JPH0497958A - タンディッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材 - Google Patents

タンディッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材

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JPH0497958A
JPH0497958A JP2216179A JP21617990A JPH0497958A JP H0497958 A JPH0497958 A JP H0497958A JP 2216179 A JP2216179 A JP 2216179A JP 21617990 A JP21617990 A JP 21617990A JP H0497958 A JPH0497958 A JP H0497958A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ この発明は、主に連続鋳造用タンディツシュおよび溶鋼
取鍋においてその内張り母材面の表面被覆に用いられる
、吹付材やコテ塗り材などの表面被覆材に関する。
［従来の技術］ 従来連続鋳造用タンディツシュおよび溶鋼取鍋において
は、内張り母材面の補修用などに吹付材やコテ塗り材等
の表面被覆材からなる耐火物が用いられており、このよ
うな耐火物としては、マグネンア系の骨材を用いたもの
が一般的であるか、他に例えば天然ドロマイトや合成ド
ロマイトのような石灰系の骨材を用いたものも知られて
いる。
ところで、石灰系骨材を用いた塩基性耐火物にあっては
、タンディツシュでの使用においてその石灰質（Ｃａｂ
）が特に鋼中のアルミナ分およびその他の非金属介在物
となる不純物の吸着に有利に作用することから、これに
よりいわゆる冶金効果と呼ばれる鯛の清浄化を図ること
ができるものと期待されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記石灰系骨材を用いた耐火物（表面被
覆材）において、例えば従来のドロマイトを使用したタ
ンディツシュ用吹付材やコテ塗り材にあっては、施工後
養生中に骨材の消化に起因した亀裂を発生したり、材料
の剥離を生ずることからタンディツシュおよび溶鋼取鍋
での使用が困難であった。したがって、このような表面
被覆材にあっては、前記石灰系骨材の消化性のために水
を使用した状態では１間あるいは冷間で施工することが
できず、その使用が非水系での使用あるいは熱間での使
用に限定されているのが現状である。
この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、耐消化性を改善した特殊な合成ドロマ
イトを配合してなることにより、温間あるいは冷間にて
水を利用した状態で使用することのできる、タンディツ
シュおよび溶鋼取鍋用吹付材やコテ塗り材などの表面被
覆材を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ この発明のタンディツシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材
では、ＣａＯを３０重量％以上含有し、表面にＣａＣＯ
５被覆層を形成した粒径５■以下の合成ドロマイト骨材
を、３０〜９０重量％配合してなることを前記課題の解
決手段とした。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明のタンディツシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材
は、主に吹付材、コテ塗り材として使用されるもので、
その用途に応じて適宜配合が変えられるものであり、骨
材、結合材、粘性付与材を主要な配合材として構成され
たものである。
骨材としては、炭酸ガスによる表面処理が施された特殊
な合成ドロマイトが用いられる。また、このような表面
処理に供される合成ドロマイトとしては、その組成にお
いてＣａＯを３０〜９５重量％含有するものが好適に用
いられ、またその粒径が５ｚｍ以下で０．０４４＋ｕ以
上、特に吹付材に適用される場合には’３ｘｘ以下で０
．０４４ｔｍ以上の自然粒が好適に用いられる。ここで
、前記合成ドロマイトをそのＣａＯ含有量が３０〜９５
重量％としたのは、３０重量％未満ではタンディツシュ
および溶鋼取鍋用表面被覆材とした場合に、鋼中のアル
ミナ分およびその他の非金属介在物となる不純物を吸着
