JPH049165Y2 - - Google Patents
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- JPH049165Y2 JPH049165Y2 JP1985153252U JP15325285U JPH049165Y2 JP H049165 Y2 JPH049165 Y2 JP H049165Y2 JP 1985153252 U JP1985153252 U JP 1985153252U JP 15325285 U JP15325285 U JP 15325285U JP H049165 Y2 JPH049165 Y2 JP H049165Y2
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- coil
- terminal
- terminal plate
- plate
- yoke
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Landscapes
- Electromagnets (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、ドツトマトリツクスプリンタのよう
に、文字、記号などを複数のドツトで印字する打
点式のプリンタにおけるコイル組立体に関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a coil assembly in a dot type printer, such as a dot matrix printer, which prints characters, symbols, etc. with a plurality of dots.
（従来の技術）
プリンタヘツドには、複数のドツトを形成する
ための複数の印字要素を具備しており、各印字要
素を各別に駆動するために、複数の駆動コイルを
内蔵するものである。(Prior Art) A printer head is equipped with a plurality of printing elements for forming a plurality of dots, and has a plurality of built-in drive coils to drive each printing element separately.
ところで従来からこの駆動コイルはコイルボビ
ンに巻回してあり、しかも各コイルボビンには、
２本の端子ピンが突設してあり、この端子ピン
は、中継用の回路基板の透孔を貫通して配線パタ
ーンに接続され、この配線パターンにフラツトケ
ーブルが接続してあるものである（例えば実開昭
57−132541号）。 By the way, this drive coil has conventionally been wound around a coil bobbin, and each coil bobbin has a
Two terminal pins are provided protrudingly, and these terminal pins are connected to the wiring pattern by passing through the through hole of the relay circuit board, and the flat cable is connected to this wiring pattern. (For example, Jitsukaiaki
57-132541).
（考案が解決しようとする問題点）
しかしコイルを巻回したコイルボビンのそれぞ
れに予め端子ピンを立設することは、そのための
作業が煩雑であり、さらに中継用の回路基板を必
要とし、そのため構造が複雑となり、さらに組み
立て作業も煩雑で手間がかかる。(Problem that the invention aims to solve) However, installing terminal pins in advance on each coil bobbin around which a coil is wound is a complicated work, and also requires a relay circuit board. is complicated, and the assembly work is also complicated and time-consuming.
そこで本考案の目的は、コイルにはコイルボビ
ンを必ずしも必要とせず、そのためコイルボビン
に端子ピンを立設する作業が不要で、また中継用
の回路基板も不要であるため、構成を簡単にして
コストの低減を図ることができ、さらにコイルの
両端を端子ピンに接続する作業を容易なコイルの
組立体を提供することにある。 Therefore, the purpose of the present invention is that the coil does not necessarily require a coil bobbin, so there is no need to erect terminal pins on the coil bobbin, and there is no need for a relay circuit board, so the structure can be simplified and costs can be reduced. It is an object of the present invention to provide a coil assembly that can reduce the amount of energy used and also facilitates the work of connecting both ends of the coil to terminal pins.
（問題点を解決するための手段）
本考案の特徴は、コイル端子板をドーナツ状に
形成して複数の透孔が開設し、この透孔には、印
字要素を駆動するための複数の鉄心が貫通可能と
し、コイルは、上記コイル端子板の前面に上記透
孔と同心的に固着してあり、上記端子ピンは、上
記コイルの配列の外側で上記コイル端子板を貫通
し、両端が突出した状態で固着してあり、上記各
コイルの両端は、上記コイル端子板から前方へ突
出する上記端子ピンの端部に接続してあり、そし
てフラツトケーブルが、上記コイル端子板から後
方に突出する上記端子ピンの端部に接続してある
ところにある。(Means for Solving the Problems) The present invention is characterized in that the coil terminal plate is formed into a donut shape and has a plurality of through holes. The coil is fixed to the front surface of the coil terminal plate concentrically with the through hole, and the terminal pin penetrates the coil terminal plate outside the array of the coils, with both ends protruding. Both ends of each of the coils are connected to the ends of the terminal pins that protrude forward from the coil terminal plate, and a flat cable protrudes rearward from the coil terminal plate. It is connected to the end of the terminal pin mentioned above.
