JPH0499646A - Ink jet head - Google Patents
Ink jet headInfo
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- JPH0499646A JPH0499646A JP21758090A JP21758090A JPH0499646A JP H0499646 A JPH0499646 A JP H0499646A JP 21758090 A JP21758090 A JP 21758090A JP 21758090 A JP21758090 A JP 21758090A JP H0499646 A JPH0499646 A JP H0499646A
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- ink
- inkjet head
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- series
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- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インクシェドプリンタのインクジェットヘッ
ドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an inkjet head for an inkshed printer.
第３図は従来のインクジェットヘッドの断面図である。 FIG. 3 is a sectional view of a conventional inkjet head.
図示されていないインクタンクがら圧カ室１１を経てノ
ズル１までインク流路９になっており、ノズル１の近傍
のインク流路９に円筒形の圧電素子１０が配置され、圧
電素子１０の内部が圧力室１１となっている。また、圧
力室１１のノズル１側に流体抵抗素子３、インク供給口
側にノズル側方向にのみ開口する整流弁素子２を設け、
整流弁素子２のさらにインク供給口側にフィルタ８を設
けている。圧電素子１０に電圧を印加することによる圧
力室１１の圧縮、膨張によりインクの噴射。An ink flow path 9 is formed from an ink tank (not shown) to the nozzle 1 via a pressure chamber 11, and a cylindrical piezoelectric element 10 is disposed in the ink flow path 9 near the nozzle 1. is the pressure chamber 11. Further, a fluid resistance element 3 is provided on the nozzle 1 side of the pressure chamber 11, and a rectifier valve element 2 that opens only in the nozzle side direction is provided on the ink supply port side.
A filter 8 is provided further toward the ink supply port side of the rectifying valve element 2. Ink is ejected by compressing and expanding the pressure chamber 11 by applying a voltage to the piezoelectric element 10.
補給が行なわれる。Replenishment will take place.
第４図は従来の他のインクジェットヘッドの断面図であ
る。FIG. 4 is a sectional view of another conventional inkjet head.
インクタンクから圧力室２１を経てノズル１までインク
流路９になっており、ノズル１の近傍のインク流路９と
なる圧力室１６の壁面に発熱素子２０が配置されている
。また圧力室１６のノズル１側に流体抵抗素子３、イン
ク供給口側にノズル側方向にのみ開口する整流弁素子２
を設け、整流素子２のさらにインク供給口側にフィルタ
８を設けている。発熱素子１０に電圧を印加することに
よって圧力室１１内に気泡が発生し、この気泡による圧
力によってインクがノズル１から噴射される。また気泡
が消失する際の負正によりインクの補給が行なわれる。An ink flow path 9 is formed from the ink tank to the nozzle 1 via a pressure chamber 21, and a heating element 20 is disposed on the wall surface of the pressure chamber 16, which becomes the ink flow path 9 near the nozzle 1. Further, a fluid resistance element 3 is provided on the nozzle 1 side of the pressure chamber 16, and a rectifier valve element 2 that opens only toward the nozzle side is provided on the ink supply port side.
A filter 8 is provided further to the ink supply port side of the rectifying element 2. By applying a voltage to the heating element 10, bubbles are generated in the pressure chamber 11, and ink is ejected from the nozzle 1 due to the pressure caused by the bubbles. Further, ink is replenished by the negative and positive values when the bubbles disappear.
また整流弁素子２はインク補給の際、ノズル１からの気
泡の引き込みを防止している。Further, the rectifying valve element 2 prevents air bubbles from being drawn in from the nozzle 1 during ink replenishment.
上述した従来のインクジェットヘッドは１１つの圧電素
子または発熱素子によって発生した圧力によりインクの
噴射を行ない、また平衡状態にもどる時の負圧によって
インクの補給を行なっているが、高駆動周波数域におい
てインクの噴射量に対してインクの補給量が不足すると
いう欠点がある。The conventional inkjet head described above ejects ink using pressure generated by 11 piezoelectric elements or heating elements, and replenishes ink using negative pressure when returning to an equilibrium state. There is a drawback that the amount of ink replenishment is insufficient for the amount of ejection.
