JPH0486883A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、感光体等の像担持体に静電潜像を形成し、こ
の静電潜像を現像して用紙等の被転写材に記録する記録
装置に関する。

（従来の技術） この種の記録装置としては、電子写真装置や静電プリン
タ等が知られている。これらの記録装置では、感光体上
に静電潜像を形成後、該静電潜像に現像剤を静電的に付
着させて現像剤像を形成し、続いて、現像剤像を用紙に
転写することにより記録を行う。

また、転写後の感光体上には静電潜像および転写しきれ
ない現像剤が残存しているので、この残存現像剤をクリ
ーニング装置により除去し、続いて、静電潜像を除電装
置により除去している。

ところで、近年、装置の小形化が要求されており、たと
えば、特開昭４７−１１５３８号公報には現像装置と清
掃装置とを一つの装置で兼用することにより装置を小形
化する方法が開示されている。この方法は、一つの現像
装置において、感光ドラムか一回目にここを通過する際
に静電潜像を現像し、続いて、２回目に現像装置を通過
させて転写後の残留像を清掃している。しかし、従来の
この方法では、現像装置に対して感光ドラムが２０目の
通過に差掛かる際にそこから残留像が除去されるために
、記録スピードが半分になってしまうとともに、感光ド
ラムの周面全体の寸法以上の記録面積が得られないとい
う問題があり、必然的に感光ドラムを比較的大きな寸法
にしなければならなくなり、装置を十分小さくすること
ができない。

一方、米国特許番号３６４９２６号公報には、静電潜像
の一回目の通過の際に、静電潜像の現像と、前回転写後
残存している現像剤との清掃を同時にする現像装置を用
いることにより、スピードに関する欠点を解決する方法
が開示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、この従来の装置においては、転写後の残
留像を感光ドラム上に残したまま、その上から次の帯電
、静電潜像の形成、そして現像することになる。したが
って、帯電においては、残存している潜像およびトナー
像に重ねて帯電し、さらに、このトチ−像の上から次の
像露光を行うために均一な帯電および潜像の形成が損な
われてしまい、前記工程の残像か、いわゆるメモリ画像
として、次の画面に重なって現れるため、画像が不鮮明
になるという欠点がある。このような現像は、特に、ソ
リッド部（現像剤が広い範囲にわたり付着する領域）と
前工程で形成された文字等の残留像とが遭遇した場合に
生じやすく、しばしば潜像のみならず現像剤も十分除去
できないために現像剤像も残像メモリとして残り、その
まま用紙に転写されてしまうこともある。

このように、従来の記録装置では十分な信頼性が得られ
ず、しばしば鮮明な画像が得られないという問題があっ
た。

そこで、特許公開昭８４−２０５８７に示すように、ブ
ラシ等を当接することにより、転写残りトナーを非バタ
ン化する方法が考案されており、このブラシにはトナー
の極性とは逆極性のバイアスを印加すると効果的である
。しかし、連続的に印字を行っていくと、このブラシに
トナーが蓄積し、機内汚れやブラシの非バタン化能力の
低下が発生した。

この発明は、係る事情に鑑みてなさたもので、連続的に
印字を行っても、鮮明な画像を得ることができる記録装
置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するため、像担持体に静電潜
像を形成する静電潜像形成手段と、この形静電潜像と同
極性に帯電された現像剤を供給して反転現像しつつ前記
像担持体に残留している現像剤を除去する現像清掃手段
と、前記像担持体に形成された現像剤像を被転写部材に
転写せる転写手段と、転写後に前記像担持体に残留して
いる転写残り現像剤に摺接し、転写残り現像剤による像
を非パターン化する非パターン化手段を有する画像形成
装置において、前記非パターン化手段に蓄積した現像剤
を前記像担持体に再付着させる吐出しモードを設定する
。　前記設定手段により吐出しモードが設定された際前
記非パターン化部材に交流バイアスを印加する印加手段
とを具備する画像形成装置である。

（作用） 転写残り像非バタン化部材に蓄積したトナーを、像担持
体へ吐出すモードを有し、かっこのモードにおいて、前
記トナー像非バタン化手段に交流バイアスを印加するこ
とにより、トナー像非バタン化手段への蓄積トナーを十
分感光体に吐出することができ、トナー像非バタン化手
段へのトナーの蓄積を確実に防止し、装置のロングライ
フ化を図ることができる。

