JPH049953B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH049953B2 JPH049953B2 JP59084740A JP8474084A JPH049953B2 JP H049953 B2 JPH049953 B2 JP H049953B2 JP 59084740 A JP59084740 A JP 59084740A JP 8474084 A JP8474084 A JP 8474084A JP H049953 B2 JPH049953 B2 JP H049953B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- lining
- double
- auxiliary
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 23
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 23
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体を輸送する既設管などの管の内
面をライニングチユーブでライニングして、流体
の漏洩を防ぐ管の内面のライニング方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for lining the inner surface of a pipe, such as an existing pipe for transporting fluid, with a lining tube to prevent fluid leakage.
従来から、地中に埋設された、たとえば都市ガ
スなどの流体を輸送する管が漏洩を生じたときに
は、その漏洩箇所の両側で竪孔を形成し、一方の
竪孔から漏洩箇所を有する管部分内に可撓性を有
するライニングチユーブを内面が外側にくるよう
に折り返して反転して、接着剤によつてそのチユ
ーブを管内に内張りし、もう一つの竪孔ではその
ライニングチユーブを切断してしいる。このよう
なライニング方法では竪孔を２個所掘削しなけれ
ばならないので多大の労力と時間を必要とする。 Traditionally, when a pipe buried underground that transports a fluid, such as city gas, leaks, a hole is formed on both sides of the leak point, and the pipe section that has the leak point from one of the holes. Fold the lining tube, which has flexibility inside, so that the inner surface is facing outward, turn it over, line the tube with adhesive, and cut the lining tube in the other shaft. There is. This lining method requires a great deal of labor and time since it is necessary to excavate two pits.
本発明の目的は、流体の漏洩個所の補修などの
シール作業が管の片側から行える管の内面反転ラ
イニング方法を提供することであり、このことに
より結果的にガス管の遮断を構ずる必要もなくな
り、施工能率もあがりひいてはコストダウンを行
なえるようにすることである。 An object of the present invention is to provide a method for reversing the inner surface of a pipe in which sealing work such as repairing fluid leakage points can be performed from one side of the pipe, thereby eliminating the need to shut off the gas pipe. The goal is to eliminate this problem, increase construction efficiency, and ultimately reduce costs.
本発明は、被ライニング管の内径とほぼ等しい
か、やや小さい外径を有する可撓性ライニングチ
ユーブと、ライニングチユーブを外囲し、可撓性
の電気ヒータを設けた補助チユーブとを有する２
重チユーブ内に熱硬化性接着剤を入れ、前記２重
チユーブの一端部を前記管の一端側の固定位置に
固定し、前記一端側から圧縮空気を導入して２重
チユーブの内側が外側になるように反転しつつ、
前記管内に走行させて、ライニングチユーブをそ
の管内面全面に接着し、補助チユーブに設けた電
気ヒータに通電して熱硬化性接着剤を硬化し、そ
の後反転終了側より補助チユーブを半径方向内方
に折り返しつつ前記一端側すなわち反転開始側に
引き出して、一方向より管内にライニングチユー
ブを内張りすることを特徴とする管の内面のライ
ニング方法である。 The present invention comprises a flexible lining tube having an outer diameter that is approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter of the pipe to be lined, and an auxiliary tube that surrounds the lining tube and is provided with a flexible electric heater.
A thermosetting adhesive is put into the double tube, one end of the double tube is fixed at a fixed position on one end of the tube, and compressed air is introduced from the one end to turn the inside of the double tube to the outside. While reversing it so that
The lining tube is inserted into the tube, the lining tube is adhered to the entire inner surface of the tube, the electric heater provided in the auxiliary tube is energized to harden the thermosetting adhesive, and then the lining tube is inserted radially inward from the end of the inversion. This method of lining the inner surface of a tube is characterized in that the lining tube is lined inside the tube from one direction by folding it back and pulling it out toward the one end side, that is, the reversal start side.
第１図は本発明の一実施例の断面図である。本
管１からの都市ガスは、供給管２，３ａを経てガ
スメータ３によつて計量されて供給管３ｂから家
屋４内に設けられたガス燃焼機器（図示せず）に
供給される。 FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention. City gas from the main pipe 1 passes through supply pipes 2 and 3a, is metered by a gas meter 3, and is supplied from a supply pipe 3b to a gas combustion device (not shown) provided in a house 4.
