JPH0494352A - Image forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To dispose of a jam of a transfer material in a paper manual feeding device with simple operation by providing the paper manual feeding device consisting of a carrying roller connected to at least a drive source and a guide plate on an upper cover closing an upper opening of a casing body of a paper feeding cassette housing transfer materials. CONSTITUTION:A paper feeding cassette 16 housing transfer materials is detachably inserted in a picture image forming device main body 10. A paper manual feeding device consisting of a carrying roller connected to at least a drive source and a guide plate 167 is provided on an upper cover 164 closing an upper opening of a casing body 161 of the paper feeding cassette 16. It is made easy thereby to dispose of a jam.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真方式により像担持体上にトナー像を
形成し、転写材上に転写して画像を得るようにした画像
形成装置に関する。特に、転写材を収容する給紙カセッ
トを画像形成装置本体に対して挿脱自在に設けるととも
に、手差し給紙装置を併設したプリンタ、複写機、ファ
クシミリ等の画像形成装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an image forming apparatus that forms a toner image on an image carrier using an electrophotographic method and transfers it onto a transfer material to obtain an image. . In particular, the present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, a facsimile machine, etc., which is provided with a paper feed cassette for storing transfer material in a manner that can be freely inserted into and removed from the main body of the image forming apparatus, and is also equipped with a manual paper feed device.

〔発明の背景〕[Background of the invention]

プリンタや複写機なとの画像形成装置の小型化、軽量、
化或は高機能化などにともない、画像形成装置の高密度
化、複雑化が進んでいる。Image forming devices such as printers and copiers are becoming smaller and lighter.
As image forming apparatuses become more sophisticated and functional, image forming apparatuses are becoming more dense and complex.

一方、一般ユーザーであるオペレータでも簡単に保守・
管理が行えるように、像担持体と、現像手段やクリーニ
ング手段等の画像形成手段の少なくとも一手段とをユニ
ット化したプロセスカートリッジを有する画像形成装置
が開発された。On the other hand, even operators who are general users can easily maintain and
In order to facilitate management, an image forming apparatus has been developed that includes a process cartridge in which an image carrier and at least one image forming means such as a developing means and a cleaning means are integrated into a unit.

このプロセスカートリッジを有するプリンタや複写機な
どの画像形成装置は、プロセスカートリッジ内の像担持
体なとか消耗、劣化した場合、そのプロセスカートリッ
ジ自体を交換することにより、専門知識を有しないオペ
レータ自身が画像形成装置の保守・管理を容易に行うこ
とができるというものである。そのために、装置本体に
プロセスカートリッジの案内部材が設けられており、プ
ロセスカートリッジをこの案内部材の沿って挿入するだ
けで最適な画像が得られるように装填できる。In image forming apparatuses such as printers and copying machines equipped with this process cartridge, if the image bearing member inside the process cartridge becomes worn out or deteriorated, the process cartridge itself can be replaced, allowing operators without specialized knowledge to image the image by themselves. This makes it possible to easily maintain and manage the forming device. To this end, a guide member for the process cartridge is provided in the main body of the apparatus, and the process cartridge can be loaded by simply inserting the process cartridge along the guide member so as to obtain an optimal image.

このような場合、従来の装置においては、プロセスカー
トリッジの挿入方向と転写材の装填方向とは直交してい
たため、プロセスカートリッジの取り扱い方向と転写材
の取り扱い方向が異なり、これら作業が面倒であったば
かりでなく、画像形成装置を設置するための空間的制約
が大きくならざるを得なかった。更に、メインテナンス
の場合も作業空間を大きくとる必要かあ−った。In such cases, in conventional devices, the insertion direction of the process cartridge and the loading direction of the transfer material were perpendicular to each other, so the handling direction of the process cartridge and the handling direction of the transfer material were different, which made these operations troublesome. However, the space constraints for installing the image forming apparatus inevitably become large. Furthermore, it was necessary to take up a large work space for maintenance.

これら欠点を解決すべく特開昭６１−２７９８７０号公
報が提案された。すなわち、転写材の装填方向と、開放
可能な上部筐体に設けられたプロセスカートリッジの着
脱方向とを一致させることにより、消耗品の取り扱いや
操作を容易にすると共に、作業空間の制約を小さくする
ことのできる画像形成装置が提案されている。In order to solve these drawbacks, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-279870 was proposed. In other words, by matching the loading direction of the transfer material with the loading/unloading direction of the process cartridge provided in the openable upper housing, handling and operation of consumables is made easier and work space constraints are reduced. Image forming apparatuses have been proposed.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかし、特開昭６１−２７９８７０号公報に開示されて
いる画像形成装置は、プロセスカートリッジを交換ｔ　
ル際ｉ：：　ハ、上部筐体を開放してオペレータ自身が
プロセスカートリッジを上部筐体がら引き出し、更に、
取り出さなければならい。そのため、その作業は非常に
面倒であるばかりでなく、プロセスカートリッジが重い
、或は大きいとオペレータはかなりの力を必要とする。However, the image forming apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-279870 does not require replacement of the process cartridge.
When the operator opens the upper housing and pulls out the process cartridge from the upper housing,
I have to take it out. Therefore, this work is not only very troublesome, but also requires considerable force from the operator if the process cartridge is heavy or large.

また、上記従来例では、上部筐体を開放した状態で、プ
ロセスカートリッジを着脱する。このためプロセスカー
トリッジ挿脱操作が面倒であり、かつ操作が不安定とな
る欠点がある。Furthermore, in the conventional example described above, the process cartridge is installed and removed with the upper housing open. For this reason, it is troublesome to insert and remove the process cartridge, and the operation is unstable.

さらに、一般に像担持体と転写器とが対向する転写部、
およびその上流側のレジストローラ部が、画像形成装置
本体の内部奥深い位置にある場合には、画像形成装置に
手差し給紙装置を設けるとき、装置本体の転写材入口か
らレジス１−ローラまでの搬送距離か長大となる。この
ためこの手差し給紙装置の転写材搬送路内での用紙搬送
不良（ジャム）が発生した場合には、装置内の狭い場所
に手を入れて転写材を取り除く必要があり、いくら上部
筐体を開放したとしても、十分な作業スペースを確保す
ることができず、そのジャム処理作業は困難なものとな
る。しかも、トナーで汚れた部分や像担持体に直接子が
触れることがあった。又、その作業スペースを確保する
ために、プロセスカートリッジを移動若しくは取り外す
にしても、オペレータ自身が上部筐体からプロセスカー
トリッジを大きく引き出す必要があり、これら作業は煩
わしいものとなり、ジャム処理を簡単に行うことができ
ないという欠点を有している。Furthermore, a transfer section where an image carrier and a transfer device generally face each other,
If the registration roller section on the upstream side is located deep inside the image forming apparatus main body, when a manual paper feeder is installed in the image forming apparatus, the transfer material from the transfer material inlet of the apparatus main body to the registration roller 1 is The distance will be long. For this reason, if a paper transport failure (jam) occurs in the transfer material transport path of this manual paper feeder, it is necessary to reach into a narrow space inside the device to remove the transfer material. Even if the paper is opened, sufficient work space cannot be secured, making the jam removal work difficult. Moreover, the child may come into direct contact with a portion stained with toner or the image carrier. In addition, even if the process cartridge is moved or removed in order to secure the work space, the operator must pull the process cartridge out from the upper housing, which is a cumbersome task. It has the disadvantage of not being able to

本発明は上記欠点を解決するためになされたもので、本
発明の目的は、手差し給紙装置内の転写材のジャム処理
が、簡単な操作で行うことができ、かつ、メインテナン
ス性に優れた画像形成装置を提供することにある。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide a system that can remove jams of transfer material in a manual paper feeder with a simple operation and that is easy to maintain. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記目的は、転写材を収容する給紙カセットを、画像形
成装置本体に対して挿脱自在に設けた画像形成装置にお
いて、前記転写材を収容する給紙カセットの筐体の上部
開口を閉蓋する上蓋に、少なくとも駆動源に接続する搬
送ローラとガイド板とから成る手差し給紙装置を設けた
ことを特徴とする画像形成装置によって達成される。The above object is to provide an image forming apparatus in which a paper feed cassette containing a transfer material is detachably installed in an image forming apparatus main body, in which an upper opening of a housing of a paper feed cassette containing the transfer material is closed. This is achieved by an image forming apparatus characterized in that a manual paper feeding device comprising at least a conveying roller connected to a drive source and a guide plate is provided on the upper lid of the image forming apparatus.

まｔ：、本発明の画像形成装置は、前記駆動源を前記上
蓋に設けたことを特徴とするものである。The image forming apparatus of the present invention is characterized in that the driving source is provided on the upper lid.

更に、本発明の画像形成装置は、前記駆動源と装置本体
の電源とを接続するコネクタを、前記上蓋に設けたこと
を特徴とするものである。Furthermore, the image forming apparatus of the present invention is characterized in that a connector for connecting the drive source and a power source of the apparatus main body is provided on the top lid.

〔実施例〕〔Example〕

次に、本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明
する。Next, the present invention will be described based on an embodiment shown in the accompanying drawings.

第１図は、本発明を適用したカラープリンタの主要断面
を左側面から示したものである。第２図は該カラープリ
ンタの斜視図である。装置本体１０は、その前面に操作
パネル１１と開閉自在の上部カバー（上蓋部材）　１２
、トナー供給カバー１３、前面カバー１４等によって包
囲され、内部には着脱自在のプロセスカートリッジ１５
と給紙カセット１６が設けられている。FIG. 1 shows a main cross section of a color printer to which the present invention is applied, viewed from the left side. FIG. 2 is a perspective view of the color printer. The device main body 10 has an operation panel 11 and an openable/closeable upper cover 12 on its front side.
, a toner supply cover 13, a front cover 14, etc., and a removable process cartridge 15 inside.
A paper feed cassette 16 is provided.

第１図において、像担持体である感光体ベルト］７は、
可撓性のベルト表面に有機光導電層等の感光層を塗設し
たもので、駆動ローラ１８と従動ローラ１９の間に張設
されている。駆動ローラ１８は、装置本体１０に設けら
れたギヤと噛合している駆動ギヤを介して回転しく後述
する）、感光体ベルト１７を時計廻り方向に搬送する。In FIG. 1, the photoreceptor belt 7, which is an image carrier, is
A photosensitive layer such as an organic photoconductive layer is coated on the surface of a flexible belt, and the belt is stretched between a driving roller 18 and a driven roller 19. The drive roller 18 rotates (described later) via a drive gear meshing with a gear provided on the apparatus main body 10 and conveys the photoreceptor belt 17 in a clockwise direction.

