JPH049953B2 - - Google Patents
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- JPH049953B2 JPH049953B2 JP59084740A JP8474084A JPH049953B2 JP H049953 B2 JPH049953 B2 JP H049953B2 JP 59084740 A JP59084740 A JP 59084740A JP 8474084 A JP8474084 A JP 8474084A JP H049953 B2 JPH049953 B2 JP H049953B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして、流体
の漏洩を防ぐ管の内面のライニング方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for lining the inner surface of a pipe, such as an existing pipe for transporting fluid, with a lining tube to prevent fluid leakage.
従来から、地中に埋設された、たとえば都市ガ
スなどの流体を輸送する管が漏洩を生じたときに
は、その漏洩箇所の両側で竪孔を形成し、一方の
竪孔から漏洩箇所を有する管部分内に可撓性を有
するライニングチユーブを内面が外側にくるよう
に折り返して反転して、接着剤によつてそのチユ
ーブを管内に内張りし、もう一つの竪孔ではその
ライニングチユーブを切断してしいる。このよう
なライニング方法では竪孔を2個所掘削しなけれ
ばならないので多大の労力と時間を必要とする。 Traditionally, when a pipe buried underground that transports a fluid, such as city gas, leaks, a hole is formed on both sides of the leak point, and the pipe section that has the leak point from one of the holes. Fold the lining tube, which has flexibility inside, so that the inner surface is facing outward, turn it over, line the tube with adhesive, and cut the lining tube in the other shaft. There is. This lining method requires a great deal of labor and time since it is necessary to excavate two pits.
本発明の目的は、流体の漏洩個所の補修などの
シール作業が管の片側から行える管の内面反転ラ
イニング方法を提供することであり、このことに
より結果的にガス管の遮断を構ずる必要もなくな
り、施工能率もあがりひいてはコストダウンを行
なえるようにすることである。 An object of the present invention is to provide a method for reversing the inner surface of a pipe in which sealing work such as repairing fluid leakage points can be performed from one side of the pipe, thereby eliminating the need to shut off the gas pipe. The goal is to eliminate this problem, increase construction efficiency, and ultimately reduce costs.
本発明は、被ライニング管の内径とほぼ等しい
か、やや小さい外径を有する可撓性ライニングチ
ユーブと、ライニングチユーブを外囲し、可撓性
の電気ヒータを設けた補助チユーブとを有する2
重チユーブ内に熱硬化性接着剤を入れ、前記2重
チユーブの一端部を前記管の一端側の固定位置に
固定し、前記一端側から圧縮空気を導入して2重
チユーブの内側が外側になるように反転しつつ、
前記管内に走行させて、ライニングチユーブをそ
の管内面全面に接着し、補助チユーブに設けた電
気ヒータに通電して熱硬化性接着剤を硬化し、そ
の後反転終了側より補助チユーブを半径方向内方
に折り返しつつ前記一端側すなわち反転開始側に
引き出して、一方向より管内にライニングチユー
ブを内張りすることを特徴とする管の内面のライ
ニング方法である。 The present invention comprises a flexible lining tube having an outer diameter that is approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter of the pipe to be lined, and an auxiliary tube that surrounds the lining tube and is provided with a flexible electric heater.
A thermosetting adhesive is put into the double tube, one end of the double tube is fixed at a fixed position on one end of the tube, and compressed air is introduced from the one end to turn the inside of the double tube to the outside. While reversing it so that
The lining tube is inserted into the tube, the lining tube is adhered to the entire inner surface of the tube, the electric heater provided in the auxiliary tube is energized to harden the thermosetting adhesive, and then the lining tube is inserted radially inward from the end of the inversion. This method of lining the inner surface of a tube is characterized in that the lining tube is lined inside the tube from one direction by folding it back and pulling it out toward the one end side, that is, the reversal start side.
第1図は本発明の一実施例の断面図である。本
管1からの都市ガスは、供給管2,3aを経てガ
スメータ3によつて計量されて供給管3bから家
屋4内に設けられたガス燃焼機器(図示せず)に
供給される。 FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention. City gas from the main pipe 1 passes through supply pipes 2 and 3a, is metered by a gas meter 3, and is supplied from a supply pipe 3b to a gas combustion device (not shown) provided in a house 4.
供給管2が破損などしてガス漏れを生じたと
き、あるいは予防として本発明に従い供給管2の
漏洩箇所またはそのおそれのある箇所が塞がれて
修繕される。供給管2のガス漏れを防止するため
に、供給管3aとガスメータ3とを取外し、供給
管2の端部2aに本発明に従うライニング装置5
を取付ける。 When the supply pipe 2 is damaged and causes a gas leak, or as a preventive measure, the leakage location or the likely leakage location of the supply pipe 2 is sealed and repaired according to the present invention. In order to prevent gas leakage in the supply pipe 2, the supply pipe 3a and the gas meter 3 are removed, and the end 2a of the supply pipe 2 is fitted with a lining device 5 according to the invention.