供給管２が破損などしてガス漏れを生じたと
き、あるいは予防として本発明に従い供給管２の
漏洩箇所またはそのおそれのある箇所が塞がれて
修繕される。供給管２のガス漏れを防止するため
に、供給管３ａとガスメータ３とを取外し、供給
管２の端部２ａに本発明に従うライニング装置５
を取付ける。 When the supply pipe 2 is damaged and causes a gas leak, or as a preventive measure, the leakage location or the likely leakage location of the supply pipe 2 is sealed and repaired according to the present invention. In order to prevent gas leakage in the supply pipe 2, the supply pipe 3a and the gas meter 3 are removed, and the end 2a of the supply pipe 2 is fitted with a lining device 5 according to the invention.
Install.
第２図はライニング装置５の断面図である。こ
のライニング装置５は、基本的には２重チユーブ
６が巻回されるリール７と、２重チユーブ６内面
に接着剤８を塗布するための塗布手段９と、反転
された２重チユーブ６を供給管２内に前進走行さ
せる加圧手段１０とを含む。２重チユーブ６はラ
イニング層を形成するライニングチユーブ１１と
ライニングチユーブ１１を外囲し、可撓性の電気
ヒータ５０を設けた補助チユーブ１２とからな
り、ライニングチユーブ１１は管２の内径とほぼ
等しいか、やや小さい外径を有する。ラリニング
チユーブ１１および補助チユーブ１２は合成樹脂
性材料、たとえばポリエステルやウレタンなどか
ら成る。この２重チユーブ６は扁平に折り畳まれ
た状態でリール７に巻回されており、その開口端
６ａは一対の送りローラ１２，１３および一対の
絞りローラ１４，１５を介して、密閉ケーシング
１６から管２の開口端側に送り出される。筒体６
の末端部６ｅには索条１３（第３図参照）の一端
部が固着され、その他端部はリール７の固定位置
に固定される。この索条１３によつて、筒体６が
管２のライニングすべき距離ｌの位置に到達した
とき、２重チユーブ６を構成する補助チユーブ１
２のみを管２外に回収する役割を果たす。 FIG. 2 is a sectional view of the lining device 5. This lining device 5 basically consists of a reel 7 around which a double tube 6 is wound, a coating means 9 for applying adhesive 8 to the inner surface of the double tube 6, and an inverted double tube 6. It includes a pressurizing means 10 for moving forward into the supply pipe 2. The double tube 6 consists of a lining tube 11 that forms a lining layer and an auxiliary tube 12 that surrounds the lining tube 11 and is provided with a flexible electric heater 50. The lining tube 11 is approximately equal to the inner diameter of the tube 2. or have a slightly smaller outer diameter. The lalining tube 11 and the auxiliary tube 12 are made of synthetic resin material, such as polyester or urethane. This double tube 6 is wound around a reel 7 in a flat folded state, and its open end 6a is connected to the closed casing 16 via a pair of feed rollers 12, 13 and a pair of squeezing rollers 14, 15. It is sent out to the open end side of the tube 2. Cylindrical body 6
One end of a cable 13 (see FIG. 3) is fixed to the distal end 6e of the cable, and the other end is fixed to a fixed position on the reel 7. By means of this cable 13, when the cylinder 6 reaches the position of the distance l where the pipe 2 should be lined, the auxiliary tube 1 constituting the double tube 6
2 to the outside of the tube 2.
送りローラ１２，１３と絞りローラ１４，１５
との間の２重チユーブ内には熱硬化性の接着剤８
が流入されて、接着剤貯留部分１８が形成され
る。熱硬化性の接着剤８の材料としてエポキシ系
合成樹脂が好適に用いられる。接着剤貯留部分１
８を通過した２重チユーブ６は、絞りローラ１
４，１５の２重チユーブ６に対する相互の挟圧力
によつて、その内面全面に塗布される接着剤８の
量が調整される。 Feed rollers 12, 13 and squeeze rollers 14, 15
There is a thermosetting adhesive 8 in the double tube between the
is introduced to form the adhesive reservoir portion 18. Epoxy synthetic resin is preferably used as the material for the thermosetting adhesive 8. Adhesive storage part 1
The double tube 6 that has passed through the aperture roller 1
The amount of adhesive 8 applied to the entire inner surface of the double tube 6 is adjusted by the mutual squeezing force applied to the double tube 6 of 4 and 15.
