JPH0493102A - Cutting device - Google Patents
Cutting deviceInfo
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- JPH0493102A JPH0493102A JP20729090A JP20729090A JPH0493102A JP H0493102 A JPH0493102 A JP H0493102A JP 20729090 A JP20729090 A JP 20729090A JP 20729090 A JP20729090 A JP 20729090A JP H0493102 A JPH0493102 A JP H0493102A
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- Gripping On Spindles (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、切削加工装置に関し、さらに詳しくは該切削
加工装置における工具保持部分の構造に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a cutting device, and more particularly to the structure of a tool holding portion in the cutting device.
（従来の技術）
切削加工装置には大別して、例えばドリルフライス等の
回転式工具を用いて所定の切削加工を行う装置と、例え
ばブローチ等の平行移動式の工具を用いて切削加工を行
う装置とがある。そして、従来一般には、これら回転式
工具と平行移動式工具はそれらの使用態様が全く異なる
ことがら、それぞれ各工具に専用の装置を別々に設ける
のが通例であった。(Prior art) Cutting devices can be roughly divided into devices that perform a predetermined cutting process using a rotary tool such as a drill milling cutter, and devices that perform a cutting process using a parallel moving tool such as a broach. There is. Conventionally, since these rotating tools and parallel moving tools are used in completely different manners, it has been customary to separately provide a dedicated device for each tool.
ところで、近年、設備の有効利用、作業性の向上等の観
点から、複数種類の工具を同じヘッドに選択的に装着し
て種々の加工が行えるようにしたマシニングセンターが
急速に普及しつつあり、当然このようなマシニングセン
ターにおいては同一ヘッドに回転式工具と平行移動式工
具とを選択して使用できるようにする必要がある。そし
て、かかる場合の工具の装着方法としては、平行移動式
工具を使用する時にも、回転式工具を使用する時と同様
に、該平行移動式をヘッドの回転軸に設けられた工具支
持穴に対して工具ホルダーを介してリジットに装着する
のが通例であった。By the way, in recent years, machining centers that can selectively attach multiple types of tools to the same head to perform various types of machining have been rapidly becoming popular from the viewpoint of effective use of equipment and improvement of workability. In such a machining center, it is necessary to be able to selectively use a rotating tool and a parallel moving tool on the same head. In such a case, when using a parallel-moving tool, the same way as when using a rotary tool is to attach the parallel-moving tool to the tool support hole provided on the rotating shaft of the head. On the other hand, it was customary to attach it to a rigid via a tool holder.
尚、ブローチは平行移動式工具の代表的なものであり、
例えば特開昭６３−２９５１１２号公報に示されるよう
にブローチをそのまま専用のブローチ盤に装着してこれ
をその軸方向に引き抜いて切削加工を行うものの他に、
上記マシニングセンターにおいて使用されるもののよう
に工具ホルダーを介して装置に装着され装置自身をブロ
ーチの軸方向に平行移動させて切削加工を行うものがあ
る。In addition, a broach is a typical parallel moving tool.
For example, as shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-295112, in addition to the method in which the broach is mounted as is on a special broaching machine and the broach is pulled out in the axial direction for cutting,
Some tools, such as those used in the machining centers mentioned above, are mounted on a device via a tool holder and perform cutting by moving the device itself in parallel in the axial direction of the broach.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記マノニンクセンターの場合のように平行
移動式」二具をそのヘッドの回転軸にリジットに装着す
るものにおいては、該平行移動式工具を使用して切削加
工を行う時、その切削力（切削抵抗）が回転軸を介して
直接該回転軸を回転自在に支持するベアリンクにかかる
ことから、該ベアリングの寿命の低下が激しく早期の交
換が必要となり、結果的に装置の運転経費がかさむ等の
問題が生じる。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the case of the above-mentioned Manonink Center, in which two parallel-moving tools are rigidly attached to the rotating shaft of the head, it is difficult to use the parallel-moving tools. When cutting, the cutting force (cutting resistance) is applied directly to the bearing link that rotatably supports the rotating shaft through the rotating shaft, which significantly shortens the life of the bearing and requires early replacement. , resulting in problems such as increased operating costs for the device.
