JPH0494941A - Printing roller - Google Patents
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- JPH0494941A JPH0494941A JP2212097A JP21209790A JPH0494941A JP H0494941 A JPH0494941 A JP H0494941A JP 2212097 A JP2212097 A JP 2212097A JP 21209790 A JP21209790 A JP 21209790A JP H0494941 A JPH0494941 A JP H0494941A
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Abstract
Description
（産業上の利用分野）
本発明は印刷ロールに関するものである９（従来の技術
〕
オフセット印刷機では、・インキや水の膜を均にし印刷
不良を解消するために、版胴にインキや水を供給するイ
ンキングロールやグ５゛プニングロール等を軸芯方向に
振り動かす方法が採られており、本発明者はソレノイド
やエアーシリンダーにより軸芯方向に積極的に駆動する
印刷ロールを発明し、特開昭６２−３２０５１、特開昭
６３−１３７４７、特開昭１−２５８９５２等に開示し
ている。
〔発明が解決しようとする問題へ〕
従来印刷ロールを軸芯方向にソレノイドで駆動する場合
は電気配線を必要とし、エアーシリンダーオイルシリン
ダーで駆動する場合はエアーパイプやオイルパイプの配
管が必要なので、既存の印刷機では印刷ロールを取り替
えただけで軸芯方向に駆動することは出来ず、叉、印刷
機の機種によっでは配線や配管の出来る十分なスペース
をとることが出来ない場合がある。
〔発明の目的〕
そこで本発明は、既存の印刷機でもただ取り替えただけ
で軸芯方向に振り動かすごとの出来る印刷ロールを得る
ことを目的とする。
〔発明の構成゛
本発明に係る印刷ロール１８は、上記の要望に応えるも
のであり、支軸１１と、支軸１１に可回転に軸支された
ロール母体１２と第１回転体１３と第２同転体１４とで
構成され、ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０
′に移動可能となっており、第１回転体１３と第２回転
体１４は支軸１１の軸芯方向０−０゜に不動になってお
り、ロール母体１２と第１回転体１３はそれらと一体回
転し軸芯方向０−０°に平ｊ〒移動するスラ・イダー装
置１５を介して連結されており、ロール母体１２と第２
回転体１４は支軸１１を回転軸とする立体カム装置１６
を介して連結されており、第１回転体１３と第２回転体
１４は支軸１１に支持された変速装置１７を介して連結
されでいることを特徴とするものである。
以下、図示する実施例により具体的に説明する。
ロール母体１２は、金属パイプで造られており、その軸
芯方向Ｏ−０′はその内周面に接合されｂ数個の筒形回
転体１９・２０で仕切られており、それらの各筒形回転
体１９・２０はストロークベアリング２１・２２によっ
て軸芯Ｏ−０“の回りに可回転で軸芯方向に移動可能に
支軸１１に軸支されている。
第１図は印刷ロール１８の片側端部を図示するものであ
り、その外側の筒形回転体１９と端から２番目の筒形回
転体２０とはロール母体１２と軸芯Ｏ−０゛を同しくす
る金属パイプ２３によっても連結され、それらの間はロ
ール母体１２と金属パイプ２３とで二重になっている。
金属パイプ２３には、先端を内周面からロール母体１２
の軸芯０−０１に向けて突き出した２本のピン２４・２
５が軸芯方向ｏ−ｏ ’に一定の間隔をおいて頓着され
ており、それらのピン２４・２５の突き出た部分にはロ
ール２６・２７がそれぞれ可回転に装着されている。
外側の筒形回転体１４の外部測面には筒形回転体１９を
回転駆動する＃１車２Ｂがビス２１〕・３０で頓着され
ている。
第１＠転体１３と第２回転体１４は概して円筒形を成し
、それぞれ筒形回転体１９・２０の間でヘアリング３３
・３４により支軸１１に可回転に軸支され、その軸芯方
向ｏ−ｏ ’の移動はスラットリング（図示せず）によ
って止められている。
第１回転体１３の外周面にはロール２６の遊嵌する１！
３３がロール母体の軸芯０−０“に平行に削設されてお
り、これらの溝３３とロール２６とピン２４がスライダ
ー装置１５を構成している。
第２回転体１４の外周面にはロール２７の遊嵌する円柱
カムｊＪ！３４が削設されており、これらのロール２７
とカム溝３４が立体カム装ｆ１６を構成している。
支軸１１の第１回転体１３と第２回転体１４の間の部分
には、軸芯が支軸１１の軸芯０−０°に直交する細い支
軸３５が可回転に装着されており、その両端には歯数の
異なる傘歯車３６・３７が支軸３５と一体回転するよう
に固着されている。
支軸３５に向き合う第１回転体１３の側端面には歯数の
少ない全歯Ｈｉ３６に噛み合・）傘歯車３８が、叉、第
１回転体１４の支軸３５に向き合う側端面には歯数の多
い傘歯車３７に噛み合う傘歯車３９が、それぞれ回転方
向をロール母体１２の軸芯０−０“の回りに向けて接合
されており、傘歯車３７の歯数は傘歯部３６よりも多く
なっており、これらの傘歯車３６・３７・３８・３９に
よる差動歯車列が変速装置１７を構成している。
〔作用〕
印刷機のフレームに支軸１１を固定して印刷ロール１８
を取り付け、歯車２８を回転駆動すると、筒形回転体１
９・２０とロール母体＋２と金属パイプ２３が歯！４ｊ
２８と一体になって回転することになるが、金属パイプ
２３に頓着したピン２４がロール２６を介して溝３３の
側壁を押圧するので、第１回転体１３は金賦バイブ２３
やロール母体１２と一体的に回転し、その回転は傘歯車
３８から傘歯車３６と支軸３５と傘歯車３７を介して傘
歯車３９−・と伝わり、その傘歯車３９と一体になった
第２回転体１４も回転し始める。
このとき、第１回転体１３の回転速度は変速装置１７を
介し変速され、第２回転体１４と第１回転体１３の回転
数（角速度）が一致しなくなるので、その回転数の差に
応して第２回転体１４のカムｉｊ！ ３４はロール２７
を介してピン２５をロール母体１２の軸芯方向０−Ｏｆ
に押圧することになる。
このとき、ピン２５の頓着された金属パイプ２３は軸芯
方向Ｏ−０′に移動可能になっており、ロル母体１２や
筒形回転体１９・２０と一体を成すものであるから、そ
れが軸芯方向Ｏ−０°に移動するときはロール母体１２
や筒形回転体１９・２０も移動する。
そして、ピン２４は、満３３の中で軸芯方向Ｏ−Ｏ“に
移動可能になっていて、金属パイプ２３やロール母体１
２の軸芯方向ｏ−ｏ’ｔ、の移動を妨げないので、第１
回転体１３と第２回転体１４との間の回転数の差が１回
転になるときは、カム溝３４のピッチ分だけ金属パーイ
ブ２３やロール母体１２が軸芯方向ＯＯ°に左右１往復
することになる。
かくして、ロール母体１２を回転駆動すれば独りでに軸
芯方向０−０１にカム溝３４のピッチ分だけ振れ動くこ
とになる。
この様に本発明に係る印刷ロール１８は、こｎ７を回転
駆動すると独りでに左右に振れ動き、これを振れ動かす
ための動力源を格別設ける必要がなく動力源との配管や
配線工事も必要としない。
〔実施態様〕
第１図は、本発明の一つの実施例を図示するものであり
、スライダー装置１５と立体カム装置１６および変速装
置１７には他の機構を採用することが出来る。
例えば、スライダー装置１５は、図示するａ３３を金属
パイプ２３に付け、それに遊嵌するピン２４やロール２
６を第１回転体１３に付けて構成してもよいし、叉、第
２図に図示する溝３３に対応する溝３３°を金属パイプ
２３にも削設し、ロール２６’をそれらの溝３３・３３
′にまたがって遊嵌させてもよく、或は叉、第３図と第
４図に図示する如く、金属パイプ２３か第１回転体１３
の何れか一方に軸芯方向ｏ−ｏ’に平行なキー溝３３″
を付け、それに遊嵌するキー２６゛′を対応する他方の
第１回転体１３か金属パイプ２３に取り付けて構成する
ことも出来る。
ζ体カム装置１６は、図示する円柱カム溝３４を金属パ
イプ２３の円周面に付け、そ、ｎに遊嵌するピン２５や
ロール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構とし
て構成することも出来、叉、第５図に図示する如く確動
