JPH0487253A - 電球の製造方法 - Google Patents
電球の製造方法Info
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- JPH0487253A JPH0487253A JP20183490A JP20183490A JPH0487253A JP H0487253 A JPH0487253 A JP H0487253A JP 20183490 A JP20183490 A JP 20183490A JP 20183490 A JP20183490 A JP 20183490A JP H0487253 A JPH0487253 A JP H0487253A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明電球の製造方法を以下の項目に従って詳細に説明
する。
する。
Ａ、産業上の利用分野
Ｂ５発明の概要
Ｃ１従来技術［第３図コ
Ｄ９発明が解決しようとする課題［第３図］Ｅ９課題を
解決するための手段 Ｆ、実施例［第１図、第２図］ Ｇ１発明の効果 （Ａ 産業上の利用分野） 本発明は新規な電球の製造方法に関する。詳しくは、ガ
ラス管へのリード線の封着後の除歪工程を工夫すること
により、ガラス管内に不純物が入り込むのを防止して電
球の寿命その他の特性を向上させた新規な電球の製造方
法を提供しようとするものである。
解決するための手段 Ｆ、実施例［第１図、第２図］ Ｇ１発明の効果 （Ａ 産業上の利用分野） 本発明は新規な電球の製造方法に関する。詳しくは、ガ
ラス管へのリード線の封着後の除歪工程を工夫すること
により、ガラス管内に不純物が入り込むのを防止して電
球の寿命その他の特性を向上させた新規な電球の製造方
法を提供しようとするものである。
（Ｂ、発明の概要）
本発明電球の製造方法は、ガラス管にリード線を封着し
た後に除歪炉内に供する直前にガラス管内に酸化防止ガ
スを充填し、酸化防止ガスか充填された状態のガラス管
を除歪炉内に供給するようにしたので、除歪炉内におい
て酸化物等の不純物がガラス管内に入り込む慣れがなく
、従って、電球の寿命その他の特性が向上する。
た後に除歪炉内に供する直前にガラス管内に酸化防止ガ
スを充填し、酸化防止ガスか充填された状態のガラス管
を除歪炉内に供給するようにしたので、除歪炉内におい
て酸化物等の不純物がガラス管内に入り込む慣れがなく
、従って、電球の寿命その他の特性が向上する。
（Ｃ，従来技術）［第３図コ
白熱電球の製造工程の概略を説明する。
先ず適当な長さのガラス管片ａを用意し、該ガラス管片
ａの両端を固定用治具す、ｃにて保持する。そして、ガ
ラス管片ａの中間部分ｄをバーナー等により加熱し、該
部分ｄを軟化させ（第３図（Ａ）参照）、それから、一
方の固定用治具Ｃを第３図（Ｂ）の矢印で示す方向へ移
動させてガラス管片ａの両端を引き離すようにする。す
ると、加熱により軟化している中間部分ｄか引き延ばさ
れて径が細くなり、そこが排気管部分となり、主部ｅと
排気管ｆとが一体になったガラス管ｇが形成される（第
３図（Ｃ）参照）。
ａの両端を固定用治具す、ｃにて保持する。そして、ガ
ラス管片ａの中間部分ｄをバーナー等により加熱し、該
部分ｄを軟化させ（第３図（Ａ）参照）、それから、一
方の固定用治具Ｃを第３図（Ｂ）の矢印で示す方向へ移
動させてガラス管片ａの両端を引き離すようにする。す
ると、加熱により軟化している中間部分ｄか引き延ばさ
れて径が細くなり、そこが排気管部分となり、主部ｅと
排気管ｆとが一体になったガラス管ｇが形成される（第
３図（Ｃ）参照）。
次いで、リード線り、ｈの先端間にフィラメントｉを張
設したものを用意しく第３図（Ｄ＞参照）、そのマイラ
３２８１部がガラス管ｇの主部ｅ内に配置されるように
しく第３図（Ｅ）参照）、そして、ガラス管ｇのピンチ
シール予定部Ｊをバーナー炎に等で加熱熔融させ（第３
図（Ｆ）参照）、この部分ｊをそれが未だ流動性を僅え
ている間に相対向する２つの圧着金型ｌ、ｋにより圧着
して、ピンチシール部ｍを形成する。これによってピン
チシール部ｍにリード線り、ｈの中間部が埋設状に封着
される（第３図（Ｇ）、（Ｈ）参照）。