又、間隔保持部材２０により、複数の現像器２３ａ、　
２３ｂ、　２３ｃ、　２３ｄと感光体ベルト１７との距
離は一定に保たれ、安定して良好な画像を形成すること
を可能としている。本実施例では、像担持体として感光
体ベルト１７を用いているが、本発明はこれに限られる
ものではなく、感光体ドラム等の光導電層を有する他の
像担持体にも適用できる。Further, the spacing member 20 allows the plurality of developing devices 23a,
The distance between the photoreceptor belt 17 and the photoreceptor belts 23b, 23c, and 23d is kept constant, making it possible to stably form good images. In this embodiment, the photoreceptor belt 17 is used as the image carrier, but the present invention is not limited to this, and can be applied to other image carriers having a photoconductive layer such as a photoreceptor drum.

感光体ベルト１７の周囲には、帯電手段、露光手段、現
像手段、転写手段及びクリーニング手段が配設されてい
る。A charging means, an exposure means, a developing means, a transfer means, and a cleaning means are arranged around the photoreceptor belt 17.

帯電手段は、感光体ベルト１７の表面上の感光層を所定
極性で均一に帯電させるために設けられており、コロナ
帯電器、スコロトロン帯電器など既存の帯電器２１であ
り、有機光導電層（０ＰＣ）感光体に対してはスコロト
ロン帯電器が好ましく用いられる。The charging means is provided to uniformly charge the photosensitive layer on the surface of the photoreceptor belt 17 with a predetermined polarity, and is an existing charger 21 such as a corona charger or a scorotron charger. 0PC) A scorotron charger is preferably used for the photoreceptor.

露光手段は、半導体レーザ書き込み系ユニット２２であ
り、帯電器２１により帯電した感光体ベルト１７の表面
を露光して静電潜像を形成する。The exposure means is a semiconductor laser writing system unit 22, which exposes the surface of the photoreceptor belt 17 charged by the charger 21 to form an electrostatic latent image.

現像手段は、異なる色の現像剤、例えばイエロマゼンタ
、シアン及びブラックの各色トナー（現像剤）をそれぞ
れ収容した複数個の現像器２３ａ。The developing means includes a plurality of developing devices 23a each containing a developer of a different color, for example, yellow magenta, cyan, and black toners (developer).

２３ｂ、　２３ｃ、　２３ｄである。これら各現像器２
３ａ−２３ｄは、感光体ベルト１７と所定の間隙を保つ
現像スリーブ２３１８〜２３１ｄと各色トナーを撹拌す
る撹拌スクリュー２３２ａ〜２３２ｄを備え、感光体ベ
ルト１７上の静電潜像をトナー像に非接触現像法により
顕像化する機能を有している。この非接触現像法は、接
触現像法と異なり、感光体ベル日７上に形成された先の
トナー像を損なわないことと、感光体ベルト１７の移動
を妨げないので、良好なカラー画像を得ることができる
。現像手段は、本実施例のように異なる４色のトナーを
用いるカラー現像に限らず、単色、２色或は３色のトナ
ーを用いてもよく、この場合の現像手段はトナーの色の
数だけの現像器を感光体ベルト１７の周囲に配設すれば
よい。23b, 23c, and 23d. Each of these developing devices 2
3a to 23d are equipped with developing sleeves 2318 to 231d that maintain a predetermined gap with the photoreceptor belt 17, and stirring screws 232a to 232d that stir the toner of each color, so that the electrostatic latent image on the photoreceptor belt 17 is brought into contact with the toner image. It has the function of being visualized using a developing method. Unlike the contact development method, this non-contact development method does not damage the previous toner image formed on the photoreceptor belt 7 and does not hinder the movement of the photoreceptor belt 17, so that good color images can be obtained. be able to. The developing means is not limited to color development using four different color toners as in this embodiment, but may also use monochromatic, two-color, or three-color toners, and in this case, the developing means may be used for color development using toner of four different colors. It is sufficient to arrange only one developer around the photoreceptor belt 17.

転写手段は、転写コロナ放電器などの転写器２４により
、感光体ベルト１７上に形成されたトナー像を転写材Ｐ
上に転写する。この転写手段として、転写器２４のかわ
りに転写ドラムなど既存の転写部材を用いてもよい。The transfer means transfers the toner image formed on the photoreceptor belt 17 to a transfer material P by a transfer device 24 such as a transfer corona discharger.
Transfer on top. As this transfer means, an existing transfer member such as a transfer drum may be used instead of the transfer device 24.

クリーニング手段２５は、クリーニングブレード２５１
を有しており、画像形成プロセス中は感光体ベルト１７
の表面より離間した位置に保たれ、転写材にトナー像を
転写後のクリーニング時にのみ感光体ベルト１７表面に
圧接して感光体ベルト１７をクリーニングするように設
けられている。The cleaning means 25 includes a cleaning blade 251
During the image forming process, the photoreceptor belt 17
It is maintained at a position spaced apart from the surface of the photoreceptor belt 17, and is provided so as to come into pressure contact with the surface of the photoreceptor belt 17 to clean the photoreceptor belt 17 only during cleaning after transferring the toner image to the transfer material.

トナー回収ボックス２６は、クリーニング手段２５によ
り除去された感光体ベルト１７上の残留トナーを廃トナ
ースクリュー２６１によってトナー回収管２６２を経て
回収し、収容するためのものである。The toner collection box 26 is for collecting and storing the residual toner on the photoreceptor belt 17 removed by the cleaning means 25 through a toner collection pipe 262 by a waste toner screw 261.

本実施例においては、上述したプリンタの画像形成部を
構成する感光体ベルト１７、帯電器２１、各色トナーを
収容した現像器２３ａ〜２３ｄ、クリーニング手段２５
及びトナー回収ポンクス２６の各プロセス部が一体のプ
ロセスカートリッジ１５内に収められてユニット化され
、装置本体１０に対して一括して着脱することができる
。しかし、プロセスカートリッジ１５内にユニット化さ
れるプロセス部はこれに限られるものではなく、少なく
とも感光体ベルト１７と現像器２３ａ〜２３ｄ１若しく
は感光体ベルト１７とクリーニング手段２５がユニット
化されていればよく、その他プロセス部が一緒にユニ・
ノド化されてもよい。In this embodiment, the image forming section of the printer described above includes a photoreceptor belt 17, a charger 21, developing devices 23a to 23d containing toner of each color, and a cleaning means 25.
The process sections of the toner recovery pump 26 and the toner recovery pump 26 are housed in an integrated process cartridge 15 to form a unit, and can be attached to and detached from the apparatus main body 10 all at once. However, the process section unitized in the process cartridge 15 is not limited to this, and it is sufficient if at least the photoreceptor belt 17 and the developing devices 23a to 23d1 or the photoreceptor belt 17 and the cleaning means 25 are integrated into a unit. , and other process departments together
May be throated.

上述の構成を有するカラー画像形成装置によるカラー画
像形成のプロセスは次のようにして行われる。The color image forming process by the color image forming apparatus having the above-described configuration is performed as follows.

まず、プロセスカートリッジ１５は画像形成装置本体Ｉ
Ｏ内の第１の位置に装填されており、画像形成が可能な
状態である。そして、装置本体１０とは別体の画像読み
取り装置から出力される第１の色の画像信号が前記レー
ザ書き込み系ユニット２２に入力されると、レーザ書き
込み系ユニット２２における半導体レーザー（図示せず
）でレーザービームが発生される。そのレーザービーム
が駆動モータ（図示せず）により回転されるポリゴンミ
ラー２２１により回転走査され、ｆθレンズ２２２、シ
リンドリカルレンズ２２４及び３枚のミラー２２３を経
て、予め帯電器２１によって所定の電荷に一様帯電させ
られた感光体ベルト１７の周面上に投射され輝線を形成
する。First, the process cartridge 15 is inserted into the image forming apparatus main body I.
It is loaded in the first position in O and is ready for image formation. When the first color image signal output from the image reading device separate from the main body 10 is input to the laser writing system unit 22, a semiconductor laser (not shown) in the laser writing system unit 22 is used. A laser beam is generated. The laser beam is rotated and scanned by a polygon mirror 221 rotated by a drive motor (not shown), passes through an fθ lens 222, a cylindrical lens 224, and three mirrors 223, and is uniformly charged to a predetermined charge by a charger 21. The light is projected onto the circumferential surface of the charged photoreceptor belt 17 to form a bright line.

一方、副走査方向に関しては、感光体ベルト１７の特定
位置に対応したベルトインデックス（図示せず）を検出
して、或は、プリント指令信号を受け、この検出或は指
令信号を基準にして、画像信号による半導体レーザの変
調が開始される主走査線が決定される。走査が開始され
ると主走査方向に関しては、レーザビームがインデック
スセンサ（図示せず）によって検知されこの検知された
信号を基準にして、第１の色の画像信号による半導体レ
ーザの変調が開始され、変調されたレーザビームが感光
体ベルト１７の表面上を走査する。従って、レーザービ
ームによる主走査と感光体ベルト１７の搬送による副走
査により一様帯電された感光体ベルト１７の表面上に第
１の色に対応する潜像が形成される。この潜像は、現像
手段のうち第１の色に対応するイエロートナーを収容し
た現像器２３ａにより現像されて、感光体ベルト１７の
表面上にイエロートナー像が形成される。その後感光体
ベルト１７は、その表面上にイエロートナー像を保持し
たまま、感光体ベルト１７の表面より離間しているクリ
ーニングブレード２５１の下を通過した後、第２の色の
画像形成に入る。On the other hand, regarding the sub-scanning direction, a belt index (not shown) corresponding to a specific position of the photoreceptor belt 17 is detected, or a print command signal is received, and based on this detection or command signal, A main scanning line on which modulation of the semiconductor laser by the image signal is started is determined. When scanning is started, in the main scanning direction, the laser beam is detected by an index sensor (not shown), and based on this detected signal, modulation of the semiconductor laser by the image signal of the first color is started. , a modulated laser beam scans over the surface of the photoreceptor belt 17. Therefore, a latent image corresponding to the first color is formed on the uniformly charged surface of the photoreceptor belt 17 by the main scanning by the laser beam and the sub-scanning by the conveyance of the photoreceptor belt 17. This latent image is developed by a developing device 23 a containing yellow toner corresponding to the first color among the developing means, and a yellow toner image is formed on the surface of the photoreceptor belt 17 . Thereafter, the photoreceptor belt 17 passes under the cleaning blade 251 which is spaced apart from the surface of the photoreceptor belt 17 while holding the yellow toner image on its surface, and then begins to form an image of the second color.