そこで本発明では、回転軸に回転式工具と平行移動式工
具とを選択的に装着するようにした切削加工装置におい
て、平行移動式工具の使用時におけるヘアリングへの荷
重の負荷を可及的に防止しもって装置の運転経費を低減
せんとしてなされたものである。Therefore, in the present invention, in a cutting device in which a rotary tool and a parallel moving tool are selectively mounted on a rotating shaft, the load on the hair ring when using the parallel moving tool is reduced as much as possible. This was done with the aim of reducing the operating costs of the device by preventing this.
（課題を解決するための手段）
本発明ではかかる課題を解決するだめの具体的手段とし
て、軸方向に直交する方向に移動可能とされた主軸ヘッ
ドに、その軸心部先端に外方に向って次第に拡開変位す
るテーパー状の工具支持穴を有するとともに該工具支持
穴の軸方向内方位置には工具を軸方向内方に引き付けて
これを保持する工具保持機構を備えた回転軸を、ベアリ
ングを介して回転可能に支承せしめ、上記回転軸に回転
式工具を装着した時には該回転軸を回転させて所定の切
削加工を行い、また上回転軸に工具ホルダーを介して平
行移動式工具を装着した時には該回転軸を非回転とした
状態で上記主軸ヘッドをその軸方向に直交する方向に平
行移動させて所定の切削加工を行うようにした切削加工
装置において、に記工具ホルダーの工具支持穴に対応す
る部位に該工具支持穴に嵌合可能な弾性材からなるテー
パースリーブを装着するとともに、該テーパースリーブ
より軸方向外端寄り位置には上記回転軸の外端面に当接
可能な肩部を形成し、さらに上記工具ホルダーと上記主
軸ヘッドとの間には該工具ホルダーの主軸ヘッド径方向
への変位を規制する規制部材を装着可能としたことを特
徴としている。(Means for Solving the Problems) In the present invention, as a specific means for solving the problems, a main spindle head that is movable in a direction perpendicular to the axial direction is provided with a main shaft head that is movable in a direction perpendicular to the axial direction. A rotary shaft having a tapered tool support hole that gradually expands and displaces as the tool supports the hole, and a tool holding mechanism that attracts the tool axially inward and holds the tool at an axially inner position of the tool support hole; The rotary tool is rotatably supported via a bearing, and when a rotary tool is attached to the rotary shaft, the rotary shaft is rotated to perform a predetermined cutting process, and a parallel movable tool is attached to the upper rotary shaft via a tool holder. In a cutting device which performs a predetermined cutting process by moving the main spindle head parallelly in a direction orthogonal to the axial direction with the rotating shaft in a non-rotating state when installed, the tool support of the tool holder described in A tapered sleeve made of an elastic material that can fit into the tool support hole is attached to a portion corresponding to the hole, and a shoulder that can come into contact with the outer end surface of the rotating shaft is provided at a position closer to the axially outer end than the tapered sleeve. The present invention is characterized in that a regulating member for regulating displacement of the tool holder in the radial direction of the spindle head can be mounted between the tool holder and the spindle head.
（作用）
本発明ではこのような構成であるから、回転軸に工具ホ
ルダーを介して平行移動式工具を装着し且つ該工具ホル
ダーを工具保持機構により保持した状態においては、該
工具ホルダーはその肩部を回転軸の外端面に当接せしめ
た状態で且つテーパースリーブにより径方向に位置決め
がされた状態で該回転軸側に固定される。また、この状
態においては工具ホルダーと主軸ヘッドとの間に規制部
材が装着される。(Function) Since the present invention has such a configuration, when a parallel moving tool is attached to the rotating shaft via the tool holder and the tool holder is held by the tool holding mechanism, the tool holder will not move on its shoulder. The rotary shaft is fixed to the rotary shaft side with the part in contact with the outer end surface of the rotary shaft and positioned in the radial direction by the tapered sleeve. Further, in this state, a regulating member is installed between the tool holder and the spindle head.
