JPH05104244A - Method for joining column and beam joint parts - Google Patents
Method for joining column and beam joint partsInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、建築物を構成する柱と
梁とを連結するための方法に関し、特に、柱側に固定さ
れたジョイントピースと、このジョイントピースに周接
する梁とを片面施工により接合する柱・梁仕口部の接合
方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for connecting a pillar and a beam constituting a building, and more particularly to a joint piece fixed on the pillar side and a beam surrounding the joint piece on one side. The present invention relates to a method of joining column / beam joints to be joined by construction.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建築物を構成する柱と梁とを連結すべ
く、ジョイントピースを用いた接合方法としては、特公
昭５８−３７４６２号公報に記載されているようなスポ
ット溶接法や、図５に示すような、アーク溶接法を利用
した接合手段が実施されている。2. Description of the Related Art As a joining method using a joint piece for connecting a column and a beam constituting a building, a spot welding method as described in Japanese Patent Publication No. 58-37462, and FIG. The joining means using the arc welding method as shown in FIG.
【０００３】つまり、まず、図５(ａ)に示すように、柱
側(図示せず)に固定されるジョイントピース２の内周側
に、接合すべき梁３の端部を周接するように配置する。
ジョイントピース２には、予め切欠き部２ａが形成され
ており、この切欠き部２ａにおいて、梁３との間に隅肉
溶接を施して隅肉溶接部４を形成するとともに、ジョイ
ントピース２の端部においても、梁３との間に隅肉溶接
を施して隅肉溶接部５を形成する。That is, first, as shown in FIG. 5 (a), the end of the beam 3 to be joined is circumscribed to the inner peripheral side of the joint piece 2 fixed to the column side (not shown). Deploy.
The joint piece 2 is preliminarily formed with a cutout portion 2a. In the cutout portion 2a, fillet welding is performed between the joint piece 2 and the beam 3 to form a fillet weld portion 4, and Also at the end portion, fillet welding is performed with the beam 3 to form a fillet weld portion 5.
【０００４】この後、ジョイントピース２および梁３を
反転して、図５(ｂ)に示すように配置してから、ジョイ
ントピース２と梁３との間に隅肉溶接を施して隅肉溶接
部６を形成し、ジョイントピース２と梁３との接合、つ
まりは柱と梁３との接合が行なわれる。After that, the joint piece 2 and the beam 3 are inverted and arranged as shown in FIG. 5B, and then fillet welding is performed between the joint piece 2 and the beam 3 to perform fillet welding. The portion 6 is formed, and the joint piece 2 and the beam 3 are joined together, that is, the column and the beam 3 are joined together.
【０００５】しかし、図５に示すような接合手段では、
ジョイントピース２に予め柱が接合されている場合など
にジョイントピース２および梁３を反転するには、多大
な労力を必要とするほか、設備化においても設備費の増
大の要因になるため、反転作業を避けることが望まれ
る。However, in the joining means shown in FIG. 5,
Inverting the joint piece 2 and the beam 3 when a pillar is joined to the joint piece 2 in advance requires a great deal of labor and also causes an increase in equipment cost in equipment installation. It is desirable to avoid work.
【０００６】そこで、反転作業を避けるために、図６に
示すような接合手段(片面施工)も考えられる。この接合
手段では、ジョイントピース２側には切欠き部を形成せ
ず、梁３側に切欠き部３ａおよび長穴部３ｂを予め形成
し、これらの切欠き部３ａおよび長穴部３ｂにおいて、
ジョイントピース２との間に隅肉溶接を施して隅肉溶接
部７，８をそれぞれ形成し、隅肉溶接部６とともにジョ
イントピース２と梁３との接合を行なっている。Therefore, in order to avoid the reversing work, a joining means (single-sided construction) as shown in FIG. 6 can be considered. In this joining means, the notch portion is not formed on the joint piece 2 side, but the notch portion 3a and the long hole portion 3b are formed on the beam 3 side in advance, and in the notch portion 3a and the long hole portion 3b,
Fillet welding is performed between the joint piece 2 and the joint piece 2 to form fillet welded portions 7 and 8, respectively, and the joint piece 2 and the beam 3 are joined together with the fillet welded portion 6.
