JPH0493157A - Forming line process controlling system - Google Patents
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- JPH0493157A JPH0493157A JP2211281A JP21128190A JPH0493157A JP H0493157 A JPH0493157 A JP H0493157A JP 2211281 A JP2211281 A JP 2211281A JP 21128190 A JP21128190 A JP 21128190A JP H0493157 A JPH0493157 A JP H0493157A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形機による製品の成形工程と、成形工程に
おいて成形された製品に後加工を施した後梱包を行うと
共に梱包品の仕分けを行う後加工・梱包工程と、後加工
・梱包工程によって仕分けられた梱包品の出荷を行う出
荷工程とを備えた成形ラインの工程管理システムに関す
る。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention involves a process of molding a product using a molding machine, a post-processing of the molded product in the molding process, packaging, and sorting of the packaged products. The present invention relates to a process management system for a molding line, which includes a post-processing/packing process, and a shipping process for shipping the packaged items sorted by the post-processing/packing process.
（従来の技術）
従来より、このような成形ラインや組立ラインにおいて
は、その生産効率を上げるため、種々の管理方式が提案
されている。(Prior Art) Conventionally, various management systems have been proposed for such molding lines and assembly lines in order to increase their production efficiency.
例えば、後工程から必要なときに必要な部材を前工程に
取りに行き、前工程は引き取られた分だけその部材を生
産するといったいわゆる「引き取り方式」や、後工程か
らの発注を前工程での生産指示として生産を行って行く
いわゆる「かんばん方式」等がある〔トヨタ生産方式を
トコトン理解する辞典（日刊工業新聞社発行）］。For example, there is a so-called "take-back method," in which the downstream process picks up the necessary parts when they are needed from the upstream process, and the upstream process produces as many parts as are picked up, or the upstream process orders the downstream process. There is the so-called "Kanban system", which is used to carry out production as production instructions [Dictionary for a thorough understanding of the Toyota Production System (published by Nikkan Kogyo Shimbun)].
（発明が解決しようとする課題）
より具体的に説明すると、例えば現在の工程（２）では
、前工程（１）の加工により生産される半製品（ａ）を
加工して半製品（ｂ）を作るとする。この場合、前工程
（１）では多品種の加工を行っているために、半製品（
ａ）の加工はある量をまとめたロット単位で作ることに
なる。ここで、現在の工程である後工程（２）から前工
程（１）に対して半製品（ａ）の作成指示を出したとし
ても、前工程（１）の工程計画によってはすぐに半製品
（ａ）を作ることができない場合があり、またロフト単
位で加工するために時間も必要であり、ある程度のイン
ターバルが生じることになる。(Problem to be Solved by the Invention) To explain more specifically, for example, in the current process (2), a semi-finished product (a) produced by processing in the previous process (1) is processed to produce a semi-finished product (b). Suppose you want to make . In this case, because many types of products are processed in the pre-process (1), semi-finished products (
Processing in a) involves producing a certain amount in lots. Here, even if an instruction to create a semi-finished product (a) is issued from the current process, the post-process (2), to the pre-process (1), the semi-finished product (a) may be produced immediately depending on the process plan of the pre-process (1). (a) may not be possible, and time is required to process each loft, resulting in a certain interval.
そのため、後工程（２）においていつでも半製品（ｂ）
を作れるようにするためには、後工程（２）において半
製品（ａ）をある程度在庫として持つ必要があるといっ
た問題がある。Therefore, at any time in the post-process (2), the semi-finished product (b)
There is a problem in that in order to be able to make a semi-finished product (a) in the post-process (2), it is necessary to keep a certain amount of semi-finished products (a) in stock.
また、上記したような管理方式があるものの、複数台の
成形機を備えた成形ラインにおいては、実際には人手に
よって各工程の管理が行われていたため、成形から出荷
までのリードタイムが製品によりまちまちであり、納期
遅延の一因ともなっていた。Furthermore, although there is a management system as described above, in a molding line equipped with multiple molding machines, each process is actually managed manually, so the lead time from molding to shipping may vary depending on the product. This was a cause for delay in delivery.
本発明は係る実情に鑑みてなされたもので、その目的は
、前工程での生産実績にしたがって後工程での作業指示
を行うようにすることにより、基本的には在庫を無くす
と共に、納期の遅延をも解消した成形ラインの工程管理
システムを提供することにある。The present invention was made in view of the above circumstances, and its purpose is to basically eliminate inventory and shorten delivery times by instructing work in subsequent processes according to production results in previous processes. The purpose of the present invention is to provide a process control system for a molding line that eliminates delays.