この状態で、主軸ヘッドを平行移動させてその平行移動
式工具によりワークの切削を行うと、切削に伴い工具ホ
ルダーにはその径方向に切削抵抗力がかかる。この工具
ホルダーにかかる切削抵抗力は、規制部材を介して主軸
ヘッドに伝達されるとともに、テーパースリーブを介し
て回転軸にも伝達される。ところが、咳テーパースリー
ブが弾性材で構成されているため、この切削抵抗力は該
回転軸にはほとんと伝達されず、主として主軸ヘッドに
よって支持されることとなり、結果的に該回転軸を支承
するベアリングへの７．８ｊ重の入力が可及的に防１１
−されるものである。In this state, when the spindle head is moved in parallel and the workpiece is cut by the parallel moving tool, a cutting resistance force is applied to the tool holder in the radial direction along with the cutting. The cutting resistance force applied to the tool holder is transmitted to the spindle head via the regulating member and also to the rotating shaft via the tapered sleeve. However, since the tapered sleeve is made of an elastic material, this cutting resistance force is hardly transmitted to the rotating shaft, and is mainly supported by the spindle head. Prevent 7.8j force input to bearing as much as possible11
- It is something that is done.
（発明の効果）
従って、本発明の切削加工装置によれば、ベアリングに
よって支承された回転軸に平行移動式工具を装着して所
定の切削加工を行っても該回転軸には切削に伴う切削抵
抗力がほとんど入力されないので、例えば従来の切削加
工装置のように切削に伴う切削抵抗力が直接ベアリング
に人力されるような場合に比して、該ベアリングの寿命
が延びてその長期の使用が可能となり、その結果、装置
の運転経費の低減に寄与し得るという効果が得られるも
のである。(Effects of the Invention) Therefore, according to the cutting device of the present invention, even if a parallel movable tool is attached to the rotating shaft supported by a bearing and a predetermined cutting process is performed, the rotating shaft does not have the cutting force associated with the cutting. Since almost no resistance force is input, the life of the bearing is extended and its long-term use is extended compared to, for example, conventional cutting equipment where the cutting resistance force associated with cutting is applied directly to the bearing. As a result, it is possible to achieve the effect of contributing to a reduction in operating costs of the apparatus.
（実施例）
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を説明
する。(Embodiments) Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図ないし第３図には回転式工具と平行移動式工具と
を選択使用することができるようにした本発明の実施例
にかかる切削加工装置Ｚが示されており、第１図及び第
２図は切削工具としてブローチ１０を装着してブローチ
加工を行う場合のものであり、第３図は切削工具として
ドリル１３を装着して穿孔加工を行う場合のものである
。そして、この両者は切削］−具の装着構造が兄なるの
みで、装置としての基本構造は同＝〜であるため、まず
第１図及び第２図を参照してこの切削加ゴー装置Ｚの枯
木構造を説明する。1 to 3 show a cutting device Z according to an embodiment of the present invention in which a rotating tool and a parallel moving tool can be selectively used. FIG. 2 shows a case where a broach 10 is installed as a cutting tool for broaching, and FIG. 3 shows a case where a drill 13 is installed as a cutting tool for drilling. Since both of these are the older brother in the mounting structure of the cutting tool and the basic structure of the device is the same, we will first refer to Figures 1 and 2 to explain the cutting tool Z. Explain the dead tree structure.
切削加工装置Ｚは、装置基台（図示省略）に設置Ｊられ
その軸方向（矢印Ａ −Ｂ方向）及び該軸方向に直交す
る方向（矢印Ｃ−Ｄ方向）に移動可能とされた主軸ヘッ
ドｌを有している。そして、この主軸ヘット川の軸心部
には、図示しない駆動装置により回転駆動される回転軸
３が、該主軸ヘッドｌとの間に設（プた複数のベアリン
ク２，２．・・により回転自在に支承された状態で配置
されている。The cutting device Z has a spindle head that is installed on a device base (not shown) and is movable in the axial direction (direction of arrows A-B) and in the direction perpendicular to the axial direction (direction of arrows C-D). It has l. A rotary shaft 3, which is rotatably driven by a drive device (not shown), is provided at the center of the main shaft head 1 (by a plurality of bear links 2, 2...) between the main shaft head l. It is arranged in a rotatably supported state.
