JPH0498758A - Coiling machine - Google Patents
Coiling machineInfo
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- JPH0498758A JPH0498758A JP21506590A JP21506590A JPH0498758A JP H0498758 A JPH0498758 A JP H0498758A JP 21506590 A JP21506590 A JP 21506590A JP 21506590 A JP21506590 A JP 21506590A JP H0498758 A JPH0498758 A JP H0498758A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管形白熱電球のバルブ内に配置されるコイル
状のフィラメントを製造するコイリング機に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a coiling machine for producing a coiled filament to be placed in the bulb of a tubular incandescent lamp.
管形白熱電球は、そのバルブの管軸に沿ってコイル状の
フィラメントが配置され、フィラメントの両側から伸び
るリード部がピンチシール部に埋設された金属箔に溶接
されている。かかるコイル状のフィラメントは、スプー
ルから引き出されたフィラメント線材をノズルから繰出
させ１回転するマンドレルに巻回して形成する。もしく
は、ノズルを静止したマンドレルの周囲で回転させて巻
回する場合もある。このフィラメント線材は１例えば線
径が０．１２〜０．４１＋＋＋ｍφ程度のタングステン
素線が使用されるが、このフィラメント線材は外径が１
０ｃｏ＋程度のスプールに巻き付けられている。従って
、スプールから引き出したときに、フィラメント線材は
巻ぐせが付いており、螺旋状にカールしている。In a tube-type incandescent light bulb, a coiled filament is arranged along the tube axis of the bulb, and lead parts extending from both sides of the filament are welded to metal foil embedded in the pinch seal part. Such a coiled filament is formed by drawing out a filament wire from a spool, letting it out from a nozzle, and winding it around a mandrel that rotates once. Alternatively, the nozzle may be wound by rotating it around a stationary mandrel. For this filament wire, for example, a tungsten wire with a wire diameter of about 0.12 to 0.41 +++ mφ is used, but this filament wire has an outer diameter of 1
It is wound around a spool of about 0co+. Therefore, when the filament wire is pulled out from the spool, the filament wire is curled in a spiral shape.
ところで従来は、発光部であるフィラメントの両側から
伸びるリード部も緩いピッチのコイル状であったので、
フィラメント線材がカール状になっていても特に問題に
はならなかった。しかし、リード部を緩いピッチのコイ
ル状にすると、リード部の先端を金属箔に溶接するとき
に、曲線の先端部と平面を合わせることになるので位置
決めが困難で溶接工程を自動化しにくい不具合がある。By the way, in the past, the lead parts extending from both sides of the filament, which is the light emitting part, were coiled with a loose pitch.
Even if the filament wire was curled, there was no particular problem. However, if the lead part is made into a coil shape with a loose pitch, when the tip of the lead part is welded to the metal foil, the curved tip and the plane must be aligned, making positioning difficult and making it difficult to automate the welding process. be.
また、リート部と金属箔が点接触になって確実に溶接で
きない不具合もある。There is also the problem that the leat part and the metal foil come into point contact and cannot be reliably welded.
そこで最近では、リード部を直線状にして金属箔に対す
る位置決めを簡単にして工程を自動化することが進めら
れているが、リード部を直線状にするには、フィラメン
ト線材の巻ぐせを矯正して直線化する必要がある。しか
も矯正に際してフィラメント線材に傷を付けないように
しなければならない。Recently, efforts have been made to automate the process by making the lead part straight to simplify positioning with respect to the metal foil, but in order to make the lead part straight, it is necessary to straighten the curl of the filament wire. It needs to be straightened. Moreover, care must be taken not to damage the filament wire during straightening.
そこで本発明は、スプールから引き出されるフィラメン
ト線材に傷を付けずに巻ぐせを矯正して直線化できるコ
イリング機を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a coiling machine that can straighten a filament wire pulled out from a spool by correcting curls without damaging the filament wire.