カムである円柱カム３４を端面カム４９に代え、リング
４９により一端を支軸１１に増りけけたコイルバネ４２
によりベアリング４１を介して筒形回転体２０を弾性付
勢し、それによってピン２５やロール２７を端面カム４
０に圧接させて構成することも出来、その場合、前記の
如くカム溝４０を金属バーｆプ２３につけピン２５やロ
ール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構とする
ことも出来る。
変速装置ｆ１７について言えば、第６図に図示する如く
、傘歯車３６・３７・３８・３９に代えて平歯車４３・
４４・４５−４６を採用し、その平歯車４４・４５は支
軸＋１に固定したリング４７に可回転に軸支される支軸
４８に取り付け、第１回転体１３と第２回転体１４に付
ける歯車４３・４４を内歯車にして構成することも出来
るし、叉、それらの傘歯車３６・３７・３８・３９や平
歯車４３・４４・４５・４６を摩擦車に代えた変速摩擦
伝動装置によって構成することも出来る。
尚、ヘアリング２１・２２・３１・３２は必ずしも必要
ではな（、支軸１１との間にグリス等の／ｇｌ漕荊を塗
着して回転体１３・１４・１９・２０を可回転に軸支す
ることも出来、叉、金属パ、イブ２３はロール母体１２
にピン２４・２５ををり付けるためのものであるから形
鋼に代えることが出来、ピン２４・２５はロール７１１
２に直接取り付けることも出来る。
叉、実施例では、印刷ロール１８を＃Ｊ車２８によ−て
回転駆動することとしているが、印刷機では数個の印刷
ロールがコロガリ接触しており、そのコロガリ接触する
一方のロールを回転駆動すれば、そのロールによって他
方のロールが回転駆動さｎるので、歯車２８は本発明の
必須事項にはならない。
即ち、歯車２８のない印刷ロール１８では、そのコロガ
リ接触する他の印刷ロールによってロール母体１２が回
転駆動され、第１回転体１３が回転して第２回転体１４
との間に回転数の差が生じ、第２回転体１４と一体回転
するカムによってロール母体１２が軸芯方向Ｏ−０′に
左右往復駆動されることになる。
叉、本発明に係る印刷ロール１８は、インキフオームロ
ール、テ′イストリビューターロール、−イニキ煉ロー
ル、ラーイダーロール、ダンプフオームロール、ダンピ
ングロール等々に使用されるものであり、その印刷機の
取付部位に躍定されない。
〔発明の効果〕
上記の如く本発明に係る印刷ロール１８は、在来の印刷
ロールと同様に回転駆動するだけで独りでに軸芯方向０
−０°に左右に振れ動くので在来の印刷機にも取り付け
ることも出来、特に、印刷ロールを左右に振れ動かす駆
動手段を設けるスペースのない機種の印刷機に頗る好都
合である。(Industrial Application Field) The present invention relates to a printing roll. The present inventor invented a printing roll that is actively driven in the axial direction using a solenoid or air cylinder. , JP-A-62-32051, JP-A-63-13747, JP-A-1-258952, etc. [To the problem to be solved by the invention] Conventionally, a printing roll is driven in the axial direction by a solenoid. If it is driven by an air cylinder or oil cylinder, it requires electrical wiring, and if it is driven by an air cylinder or oil cylinder, it requires piping such as an air pipe or an oil pipe. However, depending on the model of the printing press, it may not be possible to provide sufficient space for wiring and piping. [Structure of the Invention] The printing roll 18 according to the present invention satisfies the above-mentioned demands, and includes a support shaft 11 and a flexible structure for the support shaft 11. It is composed of a roll base body 12 which is rotatably supported, a first rotating body 13 and a second co-rotating body 14, and the roll base body 12 is rotated in the 0-0 axis direction of the support shaft 11.
', the first rotating body 13 and the second rotating body 14 are immovable in the axial direction of the support shaft 11, and the roll base 12 and the first rotating body 13 are movable in the axial direction of the support shaft 11. The roll body 12 and the second
The rotating body 14 is a three-dimensional cam device 16 whose rotating shaft is the support shaft 11.
The first rotating body 13 and the second rotating body 14 are connected via a transmission 17 supported by a support shaft 11. Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to illustrated embodiments. The roll base 12 is made of a metal pipe, and its axial direction O-0' is joined to its inner circumferential surface and partitioned by several cylindrical rotating bodies 19 and 20, each of which The shaped rotating bodies 19 and 20 are supported on the support shaft 11 by stroke bearings 21 and 22 so as to be rotatable around the axis O-0'' and movable in the axial direction. One end is shown, and the outer cylindrical rotating body 19 and the second cylindrical rotating body 20 from the end are connected by a metal pipe 23 having the same axis O-0゛ as the roll base body 12. The roll base body 12 and the metal pipe 23 are connected to each other, and the metal pipe 23 has a tip end connected to the roll base body 12 from the inner peripheral surface.