尚、この各ベアリンク２．２．・・は、上記主軸ヘッド
１の端部に配置したベアリング押さえ部材６によって抜
は止め保持されている。また、回転軸３は、第１図のよ
うに平行移動式工具であるブローチ１０を使用する場合
にはその回転が規制される一方、第２図のように回転式
工具であるドリル１３を使用する場合には所定速度で回
転せしめられる。In addition, each of these bear links 2.2. . . are held by a bearing pressing member 6 disposed at the end of the spindle head 1 to prevent removal. Further, the rotation of the rotating shaft 3 is restricted when a broach 10, which is a parallel moving tool, is used as shown in FIG. In this case, it is rotated at a predetermined speed.
さらに、この回転軸３の外端部の軸心位置には、外方に
向って次第に拡開変位するテーパー穴で構成される工具
支持穴４が形成されている。また、この工具支持穴４よ
り軸方向内方位置には、後述の工具保持機構５が内装さ
れている。Further, a tool support hole 4 formed of a tapered hole that gradually expands outward is formed at the axial center position of the outer end of the rotating shaft 3. Further, a tool holding mechanism 5, which will be described later, is installed inside the tool support hole 4 in the axial direction.
工具保持機構５は、第１図のようにブローチ１０を使用
する場合には後述するブローチホルダー２、特許請求の
範囲中の工具ホルダーに咳当する）のシャンク部２４を
、まノこ第２図のようにドリル１３を使用する場合には
そのンヤンク部１３ｂを、それぞれ把持してこれを軸方
向内方に引き付けて保持するためのものであって、適宜
のアクチュエータ（図示省略）によりその軸方向に進退
せしめられるスライド軸５１と、該スライドｌ＋５１の
先端部に連結されるとともにその先端部に遊動可能に複
数のポール５３，５３．・・を配置したホールホルダー
５２と、該ボールホルダー５２の外側にあって該ポール
ホルダー５２を軸方向にガイドするとともにその先端部
に上記各ボール５３５３、・・が退避可能なボール退避
溝５５．５５・・全形成したガイド筒５４とを有してい
る。そして、この工具保持機構５は、上記スライド軸５
１が後退して上記各ボール５３，５３．・・がガイド筒
５４の内周面に臨んでいる状態においては該各ボール５
３，５３．・・が径方向内方に突出して上記ンヤンク部
２４あるいはンヤンク部１３１）を把持する一方、該ス
ライド軸５１が萌進して上記各ボール５３．５３．・・
がそれぞれポール退避１７η５５ ５５、・・に対応し
た状態では、該各ボール５３．５３．・・が径方向外方
に移動し、上記各シャンク部２４．．Ｉ３ｂに対する把
持作用が解除されるようになっている。When using the broach 10 as shown in FIG. When the drill 13 is used as shown in the figure, the yank portions 13b are grasped and held inward in the axial direction. A slide shaft 51 that is moved forward and backward in the direction, and a plurality of poles 53, 53. A hole holder 52 in which... is disposed, and a ball retraction groove 55. which is located outside the ball holder 52 and guides the pole holder 52 in the axial direction, and in which each of the balls 5353,... can be retracted at its tip. 55: It has a fully formed guide cylinder 54. This tool holding mechanism 5 includes the slide shaft 5.
1 retreats and each of the balls 53, 53 . ... faces the inner circumferential surface of the guide cylinder 54, each ball 5
3,53. ... protrudes radially inward and grips the nyank portion 24 or the nyank portion 131), while the slide shaft 51 advances and the balls 53, 53, .・・・
correspond to the pole retractions 17η55 55, . . ., each ball 53, 53, . ... moves radially outward, and each of the shank portions 24. ．． The gripping action on I3b is released.
