JPH0510448A - 金属ガスケツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスケットのシール性を向上せしめると共に
凸状ビードの応力腐食割れを生じ難くする。 【構成】 金属ガスケットは、軟質金属板１ａと硬質金
属板１ｂとが重ね合わされて成る。燃焼室孔２近傍には
燃焼室孔２を囲繞する円周状の第１の凸状ビード４が軟
質金属板１ａに形成され、第１の凸状ビード４を囲繞す
る円周状の第２の凸状ビード５が硬質金属板１ｂに形成
される。第１の凸状ビード４によって、第２の凸状ビー
ド５は燃焼ガスにさらされないため、第２の凸状ビード
５の応力腐食割れは生じ難い。また第１および第２の凸
状ビード４，５によってシール性は向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属ガスケットに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】燃焼室孔を囲繞する凸状ビードが形成さ
れると共に硬質金属から成る金属ガスケットでは、高い
シール性を得ることができるが、硬質金属から成る凸状
ビードが高温の腐食性ガスである燃焼ガスにさらされる
ために、凸状ビードに応力腐食割れを生じ易いという問
題がある。

【０００３】一方、燃焼室孔を囲繞する凸状ビードが形
成されると共に軟質金属から成る金属ガスケットでは、
応力腐食割れが生じ難くなるが、凸状ビードのバネ定数
が低いために高いシール性を得られなくなるという問題
がある。特開昭62-88877号公報には、硬質金属であるス
テンレス鋼から成る基板の両面に軟質金属である銅また
はアルミニウムから成る被着板をクラッド法によって圧
着した金属ガスケットであって、燃焼室孔を囲繞する凸
状ビードが形成された金属ガスケットが開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この金属ガスケットで
は硬質金属の凸状ビードが燃焼ガスに直接さらされない
ために腐食割れが生じ難い。しかしながら、この金属ガ
スケットでは以下のような問題を生ずる。すなわち、燃
焼室周りのシリンダブロック上面とシリンダヘッド下面
との隙間は不均一であるために、硬質金属の凸状ビード
ではこの隙間に十分に適合しないために高いシール性が
得られないという問題が生ずる。

【０００５】また、クラッド鋼はコスト的に高いという
問題もある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明によれば、軟質金属と、軟質金属より硬度の高
い硬質金属とから成る金属ガスケットにおいて、燃焼室
孔を囲繞する第１の凸状ビードを軟質金属で形成し、第
１の凸状ビードを囲繞する第２の凸状ビードを硬質金属
で形成している。

【０００７】

【作用】第１の凸状ビードが軟質金属で形成されている
ために、第１の凸状ビードは、燃焼室周りのシリンダブ
ロック上面とシリンダヘッド下面との隙間に十分に適合
する。これによってシール性を高めることができ、ま
た、第１の凸状ビードを囲繞する第２の凸状ビードは燃
焼ガスに直接さらされない。

【０００８】第２の凸状ビードは硬質金属で形成されて
いるために第２の凸状ビードのバネ定数は高く、このた
め高いシール性を得ることができる。

【０００９】

【実施例】図２は金属ガスケット１の平面図である。図
２を参照すると、金属ガスケット１には、燃焼室孔２、
および各燃焼室孔２の周りにボルト孔３が形成されてい
る。燃焼室孔２近傍には燃焼室孔２を囲繞する円周状の
第１の凸状ビード４、および第１の凸状ビード４に隣接
して第１の凸状ビード４を囲繞する円周状の第２の凸状
ビード５が形成されている。この金属ガスケット１は、
図示しないシリンダブロック上面とシリンダヘッド下面
との間に介装される。

【００１０】図１には図２のＩ−Ｉ線に沿ってみた第１
の実施例の金属ガスケットの拡大断面図を示す。図１を
参照すると、金属ガスケット１は上層である軟質金属板
１ａと、下層である硬質金属板１ｂとが重ね合わされて
成る。硬質金属板１ｂは軟質金属板１ａより硬度が高
い。軟質金属板１ａは例えば圧延率の低いSUS301であ
り、硬質金属板１ｂは例えば圧延率の高いSUS301であ
る。