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するため、本発明に係わる成形ラインの
工程管理システムは、成形機による製品の成形工程と、
成形工程において成形された製品に後加工を施した後梱
包を行うと共に梱包品の仕分けを行う後加工・梱包工程
と、後加工・梱包工程によって仕分けられた梱包品の出
荷を行う出荷工程とを備えた成形ラインにおいて、前記
成形工程の成形機による製品の成形実績を把握すると共
に、その把握した成形実績に基づき、後加工指示、梱包
指示及び仕分指示を前記後加工・梱包工程に対して行う
後加工・梱包管理部と、後加工・梱包管理部によって把
握された後加工・梱包工程の梱包実績に基づき、仕分け
られた梱包品の出荷指示を前記出荷工程に対して行う出
荷管理部とを備えた構成とする。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, a process control system for a molding line according to the present invention includes a molding process of a product using a molding machine,
A post-processing/packing process involves performing post-processing on the molded product in the molding process, packaging it, and sorting the packaged products; and a shipping process, in which the packaged products that have been sorted through the post-processing/packing process are shipped. On the equipped molding line, the molding performance of the product by the molding machine in the molding process is ascertained, and based on the grasped molding performance, post-processing instructions, packaging instructions, and sorting instructions are given to the post-processing/packing process. A post-processing/packing management department, and a shipping management department that issues shipping instructions for sorted packaged items to the shipping process based on the packaging results of the post-processing/packing process ascertained by the post-processing/packing management department. The structure shall be equipped with the following.
（作用）
後加工・梱包管理部では、成形工程の成形機による製品
の成形実績を把握すると共に、その把握した成形実績に
基づき、後加工指示、梱包指示及び仕分指示を後加工・
梱包工程に対して行う。すなわち、キャップを捩じ込ん
だり、シールを添付したりする等の後加工を行う必要の
ある成形品がある場合には、それらの指示を後加工・梱
包工程に対して行う。また、梱包のための段ボール箱の
搬出指示や段ボール箱への印刷指示（配送先を区別する
ための例えばバーコードを印刷する。）及び梱包品の仕
分けを行う仕分指示や仕分毎のパレタイズ指示等を後加
工・梱包工程に対して行う。(Function) The post-processing and packaging management department grasps the molding results of products by molding machines in the molding process, and based on the grasped molding results, provides post-processing instructions, packaging instructions, and sorting instructions.
Performed for the packaging process. That is, if there is a molded product that requires post-processing such as screwing in a cap or attaching a seal, these instructions are given to the post-processing/packaging process. In addition, instructions for carrying out cardboard boxes for packaging, printing instructions on cardboard boxes (for example, printing barcodes to distinguish delivery destinations), sorting instructions for sorting packaged items, palletizing instructions for each sort, etc. is performed for post-processing and packaging processes.
出荷管理部では、後加工・梱包管理部によって把握され
た梱包実績に基づき、仕分けられた梱包品の出荷指示を
出荷工程に対して行う。すなわち、配送先毎の出荷パレ
ットの出荷指示等の指示を出荷工程に対して行い、配送
先毎の出荷実績を把握する。The shipping management department instructs the shipping process to ship the sorted packaged items based on the packaging results ascertained by the post-processing and packaging management department. That is, instructions such as shipping instructions for shipping pallets for each delivery destination are given to the shipping process, and the shipping results for each delivery destination are ascertained.
このように、前工程での実績に基づいて次工程の指示を
行うことにより、工程間の仕掛品をためず、生産リード
タイムを非常に短くした同期生産が実現できる。In this way, by instructing the next process based on the results of the previous process, it is possible to achieve synchronous production with extremely short production lead times without accumulating work in progress between processes.
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。(Example) Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係わる工程管理システムを含む成形
ラインの電気的構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing the electrical configuration of a molding line including a process control system according to the present invention.
同図において、成形機１に成形指示を送出する成形機制
御部２は、成形ラインに設置された複数台の各成形機を
管理する成形群管理部３と双方向性の接続となっており
、成形群管理部３と成形ラインでの生産計画を行う成形
工程スケジューリングマシーン４とは双方向性の接続と
なっている。In the figure, a molding machine control unit 2 that sends molding instructions to a molding machine 1 is bidirectionally connected to a molding group management unit 3 that manages a plurality of molding machines installed on a molding line. The molding group management section 3 and the molding process scheduling machine 4 that performs production planning on the molding line are bidirectionally connected.