することによる冶金効果（ｆＲの清浄化）が十分発揮さ
れず、また９５重量％を越えると、その耐消化性を十分
改善するにはＣａＣ０１ｖＬ覆層を形成するだけでは困
難になるからである。
また、吹付材に適用する場合に粒径を３ｕ以下としたの
は、得られる吹付材を使用するに際してリバンドロスを
抑えるためであり、一方コテ塗り材に適用する場合に粒
径を５ｘｘ以下と１．たのは、コテ塗り材作製に際して
ミキサーで混練することから、充分な粘性および可塑性
が見込めるたぬ吹付施工に比べて粗粒が使用できるから
である。そして、このようにコテ塗り材については粗粒
を使用することから、耐用性についても良好な性質が得
られるのである。また、粒径を０．０４４ｚｘ以上にし
たのは、粒径０．０４４１１１未満の粒子を全体の６０
〜７０重量％程度含む微粉部分は、ｃｏ。
ガスによる処理を施してもその表面積が大きいため耐消
化性に劣り、よって得られる表面被覆材の耐消化性を損
なう恐れがあるからである。
このような合成ドロマイトの炭酸ガスによる表面処理法
としては、表面被覆材としての用途によっても若干異な
るが、ＣＯ，ガス濃度が８０％以上、温度が４００〜８
００℃の雰囲気中にて３〜６時間程度放置し、合成ドロ
マイトの表面をＣＯｘと接触反応せしめてＣａ　ＣＯｚ
被覆層を形成する方法か採用される。ここで、処理雰囲
気のｃｏ、ガス濃度を８０％以上としたのは、この濃度
より低い濃度では所望する厚さのＣａ　ＣＯ３被覆層を
得るのに長時間を要し、生産性が損なわれるからである
。
また処理温度を４０’０〜８００℃としたのは、この範
囲外では炭酸化の反応速度が遅く、所望する厚さのＣａ
　ＣＯ＊被覆層を得るのに長時間を要するからであり、
また被覆層のＣａＣＯ５が再分解するためである。さら
にこの場合、形成するＣ　ａ　ＣＯ５被覆層の厚さとし
ては、０８〜１．０μ肩とするのが好ましい。なぜなら
、厚さが０．８μ友未満ではＣａＣＯｓ被覆層形成によ
る耐消化性の向上か十分に期待できず、また１、０μｌ
を越えてもそれ以上の耐消化性向上の効果が望めないか
らである。
なお、このような表面処理は、被処理物である合成ドロ
マイトを、予め決められた、骨材としての所望する粒度
構成に調整した後行うのが好ましい。なぜなら、表面処
理後に粒度調整を行うと、炭酸化されていない粒子内部
が破砕面として表面に露出し、水和反応を起こして耐消
化性を損なうからである。
また、骨材としては、このような表面処理した合成ドロ
マイトの他に、海水マグ不ンアや天然産マグネノアなど
を適宜配合することができ、特にこれらの粒径０．０４
４ｆＺ以下程度の微粉を前記合成ドロマイトに加えて配
合するのが、前述したごとく合成ドロマイトの微粉部分
が使用に適さないため好ましい。
結合材としては、吹付材やコテ塗り材等のタンディツシ
ュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材に通常用いられるものが
使用され、具体的にはリン酸塩や珪酸塩などが好適に用
いられる。
粘性付与材としても、結合材と同様に従来一般に用いら
れているものが使用され、具体的にはベントナイトやシ
ソカバウダーなどが好適に用いられる。
このような骨材と結合材と粘性付与材とを含有してなる
表面被覆材において、本発明では、前記ＣａＣ○、被覆
層を形成した合成ドロマイｌ−ｆ材が３０〜９０重量％
含有される。すなわち、該合成ドロマイト骨材が３０重
世％未満であるとタンディノンユおよび溶鋼取鍋用表面
被覆材としての冶金効果が充分発揮されず、また９０重
量％を越えると吹付材あるいはコテ塗り材としての製品
組みたてに難を生ずる恐れがあるからである。
このようなタンディノンユおよび溶鋼取鍋用表面被覆材
にあっては、配合される合成ドロマイト骨材が、その表
面に水分に対して安定であり、また消化による発熱や材
料崩壊が起こらないＣａＣ○３被覆層を形成しているの
で、従来のものに比べ耐消化性が著しく改善されたもの
となる。
なお、本発明の表面被覆材にあっては、前記した骨材、
結合材、粘性付与材以外にも、目的に応じて各種の配合
材を加えてもよいのはもちろんである。
［実施例］ 以下、この発明を実施例によりさらに具体的に説明する
。
（実施例１） 本発明の表面被覆材における第１の実施例として、以下
に示す配合により吹付材を作製した。
・特殊合成ドロマイト（ＣａＣＯ１被覆層形成品）［商
品名；ＣＭ−４５，新日本化学工業（株）社製３粒径１
〜３１１ｘ　　　　　　３８重量％粒径１１ス未満　　