以にがこの切削加工装置Ｚの基本的な構造である。The following is the basic structure of this cutting device Z.
次に、切削工具としてブローチＩＯとトリル１３をそれ
ぞれ使用する場合におけるその装着構造を説明する。Next, the mounting structure when using the broach IO and the trill 13 as cutting tools will be described.
先ず、第３図のようにドリル１３を使用して所定の穿孔
加工を行う場合であるが、この場合には、該ドリル１３
の基端部に設けたテーパ一部＋３ａを上記回転軸３の工
具支持穴４内に嵌挿し、且つ該テーパ一部１３ａの端部
側のシャンク部１３ｂを上記工具保持機構５によって保
持せしめる。この状態においては、テーパ一部１３ａが
工具支持穴４に密着嵌合することによりドリル１３の回
転軸３に対する芯出しが自動的に行なわれるとともに、
上記工具保持機構５の引き付けで該テーパ一部Ｉ３ａと
工具支持穴４との間に発生ずる所定の接触抵抗によって
該ドリルＩ３と回転軸３とが回転方向において一体化さ
れる。従って、この状態で回転軸３を回転させることに
より、該ドリル１３をして所定の穿孔加工を行うことが
可能となる。First, as shown in FIG. 3, a predetermined drilling process is performed using the drill 13.
The tapered portion +3a provided at the base end of the rotary shaft 3 is inserted into the tool support hole 4 of the rotary shaft 3, and the shank portion 13b on the end side of the tapered portion 13a is held by the tool holding mechanism 5. In this state, the taper portion 13a tightly fits into the tool support hole 4, so that the centering of the drill 13 with respect to the rotating shaft 3 is automatically performed.
Due to the predetermined contact resistance generated between the taper portion I3a and the tool support hole 4 by the attraction of the tool holding mechanism 5, the drill I3 and the rotating shaft 3 are integrated in the rotational direction. Therefore, by rotating the rotary shaft 3 in this state, it becomes possible to perform a predetermined drilling process using the drill 13.
一方、ブローチ１０を使用してブローチ加工を行う場合
（本発明がその要旨とする加工状態）であるが、この場
合には第１図及び第２図に示すように、バー状の基部１
１に刃１２．１２．・・を列状に形成してなるブローチ
ＩＯを直接回転軸３に取り付１：Ｉることはできないた
め、この場合には後述のブローチホルダー２０を使用し
、該ブローチホルダー２０を介してブローチＩＯを回転
軸３に固定する。On the other hand, when broaching is performed using the broach 10 (the processing state that is the gist of the present invention), in this case, as shown in FIGS. 1 and 2, a bar-shaped base 1
1 blade 12.12. Since it is not possible to directly attach the broach IO formed in a row to the rotating shaft 3, in this case, a broach holder 20, which will be described later, is used, and the broach is attached via the broach holder 20. Fix the IO to the rotating shaft 3.
ブローチホルダー２０は、上記ブローチ１０の基部１１
に対応する形状をもつバー状のブローチ受部２Ｉと、該
ブローチ受部２１の軸方向（長手方向）中心位置の下面
側に突設された大径軸部２２と、該大径軸部２２の端部
に同軸状に連続する直軸状の小径軸部２３と、該小径軸
部２３の端部に形成された」二足シャンク部２４とを有
している。The brooch holder 20 is attached to the base 11 of the brooch 10.
a bar-shaped broach receiving part 2I having a shape corresponding to the shape of the broach receiving part 21; It has a small-diameter shaft part 23 that is a straight axis and continues coaxially with the end of the shaft, and a bipedal shank part 24 formed at the end of the small-diameter shaft 23.