Two pins 24 and 2 protrude toward the axis 0-01 of
5 are fixed at regular intervals in the axial direction o-o', and rolls 26 and 27 are rotatably mounted on the protruding portions of these pins 24 and 25, respectively. A #1 wheel 2B for rotationally driving the cylindrical rotor 19 is fixed to the outer surface of the outer cylindrical rotor 14 with screws 21 and 30. The first @ rolling body 13 and the second rotating body 14 are generally cylindrical, and a hair ring 33 is formed between the cylindrical rotating bodies 19 and 20, respectively.
- It is rotatably supported on the support shaft 11 by 34, and its movement in the axial direction o-o' is stopped by a slat ring (not shown). The roll 26 is loosely fitted onto the outer peripheral surface of the first rotating body 13!
33 is cut parallel to the axis 0-0'' of the roll base body, and these grooves 33, the roll 26, and the pin 24 constitute the slider device 15. A cylindrical cam jJ!34 is cut into which the rolls 27 fit loosely, and these rolls 27
The cam groove 34 constitutes a three-dimensional cam device f16. A thin support shaft 35 whose axis is orthogonal to the axis 0-0° of the support shaft 11 is rotatably attached to a portion of the support shaft 11 between the first rotating body 13 and the second rotating body 14. , bevel gears 36 and 37 having different numbers of teeth are fixed to both ends thereof so as to rotate together with the support shaft 35. On the side end surface of the first rotary body 13 facing the support shaft 35, there is a bevel gear 38 that meshes with all teeth Hi36 having a small number of teeth. Bevel gears 39 meshing with the larger number of bevel gears 37 are joined with their respective rotation directions facing around the axis 0-0'' of the roll base body 12, and the number of teeth of the bevel gears 37 is greater than that of the bevel tooth portion 36. A differential gear train including these bevel gears 36, 37, 38, and 39 constitutes the transmission 17. [Function] The support shaft 11 is fixed to the frame of the printing press, and the printing roll 18 is fixed to the frame of the printing press.
When the gear 28 is rotated, the cylindrical rotating body 1
9, 20, roll base +2 and metal pipe 23 are teeth! 4j
However, since the pin 24 attached to the metal pipe 23 presses the side wall of the groove 33 via the roll 26, the first rotating body 13 rotates together with the metal vibrator 23.
The rotation is transmitted from the bevel gear 38 through the bevel gear 36, the support shaft 35, and the bevel gear 37 to the bevel gear 39-. The two-rotator 14 also begins to rotate. At this time, the rotational speed of the first rotating body 13 is changed via the transmission 17, and since the rotational speeds (angular velocities) of the second rotating body 14 and the first rotating body 13 do not match, the rotational speed of the first rotating body 13 is Then, the cam ij of the second rotating body 14! 34 is roll 27
The pin 25 is connected to the axial direction 0-Of of the roll base body 12 through
This will lead to pressure on At this time, the metal pipe 23 to which the pin 25 is attached is movable in the axial direction O-0' and is integral with the roll base 12 and the cylindrical rotating bodies 19 and 20, so that When moving in the axial direction O-0°, the roll base 12
The cylindrical rotating bodies 19 and 20 also move. The pin 24 is movable in the axial direction O-O'' within the metal pipe 23 and the roll base 1.
Since it does not impede movement in the axial direction o-o't of the first
When the difference in rotational speed between the rotating body 13 and the second rotating body 14 is one rotation, the metal purive 23 and the roll base body 12 reciprocate left and right once in the axial direction OO° by the pitch of the cam groove 34. It turns out. Thus, when the roll base body 12 is rotationally driven, it automatically swings in the axial direction 0-01 by the pitch of the cam groove 34. In this way, the printing roll 18 according to the present invention swings from side to side by itself when the n7 is rotated, and there is no need to provide a special power source for swinging it, and there is no need for piping or wiring work to connect it to the power source. . [Embodiment] FIG. 1 illustrates one embodiment of the present invention, and other mechanisms may be adopted for the slider device 15, the three-dimensional cam device 16, and the transmission device 17. For example, the slider device 15 attaches the illustrated a33 to the metal pipe 23, and a pin 24 or a roll 2 that loosely fits therein.
6 may be attached to the first rotating body 13, or grooves 33° corresponding to the grooves 33 shown in FIG. 33.33
', or as shown in FIGS. 3 and 4, the metal pipe 23 or the first rotating body 13 may be loosely fitted.
A keyway 33'' parallel to the axial direction o-o' on either side of
It is also possible to attach a key 26' that loosely fits thereon and attach it to the corresponding other first rotating body 13 or metal pipe 23. The ζ-body cam device 16 is configured as an opposite cam mechanism in which the illustrated cylindrical cam groove 34 is attached to the circumferential surface of the metal pipe 23, and a pin 25 and a roll 27 that are loosely fitted in the cylindrical cam groove 34 are attached to the second rotating body 14. Alternatively, as shown in FIG. 5, the cylindrical cam 34, which is a positive cam, is replaced with an end cam 49, and a coil spring 42 with one end extended to the support shaft 11 by a ring 49 is used.
This elastically biases the cylindrical rotating body 20 via the bearing 41, thereby causing the pin 25 and the roll 27 to move toward the end cam 4.
In that case, the cam groove 40 can be attached to the metal bar f 23 and the pin 25 and the roll 27 can be attached to the second rotary body 14 to form a counter cam mechanism. As for the transmission f17, as shown in FIG.
44, 45-46 are adopted, and the spur gears 44 and 45 are attached to a support shaft 48 that is rotatably supported by a ring 47 fixed to the support shaft +1, and The attached gears 43 and 44 can be configured as internal gears, or the bevel gears 36, 37, 38, 39 and spur gears 43, 44, 45, 46 can be replaced with friction wheels to provide a variable speed friction transmission device. It can also be configured by Note that the hair rings 21, 22, 31, and 32 are not necessarily necessary (but you can apply grease or other similar material between the hair rings and the spindle 11 to make the rotating bodies 13, 14, 19, and 20 rotatable. It can also be pivoted, and the metal plate and eve 23 are attached to the roll base 12.
The pins 24 and 25 are for attaching the pins 24 and 25 to the roll 711, so they can be replaced with shaped steel.
It can also be attached directly to 2. In the embodiment, the printing roll 18 is rotationally driven by the #J wheel 28, but in a printing machine, several printing rolls are in rolling contact, and one of the rolls in rolling contact is rotated. When driven, the other roll is rotationally driven by that roll, so the gear 28 is not essential to the present invention. That is, in the printing roll 18 without a gear 28, the roll base 12 is rotationally driven by the other printing rolls that are in rolling contact with the printing roll 18, and the first rotating body 13 rotates and the second rotating body 14 is rotated.