また、後加工・梱包工程の管理を行う後加工・梱包管理
部５には、成形群管理部３から対応する成形ラインの成
形実績データが導かれており、後加工・梱包管理部５か
らの梱包実績データは、次の出荷工程の管理を行う出荷
管理部６に導かれている。Further, the molding performance data of the corresponding molding line is led from the molding group management unit 3 to the post-processing/packing management department 5, which manages the post-processing/packing process, and the data from the post-processing/packing management department 5 The packaging performance data is led to a shipping management section 6 that manages the next shipping process.
後加工・梱包管理部５は、後加工・梱包工程に設置され
た端末機７に対して副資材準備指示、後加工・梱包指示
等を送出すると共に、印刷４１８に対して段ボール箱へ
の印刷指示を送出する。また、後加工・梱包管理部５は
、段ボール箱に印刷されたバーコードの読み取りを行う
と共に、その読み取ったバーコードに基づいて仕分けを
行う仕分装置９と双方向性の接続となっている。The post-processing/packing management department 5 sends instructions for preparing auxiliary materials, post-processing/packing instructions, etc. to the terminal 7 installed in the post-processing/packing process, and also sends instructions for printing on cardboard boxes to the printing 418. Send instructions. Further, the post-processing/packaging management section 5 is bidirectionally connected to a sorting device 9 that reads barcodes printed on cardboard boxes and performs sorting based on the read barcodes.
出荷管理部６は、仕分毎のパレタイズ指示、配送先毎の
出荷パレットの出荷指示等を出荷工程に設置された端末
機１１に対して送出すると共に、端末機１１からは、出
荷確認を入力することによって出荷実績データを、出荷
管理部６に送出している。また、出荷管理部６は、成形
ライン工場に設置された工場内の全システムの制御を行
う工場ホストコンピュータ１０に接続されており、端末
機１１からの出荷実績データを工場ホストコンピュータ
１０に送出するようになっている。また、工場ホストコ
ンピュータ１０と成形工程スケジューリングマシン４と
は双方向性の接続となっている。The shipping management unit 6 sends palletizing instructions for each sort, shipping instructions for shipping pallets for each destination, etc. to a terminal 11 installed in the shipping process, and also inputs a shipping confirmation from the terminal 11. By doing so, the shipping record data is sent to the shipping management section 6. Further, the shipping management section 6 is connected to a factory host computer 10 that controls all systems in the factory installed in the molding line factory, and sends shipment performance data from the terminal 11 to the factory host computer 10. It looks like this. Further, the factory host computer 10 and the molding process scheduling machine 4 are bidirectionally connected.
上記構成において、後加工・梱包管理部５及び出荷管理
部６は、ソフトウェアによる処理を含む構成となってい
る。In the above configuration, the post-processing/packaging management section 5 and the shipping management section 6 are configured to include processing by software.
次に、上記構成の工程管理システムの動作を説明する。Next, the operation of the process management system having the above configuration will be explained.
成形工程スケジューリングマシン４では、例えば販売計
画等に基づいて、日々の又は１週間若しくは１か月単位
の生産工程計画を立案しており、その工程計画データは
、工場内に設置された複数台の成形機１・・・を管理す
る成形群管理部３と、工場ホストコンピュータ１０とに
与えられている。The molding process scheduling machine 4 creates a daily, weekly, or monthly production process plan based on, for example, a sales plan, and the process plan data is stored in a plurality of machines installed in the factory. It is provided to a molding group management section 3 that manages the molding machines 1 . . . and a factory host computer 10 .
成形群管理部３では、この成形工程スケジューリングマ
シン４からの工程計画データに基づいて、各成形機１・
・・を制御する成形機制御部２に成形指示を送出する。The molding group management section 3 schedules each molding machine 1 based on the process planning data from the molding process scheduling machine 4.
A molding instruction is sent to the molding machine control section 2 that controls the...
成形機制御部２は、この成形指示に従って各製品の成形
を行う。そして、例えば、１台の成形機１において、１
００個の製品を成形すると、この１００個の製品を１単
位として後加工・梱包工程に搬送する（ベルトコンベア
等によって搬送する。）。また、成形機制御部２は、制
御している成形機１での成形実績を成形群管理部３に送
出し、成形群管理部３ばこの成形実績を示すデータを後
加工・梱包管理部５に送出する。The molding machine control section 2 molds each product according to this molding instruction. For example, in one molding machine 1, 1
When 00 products are molded, these 100 products are transported as one unit to a post-processing/packing process (transported by a belt conveyor, etc.). In addition, the molding machine control section 2 sends the molding results of the molding machine 1 being controlled to the molding group management section 3, and the molding group management section 3 sends data indicating the molding results of the tobacco to the post-processing/packing management section 5. Send to.