そして、このブローチホルダー２０においては、上記小
径軸部２、特許請求の範囲中の肩部に該当し、該小径軸
部２３が」−足回転軸３の外端面３ａに当接するように
なっている。従って、この大径軸部２２に連続する小径
軸部２３は回転軸３の工具支持穴４に対応することにな
る。このため、この実施例においては本発明を適用して
、この小径軸部２３に、該小径軸部２３と工具支持穴４
との間に嵌合可能な弾性材で構成されるチーパースリー
ブＩ５を取り付けている。In this broach holder 20, the small diameter shaft portion 2 corresponds to the shoulder portion in the claims, and the small diameter shaft portion 23 comes into contact with the outer end surface 3a of the leg rotation shaft 3. There is. Therefore, the small diameter shaft portion 23 that is continuous with the large diameter shaft portion 22 corresponds to the tool support hole 4 of the rotating shaft 3. Therefore, in this embodiment, the present invention is applied to the small diameter shaft portion 23 and the tool support hole 4.
A cheap sleeve I5 made of an elastic material that can be fitted between the two is attached.
尚、このテーパースリーブ１５は、工具保持機構５によ
ってブローチホルダー２０を引き（ｔ ＋３た状態にお
いて若干弾圧されるようにその寸法が設定される。この
ように寸法設定されたテーパースリーブ１５を設けるこ
とにより、ブローチホルダー２０の小径軸部２３を工具
支持穴４に嵌挿し口つこれを工具保持機構５によって引
き付けた状態では、該ブローチホルダー２０の回転軸３
に対する径方向位置決めが自動的に行なわれることとな
る。また、この工具保持機構５の引きイ」け力によりブ
ローチホルダー２０の肩部２５は回転軸端面３ａに対し
て所定の押し付は力をもって当接されることとなり、こ
れにより該ブローチホルダー２０の回転軸３に対する組
イ」剛性が良好に維持されるものである。さらに、上記
ブローチ１０は、これを上記ブローチホルダー２０の基
部ｌｌ上に載置し且つこの両者間に位置決めピン４４．
４４を打ち込んで相互の位置決めをした後、取付ボルト
４３．４３．・・により締結することにより、該ブ０−
ヂホルダー２０に対して一体的に取り付けられる。The dimensions of this tapered sleeve 15 are set so that it is slightly compressed when the broach holder 20 is pulled (t+3) by the tool holding mechanism 5. The tapered sleeve 15 with such dimensions set is provided. Therefore, when the small diameter shaft portion 23 of the broach holder 20 is inserted into the tool support hole 4 and is attracted by the tool holding mechanism 5, the rotating shaft 3 of the broach holder 20
Radial positioning will be automatically performed. Further, due to the pulling force of the tool holding mechanism 5, the shoulder portion 25 of the broach holder 20 is brought into contact with a predetermined force against the rotating shaft end surface 3a, and as a result, the broach holder 20 is The rigidity of the assembly relative to the rotating shaft 3 is maintained well. Further, the broach 10 is placed on the base 11 of the broach holder 20, and a positioning pin 44.
44 and mutual positioning, install the mounting bolts 43.43. By tightening with..., the block 0-
It is integrally attached to the holder 20.
また一方、この実施例においては本発明を適用して、上
記ブローチホルダー２０のブローチ受部２１の左右両端
部に形成した各ピン受穴３５．５と、」二足ベアリング
押さえ部材６に締着固定されたピン受は部材７．７のピ
ン受穴３６．３６との間に、それぞれ位置決めピン８．
８（この位置決めピン８が特許請求の範囲の中の規制部
材に該当する）を嵌挿配置している。このようにするこ
とにｊ；す、各位置決めピン８，８によってブローチｌ
Ｏの主軸ヘッドｌに対する径方向位置決めが行なわれる
とともに、該ブローチホルダー２０の径方向への変位が
規制される。尚、上記ピン受は部材７は、位置決めピン
４１によってベアリング押さえ部材６との位置決めがさ
れたた状態で取付ポルト４２４２、・・により該ベアリ
ング押さえ部材６側に締着固定されている。On the other hand, in this embodiment, by applying the present invention, each pin receiving hole 35.5 formed at both left and right ends of the broach receiving part 21 of the broach holder 20 is fastened to the bipedal bearing holding member 6. The fixed pin receivers each have a positioning pin 8.