【００１１】第１の凸状ビード４は、下方に凸状に、軟
質金属板１ａに形成される。第１の凸状ビード４の断面
形状は円弧状であり、第１の凸状ビード４の頂点は硬質
金属板１ｂ上面に係合する。第２の凸状ビード５は、上
方に凸状に、硬質金属板１ｂに形成される。第２の凸状
ビード５の断面形状は第１の凸状ビード４の断面形状と
同様であり、第２の凸状ビード５の頂点は軟質金属板１
ａ下面に係合する。

【００１２】第１の凸状ビード４は軟質金属で形成され
ているためにバネ定数は比較的低く、このため、燃焼室
周りのシリンダブロック上面とシリンダヘッド下面との
隙間が不均一であっても、第１の凸状ビード４はシリン
ダブロック上面とシリンダヘッド下面との隙間に十分に
適合することができ、シール性を向上することができ
る。

【００１３】第１の凸状ビード４は燃焼ガスにさらされ
るが、第１の凸状ビード４は軟質金属で形成されている
ために応力腐食割れが発生し難い。また、第２の凸状ビ
ード５は第１の凸状ビード４によって燃焼ガスに直接さ
らされないために、第２の凸状ビード５には応力腐食割
れが発生し難い。第２の凸状ビード５は硬質金属で形成
されているためにバネ定数は高く、このため高シール性
を得ることができる。

【００１４】また、本実施例の金属ガスケットは構成が
簡単であり、低コストとすることができる。図３には第
２の実施例を示す。図３を参照すると、第１の凸状ビー
ド４は下方に凸状の軟質金属で形成され、第１の凸状ビ
ード４の底部４ａ，４ｂは軟質金属板１ａ下面に溶接等
で結合されている。

【００１５】第２の凸状ビード５は下方に凸状に硬質金
属板１ｂに形成され、第２の凸状ビード５の底部５ａ，
５ｂは軟質金属板１ａ下面に係合する。本実施例によっ
ても第１の実施例と同様の作用効果を奏することができ
る。図４には第３の実施例を示す。図４を参照すると、
軟質金属板１ａは燃焼室孔２で下方に折り返され、この
折り返し部に第１の凸状ビード４が下方に凸状に形成さ
れる。

【００１６】第２の凸状ビード５は、第２の実施例と同
様に、下方に凸状に硬質金属板１ｂに形成される。本実
施例によっても第１の実施例と同様の作用効果を奏する
ことができる。なお以上の実施例では、軟質金属板１ａ
を上側に、硬質金属板１ｂを下側に配置しているが、こ
の配置を逆にして、軟質金属板１ａを下側に、硬質金属
板１ｂを上側に配置してもよい。

【００１７】また、シリンダブロック上面とシリンダヘ
ッド下面の隙間との適合性を高めるために、第１の凸状
ビード４の高さを第２の凸状ビード５の高さより高くし
てもよい。

【００１８】

【発明の効果】第１および第２の凸状ビードによって高
いシール性を得ることができる。また、第２の凸状ビー
ドは燃焼ガスにさらされないために応力腐食割れが生じ
難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例における凸状ビード部の拡大断面
図である。

【図２】金属ガスケットの平面図である。

【図３】第２の実施例における凸状ビード部の拡大断面
図である。

【図４】第３の実施例における凸状ビード部の拡大断面
図である。

【符号の説明】

１…金属ガスケット １ａ…軟質金属板 １ｂ…硬質金属板 ２…燃焼室孔 ４…第１の凸状ビード ５…第２の凸状ビード

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 軟質金属と、該軟質金属より硬度の高い
   硬質金属とから成る金属ガスケットにおいて、燃焼室孔
   を囲繞する第１の凸状ビードを前記軟質金属で形成し、
   前記第１の凸状ビードを囲繞する第２の凸状ビードを前
   記硬質金属で形成した金属ガスケット。