A difference in rotational speed occurs between the two, and the roll base body 12 is reciprocated left and right in the axial direction O-0' by the cam that rotates integrally with the second rotating body 14. Further, the printing roll 18 according to the present invention is used as an ink foam roll, a textile distributor roll, an ink refining roll, a lider roll, a dump foam roll, a dumping roll, etc., and is suitable for use in the printing machine. The mounting location is not determined. [Effects of the Invention] As described above, the printing roll 18 according to the present invention can automatically rotate to zero in the axial direction just by being rotationally driven like a conventional printing roll.
Since it swings left and right at -0°, it can also be installed in conventional printing machines, and is especially convenient for printing machines that do not have space to provide a drive means for swinging the printing roll left and right.
第１図は本発明の実施例に係る印刷ロールの要部の一部
断面正面図、第２図と第３図はそれぞれ本発明の他の実
施例に係る印刷ロールのスライダー装置部分での断面正
面図、第４図は第３図に示すスライダー装置部分での断
面側面図、第５図は本発明の他の実施例に係る印刷ロー
ルのη体カム装置部分での断面正面図、第６図は本発明
の他の実施例に係る印刷ロールの変速装置部分での断面
正面図である。
１１・・・支軸、 １２−・・ロール母体
、１３・−・第１回転体、 １４・・・第２回転
体、１５・・・スライダー装置、 １６・・−力ム装
置、１７・・・変速装置、 １８・・・印刷ロ
ール、１９・２０・・・筒形回転体、 ２１・２２・
・・ヘアリング、２３・・−金属バイブ、 ２４
・２５・・・ピン、２６・２７・・・ロール、
２８・・・歯車、２９・３０・・・ビス、
３１・３２・・・ベアリング、３３・・・溝、
３４・・・円柱カム、３５・−・細い支軸、
３６・３７・・・傘歯車、３８・３９・・・傘
歯車、 ４０・−・端面カム、４１・・・ヘアリ
ンク、４２・・・コイルハネ、４３・４４・４５・４６
・・・平歯車、４７・・・リング、４８・・・支軸、
４９・・・リング。
出願人 テクノロール株式会社
代理人 弁理士 千葉茂雄
手続補正書
平成２年１０月２２日
ｖｆ許庁し官 殴
１ 事件の表示 特−平２−２１２０９７号２ Ｑ
明の名称 印刷ロール
３、補正をする者
事件との関係 出願人
住所 大阪府和泉市池田下町１９１４番１号名称 テク
ノロール株式会社
代表者 西脇 宋
４ 代理人
住所 大阪市北区末広町３番２１号
星和地所扇町ビル千葉特許事務所
氏名 弁理士（８１８９）千 葉 茂 雄５、補正＃ｉ
会の日付 自Ｑ補止
６ 補正により増加する請求項の数 なし７ 補正の
対象 … 明１１１１Ｆの特許請求の範囲の欄（２）
明ａｔ書の発明の詳細な説明の欄（３） 明ｌＩ害
の図面の簡単な説明の欄（４） 図面
８ 補正の内容
ｉｌｌ 明細書の補正は別紙全文訂正明細書の通゛り
明細書
】１発明の名称
印刷ロール
２、特許請求の範囲
偽）支軸１１と、支軸１１に可回転に軸支されたロール
母体１２と第１回転体１３と第２＠転体１４とで構成さ
れ、
（ｂ） ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０
′に移動可焼となっており、第１回転体１３と第２回転
体１４は支軸１１の軸芯方向０−０°に不動になってお
り・
ＩＣ１ロール母体１２と第１回転体１３とは、それらと
一体回転し軸芯方向０−０°に平行移動するスライダー
装置１５を介して連結されており、（ｄｉ ロール母
体１２と第２回転体１４とは、支（Ｉｋｌｌを回転軸と
する立体カム装置１６を介して連結されており、
ｌｅｔ 第１回転体１３と第２回転体１４とは、それ
らの回転達劇を変える支軸１１に 支４れた 〕・３８
・３９” する によって 成ノ
１図から第５図までを残し、第６図を削除する。
ゑ変速装置１７を介して連結されていること、を特徴と
する印刷ロール。
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野）
本発明は印刷ロールに関するものである。
〔従来の技術）
オフセット印刷機では、インキや水の躾を均一にし印刷
不良を解消するために、版胴にインキや水を供給するイ
ンキングルールやダンプニングロール等を軸芯方向に振
り動かす方法が採られており、本発明者はソレノイドや
エアーシリンダーにより軸芯方向に積極的にＷｉＡ動す
る印刷ロールを発明し、特開昭６２−３２０５１、特開
昭６３−１３７４７、特開昭１−２５８９５２等に開示
している。
〔発明が閣法しようとする問題点〕
従来印刷ロールを軸芯方向にソレノイＦで駆動する場合
は電気配線を必要とし、エアーシリンダーオイルシリン
ダーで駆動する場合はエアーバイブやオイルパイプの配
管が必要なので、既存の印刷機では印刷ロールを敷り替
えただけで軸芯方向に駆動することは出来ず、叉、印ｌ
ｌＩ４嫌の機種によっては配線や配管の出来る十分なス
ペースをとることか出来ない場合がある。
（発明の目的〕
そこで本発明は、既存の印刷機でもただ取り替えただけ
で軸芯方向に振り動かすことの出来る印刷ロールを得る
ことを目的とする。
〔発明の構成〕
本発明に係る印刷ロール１８は、上記の要望に応えるも
のであり、支軸１１と、支軸ＩＩに可回転に軸支された
ロール母体１２と＄１回回転蓋３と第２回転体１４とで
構成され、ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０
°に移動可能となっており、第１回転体１３と第２回転
体１４は支軸１１の軸芯方向０−０゜に不動になってお
り、ロール母体１２と第１回転体１３はそれらと一体回
転し軸芯方向Ｏ−０′に平行移動する２、ライダー装置
１５を介しで連結されでおり ロール母体１２と第２回
転体１４は支軸１１を回転軸とする立体カム装置１６を
介しで連結されており、第１回転体１３と第２回転体１
４は支軸１】に軸支された媒介傘歯車３８・３９を自す
る差動歯車列によ−て構成される変速装置１７を介して
連結されていることを特徴とするものである。
以下、図示する実施例により具体的に説明する。
ロール母体１２は、金属パイプで造られており、その軸
芯方向Ｏ−０′はその内周面に接合される数個の筒形回
転体＋９・２０で仕切られており、それらの各筒形回転
体１９・２０はストロークベアリング２１・２２によっ
て軸芯ｏ−ｏ’の回りに可回転で軸芯方向に移動可能に
支軸］１に軸支されている。
第１図は印刷ロール１８の片側端部を図示するものであ
り、その外側の筒形回転体Ｉ９と端から２番目の筒形回
転体２０とはロール母体１２と軸芯０−０１を同しくす
る金属パイプ２３によっても連結され、それらの間はロ
ール母体１２と金属パイプ２３とで二重になっている。
金属パイプ２３には、先端を内周面からロール母体１２
の軸ｌ；０−０ｇに向けで突き出した２本のピン２４・
２５が軸芯方向０−０°に一定の間隔をおいて装着され
ており、それらのピン２４・２５の突き出た部分にはロ
ール２６・２７がそれぞれ可回転FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of a main part of a printing roll according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are cross-sections of a slider device portion of a printing roll according to other embodiments of the present invention, respectively. 4 is a cross-sectional side view of the slider device shown in FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional front view of the η-body cam device of a printing roll according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a front view of the slider device shown in FIG. The figure is a sectional front view of a transmission device portion of a printing roll according to another embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Support shaft, 12... Roll base body, 13... First rotating body, 14... Second rotating body, 15... Slider device, 16...- Power arm device, 17...・Transmission device, 18...printing roll, 19.20...cylindrical rotating body, 21.22.