（実施例） 以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して説明する
。

第１図はこの発明に係る記録装置を示すもので、その本
体Ｈの略中央部には、記録すべき像の面積よりも小さな
記録面を（すなわち小さな径の）像担持体としての感光
体ドラム１が矢印Ａ方向に回転自在に設けられている。

前記感光体ドラム１は、有機感光体（ＯＰＣ）系の光導
電材料から形成されている。

前記記光体ドラム１の周囲には、転写残りトナー非バタ
ン化手段２、除電手段７、スコロトロン帯電器３、レー
ザ装置４、現像清掃装置５、転写ローラ６が配設されて
いる。

上記転写残りトナー非バタン化手段２は、１０’〜１０
９Ω印の電気抵抗を有する繊維（商品名トレカ、カイノ
ール等）で作られたブラシ２ａを有し、上記感光体ドラ
ム１に摺接するよう配置されており、＋２００〜１２０
０Ｖの電圧が印加するようになっている。また、スコロ
トロン帯電器３は、感光体ドラム１の表面を−４５０〜
−８００ｖに略均−に負に帯電させるようになっている
。

前記レーザ装置４は、記録するべき画像情報に応じて、
感光体ドラム１の表面にレーザビーム８を照射して帯電
領域に静電潜像を形成する。

また、上記現像剤清掃装置５は、摩擦帯電性のいわゆる
一成分の現像剤Ｔを収納するホッパ９を有し、このホッ
パ９内には現像剤Ｔを感光体ドラム１に対面する位置に
向けて搬送するとともに、感光体ドラム１に残留してい
る現像剤Ｔをホッパ９内に戻す現像ローラ１０が設けら
れている。

前記現像ローラ１０は、１０２〜１０８Ω（至）の電気
抵抗を有する導電性表面層１１と、この内部には発泡ウ
レタンあるいはシリコンゴム、ＥＰＤＭ等による弾性層
１２から構成され、全体として弾力性のあるローラが構
成される。

上記現像ローラ１０には、現像剤Ｔを摩擦帯電しつつ、
薄層を形成するためのリン青銅やウレタン、あるいはシ
リコン樹脂等からなる弾性ブレード１３が押圧されてお
り、ここを通過する現像剤Ｔは感光体ドラム１と同極性
の負の摩擦帯電を帯びて１層〜３層程度の現像剤層を形
成する。

なお、上記現像ローラ１０の表面は現像剤Ｔとの摩擦帯
電を考慮して、また適度な弾性と摩擦性を考慮して選ぶ
必要がある。上記表面層１１の材質としては、たとえば
、ウレタン樹脂に導電性カーボンをｌＯ〜３０重量％混
合したものを塗布して形成している。さらに、上記現像
ローラ１０には、バイアス電源１４が接続されており、
上記表面層１１と導通している。これにより、現像およ
び清掃時に所定の現像バイアスが印加される。ホッパ９
内にはスポンジ状現像剤搬送ローラ１５が設けられてお
り、ホッパ９内の現像剤Ｔの凝集防止と、搬送供給の役
割を果たしている。

上記転写ローラ６は、実質的に上記感光体ドラム１の下
方において、用紙の搬送路１６を介して、感光体ドラム
１の周面に対面して設けられている。

上記転写ローラ６は、現像ローラ１０と同様な構造を有
するが、表面層１１の電気抵抗は１０５〜１Ｏ１０Ω印
である。この転写ローラ６により、ここに搬送されてき
た用紙Ｐの裏面に８００〜２０００Ｖの電圧を印加して
トナーを静電的に引付けて、感光体ドラム１からトナー
画像を用紙に転写する。

このような接触式の転写手段では、多湿下においても安
定した転写特性を発揮するため、転写残留現像剤量を減
少させて清掃の負担を軽減する効果があるとともに、転
写紙中の紙粉も除去し、現像剤への混入を防止する。

転写残りトナー非バタン化手段２の導電性ブラシ２ａは
、感光体ドラム１の回転とともに摺接され、バイアス電
源２３と接続して２００〜１５００Ｖの電圧が印加され
、感光体ドラム１上の転写残留現像剤を一時的に吸着す
る。転写残りトナーの多くはマイナス極性であるため、
転写残りトナー非バタン化手段２に吸着するが、かぶり
トナーの転写残りトナーのなかには、プラスに帯電して
いるものもあり、これらのトナーは吸着されずに通過す
るが、微量であるため問題とはならない。−時的に、転
写残りトナー非バタン化手段２にトラップされた転写残
りトナーは、印加されたバイアスやブラシ２ａの抵抗、
トナーの粒径、抵抗等の条件に応じた時間でプラスの電
荷が注入され、ブラシ２ａと感光ドラム１とで形成され
る電界より、感光体ドラム１へ戻される。