（作用）
したがつて本考案では、端子ピンがコイルの配
列の外側すなわち端子板の最外周に沿つて設けて
あり、隣り合う端子ピンの間隔は十分に広い。そ
してコイル端子板の前面に固着されたコイルの両
端が、コイル端子板から前方へ突出する端子ピン
の端部に接続されるので、コイルの両端とこれが
接続される端子ピンの端部とは近接しておりかつ
端子ピン間隔は広いので、その接続作業は極めて
容易である。(Function) Therefore, in the present invention, the terminal pins are provided outside the array of coils, that is, along the outermost periphery of the terminal board, and the intervals between adjacent terminal pins are sufficiently wide. Both ends of the coil fixed to the front surface of the coil terminal board are connected to the ends of the terminal pins that protrude forward from the coil terminal board, so both ends of the coil and the ends of the terminal pins to which they are connected are close to each other. and the terminal pin spacing is wide, so the connection work is extremely easy.
（実施例）
第１，２図において、ヘツドフレーム１はカー
ボングラフアイトなどの合成樹脂にて一体成形さ
れたもので、印字要素の支持部を構成している。
すなわちヘツドフレーム１には、中空部１ａを設
けてあり、前面に窓１ｂを開口してある。中空部
１ａの少なくも対向する内壁には、奥行方向に所
定間隔で複数の段差部１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆを
形成してある。中空部１ａ内には案内板２，３，
４，５を所定間隔をおいて配置してある。第３〜
６図示のように各案内板２〜５には、印字要素の
一例としての複数本の印字ワイヤ６……をガイド
するガイド孔２ａ……，３ａ……，４ａ……，５
ａ……を設けてある。案内板２，３，４，５の側
縁には段差部１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆの面に対接
可能の位置決め面２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂを設け
てある。さらに案内板３，４，５からは隣り合う
案内板へ向つて延伸するスペーサ片３ｃ，４ｃ，
５ｃがこの例では前方へ突出して設けてある。ス
ペーサ片は後方へ突出させて設けてもよく、ある
いは前方および後方へ向つて突出させ、各端面で
隣り合うスペーサ片の端面と当接するように設け
てもよい。案内板２，３，４，５のうち先端の案
内板２は、前方突出して窓１ｂに嵌合する突出部
２ｄを設けてあり、この突出部２ｄにガイド孔２
ａ……を設けてある。案内板５の背面の凹部内
に、印字ワイヤ６……の後端部が突出しており、
各ワイヤ６に戻しばね７……が嵌合し、各ワイヤ
６の後端に固着した印字ピン６ａ……により脱落
不能となつている。(Embodiment) In FIGS. 1 and 2, a head frame 1 is integrally molded from a synthetic resin such as carbon graphite, and constitutes a support portion for a printing element.
That is, the head frame 1 is provided with a hollow portion 1a, and a window 1b is opened in the front surface. A plurality of stepped portions 1c, 1d, 1e, and 1f are formed at predetermined intervals in the depth direction on at least the opposing inner walls of the hollow portion 1a. Guide plates 2, 3,
4 and 5 are arranged at a predetermined interval. 3rd~
6 As shown in the figure, each guide plate 2 to 5 has guide holes 2a..., 3a..., 4a..., 5 for guiding a plurality of printing wires 6... as an example of printing elements.