【０００７】また、このような接合手段のほかにも、溶
接手法としてスポット溶接を用いたものが、例えば特開
昭５５−１３９１８７号公報などに示されている。In addition to such joining means, a method using spot welding as a welding method is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 55-139187.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６に
示す接合手段では、ジョイントピース２および梁３の反
転を行なう必要はなくなるが、梁３側に切欠き部３ａ，
長穴部３ｂを加工する必要があり、長穴部３ｂ等は、量
産する際には型を作成すれば打ち抜き加工により形成す
ることは可能であるが、隅肉溶接では、少しの狙いのず
れで溶接不良が発生しやすく、ロボット化したとしても
品質の確保が難しいため、より品質の安定した簡易な接
合手段が望まれている。However, in the joining means shown in FIG. 6, it is not necessary to invert the joint piece 2 and the beam 3, but the notch portion 3a on the beam 3 side,
It is necessary to process the long hole portion 3b, and the long hole portion 3b and the like can be formed by punching if a mold is made in mass production, but in fillet welding, a slight deviation from the target is required. Therefore, welding failure is likely to occur, and it is difficult to secure quality even with robotization. Therefore, a simple joining means with more stable quality is desired.
【０００９】また、溶接手法としてスポット溶接を用い
た場合、通常のスポット溶接による接合を行なうだけで
は、接合するジョイントピース２や梁３の板厚が厚くな
ると、確実に接合できなくなる場合がある。Further, when spot welding is used as the welding method, if the joint pieces 2 and the beams 3 to be joined are simply thickened, it may not be possible to reliably join them.
【００１０】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、片面施工により簡易に且つ確実に接合でき
るとともに、品質を確保しながら接合作業のロボット化
も容易に実現できる柱・梁仕口部の接合方法を提供する
ことを目的とする。The present invention is intended to solve such a problem, and a pillar / beam arrangement which can be easily and surely joined by one-sided construction and can be easily robotized for joining work while ensuring quality. It is an object of the present invention to provide a method for joining mouth portions.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の柱・梁仕口部の接合方法は、ジョイントピ
ースと梁とのフランジどうしを、アーク溶接により隅肉
溶接を施して接合するとともに、前記のジョイントピー
スと梁とのウエブどうしを、アークスポット溶接により
接合することを特徴としている。In order to achieve the above object, in the method of joining column / beam joints of the present invention, the flanges of the joint piece and the beam are subjected to fillet welding by arc welding. In addition to joining, the webs of the joint piece and the beam are joined by arc spot welding.
【００１２】また、前記梁のウエブにおけるアークスポ
ット位置に、前記ジョイントピースの表面に通じる穴部
を予め形成してもよい。In addition, a hole communicating with the surface of the joint piece may be formed in advance at the arc spot position on the web of the beam.
【００１３】[0013]
【作用】上述した本発明の柱・梁仕口部の接合方法で
は、アーク溶接による隅肉溶接とアークスポット溶接と
を併用することにより、ジョイントピースと梁との接合
を片面施工により容易に且つ確実に行なえ、且つ、十分
な溶接強度が得られる。In the above-described method of joining column / beam joints of the present invention, by using fillet welding by arc welding and arc spot welding together, the joint piece and beam can be easily joined by one-sided construction. It can be performed reliably and sufficient welding strength can be obtained.
【００１４】また、アークスポット位置に予め穴加工を
施して穴部が形成されることにより、アークスポット溶
接による溶接金属が、この穴部に注ぎ込まれ、梁表面か
ら大きく盛り上がるのを防止できるとともに、梁の板厚
が厚くても、溶接金属により梁とジョイントピースとを
接合する十分な溶け込みを得ることができる。Further, since the hole is formed in advance at the arc spot position to form the hole, it is possible to prevent the weld metal by arc spot welding from being poured into the hole and largely rising from the beam surface. Even if the beam is thick, it is possible to obtain sufficient penetration for joining the beam and the joint piece with the weld metal.