・・Hair ring, 23・・・Metal vibrator, 24
・25...pin, 26/27...roll,
28...gear, 29.30...screw,
31, 32...Bearing, 33...Groove,
34... Cylindrical cam, 35... Thin support shaft,
36, 37... Bevel gear, 38, 39... Bevel gear, 40... End cam, 41... Hair link, 42... Coil spring, 43, 44, 45, 46
...Spur gear, 47...Ring, 48...Spindle,
49...Ring. Applicant Technoroll Co., Ltd. Agent Patent Attorney Shigeo Chiba Procedural Amendment dated October 22, 1990 VF License Office Official Punishment 1 Case Indication Patent-Heisei 2-212097 No. 2 Q
Name of Ming Printing roll 3, relationship with the case of the person making the amendment Applicant address 1914-1 Ikeda Shimomachi, Izumi-shi, Osaka Name Techno Roll Co., Ltd. Representative Sou Nishiwaki 4 Agent address 3-21 Suehiro-cho, Kita-ku, Osaka No. Seiwa Estate Ogimachi Building Chiba Patent Office Name Patent Attorney (8189) Shigeru Chiba 5, Amendment #i
Date of meeting Self-Q Supplement 6 Number of claims increased by amendment None 7 Subject of amendment...Claims column (2) of Mei 1111F
Column for detailed explanation of the invention in the document of attestation (3) Column for brief explanation of the drawing(s) in question (4) Drawing 8 Contents of the amendment ill 1 Name of the invention Printing roll 2, claims false) Consisting of a spindle 11, a roll base 12 rotatably supported on the spindle 11, a first rotating body 13, and a second @rolling body 14 (b) The roll base 12 is oriented 0-0 in the axial direction of the support shaft 11.
', and the first rotating body 13 and the second rotating body 14 are immovable in the axial direction of the support shaft 11 at 0-0°.The IC1 roll base 12 and the first rotating body 13 The roll base 12 and the second rotating body 14 are connected to each other via a slider device 15 that rotates integrally with them and moves in parallel in the axial direction 0-0°. The first rotary body 13 and the second rotary body 14 are supported by a support shaft 11 that changes their rotation.
・39" By leaving Figures 1 to 5 and deleting Figure 6. A printing roll characterized by being connected via a transmission 17. 3. Detailed description of the invention. Description [Field of Industrial Application] The present invention relates to a printing roll. [Prior Art] In an offset printing press, ink and water are applied to the plate cylinder in order to uniformly distribute the ink and water and eliminate printing defects. The present inventor invented a printing roll that actively moves WiA in the axial direction using a solenoid or air cylinder. It is disclosed in JP-A-62-32051, JP-A-63-13747, JP-A-1-258952, etc. [Issues to which the invention is intended to be addressed] Conventionally, the printing roll is driven in the axial direction by a solenoid F. If it is driven by an air cylinder or oil cylinder, it will require electrical wiring, and if it is driven by an air cylinder or oil cylinder, it will require air vibrator or oil pipe piping. I can't do it, mark it.
Depending on the model you don't like, it may not be possible to have enough space for wiring and piping. (Object of the Invention) Therefore, the object of the present invention is to obtain a printing roll that can be moved in the axial direction even in an existing printing machine by simply replacing it. [Structure of the Invention] Printing roll according to the present invention 18, which meets the above requirements, is composed of a spindle 11, a roll base 12 rotatably supported on a spindle II, a $1 rotation lid 3, and a second rotating body 14. The base body 12 is 0-0 in the axial direction of the support shaft 11
The first rotating body 13 and the second rotating body 14 are immovable in the axial direction of the support shaft 11 at 0-0°, and the roll base 12 and the first rotating body 13 are The roll body 12 and the second rotary body 14 rotate integrally with each other and move in parallel in the axial direction O-0', and are connected via a rider device 15. The first rotating body 13 and the second rotating body 1
4 is characterized in that it is connected via a transmission 17 constituted by a differential gear train having mediate bevel gears 38 and 39 pivotally supported on a support shaft 1. Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to illustrated embodiments. The roll base 12 is made of a metal pipe, and its axial direction O-0' is partitioned by several cylindrical rotating bodies +9 and 20 joined to its inner peripheral surface, and each of these cylinders The rotary bodies 19 and 20 are rotatably supported on the support shaft 1 by stroke bearings 21 and 22 so as to be rotatable around the axis o-o' and movable in the axial direction. FIG. 1 shows one end of the printing roll 18, and the outer cylindrical rotating body I9 and the second cylindrical rotating body 20 from the end have the same axis 0-01 as the roll base 12. The roll base 12 and the metal pipe 23 are also connected to each other by a metal pipe 23 that serves as a shield. The tip of the metal pipe 23 is connected to the roll base 12 from the inner peripheral surface.
Axis l; Two pins 24 protruding towards 0-0g.
25 are mounted at regular intervals in the axial direction 0-0°, and rolls 26 and 27 are rotatably mounted on the protruding parts of these pins 24 and 25, respectively.