A... is provided. The side edges of the guide plates 2, 3, 4, and 5 are provided with positioning surfaces 2b, 3b, 4b, and 5b that can come into contact with the surfaces of the stepped portions 1c, 1d, 1e, and 1f. Further, spacer pieces 3c, 4c extending from the guide plates 3, 4, 5 toward the adjacent guide plates,
5c is provided to protrude forward in this example. The spacer pieces may be provided so as to protrude rearward, or may be provided so as to protrude forward and rearward, and each end face abuts the end face of an adjacent spacer piece. Among the guide plates 2, 3, 4, and 5, the guide plate 2 at the tip is provided with a protrusion 2d that protrudes forward and fits into the window 1b, and the guide hole 2 is provided in this protrusion 2d.
A... is provided. The rear end of the printing wire 6 protrudes into the recess on the back side of the guide plate 5.
A return spring 7 is fitted into each wire 6, and is prevented from falling off by a printing pin 6a fixed to the rear end of each wire 6.
組み立てる際は、中空部１ａの下方の開口から
先端案内板２を挿入した上で前方へ押し入れ、突
出２ｄを窓１ｂへ嵌合させて位置決め面２ｂを段
差部１ｃに対接させる。ついで案内板３を下方の
開口から挿入した上で前方へ押し、位置決め面３
ｂを段差部１ｄに対接させる。案内板４を同様に
して中空部１ａ内へ挿入して、その位置決め面４
ｂを段差部１ｅに対接させる。なお案内板２，
３，４は、ヘツドフレーム１の背面から順次前方
へ挿入してもよい。案内板５はヘツドフレーム１
の背面側から挿入して、その位置決め面５ｂを段
差部１ｆに対接させる。その後で各印字ワイヤ６
に戻しばね７を嵌合させ、案内板５の背面から各
印字ワイヤ６をそれぞれ所定位置のガイド孔５
ａ，４ａ，３ａ，２ａへ挿入する。各ワイヤ６の
先端は、ガイド孔２ａ内に位置し、各印字ピン６
ａの後端面が押されることにより、戻しばね７を
圧縮させて突出して印字する。 When assembling, the tip guide plate 2 is inserted through the lower opening of the hollow part 1a and then pushed forward, the protrusion 2d is fitted into the window 1b, and the positioning surface 2b is brought into contact with the stepped part 1c. Next, insert the guide plate 3 from the lower opening, push it forward, and press the guide plate 3 to the positioning surface 3.
b is brought into contact with the stepped portion 1d. Insert the guide plate 4 into the hollow part 1a in the same manner, and align the positioning surface 4.
b is brought into contact with the stepped portion 1e. Information board 2,
3 and 4 may be inserted sequentially from the back of the head frame 1 to the front. Guide plate 5 is head frame 1
is inserted from the rear side, and its positioning surface 5b is brought into contact with the stepped portion 1f. Then each print wire 6
Then, fit each printing wire 6 into the guide hole 5 at a predetermined position from the back of the guide plate 5.
Insert into a, 4a, 3a, 2a. The tip of each wire 6 is located in the guide hole 2a, and each printing pin 6
When the rear end surface of a is pressed, the return spring 7 is compressed and projected to print.
ヘツドフレーム１の背面には、印字要素６……
の駆動部を設けている。すなわち第１，２図示の
ようにヘツドフレーム１の背面にストツパプレー
ト８、駆動ばね９、スペーサ１２が順次重ね合わ
されている。駆動ばね９には、第７図に示すよう
に、中心方向に向けてアーム９ａ……が印字要素
６……の本数（この例では12本）に等しい数だけ
等間隔に設けてある。各アーム９ａの中間部に
は、駆動ハンマ１０が取付けてある。駆動ハンマ
１０はその先端がアーム９ａの先端よりも中心近
くまで延伸しており、その後端はアーム９ａの中
間部に位置しているので、このアーム９ａと駆動
ハンマ１０とは、アーム９ａの中間部から先端部
まで重なり合つている。そしてアーム９ａの先端
部で、駆動ハンマ１０とスポツト溶接されてその
剛性を大にしている。アーム９ａの中間部に可動
ヨーク１１が取付けてあり、この例では重なり合
つている駆動ハンマ１０とアーム９ａとを貫通し
て可動ヨーク１１をかしめて連結している。駆動
ハンマ１０の先端部前面には、印字要素６の各印
字ピン６ａの端面が戻しばね７のばね力により弾
接している。可動ヨーク１１は、後述の電磁石装
置１３により駆動される。ストツパプレート８に
は、駆動ハンマ１０の間〓内に中心方向に延伸す
るストツパ片８ａ……を設けてある。ストツパ片
８ａの両側部は、アーム９ａの先端と駆動ハンマ
１０の後端との間で、駆動ハンマ１０を幅狭とし
アームを幅広とすることによつて生じたアームの
係合面９ｂ……の前面に重なり合つている。アー
ム９ａの中間部より外周部においては、ストツパ
プレート８は駆動ばね９と重なり合つている。 On the back side of the head frame 1, there is a printing element 6...