２重チユーブ６が送り込まれる密閉ケーシング
１６には、加圧手段としてのコンプレツサ１０が
備えられる。コンプレツサ１０よつて、ケーシン
グ１６内には圧縮空気が挿入される。この圧縮空
気によつて２重チユーブ６はリール７から送りロ
ーラ１２，１３および絞りローラ１４，１５を介
して、管２内に反転された状態で前進走行する。
このようにしてライニングすべき距離ｌに応じた
長さを有する２重チユーブ６を管２内に送り出す
ことにより、第３図１に示されるように管２の内
面に２重チユーブ６が接着され、この接着をさら
に完全に速やかに行うために、補助チユーブ１２
内に設けられた電気ヒータ５０に通電し、ライニ
ングチユーブ１１を介して熱を熱硬化性の接着剤
８に与える。２重チユーブ６の反転挿入接着完了
後、補助チユーブ１２の末端部に固着される索条
１３によつて、補助チユーブ１２のみが管２内に
逆反転して、反転開始側に引き戻されて、管２内
から取り除かれる。このようにして、２チユーブ
６を構成するライニングチユーブ１１が管内壁に
接着され流体輸送の空間１５が形成される。 The closed casing 16 into which the double tube 6 is fed is equipped with a compressor 10 as a pressurizing means. Compressed air is inserted into the casing 16 by the compressor 10. This compressed air causes the double tube 6 to move forward from the reel 7 through the feed rollers 12, 13 and the squeezing rollers 14, 15 into the tube 2 in an inverted state.
By feeding the double tube 6 having a length corresponding to the distance l to be lined into the pipe 2 in this way, the double tube 6 is adhered to the inner surface of the pipe 2 as shown in FIG. , in order to perform this adhesion more completely and quickly, an auxiliary tube 12 is used.
The electric heater 50 provided inside is energized to apply heat to the thermosetting adhesive 8 via the lining tube 11. After the double tube 6 is reversed and inserted and bonded, only the auxiliary tube 12 is reversed into the tube 2 by the cable 13 fixed to the end of the auxiliary tube 12 and pulled back to the reversal starting side. removed from within the tube 2. In this way, the lining tube 11 constituting the two tubes 6 is adhered to the inner wall of the tube, and a fluid transport space 15 is formed.
第２図および第３図を参照しながら、管２内面
のライニング工程を説明する。ガス漏れが生じあ
るいは予防として供給管２の開口端側に密閉ケー
シング１６を取り付け、このケーシング１６内に
接着剤８が塗布された２重チユーブ６を挿入し、
２重チユーブ６の開口端側部６ａの内面、従つて
ライニングチユーブ１１を外側に折り返して反転
して、ケーシング１６の開口筒部１７の外周面に
固定する。次いで、コンプレツサ１４よつてケー
シング１６内に圧縮空気を挿入する。この圧縮空
気の圧力によつて、２重チユーブ６は管２内で反
転して走行し、第３図１に示されるようにライニ
ングすべき管２の距離ｌの位置に応じた位置致達
する。このとき２重チユーブ６の内面に塗布され
る接着剤８は距離ｌに応じた２重チユーブ６の長
さだけが塗布されるように選ばれており、２重チ
ユーブ６の前進走行と同時に２重チユーブ６の半
径方向外方のライニングチユーブ１１は管２の内
面全面に接着され、この接着をさらに完全に速や
かに行うために、補助チユーブ１２内に設けた電
気ヒータ５０に通電し、ライニングチユーブ１１
を介して熱を熱硬化性の接着剤８に与える。その
後、第３図２で示されるように補助チユーブ１２
の未端部に固着された索条１３を管外から引張つ
て、補助チユーブ１２を再び反転して、管内を逆
方向に走行させて管２内か取り出す。このように
してライニングすべき距離ｌに応じた長さを有す
るライニングチユーブ１１を管２内に挿入して、
管２内面にライニングチユーブ１１を接着して、
ライニング層を形成することによつて、漏洩箇所
を確実に塞ぐことができ、ガス漏れを完全に止め
ることができる。 The process of lining the inner surface of the tube 2 will be explained with reference to FIGS. 2 and 3. A sealed casing 16 is attached to the open end side of the supply pipe 2 to prevent gas leakage, and a double tube 6 coated with an adhesive 8 is inserted into the casing 16.
