JPH05104138A - Double drums type uncoiling device - Google Patents
Double drums type uncoiling deviceInfo
- Publication number
- JPH05104138A JPH05104138A JP28934491A JP28934491A JPH05104138A JP H05104138 A JPH05104138 A JP H05104138A JP 28934491 A JP28934491 A JP 28934491A JP 28934491 A JP28934491 A JP 28934491A JP H05104138 A JPH05104138 A JP H05104138A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- clamp
- pass
- welder
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、連続ストリップライン
に於て、２つのコイル切り替え時に入側ライン停止時間
を短縮し、入側ループ長を短くするためのコイル巻出装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil unwinding device for a continuous strip line, which shortens the incoming line stop time and the incoming loop length when switching two coils.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図４ａに示すように、冷延・プロ
セスラインに於て、高能率化を目的とし２台のコイル巻
出装置（ペイオフリール）を設置し、１台が巻出し通板
中に別のパスラインに於て他の１台でウェルダーパスラ
インまでのスレッディング作業を行い待機するように構
成され、連続ストリップラインに於けるコイル切替時の
入側ライン停止を短時間で済ませ、入側ループ長を短く
している。しかしながら、巻出軸とウェルダーとの間の
距離は２０ｍ程度必要となる。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 4a, in a cold rolling / process line, two coil unwinding devices (pay-off reels) are installed for the purpose of improving efficiency, and one coil unwinding device is used. It is configured to wait by performing threading work up to the welder pass line with another one in another pass line in the plate, and to stop the inlet side line when switching coils in a continuous strip line in a short time. , The incoming loop length is shortened. However, the distance between the unwinding shaft and the welder needs to be about 20 m.
【０００３】また、図４ｂの特開昭６０−９７１５５号
公報にみられるように、前記２台のペイオフリールの代
わりに２つの巻出軸を有するカローゼルリールを使用し
たものが存在するが、ペイオフリール以後のパスライン
を２段にし、No.１、No.２巻出軸専用のリールからウェ
ルダー間のパスラインを設ける点では、同一であった。
また、リールからウェルダーの間の距離は１７ｍ程度必
要であった。Further, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-97155 in FIG. 4b, there is a carousel reel having two unwinding shafts instead of the two payoff reels. It was the same in that the pass line after the pay-off reel was set in two stages and the pass line between the welder and the reel dedicated to the No. 1 and No. 2 winding shafts was provided.
Further, the distance between the reel and the welder needs to be about 17 m.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のようにリールか
らウェルダー間を２段パスラインにし、リールからウェ
ルダー間でストリップの先端処理を行う場合、リールか
らウェルダー間の距離が長くなり以下のような問題が発
生する。As described above, when the strip-to-lead processing is performed between the reel and the welder with the two-stage pass line between the reel and the welder, the distance between the reel and the welder becomes long, and The problem occurs.
【０００５】ウェルダー通板までのライン長が長いこ
とに起因する、操作、監視箇所の分散。 ウェルダーが、遠方にあることによる先端通板の不安
定。 パスラインが、上下２段であることによるメンテナン
ス性の不良。 更に複胴タイプのリールの場合、適正な巻胴距離に応
じた設計では、逆に上パス、下パス間の上下のパス間隔
が狭くなり（約３ｍ）、その狭いスペースでは、クロッ
プ処理装置の設置が難しいという問題がある。 巻出コイル引抜き作業時、上パス側の先端が下パス側
に落下するなどの問題がある。 リールからウェルダーまでのライン長（約１７〜２０
ｍ）が長くなり、且つ、２段パスとなるため、設備費が
高くなる。Dispersion of operation and monitoring points due to the long line length to the welder threading plate. Instability of the leading plate due to the welder being far away. Poor maintainability due to the upper and lower pass lines. Further, in the case of a double barrel type reel, in the design corresponding to the proper winding drum distance, the upper and lower pass intervals between the upper pass and the lower pass are conversely narrowed (about 3 m). There is a problem that it is difficult to install. There is a problem that the tip of the upper pass side falls to the lower pass side when the unwinding coil is pulled out. Line length from reel to welder (about 17-20
m) becomes long and the number of steps is two, resulting in high equipment cost.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のように構成する。In order to solve such a problem, the present invention is constructed as follows.
