JPH0499113A - 製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器 - Google Patents
製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器Info
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- JPH0499113A JPH0499113A JP20636590A JP20636590A JPH0499113A JP H0499113 A JPH0499113 A JP H0499113A JP 20636590 A JP20636590 A JP 20636590A JP 20636590 A JP20636590 A JP 20636590A JP H0499113 A JPH0499113 A JP H0499113A
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、鋼の製造において使用する粉粒状フェロシリ
コンを製鋼炉から出鋼中の溶鋼に投入する際又は、精錬
終了後製鋼炉内に投入し溶鋼を予備脱酸する際に用いる
製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器に関する。
コンを製鋼炉から出鋼中の溶鋼に投入する際又は、精錬
終了後製鋼炉内に投入し溶鋼を予備脱酸する際に用いる
製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器に関する。
[従来の技術]
製鋼過程でのフェロシリコンの用途は、溶鋼の成分調整
溶鋼昇熱の熱源・スラグ中のMnCr等の還元などに
わたり、溶銑予備処理から転炉炉内、出鋼時、二次精錬
、脱ガスなどの工程で用いられている。
溶鋼昇熱の熱源・スラグ中のMnCr等の還元などに
わたり、溶銑予備処理から転炉炉内、出鋼時、二次精錬
、脱ガスなどの工程で用いられている。
資源の有効活用の為に、これらの工程で歩留よく添加す
るには、これらの工程の内で溶鋼に添加する場合には粒
径の粗いものを用い、これらの工程の内でスラグに添加
する場合には粒径の細かいものを用いる。
るには、これらの工程の内で溶鋼に添加する場合には粒
径の粗いものを用い、これらの工程の内でスラグに添加
する場合には粒径の細かいものを用いる。
粒の細かいものは、フェロシリコンの製造工程で破砕時
に発生する副製品が用いられてきたが・、スラグを脱酸
する事は必ずしも合理的でないと考えが変わってきたの
で、過剰に発生する微粉分は再溶解されたり、安価に敗
売されてきた。
に発生する副製品が用いられてきたが・、スラグを脱酸
する事は必ずしも合理的でないと考えが変わってきたの
で、過剰に発生する微粉分は再溶解されたり、安価に敗
売されてきた。
この安価な粉粒状のフェロシリコンを溶鋼への添加材と
して用いる試みは、従来から行われてきたが、シュート
を経由させて取鍋中の溶鋼に投入するような場合、粉粒
状のフェロシリコンは特に粒子が軽いので、溶鋼中へ入
らずに表面の滓の中に入り、ロスとなってしまい、更に
投入時の飛散するも・のも多い。
して用いる試みは、従来から行われてきたが、シュート
を経由させて取鍋中の溶鋼に投入するような場合、粉粒
状のフェロシリコンは特に粒子が軽いので、溶鋼中へ入
らずに表面の滓の中に入り、ロスとなってしまい、更に
投入時の飛散するも・のも多い。
第2図に投入するフェロシリコン合金の粉粒品の粒度分
布を度数分布図によって示したものである。ここに直径
3mmφ以下の粉粒からなるフェロシリコン合金は特に
粒子が軽いので、溶鋼中へ入らずに表面の滓の中に入り
、ロスとなってしまい、更に投入時の飛散するものも多
い。
布を度数分布図によって示したものである。ここに直径
3mmφ以下の粉粒からなるフェロシリコン合金は特に
粒子が軽いので、溶鋼中へ入らずに表面の滓の中に入り
、ロスとなってしまい、更に投入時の飛散するものも多
い。
[発明が解決しようとする課題]
本発明は、粉粒品のフェロシリコン合金を投入しても高
い歩留まりを得られるフェロシリコン合金を投入する際
に使用する容器を提供することを目的とする。
い歩留まりを得られるフェロシリコン合金を投入する際
に使用する容器を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る、製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器
は、円筒状をなす密閉構造を有し硬質の紙から成り粉粒
状のフェロシリコンを充填したことを特徴とする。
は、円筒状をなす密閉構造を有し硬質の紙から成り粉粒
状のフェロシリコンを充填したことを特徴とする。
[作用]
投入するフェロシリコン合金が容器に充填されていれば
発塵も少なく、投入すれば直ちに溶鋼中に混入するので
、前記のような問題は発生せず、Siは溶鋼中に溶解し
て歩留り良く反応する。
発塵も少なく、投入すれば直ちに溶鋼中に混入するので