本発明の構成は、スプールから引き出されたフィラメン
ト線材をマンドレルに巻回してコイル状のフィラメント
を製造するコイリング機であって、スプールから引き出
されてカールしたフィラメント線材にテンションをかけ
、このフィラメント線材を千鳥状に配列された２列のロ
ーラで左右から押圧しながら通す直線化機構を設けたこ
とを特徴とする。The structure of the present invention is a coiling machine that manufactures a coiled filament by winding a filament wire drawn from a spool around a mandrel, and applies tension to the filament wire drawn from the spool and curled. It is characterized by the provision of a straightening mechanism that presses from left and right with two rows of rollers arranged in a staggered manner.
すなわち、直線化機構が千鳥状に配列された２列のロー
ラからなり、カール状の巻ぐせが付いたフィラメント線
材にテンションをかけた状態でこのローラ群で左右から
押圧しながら通すので、フィラメント線材が回転するロ
ーラでしごかれる。In other words, the straightening mechanism consists of two rows of rollers arranged in a staggered manner, and the filament wire with curls is passed under tension while being pressed from the left and right by this group of rollers. is squeezed by a rotating roller.
従って、傷を付けずに巻ぐせを矯正することができ、直
線化を達成できる。Therefore, curls can be corrected without causing damage, and straightening can be achieved.
以下に図面に基いて本発明の実施例を具体的に説明する
。Embodiments of the present invention will be specifically described below based on the drawings.
第１図はコイリング機に配置された直線化機構を示す。FIG. 1 shows a straightening mechanism arranged in a coiling machine.
１列に配列された固定側ローラＩＡが端部に回転自在に
取り付けられた固定板１１がコイリング機に固定されて
いるが、この固定板１１は、１個のローラＩＡごとに分
割さ九ており、それぞれが位置調整可能になっている。A fixed plate 11 with fixed rollers IA arranged in a row rotatably attached to the ends thereof is fixed to the coiling machine, and this fixed plate 11 is divided into parts for each roller IA. and each can be adjusted in position.
従って、ローラＩＡの列は厳密な直線ではなく、例えば
中央部のローラＩＡが移動側ローラＩＢ寄りに極く僅か
に突出している。また、１列に配列された移動側ローラ
ＩＢが移動板１２の端部に回転自在に取り付けられ、こ
の移動板１２はレール１３に沿って移動可能に配置され
ている。そして、ローラＩＡとローラＩＢの間にフィラ
メント線材２を通すときは、図面において右側寄りに移
動板１２を位置させてフィラメント線材２をローラＩＡ
とローラＩＢの間にセットし、次に移動板Ｉ２を左側に
移動させ、マイクロメータ１５によってその固定位置を
定め、ワンタッチレバー１４を操作して固定する。Therefore, the row of rollers IA is not a strict straight line, and for example, the roller IA in the center protrudes very slightly toward the moving roller IB. Further, moving side rollers IB arranged in a row are rotatably attached to the end of a moving plate 12, and this moving plate 12 is arranged so as to be movable along a rail 13. When passing the filament wire 2 between the roller IA and the roller IB, the movable plate 12 is positioned on the right side in the drawing, and the filament wire 2 is passed between the roller IA and the roller IB.
and roller IB, then move the movable plate I2 to the left, determine its fixing position using the micrometer 15, and operate the one-touch lever 14 to fix it.
ローラＩＡ、ＩＢは、例えばセラミックからなり、中腹
部かやＳ凹んだ鼓状をしており、外径が１５■ｍφであ
る。そして、２５ｍｍ間隔でそれぞれ１列に並んでいる
が、ローラＩＡとローラＩＢは千鳥状に配列されている
。また、移動板１２は。The rollers IA and IB are made of ceramic, for example, and are shaped like a drum with a slightly S concave midsection, and have an outer diameter of 15 mφ. The rollers IA and IB are arranged in a staggered manner, although they are arranged in a row at intervals of 25 mm. Moreover, the moving plate 12 is.