【０００７】２つの巻出軸を有するカローゼルリール
と、そのカローゼルリールの反ライン側に設けたコイル
先端のクロップ処理を行うクロップシャーと、カローゼ
ルリールのライン出側に設けたピンチロールと、そのピ
ンチロール出側直近に、ライン外に横行退避可能な上ク
ランプ、中クランプ、下クランプを有する、ウェルダー
入側のクランプ装置を設ける。A carousel reel having two unwinding shafts, a crop shear which is provided on the opposite line side of the carousel reel for cropping the coil tip, and a pinch roll provided on the line exit side of the carousel reel. In the vicinity of the pinch roll exit side, a clamp device on the welder entry side having an upper clamp, a middle clamp, and a lower clamp that can be laterally retracted outside the line is provided.
【０００８】[0008]
【作用】２つの巻出軸を有するカローゼルリールと、そ
のカローゼルリールの反ライン側に設けたコイル先端の
クロップ処理を行うクロップシャーとを設け、反ライン
側の巻出軸をコイル挿入、クロップ処理及びコイル先端
払い出し用にし、ライン側の巻出軸を通板用に使用する
ことによって、そのライン側の巻出軸で通板中に、反ラ
イン側の巻出軸でコイル先端のクロップ処理が行える。
このため、リール出側直近にウェルダーを配置すること
が可能となる。A carousel reel having two unwinding shafts and a crop shear for cropping the tip of the coil provided on the opposite line side of the carousel reel are provided, and the unwinding shaft on the opposite line side is inserted into the coil. Crop processing and payout of the coil tip, and by using the line side unwinding shaft for passing the plate, the line side unwinding shaft is passing through the plate while the non-line side unwinding shaft is used for cropping the coil tip. It can be processed.
Therefore, it is possible to arrange the welder in the immediate vicinity of the reel output side.
【０００９】そして、カローゼルリールライン出側に設
けたピンチロールと、そのピンチロール出側直近に、上
クランプ、中クランプ、下クランプを有し、ライン外に
横行退避可能なウェルダー入側のクランプ装置を設けた
ので、ウェルダーで溶接が完了し、上クランプと中クラ
ンプとの間を通過していた後行ストリップを、通板中に
クランプ装置を退避させて、中クランプを上昇させ、再
度ライン内に挿入することにより、下クランプと中クラ
ンプ間に通路を変更することが可能になる。このため、
リールからウェルダーまでのパスを１パス化できる。A pinch roll provided on the carousel reel line outlet side, and an upper clamp, a middle clamp, and a lower clamp in the immediate vicinity of the pinch roll outlet side, and a clamp on the welder inlet side capable of traversing outside the line. Since the device is provided, the welding strip is welded by the welder and the trailing strip that has passed between the upper clamp and the middle clamp is retracted to the plate through the plate, the middle clamp is raised, and the line is re-lined. Insertion therein allows the passage to be modified between the lower and middle clamps. For this reason,
You can make one pass from the reel to the welder.
【００１０】本発明によると、後行材先端は、常に入側
クランプ装置の中クランプ上方から進入し、溶接完了
後、中クランプ下方に通板ラインを変更することができ
連続通板が可能となる。According to the present invention, the trailing edge of the trailing member always enters from above the middle clamp of the entrance side clamping device, and after welding is completed, the plate passing line can be changed to below the middle clamp to enable continuous plate passing. Become.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の好適実施例を添付の図面につ
いて詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１２】図１は、本発明の一実施例を示すもので、
機械全体の構成を示す側面図である。図２は、作動手順
の概略図、図３はクランプ装置の運転手順を示す説明図
である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
It is a side view which shows the structure of the whole machine. FIG. 2 is a schematic diagram of an operating procedure, and FIG. 3 is an explanatory diagram showing an operating procedure of the clamp device.
【００１３】以下、２つの巻出軸を有するカローゼルリ
ールに挿入されたコイル１を１パスで連続的に巻出す方
法について説明する。A method for continuously unwinding the coil 1 inserted in a carousel reel having two unwinding shafts in one pass will be described below.
【００１４】反ライン側巻出軸位置でコイルカー１４に
よりコイル１を挿入する。上、下スナバー１１、１２に
よりコイル外周を押さえ巻出軸１３を右回転し、寸動し
ながらストリップ先端を先端処理装置２に挿入し、クロ
ップシャー３によりオフゲージのクロップアウトを行
う。先端処理装置にはクロップシャーの他に、必要に応
じローラレベラー４を設置し、先端口出し部の形状矯正
を行う。この状態を図２（ａ）に示す。The coil 1 is inserted by the coil car 14 at the unwinding shaft position on the side opposite to the line. The outer circumference of the coil is held by the upper and lower snubbers 11 and 12, the unwinding shaft 13 is rotated clockwise, the tip of the strip is inserted into the tip processing device 2 while inching, and the crop shear 3 performs crop-out of off gauge. In addition to the crop shear, a roller leveler 4 is installed in the tip processing device as needed to correct the shape of the tip protruding portion. This state is shown in FIG.