、前記のような問題は発生せず、Siは溶鋼中に溶解し
て歩留り良く反応する。
[実施例コ
以下、本発明の実施例について説明する。第1図に転炉
における出鋼作業中に合金鉄を出鋼中の溶鋼の流れに投
入する事によって溶鋼の成分を調整している状況、又は
溶鋼の脱酸を行なっている状況をしめす0図において1
は転炉である。2は溶鋼の取鍋である。3は溶鋼である
。4は出鋼中の溶鋼の流れである。5はフェロシリコン
合金等の合金鉄が投入される際の合金鉄が描く軌跡を示
す矢印である。6はフェロシリコン合金等の合金鉄を投
入するシュートである。7は溶滓である。
における出鋼作業中に合金鉄を出鋼中の溶鋼の流れに投
入する事によって溶鋼の成分を調整している状況、又は
溶鋼の脱酸を行なっている状況をしめす0図において1
は転炉である。2は溶鋼の取鍋である。3は溶鋼である
。4は出鋼中の溶鋼の流れである。5はフェロシリコン
合金等の合金鉄が投入される際の合金鉄が描く軌跡を示
す矢印である。6はフェロシリコン合金等の合金鉄を投
入するシュートである。7は溶滓である。
出鋼中の溶鋼の流れに投入する事によって出鋼中の溶鋼
の流れによって取鍋内の溶鋼の攪拌を行ない溶鋼の成分
を均一にする。
の流れによって取鍋内の溶鋼の攪拌を行ない溶鋼の成分
を均一にする。
この際出鋼中の溶鋼の流れ4の周囲に強い上昇気流が発
生する。粉状のフェロシリコン合金をシュート6から投
入すると、前記の強い上昇気流によって粉状のフェロシ
リコン合金が飛散してStは溶鋼中に歩留り良く溶解、
反応を行ない難い 粉粒状のフェロシリコンを円筒状紙容器に充填して転炉
から出鋼中の溶鋼に投入すると前記の強い上昇気流によ
っても飛散する事なく矢印5に従った軌跡を描き、出鋼
中の溶鋼の流れ4の中に確実に合流して溶滓7の下側の
溶鋼3の中に入り合金化する。
生する。粉状のフェロシリコン合金をシュート6から投
入すると、前記の強い上昇気流によって粉状のフェロシ
リコン合金が飛散してStは溶鋼中に歩留り良く溶解、
反応を行ない難い 粉粒状のフェロシリコンを円筒状紙容器に充填して転炉
から出鋼中の溶鋼に投入すると前記の強い上昇気流によ
っても飛散する事なく矢印5に従った軌跡を描き、出鋼
中の溶鋼の流れ4の中に確実に合流して溶滓7の下側の
溶鋼3の中に入り合金化する。
本発明の粉粒状のフェロシリコンを、仁の発明に係る硬
質の紙から成り円筒状をなす密閉構造の容器に充填して
、転炉の出鋼中の溶鋼の流れに投入する事によって溶鋼
の成分を調整した場合における合金化したSi歩留りを
第4図に度数分布図によって示した0合金化したSi歩
留りの平均値は45%であって、大幅に合金化するSi
歩留りを向上せしめる事ができる事が明かになった。
質の紙から成り円筒状をなす密閉構造の容器に充填して
、転炉の出鋼中の溶鋼の流れに投入する事によって溶鋼
の成分を調整した場合における合金化したSi歩留りを
第4図に度数分布図によって示した0合金化したSi歩
留りの平均値は45%であって、大幅に合金化するSi
歩留りを向上せしめる事ができる事が明かになった。
これに対して第3図に従来の粉粒状のフェロシリコンを
転炉の出鋼中の溶鋼の流れに投入する事によって溶鋼の
成分を調整した場合における合金化したSi歩留りを度
数分布図によって示したものである0合金化したSi歩
留りの平均値は33%であった。
転炉の出鋼中の溶鋼の流れに投入する事によって溶鋼の
成分を調整した場合における合金化したSi歩留りを度
数分布図によって示したものである0合金化したSi歩
留りの平均値は33%であった。
又転炉のレススラグ晴錬終了後にMn酸化物を還元する
還元材として、炉内にフェロシリコン合金を投入する場
合においては、粉状のフェロシリコン合金を転炉の炉口
から投入すると、粉状のフェロシリコン合金が溶滓7に
捕捉されて、Siは歩留り良く溶鋼中に溶解して反応す
る事ができない。
還元材として、炉内にフェロシリコン合金を投入する場
合においては、粉状のフェロシリコン合金を転炉の炉口
から投入すると、粉状のフェロシリコン合金が溶滓7に
捕捉されて、Siは歩留り良く溶鋼中に溶解して反応す
る事ができない。
粉粒状のフェロシリコンを、この発明に係る硬質の紙か
ら成り円筒状をなす密閉構造の容器に′充填して、転炉
の精錬終了後に炉口から投入する事によって溶鋼の成分
を調整した場合における合金化したSi歩留りを第6図
に度数分布図によって示した0合金化したSi歩留りの
平均値は50%であって、大幅に有効に反応したSi歩
留りを向上せしめる事ができる事が明かになった。
ら成り円筒状をなす密閉構造の容器に′充填して、転炉
の精錬終了後に炉口から投入する事によって溶鋼の成分
を調整した場合における合金化したSi歩留りを第6図
に度数分布図によって示した0合金化したSi歩留りの
平均値は50%であって、大幅に有効に反応したSi歩
留りを向上せしめる事ができる事が明かになった。
これに対して第5図に従来の粉粒状のフェロシリコンを
転炉のレススラグ精錬終了後に転炉の炉口から投入する
事によって溶鋼の還°元をした場合における有効に反応