後加工・梱包管理部５は、この成形実績データに基づき
、その成形実績データに含まれる成形品に、キャップを
捩じ込んだり、シールを添付したりする等の後加工が必
要な成形品が含まれている場合には、端末機７に対して
後加工指示を送出し、端末機７は表示部にその旨の表示
を行って、作業者に後加工の準備を行わせる。また、後
加工・梱包管理部５は、同じく成形実績データに基づき
、副資材である梱包用の段ボール箱を幾ら用意するかの
梱包指示を端末機７と印刷機８とに対して送出する。例
えば、１個の段ボール箱に成形品が１０個入る場合には
、１０個の段ポール箱を用意するように指示を出す。こ
れにより、端末機７に表示された指示を見た作業者は、
成形工程から成形品が送られて（る前に、必要数（この
場合には１０個。）の段ボール箱を用意し、これを印刷
機８にセットする。印刷機８は、後加工・梱包管理部５
からの梱包指示の他に、成形実績データに基づく仕分指
示も与えられており、印刷機８は、この仕分指示と梱包
指示とに基づいて、セットされた段バール箱の表面に、
配送先を示すバーコードの印刷を行う。すなわち、仕分
指示のデータが全て同一の配送先を指示している場合に
は、１０個の段ポール箱全てに指示された配送先のバー
コードを印刷する。また、仕分指示のデータが配送先Ａ
に３個、配送先Ｂに残り７個の指示を示している場合に
は、これに対応した配送先のバーコードを印刷する。こ
のようにして配送先が印刷された段ポール箱は、作業者
の手によって組み立てられ（又は図示しない組立機によ
って自動的に組み立てられ）、作業者によって所定個数
（この場合には１０個。）の成形品が収納された後梱包
され、（又は図示しない梱包機によって自動的に所定数
量収納された後梱包され）、仕分装置９に搬送される。Based on this molding performance data, the post-processing/packaging management department 5 determines whether the molded products included in the molding performance data require post-processing such as screwing in a cap or attaching a seal. If it is included, a post-processing instruction is sent to the terminal device 7, and the terminal device 7 displays a message to that effect on the display section, and causes the operator to prepare for the post-processing. Further, the post-processing/packaging management section 5 sends packing instructions to the terminal 7 and the printing machine 8, indicating how many cardboard boxes to prepare as auxiliary materials for packaging, based on the molding performance data. For example, if 10 molded products can fit into one cardboard box, an instruction is given to prepare 10 cardboard boxes. As a result, the worker who saw the instructions displayed on the terminal 7 can
Before the molded product is sent from the molding process, prepare the required number (10 in this case) of cardboard boxes and set them on the printing machine 8.The printing machine 8 is used for post-processing and packaging. Management department 5
In addition to the packing instructions from , a sorting instruction is also given based on the molding performance data, and the printing machine 8 prints on the surface of the set cardboard box based on the sorting instruction and the packing instruction.
Print a barcode indicating the delivery destination. That is, if all the sorting instruction data indicates the same delivery destination, the barcode of the specified delivery destination is printed on all 10 corrugated pole boxes. Also, if the sorting instruction data is delivery destination A
If there are instructions for 3 pieces for delivery destination B and 7 pieces for delivery destination B, then the barcode of the corresponding delivery destination is printed. The corrugated pole boxes with the delivery destination printed in this way are assembled by hand (or automatically assembled by an assembling machine (not shown)) by the worker in a predetermined number (10 in this case). After the molded products are stored, they are packed (or a predetermined number of molded products are automatically stored and packed by a not-shown packaging machine), and then transported to the sorting device 9.