転写残りトナーが、転写残りトナー非バタン化手段２に
トラップされてから電荷注入を受け、再び感光体ドラム
１に戻されるまでの時間は、前述の通りトナーの粒径、
抵抗等によるため、ある程度幅をもった分布を持つこと
になる。そのため、転写残りトナーは非バタン化される
。また、転写残りトナーの非バタン化には、ブラシ２ａ
のメカニカルな掃き取り効果も寄与している。しかし、
全てのトナーが感光体ドラム１へ戻されるのではなく、
徐々にブラシ２ａにトナーは蓄積していく。

第２図はブラシ２ａの構成を示すものである。

感光体ドラ１に戻されたトナーは、正規の極性とは逆極
性のプラスの極性をもつが、スコロトロン帯電器３によ
り感光体ドラム１が帯電される際、マイナスのコロナを
浴びトナーもマイナス極性となり、現像清掃装置５にお
いてクリーニングされる。

次に、ブラシ２ａの抵抗について述べる。ブラシ２ａの
抵抗が大きすぎると、ブラシ２ａの先端の電位の応答性
が悪くなり、トナーの吸着〜電荷注入し感光体ドラム１
へ戻す動作の時定数が大きくなり、高周波のライン画像
の転写残り画像の非バタン化が十分に行えなかったり、
感光体ドラム１へ十分にトナーを戻すことができず、ト
ナー蓄積が多くなるなどの問題が生じる。また、ブラシ
２ａの抵抗が低すぎると、感光体ドラム１にバイアスが
リークし感光体破壊を引起こしてしまう。

そのため、ブラシ２ａの抵抗は、１０３〜１０９Ωであ
ることが望ましい。さらに、ブラシ２ａにより感光体ド
ラム１もプラスに帯電されるが、このときの電位は、転
写残りトナーの量等により変わるため、帯電装置は本実
施例のようにスコロトロン帯電器３であることが望まし
い。

このように、転写残りトナーのトラップ−掃き出しが短
いサイクルで行われるためブラシ２ａに残留するトナー
は微量である。しかし、連続的にプリントしているとト
ラップされているトナー量が徐々に蓄積していき、許容
量を越えると飛散したり、突如大量のトナーをブラシが
吐出し、画像欠陥となる等の問題が発生する。

そこで、転写残りトナー非バタン化手段２の配置位置を
感光体ドラム１に対して上方もしくは、上方より現像装
置側にすることにより、ブラシ２ａに付着した現像剤Ｔ
が落下して機内に飛散するのを軽減できる。

上記感光体ドラム１の下方側には、用紙Ｐを搬送路１６
に供給する給紙ユニット１９が設けられている。この給
紙ユニット１９には画像を転写すべき用紙Ｐが収納され
ている。給紙ユニット１９の上方には回転により給紙ユ
ニット１９から用紙Ｐを搬送路１６へ供給する給紙ロー
ラ２０が設けられている。

搬送路１６には用紙Ｐに転写後のトナー画像を定着する
定着器２１が設けられており、用紙Ｐ上のトナー像を熱
および圧力で定着する。

次に、この実施例による電子複写装置の動作について説
明する。

感光体ドラム１を矢印Ａ方向に回転させ、感光体ドラム
１の周面をスコロトロン帯電器３により約−４５０〜８
００ｖに帯電する。続いて、この帯電領域にレーザ装置
４からレーザビーム８を照射して露光し、感光体ドラム
１の表面に静電潜像を形成する。前記静電潜像は次に現
像清掃装置５と対面する現像清掃位置に搬送される。現
像清掃装置５の現像ローラ１１からは現像剤（トナー）
Ｔが送り出され、これが静電潜像に弾性的に、かつ、変
形によりニップ幅をもって接触し、トナーＴを付むさせ
てトナー像を形成する。この場合、トナＴは光の照射域
に付着し、いわゆる反転現像される。トナーＴはブレー
ド１３および現像ローラ１０の表面層１１との摩擦によ
り・、約−５〜３０μＣ／ｇ（マイクロクーロン／グラ
ム）に帯電されており、現像ローラ１０には約−１５０
〜４５０■の電圧が印加される。現像後のトナー像は、
次に転写ロラ６と対面する転写領域に搬送される。一方
、転写領域には、給紙ローラ２０の回転により給紙ユニ
ット１９から用紙Ｐが感光体ドラム１の回転に同期した
送られて（る。