本発明は、圧電素子の作用によりインク滴を叶出せしめ
るインクジェットヘッドにおいて、１つのインク噴射系
に少なくとも２つの圧電素子をインク流露に直列に配置
したことを特徴とする。The present invention is an inkjet head that ejects ink droplets by the action of a piezoelectric element, and is characterized in that at least two piezoelectric elements are arranged in one ink ejection system in series with an ink stream.
本発明は、圧電素子の作用によりインク滴を叶出せしめ
るインクジェットヘッドにおいて、１つのインク噴射系
に少なくとも２つの圧電素子をインク流露に直列に配置
し該圧電素子間のインク流路内の少くとも１カ所にイン
ク叶出方向のみにインクを流通させる整流弁素子を設け
たことを特徴とする。The present invention provides an inkjet head that ejects ink droplets by the action of a piezoelectric element, in which at least two piezoelectric elements are arranged in series in an ink flow path in one ink ejection system, and at least two piezoelectric elements are disposed in an ink flow path between the piezoelectric elements. The present invention is characterized in that a rectifying valve element is provided at one location to allow ink to flow only in the ink flow direction.
本発明は、発熱素子の作用によりインク滴を叶出せしめ
るインクジェットプリンタ装置のインクジェットヘッド
において、１つのインク噴射系に少なくとも２つの発熱
素子をインク流路に直列に配置したことを特徴とする。The present invention is characterized in that, in an inkjet head of an inkjet printer that ejects ink droplets by the action of a heating element, at least two heating elements are arranged in series in an ink flow path in one ink ejection system.
本発明は、発熱素子の作用によりインク滴を叶出せしめ
るインクジェットプリンタ装置のインクジェットヘッド
において、１つのインク噴射系に少なくとも２つの発熱
素子をインク流路に直列に配置し、該発熱素子間のイン
ク流路内の少くとも１ケ所にインク叶出方向のみにイン
クを流通させる整流弁素子を設けたことを特徴とする。The present invention provides an inkjet head for an inkjet printer that ejects ink droplets by the action of a heating element, in which at least two heating elements are arranged in series in an ink flow path in one ink ejection system, and the ink droplets between the heating elements are arranged in series. The present invention is characterized in that a rectifying valve element that allows ink to flow only in the ink flow direction is provided at at least one location in the flow path.
次に、本発明について図面を参照して説明する。 Next, the present invention will be explained with reference to the drawings.
第１図は本発明の一実施例の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention.
図示されていないインクタンクから圧力室７゜圧力室６
を経てノズル１までインク流路９になっており、ノズル
１の近傍のインク流路９に円筒形の圧電素子５と圧電素
子５が直列に配置され、圧電素子４，５の内部が圧力室
６，７となっている。また、圧力室６のノズル１側に流
体抵抗素子３、インク供給口側にノズル側方向にのみ開
口する整流弁素子２を設け、圧力室７のインク供給口側
にフィルタ８を設けている。From the ink tank (not shown) to pressure chamber 7゜pressure chamber 6
The ink flow path 9 extends through the nozzle 1 to the nozzle 1, and a cylindrical piezoelectric element 5 and a piezoelectric element 5 are arranged in series in the ink flow path 9 near the nozzle 1, and the inside of the piezoelectric elements 4 and 5 forms a pressure chamber. It is 6,7. Further, a fluid resistance element 3 is provided on the nozzle 1 side of the pressure chamber 6, a rectifying valve element 2 that opens only toward the nozzle side is provided on the ink supply port side, and a filter 8 is provided on the ink supply port side of the pressure chamber 7.
本実施例では駆動周波数を高くした場合のインクの噴射
量に対する補給量が不足するのを防ぐためにインク噴射
に関与する圧電素子４のインク供給口側にさらにインク
供給用として圧電素子５を設けている。In this embodiment, a piezoelectric element 5 for ink supply is further provided on the ink supply port side of the piezoelectric element 4 involved in ink ejection in order to prevent the supply amount from being insufficient for the ink ejection amount when the driving frequency is increased. There is.