【００１５】[0015]
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例としての
柱・梁仕口部の接合方法について説明すると、図１はそ
の斜視図、図２は図１のII矢視図、図３は図１のIII矢
視図、図４(ａ)，(ｂ)はアークスポット溶接時のノズル
形状の例を模式的に示す断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method of joining column / beam joints according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view thereof, FIG. 2 is a view taken along an arrow II in FIG. 1, and FIG. 4 is a sectional view schematically showing an example of the nozzle shape at the time of arc spot welding.
【００１６】図１〜図３に示すように、本実施例では、
柱１側に固定されるジョイントピース２と、このジョイ
ントピース２の内周側に周接する梁３とを接合する場合
について説明する。ここで、ジョイントピース２および
梁３は、いずれも、フランジ２Ａ，３Ａおよびウエブ２
Ｂ，３Ｂを有する断面コ字形状のものとする。As shown in FIGS. 1 to 3, in this embodiment,
A case where the joint piece 2 fixed to the pillar 1 side and the beam 3 which is in contact with the inner peripheral side of the joint piece 2 are joined will be described. Here, the joint piece 2 and the beam 3 are both the flanges 2A and 3A and the web 2
It has a U-shaped cross section having B and 3B.
【００１７】そして、梁３のウエブ３Ｂには、後述する
ごとく、アークスポット溶接を施す位置(アークスポッ
ト位置)に対応する６ヵ所に、穴加工が施され、ジョイ
ントピース２のウエブ２Ｂ表面に連通する穴部３Ｃが予
め形成されている。この穴部３Ｃの径は、例えば１２〜
２０mmとする。As will be described later, the web 3B of the beam 3 is perforated at six positions corresponding to the position (arc spot position) where arc spot welding is to be performed, and the web 3B of the joint piece 2 is communicated with the surface. The hole portion 3C is formed in advance. The diameter of the hole 3C is, for example, 12 to
20mm.
【００１８】このような梁３とジョイントピース２との
接合に際しては、まず、ジョイントピース２の内周側
に、接合すべき梁３の端部を周接するように配置してか
ら、ジョイントピース２と梁３とのフランジ２Ａ，３Ａ
どうしの間に隅肉溶接を施して、内側(水平)および外側
(立向)にそれぞれ隅肉溶接部６Ａおよび６Ｂを形成する
とともに、梁３のウエブ３Ｂに予め形成された各穴部３
Ｃにおいて、アークスポット溶接を施してアークスポッ
ト溶接部１０を形成し、ジョイントピース２と梁３とを
接合している。When joining the beam 3 and the joint piece 2 as described above, first, the end portion of the beam 3 to be joined is arranged on the inner peripheral side of the joint piece 2 so as to make circumferential contact, and then the joint piece 2 is joined. And beam 3 flanges 2A, 3A
Inside (horizontal) and outside with fillet welds between them
The fillet welds 6A and 6B are respectively formed (in the vertical direction), and the holes 3 preformed in the web 3B of the beam 3 are formed.
At C, arc spot welding is performed to form the arc spot welded portion 10 and the joint piece 2 and the beam 3 are joined.
【００１９】なお、アークスポット溶接に際しては、通
常、図４(ａ)に示すように、その溶接部を覆うノズル９
が用いられ、溶接時のスパッタ等の飛散を防止してい
る。ただし、本実施例の方法を自動化し、ロボット等で
同一ノズルを用いてアーク溶接およびアークスポット溶
接のいずれも行なう場合には、図４(ａ)に示すノズル９
の形状では、フランジ２Ａ，３Ａどうしの接合を行なえ
ないため、図４(ｂ)に示すような通常のアーク溶接時に
使用するノズル９Ａをそのまま使用する。図４中、符号
１１は溶接ワイヤ、１２は溶融金属を示す。During arc spot welding, as shown in FIG. 4 (a), the nozzle 9 that covers the welded portion is usually used.
Is used to prevent scattering of spatter during welding. However, when the method of the present embodiment is automated and arc welding and arc spot welding are performed using the same nozzle by a robot or the like, the nozzle 9 shown in FIG.
With this shape, since the flanges 2A and 3A cannot be joined together, the nozzle 9A used for normal arc welding as shown in FIG. 4B is used as it is. In FIG. 4, reference numeral 11 is a welding wire, and 12 is a molten metal.