【装着されている。
外側の筒形回転体１４の外部側面にはＩｉ形回転体＋９
を回転駆動する歯車２８がビス２９・３０で頓着されて
いるや
第１＠転体１３と第２＠転体１４は概して円筒形を成し
、それぞれ筒形回転体１９・２００間でベアリング３３
・３４により支軸１１に可回転に軸支され、その軸芯方
向０−０１の移動はスうットリング（図示せず）によっ
て止められている。
第１回転体１３の外周面にはロール２６の遊嵌する溝３
３がロール母体の軸芯Ｏ−Ｏ“に平行に削設されており
、これらの構３３とロール２６とピン２４がスライダー
装置１５を構成している。
第２回転体１４の外周面にはロール２７の遊嵌する円柱
カム溝３４が削設されており、これらのロール２７とカ
ム溝３４が立体カム装置１６をＩＩ域している。
支軸１１の第１回転体１３と第２回転体１４０間の部分
には、軸芯が支軸１１の軸芯０−０°に直交する細い支
ｔＩａ３５か可回転に装着されており、その両端には歯
数の冥なる傘歯車３８・３９が支軸３５き一４ｊＥ回転
するように固着されている。
多軸、１５に向き合う第１回転体１３０倒端面にＩｉ歯
数の少ない傘＃ｊ車３８に噛み合う傘歯車３６が、叉、
第１回転体１４の支軸３５に向き合う側端面には＃ｉ数
の多い傘歯車３９に噛み合う傘歯車３７が、それぞれ回
転方向をロール母体１２の軸芯Ｏ−０′の回りに向けで
接合されており、傘！Ｎ３７の＃Ｉ＃は傘歯車３６より
も多くなって８す、これらの傘歯車３６・３７・３Ｂ
−３９による差動歯車列が変速装Ｗｔ１７をＪｌ載して
い乙。
Ｃ作用］
印刷機のフレームに支軸１１を固定して印刷ロール１８
を取り付け、歯車２８を回転駆動すると、Ｗ４形回転体
１９−２０とロール母体１２と金属パイプ２３が歯車２
８と一体になって回転することになるが、金属パイプ２
３に頓着したピン２４がロール２６を介して溝３３の側
壁を押圧するので、第１回転体１３は金属パイプ２３や
ロール母体１２と一体的に回転し、その回転は傘歯車３
８から傘歯車３６と支軸３５と傘歯車３７を介して傘歯
車３９へと伝わり、その縁＃ｉ車３９と一体になった第
２回転体１４も回転し始める。
このとき、＠１１回転１３の回転達すに変速装置１７を
介し変速され、第２回転体１４と第１回転体１３の回転
数（角速度）か一致しなくなるので、その回転数の差に
応して第２回転体１４のカム１１１３４はロール２７を
介してピン２５をロール母体１２の軸芯方向０−０°に
押圧することになる。
このとき、ピン２５の頓着された金属パイプ２３は、軸
芯方向０−０°に移動可能になっており、ロール母体１
２や筒形回転体１９・２０と一体を威すものであるから
、それが軸芯方向Ｏ−０°に移動するときはロール母体
１２や筒形回転体１９・２０も移動する。
そして、ピン２４は、ａ３３の中で軸芯方向０−０１に
移動可能になっていて、金属パイプ２３やロール母体１
２の軸芯方向０−０゛への移動を妨げないので、第１回
転体１３と第２回転体】４との間の回転数の差が１回転
になるときは、カム８３４のビ７チ分だけ金属パイプ２
３やロール母体１２か軸芯方向Ｏ−Ｏ°に左右１往復す
ることになる。
か・ニジて−ロール母体１２を何転蔀働すれば！Ｉ！り
でに軸芯方向Ｏ−θ′にカム＠３４のピッチ分だけ振れ
動くことになる７
この様に本発明に係る印刷ロール１８は、これを回転駆
動すると独りでに左右に振れ動き・これを振れ動かすた
めの動力源を格別設ける必要がなく２゜動力溝との配管
や配線工事も必要としない・ｆ実施！３様）
第１図は、本発明の一つの実施例を図示するものであり
、スライダー装置１５と立体カム装ｆｌＧおよび変速装
置１７には他の機構を採用することが出来る。
例えば、スライダー装置１５は、図示する溝３３を金属
バイブ２３に付け、それに遊嵌するピン２４やロール２
６を第１回転体１３に付けて構成してもよいし、叉、第
２図に図示する構３３に対応する構３３“を金属バイブ
２３にも削設し、ロール２６゛をそれらの溝３３・３３
′にまたがって遊嵌させでもよく、或は叉、第３図と第
４図に図示する如く、金属バイブ２３か第１回転体１３
の何れか一方に軸芯方向ｏ−ｏ’に平行なキーｊＪＩ３
３”を付け、それに遊嵌するキー２６″を対応する他方
の第１回転体１３か金属バイブ２３に取り付けて構成す
ることも出来る。
立体カム装置１６は、図示する円柱カム４３４を金属バ
イブ２３の円用面に付け、それに遊嵌するピ〉・２５や
ロール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構とし
て構成することも出来、叉、＠５図に図示する如＜ｆ！
動カムである円柱カム３４を！Ｉ函カム４９に代え、リ
ング４９により一端を支軸１１に取り付けたコイルバネ
４２によりベアリング４１を介して筒形回転体２０を弾
性付勢し、それによってピン２５やロール２７を端面カ
ム４０に圧接させて＆ｔ＄Ｌすることも出来、その場合
、前記の蛸くカム溝４０を金属バイブ２３につけピン２
５やロール２７を第２回転体１４に付けた反対カム機構
とすることも出来る。
尚、ヘアリング２１・２２・３１−３２は必ずしも必要
テハなく、支軸１１との間にグリス等の澗湧剤を塗着し
て回転体１３−１４・１９・２０を可回転に軸支するこ
とも出来、叉、金属バイブ２３はロール母体１２にピン
２４・２５を取り付けるためのものであるから形ｍに代
えることが出来、ピン２４・２５はロール母体１２にＭ
接取り付けることも出来る。
叉、実施例では、印刷ロール１８を＃Ｊ車２８によ−て
回転駆動することとしているが、印刷機では数個の印刷
ロールかコロガリ接触しており、そのコロガリ接触する
一方のロールを回転駆動すれば、そのロールによって他
方のロールが回転駆動されもので、歯車２８は本発明の
必須事項にはならない。
即ち、歯車２８のない印刷ロール１８では、そのコロガ
リ接触する他の印刷ロールによってロール母体１２が回
転駆動され、第１回転体１３が回転して第２回転体】４
との間に回転数の差が生し、第２回転体１４と一体回転
するカムによってロール母体１２が軸芯方向０−０′に
左右往徨駆動されることになる。
叉、本発明に係る印刷ロール１８は、インキフオームロ
ール、デイストリビューターロール−インキ煉ロール、
ライダーロール、ダンプフオームロール、ダンピングロ
ール等々に使用されるものであり、その印刷機の取付部
位に蒙定されない。
〔発明の効果〕
上記の如く本発明に係る印刷ロール１８は、（１）在来
の印刷ロールと同核に回転ＮＡ＠するだけで独りでに軸
芯ｊ、’ ｊｉ＋ｌ Ｏ−０’に左右Ｖ振れ動くので在
来の印刷機にも取り付けることも出来、特に、印刷ロー
ルを左右に振れ動かす駆動手段を設けるスペースのない
機種の印刷機に−る好都合である。
（２） 支軸１１が媒介傘歯車３８−３９の支持部材
に兼用されるので、支軸１１とロール母体１２（ないし
金属バイブ２３）との間のスペースが狭い場合でも、そ
れらの媒介傘歯車３８・３９の支軸３５を太くすること
が出来、又、第１回転体１３から第２回転体１４に回転
を伝える媒介傘歯車（３８・３９）の数を増やしたい場
合に支障を来さず、それ故に、支軸１１やロール母体１
２＆は金属バイブ２３の太さによって本発明の実施が妨
げられることはない。[It is installed. An Ii-shaped rotating body +9 is provided on the external side surface of the outer cylindrical rotating body 14.