【００１５】次にコイル１を巻出軸１３を左回転し、ス
トリップ先端を、先端搬送装置、例えば図１の５のよう
なマグネットコンベアに吸着させる。その後、そのマグ
ネットコンベアでデフレクターピンチロール１５後のウ
ェルダー入側クランプ装置１９まで搬送させ、入側クラ
ンプ装置の上クランプ６と中クランプ７でクランプさ
せ、その状態で待機する。この状態を図２（ｂ）に示
す。Next, the winding shaft 13 of the coil 1 is rotated counterclockwise, and the tip of the strip is attracted to a tip conveying device, for example, a magnet conveyor such as 5 in FIG. After that, the magnet conveyor conveys the welder to the welding side clamp device 19 after the deflector pinch roll 15, clamps the upper clamp 6 and the middle clamp 7 of the entrance side clamp device, and stands by in that state. This state is shown in FIG.
【００１６】出側巻出軸１３′で巻出している先行コイ
ル１′が、巻出を完了した時点で先行コイルを入側クラ
ンプ装置の下クランプ８と中クランプ６で、また、出側
クランプ装置２０でクランプし、ウェルダーに設置され
ているシャーで先行材２４の分断と、後行材２５の先端
の切断を同時に行う。その後、先行材２４の尾端のクロ
ップはライン下に設けた出側マグネットコンベア１６で
払い出され、クロップ処理される。先行材の分断部と後
行材の先端のクロップは、ウェルダーのシャーの下部に
クロップアウトされる。その後、先行材の尾端に後行材
の先端をラップさせ、ウェルダー１０で溶接する。そし
て、入側及び出側のクランプ装置を解放し、再度入側ク
ランプ装置をライン外へ退避させる。退避したときに中
クランプ１５を上昇させ、再度入側クランプをライン内
に挿入する。これで後行材の先端は中クランプ１５の下
を通過するようになる。この状態を図２（ｃ）に示す。When the preceding coil 1'unwinding by the outgoing side unwinding shaft 13 'completes unwinding, the preceding coil is set to the lower clamp 8 and the middle clamp 6 of the incoming side clamping device, and the outgoing side clamp. The device 20 is clamped, and the shearing member installed in the welder simultaneously cuts the leading material 24 and the trailing material 25. After that, the crop at the tail end of the preceding material 24 is paid out by the exit side magnetic conveyor 16 provided under the line and subjected to crop processing. The cutting portion of the leading material and the tip of the trailing material are cropped out to the lower part of the shear of the welder. After that, the tail end of the following material is wrapped with the tail end of the preceding material, and welded by the welder 10. Then, the inlet side and outlet side clamp devices are released, and the inlet side clamp device is retracted to the outside of the line again. When retracted, the middle clamp 15 is raised and the entry side clamp is inserted again into the line. This allows the tip of the trailing member to pass under the middle clamp 15. This state is shown in FIG.
【００１７】次に図２（ｄ）の図示方向に２本の巻出軸
を１８０゜公転運動させ、反ライン側コイルを巻出しな
がら、そのコイルをライン側へ移動し置換させる。な
お、公転運動前に、ストリップをピンチロールで圧下し
ておく。この状態が、図２（ｄ）である。また、この状
態で反ライン側巻出軸は、コイル挿入状態となり、以後
の動作は、前述の繰り返しである。Next, the two unwinding shafts are revolved 180 degrees in the direction shown in FIG. 2D, and while the coil opposite to the line side is being unwound, the coil is moved to the line side and replaced. Before the orbital motion, the strip is pressed down with a pinch roll. This state is shown in FIG. Further, in this state, the unwinding shaft on the non-line side is in the coil insertion state, and the subsequent operation is the above-described repetition.
【００１８】次に、図３によりクランプ装置の運転手順
について詳述する。Next, the operating procedure of the clamp device will be described in detail with reference to FIG.