Install.
第2図はライニング装置5の断面図である。こ
のライニング装置5は、基本的には2重チユーブ
6が巻回されるリール7と、2重チユーブ6内面
に接着剤8を塗布するための塗布手段9と、反転
された2重チユーブ6を供給管2内に前進走行さ
せる加圧手段10とを含む。2重チユーブ6はラ
イニング層を形成するライニングチユーブ11と
ライニングチユーブ11を外囲し、可撓性の電気
ヒータ50を設けた補助チユーブ12とからな
り、ライニングチユーブ11は管2の内径とほぼ
等しいか、やや小さい外径を有する。ラリニング
チユーブ11および補助チユーブ12は合成樹脂
性材料、たとえばポリエステルやウレタンなどか
ら成る。この2重チユーブ6は扁平に折り畳まれ
た状態でリール7に巻回されており、その開口端
6aは一対の送りローラ12,13および一対の
絞りローラ14,15を介して、密閉ケーシング
16から管2の開口端側に送り出される。筒体6
の末端部6eには索条13(第3図参照)の一端
部が固着され、その他端部はリール7の固定位置
に固定される。この索条13によつて、筒体6が
管2のライニングすべき距離lの位置に到達した
とき、2重チユーブ6を構成する補助チユーブ1
2のみを管2外に回収する役割を果たす。 FIG. 2 is a sectional view of the lining device 5. This lining device 5 basically consists of a reel 7 around which a double tube 6 is wound, a coating means 9 for applying adhesive 8 to the inner surface of the double tube 6, and an inverted double tube 6. It includes a pressurizing means 10 for moving forward into the supply pipe 2. The double tube 6 consists of a lining tube 11 that forms a lining layer and an auxiliary tube 12 that surrounds the lining tube 11 and is provided with a flexible electric heater 50. The lining tube 11 is approximately equal to the inner diameter of the tube 2. or have a slightly smaller outer diameter. The lalining tube 11 and the auxiliary tube 12 are made of synthetic resin material, such as polyester or urethane. This double tube 6 is wound around a reel 7 in a flat folded state, and its open end 6a is connected to the closed casing 16 via a pair of feed rollers 12, 13 and a pair of squeezing rollers 14, 15. It is sent out to the open end side of the tube 2. Cylindrical body 6
One end of a cable 13 (see FIG. 3) is fixed to the distal end 6e of the cable, and the other end is fixed to a fixed position on the reel 7. By means of this cable 13, when the cylinder 6 reaches the position of the distance l where the pipe 2 should be lined, the auxiliary tube 1 constituting the double tube 6
2 to the outside of the tube 2.
送りローラ12,13と絞りローラ14,15
との間の2重チユーブ内には熱硬化性の接着剤8
が流入されて、接着剤貯留部分18が形成され
る。熱硬化性の接着剤8の材料としてエポキシ系
合成樹脂が好適に用いられる。接着剤貯留部分1
8を通過した2重チユーブ6は、絞りローラ1
4,15の2重チユーブ6に対する相互の挟圧力
によつて、その内面全面に塗布される接着剤8の
量が調整される。 Feed rollers 12, 13 and squeeze rollers 14, 15
There is a thermosetting adhesive 8 in the double tube between the
is introduced to form the adhesive reservoir portion 18. Epoxy synthetic resin is preferably used as the material for the thermosetting adhesive 8. Adhesive storage part 1
The double tube 6 that has passed through the aperture roller 1
The amount of adhesive 8 applied to the entire inner surface of the double tube 6 is adjusted by the mutual squeezing force applied to the double tube 6 of 4 and 15.