【００２０】また、ジョイントピース２の板厚を４.０m
mとすると、アークスポット溶接条件や隅肉溶接条件
は、例えば次表のように設定する。The thickness of the joint piece 2 is 4.0 m.
When m is set, the arc spot welding conditions and fillet welding conditions are set as shown in the following table, for example.
【表１】 [Table 1]
【００２１】このように、本実施例の接合方法によれ
ば、アーク溶接による隅肉溶接とアークスポット溶接と
を併用することにより、片面施工によりジョイントピー
ス２と梁３とを極めて簡易かつ確実に接合でき、さらに
は品質を確保しながら接合作業のロボット化を容易に実
現でき、生産性を大幅に向上させることができる。As described above, according to the joining method of this embodiment, the fillet welding by the arc welding and the arc spot welding are used in combination, so that the joint piece 2 and the beam 3 can be extremely easily and surely made by the one-sided construction. It is possible to join, and furthermore, it is possible to easily realize robotization of joining work while ensuring quality, and it is possible to greatly improve productivity.
【００２２】また、梁３のウエブ３Ｂにおけるアークス
ポット位置に予め穴加工を施して穴部３Ｃを形成した状
態で、アークスポット溶接を行なうことにより、溶接ワ
イヤ１１からの溶接金属１２が、穴部３Ｃに注ぎ込ま
れ、梁３のウエブ３Ｂ表面から大きく盛り上がるのを防
止できるほか、梁３の板厚が厚くても、梁３とジョイン
トピース２とを接合する十分な溶け込みが得られ、梁３
とジョイントピース２とをより確実に接合することがで
きる。Further, by performing arc spot welding in a state where holes are preliminarily formed at the arc spot positions on the web 3B of the beam 3 to form the hole portions 3C, the weld metal 12 from the welding wire 11 is transformed into the hole portions. It can be prevented from being poured into 3C and rising significantly from the surface of the web 3B of the beam 3, and even if the plate thickness of the beam 3 is thick, sufficient penetration for joining the beam 3 and the joint piece 2 can be obtained.
And the joint piece 2 can be joined more reliably.
【００２３】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。例えば、本発
明の方法は、図１に示したようなジョイントピース２と
梁３との接合部分以外にも、フランジ，ウエブを有する
部材どうしを接合する部分であれば同様に適用され、上
記実施例と同様の効果が得られる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and is included in the scope of the present invention even if there are design changes and the like without departing from the gist of the present invention. For example, the method of the present invention is similarly applied to the joint portion between the joint piece 2 and the beam 3 as shown in FIG. 1 as well as the joint portion between members having a flange and a web. The same effect as the example is obtained.
【００２４】また、上記実施例では、梁３のウエブ３Ｂ
のアークスポット位置に穴部３Ｃを６個形成した場合に
ついて説明したが、本発明の方法は、これに限定される
ものではない。また、梁３の板厚がさほど厚くない場合
や、アークスポット溶接部１０の盛り上がりを気にする
必要がない場合などには、穴部３Ｃを形成することな
く、アークスポット溶接を行なってもよい。In the above embodiment, the web 3B of the beam 3 is used.
Although the case where the six hole portions 3C are formed at the arc spot position of 1 has been described, the method of the present invention is not limited to this. Further, when the plate thickness of the beam 3 is not so thick, or when it is not necessary to care about the swelling of the arc spot welding portion 10, the arc spot welding may be performed without forming the hole portion 3C. ..
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の柱・梁仕
口部の接合方法によれば、ジョイントピースと梁との接
合に際して、アーク溶接による隅肉溶接とアークスポッ
ト溶接とを併用することにより、簡易に且つ確実に接合
を行なえるとともに、品質を確保しながら接合作業のロ
ボット化を容易に実現できる効果がある。As described above in detail, according to the method of joining a column / beam joint of the present invention, fillet welding by arc welding and arc spot welding are used together when joining a joint piece and a beam. By doing so, there is an effect that the joining can be performed easily and surely, and at the same time, the robotization of the joining work can be easily realized while ensuring quality.