A drive unit is provided. That is, as shown in the first and second figures, a stopper plate 8, a drive spring 9, and a spacer 12 are sequentially stacked on the back surface of the head frame 1. As shown in FIG. 7, the drive spring 9 is provided with arms 9a in a number equal to the number of printing elements 6 (12 in this example) at equal intervals toward the center. A driving hammer 10 is attached to the intermediate portion of each arm 9a. The driving hammer 10 has its tip extending closer to the center than the tip of the arm 9a, and its rear end is located in the middle of the arm 9a. They overlap from the tip to the tip. The tip of the arm 9a is spot welded to the drive hammer 10 to increase its rigidity. A movable yoke 11 is attached to the intermediate portion of the arm 9a, and in this example, the movable yoke 11 is connected by passing through the overlapping driving hammer 10 and the arm 9a. The end surface of each printing pin 6a of the printing element 6 is in elastic contact with the front surface of the tip of the driving hammer 10 by the spring force of the return spring 7. The movable yoke 11 is driven by an electromagnet device 13, which will be described later. The stopper plate 8 is provided with stopper pieces 8a extending toward the center between the drive hammers 10. Both sides of the stopper piece 8a are formed between the tip of the arm 9a and the rear end of the drive hammer 10 by an arm engagement surface 9b created by making the drive hammer 10 narrow and the arm wide. are overlapped on the front. The stopper plate 8 overlaps the drive spring 9 from the middle part to the outer peripheral part of the arm 9a.
可動ヨーク１１は、通常は後述の電磁石装置１
３に吸引され、アーム９ａの中間部より外方のば
ね部がしなやかに撓んで後方へ変位し、駆動ハン
マ１０の先端は後退位置にある。このために印字
ワイヤ６は、戻しばね７により後退し、その先端
はヘツドフレーム１から突出していない。印字時
には可動ヨーク１１を引きつけていた磁界が打ち
消され、このために可動ヨーク１１は自由とな
り、駆動ばね９のばね力により前進する。アーム
９ａの中間部から先端までは駆動ハンマ１０と重
なり合うことによりその剛性が大となつているの
で、アームの前進力は確実に駆動ハンマ１０に伝
えられ、駆動ハンマ１０の先端は前進し、印字ワ
イヤ６を前進させる。アーム９ａが前進する際に
は、アーム９ａの外周部から先端方向へ次第にス
トツパプレート８に接してゆき、遂には係合面９
ｂがストツパ片８ａに接することによりその復帰
が停止される。相互に離れている２部材が瞬間的
に衝突して、ストツプする際には、ストツプ時に
大きな衝撃音を発するが、これはアーム９ａの外
周部から次第に連続してその接触面積を広げてゆ
くので、ストツプ時の衝撃音は極めて小さいもの
となる。可動ヨーク１１を駆動する電磁石装置１
３について述べる。スペーサ１２の背後に前ヨー
ク１４が重ね合わされている。第１図示のように
前ヨーク１４には可動ヨーク１１が遊嵌している
透孔１４ａを設けてある。前ヨーク１４の背面中
央部に永久磁石１５が設けてあり、永久磁石１５
の背面に後ヨーク１６が設けてある。第１，８図
示のように前ヨーク１４には３本の位置決めピン
１７が圧入してあり、このピンにより永久磁石１
５を中央位置に位置決めしている。また前ヨーク
１４の中央部に設けた透孔１４ｂから接着剤が注
入され、永久磁石１５を中央位置に固定してい
る。永久磁石１５の外周部には複数の鉄心１８…
…が位置し、後ヨーク１６に固着してある。各鉄
心１８はその前端面で各可動ヨーク１１と対向し
ている。 The movable yoke 11 is usually an electromagnet device 1 which will be described later.