したSi歩留りを度数分布図によって示したものである
。有効に反応したSi歩留りの平均値は20%であった
。
転炉のレススラグ精錬終了後に転炉の炉口から投入する
事によって溶鋼の還°元をした場合における有効に反応
したSi歩留りを度数分布図によって示したものである
。有効に反応したSi歩留りの平均値は20%であった
。
ここにおいて粉粒状のフェロシリコンを充填する硬質の
紙から成り円筒状をなす密閉構造の容器の構造は以下の
通りである。
紙から成り円筒状をなす密閉構造の容器の構造は以下の
通りである。
紙容器の第1の構造を第7図に斜視図にて示す0図にお
いて11は硬質の紙から成り円筒状をなす胴板である。
いて11は硬質の紙から成り円筒状をなす胴板である。
12は胴板の重ね合わせ部である。13は胴板を重ね合
わせて止める鋲である。
わせて止める鋲である。
14は薄鋼板から成る天板である。15は天板を箆絞り
加工により内側におり曲げた蓋口金部である。16は薄
鋼板から成る地板である。第8図は上記第1の構造の紙
容器の竪断面図である0図において17は硬質の紙から
成る蓋である。上記の紙容器の直径は260■臘であり
、高さは200 amである。粉粒状のフェロシリコン
を、この容器に充填した際の重量は20%gである。
加工により内側におり曲げた蓋口金部である。16は薄
鋼板から成る地板である。第8図は上記第1の構造の紙
容器の竪断面図である0図において17は硬質の紙から
成る蓋である。上記の紙容器の直径は260■臘であり
、高さは200 amである。粉粒状のフェロシリコン
を、この容器に充填した際の重量は20%gである。
紙容器の第2の構造を第9図に斜視図にて示す0図にお
いて11は硬質の紙から成り円筒状をなす胴板である0
図において11は硬質の紙から成り円筒状をなす胴板で
ある。15は天板を糊を供給しながら箆絞り加工により
内側におり曲げた蓋の口金部である0次に第10121
において硬質の紙から成り円筒状をなす胴板11が成形
されている状況を示す、やや薄手の帯状の紙21がサボ
トロール23と、圧着ロール22との間に供給される。
いて11は硬質の紙から成り円筒状をなす胴板である0
図において11は硬質の紙から成り円筒状をなす胴板で
ある。15は天板を糊を供給しながら箆絞り加工により
内側におり曲げた蓋の口金部である0次に第10121
において硬質の紙から成り円筒状をなす胴板11が成形
されている状況を示す、やや薄手の帯状の紙21がサボ
トロール23と、圧着ロール22との間に供給される。
帯状の紙21は糊をロールコータ−24によって塗布さ
れながら多数層重ねられて、円筒状をなす胴板が形成さ
れる。第11図において上記第2の構造の紙容器の竪断
面図を示す、16は硬質の紙から成る地板である0巻き
締め部25及び26は地板16及び胴板11を糊を供給
しながら箆絞り加工により内側におり曲げたものである
。この紙容器の直径は260 ff1mであり、高さは
200 amである。粉粒状のフェロシリコンを、この
容器に充填した際の重量は20Kgである。
れながら多数層重ねられて、円筒状をなす胴板が形成さ
れる。第11図において上記第2の構造の紙容器の竪断
面図を示す、16は硬質の紙から成る地板である0巻き
締め部25及び26は地板16及び胴板11を糊を供給
しながら箆絞り加工により内側におり曲げたものである
。この紙容器の直径は260 ff1mであり、高さは
200 amである。粉粒状のフェロシリコンを、この
容器に充填した際の重量は20Kgである。
ここにおいて粉粒状のフェロシリコンを、この容器構造
により、この容器に充填した際の剛性は充分であり、投
入の際に破損する事は無い[発明の効果] 本発明は、フェロシリコン合金の粉粒品を゛円筒状の紙
容器に充填したものを出鋼中の溶鋼に投入すると、投入
するフェロシリコン合金は塊状孔と同様の状態になり、
直ちに溶鋼中に混入する。且つ溶鋼中では急速に溶解し
てしまうので、滓中に混入してしまうStロスが激減し
、Si歩留が大幅に向上する。
により、この容器に充填した際の剛性は充分であり、投
入の際に破損する事は無い[発明の効果] 本発明は、フェロシリコン合金の粉粒品を゛円筒状の紙
容器に充填したものを出鋼中の溶鋼に投入すると、投入
するフェロシリコン合金は塊状孔と同様の状態になり、
直ちに溶鋼中に混入する。且つ溶鋼中では急速に溶解し
てしまうので、滓中に混入してしまうStロスが激減し
、Si歩留が大幅に向上する。
第1図は転炉の出鋼作業中に合金鉄を投入して溶鋼の成
分を調整している状況をしめず説明図、第2図はフェロ
シリコン合金の粉粒品の粒度分布の度数分布図、第3図
は従来の粉粒状のフェロシリコンを溶鋼の流れに投入し
た場合における合金化したSi歩留りの度数分布図、第
4図は本発明の粉粒状のフェロシリコンを円筒状の紙容
器に充填したものを溶鋼の流れに投入した場合における
合金化したSi歩留りの度数分布図、第5図は従来の粉
粒状のフェロシリコンを炉中に投入した場合における有
効に反応したS1歩留トフの度数分布図、第6図は本発