設したものを用意しく第３図（Ｄ＞参照）、そのマイラ
３２８１部がガラス管ｇの主部ｅ内に配置されるように
しく第３図（Ｅ）参照）、そして、ガラス管ｇのピンチ
シール予定部Ｊをバーナー炎に等で加熱熔融させ（第３
図（Ｆ）参照）、この部分ｊをそれが未だ流動性を僅え
ている間に相対向する２つの圧着金型ｌ、ｋにより圧着
して、ピンチシール部ｍを形成する。これによってピン
チシール部ｍにリード線り、ｈの中間部が埋設状に封着
される（第３図（Ｇ）、（Ｈ）参照）。
次いで、ガラス管ｇは上下逆にされ、除歪炉ｎ内に供給
され、酸化防止ガス供給部０上に載置される（第３図（
１）参照）。ｐは酸化防止ガス供給部０の基台であり、
該基台Ｐの上端面に酸化防止ガス供給ノズルｑが固定ナ
ツトｒによって立設されており、この酸化防止ガス供給
ノズルｑの先端が排気管ｆを通して主部ｅ内に位置され
（第３図（、Ｉ ）参照）、この供給ノズルｑを通して
グリーンカス（容積比で水素１５％、窒素８５％）と称
される酸化防止ガスが主部ｅ内に充填され、そして、こ
の除歪炉ｎ内においてガラス管ｇに所定の温度勾配によ
る除歪処理を施してガラス管ｇ、特に、ピンチシール部
ｍに残っている熱加工歪を除去する。
され、酸化防止ガス供給部０上に載置される（第３図（
１）参照）。ｐは酸化防止ガス供給部０の基台であり、
該基台Ｐの上端面に酸化防止ガス供給ノズルｑが固定ナ
ツトｒによって立設されており、この酸化防止ガス供給
ノズルｑの先端が排気管ｆを通して主部ｅ内に位置され
（第３図（、Ｉ ）参照）、この供給ノズルｑを通して
グリーンカス（容積比で水素１５％、窒素８５％）と称
される酸化防止ガスが主部ｅ内に充填され、そして、こ
の除歪炉ｎ内においてガラス管ｇに所定の温度勾配によ
る除歪処理を施してガラス管ｇ、特に、ピンチシール部
ｍに残っている熱加工歪を除去する。
その後、排気管ｆを通して、主部ｅ内の排気、洗浄が行
なわれた後、主部ｅ内に所定のガス等が充填されて排気
管ｆがチップオフされて白熱電球Ｓが形成される（第３
図（Ｊ）参照）。
なわれた後、主部ｅ内に所定のガス等が充填されて排気
管ｆがチップオフされて白熱電球Ｓが形成される（第３
図（Ｊ）参照）。
（Ｄ、発明が解決しようとする課題）［第３図］
ところで、上記酸化防止ガス供給部０のナツトｅや供給
ノズルｑはそこにガラス管ｇが被さフている間はともか
く、ガラス管ｇが被さっていないときは、除歪炉ｎ内の
高温雰囲気に直接曝されるため、熱劣化を起こし、その
結果、ガラス管ｇが供給されたときに、酸化防止ガスと
共に供給ノズルｑやナラｌ−ｒの表面の劣化物（酸化物
等）が主部ｅ内に入り込み、これが電球Ｓの寿命を短く
させる等電球ｅの特性に悪い影響を及ぼすことになる。
ノズルｑはそこにガラス管ｇが被さフている間はともか
く、ガラス管ｇが被さっていないときは、除歪炉ｎ内の
高温雰囲気に直接曝されるため、熱劣化を起こし、その
結果、ガラス管ｇが供給されたときに、酸化防止ガスと
共に供給ノズルｑやナラｌ−ｒの表面の劣化物（酸化物
等）が主部ｅ内に入り込み、これが電球Ｓの寿命を短く
させる等電球ｅの特性に悪い影響を及ぼすことになる。
（Ｅ、課題を解決するための手段）
本発明電球の製造方法は、上記した課題を解決するため
に、ガラス管にリード線を封着した後に除歪炉内に供す
る直前にガラス管内に酸化防止ガスを充填し、酸化防止
ガスが充填された状態のガラス管を除歪炉内に供給する
ようにしたものである。
に、ガラス管にリード線を封着した後に除歪炉内に供す
る直前にガラス管内に酸化防止ガスを充填し、酸化防止
ガスが充填された状態のガラス管を除歪炉内に供給する
ようにしたものである。
従って、本発明電球の製造方法にあっては、高温雰囲気
に曝されて熱劣化を起こしたものが除歪炉内における除
歪工程中にガラス管内に挿入されることがないので、ガ
ラス管内に酸化物等の不純物が入り込むことが無く、依
って、そのような不純物に起因した寿命の低下やその他
の特性への悪影響が生じることがない。
に曝されて熱劣化を起こしたものが除歪炉内における除
歪工程中にガラス管内に挿入されることがないので、ガ
ラス管内に酸化物等の不純物が入り込むことが無く、依