この用紙Ｐは転写ローラ６によりその裏面がプラスの極
性に帯電される。したがって、感光体ドラム１の表面上
のトナー画像は瀞電気的に用紙Ｐに引寄せられて転写さ
れる。ここにおいて、転写ローラ６は直流電源２３によ
り、６００〜２０００Ｖの電圧が回転軸に与えられ、転
写ローラ６の両端部に設けたシリコン樹脂に導電性カー
ボンを５〜４０重全％混合してなる導通部を介して、ロ
ーラ表面の１０５〜１０９Ω帥の導電性表面部に電圧が
印加されるようになっている。なお、転写ローラ６の表
面は付着する現像剤や紙粉等の異物を清掃しやすくする
ため、表面の平滑性と、低摩擦性を備えた材質か好まし
く、本例では、導電性ポリフッ化樹脂、導電性ポリエス
テル等を用いており、クリーニングブレードにより良好
にクリーニングされる。

また、ローラ全体のゴム硬度としては、ＪＩＳ法の比較
測定で２５〜５０°の柔軟なものが、転写ローラ６の感
光体ドラム１に対する押圧力の許容度が広く良好であっ
た。

転写ローラを用いた転写方式では、転写効率の環境（特
に湿度）依存性がない。コロナ転写では、多湿環境にお
いて著しく転写効率が低下する。

このことは、本発明のような清掃装置を持たない記録装
置では、多湿下において、転写残留トナーが急増するこ
とを意味し、従来の清掃装置を持たない、いわゆるクリ
ーナレス記録装置の清掃不良の最大原因となる。

以上のことから、ローラ転写方式は、クリーナレスプロ
セスにおいて非常に有効である。

ところで、転写後の感光体ドラム１の表面にはわずかな
がら転写し切れずに残留したトナー像および静電潜像が
残留している。これらのトナー像や静電潜像は転写残り
トナー非バタン化手段２に搬送されて非バタン化される
。転写残りトナー非バタン化手段２では、ブラシ２ａを
トナー像およ静電潜像に接触させて静電的および機械的
な力を及はして判読不良な状態まで細かく、前述の通り
、残留している像を乱す。

感光体ドラム１の表面上に散乱されたトナーＴは十分に
小さな霧状に分布しており、もはや文字または画像とし
ての情報は有していない。感光体ドラム１上に残存する
静電潜像は、除電手段（赤色ＬＥＤ）により消去され、
帯電工程に戻る。

スコロトロン帯電器３により帯電された感光体ドラム１
は、帯電後、レーザ装置４により露光された静７１像が
形成され、再び（２回目）現像清掃装置５に対面する現
像清掃位置に到達する。この場合、第２回目に形成され
た静電潜像において、露光部（トナーが付着すべき画像
部）および非露光部（非画像部）においてもローラ転写
により大幅に減少している上、予めほぼ均一に、かつ、
十分に薄く残留トナーは散らされているから、露光ムラ
が生じない。したがって、第２回目の現像においても、
露光後残留電位が均一となるため均一なトナー画像が得
られる。

ここにおいて、前述したように、現像ローラ１０はＪＩ
Ｓゴム硬度測定法で３０〜７０°の弾性を有するととも
に１１２〜１０８の導電性を有するため、現像ローラ１
０に線荷重として２０〜１５０ｇ／ｃＩＴｌの荷重を加
え、かつ、１．５〜４倍の速度差を持って押圧摺接する
ことにより、１〜４ｍｍの接触幅にツブ）を生じ、この
ニップにおいて、残留トナーと現像ローラ１０上のトナ
ーＴとが、撹乱摺擦されるため、強い摩擦力が生じ、清
掃能力が増強される。しかも、トナーＴだけで現像剤が
形成されているため、スジやハキメ状の画質低下も生じ
ない。さらに、非露光部では、現像バイアスによる吸引
力が感光体ドラム１のそれより勝るために付むしていた
トナーＴは次々に現像清掃装置５に引付けられて回収さ
れる。

