂ・・・段差の幅 α・・・螺旋の勾配 θ・・・螺旋角度
Claims (3)
- 【請求項１】線条体を巻き取るボビンを直列に多数連結
しておいて、一定量巻き取ったときは、線条体を切断す
ることなく、隣接するボビンに順次掛け替えを行う線条
体の巻取装置において、ボビンのフランジの内側面に、
巻胴外周面からフランジ外周面に達する、連続した円錐
状の多条螺旋段差を設けた、線条体の巻取装置。 - 【請求項２】ボビンのフランジの内側面に、巻胴外周面
からフランジ外周面に達する、連続した円錐状の多条螺
旋段差を設けた、請求項（１）記載の線条体の巻取装置
用ボビン。 - 【請求項３】次の要件を備えた、ボビンを有する請求項
（１）記載の線条体の巻取装置。 螺旋角度θは 【数 １】 ただし、ｖ；トラバーサーのトラバース速度、 Ｖ；線条体の巻き取り速度、 螺旋の勾配ｔａｎαは 【数 ２】 ただし、ｎ；螺旋の条数 ｈ；段差の高さ ｄ；巻胴の直径 段差の幅ｂは 【数 ３】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765691A JPH05105333A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 線条体の巻取装置及びそのボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29765691A JPH05105333A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 線条体の巻取装置及びそのボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05105333A true JPH05105333A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17849422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29765691A Pending JPH05105333A (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 線条体の巻取装置及びそのボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05105333A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002534339A (ja) * | 1998-12-30 | 2002-10-15 | コーニング インコーポレイテッド | 巻回された光ファイバの内端にアクセス可能な光ファイバスプール |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP29765691A patent/JPH05105333A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002534339A (ja) * | 1998-12-30 | 2002-10-15 | コーニング インコーポレイテッド | 巻回された光ファイバの内端にアクセス可能な光ファイバスプール |
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