2重チユーブ6が送り込まれる密閉ケーシング
16には、加圧手段としてのコンプレツサ10が
備えられる。コンプレツサ10よつて、ケーシン
グ16内には圧縮空気が挿入される。この圧縮空
気によつて2重チユーブ6はリール7から送りロ
ーラ12,13および絞りローラ14,15を介
して、管2内に反転された状態で前進走行する。
このようにしてライニングすべき距離lに応じた
長さを有する2重チユーブ6を管2内に送り出す
ことにより、第3図1に示されるように管2の内
面に2重チユーブ6が接着され、この接着をさら
に完全に速やかに行うために、補助チユーブ12
内に設けられた電気ヒータ50に通電し、ライニ
ングチユーブ11を介して熱を熱硬化性の接着剤
8に与える。2重チユーブ6の反転挿入接着完了
後、補助チユーブ12の末端部に固着される索条
13によつて、補助チユーブ12のみが管2内に
逆反転して、反転開始側に引き戻されて、管2内
から取り除かれる。このようにして、2チユーブ
6を構成するライニングチユーブ11が管内壁に
接着され流体輸送の空間15が形成される。 The closed casing 16 into which the double tube 6 is fed is equipped with a compressor 10 as a pressurizing means. Compressed air is inserted into the casing 16 by the compressor 10. This compressed air causes the double tube 6 to move forward from the reel 7 through the feed rollers 12, 13 and the squeezing rollers 14, 15 into the tube 2 in an inverted state.
By feeding the double tube 6 having a length corresponding to the distance l to be lined into the pipe 2 in this way, the double tube 6 is adhered to the inner surface of the pipe 2 as shown in FIG. , in order to perform this adhesion more completely and quickly, an auxiliary tube 12 is used.
The electric heater 50 provided inside is energized to apply heat to the thermosetting adhesive 8 via the lining tube 11. After the double tube 6 is reversed and inserted and bonded, only the auxiliary tube 12 is reversed into the tube 2 by the cable 13 fixed to the end of the auxiliary tube 12 and pulled back to the reversal starting side. removed from within the tube 2. In this way, the lining tube 11 constituting the two tubes 6 is adhered to the inner wall of the tube, and a fluid transport space 15 is formed.
第2図および第3図を参照しながら、管2内面
のライニング工程を説明する。ガス漏れが生じあ
るいは予防として供給管2の開口端側に密閉ケー
シング16を取り付け、このケーシング16内に
接着剤8が塗布された2重チユーブ6を挿入し、
2重チユーブ6の開口端側部6aの内面、従つて
ライニングチユーブ11を外側に折り返して反転
して、ケーシング16の開口筒部17の外周面に
固定する。次いで、コンプレツサ14よつてケー
シング16内に圧縮空気を挿入する。この圧縮空
気の圧力によつて、2重チユーブ6は管2内で反
転して走行し、第3図1に示されるようにライニ
ングすべき管2の距離lの位置に応じた位置致達
する。このとき2重チユーブ6の内面に塗布され
る接着剤8は距離lに応じた2重チユーブ6の長
さだけが塗布されるように選ばれており、2重チ
ユーブ6の前進走行と同時に2重チユーブ6の半
径方向外方のライニングチユーブ11は管2の内
面全面に接着され、この接着をさらに完全に速や
かに行うために、補助チユーブ12内に設けた電
気ヒータ50に通電し、ライニングチユーブ11
を介して熱を熱硬化性の接着剤8に与える。その
後、第3図2で示されるように補助チユーブ12
の未端部に固着された索条13を管外から引張つ
て、補助チユーブ12を再び反転して、管内を逆
方向に走行させて管2内か取り出す。このように
してライニングすべき距離lに応じた長さを有す
るライニングチユーブ11を管2内に挿入して、
管2内面にライニングチユーブ11を接着して、
ライニング層を形成することによつて、漏洩箇所
を確実に塞ぐことができ、ガス漏れを完全に止め
ることができる。 The process of lining the inner surface of the tube 2 will be explained with reference to FIGS. 2 and 3. A sealed casing 16 is attached to the open end side of the supply pipe 2 to prevent gas leakage, and a double tube 6 coated with an adhesive 8 is inserted into the casing 16.
The inner surface of the open end side portion 6a of the double tube 6, that is, the lining tube 11, is folded back to the outside, inverted, and fixed to the outer circumferential surface of the open cylindrical portion 17 of the casing 16. Next, compressed air is inserted into the casing 16 using the compressor 14. Due to the pressure of this compressed air, the double tube 6 is reversed in the tube 2 and reaches a position corresponding to the distance l of the tube 2 to be lined, as shown in FIG. At this time, the adhesive 8 applied to the inner surface of the double tube 6 is selected so that only the length of the double tube 6 corresponding to the distance l is applied, and the adhesive 8 is applied to the inner surface of the double tube 6 at the same time as the double tube 6 moves forward. The lining tube 11 on the outside in the radial direction of the heavy tube 6 is bonded to the entire inner surface of the tube 2. In order to achieve this bonding more completely and quickly, an electric heater 50 provided in the auxiliary tube 12 is energized, and the lining tube 11
Heat is applied to the thermosetting adhesive 8 via. Thereafter, the auxiliary tube 12 as shown in FIG.