って、そのような不純物に起因した寿命の低下やその他
の特性への悪影響が生じることがない。
（Ｆ、実施例）［第１図、第２図］
以下に、本発明電球の製造方法の詳細を第１図及び第２
図に従りて説明する。
図に従りて説明する。
ガラス管にフィラメントを支持したリード線を封着する
ところまでは、上記した従来の電球の製造方法と同様に
行なわれる。
ところまでは、上記した従来の電球の製造方法と同様に
行なわれる。
尚、図中１はガラス管、２はその主部、３は排気管、４
．４はリード線、５はリード線４．４の先端間に張設さ
れたフィラメント、６はガラス管１のピンチシール部で
ある。
．４はリード線、５はリード線４．４の先端間に張設さ
れたフィラメント、６はガラス管１のピンチシール部で
ある。
７は酸化防止ガス供給部であり、８は上下動自在に設け
られた支持杆、９はその上端部が支持杆８の下端寄りの
部分に支持された酸化防止ガス供給ノズルであり、バイ
ブ１０を介して酸化防止ガスが供給され、その酸化防止
ガスが供給ノズル９の下端から射出される。
られた支持杆、９はその上端部が支持杆８の下端寄りの
部分に支持された酸化防止ガス供給ノズルであり、バイ
ブ１０を介して酸化防止ガスが供給され、その酸化防止
ガスが供給ノズル９の下端から射出される。
しかして、除歪工程に入る前のポジションにおいて、支
持杆８が下降されて来て供給ノズル９の下端部が排気管
３を通して主部２内に挿入される（第１図（Ａ）、（Ｂ
）参照）。
持杆８が下降されて来て供給ノズル９の下端部が排気管
３を通して主部２内に挿入される（第１図（Ａ）、（Ｂ
）参照）。
そこで、酸化防止ガス供給ノズル９の下端から酸化防止
ガス、グリーンガス（水素１５％と窒素８５％の混合ガ
ス）を排気管３の上端３ａに達するまで充填する。
ガス、グリーンガス（水素１５％と窒素８５％の混合ガ
ス）を排気管３の上端３ａに達するまで充填する。
そして、酸化防止ガスが充填されたガラス管１を除歪炉
１１内に供給して、ここで除歪をする（第１図（Ｃ）参
照）。
１１内に供給して、ここで除歪をする（第１図（Ｃ）参
照）。
その後の工程は上記従来の工程と同様であり、それによ
って、白熱電球１２が製造される。
って、白熱電球１２が製造される。
このように、本発明電球の製造方法にあフては、酸化防
止ガス供給ノズル９のようにガラス管１の主部２内まで
挿入されるものが除歪炉１１内には存在していないため
、酸化物のような不純物がガラス管１内に入り込んでし
まうことが無く、従フて、電球１２の寿命やその他の特
性に悪影響が生じることがない。
止ガス供給ノズル９のようにガラス管１の主部２内まで
挿入されるものが除歪炉１１内には存在していないため
、酸化物のような不純物がガラス管１内に入り込んでし
まうことが無く、従フて、電球１２の寿命やその他の特
性に悪影響が生じることがない。
（Ｇ 発明の効果）
以上に記載したところから明らかなように、本発明電球
の製造方法は、フィラメントを支持したリード線をガラ
ス管に封着した電球の製造方法であって、一端が開口し
他端が細径な排気管を介して開放されているガラス管の
上記一端開口からリード線のフィラメントを支持した端
部をガラス管内に挿入し、ガラス管の一端部を加熱熔融
すると共に圧潰して該圧潰によって形成されたピンチシ
ール部にリード線の中間部を封着し、次いで、ガラス管
内に酸化防止ガスを充填し、その状態でガラス管を除歪
炉内に供給することを特徴とする。
の製造方法は、フィラメントを支持したリード線をガラ
ス管に封着した電球の製造方法であって、一端が開口し
他端が細径な排気管を介して開放されているガラス管の
上記一端開口からリード線のフィラメントを支持した端
部をガラス管内に挿入し、ガラス管の一端部を加熱熔融
すると共に圧潰して該圧潰によって形成されたピンチシ
ール部にリード線の中間部を封着し、次いで、ガラス管
内に酸化防止ガスを充填し、その状態でガラス管を除歪
炉内に供給することを特徴とする。
従って、本発明電球の製造方法にあっては、高温雰囲気
に曝されて熱劣化を起こしたものが除歪炉内における除
歪工程中にガラス管内に挿入されることがないので、ガ
ラス管内に酸化物等の不純物が入り込むことが無く、依
って、そのような不純物に起因した寿命の低下やその他