The gear 28 that rotationally drives the cylindrical rotating body 13 and the second rolling body 14 are generally cylindrical in shape, and the bearing 33 is attached between the cylindrical rotating bodies 19 and 200, respectively.
- It is rotatably supported on the support shaft 11 by 34, and its movement in the axial direction 0-01 is stopped by a suit ring (not shown). A groove 3 into which the roll 26 loosely fits is formed on the outer peripheral surface of the first rotating body 13.
3 is cut parallel to the axis O-O" of the roll base body, and these structures 33, the roll 26, and the pin 24 constitute the slider device 15. On the outer peripheral surface of the second rotating body 14, A cylindrical cam groove 34 into which the roll 27 loosely fits is cut, and these rolls 27 and the cam groove 34 form the three-dimensional cam device 16. A thin support tIa 35 whose axis is orthogonal to the axis 0-0° of the support shaft 11 is rotatably installed between the bodies 140, and bevel gears 38 and 39 with a small number of teeth are attached to both ends of the support tIa35. A bevel gear 36 that meshes with a bevel #j wheel 38 having a small number of teeth is mounted on the opposite end surface of the first rotary body 130 facing the multi-shaft 15.
Bevel gears 37 that mesh with bevel gears 39 having a large number of #i are connected to the side end face facing the support shaft 35 of the first rotary body 14, with the rotation directions thereof being directed around the axis O-0' of the roll base body 12. And an umbrella! #I# of N37 is 8 more than bevel gear 36, these bevel gears 36, 37, 3B
-39 differential gear train is equipped with transmission Wt17. C action] The support shaft 11 is fixed to the frame of the printing press and the printing roll 18
When the gear 28 is rotated, the W4 type rotating body 19-20, the roll base body 12, and the metal pipe 23 are connected to the gear 2.
It will rotate together with metal pipe 2.
3 presses the side wall of the groove 33 via the roll 26, the first rotating body 13 rotates integrally with the metal pipe 23 and the roll base 12, and the rotation is caused by the bevel gear 3.
8 to the bevel gear 39 via the bevel gear 36, support shaft 35, and bevel gear 37, and the second rotating body 14, which is integrated with the edge #i wheel 39, also begins to rotate. At this time, the speed is changed via the transmission 17 until the rotation of @11 rotation 13 is reached, and the rotation speed (angular velocity) of the second rotation body 14 and the first rotation body 13 no longer match, so the speed is changed according to the difference in rotation speed. The cam 11134 of the second rotating body 14 presses the pin 25 via the roll 27 in the axial direction of the roll base body 12 at 0-0°. At this time, the metal pipe 23 to which the pin 25 is attached is movable in the axial direction of 0-0°, and the roll base 1
2 and the cylindrical rotating bodies 19 and 20, so when it moves in the axial direction O-0°, the roll base 12 and the cylindrical rotating bodies 19 and 20 also move. The pin 24 is movable in the axial direction 0-01 in the a33, and the pin 24 is movable in the axial direction 0-01.
Since the movement of the cam 834 in the axial direction 0-0゛ is not obstructed, when the difference in the number of rotations between the first rotating body 13 and the second rotating body [4] is 1 rotation, the rotation speed of the cam 834 is metal pipe 2
3 and the roll base body 12 make one reciprocation from side to side in the axial direction O-O°. - How many times should I rotate the roll matrix 12? I! In this way, when the printing roll 18 according to the present invention is rotated, it swings left and right by itself in the axial direction O-θ' by the pitch of the cam @34. There is no need to provide a special power source for movement, and there is no need for piping or wiring work with the 2° power groove. 3) FIG. 1 illustrates one embodiment of the present invention, and other mechanisms may be adopted for the slider device 15, the three-dimensional cam device flG, and the transmission device 17. For example, the slider device 15 includes a groove 33 shown in the figure attached to the metal vibrator 23, and a pin 24 or a roll 2 that loosely fits into the groove 33.
6 may be attached to the first rotating body 13, or a structure 33'' corresponding to the structure 33 shown in FIG. 33.33
', or, as shown in FIGS. 3 and 4, the metal vibrator 23 or the first rotating body 13 may be loosely fitted.
Key jJI3 parallel to the axis direction o-o' on either side of
3'' and a key 26'' loosely fitted thereto can be attached to the corresponding first rotary body 13 or metal vibrator 23. The three-dimensional cam device 16 can also be configured as an opposite cam mechanism in which the illustrated cylindrical cam 434 is attached to the circular surface of the metal vibrator 23, and a pin 25 and a roll 27 that are loosely fitted therein are attached to the second rotating body 14. As shown in Figure 5, <f!
The cylindrical cam 34 is a moving cam! Instead of the I-box cam 49, a coil spring 42 whose one end is attached to the support shaft 11 by a ring 49 elastically biases the cylindrical rotating body 20 via a bearing 41, thereby pressing the pin 25 and roll 27 against the end cam 40. In that case, attach the above-mentioned cam groove 40 to the metal vibrator 23 and attach the pin 2.
5 and the roll 27 may be attached to the second rotating body 14 to form an opposite cam mechanism. Note that the hair rings 21, 22, and 31-32 are not necessarily required, and a retentive agent such as grease may be applied between them and the support shaft 11 to rotatably support the rotating bodies 13-14, 19, and 20. Alternatively, since the metal vibrator 23 is for attaching the pins 24 and 25 to the roll base 12, it can be replaced with the M shape, and the pins 24 and 25 are attached to the roll base 12 with the M shape.