すなわち、イエロートナー像が形成された感光体ベルト
１７は、帯電器２１により再び一様帯電され、ついで第
２の色の画像信号が前記レーザー書き込み系ユニット２
２に入力され、前述した第１の色の画像信号の場合と同
様に、感光体ベルト１７の表面上への書き込みが行われ
潜像が形成される。潜像は第２の色としてマゼンタトナ
ーを収容した現像器２３ｂによって現像される。マゼン
タトナー像は、すでに形成されているイエロートナー像
の存在下に形成される。That is, the photoreceptor belt 17 on which the yellow toner image has been formed is uniformly charged again by the charger 21, and then the image signal of the second color is transferred to the laser writing system unit 2.
2, and as in the case of the first color image signal described above, writing is performed on the surface of the photoreceptor belt 17 to form a latent image. The latent image is developed by a developer 23b containing magenta toner as the second color. A magenta toner image is formed in the presence of a previously formed yellow toner image.

同様にして、第３の色の画像信号による潜像形成後ンア
ントナーを収容する現像器２３ｃでシアントナー像が形
成され、更に、第４の色の画像信号による潜像形成後ブ
ラックトナーを収容する現像器２３ｄで感光体ベルト１
７の表面上にブラックトナー像を重ね合わせて、カラー
トナー画像が感光体ベルト１７の表面上に形成される。Similarly, a cyan toner image is formed in the developing device 23c that accommodates black toner after forming a latent image based on the image signal of the third color, and furthermore, after forming a latent image based on the image signal of the fourth color, the developing device 23c accommodates black toner. Photoreceptor belt 1 in developing device 23d
A color toner image is formed on the surface of the photoreceptor belt 17 by superimposing a black toner image on the surface of the photoreceptor belt 17 .

これら各現像器２３ａ〜２３ｄの現像スリーブ２３１ａ
〜２３１ｄには直流或は更に交流のバイアスが印加され
、基体が接地された感光体ベルト１７には非接触現像（
ジャンピング現像）が行われるようになっている。尚、
この非接触現像には、−成分現像剤或は二成分現像剤い
ずれの現像剤でも用いることかできる。−成分現像剤を
用いる場合には、小型化が図れるが、現像の安定性の点
で二成分現像剤を用いる現像法の方が優れており、色再
現上好ましい。Developing sleeve 231a of each of these developing devices 23a to 23d
A DC or even AC bias is applied to ~231d, and non-contact development (
Jumping development) is now performed. still,
For this non-contact development, either a -component developer or a two-component developer can be used. - When using a two-component developer, miniaturization can be achieved, but a development method using a two-component developer is superior in terms of development stability and is preferable in terms of color reproduction.

上述の如く感光体ベルト１７の表面上に形成されたカラ
ートナー画像は、給紙カセットＩ６から給紙ローラ２７
により供給されタイミングローラ２８により前記カラー
トナー画像とタイミングを合わせた転写材に転写される
。転写器２４は、トナーと逆極性の高圧電源出力を印加
して転写を行う。The color toner image formed on the surface of the photoreceptor belt 17 as described above is transferred from the paper feed cassette I6 to the paper feed roller 27.
The color toner image is supplied by the timing roller 28 and transferred onto a transfer material in synchronization with the color toner image. The transfer device 24 performs transfer by applying a high-voltage power output having a polarity opposite to that of the toner.

かくしてカラートナー画像を転写された転写材Ｐは、駆
動ローラ１８に沿って急激（小径曲率）に方向変換をす
る感光体ベル）１７により確実に分離されて、搬送ベル
ト２９により上方に搬送される。The transfer material P onto which the color toner image has been transferred in this manner is reliably separated by the photoreceptor bell (17) that changes direction rapidly (with a small diameter curvature) along the drive roller 18, and is transported upward by the transport belt 29. .

尚、この搬送ベルト２９には、吸引手段２９１が備えて
あり吸引しながら確実に上方へ搬送する。そして、転写
材Ｐは定着ローラ３０Ａと加圧ローラ３０Ｂの加熱圧接
によってトナーを溶融固着された後、排紙ローラ３１に
より排紙皿を兼用した上部カバー１１の上面に排出され
る。尚、３０Ｇは定着ローラ３０Ａに圧接する定着クリ
ーナである。Note that this conveyor belt 29 is equipped with a suction means 291 to reliably convey it upward while sucking it. After the toner is melted and fixed on the transfer material P by heating and pressure contact between the fixing roller 30A and the pressure roller 30B, the transfer material P is discharged onto the upper surface of the upper cover 11, which also serves as a paper discharge tray, by the paper discharge roller 31. Note that 30G is a fixing cleaner that comes into pressure contact with the fixing roller 30A.

一方、転写材Ｐヘカラートナー画像の転写を終えた感光
体ベルト１７は更に時計方向に搬送されて、クリーニン
グブレード２５１を圧接状態としたクリニング手段２５
によって残留したトナーの除去、清掃が行われる。クリ
ーニング終了後は、再びクリーニングブレード２５１が
感光体ベルト１７から離間して、新たな画像形成のプロ
セスに入る。On the other hand, the photoreceptor belt 17 that has finished transferring the color toner image onto the transfer material P is further conveyed clockwise, and the cleaning means 25 brings the cleaning blade 251 into pressure contact.
The remaining toner is removed and cleaned. After cleaning is completed, the cleaning blade 251 separates from the photoreceptor belt 17 again and begins a new image forming process.

次に、ジャム検出センサについて説明する。Next, the jam detection sensor will be explained.

第１図において、ジャム検出セン＋Ｓ、、Ｓ、、Ｓ３、
Ｓ、は、転写材Ｐの搬送経路上に設けられており、転写
材Ｐの有無、あるいは、通過を検出する７オトセンサで
あって、これらのジャム検出センサＳ　、　−Ｓ　、に
より検出された転写材Ｐの有無などより、ジャム判断部
においてジャムを検出する。In FIG. 1, jam detection sensor +S, , S, , S3,
S is provided on the conveyance path of the transfer material P and detects the presence or absence of the transfer material P or the passage of the transfer material P. A jam is detected in the jam determination section based on the presence or absence of the material P.

このジャム判断部は、所定時間内に転写材Ｐを検出でき
ない、あるいは、所定時間以上転写材Ｐを検出している
などによりジャムであると粗断する既存の方法によって
ジャムを検出する。ジャム検出センサＳ１〜Ｓ４はそれ
ぞれ、給紙カセット１６がら転写材が給紙されているが
どうが、タイミングローラ２８により確実に転写材が送
られているかどうか、トナー像を転写後確実に分離して
いるかどうか、および、排紙ローラ３１により確実に排
紙されているかどうかを検出している。This jam determination section detects a jam using an existing method of roughly determining that the jam is due to the fact that the transfer material P cannot be detected within a predetermined time, or the transfer material P has been detected for a predetermined time or more. Each of the jam detection sensors S1 to S4 detects whether the transfer material is being fed from the paper cassette 16, whether the transfer material is being fed reliably by the timing roller 28, and whether the toner image is reliably separated after being transferred. It is detected whether the paper is being reliably ejected by the paper ejection roller 31.

なお、ジャム検出センサの配置は本実施例だけに限られ
るものではなく、この他にも定着ローラ３ＯＡまたは加
熱ローラ３０Ｂに転写材Ｐが巻き付いていないかどうか
を検出するジャム検出センサなどを設けてもよい。Note that the arrangement of the jam detection sensor is not limited to this embodiment, and a jam detection sensor that detects whether or not the transfer material P is wrapped around the fixing roller 3OA or the heating roller 30B may also be provided. Good too.

また、紙無しセンサＳ。は、給紙力セント１６が装置本
体１０に装填されているときに、給紙カセット１６内の
転写材Ｐの有無を検出するセンサである。There is also a paperless sensor S. is a sensor that detects the presence or absence of the transfer material P in the paper feed cassette 16 when the paper feed force center 16 is loaded in the apparatus main body 10.

これらジャム検出センサＳ１〜Ｓ４および紙無しセンサ
Ｓ。には、本実施例で例示したように反射タイプのフォ
トカプラだけではなく、透過タイプのフォトカプラでも
よく、さらに、非接触式のリードスイッチあるいは接触
式のマイクロスインチなど既存のセンサを用いてもよい
。These jam detection sensors S1 to S4 and paper out sensor S. In addition to the reflective type photocouplers as exemplified in this example, transmission type photocouplers may also be used.Furthermore, existing sensors such as non-contact type reed switches or contact type microsinches may be used. Good too.

次に、プロセスカートリッジ１５の駆動系及びプロセス
カートリッジ移動の駆動系について第３図〜第５図を参
照にして説明する。Next, a drive system for the process cartridge 15 and a drive system for moving the process cartridge will be described with reference to FIGS. 3 to 5.

第３図は、プロセスカートリッジ１５内の画像形成の駆
動系、プロセスカートリッジ移動の駆動系およびカセッ
ト移動の駆動系を左側面から示した構成図、第４図はこ
れら駆動系の平面図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing the drive system for image formation, the drive system for moving the process cartridge, and the drive system for moving the cassette in the process cartridge 15 from the left side, and FIG. 4 is a plan view of these drive systems.

なお、本実施例で示したプロセスカートリッジ１５の駆
動系、プロセスカートリッジ移動の駆動系及びカセット
移動の駆動系は、２個のモータＭ１、Ｍ２を用いて駆動
するようにしたものである。The drive system for the process cartridge 15, the drive system for moving the process cartridge, and the drive system for moving the cassette shown in this embodiment are driven using two motors M1 and M2.