The cable 13 fixed to the end of the tube is pulled from outside the tube, the auxiliary tube 12 is turned over again, and the inside of the tube is made to travel in the opposite direction to take out the inside of the tube 2. In this way, the lining tube 11 having a length corresponding to the distance l to be lined is inserted into the tube 2,
Glue the lining tube 11 to the inner surface of the tube 2,
By forming the lining layer, leakage points can be reliably closed and gas leakage can be completely stopped.
第5図は、補助チユーブ12の斜視図であり、
第6図は第5図の切断面線−から見た断面図
である。注目すべきは、補助チユーブ12内に可
撓性で螺旋状の電気ヒータ50が設けられてい
る。したがつて2重チユーブ6を反転して管内壁
に熱硬化性樹脂より成る接着剤8によつて内張り
する際、電気ヒータ50からの熱がライニングチ
ユーブ11を介して熱硬化性の接着剤8に伝達さ
れ、このため接着剤8をより速く硬化することが
できるので、接着を完全に行いライニング作業に
要する時間を著しく短縮することが可能となる。 FIG. 5 is a perspective view of the auxiliary tube 12,
FIG. 6 is a sectional view taken along the section line - in FIG. 5. Notably, a flexible, helical electric heater 50 is provided within the auxiliary tube 12. Therefore, when the double tube 6 is reversed and the inner wall of the tube is lined with the adhesive 8 made of thermosetting resin, the heat from the electric heater 50 passes through the lining tube 11 to the thermosetting adhesive 8. As a result, the adhesive 8 can be cured more quickly, making it possible to achieve complete adhesion and significantly shorten the time required for the lining operation.
第4図は、本発の他の実施例の断面図である。
第4図は第3図の構成に類以し、対応する部分に
は同一の参照符を使用する。本実施例では、前記
実施例のような索条13を用いず、管2内を減圧
することによつて、2重チユーブ6を形成する補
助チユーブ12を管2外に取り出すように構成し
たことである。このように減圧によつて、補助チ
ユーブ12のみを取り出すことによつて、索条1
3を補助チユーブ12の末端部に取り付ける手間
が省け、施工作業の簡略化を図ることができる。
なお反転終了側の補助チユーブ6終端部が地上の
リール7に残留している構成もまた本実施例に含
まれるものである。 FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is similar in structure to that of FIG. 3, and corresponding parts are designated by the same reference numerals. In this embodiment, the auxiliary tube 12 forming the double tube 6 is taken out of the tube 2 by reducing the pressure inside the tube 2, without using the cable 13 as in the previous embodiment. It is. By removing only the auxiliary tube 12 by reducing pressure in this way, the cable 1
3 to the end of the auxiliary tube 12, and the construction work can be simplified.
Note that this embodiment also includes a configuration in which the end portion of the auxiliary tube 6 on the reverse end side remains on the reel 7 on the ground.
本発明のさらに他の実施例としては、2重チユ
ーブ6を構成するライニングチユーブ11の内周
面に布などの繊維状のチユーブを内張りし、反転
後にはこの繊維状のチユーブが管内に密着するよ
うな構成として、ライニング層の強度性を向上す
るようにしもよい。 In yet another embodiment of the present invention, the inner peripheral surface of the lining tube 11 constituting the double tube 6 is lined with a fibrous tube made of cloth or the like, and after the inversion, this fibrous tube is tightly attached to the inside of the tube. Such a configuration may improve the strength of the lining layer.
前述の実施例ではソール7に巻回された2重チ
ユーブ6を引き出した後にその内面に接着剤8を
塗布したけれども、予め2重チユーブ6の内面に
接着剤8を塗布し、第7図に示されるようにこの
2重チユーブをリール7に巻回して引き出すよう
な構成であつてもよい。 In the embodiment described above, the adhesive 8 was applied to the inner surface of the double tube 6 wound around the sole 7 after it was pulled out, but the adhesive 8 was applied to the inner surface of the double tube 6 in advance, and as shown in FIG. As shown, this double tube may be wound around a reel 7 and pulled out.