すなわち、現像ローラ１０には、露光部の残留電位と非
露光部の電位との間に適切な値の現像バイアス（実施例
では一１５０Ｖ〜−４５０Ｖ　）を印加することにより
、現像ローラ１０から露光部に新たなトナーが付着する
とともに、同時に非画像領域（非画像部）に付着してい
る残留トナーはここから現像ローラ１０に引付けられて
回収される。この場合、残留トナーは少量で、かつ転写
残りトナー非バタン化手段２において予め小さな霧状に
分散しているから、現像清掃装置５は残留トナーを効率
よく回収することができ、回収不良を生じることがない
。このようにして、感光体ドラム１を重複回転させて重
複使用し、−枚の記録像を得る。

なお、転写方式としては、実施例の通り転写口−ラ６を
用いた方が望ましいのであるが、コロナ転写方式を用い
ても十分実用上問題ないレベルである。

そして、現像および清掃後、トナー画像は転写ローラ６
と対面する位置において用紙Ｐが転写される。以下、同
様な工程が繰返される。

転写残りトナーを一時吸着し、電荷注入を行うために、
実施例ではトナーとは逆極性の直流バイアスがブラシ２
ａに印加されている。ブラシ２ａに一時吸着（トラップ
）された多くのトナーは、感光体ドラム１に再付着する
が、一部再付着しきれず、徐々にブラシ２ａに蓄積して
いくことが考えられる。そのため、実施例ではプリント
開始動作および／もしくは終了動作、マシン電源投入時
にブラシ２ａに蓄積したトナーを吐出す動作（吐出しモ
ード）を行っている。吐出しモードにおいては、積極的
に蓄積したトナーを吐出すようバイアスを印加するとよ
い。たとえば、印字動作中通常モード）に印加している
バイアスとは逆極性の−２００〜−８００ｖのバイアス
を印加したり、バイアスを小刻みに０Ｎ１０ＦＦ　した
りすることも効果がある（直流掃出しモード）。しかし
、そのような手段を講じても、画像濃度が高い部分を多
く含む印字を繰返し行うと、ブラシ２ａヘトナーが蓄積
し、トナー飛散が発生する。

そこで、吐出しモードにおいて交流バイアスを印加する
と、かなりブラシ２ａの奥に入り込んだトナーも十分吐
出すことができ、トナーのブラシ２ａへの蓄積が激減し
た。このときの印加バイアスは、交流に直流を重畳した
ものであってもよい。

バイアスの直流成分と、吐出しモード時の感光体電位に
１００ｖ以上差があればトナーへ電荷注入が注入され、
かなりのトナーは吐出される。

しかし、ブラシに蓄積したトナーの多くは、ブラシより
電荷注入を受けていないマイナス極性を有しているので
、吐出しモードでのブラシバイアスの直流成分より、感
光体表面電位の方が高い方が、より吐出し効率よく行わ
れる。実施例では、直流成分−６５０Ｖ、交流成分１４
００Ｖ　ｐｉ）、　１ｋＨｚの重畳バイアスを印加して
いる。この時のブラシ通過時の感光体電位は一５５０ｖ
であり（転写バイアスはオフ）、感光体電位が吐出しモ
ード時のブラシバイアスのＤＣ成分より約１００■高く
なっており、その電位差とＡＣバイアスの振動電界によ
り、十分トナーが吐出される。吐出されたトナーは、帯
電チャージャにより、感光体ドラム１とともにマイナス
に帯電され、現像清掃装置４により（この時、現像バイ
アスはオン）感光体より引離され、現像清掃装置４に回
収される。蓄積されたトナーが多いと、１サイクルのク
リーニング動作では、十分クリーニングされないので、
吐出しモードは感光体ドラム１が２周以上で行うことが
望ましい（以上、交流吐出しモード例）。

上記方式の場合、通常モードはプラスＤＣバイアス、吐
出しモードではマイナスＤＣとＡＣを重畳したバイアス
を印加することとなり、バイアス電源が高価なものとな
ってしまう。そこで、吐出しモードで転写バイアスをオ
ンし、感光体をプラスに帯電することにより、ブラシバ
イアスのＤＣ成分がプラス極性でも蓄積トナーを吐出す
ことができる。しかしながら、この方法では吐出したト
ナーを１周で現像清掃装置で十分クリーニングしないと
、転写ローラ６がクリーニング残りトナーを吸着してし
まう。転写ローラ６がクリーニング手段を有しているこ
とが望ましい。吐出しモードにおいて転写をオンする場
合は、転写方式は非接触タイプである方が（たとえば、
コロトロンチャージャやスコロトロンチャージャ）転写
手段のよごれが発生せず望ましい（以上、交流吐出しモ
ード例２）。