まず、感光体ベルト１７の駆動系には、モータＭ１から
の駆動力が用いられる。ギヤＧ１２はモータＭｌの軸の
ギヤＧｌｌに噛合するように配設されている。又、プロ
セスカートリッジ１５が画像形成可能な位置にある時、
感光体ベルト１７を搬送する駆動ローラ１８と同軸に設
けられた駆動ギヤＧ１４は、ギヤＧ１２と一体となって
回転するギヤＧ１３と噛合する。すなわち、モータＭ１
の回転は、ギヤＧ　１１゜ギヤＧ１２、ギヤＧ１３を介
して、駆動ギヤＧ１４に伝達されて適正な回転速度に制
御され、更に、駆動ローラ１８を同図において時計廻り
方向に駆動ギヤＧ１４と一体となって回転させて感光体
ベルト１７を搬送する。First, the drive system for the photoreceptor belt 17 uses the driving force from the motor M1. Gear G12 is arranged to mesh with gear Gll of the shaft of motor Ml. Further, when the process cartridge 15 is in a position where image formation is possible,
A drive gear G14 provided coaxially with the drive roller 18 that conveys the photoreceptor belt 17 meshes with a gear G13 that rotates together with the gear G12. That is, motor M1
The rotation of the gear G11 is transmitted to the drive gear G14 through gears G12 and G13 and controlled to an appropriate rotational speed. The photoreceptor belt 17 is rotated and conveyed.

現像器２３ａ〜２３ｄ１廃トナースクリユー２６１１　
　トナーホッパー３５の駆動系にはモータＭ２が用いら
れる。モータＭ２の回動力は、モータＭ２の軸のギヤＧ
２１を介してギヤＧ２２に伝達される。更に、ギヤＧ２
２と同軸に、かつ、一体に設けられたギヤＧ２３に伝達
され、現像器２３ａ〜２３ｄの駆動、プロセスカートリ
ッジ１５の移動、給紙力セント１６の移動、トナーの補
給装置３５、廃トナーの回収装置２６の駆動等を行う。Developing units 23a to 23d1 waste toner screw 2611
A motor M2 is used for the drive system of the toner hopper 35. The rotational force of motor M2 is generated by gear G on the shaft of motor M2.
21 to gear G22. Furthermore, gear G2
2 and is coaxially and integrally provided with the gear G23, and drives the developing devices 23a to 23d, moves the process cartridge 15, moves the paper feed force center 16, toner replenishing device 35, and waste toner collection. Drives the device 26, etc.

まず、現像器２３ａ〜２３ｄの駆動系について説明する
。First, the drive system of the developing devices 23a to 23d will be explained.

モータＭ２の回動力は、ギヤＧ２１、ギヤＧ２２、ギヤ
Ｇ２３、中間ギヤやバ洋クラッチを介してギヤＧ　２６
ａ　、　２６ｂ　、　２６ｃ　、　２６ｃｌを駆動回転
させる。The rotational force of motor M2 is transmitted to gear G26 via gear G21, gear G22, gear G23, intermediate gear, and bay clutch.
Drive and rotate a, 26b, 26c, and 26cl.

これらのギヤＧ２６（ａ−ｄ）は、プロセスカートリッ
ジ１５に設けられた現像器駆動ギヤＧ２７ａ−Ｇ２７ｄ
と噛合する。現像器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ　２７ｄ
に伝達された回転力は、現像スリーブ２３］ａ〜２３１
ｄと撹拌スクリュー２３２ａ〜２３２ｄに伝達して、現
像器を駆動する。These gears G26 (a-d) are developer drive gears G27a-G27d provided in the process cartridge 15.
mesh with. Developer drive gear G 27a - G 27d
The rotational force transmitted to the developing sleeve 23] a to 231
d and the stirring screws 232a to 232d to drive the developing device.

前記プーリＰ２２に伝達されたモータＭ２の回動力は、
クラッチ、ギヤ列から成る廃トナーの回収の駆動系を介
して廃トナースクリュー２６１を駆動する。The rotational force of the motor M2 transmitted to the pulley P22 is
The waste toner screw 261 is driven through a waste toner recovery drive system consisting of a clutch and a gear train.

また、前記プーリＰ２２に伝達されたモータＭ２の回動
力は、クラッチ、ギヤ列、タイミングベルト等から成る
トナー補給用の駆動系に介して、トナーホッパー３５ａ
〜３５ｄのトナー供給スクリューやトナー撹拌部材を駆
動する。The rotational force of the motor M2 transmitted to the pulley P22 is transmitted to the toner hopper 35a through a toner replenishment drive system consisting of a clutch, a gear train, a timing belt, etc.
Drives the toner supply screw and toner stirring member of ~35d.

なお、本寅施例において感光体ベルト１７の駆動系と現
像器２３ａ〜２３ｄ１廃トナースクリユー２６１、トナ
ーホッパー３５（ａ−ｄ）、プロセスカートリッジ移動
手段およびカセット移動手段の駆動系とは、２つのモー
タＭｌ、Ｍ２を用いて駆動しているが、これらの駆動を
１つの駆動源モータ等で行って、クラッチ等の切換手段
によって選択的に切り換えてもよい。In this embodiment, the drive system for the photoreceptor belt 17, the developing units 23a to 23d1, the waste toner screw 261, the toner hoppers 35 (a to d), the process cartridge moving means, and the cassette moving means are 2. Although two motors Ml and M2 are used for driving, these drives may be performed by one drive source motor or the like and selectively switched by a switching means such as a clutch.

あるいは、プロセスカートリッジ移動手段とカセット移
動手段用に専用モータを設けて画像形成手段の駆動源と
は別個に駆動してもよい。Alternatively, dedicated motors may be provided for the process cartridge moving means and the cassette moving means and driven separately from the drive source of the image forming means.

次ニ、プロセスカートリッジ移動手段について説明する
。第４図は該移動手段の駆動伝達系の正面断面図である
。Next, the process cartridge moving means will be explained. FIG. 4 is a front sectional view of the drive transmission system of the moving means.

ギヤＧ２２に伝達されたモータＭ２の回動力は、ギヤＧ
２２と一体となって回動するプーリＰ２１とタイミング
ベルトＴＢＩを介してプーリＰ２２に伝達され、また、
プーリＰ２２と一体となって回動するギヤＧ２８と噛合
しているギヤＧ２９に伝達する。さらに、ギヤＧ２９に
伝達されたモータＭ２の回動力は、さらに該ギヤＧ２９
と噛合しているギヤＧ３０に伝達される。そして、その
回動力は、必要に応じて電磁クラッチＣ２２を介してギ
ヤＧ３１に伝達される。ギヤＧ３１とギヤＧ３２は交差
する傘型歯車であって、ギヤＧ３１に伝達された回動力
をピニオンギヤＰＣＩに伝達する（第４図参照）。この
ピニオンギヤＰＣＩは、プロセスカートリッジ１５の側
面に設けられたラックギヤＲＧＩと噛合することが可能
であり、ピニオンギヤＰＧ１の回動とラックギヤＲＧ２
のスライドとによってプロセスカートリッジ１５を第２
図図示の左右方向に移動させる。The rotational force of motor M2 transmitted to gear G22 is
22 and is transmitted to the pulley P22 via the timing belt TBI and the pulley P21, which rotates together with the timing belt TBI.
The signal is transmitted to gear G29 which meshes with gear G28 which rotates together with pulley P22. Furthermore, the rotational force of motor M2 transmitted to gear G29 is further transmitted to gear G29.
The signal is transmitted to gear G30 that meshes with the gear G30. The rotational force is then transmitted to gear G31 via electromagnetic clutch C22 as necessary. Gear G31 and gear G32 are bevel gears that intersect, and transmit the rotational force transmitted to gear G31 to pinion gear PCI (see FIG. 4). This pinion gear PCI can mesh with a rack gear RGI provided on the side surface of the process cartridge 15, and can rotate the pinion gear PG1 and the rack gear RG2.
Slide the process cartridge 15 into the second
Move it in the left and right direction as shown in the figure.

プロセスカートリッジ１５にはその側面に移動のだめの
突出部材３６とラックギヤＲＧＩが設けられ、また、感
光体ベルト１７を回動させるだめの駆動ギヤＧ１４、現
像器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ　２７ｄおよび廃トナー
スクリュー駆動ギヤＧ３７が設けられている。The process cartridge 15 is provided with a movable projecting member 36 and a rack gear RGI on its side surface, and also has a movable drive gear G14 that rotates the photoreceptor belt 17, developer drive gears G27a to G27d, and a waste toner screw. A drive gear G37 is provided.

方、装置本体ｌＯのプロセスカートリッジ収納室内には
、プロセスカートリッジ１５の突出部材３６を嵌入され
ることによりプロセスカートリッジ１５を懸吊するガイ
ド部材３７と、プロセスカートリッジ１５の駆動ギヤＧ
１４、現像器駆動ギヤＧ２７ａ−Ｇ２７ｄおよび廃トナ
ースクリュー駆動ギヤＧ３４に対応するギヤＧ１３、ギ
ヤＧ　２６ａ　−Ｇ　２６ｄおよびギヤＧ３６が配設さ
れている。また、ピニオンギヤＰＧｌがプロセスカート
リッジ１５に設けられたラックギヤＲＧＩと噛合可能に
設けられている。On the other hand, a guide member 37 for suspending the process cartridge 15 by fitting the protruding member 36 of the process cartridge 15 into the process cartridge housing chamber of the apparatus main body IO, and a drive gear G for the process cartridge 15 are provided.
14, gears G13, gears G26a to G26d, and gear G36 corresponding to developer drive gears G27a to G27d and waste toner screw drive gear G34 are provided. Further, a pinion gear PGl is provided so as to be able to mesh with a rack gear RGI provided on the process cartridge 15.

さらに、このガイド部材３７には第１および第２のマイ
クロスイッチＭＳＩ、ＭＳ２が設けられている。この第
１および第２のマイクロスイッチＭＳｌ、ＭＳ２は、プ
ロセスカートリッジ１５の位置を検出するための検出手
段である。ここで、第１および第２のマイクロスイッチ
ＭＳＩ、ＭＳ２は、プロセスカートリッジ１５に設けら
れた駆動ギヤＧ１４、現像器駆動ギヤＧ　２７ａ　−Ｇ
　２７ｄ　、廃トナースクリュー駆動ギヤＧ３７と装置
本体ｌＯに設けられたギヤＧ１３、ギヤＧ　２６ａ　−
Ｇ　２６ｄ　、ギヤＧ３６とが噛合して画像形成が可能
となる第１の位置、および、第１の位置と比へさらに転
写器２４から離間した位置すなわちプロセスカートリッ
ジ１５の挿入方向と逆方向に第１の位置から退避した第
２の位置を検出し、その位置信号を制御部へ出力する。Furthermore, this guide member 37 is provided with first and second microswitches MSI and MS2. The first and second microswitches MSl and MS2 are detection means for detecting the position of the process cartridge 15. Here, the first and second microswitches MSI and MS2 are connected to a drive gear G14 provided in the process cartridge 15, a developer drive gear G27a-G
27d, waste toner screw drive gear G37, gear G13 provided in the device main body IO, gear G 26a -
G26d, a first position where the gear G36 meshes and image formation is possible, and a position further away from the transfer device 24 relative to the first position, that is, a position opposite to the insertion direction of the process cartridge 15. A second position evacuated from the first position is detected, and a position signal thereof is output to the control unit.