の特性への悪影響が生じることがない。
に曝されて熱劣化を起こしたものが除歪炉内における除
歪工程中にガラス管内に挿入されることがないので、ガ
ラス管内に酸化物等の不純物が入り込むことが無く、依
って、そのような不純物に起因した寿命の低下やその他
の特性への悪影響が生じることがない。
示す概略図、第２図は電球の斜視図、第３図は従来の電
球の製造方法を示す概略図である。
球の製造方法を示す概略図である。
符号の説明
１・・・ガラス管、 ３・・・排気管、４・・・リード
線、 ５・・・フィラメント、６・・・ピンチシール
部、 １１・・・除歪炉、 １２・・・電球
線、 ５・・・フィラメント、６・・・ピンチシール
部、 １１・・・除歪炉、 １２・・・電球
第１図は本発明電球の製造方法の工程の要部をガラス管
製＠ｈｉムの工程の要部を示−６概略図第１図（Ａ）
製造方法の工程の要部を示′６橿略図
第１図（Ｂ）
ガラス管
ピンチシール部
除歪火工
製造りう六の工程の要部を示す概略図
鉛現図
第２図
第
図
（Ｃ）
（Ｃ＞
（Ｄ）
製造方法を示り概略図（従来伊ｊ）
製造方法を示を概略図（従来伊］）
第３図
第
図
（Ｊ）
製造方法を示り概略図（従来例）
第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フィラメントを支持したリード線をガラス管に封着した
電球の製造方法であって、 一端が開口し他端が細径な排気管を介して開放されてい
るガラス管の上記一端開口からリード線のフィラメント
を支持した端部をガラス管内に挿入し、 ガラス管の一端部を加熱溶融すると共に圧潰して該圧潰
によって形成されたピンチシール部にリード線の中間部
を封着し、 次いで、ガラス管内に酸化防止ガスを充填し、 その状態でガラス管を除歪炉内に供給することを特徴と
する電球の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20183490A JP2593359B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20183490A JP2593359B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電球の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487253A true JPH0487253A (ja) | 1992-03-19 |
| JP2593359B2 JP2593359B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=16447668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20183490A Expired - Lifetime JP2593359B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | 電球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593359B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016189346A (ja) * | 2011-07-14 | 2016-11-04 | 三菱電機照明株式会社 | 発光ランプの製造方法 |
-
1990
- 1990-07-30 JP JP20183490A patent/JP2593359B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016189346A (ja) * | 2011-07-14 | 2016-11-04 | 三菱電機照明株式会社 | 発光ランプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2593359B2 (ja) | 1997-03-26 |
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