It can also be attached directly. In the embodiment, the printing roll 18 is rotationally driven by the #J wheel 28, but in a printing machine, several printing rolls are in rolling contact, and one of the rolls in rolling contact is rotated. When driven, the other roll is rotationally driven by that roll, and the gear 28 is not essential to the present invention. That is, in the case of the printing roll 18 without the gear 28, the roll base 12 is rotationally driven by the other printing rolls that come in rolling contact with the printing roll 18, and the first rotating body 13 rotates and the second rotating body 4
There is a difference in the rotational speed between the roll body 12 and the roll body 12 by the cam that rotates integrally with the second rotary body 14 to drive the roll base body 12 back and forth in the axial direction 0-0'. Further, the printing roll 18 according to the present invention includes an ink foam roll, a distributor roll-ink buffing roll,
It is used for rider rolls, dump form rolls, damping rolls, etc., and is not specified in the mounting location of the printing press. [Effects of the Invention] As described above, the printing roll 18 according to the present invention (1) automatically swings left and right V in the axis j, 'ji+l O-0' just by rotating NA@ in the same direction as the conventional printing roll; Since it is movable, it can be attached to conventional printing presses, and is particularly convenient for printing presses that do not have space to provide a drive means for swinging the printing roll from side to side. (2) Since the support shaft 11 is also used as a support member for the intermediate bevel gears 38 to 39, even if the space between the support shaft 11 and the roll base body 12 (or metal vibe 23) is narrow, those intermediate bevel gears The support shafts 35 of 38 and 39 can be made thicker, and there is no problem when increasing the number of mediating bevel gears (38 and 39) that transmit rotation from the first rotating body 13 to the second rotating body 14. Therefore, the support shaft 11 and the roll base 1
2&, the implementation of the present invention is not hindered by the thickness of the metal vibrator 23.
第１図は本発明の実施例に係る印刷ロールの要部の一部
断面正面図、第２図と第３図はそれぞれ本発明の他の実
施例に係る印刷ロールのスライダ−装置部分での断面正
面図、第４図は＠３図に示すスライダー装置部分での断
面側面図、第５図は本発明の他の実−例に係る印刷ロー
ルの立体カム装置部分での断面正面図である。
１１・・・支軸、 １２−・・ロール母
体、１３・・−第１回転体〜 １４−・−＠２回
転体、１５・・・スライダー装置、 １６・・・カ
ム装置、１７・・・変速装置、 １８−・・印
刷ロール、１９・２０・・・筒形回転体−２１・２２−
・・ベアリング、２３−・・金属パイプ、 ２４
・２５・・・ビン、２６・２７・・・ロール、２８・・
・歯車、２９・３０・−・ビス、 ３１−３
２・・・ベアリング、３３−・・溝、
３４・・・同社カム、３５−・−細い支軸、
３６−３７−傘歯車、３８・３９・・・傘歯車、
４〇一端面カム、４１・・−ベアリング、
４２−・・コイルバネ、４９・・・リング。
出Ｉｊｌ入 テクノロール株式会社
代理ス、 弁理士 千葉茂雄FIG. 1 is a partially sectional front view of the main part of a printing roll according to an embodiment of the present invention, and FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional side view of the slider device shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional front view of the three-dimensional cam device of a printing roll according to another example of the present invention. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Support shaft, 12... Roll base body, 13... - 1st rotating body ~ 14... @ 2 rotating bodies, 15... Slider device, 16... Cam device, 17... Transmission device, 18-...Printing roll, 19, 20... Cylindrical rotating body-21, 22-
・・Bearing, 23−・・Metal pipe, 24
・25...Bin, 26.27...Roll, 28...
・Gear, 29・30... Screw, 31-3
2...Bearing, 33-...Groove,
34--The company's cam, 35--Thin spindle,
36-37-Bevel gear, 38/39...Bevel gear,
40 One end cam, 41...-Bearing,
42-...Coil spring, 49...Ring. Joined Techno Roll Co., Ltd., patent attorney Shigeo Chiba
Claims (1)
ル母体１２と第１回転体１３と第２回転体１４とで構成
され、 （ｂ）ロール母体１２は支軸１１の軸芯方向０−０’に
移動可能となっており、第１回転体１３と第２回転体１
４は支軸１１の軸芯方向０−０’に不動になっており、 （ｃ）ロール母体１２と第１回転体１３とは、それらと
一体回転し軸芯方向０−０’に平行移動するスライダー
装置１５を介して連結されており、（ｄ）ロール母体１
２と第２回転体１４とは、支軸１１を回転軸とする立体
カム装置１６を介して連結されており、 （ｅ）第１回転体１３と第２回転体１４とは、それらの
回転速度を変える支軸１１に支持された変速装置１７を
介して連結されていること、 を特徴とする印刷ロール。[Claims] (a) Consisting of a spindle 11, a roll base 12 rotatably supported on the spindle 11, a first rotating body 13, and a second rotating body 14; (b) a roll base 12 is movable in the axial direction 0-0' of the support shaft 11, and is connected to the first rotating body 13 and the second rotating body 1.
4 remains stationary in the axial direction 0-0' of the support shaft 11, and (c) the roll base 12 and the first rotating body 13 rotate together with them and move in parallel in the axial direction 0-0'. (d) Roll base 1
2 and the second rotary body 14 are connected via a three-dimensional cam device 16 having the support shaft 11 as the rotation axis, and (e) the first rotary body 13 and the second rotary body 14 are A printing roll characterized in that the printing roll is connected via a transmission device 17 supported by a support shaft 11 that changes speed.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2212097A JP2946234B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Printing roll |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2212097A JP2946234B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Printing roll |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0494941A true JPH0494941A (en) | 1992-03-27 |
| JP2946234B2 JP2946234B2 (en) | 1999-09-06 |
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ID=16616831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2212097A Expired - Fee Related JP2946234B2 (en) | 1990-08-10 | 1990-08-10 | Printing roll |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890948A (en) * | 1994-09-27 | 1996-04-09 | Techno Roll Kk | Printing roll and printing machine |
| US6997108B2 (en) | 2001-08-21 | 2006-02-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Plate-making type printing press, multi-color printing press and plate-making type printing method |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5736665A (en) * | 1980-08-14 | 1982-02-27 | Komori Printing Mach Co Ltd | Oscillating roller for press |
-
1990
- 1990-08-10 JP JP2212097A patent/JP2946234B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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| CN102582240A (en) * | 2012-02-14 | 2012-07-18 | 汕头市东源轻工机械厂有限公司 | Ink oscillating device for offset machine |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2946234B2 (en) | 1999-09-06 |
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