１列に並んだローラＩＢの接線（ローラＩＡ寄りの接線
）がローラＩＡの接線（ローラＩＢ寄りの接線）を僅か
に超えた位置で固定される。つまり、ローラＩＡとロー
ラＩＢの間にフィラメント線材２を通したときに、フィ
ラメント線材２がローラ１ＡとローラＩＢで左右から抑
圧されるようになっている。The tangent line of the rollers IB arranged in one row (the tangent line closer to the roller IA) is fixed at a position slightly beyond the tangent line to the roller IA (the tangent line closer to the roller IB). That is, when the filament wire 2 is passed between the rollers IA and IB, the filament wire 2 is suppressed from the left and right by the rollers 1A and IB.
線径が０．１２〜０．４１ｍｍφ程度のタングステン素
線からなるフィラメント線材２はスプール３に巻き付け
られており、スプール３がら引き出したときには巻ぐせ
が付いており、カールしている。A filament wire 2 made of a tungsten wire with a wire diameter of about 0.12 to 0.41 mmφ is wound around a spool 3, and when pulled out from the spool 3, it has a curl and is curled.
なお、このカールしたフィラメント線材２を例えば１ｍ
の長さに切断し、一端を保持して自然状態で垂下させる
と垂直方向の長さは５０ｃｍ程度になる。つまり、螺旋
状にカールしているために垂直方向の長さが５０％程度
になっている。また、スプール３とローラＩＡ、ＩＢの
間には１図示路のテンション付加機構が配置されている
。そして、マンドレル５とローラＩＡ、１Ｂの間にはノ
ズル４が配置されいる。Note that this curled filament wire 2 is, for example, 1 m long.
If you cut it to length, hold one end and let it hang in its natural state, the vertical length will be about 50 cm. In other words, since it is spirally curled, the length in the vertical direction is about 50%. Further, a tension applying mechanism with one path shown in the figure is arranged between the spool 3 and the rollers IA and IB. A nozzle 4 is arranged between the mandrel 5 and the rollers IA and 1B.
しかして、スプール３から引き出されたフィラメント線
材２をテンション付与機構、ローラＩＡとローラＩＢの
間およびノズル４に通し、その先端をマンドレル５にチ
ャックする。そして、マンドレル５を回転させ、ノズル
４を所定速度でマンドレル５の軸線方向に送ると、フィ
ラメント線材２がノズル４から繰出されてコイル状のフ
ィラメント６が形成される０次に、マンドレル５の回転
を停止してノズル４をマンドレル５の軸線方向に走らせ
るとフィラメント６に続いて直線状のリード部が形成さ
れる。The filament wire 2 pulled out from the spool 3 is then passed through the tension applying mechanism, between the rollers IA and IB, and through the nozzle 4, and its tip is chucked onto the mandrel 5. Then, when the mandrel 5 is rotated and the nozzle 4 is sent in the axial direction of the mandrel 5 at a predetermined speed, the filament wire 2 is paid out from the nozzle 4 and a coiled filament 6 is formed. When the nozzle 4 is stopped and the nozzle 4 is run in the axial direction of the mandrel 5, a linear lead portion is formed following the filament 6.
このとき、フィラメント線材２はテンションを付与され
た状態でローラＩＡとローラＩＢの間を通過するが、通
過の際に１巻ぐせの付いたフィラメント線材２がローラ
ＩＡとローラＩＢで左右から押圧されてしごかれる。従
って、巻ぐせが矯正され、直線化する。この直線化した
フィラメント線材２を、前記と同様に１ｍの長さに切断
し、端を保持して自然状態で垂下させると垂直方向の長
さは９０ｃｍ程度であった。つまり、十分な直線性が得
られた。従って、このフィラメント線材２で直線状のリ
ード部を形成したときにも十分な直線性が得られ、リー
ド部の先端を金属箔に溶接する際に、正確に位置決めす
ることができ、工程の自動化を容易に行うことができる
。また、フィラメント線材２をしごいて直線化するとき
にローラＩＡ、ＩＢが回転するので、フィラメント線材
２に傷が付くことがない。At this time, the filament wire 2 passes between the rollers IA and IB under tension, but as it passes, the filament wire 2 with one turn is pressed from the left and right by the rollers IA and IB. Being squeezed. Therefore, curls are corrected and straightened. This straightened filament wire 2 was cut into a length of 1 m in the same manner as described above, and when the ends were held and allowed to hang in a natural state, the length in the vertical direction was about 90 cm. In other words, sufficient linearity was obtained. Therefore, even when a straight lead part is formed using this filament wire 2, sufficient linearity can be obtained, and when the tip of the lead part is welded to metal foil, it can be accurately positioned, and the process can be automated. can be easily done. Further, since the rollers IA and IB rotate when the filament wire 2 is squeezed and straightened, the filament wire 2 is not damaged.