次に、プロセスカートリッジ１５の移動を模式的に示す
第５図を用いてその移動過程を説明する。Next, the movement process of the process cartridge 15 will be explained using FIG. 5 which schematically shows the movement of the process cartridge 15.

まず、プロセスカートリッジ１５を取り出す場合、第５
図（Ａ）に示すようにプロセスカートリッジ１５が、画
像形成可能な第１の位置あり、駆動クラ１８と転写器２
４とは所望の距離を保ち（転写部材が転写ドラムの場合
は適当な圧着力を有し）、プロセスカートリッジ１５に
設けられた駆動ギヤＧ１４、現像器駆動ギヤＧ　２７ａ
　−Ｇ　２７ｄ　、廃トナースクリュー駆動ギヤＧ３７
と装置本体ｌＯに設けられたそれぞれを駆動するだめの
ギヤＧ１３、ギヤＧ　２６ａ　−Ｇ　２６ｄ１ギヤＧ３
６とは噛合しており、画像像形成が最適に行うことが可
能な状態である。また、ラックギヤＲＧＩとピニオンギ
ヤＰＣＩとは噛合されている。First, when removing the process cartridge 15, the fifth
As shown in FIG.
The drive gear G14 and the developer drive gear G27a provided in the process cartridge 15 are maintained at a desired distance from the drive gear G14 and the drive gear G27a provided in the process cartridge 15.
-G 27d, waste toner screw drive gear G37
and gear G13, gear G26a-G26d1, gear G3, which drive each of the gears provided on the device main body IO.
6 and is in mesh with each other, and is in a state where image formation can be performed optimally. Further, the rack gear RGI and pinion gear PCI are meshed with each other.

前述のジャム検出センサＳ、〜Ｓ、からの転写材の有無
の信号をジャム判断部においてジャムかどうかを判断し
、もしジャムであると判断するとジャム判断部は制御部
にジャム信号を発する。すると、制御部は感光体ベルト
駆動部、現像器駆動部、定着駆動部などの画像形成に関
する駆動部を停止させるとともに、プロセスカートリッ
ジ移動手段を制御する。すなわち、制御部は、プロセス
カートリッジ移動手段の駆動源であるモータＭ２および
電磁クラッチＣ２２へ信号を発し、プロセスカートリッ
ジ１５を第１の位置から第２の位置に移動さすためにビ
ンニオンギャＰＣＩを回転させ、ガイド部材３７に沿っ
て第２の位置の方向へプロセスカートリッジ１５を移動
させる（第５図（Ｂ）参照）。A jam determination unit determines whether or not there is a jam based on the signal indicating the presence or absence of a transfer material from the aforementioned jam detection sensors S, ˜S, and if it is determined that there is a jam, the jam determination unit issues a jam signal to the control unit. Then, the control section stops the drive sections related to image formation, such as the photoreceptor belt drive section, the developer drive section, and the fixing drive section, and controls the process cartridge moving means. That is, the control unit issues a signal to the motor M2 and the electromagnetic clutch C22, which are the drive sources of the process cartridge moving means, and rotates the pinion gear PCI in order to move the process cartridge 15 from the first position to the second position. The process cartridge 15 is moved toward the second position along the guide member 37 (see FIG. 5(B)).

そして、第５図（Ｃ）に示すようにプロセスカートリッ
ジ１５が移動すると、第２のマイクロスインチＭＳ２に
よりプロセスカートリッジ１５が第２の位置にまで移動
したことを検知して制御部にその信号を送る。制御部は
その信号を受けると、電磁クラッチＣ２２を解除すると
ともにモータＭ２の回転を止める。すなわち、プロセス
カートリッジ１５は、ランクギヤＲＧＩとピニオンギヤ
ＰＧＩが噛合した状態で第２の位置で停止し、第１の位
置から第２の位置にまで退避する。When the process cartridge 15 moves as shown in FIG. 5(C), the second micro-sinch MS2 detects that the process cartridge 15 has moved to the second position and sends a signal to the control unit. send. When the control section receives the signal, it releases the electromagnetic clutch C22 and stops the rotation of the motor M2. That is, the process cartridge 15 stops at the second position with the rank gear RGI and pinion gear PGI engaged, and is retracted from the first position to the second position.

次に、給紙力セント移動手段について説明する。Next, the paper feeding force center moving means will be explained.

第６図は該移動手段の正面断面図である。FIG. 6 is a front sectional view of the moving means.

ギヤＧ２９に伝達されたモータＭ２の回動力は、ギヤＧ
２９と噛合しているギヤＧ３３に伝達される。The rotational force of motor M2 transmitted to gear G29 is
The signal is transmitted to gear G33 which meshes with gear G29.

そして、その回動力は、必要に応じて電磁クラッチＣ２
３を介してプーリＰ２２に伝達され、タイミングベルト
ＴＢ２を介してプーリＰ２４に、さらにプリＰ２４と一
体になって回動するギヤＧ３４に伝達される。ギヤＧ３
４とギヤＧ３５は交差軸歯車であって、ギヤＧ３４に伝
達された回動力をピニオンギヤＰＧ２に伝達する。この
ピニオンギヤＰＧ２は、給紙カセット１６の側面に設け
られたラックギヤＲＧ２と噛合することが可能であり、
ピニオンギヤＰＧ２の回動とラックギヤＲＧ２のスライ
ドとによって給紙カセット１６を第３図図示の左右方向
に移動させる。Then, the rotational force is applied to the electromagnetic clutch C2 as needed.
3 to the pulley P22, the timing belt TB2 to the pulley P24, and further to the gear G34 which rotates integrally with the pulley P24. gear G3
4 and gear G35 are cross-shaft gears that transmit the rotational force transmitted to gear G34 to pinion gear PG2. This pinion gear PG2 can mesh with a rack gear RG2 provided on the side surface of the paper feed cassette 16,
The paper feed cassette 16 is moved in the left-right direction as shown in FIG. 3 by the rotation of the pinion gear PG2 and the slide of the rack gear RG2.

次に、給紙カセット１６の移動過程を模式的に示した第
７図を用いて説明する。Next, the movement process of the paper feed cassette 16 will be explained using FIG. 7, which schematically shows the movement process.

給紙力セント１６にはその側面に移動のためのラックギ
ヤＲＧ２と挿入方向前方には突起１６１が設けられ、内
部には転写材Ｐを積載する回動自在の可動底板１６２と
摺動可能な分離爪１６３が設けられている。The paper feed force center 16 is provided with a rack gear RG2 for movement on its side and a protrusion 161 at the front in the insertion direction, and inside thereof is a rotatable movable bottom plate 162 on which the transfer material P is loaded and a slidable separation plate. A claw 163 is provided.

方、装置本体ｌＯのカセット収納室内には、給紙ローラ
２７、給紙カセット１６を移動させるためのピニオンギ
ヤＰＧ２、可動底板１６２を押し上げる押し上げレバー
３２、フォトカプラから成る光電スイッチＭＳ３とマイ
クロスイッチＭＳ４が設けられている。On the other hand, inside the cassette storage chamber of the apparatus main body IO, there are a paper feed roller 27, a pinion gear PG2 for moving the paper feed cassette 16, a push-up lever 32 for pushing up the movable bottom plate 162, a photoelectric switch MS3 consisting of a photocoupler, and a microswitch MS4. It is provided.

押し上げレバー３２は装置本体１０に設けられた押し上
げ機構３２１に軸支されており、また、その先端にはコ
ロ３２２が設けられている。押し上げ機構は、テコの原
理を用いたものあるいはモータを用いたものでもよい。The push-up lever 32 is pivotally supported by a push-up mechanism 321 provided on the device main body 10, and is provided with a roller 322 at its tip. The push-up mechanism may use a lever principle or a motor.

光電スイッチＭＳ３およびマイクロスイッチＭＳ４は、
給紙カセット１６の位置を検出するだめの検出手段であ
る。ここで、光電スイッチＭＳ３およびマイクロスイッ
チＭＳ４はそれぞれ、前記押し上げレバー３２により給
紙カセット１６内の転写材の最上面を分離爪１６３に押
し当て給紙が可能となる第１の位置、および、給紙カセ
ット１６の挿入方向と逆方向に第１の位置から退避した
第２の位置を検出し、その位置信号を制御部へ出力する
。ただし、第２の位置は、プロセスカートリッジ１５の
場合と同様に給紙カセット１６の重心が装置ｌＯ外にな
らないようにするとよい。また、これら第１および第２
の位置を検出する位置検出センサは、本実施例に限られ
るものではなく、マイクロスイッチ、光電スイッチ、磁
気スイッチ等を用いＩ：既存の各種センサを用いてもよ
い。The photoelectric switch MS3 and the microswitch MS4 are
This is a detection means for detecting the position of the paper feed cassette 16. Here, the photoelectric switch MS3 and the microswitch MS4 are respectively set to a first position where the uppermost surface of the transfer material in the paper feed cassette 16 is pressed against the separation claw 163 by the push-up lever 32 and paper feeding becomes possible; A second position retreated from the first position in the opposite direction to the insertion direction of the paper cassette 16 is detected, and a position signal thereof is output to the control section. However, as in the case of the process cartridge 15, the second position is preferably such that the center of gravity of the paper feed cassette 16 is not outside the apparatus IO. In addition, these first and second
The position detection sensor for detecting the position is not limited to the one in this embodiment, and various existing sensors such as a micro switch, a photoelectric switch, a magnetic switch, etc. may be used.

まず、給紙カセット１６を取り出す場合、第７図（Ａ）
に示すように給紙カセット１６が第１の位置にあり、給
紙ロラー２７により転写材の給紙が最適に行うことが可
能な状態である。また、ラックギヤＲＧ２とピニオンギ
ヤＰＣ２とは噛合されている。First, when removing the paper feed cassette 16, as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the paper feed cassette 16 is in the first position, and the paper feed roller 27 is in a state where the transfer material can be optimally fed. Further, the rack gear RG2 and the pinion gear PC2 are meshed with each other.