本実施例の動作について第１図を参照して説明する。基
本動作は第３図に示す従来のインクジェットヘッドと同
様で、圧電素子４の駆動によりインクの噴射、補給が行
なわれるが、この駆動のみでは高駆動周波数域ではイン
クの補給が不足してしまうので、圧電素子５を圧電素子
４とタイミングをずらして駆動させることにより、圧力
室６にインクを強制的に供給し、インクの補給不足を解
消する。The operation of this embodiment will be explained with reference to FIG. The basic operation is the same as that of the conventional inkjet head shown in Fig. 3, and ink is ejected and replenished by driving the piezoelectric element 4. However, this drive alone results in insufficient ink replenishment in the high drive frequency range. By driving the piezoelectric element 5 and the piezoelectric element 4 at different timings, ink is forcibly supplied to the pressure chamber 6, and the shortage of ink supply is resolved.
第２図は本発明の他の実施例の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of another embodiment of the invention.
インクタンクから圧力室１゛６．圧力室１７を経てノズ
ル１までインク流路９になっており、ノズル１の近傍の
インク流路９となる圧力室１６゜１７の壁面に発熱素子
１４と発熱素子１５が直列に配置されている。また圧力
室１６のノズル側に流体抵抗素子３．インク供給口側に
ノズル側方向にのみ開口する整流弁素子２を設け、圧力
室１７のインク供給口側にフィルタ８を設けている。From the ink tank to the pressure chamber 1゛6. An ink flow path 9 passes through the pressure chamber 17 to the nozzle 1, and a heat generating element 14 and a heat generating element 15 are arranged in series on the wall surface of the pressure chamber 16° 17, which becomes the ink flow path 9 near the nozzle 1. . Further, a fluid resistance element 3 is provided on the nozzle side of the pressure chamber 16. A rectifying valve element 2 that opens only toward the nozzle side is provided on the ink supply port side, and a filter 8 is provided on the ink supply port side of the pressure chamber 17.
本実施例の動作について第２図を参照して説明する。基
本動作は第４図に示す従来のインクジェットヘッドと同
様で発熱素子１４の作用によりインクの噴射、補給が行
なわれるが、この動作のみでは高駆動周波数域では圧力
室１６内のインク噴射量に対するインクの補給量が不足
してしまうので、発熱素子１５を発熱素子１４とタイミ
ングをずらして動作させることにより、圧力室１６にイ
ンクを強制的に供給し、インクの補給不足を解消する。The operation of this embodiment will be explained with reference to FIG. The basic operation is the same as that of the conventional inkjet head shown in FIG. Therefore, by operating the heat generating element 15 and the heat generating element 14 at different timings, ink is forcibly supplied to the pressure chamber 16, and the shortage of ink supply is resolved.
以上説明したように本発明は、１つのインク噴射系に少
なくとも２つの圧電素子または発熱素子をインク流路に
直列に配置し、ノズル側の圧電素子または発熱素子によ
り圧力が与えられる圧力室にその後方の圧電素子または
発熱素子の駆動によるインク供給がなされることにより
、高駆動周波数域のインクの噴射量に対するインク補給
量の不足が解消できる効果があり、インクの噴射状態か
安定する。As explained above, the present invention arranges at least two piezoelectric elements or heating elements in series in an ink flow path in one ink ejection system, and then applies pressure to a pressure chamber by the piezoelectric element or heating element on the nozzle side. By supplying ink by driving one of the piezoelectric elements or heat generating elements, there is an effect that the shortage of the ink supply amount relative to the ink ejection amount in the high drive frequency range can be resolved, and the ink ejection state is stabilized.
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は本発明の
他の実施例の断面図、第３図は従来のインクジェットヘ
ッドの断面図、第４図は従来の他のインクジェットヘッ
ドの断面図である。
１・・・ノズル、２・・・整流弁素子、３・・・流体抵
抗素子、４，５．１０・・・圧電素子、６，７，１１゜
１６．１７．２１・・・圧力室、８・・・フィルタ、９
・・・インク流路、１４，１５．２０・・・発熱素子。FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of another embodiment of the invention, FIG. 3 is a sectional view of a conventional inkjet head, and FIG. 4 is a sectional view of another conventional inkjet head. FIG. 3 is a cross-sectional view of the head. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Nozzle, 2... Rectifier valve element, 3... Fluid resistance element, 4, 5.10... Piezoelectric element, 6, 7, 11 degrees 16.17.21... Pressure chamber, 8...filter, 9
... Ink channel, 14, 15.20 ... Heat generating element.