【００２６】また、梁のウエブにおけるアークスポット
位置に予め穴加工を施して穴部を形成することにより、
アークスポット溶接による溶接金属の梁表面からの盛り
上がりを防止できるとともに、梁の板厚が厚くても十分
な溶け込みが得られ、梁とジョイントピースとをより確
実に接合できる効果もある。Further, by making a hole in advance at the arc spot position on the web of the beam to form a hole,
It is possible to prevent swelling of the weld metal from the beam surface due to arc spot welding, obtain sufficient penetration even if the plate thickness of the beam is thick, and have an effect of more reliably joining the beam and the joint piece.
【図１】本発明の一実施例としての接合方法を適用され
た柱・梁仕口部を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a column / beam joint portion to which a joining method according to an embodiment of the present invention is applied.
【図２】図１のII矢視図である。FIG. 2 is a view on arrow II of FIG.
【図３】図１のIII矢視図である。FIG. 3 is a view on arrow III in FIG. 1.
【図４】(ａ)，(ｂ)はアークスポット溶接時のノズル形
状の例を模式的に示す断面図である。4A and 4B are cross-sectional views schematically showing an example of a nozzle shape at the time of arc spot welding.
【図５】従来の接合手段を適用された柱・梁仕口部を示
すもので、(ａ)はその一面側からの斜視図、(ｂ)はその
他面側からの斜視図である。5A and 5B show a column / beam joint portion to which a conventional joining means is applied, FIG. 5A is a perspective view from one surface side, and FIG. 5B is a perspective view from the other surface side.
【図６】従来の他の接合手段を適用された梁仕口部を示
す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a beam joint portion to which another conventional joining means is applied.
１ 柱 ２ ジョイントピース ２Ａ フランジ ２Ｂ ウエブ ３ 梁 ３Ａ フランジ ３Ｂ ウエブ ３Ｃ 穴部 ６Ａ，６Ｂ 隅肉溶接部 ９，９Ａ ノズル １０ アークスポット溶接部 １１ 溶接ワイヤ １２ 溶融金属 1 pillar 2 joint piece 2A flange 2B web 3 beam 3A flange 3B web 3C hole 6A, 6B fillet weld 9,9A nozzle 10 arc spot weld 11 welding wire 12 molten metal
Claims (2)
れたジョイントピースと、該ジョイントピース内に周接
する前記梁とを片面施工により接合する柱・梁仕口部の
接合方法であって、 前記のジョイントピースと梁とのフランジどうしを、ア
ーク溶接により隅肉溶接を施して接合するとともに、 前記のジョイントピースと梁とのウエブどうしを、アー
クスポット溶接により接合することを特徴とする柱・梁
仕口部の接合方法。1. A method of joining a pillar / beam joint portion, which joins a pillar and a beam by joining one side of a joint piece fixed to the pillar and the beam circumferentially contacting the joint piece. The joint pieces and the flanges of the beam are joined by performing fillet welding by arc welding, and the webs of the joint piece and the beam are joined by arc spot welding. The method of joining the column and beam joints.
位置に、前記ジョイントピースの表面に通じる穴部が予
め形成されていることを特徴とする請求項１記載の柱・
梁仕口部の接合方法。2. The column according to claim 1, wherein a hole communicating with the surface of the joint piece is previously formed at an arc spot position on the web of the beam.
Beam joint method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26935891A JP2604511B2 (en) | 1991-10-17 | 1991-10-17 | How to join columns and beams |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104244A true JPH05104244A (en) | 1993-04-27 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP2604511B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100780105B1 (en) * | 2006-12-29 | 2007-11-30 | 주식회사 포스코 | Structural member and manufacturing method thereof |
| JP2021025400A (en) * | 2019-08-08 | 2021-02-22 | 株式会社高橋監理 | Steel assembly structure without high tension bolt |
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-
1991
- 1991-10-17 JP JP26935891A patent/JP2604511B2/en not_active Expired - Fee Related
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| KR100780105B1 (en) * | 2006-12-29 | 2007-11-30 | 주식회사 포스코 | Structural member and manufacturing method thereof |
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| JP2604511B2 (en) | 1997-04-30 |
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