3, the spring portion outward from the intermediate portion of the arm 9a is flexibly bent and displaced rearward, and the tip of the drive hammer 10 is in the retreated position. For this reason, the printing wire 6 is retracted by the return spring 7, and its tip does not protrude from the head frame 1. During printing, the magnetic field that had been attracting the movable yoke 11 is canceled out, so that the movable yoke 11 becomes free and moves forward by the spring force of the drive spring 9. Since the arm 9a from the middle to the tip overlaps with the drive hammer 10, its rigidity is increased, so that the forward force of the arm is reliably transmitted to the drive hammer 10, and the tip of the drive hammer 10 moves forward to print. Advance the wire 6. When the arm 9a moves forward, it gradually comes into contact with the stopper plate 8 from the outer periphery of the arm 9a toward the distal end, and finally comes into contact with the engagement surface 9.
When b comes into contact with the stopper piece 8a, its return is stopped. When two members that are separated from each other momentarily collide and stop, a loud impact sound is emitted at the time of stopping, but this is because the contact area gradually expands from the outer periphery of the arm 9a. , the impact noise when stopped is extremely small. Electromagnetic device 1 that drives the movable yoke 11
Let's talk about 3. A front yoke 14 is superimposed behind the spacer 12. As shown in the first figure, the front yoke 14 is provided with a through hole 14a into which the movable yoke 11 is loosely fitted. A permanent magnet 15 is provided at the center of the back of the front yoke 14.
A rear yoke 16 is provided on the back surface of the vehicle. As shown in the first and eighth figures, three positioning pins 17 are press-fitted into the front yoke 14, and these pins allow the permanent magnet 1
5 is positioned at the center position. Further, adhesive is injected through a through hole 14b provided in the center of the front yoke 14 to fix the permanent magnet 15 at the center position. On the outer periphery of the permanent magnet 15, a plurality of iron cores 18...
... are located and fixed to the rear yoke 16. Each iron core 18 faces each movable yoke 11 at its front end surface.
そこで本考案の特徴であるコイル組立体の構成
について説明する。コイル組立体は、コイル端子
板１９と、コイル２０と、端子ピン２１……およ
びフラツトケーブルとよりなる。 Therefore, the structure of the coil assembly, which is a feature of the present invention, will be explained. The coil assembly consists of a coil terminal plate 19, a coil 20, terminal pins 21... and a flat cable.
コイル端子板１９の形状は、ドーナツ状であ
り、鉄心１８が貫通可能の複数の透孔１９ａ……
が開設してある。また透孔１９ａの前面には、同
心的にコイル２０……が固着してある。コイル端
子板１９には、端子ピン２１……が貫通し、両端
が突出した状態でこのコイル端子板に固着してあ
り、この端子ピンの位置は、コイル２０の外側で
ある。各コイル２０の両端を、各端子ピン２１の
コイル端子板１９から前方へ突出する端部に接続
し、さらにこの各端子ピンのコイル端子板から後
方に突出した端部にフラツトケーブル（図示せ
ず）を接続し、これによりコイル組立体が形成さ
れる。 The coil terminal plate 19 has a doughnut-like shape, and has a plurality of through holes 19a through which the iron core 18 can pass...
has been opened. Further, a coil 20 is fixed concentrically to the front surface of the through hole 19a. Terminal pins 21 pass through the coil terminal plate 19 and are fixed to the coil terminal plate with both ends protruding, and the terminal pins are located outside the coil 20. Both ends of each coil 20 are connected to the end of each terminal pin 21 that protrudes forward from the coil terminal plate 19, and a flat cable (not shown) is connected to the end of each terminal pin that protrudes rearward from the coil terminal plate 19. ) to form a coil assembly.