Claims (1)
クジェットヘッドにおいて、１つのインク噴射系に少な
くとも２つの圧電素子をインク流露に直列に配置したこ
とを特徴とするインクジェットヘッド。 ２、圧電素子の作用によりインク滴を叶出せしめるイン
クジェットヘッドにおいて、１つのインク噴射系に少な
くとも２つの圧電素子をインク流露に直列に配置し該圧
電素子間のインク流路内の少くとも１ヵ所にインク叶出
方向のみにインクを流通させる整流弁素子を設けたこと
を特徴とするインクジェットヘッド。 ３、発熱素子の作用によりインク滴を叶出せしめるイン
クジェットプリンタ装置のインクジェットヘッドにおい
て、１つのインク噴射系に少なくとも２つの発熱素子を
インク流路に直列に配置したことを特徴とするインクジ
ェットヘッド。 ４、発熱素子の作用によりインク滴を叶出せしめるイン
クジェットプリンタ装置のインクジェットヘッドにおい
て、１つのインク噴射系に少なくとも２つの発熱素子を
インク流路に直列に配置し、該発熱素子間のインク流路
内の少くとも１ケ所にインク叶出方向のみにインクを流
通させる整流弁素子を設けたことを特徴とするインクジ
ェットヘッド。[Scope of Claims] 1. An inkjet head that ejects ink droplets by the action of a piezoelectric element, characterized in that at least two piezoelectric elements are arranged in series in one ink ejection system in the ink stream. 2. In an inkjet head that emits ink droplets by the action of a piezoelectric element, at least two piezoelectric elements are arranged in series with the ink flow in one ink ejection system, and at least one place in the ink flow path between the piezoelectric elements is provided. An inkjet head characterized by being provided with a rectifier valve element that allows ink to flow only in the direction of ink flow. 3. An inkjet head for an inkjet printer that ejects ink droplets by the action of a heating element, characterized in that at least two heating elements are arranged in series in an ink flow path in one ink ejection system. 4. In an inkjet head of an inkjet printer device that emits ink droplets by the action of a heating element, at least two heating elements are arranged in series in an ink flow path in one ink ejection system, and an ink flow path between the heating elements is arranged. An inkjet head characterized in that a rectifying valve element is provided in at least one location within the inkjet head to allow ink to flow only in the direction in which the ink comes out.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21758090A JPH0499646A (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21758090A JPH0499646A (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Ink jet head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0499646A true JPH0499646A (en) | 1992-03-31 |
Family
ID=16706510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21758090A Pending JPH0499646A (en) | 1990-08-17 | 1990-08-17 | Ink jet head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0499646A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997048557A2 (en) * | 1996-06-04 | 1997-12-24 | Thin Film Technology (Consultancy) Limited | 3d printing and forming of structures |
| US7129166B2 (en) | 1997-10-14 | 2006-10-31 | Patterning Technologies Limited | Method of forming an electronic device |
| US7323634B2 (en) | 1998-10-14 | 2008-01-29 | Patterning Technologies Limited | Method of forming an electronic device |
-
1990
- 1990-08-17 JP JP21758090A patent/JPH0499646A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997048557A2 (en) * | 1996-06-04 | 1997-12-24 | Thin Film Technology (Consultancy) Limited | 3d printing and forming of structures |
| WO1997048557A3 (en) * | 1996-06-04 | 1998-03-12 | Thin Film Technology Consultan | 3D printing and forming of structures |
| US6164850A (en) * | 1996-06-04 | 2000-12-26 | Speakman; Stuart | 3D printing and forming of structures |
| US6402403B1 (en) | 1996-06-04 | 2002-06-11 | Stuart Speakman | 3D printing and forming of structures |
| US7129166B2 (en) | 1997-10-14 | 2006-10-31 | Patterning Technologies Limited | Method of forming an electronic device |
| US7323634B2 (en) | 1998-10-14 | 2008-01-29 | Patterning Technologies Limited | Method of forming an electronic device |
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