The inner surface of the open end side portion 6a of the double tube 6, that is, the lining tube 11, is folded back to the outside, inverted, and fixed to the outer circumferential surface of the open cylindrical portion 17 of the casing 16. Next, compressed air is inserted into the casing 16 using the compressor 14. Due to the pressure of this compressed air, the double tube 6 is reversed in the tube 2 and reaches a position corresponding to the distance l of the tube 2 to be lined, as shown in FIG. At this time, the adhesive 8 applied to the inner surface of the double tube 6 is selected so that only the length of the double tube 6 corresponding to the distance l is applied, and the adhesive 8 is applied to the inner surface of the double tube 6 at the same time as the double tube 6 moves forward. The lining tube 11 on the outside in the radial direction of the heavy tube 6 is bonded to the entire inner surface of the tube 2. In order to achieve this bonding more completely and quickly, an electric heater 50 provided in the auxiliary tube 12 is energized, and the lining tube 11
Heat is applied to the thermosetting adhesive 8 via. Thereafter, the auxiliary tube 12 as shown in FIG.
The cable 13 fixed to the end of the tube is pulled from outside the tube, the auxiliary tube 12 is turned over again, and the inside of the tube is made to travel in the opposite direction to take out the inside of the tube 2. In this way, the lining tube 11 having a length corresponding to the distance l to be lined is inserted into the tube 2,
Glue the lining tube 11 to the inner surface of the tube 2,
By forming the lining layer, leakage points can be reliably closed and gas leakage can be completely stopped.
第５図は、補助チユーブ１２の斜視図であり、
第６図は第５図の切断面線−から見た断面図
である。注目すべきは、補助チユーブ１２内に可
撓性で螺旋状の電気ヒータ５０が設けられてい
る。したがつて２重チユーブ６を反転して管内壁
に熱硬化性樹脂より成る接着剤８によつて内張り
する際、電気ヒータ５０からの熱がライニングチ
ユーブ１１を介して熱硬化性の接着剤８に伝達さ
れ、このため接着剤８をより速く硬化することが
できるので、接着を完全に行いライニング作業に
要する時間を著しく短縮することが可能となる。 FIG. 5 is a perspective view of the auxiliary tube 12,
FIG. 6 is a sectional view taken along the section line - in FIG. 5. Notably, a flexible, helical electric heater 50 is provided within the auxiliary tube 12. Therefore, when the double tube 6 is reversed and the inner wall of the tube is lined with the adhesive 8 made of thermosetting resin, the heat from the electric heater 50 passes through the lining tube 11 to the thermosetting adhesive 8. As a result, the adhesive 8 can be cured more quickly, making it possible to achieve complete adhesion and significantly shorten the time required for the lining operation.
第４図は、本発の他の実施例の断面図である。
第４図は第３図の構成に類以し、対応する部分に
は同一の参照符を使用する。本実施例では、前記
実施例のような索条１３を用いず、管２内を減圧
することによつて、２重チユーブ６を形成する補
助チユーブ１２を管２外に取り出すように構成し
たことである。このように減圧によつて、補助チ
ユーブ１２のみを取り出すことによつて、索条１
３を補助チユーブ１２の末端部に取り付ける手間
が省け、施工作業の簡略化を図ることができる。
なお反転終了側の補助チユーブ６終端部が地上の
リール７に残留している構成もまた本実施例に含
まれるものである。 FIG. 4 is a sectional view of another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is similar in structure to that of FIG. 3, and corresponding parts are designated by the same reference numerals. In this embodiment, the auxiliary tube 12 forming the double tube 6 is taken out of the tube 2 by reducing the pressure inside the tube 2, without using the cable 13 as in the previous embodiment. It is. By removing only the auxiliary tube 12 by reducing pressure in this way, the cable 1
3 to the end of the auxiliary tube 12, and the construction work can be simplified.