また、上記吐出しを紙間隔を行ってもよい。各プリント
毎に吐出し動作を行うことにより、トナーのブラシ２ａ
への蓄積が防止でき、トナー飛散が発生しなくなる。

画像面積率約１２％の画像を連続印字を行い、ブラシ汚
れによるトナー飛散の発生状況をテストした。吐出し条
件として、吐出しモードなしく１）、プリント開始動作
並びに終了動作時に、直流吐出しモードを行った場合（
２）、交流吐出しモード例１を行った場合（３）、例２
を行った場合（４）、紙間隔で交流吐出しモード例２を
行った場合（５）の５つの条件でテストを行った。

第３図はこの結果を示すものであるが、同図に示される
ように、交流吐出しモードを採用すれば、２万枚のプリ
ントを行ってもトナー飛散は発生しない。

なお、（２）〜（４）の条件では、プリント　２５０枚
（１力セツト分）毎に、プリントを中断し吐出しを行っ
た。

次に、バイアスの交流周波数について述べる。

吐出しを有効に行うためには、ある程度以上の振動をト
ナーに与えなければならない。しかし、あまり周波数が
高くなると、電界の変化にブラシに蓄積されたトナーか
追従できす、吐出しか不十分となる。通常モードでのブ
ラシバイアスＤＣ＋４００■、吐出しモードテノバイ７
　スＤ　Ｃ＋　４００Ｖ、ＡＣ１４００Ｖ　ｐｐの条件
で、バイアス周波数を１００１１ｚ　〜５に１１ｚまで
変化させて、同様な印字テストを行った（交流吐出しモ
ード例２）。

第４図はその結果を示すものであるが、周波数３００１
１ｚ以上てないと、電界によるトナーの振動か不足し、
吐出し効果か不十分となり、プラン汚れ〜トナー飛散か
発生する。一方、４ｋＨｚ以上の周波数でもブラシ汚れ
〜トナー飛散が発生した。以上の結果より、適正周波数
は概ね３００Ｈｚ〜４　ｋ　Ｈｚであった。

実施例において、通常モードでのブラシバイアスは直流
の場合について説明したか、メモリ消去効果においても
、交流（もしくは交流と直流の重畳）バイアスは有効で
あり、通常モードのバイアスが交流バイアスであっても
よい。

実施例では、転写ローラ６を用いて説明したが、コロナ
転写式の転写手段を用いても機能は同様であり、その他
、公知の転写手段を利用するこかできる。

なお、上記実施例では、最も小形化される例として、非
磁性−成分現像方式を用いたが、これに限定されるもの
ではなく、他に知られる磁性−成分ブラシ法、ファープ
ラン法、カスケード法等に用いても実現可能であること
はいうまでもない。

また、転写残りトナー非バタン化手段の例として、導電
性もしくは抵抗性プランを使用したものについて説明し
たが、導電性もしくは抵抗性のローラ、スポンジ、ラバ
ー、布状部材等を利用しても同様の効果が得られる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、適度に蓄積トナ
ーを吐出し、転写残りトナー非バタン化手段からのトナ
ー落ちを防止し装置のロングライフ化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である記録装置を示す概略的
構成図、 第２図はブラシの構成例を示す図 第３図及び第４図は実験結果を示す図である。 １・・・・・・・・・感光体ドラム（像担持体）２・・
・・・・・・・転写残りトナー非バタン化手段３・・・
・・・・・・レーザ装置（像露光手段）４・・・・・・
・・・現像清掃装置（現像清掃手段）５・・・・・・・
・・転写ローラ（転写手段）１０・・・・・・・・・現
像ローラ（弾性現像部材）Ｔ・・・・・・・・トナー（
現像剤）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成手段
   と、 この形静電潜像と同極性に帯電された現像剤を供給して
   反転現像しつつ前記像担持体に残留している現像剤を除
   去する現像清掃手段と、 前記像担持体に形成された現像剤像を被転写部材に転写
   せる転写手段と、 転写後に前記像担持体に残留している転写残り現像剤に
   摺接し、転写残り現像剤による像を非パターン化する非
   パターン化手段を有する画像形成装置において、 前記非パターン化手段に蓄積した現像剤を前記像担持体
   に再付着させる吐出しモードを設定する。 前記設定手段により吐出しモードが設定された際前記非
   パターン化部材に交流バイアスを印加する印加手段と、 を具備する画像形成装置。