前述のプロセスカートリッジ１５の移動と同様にジャム
が検知されると、制御部はカセット移動手段の駆動部で
あるモータＭ２および電磁クラッチＣ２３へ信号を発し
、給紙カセット１６を第１の位置から第２の位置に移動
さすためにピニオンギヤＰＧ２を回転させる。このとき
、押し上げレバー３２は給紙カセット１６の移動を阻害
しないように給紙カセット１６の移動経路の下方に退避
する（第７図ＣＢ）参照）。When a jam is detected in the same manner as the movement of the process cartridge 15 described above, the control section issues a signal to the motor M2 and the electromagnetic clutch C23, which are the drive sections of the cassette moving means, to move the paper feed cassette 16 from the first position to the first position. Rotate pinion gear PG2 to move to position 2. At this time, the push-up lever 32 is retracted below the moving path of the paper feed cassette 16 so as not to obstruct the movement of the paper feed cassette 16 (see FIG. 7 CB).

そして、第７図（Ｃ）に示すように給紙カセットＪ６が
移動すると、マイクロスイッチＭＳ４により給紙カセッ
ト１６が第２の位置にまで移動したことを検知して制御
部にその信号を送る。制御部はその信号を受けると、電
磁クラッチＣ２３を解除するとともにモータＭ２の回転
を止める。すなわち、給紙力セント１６は、ラックギヤ
ＧＲ２とピニオンギヤＰＧ２が噛合した状態で第２の位
置で停止し、第１の位置から第２の位置にまで退避する
。When the paper feed cassette J6 moves as shown in FIG. 7(C), the microswitch MS4 detects that the paper feed cassette 16 has moved to the second position and sends a signal thereof to the control section. When the control section receives the signal, it releases the electromagnetic clutch C23 and stops the rotation of the motor M2. That is, the paper feeding force center 16 stops at the second position with the rack gear GR2 and pinion gear PG2 engaged, and retreats from the first position to the second position.

逆に、給紙力上７ト１６を装置本体ＩＯ内に挿入する場
合、給紙カセットＩ６をカセン１−収納室内に泊わして
、あるいは、ガイド部材（図示せず）に沿わして挿入し
、ラックギヤＲＧ２とピニオンギヤＰＧ２を噛合し、給
紙力セント１６が第２の位置にくるまで挿入する（第７
図（Ｃ））。Conversely, when inserting the paper feed cassette I6 into the main body IO of the apparatus, the paper feed cassette I6 must be placed in the cassette 1 storage chamber or inserted along a guide member (not shown). , engage rack gear RG2 and pinion gear PG2, and insert paper feed force center 16 until it reaches the second position (seventh
Figure (C)).

この状態から給紙力セント１６を給紙が可能な第１の位
置に移動させるために、第２の位置にある給紙カセット
１６をさらに挿入するか、あるいは、操作パネル１１の
セットボタンを押すことにより制御部にセット信号を入
力する。制御部は、このセント信号が入力されると、モ
ータＭ２と電磁クラッチＣ２３に信号を送り、給紙カセ
ット１６を第２の位置から第１の位置に移動させるため
にピニオンギヤＰＧ２を回転（取り出す場合の回転方向
とは逆回転）させ、ガイド部材３７に沿って第１の位置
の方向へ給紙カセット１６を移動させる（第７図（Ｂ）
）。In order to move the paper feed force center 16 from this state to the first position where paper can be fed, either insert the paper feed cassette 16 in the second position further or press the set button on the operation panel 11. By doing so, a set signal is input to the control section. When the cent signal is input, the control unit sends a signal to the motor M2 and the electromagnetic clutch C23, and rotates the pinion gear PG2 in order to move the paper feed cassette 16 from the second position to the first position (in case of taking out the paper feed cassette 16). (in the opposite direction of rotation) and move the paper feed cassette 16 in the direction of the first position along the guide member 37 (see FIG. 7(B)).
).

さらに、給紙カセット１６が移動すると、第７図（Ａ）
に示すように光電スイッチＭＳ３が突起１６）により、
給紙カセソ１−１６が第１の位置にまで移動したことを
検知して制御部にその信号を送る。制御部はその信号を
受けると、電磁クラ／子Ｃ２３を解放するとともにモー
タＭ２の回転を止める。すなわち、給紙力セラ）１６は
、第１の位置で停止し、押し上げ機構３２１により、押
し上げレバー３２を時計方向に回動させてフロ３２２を
もって給紙力セット１６内部の底板１６２を上方に押し
上げ、可動底板１６２に積載されている転写材の最上面
を分離爪１６３に押し当て、半月ローラである給紙ロー
ラ２７によって給紙が可能な状態となる。Further, when the paper feed cassette 16 moves, as shown in FIG.
As shown in FIG.
It is detected that the paper feed cassette 1-16 has moved to the first position, and a signal thereof is sent to the control section. When the control section receives the signal, it releases the electromagnetic clutch C23 and stops the rotation of the motor M2. That is, the paper feed force set 16 stops at the first position, and the push-up mechanism 321 rotates the push-up lever 32 clockwise to push up the bottom plate 162 inside the paper feed force set 16 using the flow 322. , the uppermost surface of the transfer material stacked on the movable bottom plate 162 is pressed against the separation claw 163, and the paper becomes ready to be fed by the paper feed roller 27, which is a half-moon roller.

次に、上部カバー１２は、画像形成プロセス中は閉じた
状態にあり、また上部カバー１２は排紙ローラ３１によ
り排出される転写済みの転写材の排出型を兼用している
（第１図）。Next, the upper cover 12 is in a closed state during the image forming process, and also serves as a discharge mold for the transferred transfer material discharged by the paper discharge roller 31 (FIG. 1). .

転写材搬送路中にジャムが発生したことを前記センサＳ
１〜Ｓ４が検知して信号を発すると、制御部は、上部カ
バー開放手段に開放信号を発する。The sensor S detects that a jam has occurred in the transfer material conveyance path.
1 to S4 detect and issue a signal, the control section issues an opening signal to the upper cover opening means.

これにより前述のようにプロセスカートリッジ移動手段
にプロセスカートリッジ１５を移動させるようＩこ移動
信号を発する。これＩこより、上部カバー１２のロック
が解除され、バネ付勢されていた上部カバー１２はその
付勢力により少し開放される。次いで、手操作により上
部カバー１２を更に上方に移動させ全開状態にする（第
８図）。このようにして開放された上部カバー１２の開
放口からジャムの原因となった転写材を簡単に見付は出
し、そして容易に取り除くことができる。As a result, as described above, a moving signal is issued to the process cartridge moving means to move the process cartridge 15. As a result, the upper cover 12 is unlocked, and the upper cover 12, which had been biased by the spring, is slightly opened by the biasing force. Next, the upper cover 12 is moved further upward by manual operation to the fully open state (FIG. 8). The transfer material that caused the jam can be easily located and removed from the opening of the upper cover 12 opened in this way.

上記転写材Ｐのジャム処理終了後に、上部カバー１２を
手動操作により閉蓋すれば、閉止信号を発し、プロセス
カートリッジ１５８よび給紙カセット１６が画像形成お
よび給紙可能な第１位置に復帰する。When the upper cover 12 is manually closed after the jam removal of the transfer material P is completed, a close signal is generated, and the process cartridge 158 and the paper feed cassette 16 return to the first position where image formation and paper feeding are possible.

以上、説明したプロセスカートリッジ１５８よび給紙カ
セット１６の移動制御と上部カバー１２の開放制御は、
第９図のブロック図に示すようになる。The movement control of the process cartridge 158 and paper feed cassette 16 and the opening control of the upper cover 12 described above are as follows.
This is shown in the block diagram of FIG.

すなわち、ジャム検出センサＳ、〜Ｓ、からの転写材Ｐ
の有無の信号をジャム判断部においてジャムかどうかを
判断し、もしジャムであると判断するとジャム判断部は
制御部にジャム信号を発する。That is, the transfer material P from the jam detection sensors S, ~S,
The jam determining section judges whether or not there is a jam based on the signal indicating the presence or absence of the jam. If it is determined that there is a jam, the jam determining section issues a jam signal to the control section.

すると、制御部は感光体ベルト駆動部、現像器駆動部、
定着駆動部などの画像形成に関する駆動部を停止させる
とともに、プロセスカートリッジ移動子段取とカセット
移動手段Ｉこ移動信号を、さらに、上部カバー解放手段
に開放信号を発する。プロセスカートリッジ移動手段部
は、プロセスカートリッジ１５を第１の位置から第２の
位置に移動さすためにプロセスカートリッジ移動駆動系
を制御し、プロセスカートリッジ１５が第２の位置に移
動したことを検知する位置検出信号が得られるとプロセ
スカートリッジ移動駆動系を停止させる。Then, the control section controls the photoreceptor belt drive section, the developer drive section,
It stops drive units related to image formation such as the fixing drive unit, and issues a movement signal to the process cartridge mover setup and cassette moving unit I, and also issues an opening signal to the upper cover release unit. The process cartridge moving unit controls the process cartridge moving drive system to move the process cartridge 15 from the first position to the second position, and is located at a position where it is detected that the process cartridge 15 has moved to the second position. When the detection signal is obtained, the process cartridge movement drive system is stopped.

また、カセット移動手段も同様に、給紙カセット１６を
第１の位置から第２の位置に移動させる。Further, the cassette moving means similarly moves the paper feed cassette 16 from the first position to the second position.

方、上部カバー開放手段は上部カバー１２を開放する。On the other hand, the upper cover opening means opens the upper cover 12.

換言すれば、ジャムが発生した際、オペレータは何もし
なくても第８図に示すようにプロセスカートリッジ１５
および給紙カセット１６が第２の位置に退避するととも
に上部カバー１２が開放するため、装置本体ｌＯの上方
よりジャムの原因となった転写材Ｐを容易に確認でき取
り除くことができる。このとき転写材Ｐが定着装置の定
着ローラ３０Ａと加圧ローラ３０Ｂに挟圧されて紙詰ま
りした場合には、上部カバー１２を全開することにより
、自動または手動により両ローラの圧接を解除するよう
にすれば、容易に転写材を取り除くことができる。In other words, when a jam occurs, the operator does not have to do anything to remove the process cartridge 15 as shown in FIG.
Since the paper feed cassette 16 is retracted to the second position and the upper cover 12 is opened, the transfer material P that caused the jam can be easily checked and removed from above the apparatus main body 1O. At this time, if the transfer material P is pinched between the fixing roller 30A and pressure roller 30B of the fixing device and a paper jam occurs, the pressure between both rollers can be automatically or manually released by fully opening the upper cover 12. If you do this, you can easily remove the transfer material.