Note that this embodiment also includes a configuration in which the end portion of the auxiliary tube 6 on the reverse end side remains on the reel 7 on the ground.
本発明のさらに他の実施例としては、２重チユ
ーブ６を構成するライニングチユーブ１１の内周
面に布などの繊維状のチユーブを内張りし、反転
後にはこの繊維状のチユーブが管内に密着するよ
うな構成として、ライニング層の強度性を向上す
るようにしもよい。 In yet another embodiment of the present invention, the inner peripheral surface of the lining tube 11 constituting the double tube 6 is lined with a fibrous tube made of cloth or the like, and after the inversion, this fibrous tube is tightly attached to the inside of the tube. Such a configuration may improve the strength of the lining layer.
前述の実施例ではソール７に巻回された２重チ
ユーブ６を引き出した後にその内面に接着剤８を
塗布したけれども、予め２重チユーブ６の内面に
接着剤８を塗布し、第７図に示されるようにこの
２重チユーブをリール７に巻回して引き出すよう
な構成であつてもよい。 In the embodiment described above, the adhesive 8 was applied to the inner surface of the double tube 6 wound around the sole 7 after it was pulled out, but the adhesive 8 was applied to the inner surface of the double tube 6 in advance, and as shown in FIG. As shown, this double tube may be wound around a reel 7 and pulled out.
以上のように本発明によれば、ライニングチユ
ーブとその内部に電気ヒータを設けた補助チユー
ブとから成る２重チユーブを被ライニング管の一
端側から反転走行させて、ライニングチユーブを
管の内面に接着させ、補助チユーブに設けた電気
ヒータに通電して熱硬化性の接着剤を硬化して、
ライニングチユーブの接着を完全に行い、その後
補助チユーブのみを取り除いて管内面にライニン
グ層を形成することによつて一方向から管の漏洩
箇所の修繕を確実に行なうことができる。従つて
前述の先行技術において２つの竪孔を掘削する必
要が無くなり、たとえば１つの竪孔を掘削すれば
よく、あるいはまた被ライニング管が地中に埋設
されており、その一端が地表に露出しているとき
には竪孔の掘削を必要とせず、また被ライニング
管のたとえば作業し易い位置からライニングチユ
ーブを内張りすることができるので、施工に要す
る時間、労力、費用の削減化を図ることができ
る。 As described above, according to the present invention, a double tube consisting of a lining tube and an auxiliary tube provided with an electric heater inside the tube is reversely run from one end of the tube to be lined, and the lining tube is bonded to the inner surface of the tube. Then, the electric heater installed in the auxiliary tube is energized to harden the thermosetting adhesive.
By completely adhering the lining tube and then removing only the auxiliary tube and forming a lining layer on the inner surface of the tube, it is possible to reliably repair the leakage point in the tube from one direction. Therefore, it is no longer necessary to excavate two pits in the prior art described above, but only one pit is needed, for example, or alternatively, the lined pipe is buried underground and one end of it is exposed at the surface. When the pipe is being lined, it is not necessary to excavate a pit, and the lining tube can be lined from an easy-to-work position on the pipe to be lined, so the time, labor, and cost required for construction can be reduced.
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は
ライニング装置５の断面図、第３図は２重チユー
ブ６の反転された形状を示す断面図、第４図は本
発明の他の実施例の断面図、第５図は補助チユー
ブの斜視図、第６図は第５図の切断面線−か
ら見た断面図、第７図は本発明の他の実施例の断
面図である。
２……供給管、５……ライニング装置、６……
２重チユーブ、８……接着剤、１０……加圧手
段、１１……ライニングチユーブ、１２……補助
チユーブ、５０……電気ヒータ。
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the lining device 5, FIG. 3 is a sectional view showing the inverted shape of the double tube 6, and FIG. 5 is a perspective view of the auxiliary tube, FIG. 6 is a sectional view taken along the cutting plane line - of FIG. 5, and FIG. 7 is a sectional view of another embodiment of the present invention. It is. 2... Supply pipe, 5... Lining device, 6...