　　　２７重量％ ・海水マグネノア 粒径０．０４４履！以下　　２８．２重量％・有機バル
ブファイバー　　　　１７重量％・第３珪酸ナトリウム
　　　　　２．５重量％・リンゴ酸　　　　　　　　　
　０６重量％・ベントナイト　　　　　　　　　２０重
１％このような配合からなる吹付材１００重量部に対し
て水２２重量部を添加した。そして、これを冷間にてタ
ンディツシュの内張り母材面に吹き付は塗着し、厚さ２
５ｘｘ程度の被覆層を形成した。
得られた被覆層を調べたところ、亀裂や材料の剥難が見
られず、良好な状態であることが確認された。
このようにして被覆層を形成したタンプイノ／ユに、溶
鋼取鍋３チャージ充填し、充填後（約３時間後）におけ
るＴ／Ｄ／ズル内の付着物量を調べたところ、ノズル内
壁からＯ〜１０ｍｍ程度の厚さで付着物層が形成されて
いた。
また、比較のため、骨材として合成ドロマイトを使用せ
ず、従来のマグネノア骨材を用いて作製した吹付材を用
い、前記実施例と同様にしてタンデイ、／ユ内張り母材
面に塗着し、さらに溶鋼取鍋３チヤージ充填後における
ノズル内の付着物量を調へたところ、ノズル内壁から約
２５ｘｒｘ程度の厚さで付着物層が形成されていた。な
お、この観察にあたっては、もちろん実施例および比較
例を同一鋼種にて行なった。
この結果、実施例の吹付材は、従来の吹付材に比べてタ
ンディノンユノズルにおける閉塞物（付着物、すなわち
アルミナを主体とした非金属介在物）を低減し得ること
が確認された。
（実施例２） 本発明の表面被覆材における第２の実施例として、以下
に示す配合によりコテ塗り材を一作製した。
・特殊合成ドロマイ）（ＣａＣＯｓ被覆層形成品）［商
品名、　ＣＭ−４５，新日本化学工業（株）社製１粒径
３〜５ｗｚ　　　　　　　１５重置％粒径１〜３ｚｘ　
　　　　　　１５重量％粒径Ｌｘｘ未満　　　　　　３
４重量％・海水マグネシア 粒径０．０４４ｘｍ以下　　　２７重量％・Ｃａ　ＣＯ
ｓ　　　　　　　　　　　　５重量％・シリカパウダー
　　　　　　　　２重量％・リン酸１ナトリウム　　　
　　　０．２重量％・リグニンスルホン酸カルシウム　
０．２重量％［商品名、Ｐ−２０１，出隅国策パルプ（
株）社製］・有機パルプファイバー　　　　　ｔ、６重
ｔ％このような配合からなるコテ塗り材を、冷間にてタ
ンディツシュの内張り母材面にコテ塗りし、厚さ２５！
ｌ程度の被覆層を形成した。得られた被覆層を調べたと
ころ、亀裂や材料の剥離が見られず、良好な状態である
ことが確認された。
［発明の効果コ 以上説明したように、この発明のタンディツシュおよび
溶鋼取鍋用表面被覆材は、水分に対して安定であり、ま
た消化による発熱や材料崩壊が起こらないＣａＣＯ３被
覆層を表面に形成した、特殊な合成ドロマイトを配合し
ているので、従来のものに比べ耐消化性が著しく改善さ
れたものとなっている。したがって、例えばコテ塗り材
としてや、水を添加して吹付材として使用できるのはも
ちろん、温間や冷間でも施工が可能であり、かつこの場
合に骨材の消化に起因する亀裂や材料の剥離の発生を防
止することができる。
また、このように石灰系骨材（前記合成ドロマイト）を
用いた表面被覆材であるので、例えばこれをタンディツ
シュあるいは溶鋼取鍋の内張り母材面に塗着すれば、鋼
中のアルミナおよびその他の非金属介在物となる不純物
を吸着することによる冶金効果（鋼の清浄化）が期待で
き、さらにタンディツシュノズル内における閉塞物（付
着物）を従来に比べ大幅に低減することができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 　骨材と結合材と粘性付与材とを含有してなるタンディ
    ッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材において、 ＣａＯを３０重量％以上含有し、表面にＣａＣＯ＿３被
    覆層を形成した粒径５ｍｍ以下の合成ドロマイト骨材を
    、３０〜９０重量％配合してなることを特徴とするタン
    ディッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材。
JP2216179A 1990-08-16 1990-08-16 タンディッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材 Expired - Lifetime JPH0822781B2 (ja)

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