さらに、ジャム処理後、簡単な操作をするだけでプロセ
スカートリッジ１５および給紙カセット１６が自動的に
挿入されるので、オペレータの煩わしさが大幅に軽減さ
れるばかりでなく、最適な位置にプロセスカートリッジ
１５および給紙カ七ノド１６をセットできる。Furthermore, after clearing a jam, the process cartridge 15 and paper cassette 16 are automatically inserted with a simple operation, which not only greatly reduces operator hassle, but also allows the process cartridge to be placed in the optimal position. 15 and a paper feed port 16 can be set.

上述の制御部は、ジャム発生時以外に、紙無しセンサＳ
０によってカセット１６内の転写材Ｐが無くなったこと
を検出した時に給紙カセット１６だけを移動させること
ができる。さらに、プロセスカートリッジ１５の交換時
や転写材Ｐの補給時などの時には、操作パネル１１に設
けられた取り出しボタンを押すことにより、制御部に取
り出し信号が入力され、この時操作部のプリントボタン
からのプリント信号および感光体ベルト駆動部、定着・
排紙部、給紙部からそれぞれが駆動しているという感光
体ベルト駆動信号、定着・排紙駆動信号、給紙駆動信号
が出ていない状態であればプロセスカートリッジ１５お
よび／またはカセット１６か第１の位置から第２の位置
に移動させることもできる。The above-mentioned control section is configured to control the paper out sensor S when a jam occurs.
0, it is possible to move only the paper feed cassette 16 when it is detected that the transfer material P in the cassette 16 has run out. Furthermore, when replacing the process cartridge 15 or replenishing the transfer material P, by pressing the eject button provided on the operation panel 11, an eject signal is input to the control section, and at this time, from the print button on the operation section, an eject signal is input to the control section. Print signals and photoreceptor belt drive unit, fixing and
If the photoconductor belt drive signal, fixing/paper ejection drive signal, and paper feed drive signal indicating that each of the paper ejection section and paper feed section are being driven is not output, the process cartridge 15 and/or cassette 16 is It can also be moved from the first position to the second position.

第１Ｏ図は本発明による給紙カセットの斜視図、第１１
図（Ａ）はそのＡ−Ａ断面図、第１１図（Ｂ）はＢ−Ｂ
断面図である。Figure 1O is a perspective view of a paper feed cassette according to the present invention;
Figure (A) is the A-A cross-sectional view, and Figure 11 (B) is the B-B
FIG.

転写材Ｐを積載して収容可能な筐体１６１内の底部には
、可動底板１６２が揺動自在に支持されている。該筐体
１６１の給紙方向先端部内側内コーナ部には分離爪１６
３が自重またはばね付勢されて支持されている。A movable bottom plate 162 is swingably supported at the bottom of a casing 161 that can accommodate transfer materials P. A separating claw 16 is provided at the inner corner of the leading end in the paper feeding direction of the housing 161.
3 is supported by its own weight or by being biased by a spring.

前記筐体１６１の上部の転写紙取り出し口を除く開口は
、上蓋１６４によって閉蓋されている。The upper opening of the casing 161 except for the transfer paper take-out opening is closed by an upper lid 164.

該上蓋１６４には、手差し給紙装置が装備されている。The upper lid 164 is equipped with a manual paper feeding device.

該上蓋１６４の上面には、手差し給紙方向と平行して複
数本の突条（リブ）　１６４Ａが一体に形成されている
。また、該上蓋１６４の上面には、給紙上流側の軸受部
１６４Ｂ、１６４Ｂと、下流側の軸受部１６４Ｃ，１６
４Ｃが一体に形成されている。A plurality of ribs 164A are integrally formed on the upper surface of the upper lid 164 in parallel with the manual paper feeding direction. Further, on the upper surface of the upper lid 164, there are bearing parts 164B, 164B on the upstream side of paper feeding, and bearing parts 164C, 164 on the downstream side.
4C are integrally formed.

上記上流側の軸受部１６４Ｂ、　１６４Ｂには、駆動ロ
ーラ（用紙導入ローラ）　１６５Ａが回転自在に軸架さ
れている。該駆動ローラ１６５Ａの一方の軸端には、ギ
ヤＧ４０およびタイミングプーリＰ３０の軸止されてい
る。該ギヤＧ４０は前記上蓋１６４上に固定されたモー
タＭ３の駆動回転軸に軸止されたギヤＧ４］に歯合して
、駆動力を伝達する。A drive roller (paper introduction roller) 165A is rotatably mounted on the upstream bearing portions 164B, 164B. A gear G40 and a timing pulley P30 are fixed to one shaft end of the drive roller 165A. The gear G40 meshes with a gear G4 which is fixed to the drive rotation shaft of the motor M3 fixed on the upper lid 164, and transmits the driving force.

上記駆動ローラ１６５Ａの下方には、従動下ローラ１６
５Ｂが図示しない支持部材によって回転自在に支持され
るととにばね付勢されて、駆動ローラ１６５Ａに圧接さ
れている。Below the drive roller 165A is a driven lower roller 16.
5B is rotatably supported by a support member (not shown), is biased by a spring, and is pressed against the drive roller 165A.

一方、前記下流側の軸受部１６４ｃ、　１６４Ｃには、
従動ローラ（中間ローラ）　１６６Ａが回転自在に軸架
されている。該従動ローラ１６６Ａの一方の軸端には、
歯付プーリＰ３１が軸止されている。該タイミングプー
リＰ３１と前記タイミングプーリＰ３０との間には、タ
イミングベルトＴＢ３が張設されていて、従動ローラ１
６６Ａは駆動ローラ１６５Ａにより従動回転可能になっ
ている。On the other hand, the downstream bearing portions 164c, 164C include
A driven roller (intermediate roller) 166A is rotatably mounted on a shaft. At one shaft end of the driven roller 166A,
A toothed pulley P31 is fixed to the shaft. A timing belt TB3 is stretched between the timing pulley P31 and the timing pulley P30, and the driven roller 1
66A can be driven to rotate by a drive roller 165A.

上記従動ローラ１６６Ａの下方にも、該従動ローラ１６
６Ａに圧接して従動回転可能な従動下ローラ１６６Ｂが
、上蓋１６４にばね付勢されて支持されている。Also below the driven roller 166A, the driven roller 16
A lower driven roller 166B that is in pressure contact with the roller 6A and is rotatable under pressure is supported by the upper lid 164 while being biased by a spring.

上記上蓋１６４の上方で、前記駆動ローラ１６５Ａの上
流側には、入口ガイド板１６７が固設されていて、手差
し用紙は、該入口ガイド板１６７と上蓋１６４の突条１
６４Ａとの隙間を通して差し入れることができる。An entrance guide plate 167 is fixedly installed above the upper lid 164 and upstream of the drive roller 165A, and the manual feed paper is inserted between the entrance guide plate 167 and the ridges on the upper lid 164.
It can be inserted through the gap with 64A.

なお、入口ガイド板１６７の中央には、透孔１６７Ａが
穿設されていて、給紙力セラ）１６を装置本体ｌＯに装
着したとき、装置本体ｌＯに固設したフォトセンサＰＳ
の光路を通過可能にする。Note that a through hole 167A is bored in the center of the entrance guide plate 167, so that when the paper feeding force sensor 16 is attached to the apparatus main body 10, a photo sensor PS fixed to the apparatus main body 10 is inserted.
allows the optical path to pass through.

また、前記駆動ローラ１６５Ａと従動ローラ１６６Ａと
の間で上蓋１６４の上方には、中間ガイド板１６８が固
設され、用紙の搬送を規制する。Further, an intermediate guide plate 168 is fixedly installed above the upper lid 164 between the driving roller 165A and the driven roller 166A to regulate the conveyance of the paper.

前記モータＭ３の近傍には、コネクタ１６９が上蓋１６
４上に固設されていて、モータＭ３にコードで接続され
ている。該コネクタ１６９は、給紙カセット１６を装置
本体ｌＯ内に装着したとき、本体側の図示しないコネク
タに接続し、装置本体１０の電源部１０Ａに電気的に接
続可能となる。A connector 169 is connected to the upper lid 16 near the motor M3.
4 and is connected to motor M3 by a cord. The connector 169 is connected to a connector (not shown) on the main body side when the paper feed cassette 16 is installed in the main body 10 of the apparatus, and can be electrically connected to the power supply section 10A of the main body 10 of the apparatus.

このような手差し給紙装置を上蓋１６４に装備した給紙
カセット１６を装置本体ＩＯに装着して位置決めすると
、本体側のコネクタＩＯＡと給紙カセ・ント側のコネク
タ１６９とが接続して、手差し給紙も可能な状態となる
。When the paper feed cassette 16 equipped with such a manual paper feed device on the top lid 164 is attached to the main body IO of the apparatus and positioned, the connector IOA on the main body side and the connector 169 on the paper feed cassette side are connected, and the manual feed Paper feeding is also possible.

次に、手差し給紙すべき転写材を給紙カセット１６の上
蓋１６４の上面に摺接させながら、入口ガイド板１６７
内に送り込めば、先ず装置本体側の７オトセンサＰＳが
転写材先端の通過を検知し、モータＭ３を駆動回転開始
させる。Next, while sliding the transfer material to be manually fed onto the upper surface of the upper cover 164 of the paper feed cassette 16,
When the transfer material is fed in, the 7-point sensor PS on the apparatus main body side first detects the passage of the leading edge of the transfer material, and starts driving and rotating the motor M3.

手差しで送り込まれた転写材は、次いで圧接して回転状
態となった駆動ローラ１６５Ａと従動下カラ１６５Ｂの
ニップ位置で挟持されて搬送され、中間ガイド板１６８
の隙間を通って、回転する中間の従動ローラ１６６Ａと
、従動下ローラ１６６Ｂのニップ位置を通過し、更に、
前記タイミングローラ２８へ送り込まれる。以下前述の
給紙力セラ）１６内の転写材Ｐの搬送と同様に、画像形
成転写部を経て、定着装置により画像か定着されて排紙
ローラ３１から外部へ排出され、上部カバー１２の上面
に載置される。The manually fed transfer material is then conveyed while being nipped at the nip position between the drive roller 165A and the driven lower collar 165B, which are brought into pressure contact and are in a rotating state, and are conveyed to the intermediate guide plate 168.
passes through the gap between the rotating intermediate driven roller 166A and the nip position of the lower driven roller 166B, and further,
It is sent to the timing roller 28. Similarly to the conveyance of the transfer material P in the paper feed force roller 16 described above, the image is fixed by the fixing device after passing through the image forming transfer section, and is ejected from the paper ejection roller 31 to the outside, and then the upper surface of the upper cover 12 will be placed on.