以上説明したように１本発明のコイリング機は、千鳥状
に配列された２列のローラからなる直線化機構を設け、
カール状の巻ぐせが付いたフィラメント線材にテンシＪ
ンをかけた状態でこのローラ群で左右から押圧しながら
通すようにしたので、スプールから引き出されるフィラ
メント線材に傷を付けずに巻ぐせを矯正して直線化でき
る。従って、コイル状のフィラメントに続いて直線状の
リード部を形成したときにも十分な直線性が得られ。As explained above, the coiling machine of the present invention is provided with a straightening mechanism consisting of two rows of rollers arranged in a staggered manner,
Tensi J is applied to the filament wire with curl-like curls.
Since the filament wire is passed through while being pressed from the left and right sides with the roller group in a state in which the filament wire is drawn out from the spool, curls can be corrected and straightened without damaging the filament wire being pulled out from the spool. Therefore, sufficient linearity can be obtained even when a linear lead portion is formed following a coiled filament.
リード部と金属箔の溶接工程を容易に自動化することが
できる。The process of welding the lead part and metal foil can be easily automated.
第１図は本発明実施例の平面図である。
ＩＡ、ＩＢ・・・ローラ ２・・フィラメント線材３・
・スプール ４・・・ノズル
５・・・マンドレル ６・・・フィラメント第１Ｉ２FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention. IA, IB...Roller 2...Filament wire 3.
・Spool 4... Nozzle 5... Mandrel 6... Filament No. 1 I2
Claims (1)
レルに巻回してコイル状のフィラメントを製造するコイ
リング機であって、前記スプールから引き出されてカー
ルしたフィラメント線材にテンションをかけ、このフィ
ラメント線材を千鳥状に配列された２列のローラで左右
から押圧しながら通す直線化機構を設けたことを特徴と
するコイリング機。A coiling machine that manufactures a coiled filament by winding a filament wire pulled out from a spool around a mandrel, and tension is applied to the curled filament wire pulled out from the spool, and the filament wire is arranged in a staggered manner. This coiling machine is characterized by being equipped with a straightening mechanism that presses the coiling machine from the left and right with two rows of rollers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21506590A JPH0498758A (en) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Coiling machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21506590A JPH0498758A (en) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Coiling machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0498758A true JPH0498758A (en) | 1992-03-31 |
Family
ID=16666175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21506590A Pending JPH0498758A (en) | 1990-08-16 | 1990-08-16 | Coiling machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0498758A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110935818A (en) * | 2019-11-28 | 2020-03-31 | 张亚 | Equipment and method for manufacturing assembly type building steel bar truss structure |
| CN111112501A (en) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 海宁市新宇光能科技有限公司 | Filament lamp driving power supply guide wire correction method |
-
1990
- 1990-08-16 JP JP21506590A patent/JPH0498758A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110935818A (en) * | 2019-11-28 | 2020-03-31 | 张亚 | Equipment and method for manufacturing assembly type building steel bar truss structure |
| CN110935818B (en) * | 2019-11-28 | 2021-02-05 | 湖南省城市建筑集团有限公司 | Equipment and method for manufacturing assembly type building steel bar truss structure |
| CN111112501A (en) * | 2020-01-06 | 2020-05-08 | 海宁市新宇光能科技有限公司 | Filament lamp driving power supply guide wire correction method |
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