以上のように本発明によれば、ライニングチユ
ーブとその内部に電気ヒータを設けた補助チユー
ブとから成る2重チユーブを被ライニング管の一
端側から反転走行させて、ライニングチユーブを
管の内面に接着させ、補助チユーブに設けた電気
ヒータに通電して熱硬化性の接着剤を硬化して、
ライニングチユーブの接着を完全に行い、その後
補助チユーブのみを取り除いて管内面にライニン
グ層を形成することによつて一方向から管の漏洩
箇所の修繕を確実に行なうことができる。従つて
前述の先行技術において2つの竪孔を掘削する必
要が無くなり、たとえば1つの竪孔を掘削すれば
よく、あるいはまた被ライニング管が地中に埋設
されており、その一端が地表に露出しているとき
には竪孔の掘削を必要とせず、また被ライニング
管のたとえば作業し易い位置からライニングチユ
ーブを内張りすることができるので、施工に要す
る時間、労力、費用の削減化を図ることができ
る。 As described above, according to the present invention, a double tube consisting of a lining tube and an auxiliary tube provided with an electric heater inside the tube is reversely run from one end of the tube to be lined, and the lining tube is bonded to the inner surface of the tube. Then, the electric heater installed in the auxiliary tube is energized to harden the thermosetting adhesive.
By completely adhering the lining tube and then removing only the auxiliary tube and forming a lining layer on the inner surface of the tube, it is possible to reliably repair the leakage point in the tube from one direction. Therefore, it is no longer necessary to excavate two pits in the prior art described above, but only one pit is needed, for example, or alternatively, the lined pipe is buried underground and one end of it is exposed at the surface. When the pipe is being lined, it is not necessary to excavate a pit, and the lining tube can be lined from an easy-to-work position on the pipe to be lined, so the time, labor, and cost required for construction can be reduced.
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は
ライニング装置5の断面図、第3図は2重チユー
ブ6の反転された形状を示す断面図、第4図は本
発明の他の実施例の断面図、第5図は補助チユー
ブの斜視図、第6図は第5図の切断面線−か
ら見た断面図、第7図は本発明の他の実施例の断
面図である。
2……供給管、5……ライニング装置、6……
2重チユーブ、8……接着剤、10……加圧手
段、11……ライニングチユーブ、12……補助
チユーブ、50……電気ヒータ。
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the lining device 5, FIG. 3 is a sectional view showing the inverted shape of the double tube 6, and FIG. 5 is a perspective view of the auxiliary tube, FIG. 6 is a sectional view taken along the cutting plane line - of FIG. 5, and FIG. 7 is a sectional view of another embodiment of the present invention. It is. 2... Supply pipe, 5... Lining device, 6...
Double tube, 8... adhesive, 10... pressure means, 11... lining tube, 12... auxiliary tube, 50... electric heater.
Claims (1)
小さい外径を有する可撓性ライニングチユーブ
と、ライニングチユーブを外囲し、可撓性の電気
ヒータを設けた補助チユーブとを有する2重チユ
ーブ内に熱硬化性接着剤を入れ、前記2重チユー
ブの一端部を前記管の一端側の固定位置に固定
し、前記一端側から圧縮空気を導入して2重チユ
ーブの内側が外側になるように反転しつつ、前記
管内に走行させて、ライニングチユーブをその管
内面全面に接着し、補助チユーブに設けた電気ヒ
ータに通電して熱硬化性接着剤を硬化し、その後
反転終了側より補助チユーブを半径方向内方に折
り返しつつ前記一端側すなわち反転開始側に引き
出して、一方向より管内にライニングチユーブを
内張りすることを特徴とする管の内面のライニン
グ方法。1 Inside a double tube that has a flexible lining tube that has an outer diameter that is approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter of the pipe to be lined, and an auxiliary tube that surrounds the lining tube and is equipped with a flexible electric heater. Put a thermosetting adhesive, fix one end of the double tube to a fixed position on one end of the tube, introduce compressed air from the one end, and turn the double tube so that the inside becomes the outside. The lining tube is then run into the tube, the lining tube is glued to the entire inner surface of the tube, the electric heater provided in the auxiliary tube is energized to harden the thermosetting adhesive, and then the lining tube is inserted into the tube from the end of the inversion. A method for lining the inner surface of a tube, characterized by lining the inner surface of a tube from one direction by folding the tube inward and pulling it out toward the one end, that is, the reversal start side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8474084A JPS60227084A (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of lining inner surface of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8474084A JPS60227084A (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of lining inner surface of pipe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60227084A JPS60227084A (en) | 1985-11-12 |
JPH049953B2 true JPH049953B2 (en) | 1992-02-21 |
Family
ID=13839090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8474084A Granted JPS60227084A (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of lining inner surface of pipe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60227084A (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5098984A (en) * | 1973-12-31 | 1975-08-06 | ||
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1984
- 1984-04-25 JP JP8474084A patent/JPS60227084A/en active Granted
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---|---|---|---|---|
JPS5098984A (en) * | 1973-12-31 | 1975-08-06 | ||
JPS5750551A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-25 | Mitsubishi Electric Corp | Refuse disposal machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60227084A (en) | 1985-11-12 |
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