なお、本実施例では、モータＭ３は上蓋１６４の上面に
設置したが、その設置位置はこれに限定されるものでは
なく、上蓋１６４の下面で筐体１６１の内側に設けても
よい。またコネクタ１６９の設置位置も装置本体１０の
給紙力セラ）１６の挿入口近傍や、給紙カセット１６の
最奥部でもよい。In this embodiment, the motor M3 is installed on the upper surface of the upper lid 164, but its installation position is not limited to this, and it may be installed inside the housing 161 on the lower surface of the upper lid 164. The connector 169 may also be installed near the insertion opening of the paper feeder 16 of the apparatus main body 10 or at the innermost part of the paper feed cassette 16.

また、本実施例では、モータＭ３は手差し給紙装置専用
の小型モータとしたが、他の実施例として、給紙力セラ
）１６にはモータを設置せず、装置本体１０の駆動源か
ら動力を伝達してカップリング結合して駆動ローラ１６
５Ａを回転させるようにしてもよい。Further, in this embodiment, the motor M3 is a small motor exclusively used for the manual paper feeding device, but in another embodiment, the paper feeding force sensor 16 is not provided with a motor, and the motor M3 is powered from the drive source of the main body 10 of the device. is transmitted and coupled to drive roller 16.
5A may be rotated.

また、本実施例では、画像形成プロセスとして、感光体
ベルト上にカラートナー像を形成した後１回で転写材に
転写する作像法について述べたが、転写ドラム上の転写
材上に重ねてトナー像を転写するカラー作像法であって
もよい。また、モノクロプロセスを利用した通常のモノ
クロプリンタにも適用可能である。また、現像方法とし
て非接触現像法の場合にについて述べたが、本発明はこ
の非接触現像に限られるものではなく、接触現像にも適
用できる。さらに、本実施例で示した駆動系は、はんの
−例にしか過ぎず、これらギヤ、クラッチ、ベルト等の
組み合わせに限られるものでもないことはいうまでもな
い。Furthermore, in this embodiment, as an image forming process, an image forming method was described in which a color toner image is formed on a photoreceptor belt and then transferred to a transfer material in one step. A color imaging method that transfers a toner image may also be used. Further, it is also applicable to a normal monochrome printer using a monochrome process. Furthermore, although a non-contact development method has been described as a developing method, the present invention is not limited to this non-contact development, but can also be applied to contact development. Further, the drive system shown in this embodiment is merely an example, and it goes without saying that the drive system is not limited to combinations of gears, clutches, belts, etc.

更に、本実施例の転写器２４の代わりに、転写材を静電
的に吸着するように設けた帯電器を内蔵する転写ドラム
形式にしてもよい。Furthermore, instead of the transfer device 24 of this embodiment, a transfer drum type may be used that includes a built-in charger provided to electrostatically attract the transfer material.

なお、像担持体として感光体ドラムを用いたプロセスカ
ートリッジを構成し、該プロセスカートリッジを移動可
能にしてもよい。Note that a process cartridge using a photosensitive drum as an image carrier may be constructed and the process cartridge may be made movable.

これら各種プロセスカートリッジは図示の傾斜配置に限
定されるものではなく、水平配置として移動可能な構造
にしてもよい。These various process cartridges are not limited to the inclined arrangement shown in the drawings, but may be arranged in a horizontally movable structure.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上詳述したように、本発明の画像形成装置は、プロセ
スカートリッジを移動・着脱可能にした画像形成装置の
ように、タイミングローラや転写器が装置本体の奥深い
位置に設置された形式の場合、手差し給紙装置を給紙力
セント上に設けることにより、長大で装置本体内部深く
に達する手差し給紙経路が極めて簡単な構造で達成され
る。As detailed above, the image forming apparatus of the present invention is of a type in which the timing roller and transfer device are installed deep within the apparatus body, such as an image forming apparatus in which the process cartridge is movable and removable. By providing the manual paper feed device on the paper feed center, a long manual paper feed path that reaches deep inside the main body of the apparatus can be achieved with an extremely simple structure.

また、核子指し給紙経路内で転写材の紙詰まり等の給紙
不良を発生した場合には、給紙カセ・／トを引き出すこ
とにより、容易にジャム処理と点検修理を行うことが可
能となった。In addition, in the event of a paper feed failure such as a transfer material jam in the nuclear paper feed path, it is possible to easily clear the jam and perform inspection and repair by pulling out the paper feed cassette. became.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の画像形成装置を適用したカラープリン
タの主要断面を左側面から示す側断面図、第２図は上記
画像形成装置の斜視図、 第３図は本発明の画像形成装置の駆動系を左側面から示
した図、 第４図はプロセスカートリッジ移動の駆動系の要部を示
す図を上方から示す図、 第５図はプロセスカートリッジ移動の移動過程を示す模
式図、 第６図は給紙カセット移動の駆動系の要部を示す図、 第７図は給紙カセットの移動過程を示す模式図、第８図
は上部カバーと前面カバーとを開放した状態の画像形成
装置の側断面図、 第９図は制御系を示すブロック図、 第１０図は本発明による給紙カセットの斜視図、第１１
図は該給紙カセットの断面図である。 ｌＯ・・装置本体 １２・・・上部カバ １４・・・前面カバー １５・・・プロセスカートリッジ １６・・・給紙カセット１７・・・感光体ベル１８・・
・駆動ローラ　　　２１・・・帯電器２２・・・レーザ
ー書き込み系ユニット２３・・・現像器　　　　　２４
・・・転写器２５・・・クリーニング手段 ２６・・・トナー回収ホック ２７・・・給紙ローラ ２９・・・搬送手段 ３０Ｂ・・・加圧ローラ ３５（ａ）〜（ｂ）・・・トナ １６１・・・筐体 ］６３・・・分離爪 １６４八・・突条（リブ） １６５Ａ・・駆動ローラ １６５Ｂ、１６６Ｂ・・・従動下口 １６７−・・入口カイト板 １３・・・トナー供給カバー ス ２８・・・タイミング口 ３０Ａ・・・定着ローラ ３１・・・排紙ローラ ホッパ １６２・・・可動底板 １６４・・・上蓋 １６４Ｂ、１６４ｃ・・軸受部 １６６Ａ・・従動ローラ ラ １６７Ａ−透孔 １１・・・操作バ不ル ト １６８・・中間ガイド板　　１６９・・・コネクタＭｌ
、Ｍ２．Ｍ３・・・モータ（駆動源）Ｓ　ａ、Ｓ　Ｉ＋
Ｓ２＋Ｓ　３＋Ｓ　４・・・センサＰ・・・転写材（転
写紙） Ｐ　３０．Ｐ　３１・・・タイミングプーリＴＢ　１　
、ＴＢ　２．ＴＢ　３・・・タイミングベルトＰＳ・・
・フォトセンサFIG. 1 is a side sectional view showing the main cross section of a color printer to which the image forming apparatus of the present invention is applied, from the left side, FIG. 2 is a perspective view of the image forming apparatus, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the image forming apparatus of the present invention. Figure 4 is a diagram showing the main parts of the drive system for moving the process cartridge from above; Figure 5 is a schematic diagram showing the process of moving the process cartridge; Figure 6 is a diagram showing the drive system from the left side; is a diagram showing the main parts of the drive system for moving the paper feed cassette, Figure 7 is a schematic diagram showing the movement process of the paper feed cassette, and Figure 8 is a side view of the image forming apparatus with the top cover and front cover open. 9 is a block diagram showing the control system, FIG. 10 is a perspective view of the paper feed cassette according to the present invention, and FIG. 11 is a block diagram showing the control system.
The figure is a sectional view of the paper feed cassette. lO...Device main body 12...Top cover 14...Front cover 15...Process cartridge 16...Paper cassette 17...Photoconductor bell 18...
- Drive roller 21... Charger 22... Laser writing unit 23... Developer 24
... Transfer device 25 ... Cleaning means 26 ... Toner collection hook 27 ... Paper feed roller 29 ... Conveyance means 30B ... Pressure rollers 35 (a) to (b) ... Toner 161...Housing] 63...Separation claw 1648...Protrusion (rib) 165A...Drive roller 165B, 166B...Followed lower port 167-...Inlet kite plate 13...Toner supply cover 28...Timing port 30A...Fixing roller 31...Discharge roller hopper 162...Movable bottom plate 164...Top lid 164B, 164c...Bearing portion 166A...Followed roller 167A-Through hole 11... Operation bar 168...Intermediate guide plate 169...Connector Ml
, M2. M3...Motor (drive source) S a, S I+
S2+S 3+S 4...Sensor P...Transfer material (transfer paper) P 30. P 31...Timing pulley TB 1
, TB 2. TB 3...Timing belt PS...
・Photo sensor

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）転写材を収容する給紙カセットを、画像形成装置
本体に対して挿脱自在に設けた画像形成装置において、 前記転写材を収容する給紙カセットの筐体の上部開口を
閉蓋する上蓋に、少なくとも駆動源に接続する搬送ロー
ラとガイド板とから成る手差し給紙装置を設けたことを
特徴とする画像形成装置。(1) In an image forming apparatus in which a paper feed cassette that accommodates a transfer material is removably inserted into the image forming apparatus main body, the upper opening of the housing of the paper feed cassette that accommodates the transfer material is closed. An image forming apparatus characterized in that a manual paper feeding device comprising at least a conveyance roller connected to a drive source and a guide plate is provided on the top cover. （２）前記駆動源を前記上蓋に設けたことを特徴とする
請求項１に記載の画像形成装置。(2) The image forming apparatus according to claim 1, wherein the drive source is provided on the upper lid. （３）前記駆動源と装置本体の電源とを接続するコネク
タを、前記上蓋に設けたことを特徴とする請求項１また
は２に記載の画像形成装置。(3) The image forming apparatus according to claim 1 or 2, wherein a connector for connecting the drive source and a power source of the apparatus main body is provided on the upper lid.