Double tube, 8... adhesive, 10... pressure means, 11... lining tube, 12... auxiliary tube, 50... electric heater.
Claims (1)
小さい外径を有する可撓性ライニングチユーブ
と、ライニングチユーブを外囲し、可撓性の電気
ヒータを設けた補助チユーブとを有する２重チユ
ーブ内に熱硬化性接着剤を入れ、前記２重チユー
ブの一端部を前記管の一端側の固定位置に固定
し、前記一端側から圧縮空気を導入して２重チユ
ーブの内側が外側になるように反転しつつ、前記
管内に走行させて、ライニングチユーブをその管
内面全面に接着し、補助チユーブに設けた電気ヒ
ータに通電して熱硬化性接着剤を硬化し、その後
反転終了側より補助チユーブを半径方向内方に折
り返しつつ前記一端側すなわち反転開始側に引き
出して、一方向より管内にライニングチユーブを
内張りすることを特徴とする管の内面のライニン
グ方法。1 Inside a double tube that has a flexible lining tube that has an outer diameter that is approximately equal to or slightly smaller than the inner diameter of the pipe to be lined, and an auxiliary tube that surrounds the lining tube and is equipped with a flexible electric heater. Put a thermosetting adhesive, fix one end of the double tube to a fixed position on one end of the tube, introduce compressed air from the one end, and turn the double tube so that the inside becomes the outside. The lining tube is then run into the tube, the lining tube is glued to the entire inner surface of the tube, the electric heater provided in the auxiliary tube is energized to harden the thermosetting adhesive, and then the lining tube is inserted into the tube from the end of the inversion. A method for lining the inner surface of a tube, characterized by lining the inner surface of a tube from one direction by folding the tube inward and pulling it out toward the one end, that is, the reversal start side.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8474084A JPS60227084A (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of lining inner surface of pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8474084A JPS60227084A (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of lining inner surface of pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227084A JPS60227084A (en) | 1985-11-12 |
| JPH049953B2 true JPH049953B2 (en) | 1992-02-21 |
Family
ID=13839090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8474084A Granted JPS60227084A (en) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | Method of lining inner surface of pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227084A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098984A (en) * | 1973-12-31 | 1975-08-06 | ||
| JPS5750551A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-25 | Mitsubishi Electric Corp | Refuse disposal machine |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8474084A patent/JPS60227084A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5098984A (en) * | 1973-12-31 | 1975-08-06 | ||
| JPS5750551A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-25 | Mitsubishi Electric Corp | Refuse disposal machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60227084A (en) | 1985-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2835183B2 (en) | Improvements on lining materials for conduits and channels and pipes made from such materials | |
| US4415390A (en) | Internal wrapping method and apparatus | |
| JPS6145528B2 (en) | ||
| JPH049953B2 (en) | ||
| JPH01188326A (en) | Preliner and repairing technique of pipe line | |
| JPS6153219B2 (en) | ||
| JPH0363501B2 (en) | ||
| JPH06285983A (en) | Method for repairing pipe | |
| JPS6127716Y2 (en) | ||
| JPS6120411B2 (en) | ||
| JP2838673B2 (en) | Rubber band for pipe repair | |
| JPH0118953Y2 (en) | ||
| JPS6054176B2 (en) | Inner lining method for underground pipes | |
| JP4318951B2 (en) | Repair material for mounting pipe, repair method and repair device using the same | |
| JP2002234073A (en) | Mouthpiece for inverting tube lining material and method for inverting tube lining material | |
| JPS6120410B2 (en) | ||
| JPS6218421Y2 (en) | ||
| JP2702099B2 (en) | Start liner with flange for branch pipe and pipe lining method | |
| JP3855095B2 (en) | Pipeline lining method | |
| JPS6133697B2 (en) | ||
| JPS5842061Y2 (en) | Adhesive applicator for the outer surface of the lining tube | |
| JPH0390758A (en) | Method and device for water stopping in existing pipeline | |
| JPS60227083A (en) | Method of lining inner surface of pipe | |
| JP3065257B2 (en) | Reversing device used for rehabilitation repair of existing piping | |
| JPH0133321Y2 (en) |