明の粉粒状のフェロシリコンを円筒状の紙容器に充填し
たものを炉中に投入した場合における有効に反応したS
i歩留りの度数分布図、第7図は本発明の紙容器の第1
の構造を示す斜視図、第8[]は本発明の紙容器の第1
の構造の竪断面図、第9図は本発明の紙容器の第2の構
造を示す斜視図、第10図は円筒状をなす胴板が形成さ
れる状況を示す説明図、第11図は本発明の紙容器の第
2の構造の竪断面図である。 1・・・転炉、2 取鍋、3・溶鋼、4・溶鋼の流れ、
5・・・合金鉄が描く軌跡を示す矢印、6・・シュート
、7・・・溶滓、11・・胴板、12・・胴板の重ね合
わせ部、13・・・鋲、14・・天板、15・・・蓋口
金部、16・・・地板、17・蓋。 21・・・帯状の紙、22・・・圧着ロール、23・・
サポートロール、24・・・ロールコータ−125・・
巻き締め部、26・・・巻き締め部。
分を調整している状況をしめず説明図、第2図はフェロ
シリコン合金の粉粒品の粒度分布の度数分布図、第3図
は従来の粉粒状のフェロシリコンを溶鋼の流れに投入し
た場合における合金化したSi歩留りの度数分布図、第
4図は本発明の粉粒状のフェロシリコンを円筒状の紙容
器に充填したものを溶鋼の流れに投入した場合における
合金化したSi歩留りの度数分布図、第5図は従来の粉
粒状のフェロシリコンを炉中に投入した場合における有
効に反応したS1歩留トフの度数分布図、第6図は本発
明の粉粒状のフェロシリコンを円筒状の紙容器に充填し
たものを炉中に投入した場合における有効に反応したS
i歩留りの度数分布図、第7図は本発明の紙容器の第1
の構造を示す斜視図、第8[]は本発明の紙容器の第1
の構造の竪断面図、第9図は本発明の紙容器の第2の構
造を示す斜視図、第10図は円筒状をなす胴板が形成さ
れる状況を示す説明図、第11図は本発明の紙容器の第
2の構造の竪断面図である。 1・・・転炉、2 取鍋、3・溶鋼、4・溶鋼の流れ、
5・・・合金鉄が描く軌跡を示す矢印、6・・シュート
、7・・・溶滓、11・・胴板、12・・胴板の重ね合
わせ部、13・・・鋲、14・・天板、15・・・蓋口
金部、16・・・地板、17・蓋。 21・・・帯状の紙、22・・・圧着ロール、23・・
サポートロール、24・・・ロールコータ−125・・
巻き締め部、26・・・巻き締め部。
Claims (1)
- 鋼の製造において使用する粉粒状のフェロシリコンを充
填した硬質の紙から成り円筒状をなす密閉構造を有する
ことを特徴とする製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20636590A JPH0499113A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20636590A JPH0499113A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0499113A true JPH0499113A (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=16522123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20636590A Pending JPH0499113A (ja) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | 製鋼用の粉粒状フェロシリコンの容器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0499113A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2946986A1 (fr) * | 2009-06-23 | 2010-12-24 | Fiday Gestion | Procede de valorisation de pneus de vehicule automobile. |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20636590A patent/JPH0499113A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2946986A1 (fr) * | 2009-06-23 | 2010-12-24 | Fiday Gestion | Procede de valorisation de pneus de vehicule automobile. |
EP2267170A1 (fr) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | Fiday Gestion | Procédé de valorisation de pneus de véhicule automobile |
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