8 (this positioning pin 8 corresponds to a regulating member in the claims) is inserted and arranged. In this way, the broach l is attached by each positioning pin 8,8.
The radial positioning of the broach holder 20 with respect to the spindle head l is performed, and the radial displacement of the broach holder 20 is restricted. The pin receiver member 7 is fixedly fixed to the bearing pressing member 6 side by the mounting port 4242 while being positioned with the bearing pressing member 6 by the positioning pin 41.
このにうにして回転軸３側に装着されたブローチＩＯに
よってブローチ加工を行う場合には、」ニ足回転軸３の
回転を規制しフコ状態で主軸ヘット１を左右方向に移動
させる。この場合、ブローチ１０の切削方向（矢印Ｃ方
向）への移動時（加］二時）にはブローチホルダー２０
に矢印り方向への切削抵抗力が作用することになる。そ
して、この切削抵抗力は、」二足テーパースリーブＸ５
部分と上記音位置決めピン８．８部分において支持され
ることとなる。When broaching is performed using the broach IO mounted on the rotary shaft 3 in this manner, the rotation of the two-legged rotary shaft 3 is restricted and the spindle head 1 is moved in the horizontal direction in a closed state. In this case, when the broach 10 moves in the cutting direction (arrow C direction) (at 2 o'clock), the broach holder 20
A cutting resistance force acts in the direction of the arrow. And, this cutting resistance force is
It will be supported by the sound positioning pin 8.8 part and the sound positioning pin 8.8 part.
ところが、この実施例においては該テーパースリーブ１
５が弾性材で構成されているため、例えこのテーパース
リーブ１５部分に切削抵抗力が作用しても該テーパース
リーブ１５の弾性変形により回転軸３側へはほとんど伝
達されず、該切削抵抗力はそのほとんどが上記各位置決
めピン８，８を介して上記主軸ヘッドｌによって支持さ
れることとなる。従って、」−足回転軸３を支承する各
ベアリング２．２．・・に過大な径方向荷重がかかると
いうことがなく、それだけ該各ベアリング２２、・・の
寿命が長くなり、結果的に装置の運転経費の低減に寄与
できるものである。However, in this embodiment, the tapered sleeve 1
5 is made of an elastic material, even if a cutting resistance force acts on the tapered sleeve 15 portion, it will hardly be transmitted to the rotating shaft 3 side due to the elastic deformation of the tapered sleeve 15, and the cutting resistance force will be reduced. Most of them are supported by the spindle head l via the positioning pins 8, 8. Therefore, "- each bearing 2.2 supporting the foot rotation shaft 3. An excessive radial load is not applied to the bearings 22, . . . , and the life of the bearings 22, .
第１図は本発明の実施例にかかる切削加工装置にブロー
チを装着した状態の要部縦断面図、第２図は第１図のト
］矢視図、第３図は本発明の実）血例にかかる切削加工
装置にドリルを装着した状態の縦断面図である。
１・・・・主軸ヘッド
２・・・・ヘアリング
３・・・・回転＄ｔｔ＋
４・・・・工具支持穴
５・・・・工具保持機構
６・・・・ベアリング押さえ部材
７・・・・ピン受は部（Ａ
８・・・・位置決めピン（規制部月）
１０・・・ブローチ（平行移動式工具）１３・・・ドリ
ル（回転式工具）
１５・・・テーパースリーブ
２０・・・ブローチホルダー（工具ホルダー）２５・・
・肩部
く□のFig. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a cutting device according to an embodiment of the present invention with a broach attached to it, Fig. 2 is a view from the direction of Fig. 1, and Fig. 3 is an actual part of the present invention. It is a longitudinal cross-sectional view of a state in which a drill is attached to a cutting device related to blood samples. 1...Spindle head 2...Hair ring 3...Rotation $tt+ 4...Tool support hole 5...Tool holding mechanism 6...Bearing holding member 7...・Pin receiver is part (A 8... Positioning pin (regulating part) 10... Broach (parallel moving tool) 13... Drill (rotary tool) 15... Taper sleeve 20... Brooch holder (tool holder) 25...