仕分装置９では、搬送されてきた段バール箱の表面（主
に一側面）に印刷されたバーコードを読み取ることによ
って各段ボール箱を配送先毎に仕分ける。前記したよう
に、仕分指示のデータが配送先Ａに３個、配送先Ｂに残
り７個の指示を示している場合には、配送先Ａのライン
に３個、配送先Ｂのラインに７個搬出されるように仕分
ける。仕分けられた段ポール箱は、各配送先毎に設置さ
れたパレット（図示省略）に順次積載されて行（。The sorting device 9 sorts each cardboard box according to its delivery destination by reading the barcode printed on the surface (mainly one side) of the transported cardboard box. As mentioned above, if the sorting instruction data indicates 3 pieces for delivery destination A and 7 pieces for delivery destination B, 3 pieces will be placed on the line for delivery destination A and 7 pieces will be placed on the line for delivery destination B. Sort the items so that they can be carried out individually. The sorted corrugated pole boxes are sequentially loaded onto pallets (not shown) set up for each delivery destination.
すなわち、配送先Ａのラインに配置されたパレットＡに
３個、配送先Ｂのラインに配置されたパレットＢに７個
積載される。このようにして、各パレットに満杯まで（
又は所定数量まで。）積載された後、保管場所の所定位
置にパレタイズされる。That is, three pieces are loaded on pallet A placed on the delivery destination A line, and seven pieces are loaded on pallet B placed on the delivery destination B line. Do this until each pallet is full (
or up to a specified quantity. ) After being loaded, they are palletized at a predetermined location in the storage area.
また、いくら梱包したかを示す梱包実績データは、バー
コードの読み取りを行う仕分装置９によって後加工・梱
包管理部５に送出され、後加工・梱包管理部５から出荷
管理部６に送出される。Packing performance data indicating how much has been packed is sent to the post-processing/packing management section 5 by the sorting device 9 that reads barcodes, and from the post-processing/packing management section 5 is sent to the shipping management section 6. .
出荷管理部６では、後加工・梱包管理部５からの梱包実
績データに基づき、段ボール箱が積載されたどのパレッ
トを出荷するかを示す出荷パレタイズ指示を端末機１１
に対して送出し、端末機１１は表示部にその旨の表示を
行って、作業者に対応するパレットの出荷準備を行わせ
る。このとき、対応するパレットには、後加工・梱包工
程での仕分指示によって所定数量（必ずしも満杯とは限
らない。）の成形品が積載されている。作業者は、この
出荷指示のあったパレットをデパレタイズし、トラック
等に積載して所定の配送先に出荷した後、出荷確認の入
力を端末機１１から行う。この出荷確認信号は、出荷管
理部６に与えられる。出荷管理部６は、この出荷確認信
号により、工場ホストコンピュータ１０に対して出荷実
績データを送出する。The shipping management section 6 sends a shipping palletizing instruction to the terminal 11 indicating which pallet loaded with cardboard boxes should be shipped, based on the packaging performance data from the post-processing/packaging management section 5.
The terminal 11 displays a message to that effect on the display section, and instructs the operator to prepare the corresponding pallet for shipment. At this time, the corresponding pallet is loaded with a predetermined quantity (not necessarily full) of molded products according to the sorting instructions in the post-processing/packing process. The operator depallets the pallet with this shipping instruction, loads it onto a truck, etc., and ships it to a predetermined delivery destination, and then inputs shipping confirmation from the terminal 11. This shipping confirmation signal is given to the shipping management section 6. The shipping management section 6 sends shipping performance data to the factory host computer 10 in response to this shipping confirmation signal.
以上説明したように、本発明の工程管理システムは、前
工程での成形実績に基づいて次工程での作業指示を行う
ことにより、工程間の仕掛りを溜めず、生産リードタイ
ムの非常に短い同時生産を達成している。As explained above, the process control system of the present invention provides work instructions for the next process based on the molding results of the previous process, thereby eliminating the accumulation of work in progress between processes and reducing the production lead time. Achieved simultaneous production.
なお、上記構成では、成形機の成形順に従って出荷を行
うように説明しているが、出荷順序を優先して成形を行
う場合には、図面中に破線で示すように、工場ホストコ
ンピュータ１０からの通信ネットワークが必要となる。In the above configuration, it is explained that shipping is performed according to the molding order of the molding machine, but if molding is performed with priority given to the shipping order, the factory host computer 10 will communication network is required.
また、成形はＦＭＳ設備で２４時間稼働させ、後加工・
梱包工程は作業者の手作業による日勤帯のみの場合、及
び成形品がある程度のボリュームでまとまって次工程に
搬送されてくる場合等搬送単位の成形仕掛品が発生せざ
るを得ない場合には、後加工・梱包管理部５には、仕掛
品管理、進捗管理、進度管理等の機能をも持たせる必要
がある。In addition, the molding is operated 24 hours a day using FMS equipment, and post-processing and
When the packing process is carried out manually by workers only during the day shift, or when molded products are transported to the next process in a certain volume, molding work-in-progress cannot be avoided. The post-processing/packaging management section 5 must also have functions such as work-in-process management, progress management, and progress management.