【００１９】ウェルダーのクランプ装置は入側クランプ
装置１９と出側クランプ装置２０からなり、出側クラン
プ装置は従来通りの上下クランプ９、２１を有し、常に
ライン内にある。The welder clamp device comprises an inlet clamp device 19 and an outlet clamp device 20, and the outlet clamp device has conventional upper and lower clamps 9 and 21, which are always in line.
【００２０】入側のクランプ装置は従来と異なり、上、
中、下の３つのクランプ６、７、８を有し、上クランプ
と中クランプで後行材の先端をクランプし、下クランプ
と中クランプで先行材をクランプするようにしている。
そして、その入側のクランプ装置１９はライン外に横行
退避できるようになっていて、後行材が溶接完了後、中
クランプの上部を通過していたものを、中クランプの下
部を通過できるようにした。Unlike the conventional clamp device on the inlet side,
There are three middle and lower clamps 6, 7, and 8, and the upper clamp and the middle clamp clamp the tip of the trailing material, and the lower clamp and the middle clamp clamp the preceding material.
Then, the clamp device 19 on the entry side can be retreated laterally to the outside of the line so that after the welding of the trailing material, what has passed through the upper portion of the middle clamp can pass through the lower portion of the middle clamp. I chose
【００２１】先ず、（ａ）は、先行材２４が下クランプ
８と中クランプ７との間を通過中、後行材２５が入側ク
ランプ装置１９に挿入され、中クランプ７を上昇させて
後行材２５先端をクランプした状態である。First, in (a), while the leading member 24 is passing between the lower clamp 8 and the middle clamp 7, the trailing member 25 is inserted into the entrance side clamp device 19 and the middle clamp 7 is raised to the rear position. The leading end of the line member 25 is clamped.
【００２２】次に、（ｂ）でラインを停止し、入側クラ
ンプ装置１９の上、中クランプを下降させ、下クランプ
と中クランプで先行材もクランプし、出側でも上クラン
プ９を下降させ先行材をクランプする。その後、ウェル
ダーに併設したシャー２３により後行材先端の切断と、
先行材の分断を同時に行う。切断したクロップは下部に
落下させてクロップアウトする。Next, in (b), the line is stopped, the upper clamp and the middle clamp on the inlet side clamp device 19 are lowered, the preceding material is also clamped by the lower clamp and the middle clamp, and the upper clamp 9 is lowered on the outlet side. Clamp the preceding material. After that, the shear 23 attached to the welder cuts the tip of the trailing material,
The preceding material is divided at the same time. The cut crop is dropped to the bottom and cropped out.
【００２３】（ｃ）で入側の下クランプ８を下降させて
先行材２４の尾端を引き出し、リール側にクロップアウ
トする。そして、入側の上、中クランプで後行材２５の
先端をクランプして溶接部に移動し、後行材の上にオー
バーラップさせて、ウェルダーで溶接する。In (c), the lower clamp 8 on the entrance side is lowered to pull out the tail end of the preceding material 24 and cropped out to the reel side. Then, the tip of the trailing material 25 is clamped by the middle clamp on the entry side, moved to the welding portion, overlapped on the trailing material, and welded by the welder.
【００２４】溶接した後、入側の中クランプ７を下降さ
せ、出側の上クランプ９を上昇させてストリップの通板
を開始する。それと同時に入側クランプ装置１９をライ
ン外へ横行退避させる。（ｄ）のように、退避した入側
の上、中クランプ６、７を後退させ、その後、中クラン
プ７を上昇させて、入側クランプ装置１９を（ｅ）の状
態にして後行ストリップを通板する。この時、ストリッ
プは中クランプの下を通過する。このように、（ａ）
（ｂ）（ｃ）（ｄ）の運転手順を繰り返し、後行材の先
端が溶接前には中クランプの上を通過し、溶接後は中ク
ランプの下を通過するようにする。After welding, the middle clamp 7 on the inlet side is lowered and the upper clamp 9 on the outlet side is raised to start the strip threading. At the same time, the entry side clamp device 19 is laterally retracted out of the line. As shown in (d), the middle clamps 6 and 7 are retracted on the retracted entrance side, and then the middle clamp 7 is raised to bring the entrance side clamp device 19 into the state of (e) to remove the trailing strip. Pass through. At this time, the strip passes under the middle clamp. Thus, (a)
(B) (c) (d) is repeated, and the tip of the trailing material passes over the middle clamp before welding and passes under the middle clamp after welding.