組み立てる際には、後ヨーク１６の前面中央部
の凹部１６ａに接着剤を注入して永久磁石１５を
載置して固着する。つぎに後ヨーク１６に固着さ
れた鉄心１８……にコイル組立体のコイル２０…
…を嵌合しつつコイル端子板１９を後ヨーク１６
の前面に配設する。つぎに前ヨーク１４を位置決
めピン１７によつて永久磁石１５が中央部に位置
するように位置決めして載置し、透孔１４ｂから
接着剤を注入して永久磁石１５を固定する。前ヨ
ーク１４には前方へ向つて３本の位置決めピン２
２（第１，１０図示）が圧入してある。そこでこ
の位置決めピン２２に、スペーサ１２の位置決め
孔１２ｃ、駆動ばね９の位置決め孔９ｃ、ストツ
パプレート８の位置決め孔８ｃ（第７図示）を嵌
合して順次重ね合わせ、ついで上記のように印字
ワイヤ６……を支持してあるヘツドフレーム１の
位置決め孔１ｇを嵌合する、最後に固定ねじ２３
……をヘツドフレーム１の前面側から前ヨーク１
４へ向けてねじ込んでゆき、さらにフラツトケー
ブルの所定位置に各端子ピン２１……を接続する
組み立てを完了する。 When assembling, adhesive is injected into the recess 16a at the center of the front surface of the rear yoke 16, and the permanent magnet 15 is placed and fixed. Next, the coil 20 of the coil assembly is attached to the iron core 18 fixed to the rear yoke 16.
... while fitting the coil terminal plate 19 to the rear yoke 16.
be placed in front of the Next, the front yoke 14 is positioned and placed so that the permanent magnet 15 is located in the center using the positioning pin 17, and the permanent magnet 15 is fixed by injecting an adhesive through the through hole 14b. The front yoke 14 has three positioning pins 2 facing forward.
2 (1st and 10th illustrations) are press-fitted. Therefore, the positioning hole 12c of the spacer 12, the positioning hole 9c of the drive spring 9, and the positioning hole 8c of the stopper plate 8 (shown in FIG. 7) are fitted into the positioning pin 22, and the positioning holes 8c (shown in FIG. Finally, the fixing screw 23 is fitted into the positioning hole 1g of the head frame 1 supporting the wire 6...
...from the front side of the head frame 1 to the front yoke 1
4, and complete the assembly by connecting each terminal pin 21 to the predetermined position of the flat cable.
また複数のコイル２０をとり囲んだ外周には放
熱フイン（図示せず）が配設される。 Furthermore, heat dissipation fins (not shown) are disposed on the outer periphery surrounding the plurality of coils 20.
（考案の効果）
このように本考案によれば、端子ピンがコイル
の外側のコイル端子板を貫通しているので、端子
ピン間隔を大きくとることができ、コイルの両端
が接続される端子ピンの端部とコイルとがコイル
端子板に対して同じ側でかつ近接しているので、
コイルの両端部を損傷させることなく接続作業を
することが極めて容易である。また本考案のコイ
ルには、従来のようにコイルボビンを必ずしも必
要とせず、ボビンレスコイルでもよく、その場合
には当然コイルボビンに端子ピンを立設する作業
が不要となる。また中継用の回路基板も不要であ
るため、構成を簡単にしてコストの低減を図るこ
とに有効である。(Effects of the invention) As described above, according to the invention, since the terminal pins pass through the coil terminal board on the outside of the coil, it is possible to increase the distance between the terminal pins, and the terminal pins to which both ends of the coil are connected. Since the end of the coil and the coil are on the same side and close to the coil terminal plate,
It is extremely easy to connect without damaging both ends of the coil. Further, the coil of the present invention does not necessarily require a coil bobbin as in the past, and may be a bobbinless coil, in which case the work of erecting terminal pins on the coil bobbin is naturally unnecessary. Further, since a circuit board for relaying is not required, it is effective in simplifying the configuration and reducing costs.