・Shoulder area □
Claims (1)
ドに、その軸心部先端に外方に向って次第に拡開変位す
るテーパー状の工具支持穴を有するとともに該工具支持
穴の軸方向内方位置には工具を軸方向に向けて引き付け
てこれを保持する工具保持機構を備えた回転軸を、ベア
リングを介して回転可能に支承せしめ、上記回転軸に回
転式工具を装着した時には該回転軸を回転させて所定の
切削加工を行い、また上回転軸に工具ホルダーを介して
平行移動式工具を装着した時には該回転軸を非回転とし
た状態で上記主軸ヘッドをその軸方向に直交する方向に
平行移動させて所定の切削加工を行うようにした切削加
工装置であって、上記工具ホルダーの上記工具支持穴に
対応する部位に該工具支持穴に嵌合可能な弾性材からな
るテーパースリーブが装着されるとともに、該テーパー
スリーブより軸方向外端寄り位置には上記回転軸の外端
面に当接可能な肩部が形成されており、さらに上記工具
ホルダーと上記主軸ヘッドとの間には該工具ホルダーの
主軸ヘッド径方向への変位を規制する規制部材が装着可
能とされていることを特徴とする切削加工装置。1. The spindle head, which is movable in a direction perpendicular to the axial direction, has a tapered tool support hole at the tip of its shaft center that gradually expands outward, and the tool support hole is moved in the axial direction. A rotary shaft equipped with a tool holding mechanism for attracting and holding a tool in the axial direction is rotatably supported in the inner position via a bearing, and when a rotary tool is mounted on the rotary shaft, the rotary shaft is rotatably supported. A predetermined cutting process is performed by rotating the rotary shaft, and when a parallel moving tool is attached to the upper rotary shaft via a tool holder, the above-mentioned spindle head is orthogonal to the axial direction with the rotary shaft not rotating. The cutting device is configured to perform a predetermined cutting process by moving the tool holder parallel to the tool support hole, the tool holder having a taper made of an elastic material that can fit into the tool support hole at a portion corresponding to the tool support hole. When the sleeve is installed, a shoulder portion is formed at a position closer to the outer end of the tapered sleeve in the axial direction and can come into contact with the outer end surface of the rotating shaft, and a shoulder portion is formed between the tool holder and the spindle head. A cutting device characterized in that a regulating member for regulating displacement of the tool holder in the radial direction of the spindle head can be attached.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20729090A JPH0493102A (en) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | Cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20729090A JPH0493102A (en) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | Cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0493102A true JPH0493102A (en) | 1992-03-25 |
Family
ID=16537349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20729090A Pending JPH0493102A (en) | 1990-08-03 | 1990-08-03 | Cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0493102A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103112A (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-09 | Matsuura Machinery Corp | Connecting structure between spindle and tool holder |
| JP2007090478A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Makino Milling Mach Co Ltd | Main spindle head unit for machine tool |
| CN102490032A (en) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 江苏万工科技集团有限公司 | Special fixture for processing eccentric ends of eccentric shafts |
| CN103465047A (en) * | 2013-08-15 | 2013-12-25 | 烟台海德汽车零部件有限责任公司 | Spring assembly for broaching during machining of central main shaft |
-
1990
- 1990-08-03 JP JP20729090A patent/JPH0493102A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103112A (en) * | 2000-09-26 | 2002-04-09 | Matsuura Machinery Corp | Connecting structure between spindle and tool holder |
| JP2007090478A (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Makino Milling Mach Co Ltd | Main spindle head unit for machine tool |
| CN102490032A (en) * | 2011-11-25 | 2012-06-13 | 江苏万工科技集团有限公司 | Special fixture for processing eccentric ends of eccentric shafts |
| CN103465047A (en) * | 2013-08-15 | 2013-12-25 | 烟台海德汽车零部件有限责任公司 | Spring assembly for broaching during machining of central main shaft |
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