【００２５】[0025]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のコイル巻
出装置によれば、入側通板パスを１パス化でき且つリー
ルからウェルダー間距離の短縮（１７ｍから６ｍに）が
できるため下記の顕著な効果を奏する。As described above, according to the coil unwinding device of the present invention, the entrance side plate passing path can be made one pass and the distance between the reel and the welder can be shortened (from 17 m to 6 m). Has a remarkable effect.
【００２６】入側通板パスの１パス化により、ライン
メンテナンス性が大幅に向上する。 ライン長短縮に伴う土木、建築費の大幅な削減によ
り、設備コストが軽減される。 操作・監視箇所が集中し、操業性向上はもちろん、鋼
板の先端通板の信頼性が大幅に向上する。また、このた
め入側全自動通板が可能となり操作者も削減可能とな
る。Line maintenance is greatly improved by making the entrance side sheet passing path one pass. Equipment costs will be reduced due to a significant reduction in civil engineering and construction costs associated with shortening the line length. The operation and monitoring points are concentrated, which not only improves operability but also greatly improves the reliability of the steel sheet leading edge. Further, this makes it possible to perform automatic entry-side threading and reduce the number of operators.
【図１】本発明の一実施例を示す複胴型巻出装置を示す
側面図である。FIG. 1 is a side view showing a compound-body type unwinding device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明によるコイル巻出の運転手順の説明図で
ある。FIG. 2 is an explanatory view of an operation procedure of coil unwinding according to the present invention.
【図３】本発明のウェルダー入側クランプの運転手順を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing an operation procedure of the welder entrance side clamp of the present invention.
【図４】従来の巻出機廻りの配置図で、（ａ）は、単胴
型巻出機を用いたもので、（ｂ）は、複胴型巻出機（カ
ローゼルリール）を用いたものを示す。FIG. 4 is a layout view of a conventional unwinder, in which (a) uses a single-body unwinder and (b) uses a double-body unwinder (carousel reel). Show what was there.
１ 次材コイル（後行コイル） １ 先行コイル ２ 先端処理装置 ３ クロップシャー ４ ローラ・レベラ ５ マグネットコンベア ６ 入側上クランプ ７ 入側中クランプ ８ 入側下クランプ ９ 出側上クランプ １０ ウェルダー １１ 下スナバ １２ 上スナバ １３ 反ライン側巻出軸 １３ ライン側巻出軸 １４ コイルカー １５ デフレクターピンチロール １６ 出側マグネットコンベア １７ ダブルカットシャー １８ ダブルピンチロール １９ 入側クランプ装置 ２０ 出側クランプ装置 ２１ 出側下クランプ ２２ 溶接ヘッド ２３ ウェルダーシャー ２４ 先行材（先行ストリップ） ２５ 後行材（後行ストリップ） ２６ カローゼルリール ２７ ピンチロールレベラー Primary material coil (subsequent coil) 1 Leading coil 2 Tip treatment device 3 Crop shear 4 Roller leveler 5 Magnet conveyor 6 Inlet upper clamp 7 Inlet middle clamp 8 Inlet lower clamp 9 Outer upper clamp 10 Welder 11 Lower Snubber 12 Upper snubber 13 Non-line side unwinding shaft 13 Line side unwinding shaft 14 Coil car 15 Deflector pinch roll 16 Outgoing side magnet conveyor 17 Double cut shear 18 Double pinch roll 19 Incoming side clamping device 20 Outgoing side clamping device 21 Outward side lower Clamp 22 Welding head 23 Welder shear 24 Leading material (leading strip) 25 Trailing material (trailing strip) 26 Carousel reel 27 Pinch roll leveler
Claims (1)
ルと、そのカローゼルリールの反ライン側に設けたコイ
ル先端のクロップ処理を行うクロップシャーと、カロー
ゼルリールのライン出側に設けたピンチロールと、その
ピンチロール出側直近に、ライン外に横行退避可能な上
クランプ、中クランプ、下クランプを有する、ウェルダ
ー入側のクランプ装置を設けたことを特徴とする複胴型
コイル巻出装置。1. A carousel reel having two unwinding shafts, a crop shear for cropping a coil tip provided on the opposite line side of the carousel reel, and a pinch provided on the line exit side of the carousel reel. A double-body type coil unwinding device comprising a roll and a clamp device on the welder entry side, which has an upper clamp, a middle clamp, and a lower clamp that can be laterally retracted outside the line, near the pinch roll exit side. ..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289344A JP2593018B2 (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Double body coil unwinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3289344A JP2593018B2 (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Double body coil unwinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104138A true JPH05104138A (en) | 1993-04-27 |
| JP2593018B2 JP2593018B2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=17741993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3289344A Expired - Lifetime JP2593018B2 (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Double body coil unwinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593018B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003613A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet |
| EP1847331A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-24 | Olimpia S.r.l. | Pipe manufacturing apparatus comprising two side-by-side production lines |
| KR100905764B1 (en) * | 2008-12-29 | 2009-07-02 | 밀텍주식회사 | Combined steel sheet coil supplying apparatus for manufacturing steel pipe |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102305764B1 (en) * | 2020-02-13 | 2021-09-27 | 주식회사 포스코 | Coil bending apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114162A (en) * | 1974-07-26 | 1976-02-04 | Hitachi Ltd | SUTORITSUPUSENTANOSHORISURUTAMENO SETSUBI |
| JPS57123365A (en) * | 1980-12-23 | 1982-07-31 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Application of groundwork for walled corner |
| JPS6097155A (en) * | 1983-11-02 | 1985-05-30 | Hitachi Ltd | Double-drum type coil rewinder |
-
1991
- 1991-10-08 JP JP3289344A patent/JP2593018B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5114162A (en) * | 1974-07-26 | 1976-02-04 | Hitachi Ltd | SUTORITSUPUSENTANOSHORISURUTAMENO SETSUBI |
| JPS57123365A (en) * | 1980-12-23 | 1982-07-31 | Fukubi Kagaku Kogyo Kk | Application of groundwork for walled corner |
| JPS6097155A (en) * | 1983-11-02 | 1985-05-30 | Hitachi Ltd | Double-drum type coil rewinder |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999003613A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet |
| WO1999003614A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-28 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Shearing and coiling assembly for hot rolled stock |
| AU732328B2 (en) * | 1997-07-15 | 2001-04-12 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | Shearing and coiling assembly for hot rolled stock |
| US6220070B1 (en) | 1997-07-15 | 2001-04-24 | Danieli & C. Officine Meccaniche | Shearing and coiling assembly for hot rolled stock |
| US6332588B1 (en) | 1997-07-15 | 2001-12-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet |
| EP1847331A1 (en) * | 2006-04-21 | 2007-10-24 | Olimpia S.r.l. | Pipe manufacturing apparatus comprising two side-by-side production lines |
| KR100905764B1 (en) * | 2008-12-29 | 2009-07-02 | 밀텍주식회사 | Combined steel sheet coil supplying apparatus for manufacturing steel pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593018B2 (en) | 1997-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4123011A (en) | Coil unwind and wind-up method and apparatus therefor | |
| EP2130620A1 (en) | Method and system for welding a guiding strip with stainless steel coil | |
| US20080165351A1 (en) | Detection Circuit | |
| JPH11342402A (en) | Cold-rolling facility | |
| JPH05104138A (en) | Double drums type uncoiling device | |
| JP3181767B2 (en) | Double-body coil unwinding device and unwinding method | |
| JP2916491B2 (en) | Off-gauge section in-line processing method for steel strip to be treated | |
| JP3361887B2 (en) | Metal strip winding device | |
| JP3414922B2 (en) | Double-body coil unwinder | |
| US3084425A (en) | Methods for processing strip material | |
| JP2604769B2 (en) | Operating method of continuous metal strip processing line | |
| JP4857167B2 (en) | Thin plate material coupling device and unwinding method thereof | |
| JP2820520B2 (en) | Switching method of winder in endless hot rolling | |
| JP3202445B2 (en) | Inlet clamping device for strip welding machine | |
| JPS6247089B2 (en) | ||
| JP3236685B2 (en) | Steel sheet threading equipment | |
| JP2971390B2 (en) | Shape correction method of metal strip in continuous straightening line | |
| JPH10216864A (en) | Device for feeding wire | |
| JPH07112211A (en) | Method for passing steel strip and device therefor | |
| JP4203408B2 (en) | Metal foil threading device | |
| JPS62114724A (en) | Strip delivery device in strip line equipment | |
| JP2637241B2 (en) | Welding equipment for material splicing | |
| JP2003164911A (en) | Synchronism position control method for looper in continuous process line | |
| JPH06285711A (en) | Off-gauge processing device | |
| JPS6160898B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961105 |