第１図は縦断面図、第２図は第１図−線断
面図、第３図から第６図はそれぞれ案内板を示す
拡大正面図、第７図は第１図−線に沿う一部
切欠断面図、第８図は第１図−線断面図、第
９図は第１図−線一部切欠断面図、第１
０図は背面図である。
６……印字要素（印字ワイヤ）、１８……鉄心、
１９……コイル端子板、１９ａ……透孔、２０…
…コイル、２１……端子ピン。
Figure 1 is a longitudinal sectional view, Figure 2 is a sectional view taken along the line of Figure 1, Figures 3 to 6 are enlarged front views showing guide plates, and Figure 7 is a portion taken along the line of Figure 1. Fig. 8 is a cross-sectional view taken along the line of Fig. 1; Fig. 9 is a partially cut-away sectional view taken along the line of Fig. 1;
Figure 0 is a rear view. 6...Printing element (printing wire), 18...Iron core,
19...Coil terminal plate, 19a...Through hole, 20...
...Coil, 21...Terminal pin.
Claims (1)
ツトケーブルとよりなり、 上記コイル端子板は、ドーナツ状であり、かつ
複数の透孔が開設してあり、 上記コイル端子板の上記複数の透孔には、印字
要素を駆動するための複数の鉄心が貫通可能であ
り、 上記コイルは、上記コイル端子板の前面に上記
透孔と同心的に固着してあり、 上記端子ピンは、上記コイルの配列の外側で上
記コイル端子板を貫通し、両端が突出した状態で
固着してあり、 上記各コイルの両端は、上記コイル端子板から
前方へ突出した上記端子ピンの端部に接続してあ
り、 上記フラツトケーブルは、上記コイル端子板か
ら後方に突出した上記端子ピンの端部に接続して
ある ことを特徴とするプリンタヘツドにおけるコイル
組立体。[Claim for Utility Model Registration] Consists of a coil terminal plate, a coil, a terminal pin, and a flat cable, and the coil terminal plate is donut-shaped and has a plurality of through holes. A plurality of iron cores for driving the printing element can pass through the plurality of through holes of the terminal board, and the coil is fixed to the front surface of the coil terminal board concentrically with the through hole, The terminal pins pass through the coil terminal plate outside the coil arrangement and are fixed with both ends protruding, and both ends of each coil are connected to the terminal pins protruding forward from the coil terminal plate. A coil assembly in a printer head, wherein the flat cable is connected to an end of the terminal pin projecting rearward from the coil terminal plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985153252U JPH049165Y2 (en) | 1985-10-07 | 1985-10-07 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985153252U JPH049165Y2 (en) | 1985-10-07 | 1985-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260336U JPS6260336U (en) | 1987-04-14 |
| JPH049165Y2 true JPH049165Y2 (en) | 1992-03-06 |
Family
ID=31071965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985153252U Expired JPH049165Y2 (en) | 1985-10-07 | 1985-10-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH049165Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953940B2 (en) * | 1980-04-01 | 1984-12-27 | 株式会社山東鉄工所 | Continuous cleaning method for textiles |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6212610Y2 (en) * | 1981-02-13 | 1987-04-01 | ||
| JPS5953940U (en) * | 1982-09-30 | 1984-04-09 | 株式会社東芝 | Printed wiring board for printer head |
-
1985
- 1985-10-07 JP JP1985153252U patent/JPH049165Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953940B2 (en) * | 1980-04-01 | 1984-12-27 | 株式会社山東鉄工所 | Continuous cleaning method for textiles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260336U (en) | 1987-04-14 |
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