（発明の効果）
本発明に係わる成形ラインの工程管理システムは、後加
工・梱包管理部によって把握された梱包実績データに基
づき、出荷管理部による出荷指示を行うように構成した
ので、成形から出荷までのリードタイムが非常に短くな
り、在庫をほとんど持つことなく、短い納期にも対応で
きるシステムが実現できる。(Effects of the Invention) The process control system for the molding line according to the present invention is configured so that the shipping control department issues shipping instructions based on the packaging performance data grasped by the post-processing and packaging management department. It is possible to realize a system that can respond to short delivery times without having to keep much inventory.
第１図は本発明に係わる工程管理システムを含む成形ラ
インの電気的構成を示すブロック図である。
１・・・成形機
３・・・成形群管理部
４・・・成形工程スケジューリングマシン５・・・後工
程・梱包管理部
６・・・出荷管理部
１０・・・工場ホストコンピュータ
特許出願人 積水化学工業株式会社
代表者 廣１） 馨FIG. 1 is a block diagram showing the electrical configuration of a molding line including a process control system according to the present invention. 1...Molding machine 3...Molding group management department 4...Molding process scheduling machine 5...Post process/packing management department 6...Shipping management department 10...Factory host computer Patent applicant Sekisui Kaoru Kaoru, Representative of Kagaku Kogyo Co., Ltd. 1)
Claims (1)
成形された製品に後加工を施した後梱包を行うと共に梱
包品の仕分けを行う後加工・梱包工程と、後加工・梱包
工程によって仕分けられた梱包品の出荷を行う出荷工程
とを備えた成形ラインにおいて、 前記成形工程の成形機による製品の成形実 績を把握すると共に、その把握した成形実績に基づき、
後加工指示、梱包指示及び仕分指示を前記後加工・梱包
工程に対して行う後加工・梱包管理部と、 後加工・梱包管理部によって把握された後 加工・梱包工程の梱包実績に基づき、仕分けられた梱包
品の出荷指示を前記出荷工程に対して行う出荷管理部と
を備えたことを特徴とする成形ラインの工程管理システ
ム。[Scope of Claims] 1) A molding process of a product using a molding machine, a post-processing/packing process in which the product molded in the molding process is subjected to post-processing and then packed, and the packaged items are sorted; and post-processing.・In a molding line equipped with a shipping process that ships the packaged items sorted by the packaging process, the molding performance of the product by the molding machine in the molding process is ascertained, and based on the grasped molding performance,
The post-processing/packing management department provides post-processing instructions, packing instructions, and sorting instructions for the post-processing/packing process, and the sorting is performed based on the packaging results of the post-processing/packing process as understood by the post-processing/packing management department. 1. A process management system for a molding line, comprising: a shipping management section that instructs the shipping process to ship the packaged products.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211281A JPH0493157A (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Forming line process controlling system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2211281A JPH0493157A (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Forming line process controlling system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493157A true JPH0493157A (en) | 1992-03-25 |
Family
ID=16603333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2211281A Pending JPH0493157A (en) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Forming line process controlling system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493157A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6616966B2 (en) | 1998-12-02 | 2003-09-09 | Formfactor, Inc. | Method of making lithographic contact springs |
| US6791176B2 (en) | 1998-12-02 | 2004-09-14 | Formfactor, Inc. | Lithographic contact elements |
| CN113867287A (en) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 浙江华章科技有限公司 | Industrial data acquisition method and system |
-
1990
- 1990-08-08 JP JP2211281A patent/JPH0493157A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6616966B2 (en) | 1998-12-02 | 2003-09-09 | Formfactor, Inc. | Method of making lithographic contact springs |
| US6791176B2 (en) | 1998-12-02 | 2004-09-14 | Formfactor, Inc. | Lithographic contact elements |
| US7287322B2 (en) | 1998-12-02 | 2007-10-30 | Formfactor, Inc. | Lithographic contact elements |
| US7555836B2 (en) | 1998-12-02 | 2009-07-07 | Formfactor, Inc. | Method of making lithographic contact elements |
| CN113867287A (en) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 浙江华章科技有限公司 | Industrial data acquisition method and system |
| CN113867287B (en) * | 2021-09-28 | 2023-12-05 | 浙江华章科技有限公司 | Industrial data acquisition method and system |
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